模具设计文件标准化要求
模具制作标准化
• 一，模具标准前言 • 二，模具标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 四，经理总结； • 五，结束
二，模具标准
• 模具的制作标准主要从模具功能结构来制定，其 •
使用，更着重在设计环节。 1，模具设计（工程环节）
工程主导模具评审：（制模工程师、工艺主管、编程主管参与）
• 2，模具工艺（加工环节）
2015年3月培训
工模部
模具制作工艺标准化
本次培训内容：
• 一，模具标准前言 • 二，模具制作标准； • 三，相关工艺负责人点评； • 五，经理总结； • 六，结束
前言
• 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏，
快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美 观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准 也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的基础
2. 模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm; 3. 模具水路的直径ΦD≥8mm;隔水片要求见(图1); 4. 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.
ΦD
S S
水路位置堵铜/铝，但不 方便模具保养维修。 （常用） ！
螺钉式装拆方便。 建议改用 OK！
深孔钻、线割、CNC、EDM，省模、飞模、装配各环节管控
二，模具设计
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
模具标准手册模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1设计文件控制规范 (6)2.2编程文件控制规范 (7)2.3E D M、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表 (10)3.3常见模具钢料性质一览表 (20)3.6桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1模胚材料及整体规范 (37)4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3 行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2C N C编程作业规范 (78)5.3C N C操作标准规范 (79)5.4C N C加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6C N C刀具管理规范 (82)5.7C N C工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<E A8、M P-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具是注塑成型工艺中的重要组成部分，它的质量和性能直接影响到注塑成型产品的质量和生产效率。
标准化和自动化设计是注塑模具设计中的重要内容，可以提高模具的生产效率和降低生产成本。
本文将详细介绍注塑模具的标准化与自动化设计。
首先是注塑模具的标准化设计。
注塑模具的标准化设计是指根据产品的特点和要求，制定出一套统一的标准规范，以便于模具的设计、制造和使用。
注塑模具的标准化设计可以使模具的设计、制造和维修更加方便快捷，提高生产效率和质量稳定性。
标准化设计还可以降低模具制造成本，提高模具的换型速度和生产灵活性。
注塑模具的标准化设计包括模具结构的标准化、模具材料的标准化和模具零部件的标准化。
模具结构的标准化是指制定出一套统一的模具结构规范，包括模具尺寸、定位方式、脱模方式等。
模具材料的标准化是指制定出一套适用于不同产品的统一模具材料标准，以便于降低模具制造成本。
模具零部件的标准化是指制定出一套统一的模具零部件规范，方便零部件的选用和更换。
通过标准化设计，可以降低模具制造成本，提高生产效率和质量稳定性。
其次是注塑模具的自动化设计。
注塑模具的自动化设计是指通过引入自动化设备和系统，实现模具的自动化生产。
注塑模具的自动化设计可以提高生产效率和质量稳定性，降低劳动强度和生产成本。
自动化设计可以采用机械手、输送带、传感器等自动化设备，实现模具的自动装夹、自动脱模、自动取料等功能。
自动化设计还可以采用计算机控制系统，实现模具的自动换型、自动调试等功能。
注塑模具的自动化设计需要考虑到模具的结构特点和生产要求。
模具的结构应具备良好的刚性和精度，以适应高速注塑机的高速生产要求。
模具应具备可靠的自动化装置和控制系统，以保证模具的自动化生产。
模具的设计应具备简洁、稳定、可维护性好等特点，以便于自动化设备的安装和维护。
注塑模具的标准化与自动化设计可以提高生产效率和质量稳定性，降低生产成本和劳动强度，具有重要的意义和价值。
推板模具设计标准要求
推板模具设计标准要求推板模具设计是一种常见的模具设计方法，是用来生产复杂板状零件的特殊模具。
这种模具设计要求高精度、高质量，因此有一系列的标准要求，下面将介绍其中的一些要点。
首先，推板模具设计要符合国家相关标准。
在中国，模具设计需要符合《模具设计制造工艺协会》和《模具设计与制造标准化与标准化》等国家标准。
这些标准包括对模具结构、尺寸、精度等方面的要求，需要设计师严格按照标准进行设计。
其次，推板模具设计需要考虑材料的选择。
模具设计常用的材料包括钢、铝等，要根据实际使用情况选择合适的材料。
设计时需要根据材料的特性，计算模具的强度、硬度等参数，确保模具在使用过程中的稳定性和耐用性。
此外，推板模具设计需要考虑模具的结构。
推板模具通常包括下模座、推板、上模座等部分，要设计合理的结构，使得模具能够稳定运行，并方便操作和维护。
同时，还要考虑推板的运动方式、推板力的大小等问题，确保模具能够正常工作。
另外，推板模具设计需要注重工艺性。
推板模具的设计要考虑到所生产的零件特点，合理确定模具的成型工艺，使得模具能够满足对零件表面质量、尺寸精度等方面的要求。
对于一些特殊要求的零件，还需要进行流道、镶件等附加零件的设计。
最后，推板模具设计还需要考虑模具的制造和维修方便性。
设计时要尽量减少部件数量和复杂度，避免出现无谓的零部件和加工工序，同时要使得模具的维修和更换零部件容易进行。
设计师需要充分考虑模具制造和维修的可行性，减少制造成本和维修周期。
