菲斯特转子秤CSC故障处理指南word版本
菲斯特转子秤CSC调试手册
Ctrl Z
调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER）
1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机 1.) 把 PHT 联到 CSC 的服务接口 X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在 PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这
时 PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y”键，PHT 与 CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在 PHT 上。
F4 的题字和功能 转到主菜单
Ctrl.C Cancel
F5 的题字和功能 放弃
A-Z
F6 的题字和功能
提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后
进行组态
滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单
回车键，用于输入，接收或激活选择
设置光标的位置（输入的位置） - -
0 9 输入十进制数据或直接选择菜单
1.2 操作及其显示的注解
6 / 36
用 1 … 7 键来选择菜单或先把光标定位在你想要的那一行，然后按回车键即可。
1 Language 选择语言 2 Display 1 显示当前的测量值 3 Display 2 显示校验仓的当前测量值。如果没有这个功能，这个菜单不能被选择。 4 Set-points 所提供设定值的缺省值，不是经过控制站或控制系统预置的。 5 System data 一般的系统数据 6 Service 调用服务菜单，用于检测或监测。 7 Configuration 调用组态菜单。
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在
<<Exit(0) 并按回车键。
(2023版)菲斯特转子秤CSC故障处理指南(新版)
菲斯特转子秤 CSC 故障处理指南TROUBLESHOOTINGGUIDECSCCAN-SytemControllerTE/04.10.1999899.920.20.00STGBPFISTERGmbH,D-86068Augburg故障及处理指南CSC 系统899.920.20.00STGBTROUBLESHOOTINGGUIDECSCCAN-SytemControllerTE/04.10.1999899.920.20.00STGB 概述：1．故障类型： S：称立刻停车。
TROUBLESHOOTINGGUIDECSCCAN-SytemControllerTE/04.10.1999899.920.20.00STGB 视时间—速度传感器修手册) —齿皮带损坏—重新更换齿皮带—电缆破裂或者速度传感器失效—检查电缆和信号系统组态—更换 CPI—频率除法器设置错误—电缆损坏—频率除法器损坏—按电路图设定频率除法器—检查电缆和信号—更换频率除法器TROUBLESHOOTINGGUIDECSCCAN-SytemControllerTE/04.10.1999899.920.20.00STGBCPISCSC 从双放大器 MC1miing!PCDMV1 的第一通注意：(CPIMC1 道接受不到数据丢失)S1 (测量通道 1 和在 CPI 上工作前，必须先确保绝源。
2) —测量放大器 CDMV1 与CPI 的连接不正确—把 CDMV1 从 CPI 上取下来，检查插件接口的针。
—测量放大器 CDMV1 故障—更换 CDMV1 放大器—测量放大器 CDMV1 信号—安装测量放大器程序丢失—CPI 故障—更换 CPITROUBLESHOOTINGGUIDECSCCAN-SytemControllerTE/04.10.1999899.920.20.00STGBcorrection 校正极限皮带没有外部物料负荷—在控制测量时，有物料装入校正仓中—检查在控制测量时检查物料输送系统没开。
菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明
菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明指南设计说明：菲斯特转子秤CSC故障处理一、引言二、故障分类1.硬件故障：主要包括电源故障、传感器故障、显示屏故障等。
2.软件故障：主要包括操作系统故障、计算程序错误等。
三、故障处理流程1.硬件故障处理a)电源故障处理：i)检查电源插头是否牢固连接；ii) 检查电源线路是否正常，并保证电源是否通电；iii) 如果以上步骤均正常，但仍无法启动设备，建议更换电源适配器。
b)传感器故障处理：i)检查传感器线路是否与转子秤连接牢固；ii) 检查传感器是否有物理损坏，并及时更换损坏部件；iii) 如果以上步骤均正常，但传感器仍无法正常工作，建议找专业技术人员进行维修。
c)显示屏故障处理：i)检查显示屏是否有明显的物理损坏；ii) 如果没有明显物理损坏，但显示屏无法正常工作，建议重启设备；iii) 如果重启后仍无法解决问题，建议找专业技术人员进行维修。
2.软件故障处理a)操作系统故障处理：i)检查设备的操作系统是否正常运行；ii) 如果系统无法启动或运行缓慢，建议尝试重启设备；b)计算程序错误处理：i)检查计算程序是否与设备相匹配；ii) 如果程序错误导致数据异常，建议重新安装合适的计算程序；四、故障处理注意事项1.在处理任何故障之前，务必先关闭设备电源，以避免发生任何安全事故。
2.在处理硬件故障时，需要确保操作过程中没有触碰到任何易损部件，以免造成更大的损坏。
3.在处理软件故障时，务必备份重要数据，并遵循相关操作流程，以避免不可逆转的损失。
五、总结本指南提供了一套详细的菲斯特转子秤CSC故障处理流程，包含硬件和软件故障分类以及具体处理步骤。
在实际应用中，用户可根据具体情况进行操作，并注意安全事项和数据备份工作。
通过正确处理故障，可以及时修复设备，确保生产过程的稳定性和有效性。
菲斯特转子秤专项交流研讨会报告
菲斯特转子秤专项交流研讨会报告针对达州、广元海螺前期菲斯特转子秤出现的问题，电气自动化部于2012年9月3日-9月5日在达州海螺组织菲斯特厂家和川渝区域部分专业技术人员召开了关于菲斯特转子秤专项交流研讨会，就菲斯特转子秤CSC故障及存在问题进行分析研讨，分析故障原因，总结管理维护经验，供参考借鉴。
