熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析

中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.007
熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析
杨洪伟 琚瑞喜
登封市嵩基水泥有限公司，河南 登封 452478
摘 要 菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。

转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。

引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。

秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。

煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。

关键词 转子秤 窜风 蓬仓 测速盘 波动 跳停
0 引言
在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤
粉计量的菲斯特转子秤。

在使用过程中，菲斯特转
子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生
产带来影响。

在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤
粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累
了一些经验，笔者在此予以总结分享。

1 转子秤蓬仓
转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引
起转子秤蓬仓。

1.1 转子秤窜风蓬仓
转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。

蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。

引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。

1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓
笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。

调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。

在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。

1.1.2 收尘失效引起转子秤窜风蓬仓
图1 分解炉频繁断煤趋势图
图2 分解炉正常下煤趋势图
（1）收尘管道堵塞，收尘失效，转子窜风不能外排，导致转子秤窜风蓬仓。

这种情况需要启用收尘管道安装的振打电机，定时振打，确保收尘管道畅通。

（2）收尘器锥部下料分格轮堵塞，收尘器锥
2018年第4期 新世纪水泥导报
No.4 2018Cement Guide for New Epoch 烧成论坛
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部及滤袋之间集煤，导致收尘失效，转子秤窜风蓬仓。

这种情况需要定期对收尘器锥部及滤袋之间的集煤进行清理。

（3）收尘器连接煤粉仓和下煤管道2个收尘点，煤粉仓防爆阀铝板开裂后，收尘器对空抽风，收尘失效，转子秤窜风蓬仓。

这种情况只需及时处理煤粉仓防爆阀铝板的开裂即可解决。

（4）金属膨胀节破损（见图3）漏煤，开振打电机，膨胀节漏煤现象加剧，不能定时开振打电机，造成收尘管道不通畅，收尘失效，导致转子秤窜风不能排出，造成蓬仓。

在更换金属膨胀节后，煤粉蓬仓现象消失。

图3 膨胀节破损形成一个孔洞（漏煤处）
1.1.3 转子与模板间隙忽大忽小
备用转子和模板更换后，转子秤窜风严重，蓬仓现象频繁。

再次拆装转子后发现，转子与轴头接触不均匀（见图4），不平衡，转子在轴头上活动不灵活，转子与上下模板间隙不均匀，出现硬接触现象，转子固定在了轴头上，转动时转子与模板间隙忽大忽小，导致转子秤窜风大而蓬仓。

笔者的处理办法是：用砂纸将轴头打磨后安装转子，目测转子与下模板间隙均匀，装秤后转子与上模板间隙校验0.4 mm均匀，运行后煤粉蓬仓现象消失。

1.2 煤粉水分大而蓬仓
回转窑点火开窑之前，煤磨凉磨运行，煤粉没有烘干制备，煤粉水分大，蓬仓现象频繁，点火前采取堆场先晒煤后制备的措施，效果明显好转；另外，开煤磨前，转子秤先运行，煤粉入仓后直接输送，避免水分较大的煤粉在锥部集存导致蓬仓现象。

1.3 膜片堵塞严重而蓬仓
膜片长期使用，堵塞严重（见图5），仓助流和下料管助流失效，引起转子蓬仓。

停窑更换新膜片后，助流效果恢复，蓬仓现象消失。

2 秤底部测速盘失圆转子秤运行波动
转子秤运行波动，负荷率忽高忽低时，笔者到现场观察，发现传动忽快忽慢，秤底部测速盘失圆，变形处接近开关检测不到。

图4 转子秤轴头实物图
图5 膜片堵塞
处理方式：在变形处放置一块薄磁铁，磁铁吸一块白铁皮，以便让接近开关检测到，此时转子秤恢复匀速运行。

注意，这种处理方式要在检修时将测速盘去掉，进行校正。

3 转子秤出现“转子故障”信号跳停
3.1 煤粉积存电器元件发热
个别厂家转子秤室卫生差，电控箱开门运行，煤粉积存到电器元件上，电器元件发热导致设备跳停。

笔者见过一个厂家转子秤室卫生极差（见图6左），也见过注重转子秤工作环境的现场，见图6右。

积灰严重 注重转子秤工作环境
图6 转子秤工作环境
3.2 锁秤螺栓掉落
中控出现“转子故障”信号跳停，到现场检2018年第4期
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中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0034-02 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.008
篦床细料堆积侧密封板的严重磨损及改进
毛一林 全高峰
天伟水泥有限公司，新疆 石河子 832000
摘 要 篦床靠窑头细料侧密封板磨损严重，间隙偏大，迷宫密封失效，导致细料从扩大的间隙中漏出，风室内积料严重。

改进前，S型截面密封板与篦床纵梁连接，随纵梁一起运动，而U型截面密封板与侧壳体横梁连接，固定不动，两者安装后形成迷宫式密封。

改进后，S型密封板与侧壳体横梁连接，固定不动；
而U型密封板与篦床纵梁连接，和纵梁一起运动。

两者换了位置，收到很好的防磨损效果。

关键词 篦床 密封板 纵梁 横梁 磨损 漏料
0 引言
我集团公司三期40万吨/年聚氯乙烯项目配套建设两条2 500 t/d水泥生产线，以综合利用聚氯乙烯项目产生的废渣。

水泥生产线配套篦冷机为第四代篦冷机，型号为LANE0612a。

水泥生产线于2014年4月投产，投产初期设备运转正常。

2016年6月下旬发现篦冷机篦床头部细料侧开始漏料，且越来越严重。

2016年7月停机检查后发现篦床靠窑头细料侧密封板磨损严重，间隙偏大，迷宫密封失效，导致细料从扩大的间隙中漏出，风室内积料严重。

本文对篦床靠窑头细料侧密封板磨损严重的原因进行分析，并介绍改进方法。

1 改进前篦床头部细料侧密封结构形式
改进前，篦床头部细料侧密封结构形式如图1和图2所示。

图1为两块密封板安装结构横断面图，S形截面密封板与篦床纵梁连接，随纵梁一起运动，而U型截面密封板与侧壳体横梁连接，固定不动，两者安装后形成迷宫式密封。

2 密封板磨损原因分析
篦床头部细料侧密封板使用一年左右出现严
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查，电气正常，却发现锁秤螺栓长期松动掉落（见
图7）。

锁秤螺栓掉落会将秤体顶死锁秤。

4 结束语
煤粉秤无论是菲斯特转子秤还是其它类型的计量秤，它都是确保回转窑运转率和提高产质量的一台关键性设备。

对菲斯特转子秤，笔者的经验是：转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。

引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。

秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。

煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。

遇到这类事故，操作控制人员、管理人员要认真排查，对症下药，各司其职，确保以最小的损失快速恢复正常生产。

（收稿日期：2018-05-02）
图7 掉落的锁秤螺栓
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