集中冷却循环系统在化工泵密封中的应用
化工泵用机械密封初探
１ 机械密封的安装概述
机械密封是 比较精密的部件 ． 安装不好极易造成密封 失效 或密封
３ 化工泵机械密封泄漏失效的原因分析
３ ． １ 由机械磨损引起 的密封泄漏 机械磨损将 引起密封副 的正常配合关系被破坏 ． 当端面出现一定 的磨损 ． 传 动轴每转一转 密封件都要作 轴 向位移 和径向摆动 ． 因此 在 每一次转动 中． 密封副端面都趋 向于产生轻微的分离和泄漏 ３ ． ２ 由热损伤引起 的密封泄漏 主要是 由于密封在使用过程 中的过热引起 ． 过热不仅 引起 密封副 变形产生磨损 ． 还可 能引起热裂和疱疤 通常在过大 的热应力 作用下 密封环表 面上 出现径 向裂纹 ． 称为热裂 。在短时 间的机械负荷 或热 负 荷作用下会 出现热裂 ． 例 如 由于干摩擦 、 冷却系统 中断等热裂 时密 封 环磨损加剧泄漏量迅速增加 。 对 于平衡 型密封 ， 甚 至密封环分开 。 为了 避免热 裂 ． 必须掌握材 料的机械一物 理性能 ． 在设 计时考虑到 可能产 生热裂 ． 并 给定运转条件 。介质润滑性 差 、 过载 、 操 作温度高 、 线 速度 高、 配对材料组合不 当等 因素 ， 或者是 以上几种 因素 的叠加 ， 都 可以产 生过大 的摩擦热 ． 若摩擦热不能及时散发 ． 就会产生热裂纹。 解决密封 过熟 问题 ． 除改变端 面面积 比、 减少载荷外 ， 采用静止型密封并 加导流 套强制将冷却循环液体导 向密封面 ． 或在密封端 面上开 流体 动力槽 来 加 以解决 。 ３ － ３ 由密封零件失效 引起 的的密封泄漏 机械密封用辅助密封圈 ， 以采用合成橡胶 ０ 形圈较多 。机 械密 封 零件失效大部分是辅助密封 圈失效 、 机械密封 由于泄漏而不能 正常工 作 的一个 主要原 因也是 因为 ０形圈失效引起的 ０形圈失效的表现为 老化 、 永久性变形 、 溶胀变形 、 扭 曲及挤 出损伤 。 因此 ， 在选用 Ｏ形圈时 应考虑合成橡胶 的安全使用温度 ． 尽可能地选用截 面较大 的橡胶 Ｏ 形 圈． 适 当提 高硬度 ， 采用 沟槽 式的装配结 构 ． 通过沉 浸试 验合理选材 ， 必要时选用复合材料 ． 如橡胶包覆聚 四氟 乙烯密封圈。 安装时 ， 应在槽 内涂 以润滑脂 ． 保证其滚动 自 如。 ３ ． ４ 由腐蚀引起 的密封泄漏 机械密封 的腐蚀多为化学腐蚀 。 腐蚀是机械密封产生泄漏并 引起 机械密封失效 的最主要原 因之一 由于密封接触腐蚀性介质就会产 生 表面腐蚀 ． 甚至在表 面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀 。在金 属的晶 界上产 生的晶问腐蚀 ． 会 深入到金属 的 内部 ． 并进 ～步破坏而 引起 断 裂 腐蚀的性能影响很大 由于密封件 比主机的零件小 ． 而且更精 密 ． 通 常要选用 比主机更耐腐蚀 的材料 。 经验表 明， 压力 、 温度和滑动速度 都能使腐蚀加速 。 密封件的腐蚀率 随温度升高呈指数规律增加。 处理 强腐蚀 流体时 ． 采用双端 面密封 ， 可 以最大 限度减轻腐 蚀对密封件 的 影 响． 因为它与工艺流体相接触 的零件数量少 。这也是在强腐蚀条件 下． 选择密封结构 的一条最重要 的原则
循环水泵工作原理
循环水泵工作原理循环水泵是一种常见的工业设备，主要用于将水或者其他液体从一个地方抽取并输送到另一个地方。
它在许多行业中广泛应用，如供水系统、冷却系统、工业生产等。
下面将详细介绍循环水泵的工作原理。
一、循环水泵的组成部份循环水泵由以下几个主要部份组成：1. 泵体：泵体是循环水泵的主要部份，通常由铸铁、不锈钢或者塑料制成。
它包含了泵的进出口口径和连接管道。
2. 叶轮：叶轮是泵体内旋转的部份，它通过旋转产生离心力，将液体抽取并输送到出口。
叶轮通常由铸铁、不锈钢或者塑料制成。
3. 机电：机电是驱动泵体和叶轮旋转的动力源，通常使用交流机电或者直流机电。
机电的功率和转速应根据具体应用需求选择。
4. 密封装置：密封装置用于防止泵体内的液体泄漏出来，通常采用机械密封或者填料密封。
二、循环水泵的工作原理循环水泵的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 启动机电：通过启动机电，泵体和叶轮开始旋转。
2. 吸入液体：泵体的进口处连接着供应液体的管道，当泵体旋转时，叶轮产生的离心力将液体吸入泵体内部。
3. 压力增加：当液体被吸入泵体后，叶轮的旋转将液体推向泵体的出口。
在这个过程中，液体的压力逐渐增加。
4. 输送液体：经过压力增加后，液体被推送到泵体的出口，然后通过出口连接的管道输送到需要的地方。
5. 循环循环：一旦液体被输送到目的地，它将再次被循环回泵体的进口，继续进行循环。
三、循环水泵的应用领域循环水泵广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用领域：1. 供水系统：循环水泵用于将水从水源输送到建造物的供水系统中，确保供水的稳定和持续。
2. 冷却系统：循环水泵用于冷却系统中，将冷却介质循环输送到冷却设备，如冷却塔或者冷却器中，以降低设备的温度。
