低速载货汽车变速器的设计

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汽车底盘构造与维修(新)2-2手动变速器

汽车底盘构造与维修(新)2-2手动变速器

(3)结构分析 1)轴的支承和定位 2)齿轮的换档结构型式 3)防止自动脱档的结构 4)齿轮的轴向限位 5)齿轮传动消隙装置 在从动(或主动)齿轮侧面加装一个薄钢片副齿轮,两者与另一传动齿 轮同时啮合 2.两轴式变速器:对于发动机前置前轮驱动或发动机后置后轮驱动的 汽车,采用两轴式变速器。大部分轿车都采用两轴式变速器。 四、同步器的功用及类型 1.同步器的作用:是使接合套与待啮合的齿圈迅速同步,缩短换 档时间;防止在同步前啮合而产生接合齿之间的冲击 2.类型:分为常压式、惯性式和自增力式;目前广泛采用摩擦惯 性同步装置(锁环、锁销式) 3.锁环式惯性同步器的构造及工作原理 轿车和轻、中型货车的变速器广泛采用锁环式惯性同步器,其细部 结构多种多样, 但工作原理是一样的 (1)锁环式惯性同步器的构造 (2)锁环式惯性同步器的工作原理(以五档换六档为例)
教师观察学 生课堂的表 现,及时提 醒不注意听 课的同学
举例 设疑讲 授
教师提示, 举例如: 变速器在传动比不同情况下, 在行驶过 学生能讲出 程中会出现什么情况?教师根据学生回答情况及时 每种电能表 引导说明并进行档位分析。 学生配合教师回答问题并 的作用 注意听讲
30 分 钟
理 论 课 教 案
理 论 课 教 案
编号:NGQD-0707-09 编制/时间: 审核/时间: 版本号:A/1 批准/时间: 页 码:1
课 程 名 称 授 课 班 级 教学 类型
汽车底盘构造与维修
课题 授课 日期 教学 方法
§2.2 手动变速器 授课 时数 教材及 参考资料
1256/58 汽修大专班
6 学时
理论授新
讲授、探究
理 论 课 教 案
编制/时间: 页 码:2
教 学 活 动 教学 流程 组织 教学 内 容 教学 手段 组织 号召 教师活动和学生活动 评价方法 与评价材料 时间 分配 15 分 钟

车辆工程毕业设计98解放CA10B手动变速箱结构设计

车辆工程毕业设计98解放CA10B手动变速箱结构设计

前言手动变速箱采用齿轮组,每档的齿轮组的齿数是固定的,所以各档的变速比是个定值(也就是所谓的“级” )。

比如,一档变速比是3.85,二档是2.55,再到五档的0.75,这些数字再乘上主减速比就是总的传动比,总共只有5个值(即有5级),所以说它是有级变速器。

曾有人断言,繁琐的驾驶操作等缺点,阻碍了汽车高速发展的步伐,手动变速器会在不久会被淘汰,从事物发展的角度来说,这话确实有道理。

但是从目前市场的需求和适用角度来看,我认为手动变速器不会过早的离开。

首先,从车的特性上来说,手动变速器的功用是其他变速器所不能替代的。

以卡车为例,卡车用来运输,通常要装载数吨的货品,面对如此高的“压力”,除了发动机需要强劲的动力之外,还需要变速器的全力协助。

我们都知道一档有“劲”,这样在起步的时候有足够的牵引力量将车带动。

特别是面对爬坡路段,它的特点显露的非常明显。

而对于其他新型的变速器,虽然具有操作简便等特性,但这些特点尚不具备。

其次,对于老司机和大部分男士司机来说,他们的最爱还是手动变速器。

从我国的具体情况来看,手动变速器几乎贯穿了整个中国的汽车发展历史,资历较深的司机都是“手动”驾车的,他们对手动变速器的认识程度是非常深刻的,如果让他们改变常规的做法,这是不现实的。

虽然自动变速器以及无级变速器已非常的普遍,但是大多数年轻的司机还是崇尚手动,尤其是喜欢超车时手动变速带来的那种快感,所以一些中高档的汽车也不敢轻易放弃手动变速器。

另外,现在在我国的汽车驾驶学校中,教练车都是手动变速器的,除了经济适用之外,关键是能够让学员打好扎实的基本功以及锻炼驾驶协调性。

第三,随着生活水平的不断提高现在汽车已经进入了家庭,对于普通工薪阶级的老百姓来说,经济型车最为合适,手动变速器以其自身的性价比配套于经济型车厂家,而且经济适用型车的销量一直在车市名列前茅。

它们的变速器全是五档手动变速器.第1章变速器的结构与原理1.1变速器的分类从现在市场上不同车型所配置的变速器来看,主要分为:手动变速器(MT)、自动变速器(AT)、手动/自动变速器(AMT)、无级变速器(CVT)。

低速载货汽车离合器的设计

低速载货汽车离合器的设计

本科毕业设计(论文)通过答辩低速载货汽车离合器的设计摘要:离合器依靠其主、从动部分的摩擦来传递动力且能分离的机构。

YC1040低速载货汽车中针对多数摩擦离合器存在散热能力不足,摩擦片易磨损等缺点的现状,根据生产的实际情况和需要,依据经济、可靠、操作方便的原则,采用单片干式摩擦离合器,为保证其技术先进性和经济合理性,还采取了以下措施:(1)为使离合器保证结构简单,尺寸紧凑,散热良好,维修调整方便,从动部分转动惯量小,在使用时能保证分离彻底、接合平顺,选择采用单片盘摩擦片。

