不锈钢性能比较表
不锈钢材料标准对比
不锈钢材料知识由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。
从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。
不锈钢的种类很多。
按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。
不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。
例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。
所以不能随便使用不锈钢。
为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。
例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。
此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。
由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。
从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。
由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。
不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。
所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。
下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。
常用不锈钢牌号及性能
常用不锈钢牌号牌号类型用途1Cr18Ni9Ti 奥氏体型使用最广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业0Cr25Ni20 奥氏体型炉用材料，汽车排气净化装置用材料1Cr18Ni9 奥氏体型经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件0Cr18Ni9 奥氏体型作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备，一般化工设备，原子能工业用00Cr19Ni10 奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型适用于在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型同上0Cr18Ni10Ti 奥氏体型添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件0Cr16Ni14 奥氏体型无磁不锈钢，作电子原件0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800℃有析出相的脆化倾向，适用于制作承受应力的各种炉用构件1Cr17Ni7 奥氏体型适用于高强度构件，火车客车车厢用材料00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器、冷凝器等0Cr17(Ti) 铁素体型用于洗衣机内桶冲压件，装饰用00Cr12Ti 铁素体型用于汽车消音器管，装饰用0Cr13Al 铁素体型从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材1Cr17 铁素体型耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧部件，用于家庭用具，家用电器部件0Cr13 铁素体型作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等1Cr13 马氏体型具有良好的耐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等2Cr13 马氏体型淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）不锈钢的耐蚀性能一、腐蚀的种类和定义一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。
316不锈钢和304硬度对照表
316不锈钢和304不锈钢是常见的不锈钢材料，它们在工业和生活中都有着广泛的应用。
在本文中，我们将对这两种不锈钢材料的硬度进行对照，并探讨它们在不同领域的应用。
1. 316不锈钢和304不锈钢的硬度概述1.1 316不锈钢1.2 304不锈钢1.3 硬度对照表2. 316不锈钢和304不锈钢的应用领域比较2.1 316不锈钢的应用领域2.1.1 化工2.1.2 海洋环境2.2 304不锈钢的应用领域2.2.1 建筑装饰2.2.2 食品加工3. 个人观点和理解3.1 对316不锈钢和304不锈钢的选择建议3.2 不同硬度对于耐腐蚀性和强度的影响在实际应用中，选择合适的不锈钢材料是非常重要的。
316不锈钢和304不锈钢作为常见的材料，它们在不同的环境和条件下有着不同的表现。
希望通过本文的介绍和分析，能够帮助读者更好地认识和了解这两种材料的硬度特点，并在实际应用中做出更准确的选择。
总结回顾：通过对316不锈钢和304不锈钢硬度的对照和应用领域的比较，我们发现它们在耐腐蚀性和强度上有着不同的表现。
在具体应用时，需要根据具体的环境和要求来选择合适的材料。
在选择过程中，还需要综合考虑其他因素，比如成本、加工性能等。
这样才能更好地满足实际应用的需求，提高材料的利用效率。
个人观点和理解：在工程材料的选择过程中，硬度是一个非常重要的参数。
根据具体的要求和条件，选择合适的硬度可以有效地提高材料的使用寿命和性能。
对于316不锈钢和304不锈钢来说，虽然它们在硬度上有所差异，但都具有良好的耐腐蚀性能，可以满足不同领域的需求。
在选择材料时，需要全面考虑各方面的因素，以确保选择的材料能够更好地适应实际工程的需求。
通过对316不锈钢和304不锈钢的硬度进行深度和广度的对照，我们能更加深入地了解它们在不同领域的应用，并能够更好地选择合适的材料来满足实际需求。
希望本文能够为读者提供有价值的参考和指导。
不锈钢材料在工业和生活中都有着广泛的应用，其中316不锈钢和304不锈钢是两种常见的材料。
(完整)不锈钢力学性能的比较及用途
各种不锈钢力学性能的比较及用途不锈钢专业名词通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀（scc）不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等.由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18％、Ni 8%～10%、C约0。
1%时，具有稳定的奥氏体组织.奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr—8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr—Ni 系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0。
03％或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能.高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用.铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢.含铬量在11％～30%，具有体心立方晶体结构。
常用不锈钢的性能对比
1.不锈钢201 202 301 304 316主要考虑防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。
202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98；在100温度下的热导率16.3 16.3 20.5；膨胀系数温度20--100 15.5 16.0 16.0；电阻率温度20：0.65 0.73 0.75。
1.1钢号、牌号及化学成分国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记；②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
化学元素氢H，氦He，锂Li，铍Be，硼B，碳C，氮N，氧O，氟F，氖Ne，钠Na，镁Mg，铝Al，硅Si，磷P，硫S，氯Cl，氩Ar，钾K，钙Ca，钪Sc，钛Ti，钒V，铬Cr，锰Mn，铁Fe，钴Co，镍Ni，铜Cu，锌1.2不锈钢304、316区别304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。
304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。
家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃）。
316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，牌号是06Cr17Ni12Mo2，比304好，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比304好，主要是耐点蚀材。
国内外常用不锈钢牌号对照表
各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
各种不锈钢的特性和用途：奥氏体钢301 ：（17Cr-7Ni-低碳）与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
各种不锈钢的机械性能表
一、 316L 钢种的耐腐蚀性和机械性能都与相应 的 316 钢 种 一 样 ，只 是碳含量稍低，因此在耐 晶 问 腐 蚀 危 害 方 面 ， 更 具 优 越 性 。 虽 然 316L 在 焊 接 或 去 除 应 力 时 受 到 短 时 间 加热不会 产 生 对 晶 间 腐 蚀 的 敏 感 性 ， 但 必 427 到 816 。 C) 的温度区 域 或 延 长 时 间 是 有 害 的 。 另 外 还 要 指 出 的 ， 在 1100 到 1500 。 F(593 到 816 。 C)温度区间 去 除 应 力 ， 可 能 会 使 这 些 钢 种 产 生 轻 微 的 脆化。
(170)
(480)
520（最小）
785（最小） 取 930
2
40． 0 18
187 217 (95) 255（ HRC）
奥 氏 体 不 锈 钢 是 所 有 不 锈 钢 中 焊 接 性最优 良 的 钢 种 。316L 不 锈 钢 具 有 良 好 的 焊 接性能 ， 如 需 要 对 材 料 进 行 焊 接 并 应 用 于 腐 蚀 环 境 中 ， 最 好 选 用 低 碳 的 316L ， 低 碳 316L 可以有效的 减少或避免晶间腐蚀。
316L 各 项 机 械 性 能 ：
ASTM A240和 ASME sA 一 240 要求的机械性能最小值
性能
屈服强度 psi(MPa)
抗拉强度 Dsi(MPa)
延伸率
HB硬度 ( 最大 值)
304
205
520
40
187
316
205
520
40
316L(S31603) 25．000
70． 000
630 焊接
常用不锈钢力学性能表
---
---
390 590
20 40 ---
30
300
注:▲ 1Cr18Ni11Si4AlTi 冲击试验 Akv≥ 63J
220
205 520
40 60 217 90
220
177 400
40 60 187 90
200
205 520
40 60 187 90
200
177 480
40 60 187 90
200
205 530
40 55 187 90
200
205 530
40 55 187 90
200
177 480
40 45 187 90
0Cr18Ni12Mo2Cu2
固溶 1010-1150 快冷
00Cr18Ni14Mo2Cu2 固溶 1010-1150 快冷
0Cr19Ni13Mo3
固溶 1010-1150 快冷
00Cr19Ni13Mo3
固溶 1010-1150 快冷
1Cr18Ni12Mo3Ti
固溶 1000-1100 快冷
0Cr18Ni12Mo3Ti
Y1Cr18Ni9
固溶 1010-1150 快冷
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Y1Cr18Ni9Se
固溶 1010-1150 快冷
0Cr18Ni9（304）
固溶 1010-1150 快冷
00Cr19Ni10（304L） 固溶 1010-1150 快冷
0Cr19Ni9N
固溶 1010-1150 快冷
0Cr19Ni10NbN
固溶 1010-1150 快冷
不大于
275 520
40 45 241 100
304、304L、316、316L不锈钢性能区别总结
304、304L、316、316L不锈钢性能区别总结
一、不锈钢是什么钢？
不锈钢是钢的一个种类，钢是指含有碳（C）量在2%以下的称之为钢，大于2%是铁。
钢在冶炼过程中加入铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素改善了钢的性能使钢具有了耐腐性就是我们常说的不锈钢。
“钢”和“铁”究竟是何物，有什么特性，又有什么关系，我们平时所说的304、304L、316、 316L又是怎么来的，相互之间又有什么区别？
钢：以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。
——GB/T 13304－91《钢分类》
铁：一种金属元素，原子序号26。
铁材料有很强的铁磁性，并有良好的可塑性和导热性。
不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。
通常使用的钢种为304、304L、316、 316L，是奥氏体不锈钢的300系列钢。
二、为什么不锈钢有不同的钢号？
不锈钢在冶炼过程当中，由于加入合金元素品种不同，不同品种加入量的不同。
其特性也是不同的，为了加以区别则冠上了不同的钢号，下面是常见装饰用不锈钢不同钢号“合金元素”含量表仅供参考：
化学成分（质量分数，%）
304不锈钢性能介绍。
316不锈钢和304硬度对照表
316不锈钢和304不锈钢是常见的不锈钢材料，它们在工业制造和家用产品中都得到广泛应用。
虽然它们都属于不锈钢材料，但是它们的性能和用途有所不同。
本文将分析316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表，以便读者对这两种材料有一个更深入的了解。
316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表如下所示：1. 锦田硬度- 316不锈钢的锦田硬度为≤200HV。
- 304不锈钢的锦田硬度为≤200HV。
2. 拉氏硬度- 316不锈钢的拉氏硬度为≤95HRB。
- 304不锈钢的拉氏硬度为≤90HRB。
3. 布氏硬度- 316不锈钢的布氏硬度为≤217HB。
- 304不锈钢的布氏硬度为≤201HB。
通过硬度对照表的比较，我们可以得出以下结论：1. 316不锈钢的硬度要稍高于304不锈钢。
这意味着在某些需要更高硬度的场合，如耐腐蚀性能要求较高的环境中，选择316不锈钢会更为合适。
2. 304不锈钢的硬度虽然较低，但是其耐腐蚀性能和加工性能都很优秀，因此在一般情况下仍然是一种常用的不锈钢材料。
值得一提的是，虽然316不锈钢的硬度稍高于304不锈钢，但在实际应用中，硬度并不是选择不锈钢材料的唯一考量因素。
其他因素，如材料的耐腐蚀性、机械性能、加工工艺等都同样重要。
因此在选择不锈钢材料时，需要综合考虑各方面的性能指标，以便选用最适合的材料。
316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表为我们提供了有用的信息，但在实际应用中，还需要结合其他性能指标进行综合评估。
希望本文能够为读者对这两种常见的不锈钢材料有一个更清晰的认识。
不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的合金钢，通常包含铁、铬、镍和其他元素。
不锈钢可分为多个等级和类型，而316不锈钢和304不锈钢可谓是最为经典和常见的两种类型。
在工业、建筑、化工、医疗器械等领域，这两种材料都扮演着重要角色。
而在实际应用过程中，对316不锈钢和304不锈钢的硬度有着深入的了解显得尤为重要。
我们不妨对316不锈钢和304不锈钢的硬度进行一些解释。
各国不锈钢力学性能对照表
奥氏 体 301 ≤0.15 16.0～18.0 6.00～8.00 - - S ≥205 ≥520 ≥40 ≤207 ≤95 ≤218 0.50 194 16.9 16.3 S30100 301 ×12CrNi17 7 14 301 奥氏体
316 ≤0.08 16.0～18.0 10.00～14.00 2.00～3.00 - S ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 0.50 194 16.0 16.3 S31600 316 ×5CrNiMo17 12 2
×5CrNiMo17 14 3 20、20a 316
各国不锈钢力学性能对照表
钢号 Tensild Strength Yield Strength Elongation Reduction of Area Brinell Hardness
标准号 % %
抗拉强度≥ 屈服强度≥ 延伸率 断面收缩率≥ 硬度≤
一、304
德标（DIN174401.4301) 520-720 210 45 45 187
美标（ASTMA182 F316） 515 205 30 50 187
日标（JIS G3214 SUSF316) 520 205 43 50 187
国标（GB1220－84 00Cr17Ni12Mo2) 481 177 40 60 187
四、316L
德标（DIN174401.4404） 530-680 220 40 40 187
321 ≤0.08 17.0～19.0 9.00～13.00 - Ti5×C% S ≥205 ≥520 ≥40 ≤187 ≤90 ≤200 0.50 194 16.7 16.1 S32100 321 ×6CrNiTi18 10 15H11 321
不锈钢304(L)和316(L)性能比较
对于奥氏体不锈钢的相关资料，整理如下：
化学成份：
304与316在化学成份上的主要区别就是316比304多了Mo（钼）元素，所以316的耐腐蚀性比304好，尤其是高温下的耐腐蚀性，所以在很多高温的场合，多采用316，但是如果是浓硫酸条件下，再高温也不能使用316。
316常用于海水的环境中，主要是做耐点蚀的材料。
304L与316L是304及316的低碳系列，从化学成份上看主要是含碳量减少，焊接性能更好，焊接后不需要进行退火处理，耐晶间腐蚀更好。
综合以上的数据看，从强度上来说，304与316是一样的，但是从焊接性能上来说，结合规范的推荐，最好是使用304L及316L两种，对于腐蚀性差的环境使用304L，对于耐蚀性要高的环境，尤其是点蚀的环境（例如含有co2的湿式环境）推荐使用316L。
SUS304性能表
常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较日期：2007-7-25 10:54:41钢带厚度的允许偏差1、中国国家标准(GB) 单位：mm2、日本工业标准3、美国材料协会标准（ASTM）标准SUS304、SUS301钢带不同状态下标准机械性能日期：2007-6-22 8:36:56各相关国家不锈钢钢带（钢板）标准中厚度测量位置规定日期：2007-9-7 10:42:46各相关国家不锈钢钢带（钢板）标准中厚度测量位置规定1、中国国家标准（GB 4239）宽度≥600mm,在距钢带边缘大于40mm处测量2、日本工业标准（JIS G4305）测量厚度的部位，宽度≥50mm的轧制边钢带，为距其边缘25mm以上内侧的任意一点；宽度≥30mm的切边钢带，为距其边缘15mm以上内侧的任意一点。
3、美国材料协会标准（ASTM A480）宽度≥600mm的切边钢带，测量点至少距边部15mm;宽度≥600mm的轧边钢带，测量点至少距边部25mm;中外不锈钢表面状态标准介绍ASTM480不锈钢标准表面状态Q/TY3012-2003 对厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准太钢厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准单位：mm注：钢带头尾共20米内的厚度上、下限允许超出上表中成品厚度范围的上、下限规定。
不锈钢的计算公式日期：2007-6-6 16:12:16中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照日期：2007-6-6 15:30:13中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢标准日期：2007-4-27 15:10:02日本不锈钢板（带）表面加工标准日期：2007-4-20 14:11:46不锈钢管壁厚公差选择表日期：2007-6-7 11:23:44不锈钢管管内理论爆破压力和许用压力参数表日期：2007-6-7 11:26:18（σ/f）Et]/(D-t)，其中P2：管内许可压力Mpa σ：屈服强度Mpa E：质量系数取0.85(本公司担供E=1的焊管)FQ/TY3012-2003 对厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准日期：2007-7-4 16:08:43太钢厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准单位：mm注：钢带头尾共20米内的厚度上、下限允许超出上表中成品厚度范围的上、下限规定。
各种不锈钢的机械性能表
316L 各 项 机 械 性 能 ：
ASTM A240和 ASME sA 一 240 要求的机械性能最小值
性能
屈服强度 psi(MPa)
抗拉强度 Dsi(MPa)
延伸率
HB硬度 ( 最大 值)
304
205
520
40
187
316
205
520
40
316L(S31603) 25．000
70． 000
630 焊接
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各种不锈钢的机械性能表
一、 316L 钢种的耐腐蚀性和机械性能都与相应 的 316 钢 种 一 样 ，只 是碳含量稍低，因此在耐 晶 问 腐 蚀 危 害 方 面 ， 更 具 优 越 性 。 虽 然 316L 在 焊 接 或 去 除 应 力 时 受 到 短 时 间 加热不会 产 生 对 晶 间 腐 蚀 的 敏 感 性 ， 但 必 须 注 意 连 续 处 于 800 到 1500 。 F(427 到 816 。 C) 的温度区 域 或 延 长 时 间 是 有 害 的 。 另 外 还 要 指 出 的 ， 在 1100 到 1500 。 F(593 到 816 。 C)温度区间 去 除 应 力 ， 可 能 会 使 这 些 钢 种 产 生 轻 微 的 脆化。
应力断裂 奥 氏 体 不 锈 钢 在 存 有 卤 化 物 环 境下可能发 生 应 力 断 裂 腐 蚀 。 应 力 断 裂 发 生 的 条 件 如 下： 1、 卤 化 物 环 境 ( 一 般 是 氯 化 物 环 境 ) 。 2、残余应力存在。 3 、 温 度 高 于 1 2 0。 F( 4 9 。 c ) 。
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化学成分 铬Cr 镍Ni 钼Mo 锰Mn 氮N 碳C 化学成分比较表 化学性能简述 欧标 (EN) 对合金的耐腐蚀性能有决定性的影响 提高合金钢材料的耐腐蚀性能 提高乃腐蚀性、硬度、强度、减少马式体结构形 成的机会，但可能削弱锻造性能 可提高合金钢材料的锻造性能和焊接性能 ─ 提高硬度、强度，削弱伸张性、锻造性、焊接性 、加工性 硅可以提高强度及耐损耗性能；但对材料的冷成 型和热成型影响很大。应被控制在较小的范围内 有害物质熔点只有44度，分布不均匀。不易清除 。冷轧断裂及不易锻造，应力控在0.05%以下 危害最大，遇铁形成亚硫酸铁，熔点低，使合金 材料在热处理时容易断裂。 对氧、氮、硫、碳有亲和力，用做稳定剂，提高 对分子间腐蚀的抵抗力 易使得材料表面在热成型处理过程中变得敏感， 作为有害成分对待 17.00~19.00 12.50~15.00 2.50~3.00 ≤2.00 ─ ≤0.03 美标 (AISI/ASTM) 16.00~18.00 10.00~15.00 2.00~3.00 ≤2.00 ─ ≤0.035 日标 (JIS) 16.00~18.00 12.00~16.00 2.00~3.00 ≤2.00 ─ ≤0.03 Dockweiler标准 (纯净素材) 标准值 17.00~17.50 14.00~15.00 2.50~2.70 1.30~1.75 0.04~0.20 0.012~0.03 典型值 17.30 14.00 2.66 1.51 0.068 0.023
硅Si
≤1.00
≤0.75
≤1.00
≤0.50
0.46
磷P
≤0.045
≤0.04
≤0.04
≤0.035
0.022
硫S 钛Ti 铜Cu 外径公差mm 公差 壁厚公差 抗拉强度N/mm2 屈服强度N/mm 延伸率% 硬度HRB Ra值测试距离
2
0.015~0.030 ─ ─ ± 0.10 ± 10% ≥210 ≥490 ≤1/2 ± 15% ＞1/2 ± 10% ≥170 ≥480 ≥30 ≤90 3.81mm
≤0.03 ─ ─ ± 0.10 ± 10% ≥175 ≥480 ≥35 ≤80 1.25mm
≤0.005 ≤0.01 ≤1.00 ± 0.10 ± 10% ≥210 ≥490 ≥45 ≤80 4.8mm
0.003 0.006 0.15 ─ ─ 235 550 54 64
机械性能比较