关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案

合集下载

菲斯特(PFISTER)转子秤的使用

一、现场开机的条件

1 中控远程连锁信号必须撤消。λ

2 罗茨风机必须运行。λ

3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。λ

4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。λ

5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。λ

6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。λ

7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。λ

二、转子秤常见问题：

1、转子秤在运行中跳停

1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。λ

2）误操作紧停开关。λ

3）转子内进异物。λ

4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。λ

5）电机、变频器保护。λ

2、转子秤不能运行

1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。λ

2）中控设定低。λ

3）皮带松动或打滑。λ

4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。λ

5）有异物λ

3、计量不准确

1）零点曲线未标定。λ

2）秤体有杂物或积灰。λ

3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。λ

4）传感器保护螺栓与秤体有接触。λ

5）修正系数设置不当。λ

6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ

7）均压管失去作用。λ

8）转子秤工作在VFC控制状态。λ

4、转子秤的机械磨损

1）转子进异物，磨损转子和密封板。λ

2）间隙大，物料流过间隙。λ

3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。λ

4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。λ

5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。λ

关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案

水泥行业煤粉转子秤设备简介

转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。

现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。

DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。

德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。转子秤技术是由菲斯特公司在1984年研制的，它俨如艺术品，在水泥生产工业里久经考验。目前全球范围内有1700台这样的转子秤系统正在运转。菲斯特提供该设备与煤粉定量喂料进程相关的专有技术信息。这样可以确保物料处理过程没有问题以及煤粉的气动输送最优化。

北方冬季菲斯特煤粉秤故障分析

中图分类号：Ｔ７．５３Ｑ１２２．６
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０－４３２１）２０６．２０８０７（０２０－０６０
煤粉储运系统调试中的故障处理
唐军
浙江中材工程设计研究院有限公司，３０１１０４
白俄罗斯水泥厂气改煤项目２１年７０进０月２日１入试生产调试阶段，８１日月３试生产结束。该项目主机及有关设备的工艺参数见表１。在试生产阶段发生了煤粉喷仓和喷洒事故，经过改进后得以解决，现将其介绍如下，以供参考。
为确认产生故障的原因，有计划地将煤粉仓
煤粉用空后，将煤粉仓下料管整体拆除，对煤粉仓锥体和下料管进行检查，发现锥体和下料管挂料现
象严重，横截面积缩小了约５％，导致煤粉下料不０
图１煤粉仓和转子秤布置图
带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至窑头、窑尾燃烧器。煤粉仓和转子秤布置见图１。
由于冬季气温低产生煤粉挂料现象，导致下煤不畅发生下煤量跟不上给定量现象，引起喂煤量波动。
２处理方法２１解体检查．

浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用

室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和气力输送管线之间有良好的密封条件。由于有众多的转子室，并按１０：的控制范围设置，２使转子秤在喂料量
很低的情况下，可实际获得无脉冲式喂料。另外，也
转子秤的称量轴跨越物料卸出点，力输送管道和气
指标是出磨煤粉细度（．ｍ筛余）于１％，Ｏ８ｌ０ｎ小０水分小于２０．％。在实际生产操作中，的操作员为了省有
心或出于安全的考虑，出磨温度控制有时偏低，而从造成了出磨煤粉的水分大，均达到了２２；上平．加％０８Ｔ筛平均筛余也大（到了１％）易造成煤粉．ｍｌ０ｌ达２，出现粘结、动性较差，会出现涌料和棚仓，流且因而
个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内，不需收
尘设备，污染环境。不
计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先料进入卸料点直接卸出并进人称重区，计量后的物期控制原理，子秤可对任何波动给予校正并给出转料直接进入气力输送管道，由罗茨风机提供的输送

转子秤使用中常见问题及解决方法

通讯地址：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津

３００４００；收稿日期：２００８－０７－２５；

编辑：沈

颖

１前言

水泥行业中，喂煤系统对烧成段

有重要的影响。烧成段喂煤量的波动、失控，会导致煤粉不完全燃烧，造成能源浪费，还有可能造成预热器结皮、堵塞，直接影响窑的运转率和台时产量，最终影响工厂的经济效益。

德国菲斯特公司制造的转子秤具有精度高，计量准确，连续喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉（煤种、细度、水分等）适应能力强等特点，可以有效地提高熟料的产量和质量，节约能耗，降低生产成本。

２工作原理

转子秤采用的是重力检测的天

平计量式的工作原理（图１）。转子是转子秤的核心部件，它置于上、下密封板之间，并设有专门的调整螺栓，用来调整间隙，保证其密封性能良好。转子环上具有许多小格，整个转子安装在转子轴上由电机拖动，煤粉经进料管在重力的作用下，从进料口直接注入转子的小格中。