综上所述，推板模具设计标准要求设计师在结构、材料、工艺性和可制造性等方面进行全面考虑，确保模具能够满足高精度、高质量的要求。
通过严格按照相关标准进行设计，可以提高模具的质量和使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
模具设计标准
模具设计标准模具设计是制造业中不可或缺的一环，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具设计标准的制定和遵循对于提高产品质量和生产效率至关重要。
首先，模具设计标准需要符合国家相关法律法规和标准，包括《模具设计与制造通用技术条件》（GB/T 1173-1995）、《塑料模具设计与制造技术条件》（GB/T 14466-1993）等。
这些标准规定了模具设计的基本要求、尺寸公差、表面质量、材料选用等方面的内容，对于保证模具质量和制造工艺具有重要指导意义。
其次，模具设计标准需要充分考虑产品的使用环境和工艺要求。
比如，在设计塑料模具时，需要考虑产品的结构特点、成型工艺、材料收缩率等因素，以确保模具能够满足产品的成型要求。
在设计金属模具时，需要考虑产品的材料、强度、热处理要求等因素，以确保模具能够承受产品的成型压力和使用寿命要求。
另外，模具设计标准还需要注重模具的易制造性和维修性。
模具的设计应尽量简化结构，减少加工难度，提高加工精度和效率。
同时，模具的易损件应设计成易更换的结构，以便于维修和更换，延长模具的使用寿命。
此外，模具设计标准还应考虑到模具的标准化和通用化。
在设计模具时，应尽量采用标准零部件和标准结构，以便于降低模具的制造成本和维护成本，提高模具的通用性和灵活性。
最后，模具设计标准还需要注重模具的环保性和安全性。
在设计模具时，应尽量减少材料的浪费和对环境的污染，确保模具制造和使用过程符合环保要求。
同时，模具的设计应考虑到操作人员的安全和生产过程中的安全隐患，确保模具的使用安全。
总之，模具设计标准是保证模具质量和生产效率的重要保障，其制定和遵循对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
只有严格遵循模具设计标准，才能够设计出质量可靠、工艺合理、使用安全的模具，为制造业的发展提供坚实的保障。
模具开发标准_铸造模_
三类文件
模具开发标准(铸造模)
文件编号： 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 18 页
c.起重方式选择原则： 模具长度小于 1500 时，可以选用铸入式吊耳，设置在模具长度方向。 模具长度超过 1500 时，选用插入式吊耳。设置在模具宽度方向。
6.1.2 模具定位 a.快速定位形式
编制 部门
闫顺 开发部
审核 部门
戴新丰 开发部
批准
任振苏
三类文件
模具开发标准(铸造模)
文件编号： 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 4 页
颜色设置规范
3.冲压工 艺 图 纸 设 计 标 准 冲压工艺图纸需要表达内容包括： 3.1 各个工序冲压方向。 3.2 各个工序送料方向。 3.3 侧冲方向角度标示清楚。
A/0：2013-03-01 实施
编制 部门
闫顺 开发部
审核 部门
戴新丰 开发部
批准
任振苏
三类文件
模具开发标准(铸造模)
文件编号： 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 10 页
4.模 具 前 侧 ，“ F” 标 记 ： 上 、 下 模 共 2 处 5.模具中心：上、下模共 8 处
6.模具百高线贴面：上、下模两侧共 8 处
A/0：2013-03-01 实施
编制 部门
闫顺 开发部
审核 部门
戴新丰 开发部
批准
任振苏
三类文件
模具开发标准(铸造模)
文件编号： 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 5 页
3.4 各个工序加工内容。 3.5 各工序相关截面图。 3.6 落料、拉延使用坯料尺寸大小。 3.7 冲孔孔径尺寸标示清楚。 3.8 所需冲床尺寸及理论冲压力。 3.9 工艺基准点与产品坐标关系。 4.模具结构图纸设计标准 模具结构图纸需要表达的内容为： 4.1 上下平面图。 4.2 断面图。 4.3 总图标注各零件号。 4.4 模具明细表。 4.5 零 件 图 （ 尺 寸 标 注 完 整 ， 有 材 质 ， 热 处 理 ， 零 件 编 号 等 信 息 ）。 4.6 行 程 图 （ 包 括 弹 簧 行 程 图 ， 模 具 行 程 图 ， 斜 楔 行 程 图 ）。 4.7 加工力及卸料/压料力的计算。 4.8 模具加工、使用技术要求等。 4.9 零件图纸投影关系使用第一角法。
注塑模具的标准化与自动化设计
注塑模具的标准化与自动化设计注塑模具是注塑成型过程中不可或缺的一部分，它的设计质量直接影响着成型产品的质量和生产效率。
随着制造业的不断发展和技术的进步，越来越多的企业开始关注注塑模具的标准化与自动化设计，以提高生产效率、降低生产成本，增强市场竞争力。
本文将从模具标准化、自动化设计等方面来探讨注塑模具的发展趋势。
一、注塑模具标准化设计1. 标准零部件的使用在注塑模具的设计中，标准化零部件的使用是非常重要的。
标准化零部件是经过市场认可和广泛应用的，具有统一的规格和尺寸，能够大幅度减少设计和制造成本，缩短交货周期，提高市场的灵活性和竞争力。
注塑模具的设计中，可以使用标准化的模板、导柱、模板、螺杆等零部件，以降低模具制造成本，缩短制造周期，提高模具的可维护性和可更换性。
2. 统一的结构设计在注塑模具的设计中，为了提高模具的标准化程度，应尽可能采用统一的结构设计。
通过设计统一的模具结构，可以降低制造成本，提高模具的可维护性和可更换性。
统一的结构设计还有利于降低模具的维修成本，提高模具的使用寿命，减少模具开发时间，提高生产效率。
3. 自动化的注塑模具设计随着制造业的不断发展，自动化技术在注塑模具设计中的应用越来越广泛。
自动化的注塑模具设计可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
自动化注塑模具设计包括自动开关模、自动排气、自动脱模等各种功能，能够减少人工操作，提高生产效率，降低人工成本，降低产品不合格率。
1. 自动开关模自动开关模是注塑模具中常用的一种自动化设计。
通过在模具中加入液压、气动、电动等开关装置，可以实现模具的自动开合，提高模具的生产效率，降低人工成本。
自动开关模可以根据生产需求设定开合时间和力度，提高模具开合的准确性和稳定性，提高产品的一致性和质量。