(2)为保证结构简单、制造容易,保证结构简单,制造方便,考虑压紧弹簧的结构形式选用周置弹簧,压紧弹簧采用圆柱螺旋弹簧。

(3)压盘的驱动方式选用凸块-窗孔式,采用3个分离杠杆,且分离杠杆保证足够的刚度,使其工作可靠。

(4)分离轴承选用开式的推力球轴承,改进润滑措施后,解决了这类轴承润滑条件差、磨损严重、噪声大、可靠性差、使用寿命低等缺点,在保证工作可靠的条件下降低制造成本。

通过本设计使其具有从动部分转动惯量小、散热性好、结构简单、调整方便、尺寸紧凑、分离彻底等优点,而且在结构上采取一定的措施,能使其结合平顺。

关键词:低速货汽车;离合器;设计扬州职业大学院毕业设计说明书Design of the Clutch of the Low-speed TruckAbstract:Depending upon the friction, clutch is a mechanism to transmit or disengage the power, In view of the shortcomings of present clutch’s insufficient thermal radiation ability is abrasion and according to the actual situation and needs of production and the principle of economical, reliable, easy to operate, The low speed truck YC1040 uses the monolithic dry type friction clutch, to ensure its technical progress and the economical rationality, it also has taken the following measurement : (1) In order to guarantee its simple structure, compact size, good radiates, convenient to adjustment , driven partial rotations inertia small, when use can guarantee the separation thorough, the joint is smooth, chose to uses the single bobbin friction disk.(2) In order to guarantee the structure simple, easy to manufacture, to guarantee structure simple, convenient to manufacture , considered contracts the spring the structural style to select the week to set at the spring, contracts the spring to use the column helical spring. (3) Presses the plate the drive type to select the ridge - window hole type, uses 3 separations release levers, also the separation release lever guarantee enough rigidity, make its work to be reliable.(4) The release bearing selects start -like the thrust force ball bearing, after the improvement of lubrication , seriously solved the bad condition of these bearing lubrication , attrition, big noise, badly reliability , low life etc shortcoming, reduced the cost of production under the conditions that it can guarantee the work to be reliable.Tthis design can enable many merits which is that its driven partial rotations inertia small, the radiation be better, the structure is simply, convenient to adjustment, the size compact, the separation thorough and so on, moreover it also takes some measure in the structure, which can make its union to be smooth.Key words:the Low-speed Truck; Clutch; Design低速载货汽车离合器设计目录1前言 (3)2总体方案论证 (4)2.1离合器总成的结构和有关组件的结构 (4)2.1.1从动盘数及干、湿式的选择 (4)2.1.2压紧弹簧的结构型式及布置 (4)2.1.3 压盘的驱动方式 (6)2.1.4分离杠杆的结构型式 (6)2.1.5分离轴承的类型 (7)2.1.6离合器的通风散热措施 (7)2.1.7从动盘的结构型式 (8)2.1.8 离合器的操纵机构选择 (8)2.2 结论 (9)3汽车离合器的设计计算 (11)3.1离合器主要参数的选择 (11)3.2摩擦离合器主要零件的设计计算 (14)3.2.1压紧弹簧的设计计算 (14)3.2.2压盘的设计计算 (15)3.2.3从动片与从动盘毂的设计计算 (16)3.2.4分离杠杆的设计计算 (17)3.2.5离台器盖的设计计算 (17)3.3离合器操纵机构设计 (18)3.3.1离合器操纵机构的结构型式选择 (18)3.3.2离合器分离行程及性能计算 (20)4结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)扬州职业大学院毕业设计说明书1前言离合器是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成,其主要功用是切断和实现对传动系的动力传递,以保证汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合,确保汽车平稳起步;在换挡时将发动机与传动系分离,减少变速器中换挡齿轮之间的冲击;在工作中受到大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,防止传动系各零件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪声。

低速载货汽车的定位与设计探讨

低速载货汽车的定位与设计探讨
Ab t ac :Th t t so w-s e d tuc sa l s d i hepa r Th ui b e v h ce mac i g t c n q nd t e sr t e sau fl o p e r k i nay e n t pe . e s t l e il t h n e h i uea h a d sg de fh e in i a o uma im r e e o e lzn h n o ai e a d f n to a e h i ue d v lpme tte s n s a ene d d f rr aii g t e i n v tv n u c i n lt c n q e eo n r nd .
汽车设计的硬点是 总布置设 计过程 中,为保证总 成及零部件之 间的协调和装 配关 系及造 型风格 所确定 的控 制点 、 控制线 、 制面及 控制结 构 的总称 , 控 俗称设 计硬点 , 英美称为 HA D O N 。 R P I T 这是汽车零部件设计 和选型 、 附件设计及车身设计认 可的尺度和控制规则 。 低速 载货 汽车 的开 发 , 首先 在设计 准 备 阶段 , 就 需 要 充分考 虑新 车 型的 目标 市场 需求 ,遵 循有 关 的

方 面还 应考 虑在 满足 性 能要求 的前 提 下 ,各部 件
的成本 匹配 。低 速 载货 汽 车的安 全性 、 环保 性 、 济 经 性、 动力 性 、 纵稳 定 性 、 适 性 等都 是 多 个 系 统 功 操 舒 能组合 而成 , 车 匹配是 通过 一 系列 的设计 、 造 和 整 制 试 验技术 来保 证 整车 的综 合性 能 ,并实 现最 佳 的性 价 比。 目前 , 大多 数生产 企业 为 迎合 用户 “ 拉快 跑 ” 多 的要 求 , 过分 加强 承载 部件 的强 度 , 非科 学地 盲 目改 变传 动 系统 , 使得 各部件 的强度 、 度和 使用 寿命 不 刚 匹 配 , 车性 能不佳 , 价 比不合 理 。基 于新 的技 术 整 性 标准 的严 格控 制和 行业 自身 发展 需 要 ,低 速 载货汽 车生 产企业 应 对整 车 匹配技 术充 分重 视 ,并 要吸取 先 进 的汽 车设计 方法 , 保证 产 品的最 佳 匹配 。 来

EQ140汽车变速器输出轴总成设计

EQ140汽车变速器输出轴总成设计

摘要近几年来,我国机动车的数量已经越来越多,而车子的质量也越来越高,对于汽车变速器的发明研究也日益受到重视,已慢慢成为汽车领域的一个重要部分。

目前,随着科技的进步,汽车工业的迅速发展,而人类对舒适性的更高要求,使得变速器的发展更加深入。

本次毕业设计进行了东风EQ140变速器输出轴总成设计,主要包括对齿轮、轴等等的设计计算。

首先,在对东风EQ140汽车变速器输出轴进行大量的资料检索和调研之后确定了输出轴和齿轮总体布置方案。

变速器为三轴式有级变速器,五个前进档和一个倒档,齿轮型式采用渐开线直齿圆柱齿轮。

其次,根据变速器总体设计要求确定了齿轮的传动参数,并对齿轮进行了几何参数计算和强度校核计算。

关键词:变速器,传动机构,齿轮,轴,轴承Design of EQ140 transmission output shaft assemblyABSTRACTIn recent years, China has been increasing the number of motor vehicles, while increasing the quality of the car, the invention of the automobile transmission is also more and more attention has gradually become an important part of the automotive sector. Now, with advances in technology, the rapid development of automobile industry, and human comfort and higher demands, making the transmission more in-depth development.Dongfeng EQ140 the topics transmission output shaft assembly design, including gear, shaft, and so the design calculations.First of all, Dongfeng EQ140 auto transmission output shaft to a large number of information retrieval and research after the output shaft and gears to determine the overall layout. A class of three-axis gearbox transmission, the five forward gears and one reverse gear type involute spur gear and the transmission power output device installed.Secondly, the general design requirements under the transmission gear of the transmission parameters, and the gear geometric parameters were calculated and strength check calculation. Moreover, according to the selected use conditions and requirements of the bearing assembly models, and make thelife of the bearing checking and static strength check.Key words: transmission, power train, gears, shafts, bearingsEQ140汽车变速器输出轴总成设计王肖磊 Y660920280 引言近几年来,我国机动车的数量已经越来越多,而车子的质量也越来越高,对于汽车变速器的发明研究也日益受到重视,已慢慢成为汽车领域的一个重要部分。

