关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案
关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案
关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案水泥行业煤粉转子秤设备简介转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。
从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。
在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。
燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。
所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。
现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。
它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。
在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。
DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。
这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。
仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。
煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。
经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。
结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。
德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。
公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。
目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。
菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。
菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明
菲斯特转子秤CSC故障处理的指南设计说明指南设计说明：菲斯特转子秤CSC故障处理一、引言二、故障分类1.硬件故障：主要包括电源故障、传感器故障、显示屏故障等。
2.软件故障：主要包括操作系统故障、计算程序错误等。
三、故障处理流程1.硬件故障处理a)电源故障处理：i)检查电源插头是否牢固连接；ii) 检查电源线路是否正常，并保证电源是否通电；iii) 如果以上步骤均正常，但仍无法启动设备，建议更换电源适配器。
b)传感器故障处理：i)检查传感器线路是否与转子秤连接牢固；ii) 检查传感器是否有物理损坏，并及时更换损坏部件；iii) 如果以上步骤均正常，但传感器仍无法正常工作，建议找专业技术人员进行维修。
c)显示屏故障处理：i)检查显示屏是否有明显的物理损坏；ii) 如果没有明显物理损坏，但显示屏无法正常工作，建议重启设备；iii) 如果重启后仍无法解决问题，建议找专业技术人员进行维修。
2.软件故障处理a)操作系统故障处理：i)检查设备的操作系统是否正常运行；ii) 如果系统无法启动或运行缓慢，建议尝试重启设备；b)计算程序错误处理：i)检查计算程序是否与设备相匹配；ii) 如果程序错误导致数据异常，建议重新安装合适的计算程序；四、故障处理注意事项1.在处理任何故障之前，务必先关闭设备电源，以避免发生任何安全事故。
2.在处理硬件故障时，需要确保操作过程中没有触碰到任何易损部件，以免造成更大的损坏。
3.在处理软件故障时，务必备份重要数据，并遵循相关操作流程，以避免不可逆转的损失。
五、总结本指南提供了一套详细的菲斯特转子秤CSC故障处理流程，包含硬件和软件故障分类以及具体处理步骤。
在实际应用中，用户可根据具体情况进行操作，并注意安全事项和数据备份工作。
通过正确处理故障，可以及时修复设备，确保生产过程的稳定性和有效性。
转子秤使用中常见问题及解决方法
通讯地址：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津３００４００；收稿日期：２００８－０７－２５；编辑：沈颖１前言水泥行业中，喂煤系统对烧成段有重要的影响。
烧成段喂煤量的波动、失控，会导致煤粉不完全燃烧，造成能源浪费，还有可能造成预热器结皮、堵塞，直接影响窑的运转率和台时产量，最终影响工厂的经济效益。
德国菲斯特公司制造的转子秤具有精度高，计量准确，连续喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉（煤种、细度、水分等）适应能力强等特点，可以有效地提高熟料的产量和质量，节约能耗，降低生产成本。