具体情况如下：一、达州海螺转子秤存在问题解析1、CSC故障检查处理8月18日达州海螺一线窑尾转子秤突然跳停，变频器报F46，同时CSC面板系统运行及通讯运行两指示灯不停闪烁，对CSC进行多次复位，故障无法消除，将二线窑尾秤CSC板件更换至一线窑尾，运行正常并使用至今。
故障代码F46即系统总线2通讯故障，总线2有两个接口即X9（与现场通讯）和X10（控制柜内通讯），为尽快排除故障，部室协调菲斯特厂家至达州海螺生产现场，利用二线窑停机机会对该故障CSC进行现场处理，从以下几方面进行排查分析：1）各接线及控制电缆检查。
对控制柜和现场控制箱内通讯电缆及其接口进行检查，如：RS422，RS232串口等，检查外部线路有无损坏，均无异常。
2）接地检查。
对控制柜和现场控制箱内通讯电缆屏蔽线接地、控制柜及现场控制箱接地、大系统接地情况逐一进行检查，均符合要求。
3）供电电源检查。
对CSC供电电源及柜内控制总电源电压进行检测，由于现场无电源专用测量监控装臵，通过万用表进行电压测量并观察判断，测量期间CSC供电电压及柜内电源电压稳定，但不排除瞬时电源电压波动导致CSC故障的可能性。
4）CPU及扩展卡检查。
按RESET键对CPU进行复位，并适度按压CPU芯片，基本排除因CPU接触不良的可能性；同时检查CSC主板上模拟量扩展卡是否烧毁，从而导致5VDC电源短路。
将扩展卡拿掉，上电测试，故障仍未消除，判断非扩展卡引起的CSC故障。
5）板件检查。
检查CSC各通讯接口是否完好，CSC板件有无明显烧毁或损坏元件，板件上插入式模块是否松动（CSC 主板部分模块和芯片是非焊接固定而是插入固定的），此类模块松动会引起引脚接触不良，进而导致CSC故障，对模块进行适度按压，使其接触良好，上电试验，故障现象仍存在。
转子秤故障案例分析
转子秤故障案例分析一、事件现象09年7月14日下午，湖南海螺检修后点火升温，当班操作员发现窑头煤粉仓仓重显示为100t（最大量程），而实际仓内无煤粉，经检查趋势，发现在夜班1:00左右仓重突然由0吨变为100吨，于是操作员通知电气人员进行检查。
经检查，仓重传感器正常，但转子秤CSC装置仓重输出始终为20mA，同时该装置手操器不能进入菜单，故障现象为CSC装置指示灯异常（见下图），装置不工作，故障不能复位。
经断开电源后再次送电，开机运行正常，30分钟后再次出现以上相同故障现象，无法复位，由此确认窑头秤CSC装置故障。
（图一、转子秤CSC装置运行情况对比）二、原因分析由于供电局110KV线路检修，公司一直处于停窑检修状态。
在检修期间，分厂对两台转子秤进行检查，零点标定等均正常，14日夜班1:00仓重异常时，处于停机送电状态。
同时本次故障处理过程中，除CSC装置故障外，没有发现其它异常现象，在更换CSC装置后运行正常。
结合上述情况，分析可能原因如下：工厂电源质量问题是造成CSC装置故障的主要原因。
供电局7月6日-9日进行110kV 线路检修，为保证现场检修用电需要，公司使用原35kV线路备用电源，该电源由于基本没有负荷，电压波动较大，尤其娄底地区长期以来电网在夜间电压波动较大，分析可能为尖峰电压造成CSC装置电气元件故障。
三、事件教训1、公司各单位认真吸取和分析本次故障的教训，在长时间停窑检修的情况下，特别在检修期间使用临停电源时，电气专业必须断开仪表仪器电源；对于部分重要的仪器仪表为保证设备的安全，电气专业可研讨适当购置电源稳压设备。
2、公司加强对员工现场作业行为管理，规范作业人员现场施工行为，在仓秤和荷重传感器等设备附近要有醒目的标识，防止在使用焊机的过程中随意搭接地线，或者无任何防护措施下踩踏称重设备的情况出现。
3、本次故障由于备件缺乏及人员技能不足导致处理延误时间过长，应加强专业培训，提高专业人员作业技能，同时认真研讨合理配置区域的事故备件。
熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析
中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.007熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析杨洪伟 琚瑞喜登封市嵩基水泥有限公司，河南 登封 452478摘 要 菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。
煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。
关键词 转子秤 窜风 蓬仓 测速盘 波动 跳停0 引言在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤粉计量的菲斯特转子秤。
在使用过程中，菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累了一些经验，笔者在此予以总结分享。
1 转子秤蓬仓转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
1.1 转子秤窜风蓬仓转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。
蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。
调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。
在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。
菲斯特转子秤CSC故障处理指南
故障及处理指南CSC 系统ST GBPFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 00概述：1．故障类型： S ：称立刻停车。
M：故障信息（不影响当前的运行）。
P：可通过编程来决定其作用。
S1：第一组故障S2：第二组故障PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 11PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 22PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 33PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 44PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 55PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 66PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 77PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 88PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 99PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1010PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1111PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1212PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1313PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1414PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1515PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1616PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1717PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1818PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1919PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2020PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2121PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2222PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2323PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2424PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2525PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2626PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2727PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2828PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2929PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3030PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3131皮带称—皮带打滑的原因皮带的张力太小皮带的荷载太大转子称系统组态：测速—电机启动，但转子不动转速信号是转子前后移动产生的系统组态：增加的发送器—由于皮带磨损或损坏，导致电机运转而转子不动PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3232PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3333PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3434Outputlimit-输出超限PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3535PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3636PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3737。
菲斯特转子秤CSC_调试手册
CSC系统调试说明书PFISTER GmbH1.1.2 键的功能 （VT100）移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据输入数字或直接选择菜单输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ）1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。
2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。
在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这时PHT 已经准备就绪。
3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。
4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。
下面数据将显示在PHT 上。
第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在）如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式）1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能 错误确认 F4的题字和功能 转到主菜单 F5的题字和功能 放弃 F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后 进行组态滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单回车键，用于输入，接收或激活选择 设置光标的位置（输入的位置）输入十进制数据或直接选择菜单1.2 操作及其显示的注解用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。
回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<<Exit(0) 并按回车键。
任何输入和选择都用回车键来取舍。
每个选项会在左侧用“<….”来标记。
用键来选择。
任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
CSC系统故障及处理指南
程序中指定的输出 A177=0 Not feeding stop.
