使用菲斯特转子秤的体会
浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用
１。该转子秤的核心部件——转子和耐磨板都是有 ）
转子之间有活络接头 ， 这意味着它可 以使压力波动 造成 的任何二次受力反应充分得到补偿 ， 并使物料
的计 量结果 不受 影响 。无论什 么 时候 通过 转子称 重 区的物 料 重量 都 由称 重装 置计 量 下来 ， 物料 重量 及
特殊合金制造 ， 其使用寿命可达到几十年 ； 其控制系
统 采 用 Ｃ Ｎ总线 通 讯 方 式 ， 能 稳定 ， 立 的 Ｐ Ｃ Ａ 性 独 Ｌ 控制 的助流 系统 保证 物 料 下料 畅通 ； 转子 封 闭在 其
一
其所在 的位置都储存在转子秤的电子系统 内。也就 是说 ， 在物料卸 出之前 即已知道转子各部位的荷重 情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器 内
方面。
杆， 保证无积灰存在（ 因为转子秤是一种悬挂式测量 仪器 ， 测量 时会把秤杆上的积尘记录在 内）且要保 ； 持秤体不与其它物料相接触 ， 以保持设备 的计量精
确度 。 （ ） 量保 持 窑磨 同 步 ， 制 煤 粉仓 料 位 不 得 ２ 尽 控
（）出磨 煤 粉 水 分 大 ， 度 不 均 。我 们 的控 制 １ 细
个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内， 不需收
尘设 备 ， 污染环境 。 不
计量时 ， 散状物料在重力作用下从料仓流入转 的物 料 量相 适应 ， 在卸 料点 要 求 的转 子速 度 已预 先 子的转子室 ， 由转子 （ 分格轮） 在旋转过程中携带物 计算 出来 ， 并由转子驱动装置来完成。通过这种先 料进入卸料点直接卸 出并进人称重区 ， 计量后的物 期 控 制 原理 ， 子 秤可 对任 何 波动 给 予校 正并 给 出 转 料直接进入气力输送管道 ， 由罗茨风机提供 的输送
菲斯特煤转子秤使用及维护
设计在下料 口均设有均匀搅拌系统 ，现 已取 消。 菲 斯 特 转 子 秤 Ｔ作 原 理 是 煤 粉 主 要 通 过 煤 粉 仓及 下料 管 的气动 闸板 阀 ，经 过入 口软 接头进 入转
间 ，后找 出其 根本原 因主要是 由于现煤 磨设计 均 取 消 了专 用 的热风 炉 ，开窑前 ，一 般厂 家均 是采 用
在 冷却机 至煤 磨热 风管 口处烧 柴 提供热 源 ，进磨 温 度 相对 较低 ，加上 冷仓 、冷磨 内空气相 对潮 湿 ，故 容 易造 成仓 内水分 实 际过高 ，从 而造 成此 现象 。后 通 过尽 量提 高烘磨 温度 ，转 动磨 机使 钢球 提前撞 击 预热 ，问题基本解决 。 当 然 在 正 常 生 产 时也 必 加 慢 对 整 个 磨 机 的操
～
２５ ０ ａ ０ Ｐ 。这 样 ，通 过 磨 机 正 确 管 理 ，也 将 为煤 称
２ 使 用 中需 要 注 意 的 问题
２１ 重 视 转 子 间隙 的 调 整 ．
运行提供 良好 的条件 。
其 次 ，必须 注意煤 秤 附属设 备的密封 和 防水 ， 在 今年 的一 次开 窑 中由于 天气长 期下雨 ，收 、 下 ｆ 器 进 煤仓 前 的输 送 铰刀检 修后 的 盖子密封 不 严实 ， Ｈ ． 岗位 巡 检 发 现 不 及 时 ，使 部 分 积 水 渗 透 进 了煤 粉
另外 ，不 能 忽 略 压 缩 空 气 巾 的 水 分 超 标 的 ｆ ａ Ｊ
会吹入 过 多的气 体 ，气 体过 多将 影 响称重 负荷率 ，
Ｏ
现 喂料较 大幅 度 的波 动 ；间 隙过小 ，转 子盘 面间
转子秤使用中常见问题及解决方法
通讯地址：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津３００４００；收稿日期：２００８－０７－２５；编辑：沈颖１前言水泥行业中，喂煤系统对烧成段有重要的影响。
烧成段喂煤量的波动、失控，会导致煤粉不完全燃烧，造成能源浪费，还有可能造成预热器结皮、堵塞，直接影响窑的运转率和台时产量，最终影响工厂的经济效益。
德国菲斯特公司制造的转子秤具有精度高，计量准确，连续喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉（煤种、细度、水分等）适应能力强等特点，可以有效地提高熟料的产量和质量，节约能耗，降低生产成本。
２工作原理转子秤采用的是重力检测的天平计量式的工作原理（图１）。