低速载货汽车车架毕业设计

低速载货汽车车架毕业设计

目录第1章前言 (2)第2章总体方案论证 (3)2.1 设计选型原则 (3)2.2 设计内容 (4)第3章主要尺寸参数的选定 (5)3.1 外廓尺寸 (5)第4章车架总成设计 (7)4.1 车架的结构设计 (7)4.2 车架的技术要求 (8)第5章车架的设计计算 (10)5.1 车架的计算: (10)5.2 车架载荷分析···········································错误!未定义书签。

5.3 车架弯曲强度的计算·····································错误!未定义书签。

5.4 车架扭转应力的计算·····································错误!未定义书签。

汽车构造与维修 手动变速器

汽车构造与维修  手动变速器
盖28 直径最大处的短圆柱面定位,装入飞轮壳后端的圆孔中,并用四个固定螺栓30 紧固。
任务3.1 手动变速器变速传动机构
2. 按照换挡方式分类 拨动移动齿轮换挡
拨动接合套换挡
(1)拨动齿轮换挡的变速器。下面以NJ130 型汽车变速器为例。这种换挡形 式结构简单,但是移动齿轮只能是直齿轮,因而传动噪声响、平稳性差、换挡冲击 大,多用在一些装卸搬运车辆上。 NJ130 型汽车变速器有四个前进挡和一个倒退挡,用拨动移动齿轮的方式换挡,
是比较常用的汽车变速器之一,国产牵引车多采用这种变速器,如图3.8 所示。变
速器壳内有四根互相平行的轴,即输入轴1、输出轴19、中间轴4 和倒挡轴10。
任务3.1 手动变速器变速传动机构
输入轴1 的花键上装离合器从动盘,左端轴头用球轴承支承在曲轴尾端中央轴承孔 内,右端用球轴承2 支承在变速器壳上,输入轴常啮合主动齿轮27 与输入轴1 制成一体, 后端有一圈直接挡外齿圈。 中间轴4 和倒挡轴10 压入变速器壳相应的轴孔内,两根轴的右端都开有切口。锁片 13 插入切口,并用螺钉14 固定在变速器壳上,使两根轴既不能转动,也不能轴向移动。 中间轴一挡齿轮15、中间轴二挡齿轮9、中间轴三挡齿轮8 和中间轴常啮合从动齿轮7 制 成一体,用两个滚针轴承空套在间轴上。滚针轴承之间装有隔套。四联齿轮在轴向依靠
任务3.1 手动变速器变速传动机构
3.1.1 变速器的功用
作为汽车动力装置的活塞式内燃机转速高、扭矩小、扭矩变化范围窄,而且不能反转, 不能带载启动,内燃机的这些性能不能满足车辆行驶作业对车速和牵引力的要求。 例如,某轿车配备尼桑的直列四缸1.8 L 的AYJ 发动机,最大扭矩转速为3 800 r/min, 如果它直接驱动直径为589.6 mm 的195/60 R14 型的驱动轮,则轮缘的线速度高达422.46 km/h。这样高的车速显然是不需要的,实际上更是无法实现的,因为此时驱动力矩非常小, 仅为155 N·m,远远达不到汽车在良好的路面上空车行驶需要克服的阻力矩,更不用说满载

汽车底盘构造与维修教案——变速器与分动器

汽车底盘构造与维修教案——变速器与分动器

教案课程名称:汽车底盘构造与维修(3)结构分析1)轴的支承和定位2)齿轮的换档结构型式车用变速器齿轮多采用常啮齿轮,利用同步器换档3)防止自动脱档的结构主要有两种型式:切薄齿式和斜面齿式4)齿轮的轴向限位啮合齿轮为斜齿轮,产生轴向力,用止推环作为限位装置5)齿轮传动消隙装置在从动(或主动)齿轮侧面加装一个薄钢片副齿轮,两者与另一传动齿轮同时啮合6.润滑与密封7.变速器壳2、两轴式变速器:对于发动机前置前轮驱动或发动机后置后轮驱动的汽车,采用两轴式变速器,例如:桑塔纳2000型轿车的变速器。

重点介绍:·用对比方式,重点介绍两轴式变速器结构及其工作原理3、组合式变速器1)功用:为保证汽车具有良好的动力性和经济性和加速性;使变速器有较多档位,扩大传动比。

2)结构:采用两个变速器相串联的方式构成组合式变速器。

(其中一个为主变速器:档数多且有倒档另一为副变速器:只有高低两档)要求学生了解组合式变速器结构及其工作原理2、同步器的功用及类型(1)同步器的作用:是使接合套与待啮合的齿圈迅速同步,缩短换档时间;防止在同步前啮合而产生接合齿之间的冲击(2)类型:分为常压式、惯性式和自增力式;目前广泛采用摩擦惯性同步装置(锁环、锁销式)惯性式同步器是依靠摩擦作用实现同步的,在其上面设有专设机构保证接合套与待接合的花键齿圈在达到同步之前不可能接触,从而避免了齿间冲击。

1)锁环式:结构紧凑、便于合理布置,多用于轿车和轻型货车上2)锁销式:结构形式合理,力矩较大,多适用于中型和大型货车上3)同步器的一般结构:由同步装置(包括推动件、摩擦件)、锁止装置和接合装置三部分组成3、锁环式惯性同步器的构造及工作原理(1)锁环式惯性同步器的构造(2)锁环式惯性同步器的工作原理(以五档换六档为例)重点掌握:·要求学生掌握锁环式惯性同步器结构及其工作原理·可用实物演示的方式,重点介绍锁环式惯性同步器结构及其工作原理1)空挡位置:·n(锁环)=n(接合套);n(齿圈)>n(接合套);n(齿圈)>n(锁环)锁环轴向自由,其内锥面与六档齿圈的外锥面并不接触。

2021初级汽车查验员真题模拟及答案(6)

2021初级汽车查验员真题模拟及答案(6)