２工作原理转子秤采用的是重力检测的天平计量式的工作原理（图１）。
转子是转子秤的核心部件，它置于上、下密封板之间，并设有专门的调整螺栓，用来调整间隙，保证其密封性能良好。
转子环上具有许多小格，整个转子安装在转子轴上由电机拖动，煤粉经进料管在重力的作用下，从进料口直接注入转子的小格中。
整个转子秤支承在一根称量轴Ａ－Ａ铰链和称重点Ｂ上（悬挂），Ａ－Ａ轴心通过进料管、出料管、进风管的中心，这三根管的同一水平面上均有弹性补偿节，对外部压力波动造成的计量偏差进行补偿，避免转子秤受到任何外力的影响。
同时为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，通过先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
该系统的特点是秤密封性能好、机械故障率低、计量精度高、运行稳定可靠。
３转子秤在使用中常见问题及解决措施连续准确稳定地对回转窑（包括分解炉）进行喂煤，是稳定窑的热工制度、降低能耗、提高熟料产量与质量、保证设备安全正常运转的关键因素。
通过查阅有关文献资料，并走访有关转子秤的使用单位，对转子秤使用过程中常见的问题及解决措施总结以下几点：３．１下煤不稳定这是最常见的问题之一，其实涉及到下煤不稳的情况，大部分并不是出自计量设备本身，从所了解的情况看，它与煤粉水分与质量、煤粉仓的密封及保温、收尘管、压缩空气、罗茨风机选型等因素有关。
菲斯特转子秤专项交流研讨会报告
菲斯特转子秤专项交流研讨会报告针对达州、广元海螺前期菲斯特转子秤出现的问题，电气自动化部于2012年9月3日-9月5日在达州海螺组织菲斯特厂家和川渝区域部分专业技术人员召开了关于菲斯特转子秤专项交流研讨会，就菲斯特转子秤CSC故障及存在问题进行分析研讨，分析故障原因，总结管理维护经验，供参考借鉴。
具体情况如下：一、达州海螺转子秤存在问题解析1、CSC故障检查处理8月18日达州海螺一线窑尾转子秤突然跳停，变频器报F46，同时CSC面板系统运行及通讯运行两指示灯不停闪烁，对CSC进行多次复位，故障无法消除，将二线窑尾秤CSC板件更换至一线窑尾，运行正常并使用至今。
故障代码F46即系统总线2通讯故障，总线2有两个接口即X9（与现场通讯）和X10（控制柜内通讯），为尽快排除故障，部室协调菲斯特厂家至达州海螺生产现场，利用二线窑停机机会对该故障CSC进行现场处理，从以下几方面进行排查分析：1）各接线及控制电缆检查。
对控制柜和现场控制箱内通讯电缆及其接口进行检查，如：RS422，RS232串口等，检查外部线路有无损坏，均无异常。
2）接地检查。
对控制柜和现场控制箱内通讯电缆屏蔽线接地、控制柜及现场控制箱接地、大系统接地情况逐一进行检查，均符合要求。
3）供电电源检查。
对CSC供电电源及柜内控制总电源电压进行检测，由于现场无电源专用测量监控装臵，通过万用表进行电压测量并观察判断，测量期间CSC供电电压及柜内电源电压稳定，但不排除瞬时电源电压波动导致CSC故障的可能性。
4）CPU及扩展卡检查。
按RESET键对CPU进行复位，并适度按压CPU芯片，基本排除因CPU接触不良的可能性；同时检查CSC主板上模拟量扩展卡是否烧毁，从而导致5VDC电源短路。
将扩展卡拿掉，上电测试，故障仍未消除，判断非扩展卡引起的CSC故障。
5）板件检查。
检查CSC各通讯接口是否完好，CSC板件有无明显烧毁或损坏元件，板件上插入式模块是否松动（CSC 主板部分模块和芯片是非焊接固定而是插入固定的），此类模块松动会引起引脚接触不良，进而导致CSC故障，对模块进行适度按压，使其接触良好，上电试验，故障现象仍存在。
煤粉转子称冲刷磨损风蚀怎么办什么材料能修复
煤粉转子称冲刷磨损风蚀怎么办?什么材料能修复?
水泥行业生产过程中，经常遇到煤粉转子秤进出料口内壁的冲刷磨损的问题。
该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。
那么煤粉转子称冲刷磨损风蚀怎么办?我们一起看看下面案例介绍，你就知道该用什么材料进行修复了。
一、企业煤粉转子称冲刷磨损情况：
某水泥公司菲斯特煤粉转子秤，在检修过程发现出料头、出料管口及上壳体等部位冲刷磨损严重，相关位置接近穿孔，已经严重影响到生产的安全性。
采用了索雷碳纳米聚合物材料进行现场治理保护，在修复设备冲刷尺寸的前提下有效提高流道耐冲刷性，延长设备使用寿命。
二、碳纳米聚合物材料快速修复煤粉转子称冲刷磨损过程：
1、用工具将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色;
2、用无水乙醇清洗修补面;
3、严格按比例调和碳纳米聚合物材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差;
4、根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。
控制材料厚度不要超出未磨损表面;
5、对材料进行后固化处理。
该材料具有耐高温、高耐磨、耐冲刷，以及与金属很好的粘结强度和可塑性。
是由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成，其内含的陶瓷颗粒能满足大多数工况条件下的耐磨要求，同时内含的碳纤维不但起到对材料的增强作用，而且可以在材料表面形成一层超滑层，阻挡介质的冲刷，从而起到了非常好的耐磨效果，使用寿命大大超过了新部件使用寿命，同时此修复技术对金属材质无热影响，可以满足重复使用要求。