转子是转子秤的核心部件，它置于上、下密封板之间，并设有专门的调整螺栓，用来调整间隙，保证其密封性能良好。
转子环上具有许多小格，整个转子安装在转子轴上由电机拖动，煤粉经进料管在重力的作用下，从进料口直接注入转子的小格中。
整个转子秤支承在一根称量轴Ａ－Ａ铰链和称重点Ｂ上（悬挂），Ａ－Ａ轴心通过进料管、出料管、进风管的中心，这三根管的同一水平面上均有弹性补偿节，对外部压力波动造成的计量偏差进行补偿，避免转子秤受到任何外力的影响。
同时为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，通过先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
该系统的特点是秤密封性能好、机械故障率低、计量精度高、运行稳定可靠。
３转子秤在使用中常见问题及解决措施连续准确稳定地对回转窑（包括分解炉）进行喂煤，是稳定窑的热工制度、降低能耗、提高熟料产量与质量、保证设备安全正常运转的关键因素。
通过查阅有关文献资料，并走访有关转子秤的使用单位，对转子秤使用过程中常见的问题及解决措施总结以下几点：３．１下煤不稳定这是最常见的问题之一，其实涉及到下煤不稳的情况，大部分并不是出自计量设备本身，从所了解的情况看，它与煤粉水分与质量、煤粉仓的密封及保温、收尘管、压缩空气、罗茨风机选型等因素有关。
菲斯特转子秤专项交流研讨会报告
菲斯特转子秤专项交流研讨会报告针对达州、广元海螺前期菲斯特转子秤出现的问题，电气自动化部于2012年9月3日-9月5日在达州海螺组织菲斯特厂家和川渝区域部分专业技术人员召开了关于菲斯特转子秤专项交流研讨会，就菲斯特转子秤CSC故障及存在问题进行分析研讨，分析故障原因，总结管理维护经验，供参考借鉴。
具体情况如下：一、达州海螺转子秤存在问题解析1、CSC故障检查处理8月18日达州海螺一线窑尾转子秤突然跳停，变频器报F46，同时CSC面板系统运行及通讯运行两指示灯不停闪烁，对CSC进行多次复位，故障无法消除，将二线窑尾秤CSC板件更换至一线窑尾，运行正常并使用至今。
故障代码F46即系统总线2通讯故障，总线2有两个接口即X9（与现场通讯）和X10（控制柜内通讯），为尽快排除故障，部室协调菲斯特厂家至达州海螺生产现场，利用二线窑停机机会对该故障CSC进行现场处理，从以下几方面进行排查分析：1）各接线及控制电缆检查。
对控制柜和现场控制箱内通讯电缆及其接口进行检查，如：RS422，RS232串口等，检查外部线路有无损坏，均无异常。
2）接地检查。
对控制柜和现场控制箱内通讯电缆屏蔽线接地、控制柜及现场控制箱接地、大系统接地情况逐一进行检查，均符合要求。
3）供电电源检查。
对CSC供电电源及柜内控制总电源电压进行检测，由于现场无电源专用测量监控装臵，通过万用表进行电压测量并观察判断，测量期间CSC供电电压及柜内电源电压稳定，但不排除瞬时电源电压波动导致CSC故障的可能性。
4）CPU及扩展卡检查。
按RESET键对CPU进行复位，并适度按压CPU芯片，基本排除因CPU接触不良的可能性；同时检查CSC主板上模拟量扩展卡是否烧毁，从而导致5VDC电源短路。
将扩展卡拿掉，上电测试，故障仍未消除，判断非扩展卡引起的CSC故障。
5）板件检查。
检查CSC各通讯接口是否完好，CSC板件有无明显烧毁或损坏元件，板件上插入式模块是否松动（CSC 主板部分模块和芯片是非焊接固定而是插入固定的），此类模块松动会引起引脚接触不良，进而导致CSC故障，对模块进行适度按压，使其接触良好，上电试验，故障现象仍存在。
菲斯特转子秤的演示资料
菲斯特转子秤的常见故障排除
转子脱落：检查转子是否松动，重新安装并紧固 秤量不准：检查传感器是否正常，校准秤量 电机故障：检查电机是否正常工作，如有问题及时更换 显示屏无显示：检查电源及接线是否正常，如有问题及时处理
菲斯特转子秤的技术发展趋势
数字化：菲斯特转子秤将越来越数字化，实现更精确的测量和更高效的数据处理。
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拓展应用领域：菲斯特转子秤的应用领域将会进一步 拓展，不仅局限于粉体、颗粒物料的计量，还可以应 用于液体、膏体等物料的计量和控制。
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菲斯特转子秤的应用前景展望
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市场需求增长：随着工业生产的发展，对连续计量和 自动控制的要求越来越高，菲斯特转子秤的市场需求 将会持续增长。