整个转子秤支承在一根称量轴

Ａ－Ａ铰链和称重点Ｂ上（悬挂），Ａ－Ａ

轴心通过进料管、出料管、进风管的中心，这三根管的同一水平面上均有

弹性补偿节，对外部压力波动造成的计量偏差进行补偿，避免转子秤受到任何外力的影响。同时为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，通过先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

该系统的特点是秤密封性能好、机械故障率低、计量精度高、运行稳定可靠。

３转子秤在使用中常见问题及解决措施

连续准确稳定地对回转窑（包括

分解炉）进行喂煤，是稳定窑的热工制度、降低能耗、提高熟料产量与质

量、保证设备安全正常运转的关键因素。

造成菲斯特转子称负荷率波动大的原因及解决办法

菲斯特转子称负荷率波动大主要是由于下料不稳造成的。

解决办法：1.停窑时建议彻底清除煤粉仓，将里面的结壁清理干净；另转子称要勤清理表面，称体表面积

灰影响计量。

2.检查仓底及其助流管道是否畅通，多数在冬季会产生结露，堵塞排气管。

3.检查压缩空气水分，水分高也容易结露堵塞排气管。

4.尽可能地减煤粉仓仓底锥部及下料管的阻力。

当然有了

1转子称间隙

2煤粉细度和水分

3助流时间和助流间隔

1.不要自己乱拆称。（有问题返厂维修）

2.把称和罗茨风机分放在两个房间。（保持称屋里干净。）

3.保证称体干净，打扫时要轻轻用扫帚。

4.调整好称的间隙。

5.控制好煤粉细度和水分。

6.把握好助流时间和助流间隔。

7.用于环吹的压缩空气要保持干燥（储气罐经常放水。储气罐和环吹风管之间最好加

干燥器。

3 转子间隙的设定（见图4）

为确保突发料流的灌入安全,必须准确设定转子的间隙。

由于物料从转子间隙流过会产生磨损，所以小的间隙还能提高转子和密封板的使用寿命，减小磨损。

3.1转子在静止状态下的间隙检测和设定

·用一把塞尺从观察孔测量间隙，并用定位螺栓（22，红色）上的定位螺母（21）将间隙设定在0.20 mm。

拧紧M24 ×1. 5的定位螺母（21）：

用下部的六角体SW46设定间隙，并用SW50的螺母拧紧定位螺母。在拧紧定位螺母时应将下部SW46的六角体固定在应有的位置上，并紧固SW50的活螺母，以防止间隙变化。

（紧固扭矩200Nm）。

·关闭观察孔（25）。

·调节调节螺栓（23，黑色）；

用手将M24×1.5的定位螺母（21）拧在调整螺栓（23）上，直至触到设备上。当螺母固定后应能用手移动垫圈。

熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析

中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.007

熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析

杨洪伟琚瑞喜

登封市嵩基水泥有限公司，河南登封 452478

摘要菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。

关键词转子秤窜风蓬仓测速盘波动跳停

0 引言

在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤

粉计量的菲斯特转子秤。在使用过程中，菲斯特转

子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生

产带来影响。在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤

粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累

了一些经验，笔者在此予以总结分享。

1 转子秤蓬仓

转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引

起转子秤蓬仓。

1.1 转子秤窜风蓬仓

转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。

1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓

笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。

技术菲斯特转子秤断煤的解决方法

某公司5000t/d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3.12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。该公司通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。

一、断煤原因及分析

断煤时，转子转速加快，变频器显示达到最大速度，负荷率由98％下降到0％，送煤风机电流由9.8A下降到6.5A，窑前温度下降，窑电流迅速下滑。

断煤原因分析：

(1)风力输送过程中，一部分风窜入煤粉仓内，形成气拱，阻碍下煤；

(2)煤粉水分过大或压缩空气含水量和油量高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露黏附。

二、解决方法

2.1 煤粉仓内增加消风锥体及管道

为解决煤粉仓内气拱，该公司自行设计加工，增设煤粉仓内消风锥体，通过管道引到仓顶袋收尘器，并将原转子秤内消风管道连通到负压更大的煤磨出磨风管，新增消风管道直径为120mm，安装有可调节蝶阀，用于控制煤粉仓内的负压大小，仓内管道及锥体材质为不锈钢。新增消风管道内的通风量增加了仓顶袋收尘器收尘负荷，但是该风量较小，收尘器处理风量设计本身有一定富余，所以对袋收尘器没有影响。

原煤粉转子秤的消风管道直径为160mm，安装有可调节蝶阀，磨机运行时，打开该蝶阀，利用磨机系统通风为转子秤消风，煤磨停机时，关闭消风管道蝶阀，用煤粉仓顶收尘器为转子秤消风，确保煤粉不会反流到出磨风管内。该解决方案对煤质无特别要求，适应性强。改造后消风管道见图1，改造实景见图2。改后仓内、秤内气阻现象明显改善，煤秤断煤现象得到控制，为窑提产创造有利条件。