造成菲斯特转子称负荷率波动大的原因及解决办法
造成菲斯特转子称负荷率波动大的原因及解决办法菲斯特转子称负荷率波动大主要是由于下料不稳造成的。
解决办法：1.停窑时建议彻底清除煤粉仓，将里面的结壁清理干净；另转子称要勤清理表面，称体表面积灰影响计量。
2.检查仓底及其助流管道是否畅通，多数在冬季会产生结露，堵塞排气管。
3.检查压缩空气水分，水分高也容易结露堵塞排气管。
4.尽可能地减煤粉仓仓底锥部及下料管的阻力。
当然有了1转子称间隙2煤粉细度和水分3助流时间和助流间隔1.不要自己乱拆称。
（有问题返厂维修）2.把称和罗茨风机分放在两个房间。
（保持称屋里干净。
）3.保证称体干净，打扫时要轻轻用扫帚。
4.调整好称的间隙。
5.控制好煤粉细度和水分。
6.把握好助流时间和助流间隔。
7.用于环吹的压缩空气要保持干燥（储气罐经常放水。
储气罐和环吹风管之间最好加干燥器。
3 转子间隙的设定（见图4）为确保突发料流的灌入安全,必须准确设定转子的间隙。
由于物料从转子间隙流过会产生磨损，所以小的间隙还能提高转子和密封板的使用寿命，减小磨损。
3.1转子在静止状态下的间隙检测和设定·用一把塞尺从观察孔测量间隙，并用定位螺栓（22，红色）上的定位螺母（21）将间隙设定在0.20 mm。
拧紧M24 ×1. 5的定位螺母（21）：用下部的六角体SW46设定间隙，并用SW50的螺母拧紧定位螺母。
在拧紧定位螺母时应将下部SW46的六角体固定在应有的位置上，并紧固SW50的活螺母，以防止间隙变化。
（紧固扭矩200Nm）。
·关闭观察孔（25）。
·调节调节螺栓（23，黑色）；用手将M24×1.5的定位螺母（21）拧在调整螺栓（23）上，直至触到设备上。
当螺母固定后应能用手移动垫圈。
按上述说明牢固定位螺母。
如果今后设定的间隙加大，必须首先松动调整螺栓（23）的定位螺母（21），然后按要求进行调整。
·将18个螺栓（20）固定，保留大约0.4 mm的间隙。
熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析
中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.007熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析杨洪伟 琚瑞喜登封市嵩基水泥有限公司，河南 登封 452478摘 要 菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。
煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。
关键词 转子秤 窜风 蓬仓 测速盘 波动 跳停0 引言在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤粉计量的菲斯特转子秤。
在使用过程中，菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累了一些经验，笔者在此予以总结分享。
1 转子秤蓬仓转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
1.1 转子秤窜风蓬仓转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。
蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。
调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。
在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。
菲斯特称的使用与维护
菲斯特称的使用与维护1、秤体的检查1.1秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响。
每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触。
否则也会影响计量。
维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧。
使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔应无煤粉流出。
如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常。
各气路、接头应无漏气2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用。
助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
菲斯特转子秤常见故障及处理
菲斯特转子秤常见故障及处理
刘华赛
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】我公司2条2 500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用,在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多,现将一些故障及处理方法总结如下,供同行参考。
