设备故障停线累计时间明细表
设备维修相关表格
O
用百分表顶在 尾座套桶上发
K 现套桶前进
> 搪园尾座孔,配加
0 0 大套桶即可保证
O K
实例）2006年度保养实施计划
延平轮胎工厂
部门：加工车间
设备名称：滚压线
设置及部 位名
提出P／R
养护内容
异音负荷电流
难 M M 负责部门【内／外】
易T T 度B T
FR
机
电
配计油
P M
负责 人OP
Dram :贾垒 Date:APR-2006
Function 功能要求
支撑、转 向
Potential Failure Mode 潜在失效
行驶中断 裂
Effect of
Failure 失效后果
摔伤骑车 人
Severi ty (1 10)
严重性
10
Cause of Failure
失效原因
原材料不良 材料强度差 未进行有效检查 加工运输隐患
Functio
n 功能要
求
Potentia l Failure
Mode 潜在失
效
Effect of
Failure 失效后
果
Severit y (1 -
10) 严重性
Cause of
Failure 失效原
因
Occurren ce
Rate (110)
发生概率
Current Process Controls 当前控
C供应商 备注
固定资产
ISO9000认证
设备故障记录
设备：
主要功能 (或部件)
故障部位
排障
时期：A B C D E F G H I J 报告
设备维修时间统计
一、 日期 5月1日 5月17日 5月17日 设备名称 混合斧 粉碎机 粉碎机 故障原因 维修方法 维修时间 开始时间 5月1 5月1 5月27
变频器与电机不配套 重新购买变频器和减速机 达不到要求粒度 漏气 厂家来人调试 更换垫圈、添加密封胶
二、 设备总台数 9 三、 日点检项目数 7 周点检项目数 2 月休养项目数 3 日点检项目数 7 1 天数 31 3 周点检项目数 2 9 周数 4 月点检项目 3 天数 31 周数 4 3 24 机器台数 3 总数量 651 每日小时数 24 本月天数 31 维修时间总和 1125 设备总台数 9
维修时间 结束时间
时数（h） 696 408 21 本月维修次数 3 本月天数 31
检修人 曹蒙蒙 曹蒙蒙 曹蒙蒙 设备维修及时率 33.33% 设备完好率 83.20%
机器数量 3
本月点检项目总数量 684
实际点检项目 667
设备点检完成率 97.51%
质量停线记录单
停线单号：NO: 区域： 班组： 停线事
表单编号：WHC-QM-P04-01-F18 期限：编制+3年 质管部保存
-停线结束时间：
（时间精确到分 ）
生产班长：
质管检验员：
强调： 当班质量问题停线后，检验员立刻通知质量工程师，班长必须立即通知生产主管，生产班组填写此表开始 记录时间，停线回复后，生产班组，记录结束时间，检验员确认；
停线单号：NO: 区域： 班组： 停线事由：
整改措施：
质量停线记录单
停线开始时间： 工位：
表单编号：WHC-QM-P04-01-F18 期限：编制+3年 质管部保存
-停线结束时间：
（时间精确到分 ）
生产班长：
质管检验员：
强调： 当班质量问题停线后，检验员立刻通知质量工程师，班长必须立即通知生产主管，生产班组填写此表开始 记录时间，停线回复后，生产班组，记录结束时间，检验员确认；
供电所故障抢修时长统计表
供电所故障抢修时长统计表摘要：一、故障抢修的重要性二、供电所故障抢修时长的统计数据1.城区故障抢修时长2.农村故障抢修时长3.不同电压等级故障抢修时长三、影响故障抢修时长的因素四、故障抢修后的恢复供电时间与故障修复时间的关联五、提高故障抢修效率的措施正文：供电所故障抢修时长统计表是衡量电力系统安全运行和供电服务质量的重要工具。
它反映了供电企业在故障发生后，恢复正常供电所需要的时间。
根据95598的统计数据，我国城区和农村的故障抢修时长有明确的要求。
一、故障抢修的重要性故障抢修是保障电力供应稳定的关键环节。
快速、有效地处理故障，对于维护社会生产生活秩序、保障人民群众切身利益具有重大意义。
二、供电所故障抢修时长的统计数据1.城区故障抢修时长：城区故障抢修人员应在30分钟内到达现场进行处理。
2.农村故障抢修时长：农村地区故障抢修人员应在1个小时内到达现场。
3.不同电压等级故障抢修时长：0.4KV低压故障一半不超过60分钟，高压10KV故障一半不超过2个小时。
特殊情况下，如外破事故、车辆撞断电杆等，需要一天时间来处理完毕。
三、影响故障抢修时长的因素故障抢修时长受多种因素影响，如故障类型、故障地点、抢修人员数量、抢修设备等。
此外，天气、交通等外部环境也可能对抢修时长产生影响。
四、故障抢修后的恢复供电时间与故障修复时间的关联故障抢修后的恢复供电时间与故障修复时间相同。
这是为了确保故障处理完毕后，电力系统能够迅速恢复正常运行，满足用户的用电需求。
五、提高故障抢修效率的措施1.加强抢修队伍建设，提高抢修人员业务水平和素质。
2.优化抢修设备配置，提高抢修效率。
3.完善应急预案，提高应对突发事故的能力。
4.强化抢修过程中的沟通与协作，确保各个环节高效衔接。
5.加大投入，提高电力设施的抗故障能力，降低故障发生的概率。
总之，供电所故障抢修时长是评价电力系统运行和服务质量的重要指标。
通过优化抢修流程、提高抢修效率，可以确保电力供应的稳定，为人民群众提供优质的用电服务。
