菲斯特转子秤零点调整和标定
菲斯特秤说明书
11. 气动元件的供风
………………………………..29
11.1 压缩空气的配置 ……………………………………….29
11.2 供气-膨胀节的清洗 ………………………………….30
11.3 供气-节气阀 ………………………………………… 31
11.4 供气-测试装置 ……………………………………… 32
DRW 转子称 使用说明
天津菲斯特机械设备有限公司 地址:天津市北辰区双发大厦 28 门 702 室 邮编:300400 电话:022-26399421 传真:022-86819160 邮件:hxdfu@
目录
最终文件——机械部分
参考：
客户订单号：
菲斯特产品号：
模块/设备/安装
DC 电机碳刷破损
见维修手册 DC 电机的介 绍排除
转子阻塞/不能启动
数字测速仪故障/极性颠 更换测速仪/改变极性/按 倒/距传动轮的间隙过大 维修手册 N0. 5 进行调节
电机控制器参数错误 无设定值 W2 无外部释放
LTG/MSR 未联锁或不能 选择
按说明书检查参数
按说明书标定 TAD
检查现场启动条件，按说 明书输入释放 按说明书预选相应的 LTG/MSR（外部启动）
图3
图4 2.2 转子（30）的移出/复位（见图 5）
· 从支承框架上卸下带传动装置的下部壳体。 · 从下部壳体上拆除 3 个定位和调节螺钉（螺纹螺钉 M24×1.5）。 · 在转子的中部有一个 M16/15 深的螺纹孔，用于拧入带环螺栓。 · 借助带环螺栓用升降装置将转子至少上提 100mm，并将其从传
8. 出料头/出料管 …………………………………………….20
8.1 出料头的拆卸/更换 ……………………………………..20
关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案
关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案水泥行业煤粉转子秤设备简介转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。
从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。
在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。
燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。
所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。
现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。
它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。
在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。
DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。
这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。
仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。
煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。
经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。
结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。
德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。
公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。
目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。
菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。
菲斯特转子秤CSC调试手册
Ctrl Z
调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER）
1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机 1.) 把 PHT 联到 CSC 的服务接口 X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在 PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这
时 PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y”键，PHT 与 CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在 PHT 上。
F4 的题字和功能 转到主菜单
Ctrl.C Cancel
F5 的题字和功能 放弃
A-Z
F6 的题字和功能
提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后
进行组态
滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单
回车键，用于输入，接收或激活选择
设置光标的位置（输入的位置） - -
0 9 输入十进制数据或直接选择菜单
1.2 操作及其显示的注解
6 / 36
用 1 … 7 键来选择菜单或先把光标定位在你想要的那一行，然后按回车键即可。
