5S管理的起源与基本含义概述
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5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。
5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。
下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。
1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。
•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。
•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。
•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。
•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。
通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。
•将不需要的物品分类和清理。
•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。
第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。
•将必要物品有序摆放在指定位置。
•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。
第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。
•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。
•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。
第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。
•定期进行卫生检查与整改。
•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。
第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。
•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。
•培养团队的责任心和团队精神。
3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。
5S管理
5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。
2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。
目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。
3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。
1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。
5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。
3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。
注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。
英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。
1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。
5S管理
从此醉
5S管理的定义
素养(sh*tsuke) ：也作“身美”。使员工养成遵守规定、 有错就改的良好习惯，尊重他人、爱护公物、遵守规则、 有强烈的时间观念等。目的是能持续性 发展，创造团队 精神。它是5S真正追求的境界：透过环境等的外在因素的 改良，来促进內心意识的提升。
素养往往是最难达成的。只有把人的作用和启发人的觉悟、 调动人的积极性、提高员工素质放在第一位，通过潜移默 化把前面4个S真正变成每个员工的工作习惯，成为其自觉 的行动，5S的实施才算是真正成功了。所以千万不要把5S 当作是一时的运动，而应该让其成为企业的长期管理制度。
展 车５Ｓ
合格
从此醉
车内部分
（9）车内CD机盒中装有CD试音 碟或VCD（旗舰型），可供随时
展 车５Ｓ
播放，收音机预设有已调谐完好
的收音频道（调至调频立体声音 乐台或当地交通台）； （10）车内的时钟调至准确的时间 （11）车内地板上铺有车用脚踏垫，并保持干净整齐；
从此醉
展 车５Ｓ
车内部分
（12）车厢内不许有价格板、型录、报刊杂志等其它物品；
从此醉
东风日产东峻专营店5S管理
营 业 场 所５Ｓ
（4）顾客休息区设有饮水机，并配备杯托和纸杯； （5）顾客休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然 顾 的氛围； 客 （6）顾客休息区配备顾客专用电脑，并保证正常使用。 休 息 区
从此醉
东风日产东峻专营店5S管理
营 业 场 所５Ｓ
（1）业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上 备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即 清理；每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净。 业 务 洽 谈 区
资料等整齐有序地摆放在办公桌上，不许放置与工作无关的
简述5s管理内容
简述5s管理内容5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和自律的方式来提高工作环境的效率和质量。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：5S管理的含义、五项基本步骤、实施5S管理的好处以及注意事项。
一、5S管理的含义5S管理是源于日本的一种生产管理方法，其名字来源于日语中五个单词的首字母：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律）。
这五个单词代表了五个基本步骤，每一个步骤都有其独特的目标和方法。
二、五项基本步骤1. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要或无用的物品清除。
这些物品可能包括废弃物品、过时文件或设备等。
通过清除这些无用物品，可以使工作场所更加整洁和有序，并且可以避免浪费时间和资源在处理无用物品上。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，使得所有必要的物品都能够迅速找到并使用。
这需要对工作场所进行标记和分类，以便于人们快速找到所需的物品。
整顿还可以帮助减少不必要的移动和寻找时间，从而提高生产效率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作场所进行彻底清洗和维护。
这包括清除污垢、灰尘和杂乱物品等。
通过保持一个干净、整洁的工作环境，可以提高工作效率，并且有助于保持员工健康和安全。
4. 标准化（Seiketsu）标准化是指制定规定和标准，以确保所有员工都按照同样的方式执行任务。
这有助于避免混乱和错误，并提高生产效率。
标准化还可以使管理者更容易检查并评估员工的表现。
5. 自律（Shitsuke）自律是指通过培养良好的习惯和行为来保持5S管理系统的有效性。
这需要员工始终遵守规定，保持积极主动的态度，并不断改进自己的表现。
三、实施5S管理的好处1. 提高生产效率通过5S管理系统，可以优化生产流程并消除浪费。
这有助于提高生产效率和质量，从而提高企业的竞争力。
2. 改善工作环境通过清洁、整洁和有序的工作环境，可以使员工更加舒适、健康和安全。
5S管理全套知识
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（二）重视现场
