机6-16-0发电机整套风压试验

中国电力投资集团公司新建火电机组168小时试运质量验收管理办法

2 ）运行人员已全部持证上岗到位，岗位职责明确。
3 ）运行规程、系统图表和各项管理制度己颁布并配齐，
在主控室有完整放置。
4 ）试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、安全标识
牌等标识齐全。 5 ）运行必需的操作票、工作票、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具、备品配件等已备齐。
4. 2. 2 由整套试运组组织核查机组是否满足整套试运前 16 项
条件和进入 168 小时满负荷试运 18 项条件，符合条件后，经多方检查确认签证（见附表 3-1 、 3- 2），方可进入下一步试运。
4. 2. 3 在 16 8 小时试运结束后，由整套试运组组织核查机组是
否满足 168 小时满负荷试运质量 13 项验收标准，符合后办理 1 68 小时试运质量指标的确认签证（见附表 3- 3）。
5. 1. 5 必须在整套试运前完成所有的分部试运项目，并已办理
质量验收签证，分部试运技术资料齐全。主要项目有：
1 ）锅炉、汽机（燃机）、电气、热控、化学五大专业的分
部试运完成情况。
2 ）机组润滑油、控制油、变压器油的油质及 SF 6 气体的
化验结果。
3)
4）
空冷岛系统严密性试验、发电机风压试验结果。发电机封问母线微正压装置投运情况。
4 ）电气启动试验方案已报调度审查、讨论、批准，调度
启动方案已正式下发。 5）整套试运计划已上报调度并获得同意。
5. 1. 14 按照《中国电力投资集团公司生产系统加强新（扩）
建机组过程参与和重要节点质量控制管理办法》，三级单位组建生产系统新（扩）建机组技术专家组对厂用电受电、分部试运、锅炉水压试验、汽轮机扣盖等重要节点工作进行质量监督、检查和确认。对专家组检查中提出的问题，项目公司必须组织有关单位进行整改；整改不彻底或达不到要求，禁止整套试运。

火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表

火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表表4.4.1汽轮发电机组工程质量检查验收表
监理单位专业技术现场复（初）验组成员:负责
人：（签字）（签字）
主控检验个数：一般检验个数:
4.4.2汽轮发电机组质量检查验收尚应符合下列规定：
1汽轮机扣盖后转子与汽缸的相对定位尺寸准确，标记必须清晰。

2汽轮机扣盖前，汽封及通流部分间隙的调整必须符合制造厂要求。

3燃气轮机天然气投运前，罩壳、轴承火灾消防必须正常投入。

4事故放油管道应有两道钢质手动明杆阀门，阀杆应水平或向下布置，阀门与油箱的距离应大于5m,并应有2个以上安全通道，操作手轮应设玻璃保护罩，阀门不得上锁。

5有毒、有害废水等未经处理合格严禁直接排放。

6蒸汽吹洗的临时吹扫系统应由有设计资质的单位实际。

7额定工况下，管道吊架吊杆的偏斜度：刚性吊架吊杆不得大于3。

，弹性吊架吊杆不得大于4。

锅炉整套启动验收表

锅炉整套启动验收表表4.2.3整套启动试运质量验收范围划分表表4.2.4机组整套启动试运综合指标验收范围表表4.3.2锅炉整套启动试运质量验收汇总表表4.3.3-1锅炉点火升压操纵单位工程质量验收表表4.3.3-2锅炉安全阀整定单位工程质量验收表表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表表4.3.3-4主机空负荷试运时锅炉技术指标操纵单位工程质量验收表表4.3.3-5锅炉本体带负荷调试与燃烧调整单位工程质量验收表表4.3.3-6输煤系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-7直吹式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-8储仓式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-9烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-10排汽与排污系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-11吹灰器系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-12除灰系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-13湿式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-14干式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-15锅炉168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-16循环流化床-锅炉点火升压单位工程质量验收表表4.3.3-17循环流化床锅炉本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-18循环流化床锅炉-烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-20循环流化床锅炉-石灰石系统带负荷调试单位工程质量验收表收表表4.3.3-23循环流化床锅炉-168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-24锅炉单侧辅机运行试验单位工程质量验收表表4.3.3-25锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验单位工程质量验收表表4.3.3-26余热锅炉-空负荷试运单位工程质量验收表表4.3.3-29脱硝系统整套调试单位工程质量验收表。

发电机风压试验泄露试验原理

发电机风压试验泄露试验原理
发电机风压试验和泄露试验是发电机的两种重要试验，用于检测发电机的性能和安全性。

以下是这两种试验的原理：
风压试验的原理：
风压试验是一种通过向发电机内部充气来检测其密封性能的试验。

在试验过程中，通常会向发电机的气隙、轴承和冷却系统等部位充入干燥的空气或氮气，并保持一定的压力。

然后，观察这些部位是否有泄漏现象，以确定发电机的密封性能是否良好。

如果发电机存在泄漏，则说明其密封性能不佳，可能会导致轴承润滑不良、冷却效果差等问题，从而影响发电机的正常运行。

泄露试验的原理：
泄露试验是一种通过检测发电机内部气体的压力变化来评估其密封性能的试验。

在试验过程中，先对发电机内部充气至一定压力，然后关闭所有的气体出口，并观察发电机内部压力随时间的变化情况。

如果发电机存在泄漏，则其内部压力会随时间逐渐下降。

通过测量压力下降的速度，可以评估发电机泄漏的大小，从而判断其密封性能的好坏。

总之，风压试验和泄露试验都是评估发电机密封性能的重要手段。

通过这两种试验，可以发现发电机的潜在问题，并及时采取措施进行维修和保养，以确保发电机的正常运行。

风压试验方案

#1炉A级检修和技改后风压实验技术方案1、大修及技改概况1.1大修概况内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。

锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。

本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。

1.2环保改造概况本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增长了SOFA燃烧器和风门；增长了脱销反映器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增长了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。

2、编制依据：3.风压实验目的3.1通过风压实验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。

3.2通过风压实验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。

3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。

3.4通过风压实验检查新增二次风箱、反映器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。

4.风压实验范围炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反映器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。

具体如下：5.风压实验具有的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）5.1涉及风压实验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具有检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完毕，并进行内部及焊口检查正常；5.3脱销反映器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完毕，反映器进出口烟道焊接完毕，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；5.5引风机安装调试结束，具有启动条件，引风机进出口烟道焊接完毕并验收合格，检修孔封闭；5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完毕，经验收合格，吸取塔和GGH检修结束，与吸取塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸取塔相连的冲洗水管道封堵），具有通风条件，烟道和吸取塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸取塔出入口压力指示准确；5.7下列风门档板传动灵活，启动、关闭正常：六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸取塔排空门，根据风压规定保持对的位置；5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完毕或加堵；5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；5.11风压实验范围内的检查部位要安装好充足的照明。

发电机组负载测试大纲

1.1.6 负荷试验试验工况及时间见下表注：① 检查发电机的工况并记录相关数据。

② 试验结束后应测量记录电机的热态电阻，测量调压器及发电机温升并作好记录。

1.1.7调速器试验1.1.7.1额定负荷突卸（100% → 0%）。

测量瞬间转速，稳定转速和恢复时间。

1.1.7.2在转速稳定之后按如下四步加载(0%→37%→61%→83%→100%)，测量瞬时转速，稳定转速和恢复时间。

1.1.7.3按以下要求：瞬时转速稳定率≤ 10% 稳定转速稳定率≤ 5% 恢复时间≤ 5 秒.注：瞬时转速率%10013⨯=-R n n n 稳定转速率%10013⨯=-Rn n n恢复时间：速度波动率回到最终稳定转速的±1% 之内所需要的时间间隔。

n1−负荷突加或突降前的速度。

(r/min.)n2−负荷突加或突降后机器的最高或最低瞬时转速。

(r/min.)n3−负荷突加或突降后稳定转速。

(r/min.)n R−额定转速。

(r/min.)1.1.8 检查在负荷和调速器试验之后立即停止发电机，检查并记录温升及测量发电柴油机的拐档差，包括交流发电机的每一相的绝缘读数。

1.1.9操作试验1.1.9.1按照系泊试验电气部分的要求试验集控室遥控柴油发电机启动停止。

1.1.9.2自动启动试验应按照系泊试验的电气部分要求进行1.2柴油发电机负荷试验( 电气部分)采用干式负荷作为试验负荷,负荷试验工况及时间参照"轮机系泊试验大纲".负荷试验试验工况及时间见下表(负荷从25%~100%范围内,功率因数为额定值0.85)负荷试验时应测量记录各种负荷下的功率、电压、电流功率因数、频率、转速等有关参数.试验后应测量记录热态绝缘电阻值,热态绝缘电阻.负荷试验时应检查发电机是否有异常情况.发电机于100%负荷试验后,应测量调压器及发电机部分的温升,并作好记录.注:110%超负荷试验应拆除优先脱扣.2. 柴油发电机组机组特性试验2.1 柴油发电机静态电压特性试验用干电阻作负载（COSØ=0.85），使每台高压发电机调整到额定的电压、频率、功率因数、然后从100%—85%—50%—25%—0%—25%—50%—85%—100%负载改变，使电压和频率的变化得以稳定，测量并记录每档电流、电压、频率的变化值。

高压发电机组试验方法

高压发电机组试验方法1.0试验方法下列测试均在功率因数为1的负载条件下进行。

额定电压：在额定频率和额定输出时发电机端子处的线对线电压。

1.1相序检查用相序指示器在发电机和控制屏的输出端检查，检查结果应与机组输出标志相符。

1.2自动维持准备运行状态检查在机组成套、完好的条件下进行。

检查机组的润滑、冷却和启动装置的情况。

检验结果：机组应能自动维持冷却水的预热温度在15～50℃范围内，机油的温度在15～30℃范围内。

对于不需要预热就能自动启动的柴油发电机组可不按本规定。

机组启动前应能进行预润滑。

对于不需要预润滑就能自动启动的柴油发电机组可不按本规定。

在正常启动情况下，其应急启动和快速加载时的机油温度、冷却水温度应符合产品技术条件的规定。

1.3自动启动供电和自动停机的可靠性检查1.3.1内容a.接自控或遥控的启动指令后机组应能自动启动和自动加载。

b.并机系统应能在接到自控或遥控的启动指令后自动启动，并能控制机组输出开关正常并机合闸。

c.机组自动启动第三次失败时，不再启动，设有备用机组时，程序控制系统应能自动将启动指令传递给备用机组。

d.接自控或遥控的停机指令后，机组应能自动卸载停机，其停机方式应有正常停机和紧急停机两种。

e.机组应设置低温启动装置。

1.3.2方法a.向自动启动机构发出自动启动指令（模拟市电电网中断供电、模拟市电电网电压下降至规定值），观察机组是否自动启动、升速、建压。

机组启动成功后，当机油压力达到规定值时应能自动加载；并机系统应能自动并机。

b.自动启动机组3次，均人为的使其失败，第三次启动失败后，不再启动，设有备用机组时，观察程序控制系统是否自动将启动指令传递给备用机组。

c.向自动停机机构发出自动停机指令（模拟市电电网电压恢复正常），观察机组是否按规定停机，并自动转换为市电电网供电。

正常停机步骤：切断主电路后空载运行5min，切断燃油油路。

紧急停机步骤：立即切断主电路、燃油油路。

1.4自动启动成功率1.4.1条件a ．机组成套、完好；b ．机组处于准备运行状态。

发电机风压试验

5为了准确地发现漏气处，除用刷泡沫法找漏外，还可考虑使用卤素法找漏。操作步骤如下：在充入合格的压缩空气升压至0.1MPA后，向机内充入氟利昂，在充入压缩空气缓缓升压至0.2MPA，然后用卤素检漏非师范仪沿发电机周围巡回找漏。漏点消除后再分别升压至0.3MPA和 0.4MPA下进行找漏。将发现的漏气处全部消除后，升压至0.4MPA，稳定后开始测算其漏气量。对下列部位应该重点检测： 1）发电机壳体和引线盒检查轴承和接线盒接头、引线套管、氢气冷却器密封焊接口处、法兰接口、管接头等处。 2）转子引线转子引线的整个区域均应进行检查，若检验出有泄漏部分则应检查引线柱部分是否有缺陷。 3）阀门及管道检查与氢气、二氧化碳系统相关的气体阀门和管道，包括氢气干燥系统以及氢气、二氧化碳控制站等供、排气管道。 4）氢气干燥器内蒙古京能康巴什热电发电部检查氢气干燥装置上所有法兰、阀门及开孔处。
内蒙古京能康巴什热电发电部
10 根据压力情况调整发电机内风压至 0.4Mpa。非师范 11风压在试验压力必须稳定 2 小时候后才可开始读数，并将相关参数记录在表格中，以后每隔半小时记录一次，并连续记录24 小时。每次记录数据时须保持密封油箱油位高度相同。 12发电机风压试验 24 小时内泄漏空气量,△Va≤2.01 M3 为合格。 13发电机风压试验合格后，用CO2 汇流母管排气至地沟门排空气，将风压降至0.01MPa，关闭排气门，之后可进行气体置换。控制泄压速度5KPa/min。 14严密监视发电机氢侧密封油箱油位，如有必要微开动力泄油门将氢侧密封油箱油位降低。 15 操作结束，汇报值长。
泄露量计算公式
V0 V1 (
P P B 24 T 1 B1 2 2 ) 0 t1 273 t2 273 H P0

PCS-985GW_X_调试指导书_国内中文_国内标准版

z 残余电压在装置电源关闭后，直流回路中仍然可能存在危险的电压。这些电压需在数秒钟后才会消失。
警示！
z 接地装置的接地端子必须可靠接地。
z 运行环境该装置只允许运行在技术参数所规定的大气环境中，而且运行环境不能存在不正常的震动。
z 额定值在接入交流电压电流回路或直流电源回路时，请确认他们符合装置的额定参数。
PCS-985GW 大型水轮发电机保护装置
调试指导书
前言
PCS-985GW 大型水轮发电机保护装置
使用产品前，请仔细阅读本章节！
本章叙述了使用产品前的安全预防建议。在安装和使用时，本章内容必须全部阅读且充分理解。忽略文档中相关警示说明，因不当操作造成的任何损害，本公司不承担相应负责。
在对本装置做任何操作前，相关专业人员必须仔细阅读本文档，熟悉操作相关内容。 z 操作指导及警告
第 2 章装置硬件检查 .....................................................................................................................3 2.1 开入接点检查 ....................................................................................................................3 2.2 交流回路检验 ....................................................................................................................4 2.3 开出接点检查 ....................................................................................................................5

电厂300MW发电机单独风压试验方案

电厂300MW发电机单独风压试验方案发电机单独风压试验作业指导书一、工程概况：*********电机厂生产的qpsn－300－2－20型汽轮发电机，本型发电机的加热方式为水氢氢热方式，即为发电机定子绕组使用水冷方式，发电机定子膛内和转子部分使用氢气加热。

氢气就是一种易燃易爆性气体，与空气搭和达至一定浓度后极容易发生爆炸，所以在机组资金投入运转前，必须对氢气系统展开气密性试验，为了增加发电机整体风压的找漏时间，同时实现分段找漏及时处理的目的，应当在机组加装过程中展开发电机单独风压试验。

主要技术参数：发电机壳内额定氢压：0.3mpa（表压，萨兰勒班县）允许最大氢压：0.35mpa氢气纯度：＞96％氢气湿度：≤4/g/m3（0.3mpa压力工况下）发电机充气容积：78m3密封油进油油温：35～45℃密封油回油油温：≤70℃氢两端油量：2×17.5l/min空侧油量：2×75l/min二、作业工期精心安排：三、作业准备及条件；3.1检验设备及材料工具：3.1.1干燥、清洁、无油的压缩气源及连接管；3.1.2入口压力表、温度计（0～50℃，分度值0.1℃）；3.1.3肥皂30块，毛刷10把；3.1.4氟里昂r1238kg3.1.5卤素检漏仪1台3.1.6密封胶df92－28kg3.1.7单独风压专用堵板2件3.2风压试验条件：3.2.1发电机氢气冷却器安装完，氢气冷却器包完成3.2.2发电机励端出线舱盖顺利完成气密性冲压。

3.2.3电气出线磁套管有仪表测温接线板处均已安装或封堵。

3.2.4发电机轴瓦研刮完，轴承座煤油渗水试验合格。

3.2.5发电机供氢管和co2母管安装完毕。

四、作业方法和程序：4.1作业方法：4.1.1加装外斜槽、斜槽与端罩之间涂抹密封胶并提φ16的橡皮胶条。

4.1.2安装发电机风压专用堵板，堵板与端盖间加δ＝6的橡胶垫。

4.1.3从供氢管通进潮湿洁净的压缩空气，缓慢增高气压至0.05mpa。

发电机性能试验(全)

中国华电集团内蒙古白音华金山发电有限责任公司发电机性能考核试验一发电机温升试验1 试验目的白音华金山发电有限责任公司1、2号机组所配发电机为哈尔滨电机厂生产的600MW汽轮发电机，为考核发电机的的温升，决定在投运后对发电机进行温升试验。

2 试验依据GB1029-93三相同步电机试验方法GB/T7064-1996透平型同步电机技术要求。

3 额定参数型号：QFSN-600-2YHG额定容量:705.88MVA额定功率:600MW 功率因数:0.85（进相0.95）额定电压:20KV4 试验内容在冷却介质温度不超过额定温度、氢气入口压力、氢气纯度均在额定条件下，在额定负荷的75%、90%和100%下，依次测量以下数据：①测发电机定子绕组的温升（检温计法，测温元件制造厂已埋设）②测发电机定子冷却水的温升（检温计法，测温元件制造厂已埋设）③测发电机定子铁心的温升（检温计法，测温元件制造厂已埋设）④测量发电机转子线圈的平均温升（直流压降法）⑤测量发电机氢冷器进出口风温（检温计法，测温元件制造厂已埋设）5 试验方法5.1试验方法采用直接负荷法，即在发电机直接带负荷的工况下，直接测量发电机的温升。

试验时，应保持发电机的转速在额定转速，端电压尽可能保持稳定，为此试验中应将电压调节器AVR改投手动调节位置。

发电机各参量尽可能保持稳定，定子冷却水水流量保持额定并稳定、所有氢气冷却器的水量应调节好，各氢气冷却器的出风温度应尽可能调节到额定值、氢气压力、氢气纯度保持额定，并保持均衡稳定。

试验需按多个有功工况进行（具体工况选择按现场实际情况确定）。

调整好负荷，在发电机稳定运行1小时后，开始测量发电机定子电流、电压，发电机有功、功率因数，转子碳刷压降，并测量发电机定、转子线圈温度、铁芯及发电机进出、风温度。

做好记录。

测量间隔为每15～20分钟一次，直到发电机各部分温度稳定为止（以每小时温度变化不大于1℃）。

发电机转子线圈温度采用直流压降法，即根据测量到的发电机转子电流（在转子分流器上接直流毫伏表）、转子压降（扣除碳刷压降后），计算出转子线圈的平均温度，见下式，式中： t－－转子线圈平均温度；R0－－转子线圈在温度为t0时的直流电阻值；Uf 、If－－测量时转子的电压、电流值。