1 Language 选择语言 2 Display 1 显示当前的测量值 3 Display 2 显示校验仓的当前测量值。如果没有这个功能，这个菜单不能被选择。 4 Set-points 所提供设定值的缺省值，不是经过控制站或控制系统预置的。 5 System data 一般的系统数据 6 Service 调用服务菜单，用于检测或监测。 7 Configuration 调用组态菜单。
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在
<<Exit(0) 并按回车键。
菲斯特转子秤更中心轴教程
菲斯特转子秤更中心轴教程
菲斯特转子秤是一种常用的重量测量设备，它的中心轴在使用过程中需要进行调整。
以下是关于菲斯特转子秤中心轴调整的教程：
1. 准备调整工具：你需要准备一把调整工具，一般来说是一个小型扳手或螺丝刀，具体大小要根据你所使用的转子秤型号来确定。
2. 找到转子秤上的中心轴调整螺丝：转子秤上通常有一个或多个螺丝用于调整中心轴。
这些螺丝可能位于秤盘的底部或边缘，或者可能位于秤盘和秤身之间的连接部分。
通过仔细观察，你应该能够找到这些螺丝。
3. 调整中心轴：使用调整工具，逐步转动螺丝来调整中心轴位置。
通常，顺时针旋转螺丝会使中心轴向右移动，逆时针旋转螺丝会使中心轴向左移动。
根据实际情况，逐渐调整螺丝，直到中心轴位置达到你希望的位置。
4. 进行测试：在进行任何重要测量之前，最好进行一次测试来确定中心轴调整的效果。
使用已知重量进行测试，确保转子秤的测量结果准确无误。
需要注意的是，在进行任何调整操作之前，最好仔细阅读转子秤的使用说明书，并确保你清楚了解调整步骤和注意事项。
如果有任何疑问或困惑，最好联系转子秤的制造商或售后服务部门寻求帮助和指导。
菲斯特煤转子秤使用及维护
设计在下料 口均设有均匀搅拌系统 ，现 已取 消。 菲 斯 特 转 子 秤 Ｔ作 原 理 是 煤 粉 主 要 通 过 煤 粉 仓及 下料 管 的气动 闸板 阀 ，经 过入 口软 接头进 入转
间 ，后找 出其 根本原 因主要是 由于现煤 磨设计 均 取 消 了专 用 的热风 炉 ，开窑前 ，一 般厂 家均 是采 用
在 冷却机 至煤 磨热 风管 口处烧 柴 提供热 源 ，进磨 温 度 相对 较低 ，加上 冷仓 、冷磨 内空气相 对潮 湿 ，故 容 易造 成仓 内水分 实 际过高 ，从 而造 成此 现象 。后 通 过尽 量提 高烘磨 温度 ，转 动磨 机使 钢球 提前撞 击 预热 ，问题基本解决 。 当 然 在 正 常 生 产 时也 必 加 慢 对 整 个 磨 机 的操
～
２５ ０ ａ ０ Ｐ 。这 样 ，通 过 磨 机 正 确 管 理 ，也 将 为煤 称
２ 使 用 中需 要 注 意 的 问题
２１ 重 视 转 子 间隙 的 调 整 ．
运行提供 良好 的条件 。
其 次 ，必须 注意煤 秤 附属设 备的密封 和 防水 ， 在 今年 的一 次开 窑 中由于 天气长 期下雨 ，收 、 下 ｆ 器 进 煤仓 前 的输 送 铰刀检 修后 的 盖子密封 不 严实 ， Ｈ ． 岗位 巡 检 发 现 不 及 时 ，使 部 分 积 水 渗 透 进 了煤 粉
另外 ，不 能 忽 略 压 缩 空 气 巾 的 水 分 超 标 的 ｆ ａ Ｊ
会吹入 过 多的气 体 ，气 体过 多将 影 响称重 负荷率 ，
Ｏ
现 喂料较 大幅 度 的波 动 ；间 隙过小 ，转 子盘 面间
转子秤标定步骤
转子秤标定步骤如果仪表用DCS控制，在标秤前要先将C0、C1、C9改为0，并将停机（端子21、22）短接。
标定结束后恢复到原来设置。
一校零1.将转子秤手动开至25HZ，将转子秤内的物料全部下完。
2.按密码输入键（MEMORY),等出现= = = = = =时按密码1234563．按↑键到P4，然后按‘ENTER’回车键，开始校零（校零时间A7）。
校零结束后自动存入计算机。
校零结束后再按一次‘ENTER’回车键，再校一次，检查两次校出的零点是否一样或很接近。
二标定前先把挂码挂到转子秤指定位置，记录挂码上的数据（脉冲数25HZ375，流量：70.16公斤/分钟）计算标定重量：70.16公斤/分钟×3 分钟=210.48公斤按↑键到P5，按‘ENTER’回车键，再按A8=180秒，即3分钟），180秒后仪表停止累计并得到一个累计量。
比较一下仪表得到的累计量与标定重量，如果两者的误差在允许范围内，再按回车键即可，标定结束。
如果两者的误差超过允许范围，则需将仪表得到的累计量改为计算出的标定重量（F2键为光标移位键)，然后按‘ENTER得到的累计量与计算出的标定重量的误差在允许范围内。
参数说明C0：启动方式0：本机启动1：外部启动C1：给定方式0：本机给定1：外部给定C9: 流量单位0：公斤/分钟1：吨/小时A7：校零时间A8：标定时间P4校零P5标定转子秤工作原理：3N—RWF型粉体转子秤采用天平称重式结构。
由电机，叶轮转子及圆盘组成的天平体用钢丝刀口支撑在机架上。
进、出料口均采用软管连接。
不影响到天平结构体的回转受力运动。
在粉体输送过程中，由叶轮旋转使物体在进料口至出料口的半个圆内均匀流动。
称重传感器能够精确测量出半周圆上的物体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可省去测速传感器）在0405积算仪内进行计算后得到的瞬时流量信号，在与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频器）通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉料流量的目的。
菲斯特称操作规程
菲斯特秤操作规程一、转子秤检查维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
否则需重新加工转子或密封板。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
转子秤的标定过程
转子秤的标定过程
1、首先确定各项准备工作已完成。
转子秤的机械安装已到位,电气安装完成并确保正确.各部润滑油已加注.