2021初级汽车查验员真题模拟及答案(6)1、轻型载货汽车的总质量为()kg。

(单选题)A. 小于等于4500B. 大于4500C. 小于4500D. 小于等于4000试题答案:C2、对申请核发机动车检验合格标志的摩托车和所有(),在机动车安全技术检验监管系统无检验异常情况预警和报警提示时,可先行核发机动车检验合格标志。

(单选题)A. 小型、微型载客汽车B. 7座以下的非营运小型、微型载客汽车C. 非营运小型、微型载客汽车D. 非营运小型、微型载客汽车(面包车及7座和7座以上的除外)试题答案:D3、车身结构为一厢式或者两厢式,所有车轮能够同时驱动,接近角、离去角、纵向通过角、最小离地间隙等技术参数按照高通过性设计的载客汽车,核定为()。

(单选题)A. 越野客车B. 专用校车C. 无轨电车D. 专用客车试题答案:A4、总质量≥12000kg的混凝土搅拌运输车的车辆类型是()。

(单选题)A. 重型特殊结构货车B. 重型专项作业车C. 中型罐式货车D. 中型专项作业车试题答案:A5、中国生产的车辆其车辆识别代号(VIN)第一位为()。

(单选题)A. ZB. WC. CD. L试题答案:D6、号牌应安装在号牌板(架)处,号牌应正置、横向水平、纵向基本垂直且使用符合()的专用固封装置固封,号牌应无变形、遮盖和破损、涂改。

(单选题)A. GB7258B. GA801C. GA804试题答案:C7、客车及封闭车厢(或罐体)的车辆后悬不得超过轴距的()。

(单选题)A. 50%B. 55%C. 60%D. 65%试题答案:D8、根据GB7258-2017,关于机动车产品使用说明书应说明事项,要求不正确的()。

(单选题)A. (罐式危险货物运输车辆)紧急切断装置的类型、安装位置及使用说明B. 按GB1589规定不计入车辆外廓尺寸的部件的名称、位置C. (客车)座位数、站立乘客人数及车内座椅布置示意图D. 乘用车5个主要零部件上的车辆识别代号标识或可溯源的零部件编号试题答案:D9、车辆识别代号应尽量标示在车辆()。

汽车后桥总成设计解放轻卡

汽车后桥总成设计解放轻卡

摘要按照车桥可否传递驱动力,汽车车桥分为驱动桥和从动桥。

驱动桥的结构型式按齐整体布置来讲共有三种,即普通的非断开式驱动桥,带有摆动半轴的非断开式驱动桥和断开式驱动桥。

本设计对象是轻型低速载货汽车的后驱动桥。

本设计完成了轻型低速载货汽车的后驱动桥中主减速器、差速器、减震器、钢板弹簧及桥壳等部件的设计。

按照轻型低速载货汽车的后驱动桥的要求,通过选型,肯定了主减速器传动副类型,差速器类型,驱动桥半轴支承类型减震器类型和钢板弹簧类型。

通过设计计算,肯定了主减速比,主、从动锥齿轮、差速器、半轴、减震器、钢板弹簧和桥壳的主要参数和结构尺寸。

利用Pro/E软件画出所有零部件的三维视图及装配图和总装配图然后生成工程图,通过主要零部件的校核计算和利用CAD对主要零部件就行二维画图,肯定所设计的能够知足设计要求。

关键词:汽车后桥;主减速器;差速器;减震器;钢板弹簧AbstractAccording to the axle can transfer the driving force, the car axle is divided into a drive axle and a driven axle. Drive bridge structure according to the general layout, with a total of three species, namely ordinary non-break drive bridge, a swing axle non-break drive axle and a broken axle. The object of this design is light-duty low-speed truck drive axle.Completion of the design of light truck speed rear driving axle main reducer, differential, shock absorber, a leaf spring and the axle housing and other components of the design. In this paper, according to the light of low-speed truck drive axle requirements, through the selection, determination of main reducer transmission pair type, differential type, drive axle bearing type shock absorber type and the leaf spring type. Through design calculation, determine the main reduction ratio, main, the driven bevel gear, differential gear, axle, shock absorber, steel plate spring and axle housing main parameters and dimensions.Using Pro/E software to draw all the parts of the three-dimensional- view and assembly drawings and assembly drawings and then generate engineer- ing drawing, the main components of the calculation and use of CAD on the key parts on the line drawing, determine the design can meet the design requirements.Key Words: automobile rear axle ;main reducer;differential device ;shockabsorber; plate spring目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)本课题的来源、大体前提条件和技术要求 (1)本课题要解决的主要问题和设计整体思路 (1)预期的功效 (2)国内外研究现状及发展趋势 (2)课题研究内容 (3)第2章汽车主参数的整体设计 (4)设计参数与设计目标 (4)汽车轴数及驱动形式的选择 (4)轴数 (4)驱动形式 (4)轻型载货汽车质量参数选择 (4)整车装备质量 (5)汽车的总质量 (5)汽车轴荷分派 (5)汽车轴距、后轮距及悬架长度设计 (6)轴距 (6)后轮距 (7)汽车后悬架长度 (8)第3章后桥主要零部件的设计计算 (9)悬架的的设计计算 (9)悬架的的结构形式分类 (9)悬架主要参数的肯定 (10)影响平顺性的参数 (10)影响操纵稳定性的参数 (11)钢板弹簧的设计计算 (11)钢板弹簧的布置方案 (11)钢板弹簧主要参数肯定 (11)减震器的设计计算 (19)减震器类型 (19)减震器的结构和工作原理 (19)减震器的结构设计及计算 (20)相对阻尼系数的肯定 (20)减振器阻尼系数的肯定 (21)最大卸荷力的肯定 (21)减振器工作缸直径的肯定 (22)工作缸壁厚的计算与校核 (23)活塞杆与活塞的设计 (24)活塞尺寸的计算 (24)底阀的设计 (25)减震器装配进程的三维视图 (27)差速器的设计计算 (30)差速器的结构形式的选择 (30)差速器齿轮的大体参数选择 (31)行星齿轮数量的选择 (31)行星齿轮球面半径的肯定 (31)行星齿轮和半轴齿轮齿数的计算 (31)行星齿轮和半轴齿轮的节锥角及模数的计算 (32)压力角的肯定 (32)行星齿轮轴直径及支承长度 (32)差速器直齿锥齿轮的强度校核 (35)主减速器的设计计算 (37)主减速比的肯定 (37)主减速齿轮计算载荷的计算 (38)主减速齿轮大体参数的选择 (39)第4章汽车后桥其它零部件的设计及后桥总装 (42)汽车驱动桥的设计 (42)汽车驱动桥盖的设计 (43)汽车差速器壳的设计 (44)汽车差速器轴承的选用 (44)汽车差速器轴承座的选型设计 (45)汽车半轴的选型设计 (45)U 型螺栓设计 (46)汽车后桥总装 (46)差速器与主减速器的装配 (46)后桥总装配 (48)后桥总装配剖视图 (51)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (54)CONTENTSAbstract (Ⅰ)Contents (Ⅲ)Chapter1 Introduction (1)Topic source basic premise and technical requirement (1)This topic to solve the main problems of the design (1)The expected results (2)The domestic research situation and development trend (2)Subject research contents (3)Chapter 2 Car Lord of the overall design parameters (4)Design parameters and design targe (4)Car and driving shaft for the choice of the form (4)Shaft severa (4)Drive form (4)Light parts of autom obile quality parameter selection (4)Vehicle equipment quality (5)The total quality car (5)Car shaft charge distribution (5)Car wheelbase after the length design (6)Wheelbase (6)reartread (7)Automobile rear suspension length (8)Chapter 3 Major parts of the rear axle design calculation (9)Suspension design calculations (9)Suspension structure of the classification (9)Suspension of the main parameters of the set (10)Influence of the parameters of the smooth (10)Influences of the parameters of the steering stability (11)Leaf spring design calculations (11)Leaf spring arranging schemes (11)Steel spring main parameters (11)Shock absorber design calculation (19)Track of shock absorber type (19)Shock absorber structure and work principle (19)Shock absorber and structure design of calculation (20)Track to determine the relative damping coefficient (20)Shock absorber damping coefficient determinations (21)Biggest unloading the determination of force (21)Shock absorber work to determine the diameter (22)Work cylinder wall thickness calculation and checking (23)Piston rod and the piston design (24)Piston size calculation (24)Bottom valve of design (25)Shock absorber view of the assembly process (27)Differential design calculation (30)The choice of the form of the structure of the differentia (30)The differential gears basic parameter selection (31)Planetary gear number of the choice (31)Planetary gear sphere to determine the radius (31)Planetary gear and half shaft gear gear calculation (31)Planetary gear and half shaft section of gear (32)Pressure Angle sure (32)Planetary gear shaft diameter and length of supports (32)Spur bevel gear differential of intensity (35)The Lord the design of the speed reducer is calculated (37)The determination of the slowdown (37)Lord the reduction gear of the calculation (38)Lord the reduction gear basic parameters selection (39)Chapter 4 Cars driving axle other parts design (42)The design of the car drive axle (42)The design of the car drive axle of cover (43)The design of the car differential shells (44)The selection of car differential bearing (44)Car differential of the bearing type design (45)Car half shaft of the selection of the design (45)U bolt design (46)Car driving axle assembly (46)Differential and the assembly of the Lord reducer (46)Driving axle final assembly (48)Driving axle always assembly section (51)Conclusion (52)Thanks (53)References (54)第1章绪论本课题的来源、大体前提条件和技术要求a. 本课题的来源:轻型载货汽车在汽车生产中占有大的比重。