3. 工业生产：循环水泵在各种工业生产过程中被广泛使用，例如化工、石油、制药等行业，用于输送液体或者将液体从一个地方转移到另一个地方。
4. 游泳池和水疗中心：循环水泵用于游泳池和水疗中心，确保水体保持清洁和循环。
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析
化工厂循环冷却水系统节能改造方案经济性分析目前，国外工业循环水泵运行效率一般在70%左右，而我国平均运行效率约为50%左右，可见工业循环水系统节能有着广阔的空间。
化工厂冷却循环水系统运行时需要设置的参数较多，运行条件容易发生变化，循环系统中水泵机组的参数优化过程较为复杂，造成了冷却循环水系统在运行时实际工况容易偏离最佳工况点，即管路及水泵产生过多的无效阻力，造成系统能源利用率偏低，浪费电力严重。
标签：化工厂；循环冷却水系统；节能改造；方案经济性1 工业循环冷却水系统构成及原理工业循环冷却水系统，由单级双吸式离心泵，冷却塔，风机，旁滤系统，以及监测换热系统等部分构成。
通过离心泵将凉水塔池中的水打到生产车间的换热器中，从而给换热器将温，然后循环回来的水在泵压作用下流向塔顶，再通过横流式和逆流式冷却塔将其降温，如此循环往复，使水资源在不断冷却过程中，实现循环利用。
2 工业循环冷却水系统的安全与节能设计思路2.1 工业循环冷却水系统的安全问题及设计思路2.1.1 工业循环冷却水系统的安全问题工业循环冷却水系统安全问题，主要体现在以下方面：（1）水力不平衡：水力不平衡问题，一般由冷却水系统运行稳定性差有关，主要体现在流量以及压力不稳定两方面，从根源上看，在于系统设计不合理。
管路设计不合理，管径大小不符合系统需求，会导致设备与设备之间水头损失增加，致使水力不平衡问题发生。
（2）冷却塔冷却效果欠佳：冷却塔冷却效果差，易对系统的安全性造成影响，该问题一般由冷却塔位置不合理或进出水不均匀等多导致，冷却塔位置不合理，导致进风侧受遮挡，进出水不均匀，部分冷却塔承受冷却水量负荷过大，都会影响系统的安全性。
2.1.2 工业循环冷却水系统安全设计思路（1）水力不平衡问题的安全设计思路：在同一系统中，通常采用同一水泵加压，因此，各个设备最初压力相同，可通过以下思路，确保系统运行过程中，设备的水压相等：首先，调整水头损失，提高设备与设备之间压力的平衡性。
化工离心泵选型
化工离心泵选型上海尼可尼流体系统有限公司 （201100） 林 霞西门子（中国）有限公司上海分公司 （200120） 陈 波的离心泵，根据电动机驱动方式的不同，可以选择磁力泵、电动 机直联和屏蔽式。
一般工程公司及设计院在前期设计时，多数已经确定了泵的形式，不需要另外选择和判断，但在某些类似案例重复出现的时候，也可以对泵的形式提出另外的建议。
某化工企业项目在输送甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、焦油、液化石油气及烷类介质的工位中要求使用无泄漏泵，客户考虑采用化工离心泵串联式干气密封，出于泵长期使用的安全性、易操作维护、减少现场管路布置等的考虑，建议用户选用磁力驱动泵，采用磁力驱动方式既可以达到介质无泄漏，又可以减少设置P L A N冲洗方案时的复杂管路配置，如提供外部供给阻隔气体用于干气密封的P L A N74配置。
最终方案被采纳并顺利投入生产。
某企业需要泵输送M T B E、异丁烯等介质，流量在1～3m 3/h之间，扬程在70～150m，客户考虑使用多级离心泵，根据旋涡泵的小流量高扬程、具有定量性、可通过变频调节流量的特点进行了推荐，而且旋涡泵比多级离心泵占地体积小、结构简单、适应急停急起运行，业主通过实际应用也对旋涡泵在该工况下的稳定性感到满意。
3.流量和扬程无论对于化工离心泵还是普通水泵，对流量和扬程的选型基本原则都是相同的，即最大需要流量和最高需要扬程点落在最高效率点的左侧，一般在额定流量的30%～70%之间选型比较适合。
在化工离心泵选型中，影响流量扬程点的因素有很多，主要为以下几种情况：（1）输送介质中含有微量细微颗粒时（固体粒径小于100μm） 普通离心泵的闭式叶轮结构就无法应对，一方面可以进行性能修正，扬程和效率比输送清水时的值下降同一个比例。
另一方面，根据颗粒含量的多少及颗粒大小考虑将闭式叶轮改为半开式叶轮或开式叶轮，而这种叶轮形式的改变也将会影响泵在性能上的降低，在没有开式叶轮泵性能测试报告的时候，根据经验值可以按照5%～10%的性能下降比例来进行选型估算。
热泵循环在石油化工中的应用
热泵循环在石油化工中的应用石油化工行业作为现代工业的重要组成部分，对于能源的需求量较大。
传统的能源供应模式已经无法满足石油化工生产过程中的高耗能需求，这就需要寻找一种高效和环保的能源供应方式。
近年来，热泵循环技术的应用在石油化工行业得到了越来越广泛的推广和应用。
一、热泵循环技术的基本原理热泵循环技术是一种利用热力学原理，通过外部能源的输入，将低温热能转化为高温热能的技术。
其基本原理是通过热泵循环剂对热能进行循环输送，实现制热和制冷的效果。
它利用了热力学中的热流动和相变原理，通过循环往复的过程，将低温热能吸收到制冷剂中，并将这部分热能通过能量转换装置输入到目标区域，实现热能的提供。
二、1. 锅炉热泵循环在石油化工过程中，锅炉是一个重要的热能供应设备。
传统燃煤锅炉由于燃料消耗、废气排放等问题受到越来越多的限制。