2.转子秤控制器的基本使用参数的正确输入.
3.转子秤的变频器转为本地(loc),并开到50HZ运转.
转子秤运行的同时把收尘风机.斜槽风机开起.
4.仪表要工作在键盘模式和容积模式.
即在主功能选择中找到Start Keyb.Mode并确认,找到V olumetric Mode并确认.
5.秤运行时,仪表也须运行,并进入标定功能.(Calib.Function)
1. LB. 在标定功能中找Imp/Belt Circuit,按确认键确认,做转子秤运行一圈的脉冲数,其结果自动存入D06,把该值除以C05值的二倍,其商手动存入B04.
2. TW. 在标定功能中找Tare(除皮)按确认键确认,做秤的零点值.
3. CW. 在标定功能中找Weighting Check按确认键确认,做秤的砝
码重量检查.在转子秤的指定位置挂10公斤砝码,在规定的时间运行完成后,标定程序的结果CW值和COR值将在仪表面板上显现.
结果评估:
差值小于1%: COR=0.99---1.01
秤体正常,不需要进一步的调整
差值小于5%: COR=0.95---1.05
将COR值输入到参数D02中,再来一次CW.
差值大于5%: COR<0.95 或COR>1.05
偏差过大,说明技术数据出现错误或机械秤体有
错误.
6.退出键盘(Stop Keyb Mode)和容积模式(Gravimetric),仪表停止运行,转子秤变频器停止运行,并转为远程控制模式(REM),标定完成.。
菲斯特(PFISTER)转子秤
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
转子秤标定方法
转子秤标定方法
1. 轻触‘功能菜单’，‘检测调试’，
输入密码‘1111’，按确认，密
码正确显示‘OK’，按‘返回’
再进入相应程序
2. 选择‘检测调试’选择‘零点
调试’，按‘开停’，显示秤开，
按‘开始’，当计数到达所需
的时间后自动停止，按‘确定’
自动记录皮重，一般在500到
1000之间，否则调配重块或传
感器顶部螺丝。
3. 在秤体上挂上4公斤标准砝
码，然后选择‘检测调试’选
择‘挂码检测’，按‘开停’，
显示秤开，按‘开始’，当计
数到达所需的时间后自动停
止，在‘实际’后面轻触输入
4公斤×1.5吨×1000÷60分
＝100（公斤/每分），按‘转
换’按‘确定’即可。
30吨的
秤1公斤砝码等于1.5吨，60
吨的秤1公斤砝码等于1.25
吨
4. 如果计量和实际有误差，可以
适当修改K值，选择‘功能菜
单’选择‘参数设置’选择‘K
值参数
然后修改K值，K值减小，
实际增大，反之减小。
5. 如果秤体出现问题不能正常开
启先检查秤体。
或者进入‘零
点调试’看AD值应该≥先前
的AD。
然后进入‘功能菜单’
‘其他功能’‘报警记录’清除
报警即可
6 . 和中控模拟校对，到‘功能菜
单’‘其他功能’选择‘模拟
校对’，让中控给一个4mA的
信号，按一下给定AD码下面
的4mA，再让中控给一个
20mA的信号，按一下给定AD 码下面的20mA即可。
菲斯特转子称的静态标定
菲斯特（PFISTER）转子称的现场静态标定1．把PHT手操器连到现场控制箱，用Ctrl Y联机。
2．用键选到CPI→SERVER，回车进入SERVER菜单。
3．用回到主菜单。
4．用键选到第七子菜单。
5．回车进入第七子菜单。
6回车把ENTRY FREE 改为YES.按零退出.
6．用键选到。
7．回车进入。
8．再回车进入标定菜单。
9．按三次键到标零。
10．按回车，数字键2，回车。
（标零结束，如果这时负荷显示不为零可重复第10步）
11．按到核对砝码。
（砝码重量=Check Weight）
12．按到Calib. Setpoint 。
13.按到挂砝码标定。
14.挂砝码.