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技术创新：随着科技的不断进步，菲斯特转子秤将会 在材料、结构设计、控制系统等方面不断创新，提高 其性能和稳定性。
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智能化发展：随着工业4.0和智能制造的推进，菲斯特 转子秤将会实现智能化、远程控制和数据分析等功能， 提高生产效率和精度。
菲斯特转子秤的市场发展趋势
市场需求增长： 随着工业生产 的发展，对菲 斯特转子秤的 需求不断增长。
技术创新推动： 技术不断创新， 提高了菲斯特 转子秤的性能
和效率。
竞争格局变化： 市场竞争激烈， 促使企业加大 技术研发和产 品升级的投入。
应用领域拓展： 菲斯特转子秤 的应用领域不 断拓展，未来 市场潜力巨大。
智能化：通过引入人工智能技术，菲斯特转子秤将具备自学习和自适应能力，能够更好地应对 各种工况和物料特性。
模块化：为了满足不同行业和不同物料的需求，菲斯特转子秤将实现模块化设计，方便用户根 据实际需求进行定制和扩展。
集成化：随着工业自动化的发展，菲斯特转子秤将与其他设备实现更好的集成，形成完整的生 产线解决方案，提高生产效率和降低能耗。
改进菲斯特转子秤的稳定性
改进菲斯特转子秤的稳定性罗少华;李助红;刘毅【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P88-90)【作者】罗少华;李助红;刘毅【作者单位】葛洲坝嘉鱼水泥有限公司,湖北咸宁437200;葛洲坝集团股份有限公司水泥厂,湖北荆门448000;葛洲坝集团股份有限公司水泥厂,湖北荆门448000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.614.2葛洲坝嘉鱼水泥公司4800t/d熟料生产线煤粉输送系统采用两台德国菲斯特技术煤粉转子秤，型号为DRW4.12。
投产初期，经常出现下煤不稳定，转子负荷率时高时低，有时甚至长时间不下煤，造成热工制度紊乱，直接影响回转窑的正常操作，要不断地根据下煤情况调整喂料量甚至止料，操作不当就可能造成预热器堵塞等事故。
转子秤负荷率反映了秤体内煤粉的填充量。
该公司转子秤负荷率长期在60%～120%，短期甚至低于50%，使整个煤粉输送系统不能正常工作，达不到生产工艺要求，各项热工参数1h截图见图1。
由图1可见，煤粉输送系统一直处在不稳定状态，罗茨风机的风压和电流波动频繁，分解炉不能保持稳定的温度，导致窑内煅烧状况差。
当负荷率降到50%以下，喂煤量就会随之下降，罗茨风机电流也跟着下滑，此时转子的转速迅速上升，需要靠现场岗位工持续敲打煤粉仓锥体和下料管来改善下料情况。
如果仍不能维持分解炉温度，为避免窑尾预热器系统结皮、堵塞，解决办法只能是降窑速减产量，甚至停窑止料。
转子秤的工作原理是：煤粉通过煤粉仓的仓闸阀，经过入口软接头进入转子部分，当煤粉旋转到达卸料区域时，由罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子的角速度和动态载荷量所决定的。
其角速度通过一个旋转编码器来测定，转子的载荷量通过荷重传感器来测得，主机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由变频装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法某公司5000t/d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3.12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
该公司通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。
一、断煤原因及分析断煤时，转子转速加快，变频器显示达到最大速度，负荷率由98％下降到0％，送煤风机电流由9.8A下降到6.5A，窑前温度下降，窑电流迅速下滑。
断煤原因分析：(1)风力输送过程中，一部分风窜入煤粉仓内，形成气拱，阻碍下煤；(2)煤粉水分过大或压缩空气含水量和油量高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露黏附。
