菲斯特转子秤跳停故障的处理过程
菲斯特转子秤跳停应急预案
一、背景菲斯特转子秤作为水泥煅烧工艺中重要的计量设备，其稳定运行对生产过程至关重要。
然而，在实际使用过程中，由于各种原因，如传感器故障、控制系统故障、机械故障等，可能导致转子秤出现跳停现象，影响生产进度。
为保障生产安全，提高设备稳定性，特制定本应急预案。
二、应急组织机构1. 成立菲斯特转子秤跳停应急处理小组，由生产部、设备部、技术部等部门相关人员组成。
2. 应急处理小组组长负责全面协调、指挥应急处理工作。
3. 成员职责：（1）生产部：负责现场生产调度，确保生产安全；（2）设备部：负责故障设备检查、维修；（3）技术部：负责故障分析、技术支持；（4）安全部：负责现场安全监督，确保应急处理过程中的安全。
三、应急响应程序1. 发现跳停现象时，现场操作人员应立即向应急处理小组组长报告。
2. 应急处理小组组长接到报告后，立即组织相关人员到达现场，进行初步判断和处置。
3. 初步判断故障原因：（1）传感器故障：检查传感器接线是否牢固，更换传感器；（2）控制系统故障：检查控制柜、线路等，必要时更换控制模块；（3）机械故障：检查转子、电机等部件，必要时进行维修或更换。
4. 处理措施：（1）对于传感器故障，更换传感器后，重新启动设备，观察设备运行情况；（2）对于控制系统故障，更换控制模块后，重新启动设备，观察设备运行情况；（3）对于机械故障，维修或更换故障部件后，重新启动设备，观察设备运行情况。
5. 处理完成后，应急处理小组组长组织相关人员对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
四、应急处理注意事项1. 在应急处理过程中，现场操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全；2. 处理故障时，应注意保护现场环境，避免污染；3. 应急处理过程中，如发现其他安全隐患，应及时上报，并采取相应措施；4. 处理完成后，应急处理小组组长组织相关人员对故障原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
五、总结本预案旨在提高菲斯特转子秤跳停应急处理能力，确保生产安全。
菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明
菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明指南设计说明：菲斯特转子秤CSC故障处理一、引言二、故障分类1.硬件故障：主要包括电源故障、传感器故障、显示屏故障等。
2.软件故障：主要包括操作系统故障、计算程序错误等。
三、故障处理流程1.硬件故障处理a)电源故障处理：i)检查电源插头是否牢固连接；ii) 检查电源线路是否正常，并保证电源是否通电；iii) 如果以上步骤均正常，但仍无法启动设备，建议更换电源适配器。
b)传感器故障处理：i)检查传感器线路是否与转子秤连接牢固；ii) 检查传感器是否有物理损坏，并及时更换损坏部件；iii) 如果以上步骤均正常，但传感器仍无法正常工作，建议找专业技术人员进行维修。
c)显示屏故障处理：i)检查显示屏是否有明显的物理损坏；ii) 如果没有明显物理损坏，但显示屏无法正常工作，建议重启设备；iii) 如果重启后仍无法解决问题，建议找专业技术人员进行维修。
2.软件故障处理a)操作系统故障处理：i)检查设备的操作系统是否正常运行；ii) 如果系统无法启动或运行缓慢，建议尝试重启设备；b)计算程序错误处理：i)检查计算程序是否与设备相匹配；ii) 如果程序错误导致数据异常，建议重新安装合适的计算程序；四、故障处理注意事项1.在处理任何故障之前，务必先关闭设备电源，以避免发生任何安全事故。
2.在处理硬件故障时，需要确保操作过程中没有触碰到任何易损部件，以免造成更大的损坏。
3.在处理软件故障时，务必备份重要数据，并遵循相关操作流程，以避免不可逆转的损失。
五、总结本指南提供了一套详细的菲斯特转子秤CSC故障处理流程，包含硬件和软件故障分类以及具体处理步骤。
在实际应用中，用户可根据具体情况进行操作，并注意安全事项和数据备份工作。
通过正确处理故障，可以及时修复设备，确保生产过程的稳定性和有效性。
转子秤使用中常见问题及解决方法
通讯地址：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津３００４００；收稿日期：２００８－０７－２５；编辑：沈颖１前言水泥行业中，喂煤系统对烧成段有重要的影响。
烧成段喂煤量的波动、失控，会导致煤粉不完全燃烧，造成能源浪费，还有可能造成预热器结皮、堵塞，直接影响窑的运转率和台时产量，最终影响工厂的经济效益。
德国菲斯特公司制造的转子秤具有精度高，计量准确，连续喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉（煤种、细度、水分等）适应能力强等特点，可以有效地提高熟料的产量和质量，节约能耗，降低生产成本。
２工作原理转子秤采用的是重力检测的天平计量式的工作原理（图１）。
转子是转子秤的核心部件，它置于上、下密封板之间，并设有专门的调整螺栓，用来调整间隙，保证其密封性能良好。
转子环上具有许多小格，整个转子安装在转子轴上由电机拖动，煤粉经进料管在重力的作用下，从进料口直接注入转子的小格中。
整个转子秤支承在一根称量轴Ａ－Ａ铰链和称重点Ｂ上（悬挂），Ａ－Ａ轴心通过进料管、出料管、进风管的中心，这三根管的同一水平面上均有弹性补偿节，对外部压力波动造成的计量偏差进行补偿，避免转子秤受到任何外力的影响。
同时为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，通过先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
该系统的特点是秤密封性能好、机械故障率低、计量精度高、运行稳定可靠。
３转子秤在使用中常见问题及解决措施连续准确稳定地对回转窑（包括分解炉）进行喂煤，是稳定窑的热工制度、降低能耗、提高熟料产量与质量、保证设备安全正常运转的关键因素。
通过查阅有关文献资料，并走访有关转子秤的使用单位，对转子秤使用过程中常见的问题及解决措施总结以下几点：３．１下煤不稳定这是最常见的问题之一，其实涉及到下煤不稳的情况，大部分并不是出自计量设备本身，从所了解的情况看，它与煤粉水分与质量、煤粉仓的密封及保温、收尘管、压缩空气、罗茨风机选型等因素有关。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析