按回车，数字键3，回车。
（标定结束，这时负荷B=Calib. Setpoint）
注：1。
做标定前一定要确认秤内是空的，必要时开风机开秤吹空。
2。
标定后，必需做零点曲线（动态除皮）。
3。
调整称量装置，更换荷重传感器和膨胀节后才需求做标定。
菲斯特转子秤CSC_调试手册
CSC系统调试说明书PFISTER GmbH1.1.2 键的功能 （VT100）移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据输入数字或直接选择菜单输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ）1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。
2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。
在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这时PHT 已经准备就绪。
3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。
4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。
下面数据将显示在PHT 上。
第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在）如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式）1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能 错误确认 F4的题字和功能 转到主菜单 F5的题字和功能 放弃 F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后 进行组态滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单回车键，用于输入，接收或激活选择 设置光标的位置（输入的位置）输入十进制数据或直接选择菜单1.2 操作及其显示的注解用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。
回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<<Exit(0) 并按回车键。
任何输入和选择都用回车键来取舍。
每个选项会在左侧用“<….”来标记。
用键来选择。
任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
电子秤零点校准的操作规程
电子秤零点校准的操作规程1. 引言电子秤是一种常用的计量设备，用于精确测量物体的重量。
准确的测量结果对于质量控制和商业交易非常重要。
而电子秤的准确性很大程度上依赖于零点校准的正确进行。
本文将介绍电子秤零点校准的操作规程，以确保准确的测量结果。
2. 准备工作在进行零点校准之前，需要做好以下准备工作：- 确保电子秤稳定在一个平坦的表面上，并无受力施加。
- 检查电子秤的电源供应是否正常。
- 关闭电子秤的自动关机功能，以便能够持续进行校准操作。
3. 操作步骤3.1 将秤盘置空将电子秤的秤盘清空，确保上面没有任何物体，并确保所有控制钮处于初始状态。
3.2 进入校准模式按照电子秤的操作说明，进入零点校准模式。
不同型号的电子秤可能有不同的校准模式进入方式，请参照相关操作手册进行操作。
3.3 校准设定进入校准模式后，电子秤会显示当前的零点值。
根据实际情况，进行调整以使显示值为零。
具体的校准设定方式可能有一些差异，但通常可以通过按下相关按钮或者旋转控制钮来实现。
3.4 稳定化完成校准设定后，等待一段时间以确保电子秤的稳定。
此时，确保秤盘上没有物体，并等待电子秤的显示值稳定在零附近。
3.5 提交校准校准完毕后，根据电子秤的操作说明，将校准结果进行保存或提交。
有些型号的电子秤可能会自动保存校准结果，而其他型号的电子秤可能需要手动提交校准。
4. 检验校准效果完成电子秤的零点校准后，需要进行一次校准效果的检验，以确保校准结果的准确性。
4.1 使用标准质量物体选取一个已知质量的物体，放置在电子秤的秤盘上。
4.2 检查测量结果记录并比较电子秤显示的测量结果与已知质量的差异。
理想情况下，两者的差异应该非常小。
5. 定期维护为了保持电子秤的准确性，除了进行零点校准之外，还应定期进行维护。
5.1 清洁秤盘定期清洁电子秤的秤盘，以确保无积尘或其他杂质对秤盘的影响。
5.2 校准结果记录定期记录电子秤的校准结果，以便追踪和比较校准效果。
菲斯特转子秤DCS接线点定义说明
非斯特转子秤DCS 信号定义一．秤的数字输入点（DI）1．启动释放（Start Release）：与风机的安全联锁，DCS 程序内部完成，当风机运行后自动给出。