—信号中断（导线损坏）
—检查按钮的线路
附加内部联锁（见程序或电路图） 附加内部联锁
—检查程序中 A177 与其他信号之间的连锁
Automatic/Start (自动 启动 自动/启动 自动 启动)
M
在运行或自动方式下，称内 相应的参数是不能修改和调 整的 系统组态： 带周期传感器的皮带称 —到设定的时间之后，固定 在皮带上的传送盘没有通过 传感器。 带有跑偏开关的皮带称 —在皮带左边或右边的检查 皮带运动的开关动作
899.920.20.00 S高级的 CSC 通过 CAN1 公共 线控制几个 CSC 处理器 —线路中断
可能导致的原因
—检查现场接线插头 —检查公共线是否损坏 —检查所有的 CSC 功能
处理
—CSC 的地址没有被定义 —在总线上的波峰干扰
—检查终端电阻 （通讯线路可以在第一个或最后一个 CSC 接入 终端电阻） —检查线路的屏蔽
TE / 04 . 10 . 1999 故障信息 类型
Feeding mot.Port! (电机保护 电机保护) 电机保护 S P S2
899.920.20.00 ST GB 描述
喂料驱动装置保护功能在 SPS 中编程，分派的输出口为 A180 喂 料 电 机 保 护 （ NOT FEEDING
MOTOR PROTECTION
TE / 04 . 10 . 1999 故障信息 类 型
CPI MC2 missing! (CPI MC2 丢失 丢失) S P S2
899.920.20.00 ST GB 描述
CSC 从双放大器 CDMV1 的第二通道接受 不到数据 （测量通道 1 和 2）
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。
1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。
图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。
拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。
菲斯特转子秤CSC调试手册
串行口设置 特殊功能
7 File Editor 文件编辑 通过 1……B 键可以直接选择菜单或用光标定位后按回车键选择。
“1” Syst-Parameter
系统参数
8 Check-weigher 称量仓 “2” Weighfeeder
“3” Contr. Setting
喂料称 设置控制参数
9 Pressure comp. “4” CAN net
B
10.76 kg/U
载荷
B
90.0 %
载荷
1) f2 , YY 和 xx 只能在有喂料控制组态的设备里才能显示。
S 1 18734 kg 累 计 量 1 显示喂料称的当前数据，每 200 ms 刷新一次。可用“0”或“回车键”离开菜单。
累计量 1 可以用 “Ctrl” + “G” 两键的组合来清零。
2.4.3 服务方式的输出
<< Exit (0) 服务方式的输出。100%对应转子的最大转速。
2.4.4 现场设定值
现场自动方式的设定值。
2.4.5 中控设定值
中控自动方式的设定值。它有可能被覆盖（取决于设定值的组态）
2.4.6 定量校验值
用于定量控制时，校验量的设定。（仅对相应的设备有效）
2.4.7 载荷量
第二转个速控频制率偏差2
限11量))： YY “-…-” ：表示未超限
1)
34.5 %<< Exit第(0二) 回 路 输 出 8 / 36
xx
+10.1 kg
第二回路控制偏
“-^^^-” ：表示已超限 可用“0”或“回车键”离开菜单。
2.4 设定值
SETPOINTS Run Autom Remot
菲斯特转子秤故障处理指南
故障信息 类型
描述
可能导致的因素
处理
Gate ! (滑阀)
Drive tripping ! (驱动跳停)
M 监视滑阀的开或关 —滑阀动作不到位
不到位
P 监视时间可在 SPS
程序中设置
—滑阀的驱动不工作
—接近开关信号得不到转换 —导线损坏或接近开关损坏
绝源。 —测量放大器 CDMV2 故障 —把 CDMV2 从 CPI 上取下来，
—测量放大器 CDMV2 丢失
检查插件接口的针 —更换 CDMV2 放大器
—CPI 故障
—安装测量放大器
故障信息 类 型
描述
可能导致的原因
—更换 CPI 处理
CPI MC4 missing ! (CPIMC4 丢失)
S CSC 从双放大器 CDMV2 —系统结构参数被改变
型
地址
故障信息
CAN2 error ! (CAN2 故
障) 续上页
—模块节点/扩展模块的插接 —更换扩展模块
口故障
—根本没有扩展模块
处理
描述
—扩展模块故障
可能导致的原因
CAN2 系统总线的
偶发错误
—总线故障
—加固接口
—总线连接错误
—总线无终端电阻 —等电势接合电流
—检查电缆运行（到电源的距离） —检查电缆屏蔽
校正累计 P 极限值
检查称的机械装置 检查校验
重新做零点曲线
7 Confuguration
1 Syst-Parameter xx ． x % Overfiow
correct.
故障信息 类
描述
可能导致的原因
菲斯特转子秤CSC故障处理指南
SNyesttDeimscobnunesctemd enu. 711/AOC711没有被定义地址 —检查连接CSC的插口
7 组态
（节点读错误0X）
—检查模块的接口连接
4 CAN 收集
—24V电源没有
—检查所有的终端连接
2 CAN2零碎总线 关于具体的解释 请参阅CAN 总线调试说明书
899.920.20.20IN 描述
—
P 第二通道接受不到数据（ 例如：DRW带压力抵偿 CAN2复位后，测量3通道的数
S2 测量通道2和3）
7 Configuration
据将转换
1 Syst-parameter
7 Configuration
< …DRW CW Dru
4 CAN Net
—
2CAN2 Systmbus
测量放大器CDMV2与CPI的 Stop Net（1）
的极限值
响而改变
检查校验
7 Confuguration
从头做零点曲线
1 Syst-Parameter
xx．x % Overfiow
correct.
故障信息 类
描述
型
Host
S 在设定的时间内没有接受
monitoring P 到来自立机的信息
主机监视! S1 留意：
在主机监视生效之前，至 多要有一条信息到达
— 在电源或电机线路中发生
短路
—过载设定太低 热敏呵护安装（电机温度
监视）跳闸
—电机温度过高 —在传感器电路中的故障
*导线断裂 *短路 附加联锁
— 检查喂料有无异物并使电机自在运
转
—检查电缆和电机 —检查过载跳闸设定 —检查变频器风扇 —检查电机电流 —检查电缆
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故障及处理指南 CSC 系统
899.920.20.00 ST GB
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概述：
1．故障类型： S ：称立刻停车。
M：故障信息（不影响当前的运行）。
P：可通过编程来决定其作用。
S1：第一组故障
S2：第二组故障
故障信息 类型
故障信息
Feeding mot.Port! (电机保护)
类
描述
可能导致的因素
型
S 喂料驱动装置保护
功能在 SPS 中编
P 程，分派的输出口
S2
为 A180 喂料电机 保护（NOT FEEDING MOTOR
信号从维修开关中丢失 —维修开关在关的位置 —电缆损坏
PROTECTION
电机过载保护开关跳开
1 SYST-PARAMETER
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xxxxx kg 校 验 数 量
—重新启动控制测量 —已启动的控制测量被中断信
号中断
—当称运行时，再启动控制测量
—启动控制测量导致称停止 —当称运行时，再启动控制测量
—称没启动时，控制测量启动
故障信息 类型
描述
可能导致的因素
处理
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理器
7 CONFIGUTATION 1 SYST-Parameter
xxx.x s 运行监视
—间隙太小 速度脉冲丢失
—检查滑动机械
—电气驱动 检查电机电源和电机 —气动驱动 检查气压和汽缸，尽量重新调整 油壶
—重新调整接近开关
—检查电缆和信号
—打到现场位置，正反转电机几 次排除异物 （反转按钮在现场控制箱） —增大转子间隙使异物不再卡堵 在现场控制清空转子， —打开转子并清空转子（见维修 手册） —重新调节间隙
Gate ! (滑阀)
Drive tripping ! (驱动跳停)
M 监视滑阀的开或关 —滑阀动作不到位
不到位
P 监视时间可在 SPS
程序中设置
—滑阀的驱动不工作
—接近开关信号得不到转换 —导线损坏或接近开关损坏
S 转子或电机被堵
P 当运行时，在监视 —在转子里有异物 设定的时间内，没
S1 有速度信号返给处
修正
注意：
！ 在重新合闸之前，先看安全手册！
—把维修开关打到开的位置 —检查电缆 — 检查电机数据
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—变频器或电机电流过大
—在电源或电机线路中发 生短路 —过载设定太低
— 检查变频器设置 — 检查喂料有没有异物并使电机自由
运转 —检查电缆和电机 —检查过载跳闸设定
热敏保护装置（电机温度 监视）跳闸 —电机温度过高
—重新调整皮带运行轨迹，校正皮带。 —检查开关必要时更换
—开关故障
故障信息 类
描述
可能导致的原因
型
CAN1 M CAN1 的通讯中 —线路中断
error !
断。
(CAN1 故 P 高级的 CSC 通过
障)
CAN1 公共线控制 —CSC 的地址没有被定义
几个 CSC 处理器 —在总线上的波峰干扰
处理
—检查现场接线插头 —检查公共线是否损坏
—检查所有的 CSC 功能
—检查终端电阻（通讯线路可以在第一 个或最后一个 CSC 接入终端电阻）
—检查线路的屏蔽
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CAN2 S CAN2 系统总线中
error !
断。
CPI 没有被定义地址（读节
(CAN2 故 P 在 CSC，CPI 和 点 1 错误）
—恢复 CPI 的 24V 电源
止)
S 手动使喂料装置 立即停止
P
S2
—在现场控制箱中的蘑菇按 钮被按动
注意： 在合闸之前，请阅读安全手册 —将现场控制箱的按钮解锁
程序中指定的输
出 A177=0
—信号中断（导线损坏）
—检查按钮的线路
Not feeding stop.
附加内部联锁（见程序或电 路图）
—检查程序中 A177 与其他信号之间的 连锁
Automati M 在运行或自动方 在运行或自动方式下试图写 —停车并将转换到服务或本地运行方
c/Start (自动/启
动)
式下，称内相应 的参数是不能修 改和调整的
参数。
式，输入参数。
Drifttrack S 系统组态：
旋转传感器
ing ! (偏移轨
迹)
带周期传感器的 —皮带跑偏
—重新调整皮带运行轨迹
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时间Βιβλιοθήκη 学习—————好资料—速度传感器 —齿皮带损坏 —电缆破裂或速度传感器失效 系统组态 —频率除法器设置错误 —电缆损坏 —频率除法器损坏
—重新调整速度传感器（见机械 维修手册） —重新更换齿皮带 —检查电缆和信号 —更换 CPI
—按电路图设定频率除法器 —检查电缆和信号 —更换频率除法器
描述
Abort test ! (测试中断)!
M 已启动的控制检测 被中断
P
可能导致的因素
处理
在控制测量过程中，料位低于 仓容量的下限。
—增加下限 2{LGWU}参数的值
7 CONFIGURATION 8 CHECK WEIGHER
LGWU xxxx kg (下限值 2)
—减少校验数量参数 7 CONFIGURATION
障)
S1
其他 CAN 摸块之 —24V 电源没有
间的无通信。
—在 CSC-CPI 之间的线路中
—检查连接 CSC 的插口 —检查 CPI 的终端连接
详ER细RO的R M故ES障SAG信E 息 在NeCt DAiscNonnCecAtedN2
断 —CPI 故障
—检查电缆 —更换 CPI
Systembus menu.
—检查变频器风扇 —检查电机电流
—检查电缆
—在传感器电路中的故障 *导线断裂 *短路
附加联锁 （见 SPS 程序和电路 图）
— 检查 SPS 程序，看其他信号是否与 A180 联琐和相关内容。
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故障信息 类 型
描述
可能导致的原因
处理
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Feeding stop ! (喂料停
P 皮带称
（固定在皮带里传送盘不能
S1 —到设定的时间 刷过传感器） 之后，固定在皮
—重新检查传感器，必要时更换。
带上的传送盘没 —传感器失效
有通过传感器。
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带有跑偏开关的 皮带称 —在皮带左边或 右边的检查皮带 运动的开关动作
皮带跑偏开关 —皮带跑偏（其中有一个跑 偏开关已动作）
7 组态
4 CAN 网络
已选的节点模块
2 CAN2 系统总线 DIC711/AIC711/AOC711 没
有被定义地址（节点读错误
—恢复 24V 电源 注意：提供自用的供电装置 —检查连接 CSC 的插口 —检查模块的接口连接