二、解决方法2.1 煤粉仓内增加消风锥体及管道为解决煤粉仓内气拱，该公司自行设计加工，增设煤粉仓内消风锥体，通过管道引到仓顶袋收尘器，并将原转子秤内消风管道连通到负压更大的煤磨出磨风管，新增消风管道直径为120mm，安装有可调节蝶阀，用于控制煤粉仓内的负压大小，仓内管道及锥体材质为不锈钢。
新增消风管道内的通风量增加了仓顶袋收尘器收尘负荷，但是该风量较小，收尘器处理风量设计本身有一定富余，所以对袋收尘器没有影响。
原煤粉转子秤的消风管道直径为160mm，安装有可调节蝶阀，磨机运行时，打开该蝶阀，利用磨机系统通风为转子秤消风，煤磨停机时，关闭消风管道蝶阀，用煤粉仓顶收尘器为转子秤消风，确保煤粉不会反流到出磨风管内。
该解决方案对煤质无特别要求，适应性强。
改造后消风管道见图1，改造实景见图2。
改后仓内、秤内气阻现象明显改善，煤秤断煤现象得到控制，为窑提产创造有利条件。
图1 改造后消风管道示意图2 消风管道改造实景2.2 调整转子间隙转子间隙调整时，综合考虑电动机电流变化情况、煤粉细度、水分等因素，确定合适的转子间隙，一般为0.2～0.4mm，过大引起窜风，下煤不稳，过小电动机电流大，容易过负荷跳停。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析
中图分类号：TQ 72.6 4.2 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)04-0032-03 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.04.007熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析杨洪伟 琚瑞喜登封市嵩基水泥有限公司，河南 登封 452478摘 要 菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。
煤粉积存电器元件发热，锁秤螺栓掉落，转子秤会出现“转子故障”信号跳停。
关键词 转子秤 窜风 蓬仓 测速盘 波动 跳停0 引言在预分解窑熟料生产线上，常能见到用于煤粉计量的菲斯特转子秤。
在使用过程中，菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障，给生产带来影响。
在我公司，菲斯特转子秤多次发生煤粉蓬仓、运行波动和故障跳停，在处理过程中积累了一些经验，笔者在此予以总结分享。
1 转子秤蓬仓转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。
1.1 转子秤窜风蓬仓转子秤窜风蓬仓一般指喂料风从转子上部间隙中向下料管内窜风，在下料管出口处形成气囊，阻碍煤粉向下流动而蓬仓。
蓬仓的危害就是引起煤粉喂入波动，甚至间歇性断料。
引起转子秤窜风蓬仓的原因很多，比如送煤风压过高，收尘管道堵塞，转子与模板间隙忽大忽小等等。
1.1.1 送煤风压过高引起窜风蓬仓笔者记录了一次因送煤风压过高引起的窜风蓬仓：窑尾送煤粉风压22 kPa，送煤粉风机标配风量108.6 m3/min，给定29 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓频繁（见图1）。
调整窑尾送煤粉风压19 kPa，送煤粉风机给定20 Hz，分解炉给煤粉17 t/h，煤粉蓬仓现象消失（见图2）。
在实际操作中，我们称这种现象叫气固比高了，引起窜风蓬仓。
菲斯特称的使用与维护
菲斯特称的使用与维护1、秤体的检查1.1秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响。
每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触。
否则也会影响计量。
维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧。
使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔应无煤粉流出。
如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常。
各气路、接头应无漏气2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用。
助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
菲斯特(PFISTER)转子秤