2. 自动排气在注塑成型过程中，模具中的气体容易造成产品表面缺陷，降低产品质量。
为了解决这一问题，可以在注塑模具中设计自动排气装置，通过气动或液压装置实现自动排气，提高模具的生产效率，降低产品缺陷率，提高产品的成型质量。
模具设计的标准
模具设计的标准1. 引言模具设计在工业制造中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于金属加工、塑料注塑、汽车制造以及电子设备等领域。
一个优质的模具设计对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，制定模具设计的标准是必要的，可以确保设计师们具备相同的设计要求和目标。
2. 模具设计的基本原则模具设计的标准旨在优化设计过程、提高生产效率、确保模具质量和保证产品规格的一致性。
以下是模具设计的基本原则：2.1 简化设计模具设计应该尽量简化模具的结构和零件数量，以减少制造成本和加工时间。
简化的设计可以降低模具的重量，提高使用寿命，并且方便清洁和维护。
2.2 提高精度和可靠性模具应该具备高精度的加工能力，以确保产品的质量和准确性。
此外，模具设计还应考虑到材料的可靠性和耐用性，以便长时间使用而不损坏。
2.3 考虑制造和加工要求模具设计应充分考虑制造和加工过程中的要求，例如模具的可加工性、装配性和调试性等。
合理的设计可以减少制造过程中的错误和延误。
3. 模具设计的标准要素为了确保模具设计的一致性和可比性，以下标准要素应该包括在模具设计中：3.1 尺寸和公差模具设计中应明确规定产品的尺寸和公差要求。
尺寸和公差的标准化可以确保不同批次生产的产品具有相同的质量和功能。
3.2 材料选择在模具设计中，应根据产品的特性和使用环境选择合适的材料。
考虑因素包括高温、高压、腐蚀性和耐磨性等要求。
3.3 模具标准件模具设计中应尽量使用标准件，以减少设计和制造的复杂性。
标准件的使用可以降低制造成本和提高模具的可维护性。
3.4 塑料模具特殊要求在塑料模具设计中，考虑到流道设计、冷却系统、顶针和脱模机构等特殊要求。
这些要求对产品质量和生产效率的影响非常重要。
4. 模具设计的流程为了确保模具设计的一致性和规范性，一个典型的模具设计流程应包括以下步骤：4.1 分析和定义在模具设计之前，应进行产品的分析和定义。
了解产品的功能、样式和尺寸要求是设计一个合适的模具的基础。
模具标准手册---模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1 设计文件控制规范 (6)2.2 编程文件控制规范 (7)2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3 PL面设计规范 (45)4.2.4 镶件设计规范 (48)4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6 排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 (53)4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4 行位镶件设计规范 (57)4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 (61)4.4.2 唧嘴设计规范 (62)4.4.4 浇注系统设计规范 (64)4.4.5 主流道设计规范 (65)4.4.6 入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 (68)4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3 顶针位置排布 (70)4.5.4 水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5 铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1 慢走丝机操作规范<AQ360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)6.5 火花机加工参数标准化 (92)6.6 火花机留纹加工标准 (94)6.7 火花机加工方法规范 (95)6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10 线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3 Fit模操作规范 (114)7.4 省模作业规范及标准 (115)7.5 模具保养管理规范 (116)7.6 模具组立管理规范 (117)7.7 模具零件管理规范 (118)7.8 工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1 车床安全规范 (120)7.9.2 模床安全规范及保养 (121)7.9.3 天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
级进模模具设计标准
级进模模具设计标准一、什么是级进模模具设计标准？级进模具是一种高效的生产方法，可以大大提高生产效率和产品质量。
在这种生产方式下，模具必须要有很强的可靠性和稳定性，以确保生产的连续性。
为此，制定了一系列关于级进模模具设计的标准，以保障模具的性能和质量。
级进模模具设计标准是以国际上先进的模具设计和加工技术为基础的标准，旨在规范模具的设计、加工、质量监控、使用和维护等方面的内容。
它主要包括以下几个方面：1.设计和制造要求2.加工精度要求3.使用和维护要求4.质量监控和检测要求二、为什么要制定级进模模具设计标准？1.提高产品质量通过采用科学的设计和制造标准，可以确保模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
2.提高生产效率采用高效的生产方法可以大大提高生产效率。
级进模具的制作需要非常精密的工艺和设备，而级进模模具设计标准可以统一设计和加工要求，使生产过程更加流畅。
3.节约成本通过标准化的设计和制造过程，可以减少误差和浪费，从而降低成本，增加利润。
4.提高工人安全性标准化的设计和制造过程可以确保模具的安全性和可靠性，从而减少事故的发生，保障工人的安全。
5.提高品牌声誉通过采用科学的设计和制造标准，可以提高产品质量和可靠性，从而提高品牌声誉和市场竞争力。
三、级进模模具设计标准的关键要素1.设计和制造要求设计和制造要求是保证模具性能和质量的基础。