而热泵循环技术可以利用空气、水、土壤等低温热源，通过热泵循环机组将这些低温热能转化为高温热能供应给锅炉，大大提高了能源的利用效率，并降低了对传统能源的依赖。
2. 分离热泵循环在石油化工生产过程中，常常需要进行物料的蒸馏、精炼和分离工序。
传统的分离工艺常常消耗大量的能源，而热泵循环技术的应用可以显著降低能源消耗。
例如，通过利用低温废热进行分离、回收和循环利用，可以提高能源利用率，减少对环境的影响。
3. 热泵循环在储运系统中的应用石油化工行业的石油和化工品储运过程通常需要大量的冷却和加热。
传统的冷却和加热设备不仅耗能较高，而且会产生大量的废气和废热。
热泵循环技术的应用可以提供高效的冷却和加热手段，通过对废热的回收和利用，减少了能源的浪费，降低了环境污染。
三、热泵循环技术在石油化工中的优势1. 高效节能热泵循环技术利用低温热源提供高温热能的转换效率高，能够大幅度提高能源利用效率。
与传统能源供应方式相比，热泵循环技术可以将能源消耗降低20%以上，有效减少了能源的浪费，实现了节能目标。
2. 环保低碳热泵循环技术利用可再生能源提供热能，不产生污染物和废气排放，有利于改善环境。
化工泵七种冲洗方案(附：循环冷却水系统物理清洗方法)
化工泵七种冲洗方案（附：循环冷却水系统物理清洗方法）一、化工泵的七种冲洗方案：1、方案一：⑴、此方案时所有单端面的标准冲洗方案。
在此方案中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。
然后流体从密封腔流回道输送介质中。
⑵、这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的常用冲洗方案，对于压头比较高的情况，要仔细考虑才所需冲洗流量的计算。
需要计算以正确的管口尺寸，以确保适当的密封冲洗量。
⑶、典型应用：常规工况泵都需要用。
2、方案二：⑴、密封腔下部不提供泄放孔的垂直泵的标准冲洗方式。
在没有泄放孔的垂直泵的情况下，密封腔压力通常是泵的排放口压力。
所以这种布置方式没有压差以允许冲洗方案二进行工作。
⑵、在此方案中，冲洗流体从密封腔流回到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气或蒸汽。
⑶、此方案可用于扬程非常高的情况。
在这种工况下采用此冲洗方案时，所需要的管孔非常小或产生的冲洗量非常大。
因为对于低压头的情况，密封腔和泵的吸入口压差非常小，所以，该冲洗方案不适用于低压头的工况。
3、方案三：⑴、来源于外部的冲洗液注入密封冲洗孔，选择正确的冲洗液必须注意消除冲洗液汽化的可能和避免污染泵送的介质。
⑵、此方案用于含固体颗粒或含有杂质的情况，适当的清洁器或冷却器外部冲洗都会提高密封的工作环境。
⑶、通过提供具有较低蒸汽压力或能够在一定程度上提高密封压力的冲洗液，可以减少产生闪蒸或引入气体（真空情况）。
⑷、甚至在非正常工况下（如启动或关闭）外部冲洗业应是连续可靠的。
因为外部冲洗液会从密封腔流入到被输送介质中，所以外部冲洗液也应与被输送介质相容。
在此方案中，冲洗液从外部引入到密封中。
⑸、这种方案总是采用小间隙狭口衬圈。
狭口衬圈用作节流设备以在密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构，并把输送介质与密封腔相隔离开。
⑹、由于此方案能量消耗非常高，所以这种方案不推荐仅用于冷却的情况。
采用此方案也要考虑它对产品浓度的影响。
冷却塔闭式循环与开式循环_概述说明以及解释
冷却塔闭式循环与开式循环概述说明以及解释1. 引言1.1 概述冷却塔是一种常见的工业设备，用于从热水中去除热量，以保持水温在适宜的范围内。
它被广泛应用于电力工厂、化工厂、制药厂等许多行业中。
冷却塔可以采用闭式循环或开式循环来实现热交换的过程。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行详细说明和解释。
首先，在引言部分我们将概述冷却塔闭式循环与开式循环的基本原理和应用场景差异。
然后，在第二部分我们会详细介绍闭式循环的基本原理、工作流程以及特点与应用。
接着，在第三部分我们会探讨开式循环的基本原理、工作流程和特点与应用。
在第四部分，我们将对比分析闭式循环与开式循环在能源消耗、维护成本和环境因素方面的差异。
最后，在结论部分我们将总结闭式循环和开式循环的特点和应用场景差异，并探讨未来发展趋势和可能的改进方向。
1.3 目的本文的目的是通过介绍和比较闭式循环和开式循环的基本原理、工作流程、特点与应用，帮助读者更好地了解这两种循环方式的差异和适用条件。
同时，我们也希望通过对能源消耗、维护成本和环境因素的分析，提供一些思考，促进冷却塔技术的改进和发展。
2. 冷却塔闭式循环2.1 基本原理冷却塔闭式循环是一种用于控制和降低水温的系统。
它基于热交换原理，通过将热水流入冷却塔中，并与环境中的冷却介质接触以散发热量，达到降温的目的。
在闭式循环系统中，水在循环过程中不与外界直接接触，而是通过管道和设备进行传输。
2.2 工作流程冷却塔闭式循环的工作原理可以分为以下几个步骤：第一步：热水进入冷却塔系统。
热水来自于某个需要降温的源头，例如工业设备或空调。
第二步：冷却塔将热水引入到填料层或喷淋系统中。
填料层通常由片状、球形或块状材料组成，以增加表面积并促进有效传热。