2．选用二进制接口（Binery Interface on）：选用点对点方式与DCS联系。
该点可短接。
3．远程联锁(Automatic Remote)：为“1”时选择集中控制。
“0”为机旁控制。
该信号可用作集中方式运行时的软急停。
4．中控开停(Start/Stop External)：中控驱动。
5．故障复位(Acknowledge)：报警/故障确认。
6．排空下料管（Empty Down Pipe）：在需长时间停称时，为防止下料管内煤粉燃烧或结块，需排空下料管使用。
只有在仓底阀门为气动闸板阀时需要该信号。
7．下料管助流释放（Release Aeration Down Pipe）：允许下料管助流。
8．下料管强制助流（Down Pipe Permanent Aeration）：5 秒脉冲信号。
每驱动一次, 下料管上所有助流喷嘴动作5 秒。
9．仓助流释放（Release Aeration Silo）:允许仓助流。
10.仓强制助流（Silo Permanent Aeration）：5 秒脉冲信号每驱动一次, 仓上所有助流喷嘴动作5 秒。
备注：1.所有信号用DCS 的无源DO 节点。
转子秤控制柜提供24VDC。
2．“远程连锁（Automatic Remote）”信号。
建议始终给上，对称有保护作用。
在集中方式时，不能对秤的重要参数做修改。
另外，又可用该信号作为中控操作软急停。
正常停称，称会有自动转空过程，如果不要转空过程就用取消“远程连锁”信号来实现急停。
3．正常停车时转空时间的长短，与停车时的给定值有关系。
给定值越大，转子的相对转速就越快，转空时间就越短。
二．秤的数字输出点（DO）1．远程联锁应答（Remote Interlocked）：秤在中控位置，可用来作备妥。
菲斯特秤
为什么要对菲斯特秤进行零点曲线标定，如何进行？由于菲斯特是采用前馈控制，因此存在零点曲线的概念，即空称状态下，转自旋转一周，CSC把转子不同位置的质量作为皮重记录，形成零点曲线，以此计算出转子每个点的物理量，从而实现前馈控制。
又由于转自称在运行一段时间后，转子的部分分格内会有物料残留，形成死料；同时转子在使用中各部位会产生不同程度的磨损，只是不同点对传感器的压力不尽相同。
因此有必要定期对秤进行零点曲线标定。
有一种零点平均值的标定，他是转子停止在某个部位，在静态下进行，因此无法反映风压和称体振动、磨损等因素对零点的影响，计量误差较大。
所以，应该需要一种动态的零点设定，标定时设备和工艺工况越接近实际越好。
零点曲线标定时要求开启风机和秤体，并确保在空秤下进行，必要时开风机把秤吹空。
速度设定电位器一般设定到20%~30%，可根据工艺情况及转子秤的负荷率选定，最大程度的减少误差。
电位器一般设定到20%~30%，可根据工艺情况及转子秤的负荷率选定，最大程度的减少误差。
为什么要对菲斯特秤进行零点曲线标定，如何进行？由于菲斯特是采用前馈控制，因此存在零点曲线的概念，即空称状态下，转自旋转一周，CSC把转子不同位置的质量作为皮重记录，形成零点曲线，以此计算出转子每个点的物理量，从而实现前馈控制。
又由于转自称在运行一段时间后，转子的部分分格内会有物料残留，形成死料；同时转子在使用中各部位会产生不同程度的磨损，只是不同点对传感器的压力不尽相同。
因此有必要定期对秤进行零点曲线标定。
有一种零点平均值的标定，他是转子停止在某个部位，在静态下进行，因此无法反映风压和称体振动、磨损等因素对零点的影响，计量误差较大。
所以，应该需要一种动态的零点设定，标定时设备和工艺工况越接近实际越好。
零点曲线标定时要求开启风机和秤体，并确保在空秤下进行，必要时开风机把秤吹空。
速度设定电位器一般设定到20%~30%，可根据工艺情况及转子秤的负荷率选定，最大程度的减少误差。
菲斯特转子秤量程修改步骤
转子秤量程修改步骤（15t/h---20t/h）1．首先将中控转子秤量程修改为20t/h，然后到转子秤控制柜将手操器与CSC连接，按CTRL Y连接。
2．用下箭头选择第七菜单CONFIGURATION。
按回车键进入3．选择参数第一子菜单SYSTEM。
PAR，按回车键入。
4．选择参数ENTRY FREE，按回车光标移到左边，用向下键修改成YES，按回车确认。
5．按0键退到上级菜单，用向下键选择第二子菜单WEIGH FEEDER，按回车键进入，用向下键选择参数Nom.Feedrate,按回车键光标移到左边，用数字键将15改为20，按回车键确认。
6．用下键选择参数Scale Paramet，按回车进入，用下键选择参数MAX Motor speed，按回车键光标移到左边，用数字键将1639.0改为2950.0，按回车键确认。
7．用下键选择参数Nom Motor speed，按回车键光标移到左边，用数字键将966.0改为1286.0，按回车确认。
8．按0键退到上级菜单，用下键选择第六子菜单Special funet，按回车键进入，用下键选择参数，X12 Scale，按回车键光标移到左边，用数字键将15改成20，按回车确认。
9．用上键选择参数Analog inp.X16>>Calibrate，按回车键进入。