MTBF分析NTD说明
设备月报 事例 •重点设备MTBF推移管理 。。。。。。
MTBF分析表的作用
1、明确设备的弱点部位 〇通过示意图和保全数据把握保全部位多的部位。 2、把握故障发生状况 〇依据故障图表把握每个月发生件数和时间。 〇对于恢复时间长的设备，需要事先准备另外的配件。 3、显示设备部位的故障周期（依据分析一览表） 例） 弄清楚齿轮、传感器在6个月～ １年发生故障！ ・如果更换频度设定在6个月以内，就需重新考究点检次数、内容。 ・需要重新考究或实施总点检。 4、作为定期保全（TBM）或预知保全（CBM）的展开材料･･･设备科 5、推进零故障活动的过程数据
NTD活动之MTBF分析说明
MTBF（Mean Time Between Failures） NTD （No Trouble Days）
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（Hr）为单位 ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（Min）为单位 ＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
MTBF发 生次数
2 4 6 8 4 2
工段选定
设备选定
吸尘管 夹头
钻孔
辉滕 组
钻机
铜爪座 压脚 副夹头 压脚转换气缸
√ √ √
黑线表示计划 红色表示已完成
步 骤
项 目
计划 日期 (9月)
1
2 3 4 5 6 7 8 9
1 1 0 1
1 1 1 2 3 4
1 5
1 6
1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8
停机时间统计
5:26-5:40 8:00-9:00 10:30-10:50 11:22-11;45 14:55-15:09 20:15-20:31 2:13-2:24 5:00-7:50 7:50-8:50 12:00-12:15 15:30-15:42 22:00-22:18 0:01-0:05 0:25-0:34 2:44-3:46 8:26-8:56 10:48-10:56 14:360-14:45 20:09-20:27 1:45-2:00 2:21-2:31 7:14-7:20 8:00-8:50 14:30-14:56 16:04-16:10 17:12-17:38 20:01-20:44 3:00-7:50 7:50-24:00
18 17 12 80 17 14 40 22 13 25 40 17 15 40 25 35
256213526.xls
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
30 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4
9:42-10:08 12:50-13:13 18:20-18:48 23:30-23:48 0:05-0:11 2:43-2:55 8:00-8:53 9:15-9:55 13:05-13:15 14:27-14:38 15:11-15:19 20:03-20:16 1:47-2:35 8:00-8:35 8:35-8:50 15:30-15:41 21:02-21:17 21:17-21:28 21:57-22:07 合计
15 60 15 20 25 24 15 14 15 19 22 25 30 7 15 40 50 23 12 20 28 90 16 10 25 4 13 15 15
每月设备故障台时统计表
2008年2月设备故障台时统计表
JL6.3-12 NO：RHDH140802-2
序号
设备名称
设备编号
工作日
制度台时
故障台时
故障率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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15
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17
18
19
20
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24
25
26
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28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
当月制度台时
当故障台时（累计）
当月设备故障率
编制： 审核：
2008年3月设备故障台时统计表
JL6.3-12 NO：RHDH140803-1
序号
设备名称
设备编号
工作日
制度台时
故障台时
序号
设备名称
设备编号
工作日
制度台时
故障台时
故障率
设备长周期运行考核办法
设备长周期运行考核办法设备长周期运行考核办法为提高我公司生产系统设备完好率，确保化工生产系统的安全稳定运行，提高企业的经济效益。
特制订本办法。
设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。
设备清单及考核时间见附表。