第三步：在填料层中，冷却介质（通常是空气）通过对冷水进行喷淋或直接接触的方式进行散热和蒸发。
这样可以有效地从热水中带走热量。
第四步：冷却后的水被输送回热源，经过再次加热后循环使用。
热力学循环在化工过程中的应用案例分析
热力学循环在化工过程中的应用案例分析热力学是研究能量转换和传递的科学，而热力学循环是在能量转换过程中能量的循环利用。
在化工过程中，热力学循环的应用广泛而重要。
本文将通过几个应用案例来分析热力学循环在化工过程中的应用。
首先，我们来看一个最常见的应用案例，即蒸汽动力循环。
蒸汽动力循环是一种常用的能源转换系统，广泛应用于发电厂和工业生产中。
以发电厂为例，蒸汽动力循环的基本原理是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量，然后通过蒸汽驱动涡轮机转动发电机，最终将热能转化为电能。
在这个过程中，热力学循环的关键是高效利用燃料的热能，减少能量的损失。
通过优化循环中的各个组件，如锅炉、汽轮机和冷凝器，可以提高循环效率，降低能源消耗。
其次，我们来看一个更复杂的应用案例，即化工过程中的制冷循环。
在化工生产中，制冷循环广泛应用于冷却、冷冻和空调等领域。
以冷冻食品生产为例，制冷循环的基本原理是通过制冷剂的循环流动，在蒸发器中吸收热量，使食品的温度降低到所需的冷冻温度。
在这个过程中，热力学循环的关键是控制制冷剂的压力和温度，以实现高效的冷却效果。
通过调节循环中的压缩机、蒸发器和冷凝器等组件，可以实现不同温度范围的冷却要求，并提高能源利用效率。
此外，热力学循环还可以应用于化工过程中的蒸馏操作。
蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于石油、化工和制药等行业。
以石油精炼为例，蒸馏过程中的热力学循环是通过加热原油使其汽化，然后在塔内冷凝回收不同沸点的组分。
在这个过程中，热力学循环的关键是控制塔内的温度和压力，以实现有效的分离效果。
通过优化循环中的加热器、冷凝器和分馏塔等组件，可以提高分离效率，降低能源消耗。
最后，我们来看一个新兴的应用案例，即化工过程中的热泵循环。
热泵是一种将低温热量转化为高温热量的装置，广泛应用于供暖、热水和空调等领域。
以供暖系统为例，热泵循环的基本原理是通过压缩机将低温热量从外界环境中吸收，然后通过换热器将热量传递给室内空气，提供舒适的供暖效果。
循环水冷却系统
循环水冷却系统循环水冷却系统是现代工业中常用的一种冷却技术，通过循环利用水来冷却设备或机器，以维持其正常运行温度。
这种系统被广泛运用于各类工业生产过程中，如钢铁冶炼、发电厂、化工厂等，能有效降低设备的工作温度，提高生产效率和设备寿命。
工作原理循环水冷却系统的工作原理非常简单但有效。
系统通过水泵将冷却水推送至设备或机器附近，水经过设备表面吸收热量后变热，然后通过冷却塔或换热器散热，变冷后再次循环使用。
这种循环过程持续进行，以确保设备不过热并保持在安全温度范围内。
组件组成一个典型的循环水冷却系统由多个关键组件组成：•水泵：用于将冷却水从水箱中抽送至需要冷却的设备。
•冷却塔：通过对空气传热来散热，将热水冷却为冷水，以便再次循环使用。
•水箱：用于存储和循环冷却水。
•管道系统：连接水泵、设备和冷却塔，构成完整的水循环路径。
•控制系统：用于监测和控制系统的运行，确保冷却效果和设备安全。
优点和应用循环水冷却系统具有以下优点：•高效节能：与其他冷却方式相比，水冷却系统能够更高效地散热，节省能源。
•稳定性好：可以稳定维持设备温度，避免过热引起的故障。
•操作简单：系统结构简单，易于安装和维护。
这种系统被广泛应用于工业生产中的各个领域，如冶金、发电、化工、制药等行业。
特别是在需要连续高负荷运行的设备中，循环水冷却系统表现出色，成为关键的散热装置。
总结循环水冷却系统作为一种重要的工业冷却技术，以其高效、稳定和简单的特点，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。
通过合理设计和运行管理，可以最大程度地提高设备稳定性和工作效率，为工业生产提供有力支持。
中石化下发的高温油泵安全运行要求(二篇)
中石化下发的高温油泵安全运行要求各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头。
根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。
要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1、对高温油泵要实施特护管理各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。
2、加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁走马观花式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3.加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1、泵检维修管理各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。