中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.007熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析杨洪伟 琚瑞喜登封市嵩基水泥有限公司，河南 登封 452478摘 要 菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。
煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。
关键词 转子秤 窜风 蓬仓 测速盘 波动 跳停0 引言在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤粉计量的菲斯特转子秤。
在使用过程中，菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累了一些经验，笔者在此予以总结分享。
1 转子秤蓬仓转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
1.1 转子秤窜风蓬仓转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。
蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。
调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。
在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。
菲斯特称的使用与维护
菲斯特称的使用与维护1、秤体的检查1.1秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响。
每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触。
否则也会影响计量。
维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧。
使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔应无煤粉流出。
如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常。
各气路、接头应无漏气2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用。
助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
菲斯特转子秤常见故障及处理
菲斯特转子秤常见故障及处理
刘华赛
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】我公司2条2 500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用,在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多,现将一些故障及处理方法总结如下,供同行参考。
1称重砝码下有油污引起跳停1.1故障现象及检查过程2013年6月份,一线窑头秤出现反馈波动大、经常跳停现象,在给定喂煤量6t/h时,反馈有时降到1~3t/h,甚至为0;反馈正常时。
【总页数】3页(P55-57)
【作者】刘华赛
【作者单位】广州石井德庆水泥厂有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.195
【相关文献】
1.菲斯特煤转子秤使用及维护
2.菲斯特转子秤故障分析一例
3.改进菲斯特转子秤的稳定性
4.菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
5.菲斯特转子秤的使用及维护
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菲斯特(PFISTER)转子秤
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
菲斯特转子秤下煤不稳的改造
菲斯特转子秤下煤不稳的改造煤粉秤的准确计量和下煤稳定，是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧质量、稳定高产和节能减排的关键因素。
菲斯特转子秤把传统的煤粉定量喂煤、计量和锁风功能集成到一台装置中。
该系统噪音小、结构紧凑、维护方便，已广泛应用于水泥行业的喂煤计量。
但近年来许多使用单位出现了不同程度的下煤波动、甚至断煤现象，给生产运行带来了较大的影响。
一、出现的问题我公司窑尾喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，在尾煤仓仓位偏高时波动更加明显，生产中仓位控制是越控越低的状态，后期仓位降低到30吨左右即停磨空仓，下煤波动时通常采用现场敲打锥体的方法来处理，时间长时达十几分钟，给分解炉出口温度、窑工况、产质量的稳定带来了较大的影响，回转窑常因尾煤断煤减产降窑速，窑内热工制度不能处于稳定状态。
同时当把尾煤仓位控制偏低时，尾煤仓内料量处于安全料量以下，对煤粉供应的正常充足带来一定的隐患。
对秤体及仓内的多次检查，未发现明显异常。
图1 下煤波动时的趋势二、产生的原因1.仓助流空气中水分含量高，在助流孔周围易出现结壁现象，严重时引起下料不畅，甚至蓬仓。
该系统配套一台干燥机，对压缩空气中的水分进行干燥处理，同时利用长时间停机，煤粉仓清空时多次检查仓内壁，未发现有煤粉挂壁现象。
2.由于气流不畅容易造成气压平衡静态拱：菲斯特转子秤的助流系统利用向仓内部吹入的压缩空气，消除煤粉的结拱，短时间内有助于下料问题的解决。
但是吹入的大量压缩空气用以形成气浮，把煤粉浮在上面，更不利于下料。
3.转子秤密封板的间隙偏大，密封板磨损严重。
尾煤风机进入秤体内部后转子密封处的间隙产生窜风现象，秤上收尘管道不能及时将该部分气体抽走，在下料口处形成气柱，加上仓压的变化，影响煤粉的下料。
4.出磨煤粉水份大引起的结拱，转子秤在实际生产过程中可能存在煤粉水份偏高及煤质等客观存在的问题，导致煤粉自身流动性下降，甚至会出现仓内及Y 型管壁结皮现象，从而产生不下煤和冲煤现象，导致系统调节不稳定，引起风压波动。
转子称下煤不稳的原因及处理方法
转子称下煤不稳的原因及处理方法伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂二OO九年十二月摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。
关键词：转子称煤波动水份转子称下煤不稳的原因及处理方法冯斌我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。
该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。
主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。
针对转子秤长期不能正常工作。
厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。
使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。
确保生产任务完成。
1、喂煤稳不稳的现象煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。
1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定2、煤称波动的原因分析喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。
通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面：2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有：a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里。
b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓。
c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去。
菲斯特转子秤CSC故障处理指南
故障及处理指南CSC 系统ST GBPFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 00概述：1．故障类型： S ：称立刻停车。
M：故障信息（不影响当前的运行）。
P：可通过编程来决定其作用。
S1：第一组故障S2：第二组故障PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 11PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 22PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 33PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 44PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 55PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 66PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 77PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 88PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 99PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1010PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1111PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1212PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1313PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1414PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1515PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1616PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1717PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1818PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 1919PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2020PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2121PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2222PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2323PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2424PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2525PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2626PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2727PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2828PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 2929PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3030PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3131皮带称—皮带打滑的原因皮带的张力太小皮带的荷载太大转子称系统组态：测速—电机启动，但转子不动转速信号是转子前后移动产生的系统组态：增加的发送器—由于皮带磨损或损坏，导致电机运转而转子不动PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3232PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3333PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3434Outputlimit-输出超限PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3535PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3636PFISTER GmbH , D-86068 Augsburg page 3737。
菲斯特转子秤在窑喂煤系统中的使用和维护
２．３窑头转子秤观察孔漏料 原因分析：增加罗茨风机后，风机风量大、风速超标（ＤＲＷ４．１２型转子秤风速要求、＜４０ｍ／ｓ），使
出料口出料头和上下耐磨套磨损严重。 经论证分析，在罗茨风机风管人秤口加旁路管道。具体的改造措施如下：
１）旁路管道与煤粉输送管道呈２５度夹角，部分风量不经秤体直接进入煤管，旁路风量通过手动蝶
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阀调节。
２）在厂家的协助下重新匹配转子秤三个风枪风量，用风速表监测，直至风速符合要求。
由于窑头有２台罗茨风机，风量大时可打开放风阀。
２．４转子秤在运行中跳停 转子秤停车后，经检查测速编码器、现场操作紧停开关、电动机完好，变频器出现“过载一报警 信号，用手对转子进行盘车，发现盘车困难，判断转予内进入了异物。 处理方法：手动或机旁开车使转子反转，把异物送人出料口吹走。盘车困难时（有大颗粒异物），
强制助流一次。
检查压缩空气油雾器的油位，过滤器、水分离器定期排水、排污、检查过滤片。
３．４转子秤间隙的调整 正常状态下转予秤间隙的调整：用ｌ把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，３
个点反复调整，直至将间隙设定在０．２０ｍｍ。一般每３个月检查并调整转子间隙一次。 转子或上下密封板表面有磨损时．间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。在保证最低点 间隙≤０．２ｍｍ的同时，最高点不应＞Ｏ．３ｍｍ，否则需重新加工转子或密封板。 注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电动机电流，
转子秤运行一毁时间后，通过核子秤对均化煤输送量的计量和转子秤对煤粉的计量作比较，两设
备的计量有较大的出入，检查转子秤秤体、荷重传感器等均未发现问题，对转子秤重新进行标定，仍
未能解决此问题。后经检查，发现均压管堵塞，并找出了问题的根本症结所在是均压管设计不合理。
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。
1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。
图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。
拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。
菲斯特PFISTER转子秤
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
菲斯特转子秤跳停故障的处理过程
菲斯特转子秤跳停故障的处理过程吴增双安徽铁鹏海豹水泥有限公司我公司系天津水泥设计院设计的2500T/D双系列水泥生产线。
自2005年10月份投产至今，窑头、分解炉喂煤系统选用PFISTER DRW4.10 系统，这种秤密封性能较好，精度较高，连续称重较稳定。
窑头及分解炉喂煤系统规格型号如下：自2011年4月以来，分解炉喂煤秤运行中经常跳停。
用菲斯特秤的手操器（PHT）与秤控制器（CSC）连接，手操器显示“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障（见下图）。
现场检查转子未堵转，减速机的油位正常。
用塞尺插入秤体周围三个对称测量孔，转子的间隙为30um。
检查变频器无报警提示、变频电机三相绕组阻抗、绝缘正常。
可以排除因机械设备原因导致秤的跳停。
从电气控制逻辑方面查找跳停原因，控制器用户程序内编制跳停的逻辑关系图、点号表如下：从逻辑功能图可以看出：只要I101、I102、I081、I120中任一个失去DC24V或I121有DC24V，Q176线圈得电，转子秤的控制器（CSC）报“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障，转子秤跳停。
检查逻辑功能的输入点正常，检查电气柜内线路端子、触点端子未发现松动现象。
推断可能输入信号I101、I102、I081、I102、I121在秤运行中有短时间丢失情况。
通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。
分解炉喂煤秤启动。
用通讯电缆使电脑与转子秤控制器（CSC）连接，进入SPS—MONITOR （监控画面），进行在线监控，同时安排人员在电脑旁观察。
通过观察，秤再次跳停，电脑监控画面显示I101（Q3断路器的辅助触点）闪烁。
用电工万用表检查Q3断路器的辅助触点时，在Q3断路器闭合时，辅助触点DC24V输出断续, 确定Q3断路器的辅助触点内部弹簧片错位，更换Q3断路器的辅助触点，通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。
菲斯特转子秤故障处理指南
故障信息 类型
描述
可能导致的因素
处理
Gate ! (滑阀)
Drive tripping ! (驱动跳停)
M 监视滑阀的开或关 —滑阀动作不到位
不到位
P 监视时间可在 SPS
程序中设置
—滑阀的驱动不工作
—接近开关信号得不到转换 —导线损坏或接近开关损坏
绝源。 —测量放大器 CDMV2 故障 —把 CDMV2 从 CPI 上取下来，
—测量放大器 CDMV2 丢失
检查插件接口的针 —更换 CDMV2 放大器
—CPI 故障
—安装测量放大器
故障信息 类 型
描述
可能导致的原因
—更换 CPI 处理
CPI MC4 missing ! (CPIMC4 丢失)
S CSC 从双放大器 CDMV2 —系统结构参数被改变
型
地址
故障信息
CAN2 error ! (CAN2 故
障) 续上页
—模块节点/扩展模块的插接 —更换扩展模块
口故障
—根本没有扩展模块
处理
描述
—扩展模块故障
可能导致的原因
CAN2 系统总线的
偶发错误
—总线故障
—加固接口
—总线连接错误
—总线无终端电阻 —等电势接合电流
—检查电缆运行（到电源的距离） —检查电缆屏蔽
校正累计 P 极限值
检查称的机械装置 检查校验
重新做零点曲线
7 Confuguration
1 Syst-Parameter xx ． x % Overfiow
correct.
故障信息 类
描述
可能导致的原因
菲斯特转子秤CSC故障处理指南
—重新更换齿皮带 —检查电缆和信号 —更换 CPI
—按电路图设定频率除法器 —检查电缆和信号 —更换频率除法器
故障信息
Feeding ! (电机保护)
类
描述
可能导致的因素
型
S 喂料驱动装置保护功
能在 SPS 中编程，分
P 派 的 输 出 口 为 A180
喂 料 电 机 保 护 （ NOT 信号从维修开关中丢失
故障及处理指南 CSC 系统 ST GB
概述：
1．故障类型： S ：称立刻停车。
M：故障信息（不影响当前的运行）。
P：可通过编程来决定其作用。
S1：第一组故障
故障信息
Abort test ! (测试中断)!
S2：第二组故障
类型
描述
可能导致的因素
处理
M 已启动的控制检测被 在控制测量过程中，料位低于仓 —增加下限 2{LGWU}参数的值
—启动控制测量导致称停止
—当称运行时，再启动控制测量
—称没启动时，控制测量启动
故障信息 类型
描述
可能导致的因素
处理
Gate ! (滑阀)
M 监视滑阀的开或关不 —滑阀动作不到位
到位
P 监视时间可在 SPS 程
序中设置
—滑阀的驱动不工作
—接近开关信号得不到转换 —导线损坏或接近开关损坏
Drive tripping ! (驱动跳停)
检查称的机械装置
校正累计 P 限值
检查校验
重新做零点曲线
7 Confuguration
1 Syst-Parameter
xx ． x % Overfiow
correct.
故障信息 类
描述
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菲斯特转子秤跳停故障的处理过程
吴增双安徽铁鹏海豹水泥有限公司我公司系天津水泥设计院设计的2500T/D双系列水泥生产线。
自2005年10月份投产至今，窑头、分解炉喂煤系统选用PFISTER DRW4.10 系统，这种秤密封性能较好，精度较高，连续称重较稳定。
窑头及分解炉喂煤系统规格型号如下：
自2011年4月以来，分解炉喂煤秤运行中经常跳停。
用菲斯特秤的手操器（PHT）与秤控制器（CSC）连接，手操器显示“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障（见下图）。
现场检查转子未堵转，减速机的油位正常。
用塞尺插入秤体周围三个对称测量孔，转子的间隙为30um。
检查变频器无报警提示、变频电机三相绕组阻抗、绝缘正常。
可以排除因机械设备原因导致秤的跳停。
从电气控制逻辑方面查找跳停原因，控制器用户程序内编制跳停的逻辑关系图、点号表如下：
从逻辑功能图可以看出：
只要I101、I102、I081、I120中任一个失去DC24V或I121有DC24V，Q176线圈得电，转子秤的控制器（CSC）报“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障，转子秤跳停。
检查逻辑功能的输入点正常，检查电气柜内线路端子、触点端子未发现松动现象。
推断可能输入信号I101、I102、I081、I102、I121在秤运行中有短时间丢失情况。
通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。
分解炉喂煤秤启动。
用通讯电缆使电脑与转子秤控制器（CSC）连接，进入SPS—MONITOR （监控画面），进行在线监控，同时安排人员在电脑旁观察。
通过观察，秤再次跳停，电脑监控画面显示I101（Q3断路器的辅助触点）闪烁。
用电工万用表检查Q3断路器的辅助触点时，在Q3断路器闭合时，辅助触点DC24V输出断续, 确定Q3断路器的辅助触点内部弹簧片错位，更换Q3断路器的辅助触点，通过手操器的“CTRL+E”（确认）键将“MOTOR PROTECT”（电机保护）故障复位。
启动分解炉喂煤秤，运行良好未出现跳停现象。