“三现原则” “现场”是制造产品和提供服务的场所 “现物”是现场中主体，可能是一部出 故障的机器、一件不合格的产品或者一 位正在抱怨的顾客 “现实”就是在现场对现物进行符合实 际的分析，并解决所发生的问题
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解决现场问题的定律
解决现场问题时，应该遵循以下步骤，也 称为解决现场问题的定律： 第一步：问题发生时先去现场 第二步：检查现物 第三步：当场采取临时对应措施 第四步：分析原因，找出永久性对策 第五步：标准化，防止再发生
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员工素养的表现
1. 遵守各项规章制度，认真而严格地按 照标准进行作业 2.要有强烈的时间观念 3. 认真，敬业，工作时应保持良好的状 态 4.衣着要得体，待人接物诚恳、礼貌
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5.遵守社会公德，热心公益事业 6.有责任感，敬老爱幼，关心家人 7. 有广阔的胸怀，信任别人，尊重别人， 主动为他人着想
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
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1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场， 保证工作需要场所只放置需要物品。 目的： 把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
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2S-整顿
注意点： 整顿为生产效率之父 整顿就是要塑造一个一目了然的工作环 境 ▶整顿的“3定”原则： 定点：放在哪里合适? 定容：用什么容器、颜色？ 定量：规定合适的数量？
什么是5s管理
什么是5s管理5S管理是一种常用于企业和组织的管理方法，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，以提高办公效率和员工满意度。
本文将从5S管理的概念、起源、原则和应用实例等方面展开阐述，旨在帮助读者更好地了解5S管理。
5S管理是来自日本的一种企业管理方法，是基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词语的首字母而得名。
这种管理方法最早由日本的产业界引入，起初主要用于生产车间的管理与维护，后来逐渐在全球范围内得到应用。
5S管理旨在通过对工作环境进行改善，从而提高企业和组织的效率和绩效。
首先，5S管理的第一个步骤是“整理”(Seiri)。
即通过分类、整理和处理物品，将必要和非必要的物品分开，去除不必要的物品，使工作环境更加整洁有序。
这样做可以帮助员工更好地找到需要的物品，减少寻找时间，提高工作效率。
其次，5S管理的第二个步骤是“整顿”(Seiton)。
即通过合理规划工作场所，将需要的物品摆放在合适的位置，标识明确，方便使用。
这样做可以降低出错率，减少浪费，提高工作效率。
例如，在办公室中，可以将文件柜、打印机等放置在便于员工操作的位置，减少走动和寻找物品的时间。
第三，5S管理的第三个步骤是“清扫”(Seiso)。
即定期清洁工作场所，维持环境整洁。
保持工作场所的清洁可以提高员工的工作积极性和自我管理能力，同时也可以减少杂物对工作产生的干扰，并确保设备的正常运行。
例如，定期擦拭办公桌、清洗设备等，使工作环境更加整洁。
第四，5S管理的第四个步骤是“清洁”(Seiketsu)。
即通过定期巡检、检查工作环境，及时发现问题并进行整改，确保环境的清洁和设备的正常运行。
通过清洁工作的坚持和维护，减少工作事故和设备故障的发生，提高工作效率。
例如，定期进行设备维护、清洁办公区域等。
最后，5S管理的最后一个步骤是“素养”(Shitsuke)。
即通过制定规范、培养良好的工作习惯和素质，提高员工的自律和职业素养。
素养是5S管理的核心，只有培养良好的工作素养，才能真正做到各个环节的长期维护和改善。
5S管理起源于日本
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯企业管理定义有三层含义第一层含义第一层含义说明了管理采用的措施是计划、组织、控制、激励和领导这五项基本活动。
这五项活动又被称之为管理的五大基本职能。
所谓职能是指人、事物或机构应有的作用。
每个管理者工作时都是在执行这些职能的一个或几个。
1）计划职能包括对将来趋势的预测,根据预测的结果建立目标,然后要制订各种方案、政策以及达到目标的具体步骤,以保证组织目标的实现。
国民经济五年计划、企业的长期发展计划、以及各种作业计划都是计划的典型例子。
5s的起源于发展
6、共好的故事
《Gung Ho共好》
“松鼠的精神”——做有价值的工作 “海狸的方式”——掌控，达成目标的过程
“野雁的天赋”——相互鼓舞
1、5S的起源与发展
1.25S的发展
第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基 础，而推行其他的各种先进的管理方法。 在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的 作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准 化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已 发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围 的5S热潮。
4.1“八零工厂”
4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者 人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作 业。 工作即方便又舒适，并且在不断地改善。 每天都在清点、打扫、进步。
4.1“八零工厂”
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位
4.1“八零工厂”
4.1.3浪费为零——5S是节约的能手
5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零
件及半成品、成品的库存过多。 避免库房、货架或“罩棚”的过多。 避免购置不必要的器具、机器等。
4.1“八零工厂”
4.1.4故障为零——5S是交货期的保障 工厂无尘化。 无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保 养，使用率高。 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发 生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到 提高。 每日检点防患于未然。
5S管理
5S管理的含义及内容
5S管理的含义及内容一、5S管理的含义及内容5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。
1、整理(SEIRI)。
含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。
对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。
区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。
这样就会空余出场地。
要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。
工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。
2、整顿(SEITON)。
含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。
如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
精益生产-5S管理
精益生产-5S管理一、5S管理概述（一）5S定义5S活动最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。