2、提高检修后的验收标准高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SH3-xx）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。
化工生产中循环冷却水的重要意义
化工生产中循环冷却水的重要意义摘要在环境污染日趋严重的情况下，水资源的利用率很低，化工生产用水量大，约占工业生产总用水量70%-80%。
这就要求采用更好的水资源利用，现就循环冷却水在工业生产的应用做一些探讨并提出一些水的重复利用以达到水资源的可持续发展。
关键词：化工生产浓缩倍数节水一、化工生产过程1.1化工生产过程化工生产过程：经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。
由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。
如下为普光天然气净化厂的化工生产过程；化工生产过程中有质量的传递，能量的传递，和热量的传递1.2化工生产的特点化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。
因而，较其他工业部门有更大的危险性。
化工生产有四个特点：1）化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。
这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。
所以在生产和工作中必须注意安全，化学品对于健康的危害有；a) 刺激皮肤，眼睛，呼吸系统b) 缺氧或窒息c) 昏迷和麻醉d) 全身中毒e) 致癌2）化工生产要求的工艺条件苛刻有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。
如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。
在生产中,我们常说操作条件是高温高压,但在材料使用定义上,高温高压定义是多少呢？下面就介绍下高温高压具体是多少。
压力等级参考压力容器安全技术监察规程：1、按压力容器的设计压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：（1）低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa（2）中压（代号M）1.6MPa≤P＜10MPa（3）高压（代号H）10MPa≤P＜100MPa（4）超高压（代号U）P≥100MPa2、容器也有按照容器壁温分类的：可分为常温、中温、高温、低温容器4种（1）常温容器指壁温高于-20℃至200℃条件下工作的容器（2）高温容器指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器。
冷却高温化工泵的重要因素
制造商
密度 （５Ｃ ２ ） ｏ
运转声音响 ，振动大 更换屏蔽泵 暂使用老机器
Ｐ一２ ０ １ Ａ未 回厂 ，
更换轴承 更换屏蔽泵 安装原热媒油泵 更换轴承
日本综研化
苏州孟山都化 美国陶氏
化 学 公司
１０ ９ ．２
，
图２ 热油泵的结构示意
１ 填料密封 ２轴承 ３ ． ． 泵体 ４ ． 机械密封
开放 ，调整轴承轴 向间隙 更换轴承
更 换轴 承 电线 反 相 ，改正
脂润滑 。热媒体油循环泵采用 自 然散热结构 ，改变 了传 统 的水 冷却结 构 ，使结构 简单 ，体 积小 ，节约 运行 费 用 ，性能好 ，使用可靠 。因为生产工艺 的需求 ，公司更
振动偏大 定期检修 定期检修
同心度不好
发现有异声 运转声音响
密封漏 运转有异声 振动大，声音 响，轴向窜动 运转声音响
振 动 大 ，轴承 不 行 运转 无 压力
前端轴承磨损 前轴承损坏
更换轴承 更换轴承
，
机械密封破 更换轴承 损 更换机械密封 轴 承损 坏 更换轴承 ，更换机械密封
学 株式 会 社 工有 限 公 司 １
．
振动大 ，检修
／（／ Ｌ ｇ ） ｍ
运动黏度
（０Ｃ） Ｓ。 ２ ￣ ／ ｔ ｃ
ｏ５ ｏ
表２ Ｂ 泵检修记录
问题描述 原因
一
７ Ｏ ０ １０
３ ５ ０３０ ０ ３５ ￣４
４ ２
．
８
检修内容
适用 温度 范 围／ ℃
２ ～３０ Ｏ ５
重新检修 更换六角块 分解 ，更换轴承，密封 更换轴承 ，机械密封，
充气集装式机械密封在化工泵中的应用
（ 武汉 职业技 术学院 机电学院 ，湖北 武汉
４０７） ３ ０ ４
中图分 类号 ： Ｈ１７ 文 献标 识码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ７ ０ ．０ １０ Ｔ ３ Ｂ １０ ．８ ８ ２ ０ ） ８０ ６ ．２ １ 概 述
封， 且对 密封 有最 高 的技术 要求 。如密封 的结 构要求 ， 密 封零件 的 ‘ 材料 ， 备 的运行 条件 以及 介质属性 都 有 设 最 高要求 。 ２ 集装 式机 械密 封及 密 封辅助 系统 不 同的循 环方 式 集装式 机 械密 封 根 据 使 用 场合 和需 要 ， 械 密 封 机 有双 端 面（ 串联 式／无 压封 液 型 、 压缓 冲液 ） 单 端 加 和 面 两种结 构 形式 。一 般在 密封 要求 高 的场合使 用 双端 面结 构 。集 装式 机械 密封 是指 将机 械密 封 的所 有零 部 件做 成一 个 整体装 配 件 ， 只需 在 安 装 时 将 密封 座 固定 在 机座 上 ， 密封 中 的动 环 安 装 在 主 轴 上 即可 。 这种 将 集装 式 机械 密封 的优 点 是 密 封 是 一个 装 配整 体 ， 互 相 问 的配合 精 度 高 ， 种 功 能 集 于 一 体 （ 封 液 循 环 系 各 如 统 ）易 于标 准化 ， 构 紧 凑 小 巧 ， 用 程度 高 ； 装 维 ； 结 通 安
护 方便 。
机械 密封 是 通 过 相 对 转 动 的 动 环 和静 环 相 互 贴
合， 并使端面问维待一层极薄的液体膜而达到密封 的 目的。机械 密封 属 于接 触 式 动 密 封 ， 被 称 为端 面 密 常
封 ， 构 如图 １ 结 所示 。它 主要 由 固定 在 密 封 座 上 的静
冷却水循环系统
冷却水循环系统
导论
冷却水循环系统是工业中常见的关键设备之一，用于降低设备温度并维持稳定的工作状态。
本文将介绍冷却水循环系统的工作原理、组成部分及其在工业生产中的重要性。
工作原理
冷却水循环系统通过将冷却水流经设备表面，吸收设备产生的热量，然后将热水带回冷却塔或冷却器中重新降温，形成循环。
这样循环不断进行，使设备保持在合适的工作温度范围内。
组成部分
冷却水循环系统主要由以下几个部分组成： - 冷却水泵：负责将冷却水从冷却塔或冷却器中抽出，并推送至设备表面。
- 设备表面：冷却水在设备表面流动，吸收设备产生的热量。
- 冷却塔：将带热的冷却水通过散热方式冷却下来，重新循环利用。
- 阀门与管道：用于控制冷却水的流动方向和速率。
- 温度传感器与控制系统：监测设备温度，并根据需要调节冷却水循环系统的工作状态。
工业应用
冷却水循环系统在许多工业生产中扮演着重要的角色。
例如，在钢铁制造过程中，高温设备需要保持稳定的工作温度，而冷却水循环系统正是用来实现这一目的的关键设备。
另外，在发电厂中，也需要大量的冷却水循环系统来冷却发电设备，确保其长时间稳定运行。
结论
冷却水循环系统是工业生产中不可或缺的设备之一，通过将热水循环带走，保证设备处于适宜的工作温度范围内，从而提高生产效率并延长设备的使用寿命。
有效地运用冷却水循环系统，可以为工业生产带来极大的便利和效益。
化工原理第二章离心泵的工作原理教案
化工原理第二章离心泵的工作原理教案一、引言离心泵是化工工艺中常用的一种流体输送设备，广泛应用于化工、石油、制药、冶金等行业。
本教案旨在介绍离心泵的工作原理，包括离心泵的结构、工作原理和性能参数等内容，匡助学生深入理解离心泵的工作原理及其在化工过程中的应用。
二、离心泵的结构1. 泵体：离心泵的泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
2. 叶轮：离心泵的叶轮是离心泵工作的关键部件，其结构通常分为前叶片、中叶片和后叶片三部份。
叶轮的形状和叶片的数量会影响泵的性能。
3. 泵轴：离心泵的泵轴是连接机电和叶轮的部件，通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性。
4. 机械密封：离心泵的机械密封用于防止泵体与泵轴之间的泄漏，通常采用填料密封或者机械密封装置。
三、离心泵的工作原理1. 吸入过程：当离心泵开始工作时，泵体内部形成一个低压区域。
泵轴带动叶轮旋转，叶轮叶片的离心力使液体被吸入泵体。
2. 压送过程：当液体被吸入泵体后，叶轮的旋转使液体获得动能，液体在离心力的作用下被迅速推向出口。
3. 排出过程：液体经过泵体和出口管道后，被排出到目标位置。
四、离心泵的性能参数1. 流量：离心泵的流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
流量的大小取决于泵的转速和叶轮的结构。
2. 扬程：离心泵的扬程是指液体通过泵时所能达到的最大高度差。
扬程的大小取决于泵的转速、叶轮的结构和泵的工作状态。
3. 功率：离心泵的功率是指泵所需要的电力或者机械能。
功率的大小取决于流量、扬程和泵的效率。
4. 效率：离心泵的效率是指泵转换输入能量为输出能量的比例。
效率的大小取决于泵的结构、材料和工作状态。
五、离心泵在化工过程中的应用1. 液体输送：离心泵广泛应用于液体的输送过程中，如化工生产中的原料输送、产品输送等。
2. 冷却循环：离心泵可用于化工设备的冷却循环系统中，通过循环流动的冷却液体将热量带走，保持设备的正常运行。
3. 混合搅拌：离心泵可用于化工过程中的混合搅拌，将不同的液体通过离心泵混合搅拌，实现反应物料的均匀混合。
炼油企业循环水系统优化技术及应用
炼油企业循环水系统优化技术及应用循环水系统是石化行业重要的公用工程，循环水系统的运行需要消耗大量的水源和电能。
针对炼油企业循环水系统普遍存在能耗大、运行不经济等实际问题，为了满足企业降低成本、节能降耗的目的，本文详细分析了当前炼油企业循环水系统优化的影响因素，提出了炼油企业循环水系统的全流程优化策略，建立了循环水系统的全流程优化模型，开展循环水系统的水量优化、压力优化及节电优化。
实例分析结果表明，该策略减少了装置的循环水用量，降低了循环水系统的运行压力，节省了循环水系统的电力消耗，对炼油企业循环水系统的优化管理具有重要指导意义。
标签：循环水；系统；优化；模型1、引言循环冷却水系统是石化行业重要的公用工程，其新鲜水补水量占企业用水量的35%左右，是石油化工领域用水量仅次于锅炉补水的第二大用水系统[1]。
循环水输送和冷却处理过程消耗大量的电能，循环冷却水系统运行电耗约占企业总用电量的20%-30%[2]，循环水系统是石化行业的耗电大户。
在石化炼油行业，企业的产能能否长期稳定增长、装置设备能否高效安全运行、产品质量能否合格有效，都直接取决于循环水冷却水系统的运行质量情况。
循环水系统的节能优化是炼油企业节能降耗的重要内容，如何减少循环水系统的水耗与电耗已成为企业非常关注的问题，研究如何减少循环冷却水系统的能耗对企业有着重要的意义。
因此，为提高循环水系统的能量利用水平，循环水系统的更新改造及其优化运行势在必行[3]。
目前针对循环水系统优化的主要集中在三个方面：第一方面集中在循环水泵、冷却塔等单体设备的性能优化；第二方面集中在装置端循环水系统的循环水用量优化；第三方面集中在包括冷却塔、装置用水单元在内的循环水系统集成优化。
这三方面的优化虽然改善了系统设备的性能，降低了装置的循环水用量，并且获得了相对简单的循环水网络结构，但目前的循环水系统优化主要集中在系统局部方面的研究，未考虑各用水设备所需的压头、装置循环水管网的运行压力、现场各用水设备的实际约束条件、循环水主管网的运行压力，没用开展包括装置用水端、循环水管网、循环水供水端的全流程优化，优化方案脱离现场实际，与现场的实际应用存在一定的差距。
化工企业循环冷却水系统优化改造
化工企业循环冷却水系统优化改造摘要：某化工企业465万t／a煤制合成氨、80万t／a尿素装置于2013年１1月建成投产，采用当前国内先进的水煤浆加压气化工艺，配套宽温耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、中压氨合成、CO２汽提法尿素工艺及公用工程。
其中公用工程设置有3套循环冷却水场，分别用于空分装置、合成氨装置、尿素装置。
本文主要分析化工企业循环冷却水系统优化改造。
关键词：循环水；浓缩倍数；封闭；水轮机引言暖通空调与每个人的生活息息相关，不仅关系到千家万户的冷暖，还在经济社会的发展中扮演着重要角色，是建筑节能的重要部分。
在目前碳中和理念下，节能技术的应用是重点，所以，节能设计是关键环节，设计者对自己所设计的暖通空调系统是否与建筑匹配，有无仔细考量过该系统的细节，是否更优化、更节能，这都是对设计者本人的深度考问。
因此，在可持续发展的战略目标下，只有让设计、建造、运行都得到质的提升，才能更好地使暖通空调节能技术在中国的节能减排中做出更大的贡献，实现绿色建筑的健康发展。
1、工艺介绍3套循环水场均采用砼结构逆流式凉水塔，单塔冷却水量为5000m3／h，其中空分、合成、尿素循环水分别设置凉水塔3座、5座、4座。
循环水流程为：循环水通过凉水塔冷却降温后进入凉水池，通过凉水池与吸水池连通管进入吸水池，之后通过循环水泵加压输送至各岗位循环水冷却器。
换热之后的回水再回入凉水塔循环降温；另一路回水经旁滤器过滤之后进吸水池。
3套循环水场投运后，相继出现循环水浊度高、循环水中杨絮多、装置电耗高等问题。
为此，根据循环水装置实际运行情况，采取增加除铁装置、封闭凉水塔及风机驱动改为水轮机拖动等优化措施，稳定了循环水水质和降低了装置电耗，实现了循环水装置的安全、稳定、经济运行。
2、闭式循环水系统运行流程及特点循环冷却水系统分为闭式系统和敞开式系统。
闭式循环冷却水系统相较于敞开式循环冷却水系统，闭式冷却水是在密闭的回路中循环实现热交换，避免了与大气直接接触，且不会溶解氧，水质波动相对较小，使得换热器不易腐蚀，传热效率较高，因此闭式循环冷却水系统换热效果优于敞开式循环冷却水系统。
化工泵的分类及适用范围
自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供：
化工泵的分类及适用范围
目前国内厂家生产的化工泵主要有：不锈钢挠性泵、电动隔膜泵、滑片泵、不锈钢化工泵、氟塑料化工泵、氟塑料化工泵、化工磁力泵、化工自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
化工泵用途范围：
化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。
为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质;
化工泵同时广泛应用用于供水; 用于供热、空调、冷却和循环系统; 用于民用及工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。
循环冷却水方案
循环冷却水方案引言循环冷却水方案是一种用于控制工业设备或系统温度的方法。
在许多工业应用中，高温是一个常见的问题，它可能导致设备过热、故障甚至损坏。
循环冷却水方案通过循环供应冷却水，来有效地降低设备温度，以确保其正常运行。
本文将介绍循环冷却水方案的基本原理、系统组成和操作方法。
基本原理循环冷却水方案基于热交换原理，通过将冷却介质（通常是水）通过循环系统与被冷却的设备或系统进行热交换，达到降低设备温度的目的。