#4机组发电机整套风压试验方案

一、概述乌拉山发电厂2×300MW机组三期工程4#机组汽轮发电机组发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司生产的，其型号为QFSN—300—2型电站用300MW 水—氢—氢冷汽轮发电机组，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、铁芯及其它构件氢冷。

氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。

氢气系统由发电机定子外壳、端盖、油氢分离器、氢气冷却器、密封瓦、气体控制站以及氢气管路构成全封闭气密结构，水—氢—氢冷方式在拥有众多优点的同时也有其不安全因素，因为氢气和空气在很大配比范围内的混合物均为易燃易爆气体（从 4.1%到75%的氢气体积比）。

因此，发电机和氢气、二氧化碳气体系统需要做整套风压试验，以检验系统的严密性。

风压试验的试验压力为0.3Mpa，泄露量应小于2.20m3/天，试验介质为干燥压缩空气与卤素气体的混合物，风压试验检查范围为：氢气、二氧化碳系统、发电机本体及附属设备管道等。

二、编制依据QFSN—300—2型汽轮发电机产品说明书哈尔滨电机有限责任公司QFSN—300—2型汽轮发电机安装说明书哈尔滨电机有限责任公司汽轮发电机氢气控制系统图（OEA.349.235）哈尔滨电机有限责任公司《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002三、施工准备3.1 发电机本体安装完毕；3.2 所有相关油、气管道，控制设备均应全部安装完毕；3.3 油循环已合格，空侧及氢侧密封油泵应能投入运行；3.4 盘车可投入；3.5 试验所用工器具准备齐全；3.6 安全文明措施完备。

四、施工步骤4.1整套风压试验检查范围：4.1.1、发电机壳体和引线盒检查轴承和接线盒接头、引线套管、氢气冷却器密封焊接口处、法兰接口、管接头等处。

4.1.2、转子引线转子引线的整个区域均应进行检查，若检验出有泄漏部分则应检查引线柱部分是否有缺陷。

发电机风压试验

内蒙古京能康巴什热电
（3）氢气纯度仪进口门。（4）氢气高压风区引出母管手动门。（5）氢气低压风区引出母管手动门。（6）氢非气师范低压风区引出母管压力计隔离门（7）发电机各漏液检测装置进出口手动门（8）发电机绝缘过热监测装置进出口门（9） H2 汇流母管总截门。（10）发电机补氢流量计进出门。（11）氢气干燥器冷却器进口门。（12）氢气干燥器疏水器进口门。 6 微开空气干燥器入口手动门至全开，通过排污门放尽积水后关闭。 7 慢开空气干燥器出口充空气手动门，向发电机注入压缩空气。 (控制升压速率≤5KPa/min)。 8严密监视发电机密封油系统运行情况，密封油压应随发电机气压的升高缓慢上升。严防密封油油压大幅波动。 9风压至 0.4 Mpa 时，关闭空气干燥器入口手动门、空气干燥器出口充空气手动门，停止充风压并由检修人内员蒙检古漏京。能康巴什热电
试验方法及要求
1试验程序：向电机内充气，检漏，稳定，读数，计算，判断，停止试验，放气，结束。 2安装好试验用精密压力表，并将大气式压力表、温度计固定好位置。将氢、油、水控制系统上阀门、仪表处于工作状态，并调整至与正常运行状态完全一致。 3压缩空气充入接口设置在汽机房0米，充气前接临时管道引入压缩空气（最好是仪用压缩空气） 4进行系统检漏。检漏方法一般采用刷肥皂液的方法，当无大的漏点，采用此方法难以进行下去时，可充入适量的氟利昂进行检漏。但对绝缘电阻数值有严格要求的零部件和部位，禁止用肥皂液检漏，允许用无水酒精检漏。
10 根据压力情况调整发电机内风压至 0.4Mpa。 11风非压师在范试验压力必须稳定 2 小时候后才可开始读数，并将相关参数记录在表格中，以后每隔半小时记录一次，并连续记录24 小时。每次记录数据时须保持密封油箱油位高度相同。 12发电机风压试验 24 小时内泄漏空气量,△Va≤2.01 M3 为合格。 13发电机风压试验合格后，用CO2 汇流母管排气至地沟门排空气，将风压降至0.01MPa，关闭排气门，之后可进行气体置换。控制泄压速度5KPa/min。 14严密监视发电机氢侧密封油箱油位，如有必要微开动力泄油门将氢侧密封油箱油位降低。 15 操作结束，汇报值长。