就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、5个工作项目，因为日语的罗马拼音中的最后一个字母均以“S”开头，简称5S。
（二）基础知识整理：将工作场所任何东西区分为要与不要，要的保留，不要的清除。
腾出空间、防止误用。
整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，使需要的物品在“零”时间找到。
清扫：将工作场所清扫干净，美化环境减少工业伤害，减少机器磨损。
清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养：培养每位成员养成良好的习惯，提高团体文明程度。
二、5S管理推进的原则和方法（一）整理推进的原则和方法定义所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置，是5S工作开展基础中的基础。
目的：分清要与不要物，使条理分明；处置不要物，空间活用；找出发生根源，防止再发。
对象：工作场所中的所有物品，如耗材、工艺用料、包装箱、包装纸、工位器具、工装、设施等（二）整理推进九步法第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第二步：定点摄影（摄影作战）第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所”的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理（三）整顿推进六步法第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定放置场所，布置工作流程第四步：规定放置方法第五步：对现场划线，定位第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识（四）清扫推进六步法第一步：员工培训，明白清扫目的第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪第四步：寻找和清楚源头第五步：整修发现的问题（五）清洁推进工作内容落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察。
5S管理的含义和内容
5S管理的含义和内容一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理的含义的作用
一、5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理从而优化工作环境、提高工作效率，通过一系列的规范化管理，对企业形象、人员工作态度、周边环境甚至成本控制、产品质量等方面产生了积极的推动作用，逐渐被各国的管理界所认识，并争相学习。
二、5S的含义5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个单词，因为五个日文单词第一个字母都是"S" ，所以统称为"5S"。
它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和清理长期不要的东西。
■整理：△将工作区域内的物品区分必需和非必需品；△及时处理非必需品（垃圾入篓、再生纸回收）；△自我检查，形成习惯作用：△腾出空间，活用空间△防止误用、误送（不用的文件及时清理，以免误用）■整顿：△整理后留下的必需品摆放整齐，不散乱；△空间划分区域，文件分门别类做好标注；△各类物品判断使用频率，决定摆放位置（易取放）作用：△能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率工作中常有一些废弃的滞留物，占据空间，如果不及时清除，会使现场变得零乱，所以我们要养成及时整理的习惯。
■清扫：△将周围区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象：△地板、桌面、文件架、文件柜、抽屉等△杂物框、笔筒等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
（制度只是一个手段以提醒大家养成良好的工作习惯）■修养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△养成良好的5S管理的习惯；△有义务提醒其他同事一起进行5S。
三、施行5S的意义在推行5S的过程中许多问题需要通过大家共同动脑筋想办法得到解决，充分体现了集体的凝聚力和无限的创造力。
5S的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S的推行过程中，每个人的智慧和创造力都得到了充分的发挥，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现提高个人素质，塑造全新企业形象的目标。
5S知识简介
5S知识简介一、5S的起源：5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日木5S的宣传口号为“安全始于挞理整顿，终于整理整顿，当时只推行了前25，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、消洁、修养从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世：从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并山此掀起5S热潮。
日式企业将弱运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推选下，55对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人民怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一不发展的需要，有的公司在原来55基础上增加节约及安全个素，形成“75”,也有的企业加工习惯化、服务及坚持，形成“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
2. 5S的含义：5S指的是日文SEIRT(整理)、SEITON…整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是”，所以统称为"5S”。
其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
3. 5S是企业管理的基础：作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
5S管理
目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
四、5S的关系
一、5S的起源
二、5S的作用 三、5S管理方法
整理
整顿
清扫 清洁素养Fra bibliotek四、5S的关系
一、5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企 业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传 口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推 行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而 对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起 了5S的热潮。
整理
区分“要”与“不 要”的东西，不要 的马上处理掉。
目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 如：试产品与正常品（焊线）
三、5S管理方法
整顿
目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 如：装配图、计划单、随工单的存放
必要的物品分门别 类放置，排列整齐， 做好标识。
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开 头，英语也是以“S”开头，所以简称5S
5s的起源于发展
1.1 5S的起源