1.考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投运后开始累计运行时间。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2.考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况。
机电部负责统计考核结果，纳入月考核。
3.有关奖惩规定：3.1公司所有主要设备，除机电部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其它所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。
3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
3.4设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
供电所故障抢修时长统计表
供电所故障抢修时长统计表摘要：一、故障抢修的重要性二、供电所故障抢修时长的统计数据1.城区故障抢修时长2.农村故障抢修时长3.不同电压等级故障抢修时长三、影响故障抢修时长的因素四、故障抢修后的恢复供电时间与故障修复时间的关联五、提高故障抢修效率的措施六、结论正文：供电所故障抢修时长统计表是衡量电力系统运行安全性和稳定性的重要依据。
在实际工作中，故障抢修的及时性和有效性对保障人民群众的生产和生活具有重要意义。
根据提供的文本，本文将分析故障抢修时长统计数据，探讨影响故障抢修时长的因素，以及如何提高故障抢修效率。
一、故障抢修的重要性故障抢修是电力系统运行管理的重要组成部分。
及时、有效地处理电力故障，恢复供电，对保障社会生产和人民群众生活具有至关重要的作用。
故障抢修不仅关乎电力企业的经济效益，更是关乎民生的大事。
二、供电所故障抢修时长的统计数据根据文本提供的信息，我们对供电所故障抢修时长进行统计分析。
1.城区故障抢修时长城区故障抢修时长一般为30分钟内到场。
在此时间内，抢修人员需抵达现场进行抢修工作。
2.农村故障抢修时长农村地区故障抢修时长相对较长，为1个小时内到场。
由于地理环境和交通条件的差异，农村地区故障抢修难度较大，因此抢修时长相对较长。
3.不同电压等级故障抢修时长在供电所故障抢修中，不同电压等级的故障处理时长也有所不同。
0.4KV 低压故障一半不超过60分钟，高压10KV故障一半不超过2个小时。
特殊情况下，如外破事故、车辆撞断电杆等，需要一天时间来处理完毕并恢复供电。
三、影响故障抢修时长的因素故障抢修时长受多种因素影响，如故障类型、故障地点、抢修人员数量、抢修设备等。
此外，天气条件、道路状况和交通环境等外部因素也会对故障抢修时长产生影响。
四、故障抢修后的恢复供电时间与故障修复时间的关联故障抢修后的恢复供电时间与故障修复时间相同。
这是为了确保故障处理完毕后，电力系统能够迅速恢复正常运行，保障用户的用电需求。
设备停机时间统计表
JL09-09-2
起止日期 Duration
起： 止：
Machine Downtime Collection Form
年 年 星期六 月 月 星期日 日 日
停机事项 ITEM 设备点检 Machine Spot Check
星期二
星期三
星期四
星期五
白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班 白班 晚班 三班
生产停止 （计划） PRODUCTION STOP (PLANNED)
其它 OTHERS 本班工作时间（分钟） 操作者签名
其它 OtherNo. 设备名称 Machine Name 停机类别 CATEGORY 设备管理 Machine Mgr. 星期一
起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间 起始 时间 结束 时间
生产准备 PRODUCTION PREPARATION
车间/班组晨会 Morning Assembly 产品首检 Product 1st Inspection
生产切换 PRODUCTION CHANGE 中途停止 （非计划） PRODUCTION STOP (UN-PLANNED)
品种更换 Product Series Change 品质不良 Product Nonconformity 设备故障 Machine Breakdown 人员离开 Operator Left 待料停机 Material Shortage 设备日保 设备一保
环保设施停运时间统计格式
XX公司2012年烟气在线监测停运统计
退出时间 投入时间 停运小时/h（投 退出运行原因（检修停运 机组名称 （月/日/时/ （月/日/时/ 入运行时间-退 、设备故障停运、定期检 分） 分） 出运行时间） 验停运等）
序号
处理情况
控制措施
6 7 8 9 10 备注：1、停运时间：仪表退出运行时间； 2、启动时间：仪表投入运行时间； 3、停运小时：仪表投入运行时间-仪表退出运行时间； 4、停运原因：检修停运、设备故障停运、定期试验等； 5、处理情况：检修停运（重点项目、检修中发现的主要问题及处理情况）、设备故障处理； 6、控制措施：针对本次故障采取的防范措施。