汽机专业质检项目划分表

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J7-2-10
11
润滑油系统安装
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J7-2-11
12
油系统冲洗
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J7-2-11
13
驱动汽轮机试运
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J7-2-12
4
给水泵前置增压泵安装
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1
前置增压泵检修
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J7-5-1
2
前置增压泵安装
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J7-5-2
3
前置增压泵试运
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J7-5-3
5
汽轮发电机组其它设备安装
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J8-2-3
7
除氧间连续排污扩容器安装
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J8-3-4
8
减温减压器安装
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J8-4-1
9
补充水箱安装
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J8-3-4
10
主厂房内循环水泵安装
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1
汽机间循环水泵检修
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J7-6-2
2
汽机间循环水泵安装
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J7-6-1
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1
滑销系统间隙测量调整
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J4-13-1
2
轴承座与汽缸间定中心梁安装
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J4-13-2
19
轴瓦及油挡间隙测量调整
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J4-14-1
杨4-14-2

发电机风压试验资料

泄露量计算公式
V0 V1 (
P P B 24 T 1 B1 2 2 ) 0 t1 273 t2 273 H P0
式中符号含义： V1—发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积m3， (我厂为 68.8m3)； P1、P2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力； B1、B2—分别为每个时间间隔开始及结束时的外界大气压力； t1、t2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内平均温度℃； H—每两次读数的时间间隔通常取H＝1h； △V0—规定状态下的气体漏量m3/d； P0、Pl、P2、Bl、B2单位可以用MPa、kgf/cm2 、mbar等，但代入公式中时必须一致。为保证发电机正常运行时，每昼夜（24小时）的空气漏量不超过设计规定的值，对发电机整套气密性试验的合格标准为不大于2.2m3/d。
内蒙古京能康巴什热电发电部
10 根据压力情况调整发电机内风压至 0.4Mpa。非师范 11风压在试验压力必须稳定 2 小时候后才可开始读数，并将相关参数记录在表格中，以后每隔半小时记录一次，并连续记录24 小时。每次记录数据时须保持密封油箱油位高度相同。 12发电机风压试验 24 小时内泄漏空气量,△Va≤2.01 M3 为合格。 13发电机风压试验合格后，用CO2 汇流母管排气至地沟门排空气，将风压降至0.01MPa，关闭排气门，之后可进行气体置换。控制泄压速度5KPa/min。 14严密监视发电机氢侧密封油箱油位，如有必要微开动力泄油门将氢侧密封油箱油位降低。 15 操作结束，汇报值长。
试验方法及要求
1试验程序：向电机内充气，检漏，稳定，读数，计算，判断，停止试验，放气，结束。 2安装好试验用精密压力表，并将大气式压力表、温度计固定好位置。将氢、油、水控制系统上阀门、仪表处于工作状态，并调整至与正常运行状态完全一致。 3压缩空气充入接口设置在汽机房0米，充气前接临时管道引入压缩空气（最好是仪用压缩空气） 4进行系统检漏。检漏方法一般采用刷肥皂液的方法，当无大的漏点，采用此方法难以进行下去时，可充入适量的氟利昂进行检漏。但对绝缘电阻数值有严格要求的零部件和部位，禁止用肥皂液检漏，允许用无水酒精检漏。对绝缘电阻数值有严格要求的零部件及部位主要有：发电机和系统中有电气信号输入与输出以及有绝缘要求的部位。定子端面若使用肥皂液检漏，在检漏完后必须立即用干净的棉布擦拭干净，防止生锈。