系统基本原理如下：1.利用冷却设备（如冷却塔）将冷却水冷却至较低的温度。
2.将冷却水泵送至被冷却设备或系统中，冷却水与设备或系统的热量发生热交换。
3.冷却水吸收设备或系统中的热量，因而温度升高。
4.热量交换后的冷却水再次被泵送至冷却设备进行冷却，形成循环。
系统组成循环冷却水方案通常由以下几个基本组成部分组成：1.冷却水槽：用于存储和供应冷却水的容器。
2.冷却设备：如冷却塔或冷却器，用于将冷却水冷却至较低的温度。
3.冷却水泵：用于将冷却水从水槽泵送至被冷却设备或系统中。
4.管道系统：将冷却水从冷却设备到被冷却设备或系统之间的传输。
5.冷却水控制系统：用于监测和控制冷却水的循环流量和温度。
操作方法循环冷却水系统的操作方法通常包括以下几个步骤：1.启动冷却水泵：打开冷却水泵电源开关，启动泵浦将冷却水从水槽中泵送至被冷却设备或系统。
2.控制循环流量：通过调节冷却水泵的运行速度或阀门控制冷却水的循环流量，以满足被冷却设备或系统的需求。
3.监测温度：利用温度传感器监测被冷却设备或系统的温度，以确保在正常工作范围内。
4.控制温度：根据监测到的温度数据，通过控制冷却水流量或冷却设备的工作状态来调节设备或系统的温度。
5.关闭系统：在设备或系统不需要冷却时，可以关闭冷却水泵和冷却设备，停止冷却水的循环。
应用领域循环冷却水方案广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下几个方面：•电力行业：用于发电设备、变压器和电子设备的冷却。
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集中冷却循环系统在化工泵密封中的应用
【摘要】介绍了化工泵的密封原理及结构，对密封润滑冲洗冷却的外置冷却水系统提出改进方案，进行改造，减少化工泵冷却用水量，保证泵的安全可靠运行，大大延长机械密封的使用寿命。
【关键词】化工泵密封冷却系统
近年来随着化工机械行业的发展，密封形式由过去的填料密封逐渐发展成为机械密封形式，特别是双端面机械密封形式，在化工泵的使用越来越广泛，它的特点是密封性能良好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒剂粘性介质，可以有效的防止危险、有毒、有害、腐蚀等。
物质的泄漏，通过在密封腔体注入密封液、冷却水等有效地改善密封工况，大大提高了密封的效率和使用寿命，因而机械密封在化工行业中得到了广泛的应用。
1密封的原理及结构形式及特点
它是依靠垂直于旋转轴线的端面（摩檫副1在流体压力和补偿机构弹簧的弹力作用，以及辅助密封的配合下保持端面相对转动而构成防止流体泄漏的装置。
结构如图：
工作时由流体介质压力和弹性流体的弹力的共同作用，分别在a（c）、b（d）两个接触摩檫面上产生适当的压紧力，使a（c）面和b（d）面的动环和净环相互紧密贴合，在两个接触面之间极小的间隙维持一层极薄的液膜，从而达到密封的作用。
双端面密封需要外置冷却水对机械密封进行润滑冲洗冷却，因为依靠接触转动密封，没有冷却润滑会在短时间内使接触面产生高温，而一般机械密封的动静环采用石墨材质，石墨作为接触动环、静环特点是耐腐蚀，硬度大、耐磨损，但它的缺点是不耐骤冷骤热，对温度比较敏感，会在没有冷却润滑后短时间内磨损或炸裂，因此冷却系统非常重要。
2冷却系统集中改造
笔者在一家化工企业从事设备管理工资数年，所在单位有一个分厂的各个工段有多台化工泵，没有改造前是多台泵各自连接一路冷却水，冷却后直接外排，不仅造成大量水资源浪费，而且如果出现停水后泵的机械密封断水，造成机械密封磨出现泄漏，有时清水压力波动时也造成冷却水压力不稳，或者短时断流，造成机械密封的损坏。
我们经过反复的考虑后，设计了一个闭路循环冷却系统，具体如下：
以一个工段为单位把直线距离在30米以内的泵设计了一个循环冷却系统，简图如下：（如图1）
自制了一个5m3大的圆柱形水槽循环水槽，冷却水主水管道采用DN32焊管，各泵的冷却水支管采用DN15焊管。
冷却水泵采用了一台扬程为20米，流量为10m3的离心式管道泵。
给槽内注满水开启管道泵，加压打循环，用这个冷却循环系统冷却水集中给多台泵的机械密封进行冷却，通过这个改造后解决了过去冷却水的大量浪费，仅此项大约每年节约用水2～3万立方米水。
通过定期观察液位计，观察补充水，每三个月清洗水槽，防止出现冷却水污染或有颗粒杂质，造成化工泵的机封损坏。
同时为了防止出现管道泵偷停或水槽水位不够而造成被冷却水的化工泵机封干磨，我们又在电气系统进行了如下的改造。
即将浮球式液位开关及管道泵电气均和被冷却泵的电气进行了连锁，简图如下：
将液位开关的常开点接入到管道泵的控制回路，液位到指定位置后，液位计常开触点闭合，管道泵具备开启条件，然后将KM1接触器的常开点接入其他几台泵的控制回路，启动时先开管道泵，管道泵接触器闭合后，KM1常开接点闭合，其它几台泵具备开启条件。
如果液位下降到某一设定位置后，液位计常开触点断开，管道泵接触器线圈KM1无电，主触点断开，管道泵停止工作，其他几台泵控制回路KM1常开接电断开，其他泵停止工作，不致造成机械密封因缺水干磨，从根本上解决了泵冷却水断流的问题。
3结语
通过以上的改造不仅从根本上解决了化工泵冷却所浪费大量的水，而且保证了泵的安全可靠运行，大大延长了机械密封的使用寿命。