1称重砝码下有油污引起跳停1.1故障现象及检查过程2013年6月份,一线窑头秤出现反馈波动大、经常跳停现象,在给定喂煤量6t/h时,反馈有时降到1~3t/h,甚至为0;反馈正常时。
【总页数】3页(P55-57)
【作者】刘华赛
【作者单位】广州石井德庆水泥厂有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.195
【相关文献】
1.菲斯特煤转子秤使用及维护
2.菲斯特转子秤故障分析一例
3.改进菲斯特转子秤的稳定性
4.菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
5.菲斯特转子秤的使用及维护
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转子称下煤不稳的原因及处理方法
转子称下煤不稳的原因及处理方法伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂二OO九年十二月摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。
关键词：转子称煤波动水份转子称下煤不稳的原因及处理方法冯斌我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。
该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。
主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。
针对转子秤长期不能正常工作。
厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。
使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。
确保生产任务完成。
1、喂煤稳不稳的现象煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。
1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定2、煤称波动的原因分析喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。
通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面：2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有：a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里。
b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓。
c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去。
菲斯特转子秤下煤不稳的改造
菲斯特转子秤下煤不稳的改造煤粉秤的准确计量和下煤稳定，是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧质量、稳定高产和节能减排的关键因素。
菲斯特转子秤把传统的煤粉定量喂煤、计量和锁风功能集成到一台装置中。
该系统噪音小、结构紧凑、维护方便，已广泛应用于水泥行业的喂煤计量。
但近年来许多使用单位出现了不同程度的下煤波动、甚至断煤现象，给生产运行带来了较大的影响。
一、出现的问题我公司窑尾喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，在尾煤仓仓位偏高时波动更加明显，生产中仓位控制是越控越低的状态，后期仓位降低到30吨左右即停磨空仓，下煤波动时通常采用现场敲打锥体的方法来处理，时间长时达十几分钟，给分解炉出口温度、窑工况、产质量的稳定带来了较大的影响，回转窑常因尾煤断煤减产降窑速，窑内热工制度不能处于稳定状态。
同时当把尾煤仓位控制偏低时，尾煤仓内料量处于安全料量以下，对煤粉供应的正常充足带来一定的隐患。
对秤体及仓内的多次检查，未发现明显异常。
图1 下煤波动时的趋势二、产生的原因1.仓助流空气中水分含量高，在助流孔周围易出现结壁现象，严重时引起下料不畅，甚至蓬仓。
该系统配套一台干燥机，对压缩空气中的水分进行干燥处理，同时利用长时间停机，煤粉仓清空时多次检查仓内壁，未发现有煤粉挂壁现象。
2.由于气流不畅容易造成气压平衡静态拱：菲斯特转子秤的助流系统利用向仓内部吹入的压缩空气，消除煤粉的结拱，短时间内有助于下料问题的解决。
但是吹入的大量压缩空气用以形成气浮，把煤粉浮在上面，更不利于下料。
3.转子秤密封板的间隙偏大，密封板磨损严重。
尾煤风机进入秤体内部后转子密封处的间隙产生窜风现象，秤上收尘管道不能及时将该部分气体抽走，在下料口处形成气柱，加上仓压的变化，影响煤粉的下料。
4.出磨煤粉水份大引起的结拱，转子秤在实际生产过程中可能存在煤粉水份偏高及煤质等客观存在的问题，导致煤粉自身流动性下降，甚至会出现仓内及Y 型管壁结皮现象，从而产生不下煤和冲煤现象，导致系统调节不稳定，引起风压波动。
菲斯特转子秤故障处理指南
故障及处理指南CSC 系统ST GB故障信息Abort test ! (测试中断)! 类型MP描述已启动的掌握检测被中断可能导致的因素处理在掌握测量过程中，料位低于—增加下限2{LGWU}参数的值仓容量的下限。
7 CONFIGURATION8 CHECK WEIGHERLGWU xxxx kg (下限值2)—削减校验数量参数7 CONFIGURATION概述：1．故障类型：S ：称马上停车。
M：故障信息〔不影响当前的运行〕。
P：可通过编程来打算其作用。
S1：第一组故障S2：其次组故障1 SYST-PARAMETER xxxxx kg 校验数量—已启动的掌握测量被中断信号中断—启动掌握测量导致称停顿—称没启动时，掌握测量启动故障信息类型描述可能导致的因素—重启动掌握测量—当称运行时，再启动掌握测量—当称运行时，再启动掌握测量处理Gate ! (滑阀)Drive tripping ! (驱动跳停) M 监视滑阀的开或关不到位P 监视时间可在SPS程序中设置SP 当运行时，在监视设定的时间内，没有速S1 度信号返给处理器7CONFIGUTATION1SYST-Parameters 运行监视时间—滑阀动作不到位—滑阀的驱动不工作—接近开关信号得不到转换—导线损坏或接近开关损坏转子或电机被堵—在转子里有异物—间隙太小速度脉冲丧失—速度传感器—检查滑动机械—电气驱动检查电机电源和电机—气动驱动检查气压和汽缸，尽量重调整油壶—重调整接近开关—检查电缆和信号—打到现场位置，正反转电机几次排解异物〔反转按钮在现场掌握箱〕—增大转子间隙使异物不再卡堵在现场掌握清空转子，—翻开转子并清空转子〔见修理手册〕—重调整间隙—重调整速度传感器〔见机械维—齿皮带损坏—电缆裂开或速度传感器失效系统组态—频率除法器设置错误—电缆损坏—频率除法器损坏修手册〕—重更换齿皮带—检查电缆和信号—更换CPI—按电路图设定频率除法器—检查电缆和信号—更换频率除法器故障信息Feeding ! (电机保护)类型S描述可能导致的因素修正喂料驱动装置保护功能在SPS 中编程，分派的输出口为留意：P ！在重合闸之前，先看安全手册！S2A180喂料电机保护〔NOTFEEDING MOTORPROTECTION信号从修理开关中丧失—修理开关在关的位置—电缆损坏电机过载保护开关跳开—变频器或电机电流过大—把修理开关打到开的位置—检查电缆—检查电机数据—检查变频器设置—检查喂料有没有异物并使电机自由—在电源或电机线路中发生短路—过载设定太低热敏保护装置〔电机温度监视〕跳闸—电机温度过高—在传感器电路中的故障*导线断裂*短路附加联锁〔见SPS 程序和电路图〕运转—检查电缆和电机—检查过载跳闸设定—检查变频器风扇—检查电机电流—检查电缆—检查SPS 程序，看其他信号是否与A180 联琐和相关内容。
菲斯特喂煤秤日常维护及操作使用
1.菲斯特秤喂煤出现的跳动的原因是什么？虽然菲斯特称煤粉计量的过程是稳定而准确的，但若未调试好，或运行一定时间后维护不当，都会发生喂煤波动的情况：一种喂煤无规律的或大或小；一种是在煤磨停车后出现大幅度跳动。
其原因各有不同。
前种情况多属于下煤不稳造成的因素较多。
①煤粉仓助流风不畅。
当大多重金属助流过滤垫片被油污染的煤粉堵塞时，或部分电磁阀膜片损坏，或单向阀已存在结构缺陷，都会使助流气流进不到煤粉仓。
因此，应该定期对这些配件的完好情况进行检查，并及时更换。
②压缩空气系统含水量太多。
当储气罐内积水多，或油水分离器里面积水过多，甚至空压机的冷却器发生内漏；煤粉含水量过多等；都会导致这种现象出现。
这种情况都会造成煤粉黏结仓壁上再脱落，而使下煤不稳。
因此，在操作中要时刻注意尽量减少水分进入煤粉仓的可能性。
为此，对于北方企业，煤粉仓的保温也显得尤为重要。
③煤粉仓下煤不稳，煤粉仓偏空时，煤粉进仓的冲击力过大，也会造成喂煤波动。
因此，煤粉仓要始终保持一定的储量。
④三个送煤支管风速与设计的要求不能保持一致，尤其是在运行一段时间后，秤体磨损、管道积煤等因素均会使三吹管内阻力改变，一般第一、二两支管的风速是第三支管的2.5倍左右，这要通过调整阻尼调速装置，即用调节螺杆控制阻尼板与风管入口间距实现风速调节。
同时，要求秤的旁路阀不能超过30%，否则秤体因缺少风量而堵塞。
⑤煤粉秤经过一定时间的运行，转动部位与固定部位之间的间隙就会因磨损而改变，尤其是当窑的产量较高，用煤量超过煤粉秤的秤量量程时，转子转速快，磨损更快。
间隙变大之后，喂煤的准确性会发生变化。
不同种类的秤要求不同，菲斯特秤要求的间隙为0.2~0.3mm，此种情况及由于罗茨风机电流不稳等客观影响因素也要予以重视。
2.菲斯特秤的日常维护有哪些工作？①检查秤体。
每班一次，要求秤体无积灰，防跑螺栓（红色0自然松动），螺母垫片能自由活动；传感器保护螺杆与秤体无接触；观察孔无煤粉流出。
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。
1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。
图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。
拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。
关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造