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
使用菲斯特转子秤的体会
使用菲斯特转子秤的体会发布: 2010-8-26 10:25 | 编辑: 刘辉 | 来源: 四川水泥摘要:1 性能和工作原理目前，国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一，这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。
我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。
规格型号见表l所示。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
2操作要点保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
3 应用体会本生产线在投产初期，安装单位根据转子秤的安装要求，将转子盘面间隙设定为25μm，使用后的效果相剥稳定。
两个月后进入高温和雷雨季节，由于煤粉仓温度经常接近60℃，存在爆炸的安全隐患；原煤水份很大，中控操作员担心烘干温度过高，会带来安全隐患，此时烘干力度不够，又会造成煤粉水份过大(>1.6%)。
这种高水份煤粉在进入转子秤时，会在盘面向产生很大的阻力，转子秤经常发生过载跳停现象，影响了正常生产。
因此，我们对转子问隙作了如下调整：(1)夏季高温时，为控制煤粉仓温度在安全范围内，会适当放宽煤粉水分(1.2%～1.4%)，此时为防止转子面摩擦阻力过大而跳停，用塞尺插入秤体周围三个对称的测量孔，将窑头秤转子间隙调整为35μm、窑尾秤转子间隙调整为40μm。
菲斯特转子秤下煤不稳的改造
菲斯特转子秤下煤不稳的改造煤粉秤的准确计量和下煤稳定，是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧质量、稳定高产和节能减排的关键因素。
菲斯特转子秤把传统的煤粉定量喂煤、计量和锁风功能集成到一台装置中。
该系统噪音小、结构紧凑、维护方便，已广泛应用于水泥行业的喂煤计量。
但近年来许多使用单位出现了不同程度的下煤波动、甚至断煤现象，给生产运行带来了较大的影响。
一、出现的问题我公司窑尾喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，在尾煤仓仓位偏高时波动更加明显，生产中仓位控制是越控越低的状态，后期仓位降低到30吨左右即停磨空仓，下煤波动时通常采用现场敲打锥体的方法来处理，时间长时达十几分钟，给分解炉出口温度、窑工况、产质量的稳定带来了较大的影响，回转窑常因尾煤断煤减产降窑速，窑内热工制度不能处于稳定状态。
同时当把尾煤仓位控制偏低时，尾煤仓内料量处于安全料量以下，对煤粉供应的正常充足带来一定的隐患。
对秤体及仓内的多次检查，未发现明显异常。
图1 下煤波动时的趋势二、产生的原因1.仓助流空气中水分含量高，在助流孔周围易出现结壁现象，严重时引起下料不畅，甚至蓬仓。
该系统配套一台干燥机，对压缩空气中的水分进行干燥处理，同时利用长时间停机，煤粉仓清空时多次检查仓内壁，未发现有煤粉挂壁现象。
2.由于气流不畅容易造成气压平衡静态拱：菲斯特转子秤的助流系统利用向仓内部吹入的压缩空气，消除煤粉的结拱，短时间内有助于下料问题的解决。
但是吹入的大量压缩空气用以形成气浮，把煤粉浮在上面，更不利于下料。
3.转子秤密封板的间隙偏大，密封板磨损严重。
尾煤风机进入秤体内部后转子密封处的间隙产生窜风现象，秤上收尘管道不能及时将该部分气体抽走，在下料口处形成气柱，加上仓压的变化，影响煤粉的下料。
4.出磨煤粉水份大引起的结拱，转子秤在实际生产过程中可能存在煤粉水份偏高及煤质等客观存在的问题，导致煤粉自身流动性下降，甚至会出现仓内及Y 型管壁结皮现象，从而产生不下煤和冲煤现象，导致系统调节不稳定，引起风压波动。
菲斯特转子秤在窑喂煤系统中的使用和维护
２．３窑头转子秤观察孔漏料 原因分析：增加罗茨风机后，风机风量大、风速超标（ＤＲＷ４．１２型转子秤风速要求、＜４０ｍ／ｓ），使
出料口出料头和上下耐磨套磨损严重。 经论证分析，在罗茨风机风管人秤口加旁路管道。具体的改造措施如下：
１）旁路管道与煤粉输送管道呈２５度夹角，部分风量不经秤体直接进入煤管，旁路风量通过手动蝶
７８
阀调节。
２）在厂家的协助下重新匹配转子秤三个风枪风量，用风速表监测，直至风速符合要求。
由于窑头有２台罗茨风机，风量大时可打开放风阀。