[汽车行业分析]汽车变速器设计理论与方法

[汽车行业分析]汽车变速器设计理论与方法

(汽车行业)汽车变速器设计理论与方法4.3汽车变速箱设计理论和方法现代汽车的动力装置,几乎都采用往复活塞式内燃机。

它具有相当多的优点,如体积小,质量轻,工作可靠,使用方便等。

但其性能和汽车的动力性和经济性之间存在着较大的矛盾。

如在坡道上行驶时,所需的牵引力往往是发动机所能提供的牵引力的数倍。

而且壹般发动机如果直接和车轮相连,其输出转速换算到对应的汽车车速上,将达到现代汽车极限速度的数倍。

上述发动机牵引力、转速和汽车牵引力、车速要求之间的矛盾,单靠现代汽车内燃机本身是无法解决的。

因此就出现了车用变速箱和主减速器。

它们的共同努力使驱动轮的扭矩增大到发动机扭矩的若干倍,同时又可使其转速减小到发动机转速的几分之壹。

另外,现代汽车的使用条件极为复杂,在不同场合下有不同的要求。

往往要受到如载运量、道路坡度、路面好坏及交通是否通畅等条件的影响。

这就要求汽车的牵引力和车速能在较大范围内变化,以适应使用的要求。

在条件良好的平直路面上要能以高速行驶,而在路面不平和有较大坡度时能提供较大的扭矩。

变速箱的多档位选择就能满足这些需求。

此外,发动机在不同工况下,燃油的消耗量也是不壹样的。

驾驶员能够根据具体情况,选择变速箱的某壹档位,来减少燃油的消耗。

在某些情况下,汽车仍需要能倒向行驶。

发动机本身是不可能倒转的,只有靠变速箱的倒档齿轮来实现。

在车辆中途暂停行驶或变速箱是由变速传动机构和操纵机构组成。

根据前进档数的不同,变速箱有三、四、五和多档几种。

根据轴的不同类型,分为固定轴式和旋转轴式俩大类。

而前者又分为俩轴式、中间轴式和多中间轴式变速箱。

4.3.1俩轴式和三轴式变速箱:现代汽车大多数都采用三轴式变速箱,而发动机前置前轮驱动的轿车,若变速箱传动比小,则常采用俩轴式变速箱。

在设计时,究竟采用哪壹种方案,除了汽车总布置的要求外,主要考虑以下四个方面:1.结构工艺性:俩轴式变速箱输出轴和主减速器主动齿轮做成壹体且当发动机纵置时,主减速器可用螺旋圆锥齿轮或准双曲面齿轮,而发动机横置时用圆柱齿轮,因而简化了制造工艺。

机械专业毕业设计目录大全

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汽车变速箱原理图

汽车变速箱原理图

汽车变速箱原理图
汽车变速箱是汽车传动系统中的重要组成部分,它通过改变发动机和车轮之间
的传动比,使汽车在不同速度下能够保持最佳的工作状态。

汽车变速箱的原理图是汽车工程师设计变速箱时的重要参考依据,它展示了变速箱内部各个零部件的结构和工作原理,对于理解汽车变速箱的工作原理和故障排除具有重要意义。

首先,汽车变速箱的原理图中通常包括了变速箱的整体结构和各个零部件的布局。

通过观察原理图,我们可以清晰地看到变速箱内部的构造,包括齿轮、轴承、离合器、液压控制系统等。

这些零部件的布局和连接方式对于整个传动系统的工作效率和可靠性起着至关重要的作用。

其次,在汽车变速箱的原理图中,我们还可以看到各个零部件之间的传动关系
和工作原理。

比如,通过观察原理图,我们可以清楚地了解到齿轮的传动方式,离合器的工作原理,液压控制系统的工作流程等。

这些信息对于维修和保养汽车变速箱具有重要的指导作用,能够帮助技师更快速地定位故障并进行修复。

此外,汽车变速箱的原理图还可以帮助工程师进行设计和改进工作。

通过对原
理图的分析,工程师可以更好地理解变速箱内部各个零部件之间的关系,从而找到改进的空间和方向。

比如,通过优化齿轮的设计,改进液压控制系统的稳定性等,可以提高汽车变速箱的传动效率和可靠性。

总的来说,汽车变速箱的原理图是汽车工程师设计、维修和改进汽车变速箱时
的重要工具,它展示了汽车变速箱内部各个零部件的结构和工作原理,对于理解汽车变速箱的工作原理和故障排除具有重要意义。