设计要求包括模具的设计原则、结构要求、材料要求、尺寸公差要求和表面要求等；制造要求包括加工要求、装配要求和试验要求等。
2.加工精度要求加工精度是判断模具质量的重要标准。
加工精度要求包括尺寸精度要求、表面精度要求和几何精度要求等。
3.使用和维护要求使用和维护要求是保障模具性能和寿命的重要保障。
使用和维护要求包括贮存要求、使用要求、保养要求和检修要求等。
4.质量监控和检测要求质量监控和检测要求是保障模具质量的重要手段。
质量监控和检测要求包括生产过程中的监控和检测、产品出厂前的检测和使用过程中的检测等。
塑胶模具设计标准
塑胶模具设计标准随着现代工业的不断发展，塑胶模具的使用越来越广泛，它不仅可以满足工业生产的精度要求，而且体积小、形状复杂的产品多采用塑胶模具生产，塑胶模具的设计也逐渐成为工业界的一个热门话题。
为保证塑胶模具的质量和生产效率，设计标准非常重要，因此本文旨在介绍塑胶模具设计的标准。
一、设计要求1. 精度和可靠性：塑胶模具的设计必须具有高精度和可靠性，以保证产品质量。
在模具的设计中，应当注意各个部位之间的配合精度，并加强模具的稳定性和刚度，避免在生产过程中产生振动或变形等问题。
2. 生产效率：塑胶模具的设计应该根据生产要求，尽可能地提高模具的生产效率，确保每个生产周期内的生产数量越多越好，大大提高生产效率。
3. 可维护性：塑胶模具是高精度的工具，在生产中如果发生异常操作或意外，那么就需要保障维修的方便性和及时性，因此，设计模具时还需要考虑方便的维护性，方便人员进行内部维修。
4. 安全性：生产过程中要保证安全，所以塑胶模具的设计需要考虑人员安全。
例如，模具密封性能良好，垂直度保持一致性并且设计的外部结构可靠性高。
二、设计原则1. 客户需求原则：模具的设计要满足客户的要求和需求，达到客户的满意度。
在产品的设计和原材料选择方面，应尽量满足客户的工艺要求和性能要求，并根据客户的特殊需要做出特殊处理，以解决客户面临的问题。
2. 高密度模具原则：高密度模具可以提高生产效率，产量大。
因此，在设计模具时，需要选择材料的密度越高越好。
例如，当铝合金材料的密度大于等于2g/cm3时，该材料的热传导、硬度和强度都较高。
3. 标准化设计原则：标准化是模具设计的重要原则，有利于产品的质量控制，提高生产效率。
在模具的设计中，应该考虑标准化设计和生产，例如，标准结构部位的设计、标准板件的设计、标准件的选用，从而降低模具制造成本，提高生产效率。
4. 多模式选择原则：在设计模具时，需要根据客户的生产需求，确定是按批量生产还是按单件生产。
模具标准化设计
模具标准化设计随着工业化的不断发展，模具在各个行业中的应用越来越广泛。
模具设计是制造厂商为了满足生产需要而进行的一种专门技术，它能够将产品的形状与大小转化为一个具备起模、冷却、脱模等功能的结构化产品外形模具。
模具标准化设计是指根据行业标准要求，规范化制作模具设计图，提高模具的制造工艺和质量，从而提高产品的制造效率及准确性。
它是指定模具的尺寸、形状、材料、制造精度、结构稳定性等系列要素的科学方法，从而使设计出的模具能够满足标准化要求。
一、模具的标准化设计意义1.提高生产效率模具标准化设计采用标准化的尺寸、形状、工艺方法等，能够提高生产效率，降低制造成本，减少时间和资源的浪费。
因为在模具设计过程中采用的标准尺寸和形状，自然就减少了制造和修改的时间，同时也避免了因常规设计错误而造成的材料浪费。
2.提高产品质量模具标准化设计能够提高产品的质量，因为标准的模具能够保证产品的尺寸标准化。
使用标准化的模具设计，会减少因尺寸不一致、结构错误等问题而造成的产品缺陷和质量问题，从而提高产品的质量和性能。
3.提高企业竞争力模具标准化设计还有一个重要的意义，就是提高企业的竞争力。
标准化的模具设计能够提高产品的生产效率、降低制造成本、提高产品质量，从而使企业在市场竞争中占据优势，提升自己的品牌形象，突破市场壁垒，提高市场占有率和盈利能力。
二、模具的标准化设计内容1.标准化尺寸标准化尺寸是指规范化尺寸，它是模具标准化设计的其中一个重要方面。
标准化尺寸能够使得模具工艺、工作方式、配件等参数一致，从而提高了制作和调试的效率，减少了材料的浪费。
2.标准化材料常用材料中有许多常规的、轻量化并且具有高强度、耐腐蚀性、耐磨损等特点的材料，来制造标准化的模具，能够在保证质量的同时节约成本。
3.标准化工艺标准化工艺在模具的制作中也非常重要，因为每一个工艺流程都有相应的方法和要求。
在标准化工艺中，模具完工后可以保证所有的工艺细节都得到了充分的体现，可以实现与其他模具相配合，因而减少制作失败、成本的浪费等问题4.标准化原材料标准化原材料是指在设计模具过程中使用的各种不同的材料，对于所有的元件都需要使用合适的材料进行制作。
注塑模具设计准则
注塑模具设计准则
注塑模具设计准则是指在注塑模具设计过程中应遵循的一些基本原则和规范。
以下是一些常见的注塑模具设计准则：
1. 外形设计：注塑模具的外形应简洁、美观，并符合产品的形状和尺寸要求。
同时要考虑模具的可加工性、装卸性和使用性。
2. 结构设计：注塑模具的结构应合理，包括模具底板、模具腔、模具芯、导向机构、顶出机构等。
要确保模具结构牢固、刚性好、使用寿命长。
3. 材料选择：注塑模具的材料要选用高强度、高硬度、耐磨损的工具钢或合金钢。
根据模具的使用要求和成本因素，可选择不同等级的材料。
4. 细节设计：注塑模具的细节设计要考虑产品的注塑工艺要求，包括料液流动、冷却、顶出等方面。
同时还要考虑模具的维修和维护便利性。
5. 冷却设计：注塑模具的冷却系统设计要合理，包括冷却通道的布置和尺寸、冷却介质的选择等。
要确保充分冷却，减少产品变形和缩短注塑周期。
6. 排液设计：注塑模具的排液设计要考虑产品的材料流动性和顶出力度，确保产品顶出顺利，避免产生空心、短斗等缺陷。
7. 模具加工精度：注塑模具的加工精度要达到产品的尺寸和表
面质量要求，确保产品的工艺性能和外观质量。
8. 模具标准化：注塑模具的设计要符合国际、行业和企业的标准要求，提高模具的互换性和通用性。
总之，注塑模具设计准则是按照工艺要求、产品要求和生产要求来合理设计模具的过程，以确保模具的质量、性能和寿命，提高生产效率和产品质量。
模具设计原则范文
模具设计原则范文1.简化设计：模具设计应尽量简化，减少不必要的部件和加工步骤，降低制造成本。
通过优化和简化设计，可以提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2.标准化设计：模具设计应尽量遵循标准化原则，采用通用标准件和零部件，减少定制化和个性化设计，降低模具制造成本，提高模具的交换性和维修性。
3.可靠性设计：模具设计应具有良好的可靠性和稳定性，能够在长期运行和高负载工况下保持正常工作。
在设计时应考虑材料的可靠性和疲劳性能，合理设置结构形式和承载能力，预防模具的破损和失效。