２．４转子秤在运行中跳停 转子秤停车后，经检查测速编码器、现场操作紧停开关、电动机完好，变频器出现“过载一报警 信号，用手对转子进行盘车，发现盘车困难，判断转予内进入了异物。 处理方法：手动或机旁开车使转子反转，把异物送人出料口吹走。盘车困难时（有大颗粒异物），
强制助流一次。
检查压缩空气油雾器的油位，过滤器、水分离器定期排水、排污、检查过滤片。
３．４转子秤间隙的调整 正常状态下转予秤间隙的调整：用ｌ把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，３
个点反复调整，直至将间隙设定在０．２０ｍｍ。一般每３个月检查并调整转子间隙一次。 转子或上下密封板表面有磨损时．间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。在保证最低点 间隙≤０．２ｍｍ的同时，最高点不应＞Ｏ．３ｍｍ，否则需重新加工转子或密封板。 注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电动机电流，
转子秤运行一毁时间后，通过核子秤对均化煤输送量的计量和转子秤对煤粉的计量作比较，两设
备的计量有较大的出入，检查转子秤秤体、荷重传感器等均未发现问题，对转子秤重新进行标定，仍
未能解决此问题。后经检查，发现均压管堵塞，并找出了问题的根本症结所在是均压管设计不合理。
菲斯特转子秤故障分析一例
菲斯特转子秤故障分析一例罗少华;杨旭;黄青涛;李岩波【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】2页(P39-40)【作者】罗少华;杨旭;黄青涛;李岩波【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.614.2菲斯特转子喂料秤在国内水泥厂使用较多，采用的是重力操作的水平转子的操作原理，适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续称量输送。
煤粉自煤粉仓卸出、称重计量控制和被直接转送到气力输送管路这一过程，均在一个封闭式转子（分格轮）喂料机构内完成。
在点火开窑前，对空载的窑尾转子秤进行检查时，发现负荷率显示30%左右而不是0%。
现场开风机、开秤，运行10min后，负荷率仍然在10%～40%之间波动，这样的状态无法标定校验，不能正常生产。
（1）转子秤本体靠两只关节轴承悬挂，轴线即为“A-A轴”，进、出料口的膨胀节及软连接、风管均位于轴线上，以免物料及风速对环状天平造成冲击（如图1）。
如果A-A轴有偏移，秤体运行时，负荷率就会出现波动。
（2）做“零点曲线”的标定有问题。
零点曲线标定的目的，是把转子一周360°的重量偏差自动记录下来，在秤体运行时进行计算，作为计量的补偿。
标定如果出现问题，重量值将会波动。
（3）传感器及称重机构有问题。
（4）重量信号回路受到变频器干扰；控制器CSC有问题。
（1）设备为正常停车，停窑3d，未对秤体进行解体维修，每边关节轴承处的六个螺栓未见松动，所以排除A-A轴移位的可能。
（2）零点曲线标定，除了依靠CSC控制器内部程序以外，还要依靠减速机下方半月板及接近开关来定义转子的“360°”，否则标定会产生错误。
检查该开关，动作正常，现控制柜LCB内CPI上的15号灯检测信号正常，PHT手操器未报警“SLIP CON⁃TROL”打滑控制。
（3）检查称重传感器外观、安装位置、挂钩松紧度，与头秤比较，也属于正常，检查上方的配重螺栓未见松动。
打开两个油阻尼盒的盖子，发现有煤粉侵入，阻尼油颜色变质，于是拆掉盒子清洗掉里面的絮状物，按照阻尼盒的间隙要求重装，并灌入同等粘度的润滑油。
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。
1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。
图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。
拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。
浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤
（） 修 时进 入煤 粉 仓清 理 仓壁 上 的积 料 ， 做 ４检 并
好袋 收 尘 的气密 性 防止 雨 水进 入 。 （ ） 减 煤 时 尽 量 小 幅 调节 ， 调 ， 好 每 次 小 ５加 勤 最