同时,原理图也为工程师提供了改进和优化汽车变速箱的重要参考依据,有助于提高汽车变速箱的传动效率和可靠性。

低速载货汽车驱动桥的设计

低速载货汽车驱动桥的设计

本科毕业设计(论文)通过答辩低速载货汽车的后驱动桥设计摘要:驱动桥采用普通非断开式驱动桥。

它结构简单、造价低廉、工作可靠,广泛应用于各种载货汽车。

其特点是桥壳是一根支撑在左、右驱动车轮上的刚性空心梁,而齿轮及半轴等所有的传动机件都装在其中。

采用组合式桥壳的单级主减速器。

单级主减速器代替双级主减速器可大大减小驱动桥的质量。

其具有结构简单、质量小、尺寸紧凑及制造成本低等优点。

差速器则采用对称式圆锥行星齿轮差速器。

差速器壳装在主减速器从动齿轮上。

结构简单、工作平稳、制造方便是选择它的主要原因。

另外,采用可分式桥壳。

整个桥壳由一个垂直结合面分为左右两个部分,每一个部分均由一个铸件壳体和一个压入其外端的半轴套管组成。

该结构的桥壳制造工艺简单、主减速器轴承支承刚度好。

本设计从所设计的汽车的类型及使用、生产条件出发,并和所设计汽车的其他部件相适应,设计出既定用途的汽车的驱动桥,从而保证所设计汽车的最重要的使用性能的实现。

关键字:低速货车;驱动桥;设计。

Design of the transaxle of the low-speed truckAbstract:The transaxle adopts the ordinary not-disconnecting-type transaxle. Because of its simple structure, cheap fabrication cost and reliability, it is applied widely. Its Characteristic is that the bridge shell is a rigidity hollow beam which is supported on the left and right wheels, gears, half-axis and other transmission components. The main gear box uses combined type single stage. The single stage compared to double one can reduce the quality of the transaxle a lot. It has many merits of simple structure, small quality, compact size, low production cost. The differential mass uses symmetrical type and circular cone planet gear. The shell of the differential device is assembled with the driven gear of the transaxle that it is has advantages of simple structure, steadily work and conveniently making. It uses separated type axis shell. The whole shell is divided in to left and right parts by vertical plane. Every part is made up of a casting shell and a semi-axis driven tube which is pressed in outside. This structure has advantages of simple manufacture craft and good supporting rigidity of main gear box bearing.This design is proceeded from the types, production and working of the truck. It is adapted to other parts of the truck design. At last, the set use transaxle of the truck is designed, to ensure the most important operational performance of the truck is realized.Key words: Low speed truck, Transaxle, Design.1目录1 前言 (3)1.1 本课题的来源、基本前提条件和技术要求 (3)1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路 (3)1.3 预期的成果 (3)2 国内外发展状况及现状的介绍 (5)3 总体方案论证 (6)4 具体设计说明 (9)4.1 主减速器的设计 (9)4.1.1 主减速器的结构型式 (9)4.1.2 主减速器主动锥齿轮的支承型式及安装方法 (11)4.1.3 主减速器从动锥齿轮的支承型式及安装方法 (12)4.1.4 主减速器的基本参数的选择及计算 (12)4.2 差速器的设计 (15)4.2.1差速器的结构型式 (15)4.2.2差速器的基本参数的选择及计算 (17)4.3 半轴的设计 (18)4.3.1半轴的结构型式 (18)4.3.2半轴的设计与计算 (18)4.4驱动桥壳结构选择 (21)5 结论 (23)参考文献 (24)21 前言本课题是进行民意汽车后驱动桥的设计。

QC T 568-1999汽车机械式变速器 台架试验方法

QC T 568-1999汽车机械式变速器  台架试验方法

中华人民共和国机械工业部部标准QC/T 568—1999汽车机械式变速器台架试验方法代替JB 3987—85本标准适用于载货汽车(不包括微型载货汽车),越野车,客车所使用的机械式齿轮变速器。

对于采用八档以上带付变速器的多档变速器只适用于主变速器。

1 总则1.1 试验项目本标准包括如下试验项目:a.变速器传动效率试验;b.变速器噪声测量;c.变速器动态刚性试验;d.变速器静扭强度试验,e.变速器疲劳寿命试验;f.换档齿轮齿端冲击磨损试验;g.变速器同步器性能和寿命试验。

1.2 试验项目选择1.2.1 新设计或有重大改进的变速器定型试验至少做1.1条中的a.b.d.e. g项。

1.2.2 在进行产品质量考核或评比时,至少做1.1条中的b.e. g项。

1.2.3 生产厂可根据对产品的要求和试验目的,选择c.f试验项目。

1.3 试验样品1.3.1 试验样品应随机抽取。

1.3.2 样品数量性能试验:样品1~2件。

可靠性和寿命试验:样品不少于3件。

1.3.3 样品准备试验前,根据试验项目的要求,对试验样品进行原始数据测量并记录。

1.4 磨合规范在做变速器效率和寿命试验前,应对试验样品进行磨合,其规范如下:c.各档齿轮磨合时间为t=2h;d.润滑油及油量按设计要求确定;e.磨合时油温为80±10℃;f.磨合后应进行清洗更换润滑油。