5S起源于日本，在民间流传推广已有200多年，由于长期以 来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。5S是 指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管 理。
通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。 1955年，在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始
境保护，有良好的社会形象。
5、5S之间的关系
5.1 5S的内部关系 5.2 5S与其他活动的关系
5.1 5S的内部关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。
生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到 提高。 每日检点防患于未然。4.1 Nhomakorabea八零工厂”
通过整顿，模具、工装、工具、器具可在最短的时 间内找到，不浪费时间。
机器运转正常，工作效率大副提升。
4.1“八零工厂”
整理、整顿后，通道不被占用。 工作场所宽敞明亮，物流一目了然，人车分流，道
路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工正确使用保护器具，不违
客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多。 知名度提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 产品的竞争力提高。
4.1“八零工厂”
产品严格按照标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品
的生产。 员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再
处理。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
4.1“八零工厂”
5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。
5S的起源及含义
5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5S管理来历及含义
5S管理来历及含义5S培训公司概述：所谓5S管理，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
由于整理(Seiri)，整顿(Seiton)、清扫(Sciso) 、清洁(Sciketsu)和素养(Shitsuke)这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S管理。
5S管理可以说是教育、启发、养成良好“工作习惯”，以获得高品质工作环境、工作成果的最有效的方法，5S管理的来历和含义可总结为下表。
5S管理的来历和含义5S管理的定义，不是个别独立，而是彼此互相关联，缺一不可。
整理、整顿、清扫是进行日常5S管理活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养则是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S管理活动的良好习惯。
依其内容说明可以整理成5S管理的架构图：5S管理的定义架构图(1)5S管理晨会：“早上好”，“好，非常好”；请大家跟我复诵礼貌用语：“您好”、“请”、“谢谢”“对不起”、“辛苦了”；请大家整理着装；我们的口号是：“精益求精创造价值”；请各5S管理样板区负责人汇报5S管理维持改善(样板打造)情况；下面，我汇报……区域5S管理维持改善(样板打造)的情况，……需要协调的问题是……；请各样板区负责人完成……任务；今天的晨会结束，我们用鼓掌结束今天的早会，鼓掌3-4-2结束。
(2)红牌督战今天我们要开展各区域5S管理红牌督战检查，请各5S管理区域负责人做好……您好，……区域我们发放了红牌，请根据5S管理标准进行整改；对不起，我们的5S管理维持改善工作没有做好，我们立即整改；您辛苦了，感谢您对我们5S管理区域进行指导；……区域5S管理维持改善工作做得很好，我们要向他们学习。
5S的起源发展及含义
5S的起源发展及含义1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，最终整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质掌握的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作渐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所熟悉。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
依据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节省(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
5S的含义.5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的详细类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态整理成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时间削减为零：△能快速取出△能马上使用△处于能节省的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行究竟，并且制度化；管理公开化，透明化。
5S管理详细阐述
5S管理的详细阐述一、综观日本品质之崛起当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。
德国和日本可制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。
在企业经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到世界先进水准，并在产品品质、效率和成本管理方面居于世界领先地位。
二、5S的起源1955年，日本企业针对地、物提出整理、整顿2个S。
后来应管理的要求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
三、何谓“5S”1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISOU）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SITSUKE）此5项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为“5S”。
“5S”活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
四、“5S”与其它经营管理经营管理最大的目的，是使企业能够永续经营。
因此，提高营业额、创造利润，是企业一直在追求的目标。
“5S”活动的实施同样是达成经营目标的一种手段，它和一切改善活动一样具有共同的特点。
但是单独要判断将5S做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，都是十分困难且苦恼的。
这犹如参加万米比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本动作，且不断去练习它，但要判断须跑多少步或跳多少次蛙跳才会得到好名次，都是很困难。
因此，我们并不是由5S观看事物，而是有经营额及利润等来看5S进展情形。
也就是说我们应该彻底进行现场活性化及组织系统化，直到有好的成绩。
换言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从经营额及利润有良性循环的观点来彻底进行5S的话，我们自己也可以判断5S进行的程度是否良好了。
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路漫漫其悠远
2)有碍观瞻,影响作业场所士气; 3)容易产生工作场所的秩序问题;