于 ｌ。 ｔ
断 下 降 ， 时 降低 到 ２ ％ （ 荷 率 ６％为 低报 ） 秤 有 ０ 负 ０ ，
助 流不 好 。
（） 缩 空 气 压 力 低 于 ０２ ａ 压 缩 空气 中 水 ４压 ． ＭＰ ，
分较 大 时 ， 都造 成 不下 煤 。
浓度超过 ０ ｐｍ， ． ｐ 有时达 １ ｐ ｍ， Ｃ ６ ． ｐ 随 Ｏ浓度超过 ５
０６ｐ 窑尾 电收 尘器 高压 电场联锁 跳停 ， ． ｍ， ｐ 窑尾 烟 囱 大量 冒灰 ， 环境造 成污 染 。有 时 ８小时 出现 １ 对 ０多
四 ｊ ｌ 泥 一 ４１— Ｉ水
一
我 厂 送 煤秤 选 用 德 国 的菲 斯 特转 子 秤 ， 开始 刚 生产 时 ， 子 秤运 行都 很 正常 。 行 一年 后 ， 子秤 转 运 转 出现 冲煤 和不 下 煤现 象 ，特 别 是尾 秤 比较 严 重 ， 不 利 于 窑系 统热 工制 度 的稳 定 ， 不利 于 生产 。
浓度 的上 升 ，尽 量避 免窑尾 电收 尘器 高压 电场 联锁
跳停 。
（） ３ 定期对 煤 磨储 气 罐 放 水 ， 查仓 助流 油水 分 检
离 器 、 流管 及助 流 电磁 阀 是否 正常 等 。 助
２ 不 下 煤
尾秤 给 定 １ ， ６ 先是 转子 秤 负荷 率 由 １０ ％不 １
茨风 机 电流 上升 １ ￣３ Ａ，分解炉温 度 马上 上升 到 ５ ０ ９ ０ 以上 （ 常 在 ８ ０ ０ ） 且 一级 筒 出 口 Ｃ １℃ 正 ９ ±１ ℃ ， Ｏ
关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造
关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤，近期，转子秤频繁出现冲煤现象，特别是尾秤比较严重，不利于窑系统热工制度的稳定，严重影响了生产的稳定性进行。
我们发现，每次煤粉换仓时，此现象比较明显。
煤磨系统采用单仓下料方式，用气动闸板阀来控制窑头仓与分解炉仓的料位。
由于喂料量比较大，所以煤粉下料时，对煤粉仓的冲击力比较大（尤其当煤粉仓料位低于40﹪，即仓重低于30吨时），从而影响了转子秤下煤的稳定性。
致使煤粉换仓时，转子秤出现冲煤的现象，当换到分解炉仓时，尤为明显。
冲煤现象，致使预热器溜子温度在短时间内突然升高，有时达到900℃以上，不仅使设备的运行安全出现隐患，而且也严重影响了窑系统热工制度的稳定性，使熟料出现f-CaO跑点等质量问题。
而且，致使窑尾电收尘CO浓度瞬时增高，最高达到1.9﹪以上，超过HH值1.2﹪，危害大气环境。
近期，我公司窑产量维持在410t/h运行，头尾煤分别为13.3t/h 和22.2t/h，为保证窑的稳定运行，煤磨喂料量在40～42t/h。
下面为煤粉换仓，出现转子秤下煤波动时，中控参数的变化情况：从煤秤罗茨风机出口压力和电流上看，当煤粉从窑头仓换到分解炉仓时，尾秤由21.4kPa/194.8A变为23.76kPa/209.6A,波动非常大。
而窑头秤为19.4kPa/130A,比较稳定；而当从分解炉仓换到窑头仓时，尾秤罗茨风机的出口压力和电流为21.2kPa/196A，运行较稳定，而头秤由19.5kPa/131A变为20kPa/132A，波动很小。
由此可以看出，换仓对于尾秤的影响比较大，而对头秤的影响比较小。
且经过观察，换仓时间长后，转子秤下煤的波动明显减小。
经过工艺人员的讨论，我们决定在入窑头仓的下料管上（18141气动闸板阀下方），安装一个最大通过能力为20t/h的分格轮（见下图），同时配备一个2kw的变频调速器。
把单仓下料方式改为双仓同时下料，这样不仅有利于减小换仓对煤秤下煤波动的影响，而且对于调节两个仓的料位，更加的方便灵活。
使用PFISTER转子秤的一点体会
使用PFISTER转子秤的一点体会
靳军;周长剑;申文军
【期刊名称】《水泥工程》
【年(卷),期】2010(000)003
【摘要】@@ 在新型干法生产线系统中为燃烧器提供煤粉的喂料装置,其运行稳定性与和计量精确度是确保烧成系统热工制度的关键.目前,国内多数干法窑煅烧采用PFISTER(菲斯特)转子秤.这种秤密封性能好、精度高、连续称重比较稳定可靠.我公司窑头及分解炉喂煤系统也采用菲斯特转子秤,其中窑头秤型号DRW3.10,正常喂料量6t/h(最大9t/h);窑尾分解炉秤型号DRW3.10,正常喂料量8.8t/h(最大
11.5t/h);二台秤的计量精度均为±1%;电机功率相同为5.3kWr(AC).