菲斯特称操作规程

菲斯特秤操作规程

一、转子秤检查维护

1、秤体的检查

1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。

1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。

1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。

1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。

1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。

2、传动机构的检查

2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。

3、助流系统的维护

3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。

3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。

3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。

二、转子秤间隙的调整

1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。

菲斯特称的使用与维护

1、秤体的检查

1.1秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响。每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。

1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触。否则也会影响计量。维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧。使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。

1.3观察孔应无煤粉流出。如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。

1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。

1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常。各气路、接头应无漏气

2、传动机构的检查

2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。

3、助流系统的维护

3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。

3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用。助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。

3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。

二、转子秤间隙的调整

1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。厂家要求在0.25-0.3mm之间为最好。因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。

转子称常见故障处理办法

1 电气控制特点简介

PFISTER转子秤是一种新型计量控制设备,它可以稳定地控制和计量粉状物料的流量,且密封性能好,无粉尘污染,机械故障少。我厂1995年底在分解炉和窑喂煤系统改造中安装了两台转子秤,至今运行稳定,未出现重大故障,使喂煤系统故障造成的停窑时间大大减少。

转子秤的电气控制部分采用了称为MSR的智能化小型控制器,它和ABB调速单元

PAD605有机的结合在一起,完成电气联锁和物料流量的调节控制。两者均为内部带有微处理器的智能化单元。MSR内部包含了一个流量过程控制PI调节器和一个信号联锁处理开关量的PC控制器。其中PI 调节器根据中控给定量和实际流量信号输出操作值控制调速单元PAD605实现电机转速调节。MSR内的PC控制器对外部输入信号进行软接点联锁,避免了过多的中间继电器联锁在长期工作时故障率高的缺点。PC控制器实时对运转过程中的各输入信号扫描监测,根据检测到的信息进行信号联锁处理,然后执行相应的输出控制动作。如果运转中检测到故障信号,则通过PC程序处理完成安全联锁停机,并在MSR显示器上给出相应的故障信息提示。这些故障信息提示在操作手册上仅给出了简单的说明,也没给出具体的处理方法。这对查找故障解决问题十分不利。笔者根据安装调试和运转中的经验,分析了控制系统中PC控制器对信号联锁处理的SPS程序,对故障信息产生的原因进行了比较全面的分析,找出了这些故障的一般处理方法,并在实践中应用。

2 常见故障信息分析

MSR显示的故障信息均为英文缩写,常见故障信息中英文对照见附表。

转子称下煤不稳的原因及处理方法

伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂

二OO九年十二月

摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。

关键词：转子称煤波动水份

转子称下煤不稳的原因及处理方法

冯斌

我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。针对转子秤长期不能正常工作。厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。确保生产任务完成。

1、喂煤稳不稳的现象

煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。

1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定

2、煤称波动的原因分析

喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面：

菲斯特转子秤故障处理指南

故障及处理指南CSC 系统

ST GB

故障信息Abort test ! (测试中断)! 类型

描述

已启动的掌握检测

被中断

可能导致的因素处理

在掌握测量过程中，料位低于—增加下限2{LGWU}参数的值

仓容量的下限。7 CONFIGURATION

8 CHECK WEIGHER

LGWU xxxx kg (下限值

—削减校验数量参数

7 CONFIGURATION

概述：

1．故障类型：S ：称马上停车。

M：故障信息〔不影响当前的运行〕。

P：可通过编程来打算其作用。S1：

第一组故障

S2：其次组故障

1 SYST-PARAMETER xxxxx kg 校验数量

—已启动的掌握测量被中断信

号中断

—启动掌握测量导致称停顿

—称没启动时，掌握测量启动故障信息类型描述可能导致的因素—重启动掌握测量

—当称运行时，再启动掌握测量—当称运行时，再启动掌握测量

处理

Gate ! (滑阀)

Drive tripping ! (驱动跳停) M 监视滑阀的开或关

不到位

P 监视时间可在SPS

程序中设置

P 当运行时，在监视设

定的时间内，没有速

S1 度信号返给处理器

CONFIGUTATION

SYST-Parameter

s 运行监视时

间

—滑阀动作不到位

—滑阀的驱动不工作

—接近开关信号得不到转换

—导线损坏或接近开关损坏

转子或电机被堵

—在转子里有异物

—间隙太小

速度脉冲丧失

—速度传感器

—检查滑动机械

—电气驱动

检查电机电源和电机

—气动驱动

检查气压和汽缸，尽量重调整油壶

—重调整接近开关

—检查电缆和信号

—打到现场位置，正反转电机几次

排解异物

〔反转按钮在现场掌握箱〕

煤粉转子秤的改造

，
适的抽风负压把窜风的冈素排除在
．
。
要注意的是手动蝶 Iij{I 不能开
，
，
l
存在的问题
(1)
系统用的压缩空气十燥
，
。
另外压缩
，
大只能走风不能走料只要手摸管
，
转子表面与顶板间隙过大
卒气压力不官太高否则容易对秤体
80 ％
～
，
正常应为
粉仓底部安装
',
一
个下料分隔轮可以
，
速在 28
．
96
，
m
s 左右／
，
符合菲斯特的技另
，
12 0 ％ )
，
整个煤粉输送系统可
。
l j 作用起到锁 }x Lf
，
。
这样就可以控制
一
术要求尾煤输送管道共五个拐弯
320 0 Pa
，
风管往下到煤粉仓的锥底垂
12
m
我公司煤粉输送采用的是德同技术菲斯特转子秤
D R W 4 12

菲斯特喂煤秤日常维护及操作使用

1.菲斯特秤喂煤出现的跳动的原因是什么？

虽然菲斯特称煤粉计量的过程是稳定而准确的，但若未调试好，或运行一定时间后维护不当，都会发生喂煤波动的情况：一种喂煤无规律的或大或小；一种是在煤磨停车后出现大幅度跳动。其原因各有不同。前种情况多属于下煤不稳造成的因素较多。

①煤粉仓助流风不畅。当大多重金属助流过滤垫片被油污染的煤粉堵塞时，或部分电磁阀膜片损坏，或单向阀已存在结构缺陷，都会使助流气流进不到煤粉仓。因此，应该定期对这些配件的完好情况进行检查，并及时更换。

②压缩空气系统含水量太多。当储气罐内积水多，或油水分离器里面积水过多，甚至空压机的冷却器发生内漏；煤粉含水量过多等；都会导致这种现象出现。这种情况都会造成煤粉黏结仓壁上再脱落，而使下煤不稳。因此，在操作中要时刻注意尽量减少水分进入煤粉仓的可能性。为此，对于北方企业，煤粉仓的保温也显得尤为重要。

③煤粉仓下煤不稳，煤粉仓偏空时，煤粉进仓的冲击力过大，也会造成喂煤波动。因此，煤粉仓要始终保持一定的储量。

④三个送煤支管风速与设计的要求不能保持一致，尤其是在运行一段时间后，秤体磨损、管道积煤等因素均会使三吹管内阻力改变，一般第一、二两支管的风速是第三支管的2.5倍左右，这要通过调整阻尼调速装置，即用调节螺杆控制阻尼板与风管入口间距实现风速调节。同时，要求秤的旁路阀不能超过30%，否则秤体因缺少风量而堵塞。

⑤煤粉秤经过一定时间的运行，转动部位与固定部位之间的间隙就会因磨损而改变，尤其是当窑的产量较高，用煤量超过煤粉秤的秤量量程时，转子转速快，磨损更快。间隙变大之后，喂煤的准确性会发生变化。不同种类的秤要求不同，菲斯特秤要求的间隙为0.2~0.3mm，此种情况及由于罗茨风机电流不稳等客观影响因素也要予以重视。

关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造

关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤，近期，转子秤频繁出现冲煤现象，特别是尾秤比较严重，不利于窑系统热工制度的稳定，严重影响了生产的稳定性进行。我们发现，每次煤粉换仓时，此现象比较明显。

煤磨系统采用单仓下料方式，用气动闸板阀来控制窑头仓与分解炉仓的料位。由于喂料量比较大，所以煤粉下料时，对煤粉仓的冲击力比较大（尤其当煤粉仓料位低于40﹪，即仓重低于30吨时），从而影响了转子秤下煤的稳定性。致使煤粉换仓时，转子秤出现冲煤的现象，当换到分解炉仓时，尤为明显。冲煤现象，致使预热器溜子温度在短时间内突然升高，有时达到900℃以上，不仅使设备的运行安全出现隐患，而且也严重影响了窑系统热工制度的稳定性，使熟料出现f-CaO跑点等质量问题。而且，致使窑尾电收尘CO浓度瞬时增高，最高达到1.9﹪以上，超过HH值1.2﹪，危害大气环境。

近期，我公司窑产量维持在410t/h运行，头尾煤分别为13.3t/h 和22.2t/h，为保证窑的稳定运行，煤磨喂料量在40～42t/h。下面为煤粉换仓，出现转子秤下煤波动时，中控参数的变化情况：从煤秤罗茨风机出口压力和电流上看，当煤粉从窑头仓换到分解炉仓时，尾秤由21.4kPa/194.8A变为23.76kPa/209.6A,波动非常大。而窑头秤为19.4kPa/130A,比较稳定；而当从分解炉仓换到窑头仓时，尾秤罗茨风机的出口压力和电流为21.2kPa/196A，运行较稳定，而头秤由19.5kPa/131A变为20kPa/132A，波动很小。由此可以看出，