关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤，近期，转子秤频繁出现冲煤现象，特别是尾秤比较严重，不利于窑系统热工制度的稳定，严重影响了生产的稳定性进行。
我们发现，每次煤粉换仓时，此现象比较明显。
煤磨系统采用单仓下料方式，用气动闸板阀来控制窑头仓与分解炉仓的料位。
由于喂料量比较大，所以煤粉下料时，对煤粉仓的冲击力比较大（尤其当煤粉仓料位低于40﹪，即仓重低于30吨时），从而影响了转子秤下煤的稳定性。
致使煤粉换仓时，转子秤出现冲煤的现象，当换到分解炉仓时，尤为明显。
冲煤现象，致使预热器溜子温度在短时间内突然升高，有时达到900℃以上，不仅使设备的运行安全出现隐患，而且也严重影响了窑系统热工制度的稳定性，使熟料出现f-CaO跑点等质量问题。
而且，致使窑尾电收尘CO浓度瞬时增高，最高达到1.9﹪以上，超过HH值1.2﹪，危害大气环境。
近期，我公司窑产量维持在410t/h运行，头尾煤分别为13.3t/h 和22.2t/h，为保证窑的稳定运行，煤磨喂料量在40～42t/h。
下面为煤粉换仓，出现转子秤下煤波动时，中控参数的变化情况：从煤秤罗茨风机出口压力和电流上看，当煤粉从窑头仓换到分解炉仓时，尾秤由21.4kPa/194.8A变为23.76kPa/209.6A,波动非常大。
而窑头秤为19.4kPa/130A,比较稳定；而当从分解炉仓换到窑头仓时，尾秤罗茨风机的出口压力和电流为21.2kPa/196A，运行较稳定，而头秤由19.5kPa/131A变为20kPa/132A，波动很小。
由此可以看出，换仓对于尾秤的影响比较大，而对头秤的影响比较小。
且经过观察，换仓时间长后，转子秤下煤的波动明显减小。
经过工艺人员的讨论，我们决定在入窑头仓的下料管上（18141气动闸板阀下方），安装一个最大通过能力为20t/h的分格轮（见下图），同时配备一个2kw的变频调速器。
把单仓下料方式改为双仓同时下料，这样不仅有利于减小换仓对煤秤下煤波动的影响，而且对于调节两个仓的料位，更加的方便灵活。
菲斯特转子秤量程修改步骤
转子秤量程修改步骤（15t/h---20t/h）1．首先将中控转子秤量程修改为20t/h，然后到转子秤控制柜将手操器与CSC连接，按CTRL Y连接。
2．用下箭头选择第七菜单CONFIGURATION。
按回车键进入3．选择参数第一子菜单SYSTEM。
PAR，按回车键入。
4．选择参数ENTRY FREE，按回车光标移到左边，用向下键修改成YES，按回车确认。
5．按0键退到上级菜单，用向下键选择第二子菜单WEIGH FEEDER，按回车键进入，用向下键选择参数Nom.Feedrate,按回车键光标移到左边，用数字键将15改为20，按回车键确认。
6．用下键选择参数Scale Paramet，按回车进入，用下键选择参数MAX Motor speed，按回车键光标移到左边，用数字键将1639.0改为2950.0，按回车键确认。
7．用下键选择参数Nom Motor speed，按回车键光标移到左边，用数字键将966.0改为1286.0，按回车确认。
8．按0键退到上级菜单，用下键选择第六子菜单Special funet，按回车键进入，用下键选择参数，X12 Scale，按回车键光标移到左边，用数字键将15改成20，按回车确认。
9．用上键选择参数Analog inp.X16>>Calibrate，按回车键进入。
让中控将分解炉喂煤转子秤给定为0 t/h，用下键选择参数Calibr.Setpoint，如果为00000，则不用修改，如果不为00000，则将其改为00000，用下键选择参数Commands，按回车键，2键，回车键。
10．让中控将分解炉喂煤转子秤给定为20 t/h满量程，用上键选择参数Calibr.Setpoint，按回车光标移到左边，用数字键将00000改成02000，按回车键确认。
用下箭头选择参数Commands,按回车键，3键，回车键。
11．至此CSC参数修改完毕。
12．现在修改变频器参数，用变频器面板上的上键选择参数303Max speed，用右键将光标移至右边，用上键将1639修改为2950。
菲斯特转子秤故障处理指南
故障信息 类型
描述
可能导致的因素
处理
Gate ! (滑阀)
Drive tripping ! (驱动跳停)
M 监视滑阀的开或关 —滑阀动作不到位
不到位
P 监视时间可在 SPS
程序中设置
—滑阀的驱动不工作
—接近开关信号得不到转换 —导线损坏或接近开关损坏
绝源。 —测量放大器 CDMV2 故障 —把 CDMV2 从 CPI 上取下来，
—测量放大器 CDMV2 丢失
检查插件接口的针 —更换 CDMV2 放大器
—CPI 故障
—安装测量放大器
故障信息 类 型
描述
可能导致的原因
—更换 CPI 处理
CPI MC4 missing ! (CPIMC4 丢失)
S CSC 从双放大器 CDMV2 —系统结构参数被改变
型
地址
故障信息
CAN2 error ! (CAN2 故
障) 续上页
—模块节点/扩展模块的插接 —更换扩展模块
口故障
—根本没有扩展模块
处理
描述
—扩展模块故障
可能导致的原因
CAN2 系统总线的
偶发错误
—总线故障
—加固接口
—总线连接错误
—总线无终端电阻 —等电势接合电流
—检查电缆运行（到电源的距离） —检查电缆屏蔽
校正累计 P 极限值
检查称的机械装置 检查校验
重新做零点曲线
7 Confuguration
1 Syst-Parameter xx ． x % Overfiow
correct.
故障信息 类
描述
可能导致的原因
DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法
增大， 罗茨风 机 电流 上升 ， 分解 炉 温度 又迅 速上 升 ， 给
操作 上带 来很 大 的麻 烦 ， 窑产量 也 被迫 降低 。
１ ． 转 子 秤 实际 下料量 基 本 稳定 ，但 罗茨 风机 电流 ２
３ 单 向阀本 身存 在 结 构缺 陷 ，压力 高 后 （ 过 ） 超
０ ＭＰ ） 向阀 被 自身锥 型 活 塞封 死 ， 流 进不 到 煤 ． ａ单 ４ 气 粉仓 去 。其结 构 原理 见 图 ３ 。
１ ）大多 数金 属助 流 过滤 垫 片都 已被油 污 染 的煤 粉堵 塞 ， 压缩 空气 根本 吹不 进煤 粉仓 。 ２部 分 电磁 阀膜 片 已损 坏 ， 流通 过 量 降低 ， ） 气 压 力过 低 ， 达不 到单 向 阀要 求 的最 低 压 力 ， 以压 缩 空 所 气 也 吹不 进煤 粉仓 里 。
迅 速 下 降
降 ， 主传动 电 流降低 ， 尾烟 室负 压忽 高忽 低 ， 料 窑 窑 熟 ｆａ Ｃ Ｏ含量 高 。 段 时 间后 ， 煤 罗茨风 机 电流 又恢 复 一 送 正 常 （ｄ段 ） ｃ 。所 以我 们断 定 ， ｂ 段 ， 粉 是一 股一 在 ｃ 煤 股 的 间断 输送 ， 导致 分解 炉 的 喂煤 量 忽 高忽 低 ， 高时
窑头 或者 分解炉 。 由于 下煤量 的多少 直接 影响 罗茨 风 机输 送 管道 内的 阻力 ， 阻力 增 大 ， 茨 风机 电流 增 若 罗 加 ， 之 电流 降低 ， 以从 罗 茨风 机 电 流 的变 化 就 能 反 所 判断 下煤 量 的变化情 况 。 １１ 转 子 秤实 际下 料量 偏低 造 成 送煤 罗 茨风 机 电流 ．
维普资讯
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菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验
菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验
段碧军
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2014(0)11
【摘要】我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。
1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。
多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。
【总页数】2页(P81-82)
【作者】段碧军
【作者单位】华润水泥(弥渡)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.192
【相关文献】
1.浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤
2.菲斯特煤粉秤喂煤波动的分析与处理
3.浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用
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关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案水泥行业煤粉转子秤设备简介转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。
从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。
在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。
燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。
所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。
现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。
它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。
在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。
DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。
这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。
仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。
煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。
经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。
结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。
德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。
公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。
目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。
菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。
转子秤技术是由菲斯特公司在1984年研制的，它俨如艺术品，在水泥生产工业里久经考验。
目前全球范围内有1700台这样的转子秤系统正在运转。
菲斯特提供该设备与煤粉定量喂料进程相关的专有技术信息。
这样可以确保物料处理过程没有问题以及煤粉的气动输送最优化。
菲斯特转子秤DRW从煤粉仓内获取煤粉并将煤粉精确恒定的供料给锅炉，为稳定的水泥熟料生产提供最理想的火焰燃烧。
转子秤DRW是向干燥炉和煅烧炉燃烧器提供粉末燃料比如硬煤、褐煤或者石油焦炭连续测重，定量喂料的一项突破。
这个机电一体化的系统利用类似一个水平转动轴的操作原理。
物料的重量被测量出来，发动机的速度也相应的调整以补偿物料特性的变化。
内部的转子是系统的关键部件，提供高精度和连续的煤粉喂料。
称重轴与转子轴不同心，但是穿过入料口、出料口和风管的中间。
第三点悬挂于一个传感器之上，传感器称量转子上的物料的重量。
煤粉被从转子室的入口输送到出口。
在转子轮中的煤粉产生一个力，风管中的输送空气穿过转子室的出口将煤粉吹出。
转子的速度受到测量到的力变化的反向控制。
测量重量的力在泄料前，提供在转子秤中的物料信息。