1.5 试验报告试验完成后按下列内容编写试验报告:a.试验名称;b.试验根据;c.试验目的;d.试验项目;e.试验方法;f.试验结果处理及分析。

2 变速器传动效率试验2.1 试验设备及装置推荐采用开式变速器试验台,试验装置有驱动电机、吸功装置(推荐采用电涡流测功机)扭矩传感器,扭矩转速测量仪等。

2.2 试验条件)取五种值,即分别为所匹配的发动2.2.1 试验载荷:第一轴输入扭矩(M1机最大扭矩的20%、40%、60%、80%、100%。

扭矩测量偏差不大于±0.5%。

轻型载货汽车换档困难原因分析及改进方法

轻型载货汽车换档困难原因分析及改进方法

轻型载货汽车换档困难原因分析及改进方法轻型载货汽车是现代物流业中常用的运输工具,但是在实际运行中,常常会遇到换档困难的问题。

这一问题对于运输效率和驾驶员的工作负担都会带来极大的影响,因此对于轻型载货汽车换档困难的原因和改进方法进行分析和探讨,具有重要意义。

一、轻型载货汽车换档困难的原因1.技术原因轻型载货汽车作为一种机动车辆,涉及到复杂的机械原理和技术操作,如果车辆本身的设计和制造不够先进,或者驾驶员的技术水平不够高,都会导致换档困难的问题。

例如,轻型载货汽车的离合器、变速器、传动系等机械部件的设计和加工质量,直接影响到换挡的顺畅程度。

2.驾驶员原因驾驶员是轻型载货汽车实际操作的主体,如果驾驶员对于车辆的操作不够熟练或者驾驶习惯有误,也会导致换档困难的问题。

例如,驾驶员习惯在车速过高或者路况较差的情况下进行换挡,或者长时间在低档行驶,也会导致离合器、变速器等机械部件的磨损,进而影响到换挡的顺畅程度。

3.环境原因轻型载货汽车在不同的运营环境下,会面临不同的外部条件和限制,也会影响换挡的顺畅程度。

例如,道路路况不同、上坡下坡等条件的变化,都会对车辆的速度和扭矩产生影响,进而影响到换档的难易程度。

二、轻型载货汽车换档困难的改进方法1.技术改进车辆的设计和制造水平会直接影响到换挡的质量,因此,对于轻型载货汽车的技术改进是至关重要的。

制造商需要加强对于车辆的分析和改良,提高机械部件的加工精度,改进传动系的结构和材料等。

这样可以有效地提高车辆的运行效率,减少换挡困难的问题。

2.驾驶员培训驾驶员是车辆的操作主体,提高驾驶员的技术水平和操作习惯也是解决换挡困难问题的重要方法。

车辆制造商和物流公司可以对驾驶员进行培训,提高他们对车辆操作技术和机械原理的理解和熟练度,让他们更好地适应车辆的运行和操作。

3.环境管理环境对于车辆运行和操作也有很大的影响,因此,物流公司需要对于运输环境进行细致的管理和规划。

例如,在路况不佳的情况下不开快车道、控制车辆上坡下坡的速度、减少车辆运行中的颠簸等,都可以减少换挡困难的发生。

低速载货汽车车架的模态实验与验证

低速载货汽车车架的模态实验与验证

Mo da l Ex pe r i me n t an d Ve r i ic f a t i o n o f Lo w—s p e e d Tr u c k Fr a me
Hu a Yo n g,L i S h a n g p i n g ,L i Bi n g
[ 摘要 ]为研 究低速载货汽车车架的模 态参数 ,运 用有 限元软件 H y p e r Wo r k s 对低速载货汽车车架进行 了 自由
模 态的分析 。 同时基 于 L MS T e s t L A B振动测试 系统对低速载货汽车车架进行 了模态试验 , 采用最小二乘复频域
法( L S C F法) 提取 车架的模 态参数 , 得到在低频 范围内与有限元模 态分析结果基本一致的模 态频率和振 型。模
态实验的结果验证 了该有 限元模 型的正确性 . 进 而为车架的改进设计提供理论依据。
[ 关键 词] 车 架; 有限元 H y p e r Wo r k s ; 试验模 态; 模 态分析 [ 中图分类号 ] s 2 2 9 . 1 ; U 4 6 3 . 3 2 [ 文献标志码 ] A [ 文章编号 ]1 6 7 3 — 3 1 4 2 ( 2 0 1 3 ) 0 l 一 0 0 0 5 — 0 4
d o n e b y t h e i f n i t e e l e me n t s o f t wa r e o f Hy p e r w o r k s . At t h e s a me t i me ,t h e mo d l a t e s t o f v e h i c l e f r a me wa s c a r i r e d o u t b a s e d o n t h e
L MS T e s t L AB v i b r a t i o n t e s t s y s t e m. L e a s t S q u a r e s F r e q u e n c y Do ma i n me t h o d ( t h e L S CF me t h o d )i S u s e d t o e x t r a c t t h e mo d a l
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本科毕业设计(论文)通过答辩低速载货汽车变速器的设计摘要:课题来源于生产实际,依据《机动车安全技术条件》和《汽车机械变速器总成技术条件》,针对低速载货汽车的运行特点而设计。

参与了汽车的总体设计,确定了汽车的质量参数,选择了合适的发动机,并且计算出汽车的最高速度。

关于变速器的设计,首先选择标准的齿轮模数,在总档位和一档速比确定后,合理分配变速器各档位的速比,接着计算出齿轮参数和中心距,并对齿轮进行强度验算,确定了齿轮的结构与尺寸,绘制出所有齿轮的零件图。

根据经验公式初步计算出轴的尺寸,然后对每个档位下轴的刚度和强度进行验算,确定出轴的结构和尺寸,绘制出各根轴的零件图。

根据结构布置和参考同类车型的相应轴承后,按国家标准选择合适的轴承,然后对轴承进行使用寿命的验算,最终完成了变速器的零件图和装配图的绘制。

此变速器的齿轮都为标准齿轮,档位数和传动比与发动机参数匹配,保证了汽车具有良好的动力性和经济性。

该变速器具有操纵简单、方便、传动效率高、制造容易、成本低廉、维修方便的特点,适合低速载货汽车的使用。

关键词:低速载货汽车;变速器;设计盐城工学院毕业设计说明书2006Design The Transmission of Low-speed TruckAbstract: The topic comes from the production reality, which is based on the safety specifications for power driven vehicles operating on roads and the specifications for the automobile mechanical transmission. It designs the low-speed truck’s movement characteristic. The automobile quality parameters are determined, according to the automobile system design, choosing the appropriate engine, and calculating the maximum speed.When design the transmission, first, we choose the standard gear modulus and deter mine all speed’s proportions after we choose the number of the transmission’s gears and the first gear, then calculate the gear’s parameter and the center distance, and the gear needs the intensity checking calculation. We determine gear’s structure, then complete drawing of the gears’ component. According to the empirical formula, we preliminary carry on the checking calculation to each gear’s rigidity and the intensity to determine the axis’ structure and size, and thus draw up various axis’ component dra wing. After arranged structure and compared with the similar type of vehicle’s bearing, according to the national standard, we select the appropriate bearings, and then calculate the service life of the bearings. Finally drawing of the component and the assembly of the transmission are completed.Because the transmission gear is the standard gear and the number of gears and speed’s proportions match to the engine conditions, which ensure the necessary power and economy. This transmission has many merits of simple operation, efficient, easy manufacturing, low cost, and convenient.Key words: Low-speed Truck;Transmission;Design低速载货汽车变速器的设计目录1 前言 (3)2 低速载货汽车主要参数的确定 (5)2.1 质量参数的确定 (5)2.2 发动机的选型 (5)2.3 车速的确定 (6)3 变速器的设计与计算 (8)3.1 设计方案的确定 (8)3.1.1 两轴式 (8)3.1.2 三轴式 (8)3.1.3 液力机械式 (8)3.1.4 确定方案 (8)3.2 零部件的结构分析 (9)3.3 基本参数的确定 (10)3.3.1 变速器的档位数和传动比 (10)3.3.2 中心距 (12)3.3.3 变速器的轴向尺寸 (13)3.3.4 齿轮参数 (13)3.3.5 各档齿轮齿数的分配 (16)3.4 齿轮的设计计算 (18)3.4.1 几何尺寸计算 (18)3.4.2 齿轮的材料及热处理 (19)3.4.3 齿轮的弯曲强度 (19)3.4.4 齿轮的接触强度 (20)3.5 轴的设计与轴承的选择 (23)3.5.1 轴的设计 (23)3.5.2 轴承的选择 (35)4 结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)盐城工学院毕业设计说明书20061 前言低速载货汽车是一种特殊的货车,特殊在于它以前叫农用运输车,GB7258-2004[1]将“四轮农用运输车”更名为“低速货车”,明确“农用运输车”实质上是汽车的一类。

GB18320-2001[2]规定以柴油机为动力装置,中小吨位、中低速度,从事道路运输的机动车辆,包括三轮农用运输车和四轮农用运输车等,但不包括轮式拖拉机车组、手扶拖拉机车组和手扶变型运输机。

农用运输车最高设计车速不大于70km/h,最大设计总质量不大于4500kg,长小于6m、宽不大于2m和高不大于2.5m。

我国农用运输车诞生于20世纪80年代初。

我国农村运输的特点是运量小、运距短、货物分散、道路条件差。

由于同吨位的柴油车较汽油车运载能力强,燃油价格低,且柴油保管无须特殊设备,又为广大农民所熟悉,所以,农用运输车均选用柴油机为动力。

农用运输车的载质量一般不超过1.5t。

当前四轮农用运输车载质量分为4个等级,包括1.5t、1.0t、O.75t和0.5t级。

在传动系统中设置了变速器,以适应汽车在起步、加速、行驶以及克服各种道路障碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及车速的不同要求的需要。

本次设计的课题为低速载货汽车变速器的设计,该课题来源于结合生产实际。

本次课题研究的主要内容是:a.参与汽车的总体设计;b.变速器结构型式分析和主要参数的确定;c.变速器结构设计。

本说明书以设计低速载货汽车变速器的传动机构为主线。

第2章着重介绍了在参与总体设计当中,如何确定低速载货汽车参数,进而明确变速器应满足的条件及其所受的限制。

第3章则重点介绍低速载货汽车变速器的传动机构的设计说明。

在参与总体设计当中,首先是对低速载货汽车的产品技术规范和标准进行分析,然后确定低速载货汽车的总质量,以此来选择合适的发动机。

根据发动机的功率以及汽车的总质量确定该车的最高速度(满足低速载货汽车安全技术条件)。

关于变速器的设计,首先选择合适的变速器确定其档位数,接着对工况进行分析,拟订变速器的各档位的传动比和中心距,然后计算出齿轮参数以选择合适的齿轮并且对其进行校核,接着是初选变速器轴与轴承并且完成对轴和轴承的校核,最终完成了变速器的零件图和装配图的绘制。

本课题所设计出的变速器可以解决如下问题:a.正确选择变速器的档位数和传动比,使之与发动机参数匹配,以保证汽车具有良好的动力性与经济性;b.设置空档以保证汽车在必要时能将发动机与传动系长时间分离;设置倒档使汽车可以倒退行驶;c.操纵简单、方便、迅速、省力;d.传动效率高,工作平稳、无噪声;e.体小、质轻、承载能力强,工作可靠;f.制造容易、成本低廉、维修方便、使用寿命长;低速载货汽车变速器的设计g.贯彻零件标准化、部件通用化及总成系列化等设计要求,遵守有关标准规定。

盐城工学院毕业设计说明书 20062 低速载货汽车主要参数的确定2.1 质量参数的确定[3]汽车的整备质量利用系数0m η:m m e m =η (2-1)式中 e m ——汽车的载质量;0m ——整车整备质量。

o m①装柴油机的货车为0.80~1.00。

汽车总质量a m :商用货车的总质量m a 由整备质量m 0、载质量m e 和驾驶员以及随行人员质量三部分组成,即kg n m m m e οa 651++= (2-2)式中,1n 为包括驾驶员及随行人员数在内的人数,应等于座位数。

此低速载货汽车是柴油机,查表2-1得质量利用系数为0.80~1.10,其载质量是e m =1.5³103kg, 由公式(2-1)得:.18.0150000~m m m a ==η =1500~1875kg因为此车设计为单排室,所以1n =2,由公式(2-2)得:kg n m m m e a 6510++==(1500~1875)+1500+2³65 =3130~3505kg本课题选用m a =3500kg 。

2.2 发动机的选型根据现在低速载货汽车选用发动机的情况,参照2815系列四轮农用运输车,针对本次设计任务选用达到欧Ⅱ排放标准的YD480柴油机。

低速载货汽车变速器的设计2.3 车速的确定[4]⎪⎭⎫ ⎝⎛+=3max max max 7614036001V A C V gfm P D a T e η (2-3)式中 max e P ——发动机最大功率,kW ;T η——传动系的传动效率,对单级主减速器驱动桥的4³2式汽车取T η≈0.9; a m ——汽车总质量,kg ; g ——重力加速度,m /s 2;f ——滚动阻力系数,对载货汽车取0.02,对矿用自卸汽车取0.03,对轿车等高速车辆需考虑车速影响并取f =0.0165+0.0001(V a -50); max V ——最高车速,km /h ;C D ——空气阻力系数,轿车取0.4~0.6,客车取0.6~0.7,货车取0.8~1.0 A ——汽车正面投影面积,㎡,若无测量数据,可按前轮距B 1、汽车总高H 、汽车总宽B 等尺寸近似计算:对轿车 A ≈0.78BH , 对载货汽车 A ≈B 1 H 。

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