4.确保精度：模具设计应确保产品和工件的精度要求，在设计过程中考虑到工艺装备的限制和影响，合理控制尺寸和几何形状的公差。
采用合适的材料和热处理工艺，提高模具的精度和稳定性。
5.高效利用材料：模具设计应尽量减少材料的消耗，提高材料的利用率。
通过合理的布局和结构设计，减少碎片材料和废料的产生，降低模具的成本和制造周期。
6.方便维护与修理：模具设计应考虑到维护和修理的便利性，方便对模具进行检修和更换磨损部件。
合理设置零部件的安装和拆卸方式，减少维护和维修的时间和成本。
7.降低生产周期：模具设计应注重提高生产效率和缩短生产周期，通过合理的布局和工艺设计，减少模具装夹和调试的时间，提高模具的生产能力和效率。
8.考虑安全性：模具设计应考虑到操作人员的安全和生产过程的安全性，避免设计上的缺陷和隐患。
合理设置防护装置和警示标识，提供安全操作和维护指导，降低事故的风险。
9.环保设计：模具设计应符合环保要求，避免污染和浪费。
合理选择材料和润滑方式，减少对环境的影响。
优化生产工艺和工艺装备，降低能耗和资源消耗。
10.创新设计：模具设计应注重创新和技术进步，引入新材料和新技术，提高模具的制造精度和效率。
通过创新设计，可以开拓新的市场和产品领域，提高企业的竞争力和市场份额。
总之，模具设计原则是为了提高模具的质量、效益和可靠性，降低制造成本和生产周期，保障操作人员的安全和环境的保护，实现模具设计和制造的可持续发展。
模具设计工业标准
模具设计工业标准1. 引言模具设计是工业制造过程中不可或缺的环节。
模具的设计质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具设计的一致性和可靠性，工业界普遍采用一系列的模具设计工业标准。
本文将介绍常见的模具设计工业标准，并对其内容和应用进行解析。
2. 国际标准2.1 ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的一项质量管理标准，广泛应用于各个领域。
对于模具设计工业而言，ISO 9001提供了一系列的指导原则，包括组织结构、质量管理体系、设计过程控制等。
遵循ISO 9001标准，可以确保模具设计的质量和一致性。
2.2 ISO 14001ISO 14001是国际标准化组织制定的环境管理体系标准。
在模具设计工业中，通过遵循ISO 14001标准，可以有效管理和控制模具设计过程中的环境影响，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。
2.3 ISO 45001ISO 45001是国际标准化组织制定的安全与健康管理体系标准。
在模具设计工业中，按照ISO 45001标准进行设计和制造，可以帮助企业管理和控制模具设计过程中的安全风险，保障员工的安全与健康。
3. 国家标准3.1 GB/T 1234-2014《模具设计基本要求》这是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计基本要求标准。
该标准规定了模具设计的基本原则，包括模具结构、尺寸和公差、材料选用、表面处理等方面的要求。
遵循这一标准，可以确保模具设计的合理性和可靠性。
3.2 GB/T 16749-2018《模具设计与制造》该标准是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计与制造综合标准。
该标准规定了模具设计和制造的技术要求，包括模具结构、加工工艺、材料选用、热处理和表面处理等方面。
遵循这一标准，可以提高模具设计和制造的质量和效率。
4. 行业标准4.1 JIS B 0111-2019《模具结构》该标准是日本工业标准化国际化协会制定的模具结构标准。
该标准规定了模具结构的基本要求，包括模具结构的命名、尺寸和公差、加工精度等。
模具设计原则
模具设计原则模具设计是制造业中非常重要的一环，它的设计质量直接关系到产品的质量和生产效率。
下面是模具设计的原则：一、设计合理性原则模具设计的合理性是指模具在使用过程中能够满足生产要求，同时在制造过程中能够保证质量和效率。
模具设计的合理性应该从以下几个方面考虑：1.产品的使用要求：模具的设计应该符合产品的使用要求，包括产品的尺寸、形状、精度和表面质量等。
2.模具的制造要求：模具的设计应该符合模具制造的要求，包括模具的加工难度、加工精度和加工周期等。
3.模具的使用寿命：模具的设计应该考虑模具的使用寿命，包括模具的材料、热处理和表面处理等。
二、设计标准化原则模具设计应该遵循标准化的原则，包括以下几个方面：1.模具的尺寸：模具的尺寸应该符合国家标准或行业标准。
2.模具的结构：模具的结构应该符合国家标准或行业标准。
3.模具的零部件：模具的零部件应该符合国家标准或行业标准。
三、设计可制造性原则模具设计应该考虑到制造的可行性，包括以下几个方面：1.模具的加工难度：模具的设计应该考虑到加工难度，避免过于复杂的结构和零部件。
2.模具的加工精度：模具的设计应该考虑到加工精度，避免过于苛刻的精度要求。
3.模具的加工周期：模具的设计应该考虑到加工周期，避免过于长的制造周期。
四、设计可维修性原则模具设计应该考虑到维修的可行性，包括以下几个方面：1.模具的拆卸和组装：模具的设计应该考虑到拆卸和组装的方便性，避免过于复杂的结构和零部件。
2.模具的维修难度：模具的设计应该考虑到维修难度，避免过于苛刻的维修要求。
3.模具的维修成本：模具的设计应该考虑到维修成本，避免过于昂贵的维修费用。
综上所述，模具设计的原则包括设计合理性原则、设计标准化原则、设计可制造性原则和设计可维修性原则。
这些原则的遵循可以保证模具的质量和效率，提高生产效率和产品质量。
模具设计标准化手册内容
模具设计标准化手册内容
模具设计标准化手册是模具设计领域的参考指南，其中包含了一系列规范和标准，旨在确保模具设计的质量和可靠性。
该手册的内容主要包括以下几个方面：
一、模具设计规范：介绍了模具设计的基本原则和要求，包括几何尺寸、材料选择、焊接和装配等方面的规范。
这些规范的目的是确保模具设计的精确性和可靠性。
二、模具设计参数：列举了模具设计中常用的参数和计算公式，如模具尺寸、孔距、强度计算等。
这些参数的正确使用和计算对于模具设计的精确性至关重要。
三、模具零件标准：介绍了常用的模具零件和标准件的规格和使用方法，如导柱、导套、压板等。
这些零件的正确选择和使用能够提高模具的性能和寿命。
四、模具设计技术：介绍了模具设计中涉及的一些技术和方法，如CAD/CAM技术、仿真分析、快速成型等。
这些技术和方
法的运用能够提高模具设计的效率和质量。