让中控将分解炉喂煤转子秤给定为0 t/h，用下键选择参数Calibr.Setpoint，如果为00000，则不用修改，如果不为00000，则将其改为00000，用下键选择参数Commands，按回车键，2键，回车键。
10．让中控将分解炉喂煤转子秤给定为20 t/h满量程，用上键选择参数Calibr.Setpoint，按回车光标移到左边，用数字键将00000改成02000，按回车键确认。
用下箭头选择参数Commands,按回车键，3键，回车键。
11．至此CSC参数修改完毕。
12．现在修改变频器参数，用变频器面板上的上键选择参数303Max speed，用右键将光标移至右边，用上键将1639修改为2950。
菲斯塔转子秤校验记录
菲斯塔转子秤校验记录1. 背景介绍菲斯塔转子秤是一种常用于工业领域的重量测量设备。
它使用转子的旋转速度与被称量物体的重量之间的关系来测量物体的质量。
菲斯塔转子秤校验记录是对该设备进行校验的详细记录，以确保其准确性和可靠性。
2. 校验目的菲斯塔转子秤的校验目的是验证设备的准确性，以确保其测量结果与实际重量相符合。
这对于许多行业的生产过程至关重要，如制药、食品加工和化工等。
校验记录的编写是为了跟踪设备的校验历史，并提供一种可追溯的方法来验证设备的可靠性。
3. 校验过程菲斯塔转子秤的校验过程通常包括以下步骤：3.1 准备工作在进行校验之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要收集相关的校验设备和标准物体。
校验设备通常包括校验转子秤的质量标准，如校验砝码。
标准物体是已知质量的物体，用于校验转子秤的准确性。
3.2 校验设备检查在进行校验之前，需要检查校验设备的状态和功能。
这包括检查转子秤的显示屏、按键和传感器等部件是否正常工作。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换设备。
3.3 校验转子秤校验转子秤的过程包括以下步骤：3.3.1 零位校验首先，将转子秤放置在水平平台上，并确保其显示屏上的数值为零。
如果不为零，需要进行零位校验。
根据设备的操作手册，调整转子秤的零位，使其显示数值为零。
3.3.2 校验砝码校准将校验砝码放置在转子秤上，并记录其质量和转子秤的测量结果。
根据校验砝码和转子秤的测量结果，计算出转子秤的误差。
如果误差超过了设定的允许范围，需要进行校准。
校准的方法可以根据设备的操作手册进行。
3.3.3 多点校验进行多点校验是为了验证转子秤在不同负载下的准确性。
在不同负载下，将标准物体放置在转子秤上，并记录其质量和转子秤的测量结果。
根据这些数据，计算出转子秤在不同负载下的误差。
如果误差超过了设定的允许范围，需要进行校准。
3.4 校验结果记录校验结果需要详细记录，包括校验日期、校验人员、校验设备、校验方法、校验标准、校验结果和校验结论等信息。
转子称的标定做零点曲线
DRW 转子称的标定PFISTER GmbH菲斯特（PFISTER ）转子称的现场标定1．把PHT 和CPI 用Ctrl Y 联接。
2．用↓选到CPI →SERVer ，回车进入SERVICE 主菜单。
3．按数字键“2”，进入第二子菜单。
4．开风机，开称。
同时，观察B （转子负荷）的变化情况。
直到B 值不再变小为止 （且应小于10%）。
停称，停风机，开始标定。
5．按数字键“0”退回主菜单。
6．按数字键“7”进入第七子菜单。
7．按回车键，进入第七子菜单中的第一个菜单 1 Syst-parameter,把Entry Free 改为Yes 。
8．按数字键“0”退回。
9．按数字键“2”，进入第七子菜单中的第二个菜单 》Calibrate 。
10．回车，进入标定程序（Calibrate ）。
11．用↓键选到置零（Dead load setting ）12. 回车，“2”， 回车。
（零点标定）13．挂砝码。
14．用↓键选到标定（Calibration ）。
15．回车，“3”， 回车（挂码标定）。
16．用↓键选到标定系数(Calibration fact)，并记录其数值。
17．用↓键选到零点(Dead load),并记录其数值18.按数字键“0”退回主菜单，标定结束。
菲斯特（PFISTER ）转子称的现场做零点曲线1．把PHT 和CPI ，用Ttrl Y 联接。
2．用↓选CPI →Service,回车，进入SERVICE 主菜单。
3．用数字键“7”进入第七子菜单。
4．回车，进入第七子菜单的第一子菜单 1 Syst-parameter 。
5．把Entry free 选为Yes 。
6．用↓选到Zero value (Ctrl G →Start)。
7．开起转子称，转速设定为30%。
8．按Ctrl G 开始做零点曲线。
在屏幕左上角有一个转动的竖条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。
9．退回主菜单，停称。
注：要在开始前确认称内是完全空的。