使用菲斯特转子秤的体会

使用菲斯特转子秤的体会

发布: 2010-8-26 10:25 | 编辑: 刘辉 | 来源: 四川水泥

摘要:

1 性能和工作原理

目前，国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一，这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。规格型号见表l所示。

转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。

煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。

2操作要点

保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。

3 应用体会

本生产线在投产初期，安装单位根据转子秤的安装要求，将转子盘面间隙设定为25μm，使用后的效果相剥稳定。两个月后进入高温和雷雨季节，由于煤粉仓温度经常接近60℃，存在爆炸的安全隐患；原煤水份很大，中控操作员担心烘干温度过高，会带来安全隐患，此时烘干力度不够，又会造成煤粉水份过大(>1.6%)。这种高水份煤粉在进入转子秤时，会在盘面向产生很大的阻力，转子秤经常发生过载跳停现象，影响了正常生产。因此，我们对转子问隙作了如下调整：

(1)夏季高温时，为控制煤粉仓温度在安全范围内，会适当放宽煤粉水分(1.2%～

1.4%)，此时为防止转子面摩擦阻力过大而跳停，用塞尺插入秤体周围三个对称的测量孔，将窑头秤转子间隙调整为35μm、窑尾秤转子间隙调整为40μm。其它季节一般将窑头秤转子间隙调整为30μm、窑尾秤转子间隙调整为35μm。调整后的实际运行效果比较满意，窑头秤的称重负荷率平均大于105%；窑尾分解炉秤的称重负荷率平均大于110%。这种调整应根据转子面的实际磨损情况定期进行。其它企业则可根据煤质品种、细度、水分等，做出符合自身烧成特点的相应调整。

(2)转子间隙调整后，由于称重负荷率可能发生变化，还必须剥转子秤重新进行标定。

(3)转子秤的“零点调整”分为“静态零点调整”和“动态零点调整”。“静态零点调整”是指设备在不运转、没有物料的状态下，荷重(已除皮雨)的指示值为零。此种调整的目的是为了消除系统的误差，使输出的负荷值等于物料的重量。“动态零点调整”是在做完了“静态零点调整”后，核定转子秤在没有投入物料运行的情况下，其喂料量的显示数值也必须为零。

【作者：靳军，周长剑，申文军】

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菲斯特(PFISTER)转子秤的使用

菲斯特(PFISTER)转子秤的使用

一、现场开机的条件

1 λ中控远程连锁信号必须撤消。

λ2 罗茨风机必须运行。

λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。

4 speed setpoint λ(0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。

λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。

6 按stop λrotor(红色）按钮将会停止运行。

7如果需要反转运行，则按rotor λreverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。

二、转子秤常见问题：

1、转子秤在运行中跳停

λ1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。

λ2）误操作紧停开关。

λ3）转子内进异物。

λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。

λ5）电机、变频器保护。

2、转子秤不能运行

λ1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。

λ2）中控设定低。

λ3）皮带松动或打滑。

λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。

λ5）有异物

3、计量不准确

λ1）零点曲线未标定。

λ2）秤体有杂物或积灰。

λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。

λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。

λ5）修正系数设置不当。

λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）

λ7）均压管失去作用。

λ8）转子秤工作在VFC控制状态。

4、转子秤的机械磨损

λ1）转子进异物，磨损转子和密封板。

λ2）间隙大，物料流过间隙。

λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。

λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。

λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。

6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长λ。

三、我对转子秤的几点认识：

λ零点曲线标定的重要性

λ机旁“反转按钮”的使用

λ“远程联锁”信号的使用

λ转子秤的停车

助流时间的调整λ

1、零点曲线标定的重要性

λ零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。相对于采用零点平均值的标定，零点曲线更为精确。

λ注意事项：

1）确保在空秤下进行标定，必要时开风机把秤吹空，再做零点曲线。

2）速度设定电位器(0-100%)一般设定到20%左右，可根据工艺情况适当调整。

2、机旁“反转按钮”的使用

机旁操作箱rotor reverse(黑色)按钮是反转操作按钮，属点动控制。菲斯特转子秤不允许反转运行，反转运行物料无法计量。因此反转是一种非正常操作，一般在紧急故障下使用，（例：秤内有异物）但不能频繁点动，以免损伤电机。一般建议手动盘车λ

3、“远程联锁”信号的使用

λ“远程联锁”指主控室与CSC的联络，CSC收到“远程联锁”信号才发送“备妥”信号，具备开车条件。“远程联锁”信号又可作为中控操作急停：正常停机，转子秤会有自动排空过程。若遇紧急情况可取消“远程连锁”，转子秤因“备妥”丢失而立即跳停，实现远方急停λ

4、转子秤的停车

λ正常停车时的转空时间长短，与停车那一时刻的给定值有关系。给定值越大，转空时间越短，工艺正常停车时，中控保持给定值不变，待负荷率﹤10%时自动停止运转。

5、助流时间的调整

助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。环形助流器助流时间和间隔的调整可根据季节和煤粉状况自行调整。