五、模具设计案例：给出了一些实际的模具设计案例，通过对这些案例的分析和讨论，可以帮助设计人员理解和掌握模具设计的方法和技巧。
六、模具设计流程：介绍了模具设计的一般流程和步骤，如需
求分析、初步设计、详细设计、试模等。
这些流程和步骤的遵循能够确保模具设计的系统性和连贯性。
七、模具设计检验：介绍了模具设计的验收标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、性能试验等。
这些检验的目的是验证模具设计的符合性和可行性。
总之，模具设计标准化手册是模具设计人员必备的参考资料，通过遵循手册中规定的规范和标准，可以提高模具设计的质量和可靠性，提高模具的使用寿命和生产效率。
关于压铸模具设计制作技术标准要求
关于压铸模具设计制作技术标准要求ADC-03-版本A0 实施日期2020-1-1编制人更改记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人1、目的标准化压铸模具，达到提高模具寿命，减少装拆模浪费，提高产品质量，降低产品制造成本。
2、适用范围公司所用压铸模具。
3、内容3.1 产品孔由压铸模具保证，切边冲孔后无后处理工序的要求：对不需要后续加工直接压铸成型，经过切边冲孔就直接交货的产品，压铸模具设计时，孔内销子孔分型面尽量选择在孔的中间段，两边销子在分型面留隔皮间隙0.1-0.2mm。
目的是防止单边销子，隔皮在孔口，切边毛刺不净或蹦口，需要后续补充加工来保证，增加了制造成本。
如下图示例。
3.2 模芯材料：模芯材料用国际知名品牌材料的优质模具钢，保证量产过程中模具质量稳定，减少反复修模造成浪费。
3.3模具浇注系统设计：合适的浇注口大小影响模具型腔注满的时间和压射力大小、速度高低、填充时间。
A、流道设计应符合流体力学原理，尽量各分流道做到铝液能同时到达各内浇口。
B、流道截面积从料柄分出到内浇口应逐步收紧变小，不可突然变大，造成喷射卷气。
C、流道不能小90°突然转急弯。
如因条件限制必须急弯，应采用大圆弧过渡，以减低压铸铸造压力和速度，避免压力速度过大产生飞边、涨模。
D、料筒选择：填充率30-50%.3.4 模具冷却系统：A、模具冷却主要是控制模具温度高低，同时使模具温度均匀，不均匀的模具温度将影响：产品有严重的缺陷,如开裂、冷隔、变形、压铸气孔、缩孔等。
温度过低，铸件冷隔，温度过高，铸件缩孔。
B、模具冷却水管要做成拔插式快换接头。
C、模具冷却水管理进水、出水管要有颜色区分，进水管蓝色，出水管红色。
D、模具定模侧上方集水器高度必须小于250mm，以避免与喷雾机干涉。
E、从模具内部接出来的水管要与图纸一致的编号标识，以利于根据模具温度要求调整冷却水的流量大小（开关开度）。
3.5 模具顶出系统：A、顶杆位置布置应使顶出力量均匀、平衡，防止因顶出力量不平衡，造成顶出变形。
模具设计理念与标准
模具设计理念与标准模具设计是制造业中重要的一环，其设计质量直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
在模具设计时，不仅要考虑产品的形状和尺寸，还要考虑材料、工艺、机械性能等因素。
因此，模具设计必须遵循一定的理念和标准。
一、设计理念1.1 简约设计简约设计是指在模具设计时，尽可能做到简单、实用、高效，避免过多的复杂结构和工艺，最大程度地降低制造成本和维护成本，提高模具寿命和生产效率。
简约设计需要广泛应用现代设计软件和技术，使模具的设计和加工变得更加精确和高效。
1.2 精益生产精益生产是指在模具制造的过程中，通过精心设计、管理和实施，实现精益生产的目标：优化流程、降低成本、提高质量、增加价值。
在模具设计和制造过程中，应尽可能避免浪费，避免重复工作和不必要的加工。
1.3 高效能力高效能力是指模具设计和制造方面必须具备的快速、灵活、适应性强等能力。
在模具制造的不同阶段，应注重工作流程的协调和优化，使工作能够高效地进行，同时应考虑到模具的复用性和维修性，达到改进效益的最大化。
二、设计标准2.1 结构设计标准1）结构简单：尽量减少模具结构的复杂程度，实现模具的简单化设计，可降低成本，提高质量。
2）加工精度高：对模具重要的尺寸和加工精度需保证之高，这需要在设计中尽量少的尺寸分量和合理定义公差。
3）使用寿命长：模具制造时，应注意选择优质的材料进行制造，并采取适当的表面处理，保证模具具有较长的使用寿命。
2.2 加工工艺设计标准1）简单：鉴于模具复杂性和制作周期长，加工工艺应尽可能简单化、规范化和标准化。
2）高效能：采用新型的加工技术和工具，提高加工效率并减少相应的加工费用。
3）安全保障：在加工模具时，要采取安全、可靠的措施，确保工人的生命安全。
同时还要注意保护环境和防止污染。
2.3 装配设计标准1）装配精度高：制作时应注意精度控制，减少装配误差和间隙，以保证装配质量。
2）装配方便：装配时应方便检查和维修，尽量避免使用过多的特殊工具。
级进模模具设计标准
级进模模具设计标准引言级进模模具是一种常用于批量生产的模具设计形式。
它具有结构简单、生产效率高、成本低等优点，在多个行业中得到了广泛应用。
为了确保级进模模具的设计能够满足生产需求，需要遵循一定的设计标准。
本文将详细介绍级进模模具设计的标准要求和注意事项。
1. 设计规范1.1 结构设计级进模模具的结构设计应符合以下要求：•模具整体结构简单：模具应尽量减少零部件数量，简化结构，以提高制造效率和降低成本。
•模腔划分合理：根据产品的形状和尺寸要求，合理划分模腔，使之满足产品的加工需求。
•模腔间距适当：模腔之间应保持适当的间距，以便于模具的制造和使用。
•导向方式合理：模具的导向方式应选择合适的形式，以确保模腔的定位准确性和稳定性。
1.2 材料选择级进模模具的材料选择应满足以下要求：•耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
•硬度：模具材料应具有足够的硬度，以防止在使用过程中产生变形或磨损。
•导热性：模具材料应具有良好的导热性能，以便于热量的传导和分散。
•韧性：模具材料应具有一定的韧性，以防止在使用过程中出现断裂等问题。
1.3 管理要求级进模模具的设计还需要满足一定的管理要求：•标准化设计：级进模模具的设计应尽量遵循标准化设计，以便于制造流程的统一和生产效率的提高。
•文档管理：对级进模模具的设计文件应进行有效的管理，确保设计变更的及时更新和追踪。
•维护保养：对模具的维护保养工作应进行规范化管理，定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命。
2. 设计流程级进模模具的设计流程可以分为以下几个步骤：2.1 产品分析在设计级进模模具之前，需要进行产品的详细分析。
分析产品的形状、尺寸、材料等特点，确定模具的基本要求和设计方案。