转子秤的负载以及相关转子位置被称重电子器件存储。
那就意味着转子秤测量真实的公斤数，因此是一个真正的天平。
转子秤壳体及部件冲刷产生的危害分析转子秤的进出料管路部件、进出料口以及转子壳体等，在工作中承受着煤粉物料颗粒的流体冲刷。
长时间工作后会对各部件造成严重的冲刷磨损，直接影响企业的连续生产效率。
由于计量物料本身的特性，此类冲刷磨损问题不可避免，如果不及时发现并有效治理难免会导致以下几点危害：一：对转子秤设备本体影响1、壳体内壁出现磨损后导致转子秤的计量精度出现偏差及不稳定现象；2、如未及时发现，长期磨损会导致壳体出现穿孔，造成煤粉泄漏及部件的严重损伤；3、如煤粉产生泄漏，难免会损伤到设备的其它部件造成二次损坏；4、磨损存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏，在继续加大设备备品备件库存、占压更多流动资金的基础上治标不治本，违背企业设备管理提前预防的基本理念。
二：对生产经营的影响菲斯特煤粉转子秤作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：1、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约20万元/天）。
2、本体损坏更换的综合费用几百万元。
3、合理解决方案不到位，企业将面临长期的被动管理局面，设备安全连续运行将长期得不到有效控制。
综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题，寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。
三：转子秤的巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓(红色)自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
在保证最低点间隙≤0.2mm的同时，最高点不应>0.3mm。
否则需重新加工转子或密封板。
注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。
5、定期润滑5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升5.2驱动轴轴承润滑,每年一次5.3油阻尼器换油,每二年一次5.4油雾气加油(随时)案例介绍一．煤粉转子秤进料口冲刷磨损修复煤粉转子秤在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成进料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。
该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。
美嘉华技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
部分应用案例如下：磨损的转子秤进料口福世蓝高分子材料修复二、煤粉转子秤出料口冲刷磨损修复煤粉转子秤在工作过程中出料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成出料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。
该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。
美嘉华技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
以下是修复该问题的部分案例：磨损的煤粉转子秤出料口处理被磨损的出料口表面涂抹2211F高分子复合材料涂抹8507超耐磨高分子复合材料修复后的磨损表面修复完成的煤粉转子秤出料口三、煤粉转子秤壳体冲刷磨损修复煤粉转子秤在工作过程中壳体部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。
该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。
美嘉华技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
以下是修复该问题的部分案例：磨损严重的转子秤壳体处理磨损的壳体表面使用8507/8518高分子复合材料修复修复完成后的磨损部位四、煤粉转子秤压缩空气入口冲刷磨损修复煤粉转子秤在工作过程中出料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，伴有高压压缩空气，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的出料质量。
该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。
美嘉华技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
以下是磨损的出料口部位调和福世蓝高分子复合材料修复受损表面修复后的耐磨涂层备注：更多图片及操作视频可咨询福世蓝公司评估分析纵观水泥行业的发展现状及所面临的相关现实问题，企业要想获得更大的生机与发展并应对和提高其市场竞争力，成本竞争将成为主要因素。
今天，无论在中国还是全世界资源利用率偏低已经成为一个不争的事实。
对于企业来说，节能降耗即意味着减少浪费，节约成本；对于国家来说有助于缓解能源供应和建设压力；同时节能降耗，更有利于国民经济健康持续发展；是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
面对科技发展和企业竞争日趋激烈的新形势，企业为提高竞争力，纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度。
但在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，在不能保证设备正常运行的同时，大量设备部件的报废更换也大大增加了企业的经营成本。
长此以往势必将加大资源的浪费和制约企业的高速持续发展。
为此，企业的管理者虽然对此现象进行了必要的约束和控制，但是基于生产的需要往往又不得以而为之。
于是，企业有限的资源遭到严重浪费，维修费用也得不到很好的控制。
据某权威统计机构的统计数据表明，2008年因为腐蚀造成的损失高达1.2万亿至2万亿元人民币。
腐蚀可消耗大量资源，并可能导致自然环境污染和生态环境的破坏。
据中国冶金技术与装备网介绍，如果按设备维修维护所在行业划分来统计，2005年全国钢铁产量预计3亿吨左右，而设备维护费用大约是200元/吨，这样仅钢铁设备维修市场大约就有600亿元；而钢铁产业仅是冶金行业的一个分支，据统计，全冶金行业设备修理费占设备固定资产原值的4.14％，占产品制造成本的7.34％，占产品销售收入的 5.36％，进一步算下去我们不难看出仅一个冶金行业其资源消耗有多大！。