【总页数】1页(P83)
【作者】靳军;周长剑;申文军
【作者单位】淮北矿业相山水泥有限责任公司,安徽,淮北,235043;淮北矿业相山水泥有限责任公司,安徽,淮北,235043;淮北矿业相山水泥有限责任公司,安徽,淮
北,235043
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.6
【相关文献】
1.使用菲斯特转子秤的体会 [J], 靳军;周长剑;申文军
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使用菲斯特转子秤的体会
发布: 2010-8-26 10:25 | 编辑: 刘辉 | 来源: 四川水泥
摘要:
1 性能和工作原理
目前，国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一，这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。
我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。
规格型号见表l所示。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
2操作要点
保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
3 应用体会
本生产线在投产初期，安装单位根据转子秤的安装要求，将转子盘面间隙设定为25μm，使用后的效果相剥稳定。
两个月后进入高温和雷雨季节，由于煤粉仓温度经常接近60℃，存在爆炸的安全隐患；原煤水份很大，中控操作员担心烘干温度过高，会带来安全隐患，此时烘干力度不够，又会造成煤粉水份过大(>1.6%)。
这种高水份煤粉在进入转子秤时，会在盘面向产生很大的阻力，转子秤经常发生过载跳停现象，影响了正常生产。
因此，我们对转子问隙作了如下调整：
(1)夏季高温时，为控制煤粉仓温度在安全范围内，会适当放宽煤粉水分(1.2%～
1.4%)，此时为防止转子面摩擦阻力过大而跳停，用塞尺插入秤体周围三个对称的测量孔，将窑头秤转子间隙调整为35μm、窑尾秤转子间隙调整为40μm。
其它季节一般将窑头秤转子间隙调整为30μm、窑尾秤转子间隙调整为35μm。
调整后的实际运行效果比较满意，窑头秤的称重负荷率平均大于105%；窑尾分解炉秤的称重负荷率平均大于110%。
这种调整应根据转子面的实际磨损情况定期进行。
其它企业则可根据煤质品种、细度、水分等，做出符合自身烧成特点的相应调整。
(2)转子间隙调整后，由于称重负荷率可能发生变化，还必须剥转子秤重新进行标定。
(3)转子秤的“零点调整”分为“静态零点调整”和“动态零点调整”。
“静态零点调整”是指设备在不运转、没有物料的状态下，荷重(已除皮雨)的指示值为零。
此种调整的目的是为了消除系统的误差，使输出的负荷值等于物料的重量。
“动态零点调整”是在做完了“静态零点调整”后，核定转子秤在没有投入物料运行的情况下，其喂料量的显示数值也必须为零。
【作者：靳军，周长剑，申文军】
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菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
一、现场开机的条件
1 λ中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
4 speed setpoint λ(0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
6 按stop λrotor(红色）按钮将会停止运行。
7如果需要反转运行，则按rotor λreverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
二、转子秤常见问题：
1、转子秤在运行中跳停
λ1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
2、转子秤不能运行
λ1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物
3、计量不准确
λ1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）
λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
4、转子秤的机械磨损
λ1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长λ。
三、我对转子秤的几点认识：
λ零点曲线标定的重要性
λ机旁“反转按钮”的使用
λ“远程联锁”信号的使用
λ转子秤的停车
助流时间的调整λ
1、零点曲线标定的重要性
λ零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
相对于采用零点平均值的标定，零点曲线更为精确。
λ注意事项：
1）确保在空秤下进行标定，必要时开风机把秤吹空，再做零点曲线。
2）速度设定电位器(0-100%)一般设定到20%左右，可根据工艺情况适当调整。
2、机旁“反转按钮”的使用
机旁操作箱rotor reverse(黑色)按钮是反转操作按钮，属点动控制。
菲斯特转子秤不允许反转运行，反转运行物料无法计量。
因此反转是一种非正常操作，一般在紧急故障下使用，（例：秤内有异物）但不能频繁点动，以免损伤电机。
一般建议手动盘车λ
3、“远程联锁”信号的使用
λ“远程联锁”指主控室与CSC的联络，CSC收到“远程联锁”信号才发送“备妥”信号，具备开车条件。
“远程联锁”信号又可作为中控操作急停：正常停机，转子秤会有自动排空过程。
若遇紧急情况可取消“远程连锁”，转子秤因“备妥”丢失而立即跳停，实现远方急停λ
4、转子秤的停车
λ正常停车时的转空时间长短，与停车那一时刻的给定值有关系。
给定值越大，转空时间越短，工艺正常停车时，中控保持给定值不变，待负荷率﹤10%时自动停止运转。
5、助流时间的调整
助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
环形助流器助流时间和间隔的调整可根据季节和煤粉状况自行调整。