2.2 模腔划分根据产品的特点和生产需求，设计师需要合理划分模腔。
在划分过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、生产效率等因素，确保模腔的布局合理。
2.3 结构设计在模腔划分完成后，设计师需要进行模具的结构设计。
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模具设计文件标准化要求1.1注射模设计制图的一般规定:1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。
见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。
标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。
当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。
1.1.2 图纸比例的表示方法为A：BA.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸例：图纸比例缩小-- 1 ：2图纸比例相同-- 1 ：1图纸比例放大--5 ：1注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1 ：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。
.1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表:1) 图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽2) 图线画法：同一图样中，同类图线宽度应一致。
虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等1.1.4文字的使用1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.62）其它文字字高定为3.5或5.0 mm，优先使用5.03）字体为中国国标Gbcbig字体4）文字尺寸不得有任何重叠现象1.1.5投影方法因本公司客户多为美国日本客户，所以公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法。
1.1.6图纸更新如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。
更新方法参见公司标准《设计部技术文件管理标准》。
1.2设计部出图样式及基本要求为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。
1.2.1简图用来订模胚，上下模料及开框并给设计员以指引用。
结构简图一般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。
结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。
1.2.2产品图在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。
产品图名称FDK*******CP，如FDK2003001CP1.2.3排位图1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由设计员根据主管指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。
排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。
排位、枕位、入水等也要表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。
1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:\ENG\2003001\FDK2003001PW ，图名：排位图。
1.2.4模架图1.2.4.1对于非供应商标准或需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。
模架图要传真给供应商d3??___生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注1.2.4.2模架图存放位置及命名方法 D:\ENG\2003001\FDK2003001MJ，图名：模架图1.2.5上下模零件草图1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，可以先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。
草图只标大致尺寸即可1.2.5.2草图存放位置及命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001CT 图名：上模草图或下模草图1.2.6装配图1.2.6.1装配图是设计部出图主要形式之一。
装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等。
装配图必须1：1出图。
1.2.6.2一张完整的装配图应具有下列内容：\U+2460能表达模具构造的足够的图形\U+2461必要的尺寸\U+2462顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清，自动生成）\U+2463零件编号、标题栏、更改栏\U+2464运水路线轴测示意图，排气示意图\U+2465明细表应单独列出于《富达金公司材料明细表》，用A4纸另外打出，不在装配图表达。
\U+2466《下模孔位标示列表》表1-1。
模具装配图要插入以上表格，以免加工时出现遗漏。
1.2.6.3对于多件镶拼的模具，应有前后模镶件组立图。
1.3《明细表》一般要求：\U+2460、《明细表》要列出装配图上所有零件，（包括模架板,螺丝）。
\U+2461、《明细表》"名称栏"填上零件名称，零件名称要按公司标准称谓书写。
(零件标准名称见《模具零件名称标准》,一律用中文名,除非客户特殊指定)\U+2462"尺寸"栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位取整数。
\U+2463"材料"栏填写零件材料，一般外购标准件写"外购",特殊外购标准件写"订购公司"，自制标准件写"自制"。
注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配，必须在材料后写上"加工"字样，如"H13 加工"。
\U+2464"数量"栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下："4+6"，前面一个"4"表示该零件实际数量，后一个"6"表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定。
\U+2465"备注"栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上"已订"有零件图的零件写上"零"\U+2466《明细表》由设计人员用电脑制作(AutoCAD中自动生成)打印，再由主管审核后发出。
\U+2466《明细表》正本文件存放于文控中心，副本三份，一份发至制模担当，一份发至采购，一份发至编程。
1.4其它要求：\U+2460画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并弄清《模具确认表》要求，如以前做过类似的模具要找其File__参考\U+2461画装配图前要先抄好产品图，抄产品图时要对客户图纸作适当修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要计入公差，一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状\U+2462产品图调入模架后要乘缩水，并作镜像处理（倒影）\U+2463产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架基准是准数\U+2464多型腔模具图要标明型腔号码，对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的型腔号码（CAV.NO）\U+2465装配图剖切要恰当，剖切线要表明，并剖与切图相对应\U+2466细微结构要作放大处理\U+2467斜顶平面布置图（包括底部滑座）要清晰表达，尺寸标清，以利于加工，防止与其他件干涉。
\U+2468在装配图上要注明各孔代号。
如撑头用SP标注，并写上序号。
1.5装配图尺寸标注要求1.5.1与注塑机连接部分的尺寸要标清1.5.2模架板长、宽、高尺寸要标清1.5.3所有不出零件图的零件尺寸要标清（主要是模架加工部分）。
标准孔的加工可不标。
1.5.4产品基准与模具基准的关系尺寸要标清，并尽量用整数。
1.5.5装配图存放位置：D: \ENG\2003001\FDK2003001D.dwg1.6.1零件图1.6.2零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样，是公司组织生产的重要技术文件之一1.6.3零件图应在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，选用尽可能少的视图数,对于复杂的零件至少要有一个立体视图1.6.4零件的尺寸标注a) 尺寸标注应符合国家《机械制图》的基本规定--正确；b) 尺寸标注必须做到保证工场各生产活动能顺利进行--完整；c) 尺寸配置应醒目，便于看图查找--清晰；d) 尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证模具性能--合理；e) 对有斜度的零件尺寸标注旁要注明大、小或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即单边度数）f) 基本要求：最大外形尺寸一定在图面有直接的标注。
若产生封闭尺寸链，可在最大外形尺寸上加括号。
1.7零件图的尺寸基le__准：e__正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件。
模具零件图基准种类有：\U+2460、产品基准--客户产品图纸的基准。
所有关于胶位的尺寸由产品基准作为设计基准。
零件图中的胶位尺寸应与产品图中尺寸一一对应。
\U+2461、装配基准--一般以模架中心作为装配基准。
所有螺钉孔，运水孔等与模架装配有关系的尺寸要以装配基准为设计基准。
\U+2462、工艺基准--根据对零件加工，测量的要求而确定的基准。
如镶件孔的沉槽位标数要由底面为基准。
1.8零件图上技.术要求的注写零件图除了图形和尺寸外，还注写了一些不同形式的代号及文字说明；这是为了保证产品性能的需要而提出的一些技术指标，如表面粗糙度、极限点配合，表面形状和位置公差以及热处理要求等。
\U+2460 表面粗糙度标注本公司0级1级模具零件图必须标注粗糙度\U+2461 零件图尺寸公差的标注（本公司模具配合公差定为幼、中、粗三级）a 幼级配合采用H6/h5--用于0级和1级模具或多镶件拼合场合b 中级配合采用H7/h6--用于本公司2级模具c 粗级配合采用H8/h7--用于本公司3级模具d未注公差一律按标题栏未注公差表设计\U+2461 形状和位置公差的标注本公司0级1级模具的零件图要标注形位公差（形位公差标注示例参见附图）\U+2462 热处理与表面处理的注写对有热处理、表面处理要求的零件要注明，例如：淬火HRC48-50;氮化HV700；蚀纹面；抛光面等1.9零件图的存放位置及命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001-XX(XX为明细表中该零件的序号)。
1.9.1 线切割图\U+2460对线切割的零件，要给出线切割图形。
线切割图形要用双点画线表达产品轮廓，用实线表达线切割部位。
线切割图要有穿线孔位置及大小尺寸。
线切割图要标注线切割大轮廓尺寸（可以用卡尺，针规等简单测量的尺寸），复杂曲线轮廓可以不标注尺寸\U+2461 线切割图锐角部处理（例图），如下图线割方孔，此方孔有二件镶件左侧锐角要加R0.15，以避开镶件凹槽部分R\U+2462 线切割轮廓线要用1.5b粗实线表达\U+2463 切割图形存放位置及命名方法D:\ENG\2003001\FDK2003001-01WC1.9.2顶针图1. 对顶针数超过20支以上或顶针太近表达不清或镶件顶针需组合后加工时，顶针列表要单独出图即顶针图2. 顶针图存放位置及命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001EJ1.9.3铜公图1. 对下述场合要出铜公图\U+2460、公司0级及1级模具\U+2461、复杂及大型模具2. 铜公图上要有电蚀图以表达电蚀方法，要有必要的能测量的尺寸。