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不良现象之四：物品随意摆放 例子：1）原材料随意摆放（如多种Model的材料混在一起）；
2）半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上； 3）未构成一个LOT的成品在成品区乱摆放； 4）外观投入待期品在生产线之间乱摆放； 5）不良待修品在修理处乱摆放；泡沫箱在包装工程旁边摆
放过多或过：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐 姿不当造成；
7、品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成； 8、成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；
注：本节教学时宜采取提问或诱导方式，引导学员积极 思考，加深理解。
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二、“5S”的起源
“5S”是首先在日本兴起的一种旨在增强企业竞争力的企业 管理方法，它在提高产品品质方面起到了重要的作用，目前 这种管理方法已为世界各国的企业界所广泛使用。 1、日本工厂的特点
例子：日本某工厂的生产课长在车间办公，并为自己制作
一张齐腰高带轮子的工作台，现场中哪里有问题就
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到那里去工作。
2、 常见的不良现象 不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整 例子：男子社员头发蓬乱（长时间不理发或早上上班前
不梳头）或者工作服敞开。 女社员头巾没戴好（如中途掉了挂在肩上）厂鞋 没有穿好而成了拖鞋。 衣服长时间不清洗等等。
材料或成品的运送。
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不良现象之三：机器设备的保养不当
例子：MOTOR等转动性质的设备没有定时清洗或加油； 空调机过滤网没有及时清扫 空调机排水管没有及时清洗
不良影响： 1）机器不整洁使作业者感到不舒服，影响工作士气； 2）由于对机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响 产品的品质； 4）机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 5）机器设备保养不好，导致故障平凡，影响生产效率， 同时增加修理成本。
1）原材料摆放混乱容易混料，造成品质问题； 2）物品乱七八糟时，其数量不便于把握，影响管理； 3）物品随意摆放，可能增加人员走动时间，影响工作秩序 路漫漫其悠远 及工作效率
4)容易造成物品堆积,浪费场所与资金. 不良现象之五:工具乱摆放
例子:1)设备修理士工具用完后不放回原处 2)不同规格的工具用完后摆在同一个无区分的工具箱内
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2、一般工厂常见的现象 1）工厂门口的马路坑坑洞洞； 2）厂区的绿化横七竖八，缺乏规划性的摆放许多东西； 3）办公场所灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上 的文件或文具随意乱放； 4）车间内机器设备定位缺乏流畅，并且布满灰尘，保养缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规 划。 6）物品运送通道拐弯抹角； 7）工具随意放置； 8）行政办公区随遇而安
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9）工作人员歪歪扭扭，姿势不正； 10）人员的经常不必要走动； 11）电线、管线象个破了洞的蜘蛛网； 上述种种不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是 实施整理不彻底所致。
1）厂外的花草环境、通道、汽车的摆放、可以说是整整
齐齐井井有条；
2）厂内的办公场所、工作车间、储物仓库、从地板、墙 板、地上物到天花板，均是亮亮丽丽整洁无比；
3）人们井然有序的工作，物品也井然有序的流动；
日本人始终人为：
整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费， 提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
5S管理的起源与基本含 义概述
路漫漫其悠远
2020/4/12
关于“5S”的思考与行动
四、“5S”的效能
1.提升企业形象 2.改善人们的意误
3.减少浪费
4.确保安全
5.提高效率
6.确保品质
五、实践“5S”
1.实施“5S”的要领
2.推行“5S”的一般步骤
3.改善活动的一般原则
六、升华
1.关于“5S”的本质
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不良现象之二：机器设备摆放不当 例子：电动叉车停在区域线以外（如停在过道上）；
生产线上的设备挡住了作业者的动作； 生产线上个别设备的阻碍了行走道路等 不良影响： 1）生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅
通，影响生产效率； 2）由于机器摆放位置不当，可能会增加制品搬
运的距离，增加消耗的工作时间； 3）设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响
不良现象造成的浪费: 1、资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆
放等造成； 2、场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成； 3、人员的浪费：因生产效率降低而造成； 4、士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当
造成； 5、形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当
造成；
2.关于“5S”的意义
3.关于“5S”的适用
附录： “5S”检查表（参考样式）
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一、生产现场中常见的不良现象
1、生产及生产现场
以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品 的过程叫做生产；
从事生产活动的场所就是生产现场
生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于 现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长 、班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作 场所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的 管理是没有效果的。
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不良影响： 1）有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造团队精神； 3）给人懒惰随便的感觉，影响工作士气； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生 危险； 5）穿戴不整齐统一，由于不容易识别而妨碍交流 与识别，如三星车间内的头巾的穿戴； 6）其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播 疾病。
不良影响: 1)工具用完后不归位容易丢失; 2)工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率; 3)由于工具乱摆放,寻找困难,所以可能会增加不必要的 人员走动,造成工作现场混乱; 4)工具随意摆放容易造成损坏.
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不良现象之六：运料通道不畅 例子：1)成品摆放在过道上
2)周转箱摆放在走廊上 不良影响: