论如何有效的减少设备故障停机时间-李真明

论如何有效地减少设备故障停机时间

机车分厂李真明摘要：设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。在企业生产化的过程中，设备是保证生产的重要因素，而设备故障却直接影响产量、质量和企业的经济效益。随着机车检修行业市场化竞争的加剧，为了保持公司在机车检修行业的竞争力，就必须要保证机车的检修质量和检修周期。由于路局的运营情况变化，检修机车往往会集中进厂，这给生产带来了极大的挑战。为了保证机车能保质保周期的顺利检修完，避免和减少故障和停机时间是对生产顺利进行的有力保障。

关键字：故障、停机时间、点检、维护保养、诊断维修、人员

正文：

减少故障停机时间，不仅能保证生产顺利的进行，同时也能够降低生产成本。如何有效地减少设备故障停机时间，应从两方面着手：一是减少故障率，即减少故障发生的次数，从预防着手，把设备故障扼杀在萌芽中；二是减少故障修理时间，有些故障不可避免，但可以把故障修理时间降低到最短。

一、减少故障率

减少设备故障率一直是设备管理工作当中的重要工作，核心就是通过各种管理预防故障的发生。它是多方面综合作用的结果，几乎贯穿了设备管理的全过程，涉及到了设备的点检、使用、维护保养、状态管理等。

1、点检

点检是通过人的五感或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，提高、维持生产设备的原有性能。点检属于设备状态管理的一项内容，但点检又是车间设备管理的一项基本制度，对设备故障的预防和早期发现起着重要的作用。点检要做到定点、定标、定期、定人和定法这“五

定”，还有就是能够做到有效的监督和执行，不致流于形式。点检的重要性不言而喻，因此无论是管理人员还是点检人员对点检的重要性都必须有一个清楚的认识。很多故障的发生，往往也是由于疏于点检和点检不认真引起的。

点检就是开机前对设备各关键部位的检查，尤其是油箱油量的检查，以及开机后检查机床的各参数、各动作有无异常。一台数控改立车操作工在早上通电后，启动油泵，但主轴无动作，重启后仍是如此。于是操作工通知维修处理，维修工检查油泵，发现油箱油位太低，油泵吸不到油，造成系统没有压力，导致主轴无动作，加油后，设备恢复正常。而油箱油位的检查就属于点检项目要求的内容，这也是典型的因为点检不到位而引起的故障。一台CNC数控立车开机报警300X Z，306X Z，表示电池电量低，原点参数丢失，需重新设置参考点，经过将近一天的时间才将参考点设置好。其实电量低battery0报警早就出现了，但由于操作工习惯性复位消除报警，未认识到该报警的意思，从而造成了参考点数据的丢失。若操作工能细心点检，便能发现该报警并及时通知维修更换电池，就能避免该故障的发生。

2、正确使用

设备使用过程就是设备在负荷运行并发挥其规定功能的过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握裂化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能减少了避免突发性故障。因此正确使用设备是保证设备的工作状态，降低设备故障率的首要事项。

1台10T天车在使用过程中，发现大车有扭动现象，大车两侧不同步。操作工通知维修人员，维修工上车检查发现，减速箱输出轴断，

因为减速箱不属于易损件，因为你没有备件，只能联系物资供应部赶紧采购，然后安装修复。事后进行故障分析，主要是因为操作工经常打反车，并且是在速度较快情况下，导致大车传动机构频繁的受到较大冲击载荷，从而减速箱输出轴断裂。而在前一个星期，该天车大车的另一侧发生了减速箱输出轴、半齿联轴器孔以及连接键出现了严重磨损的情况，这进一步印证了该故障是由操作工打反车引起的。在起重机操作规程上，是明确禁止打反车操作的，尤其是在较快速度运行时，不能依靠打反车来进行制动。这就是典型的因为操作不规范而引起的设备故障，因此正确的使用设备对其性能有很明显的影响。

3、维护保养

设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，洗染会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。

某真空干燥设备，在使用过程中，其中的一台真空泵突然发出了明显的异音，并且一直持续。然后在维修人员检查的过程中，并没有发现真空泵泵体各处有明显的震动，。又使用一段时间后，发现泵体后盖往出漏油，然后打开后盖，发现内部有三个真空泵油过滤器，拆卸下来发现，过滤器很脏，并且卸油口较细也被堵塞。然后查看说明书发现要求过滤器定期进行更换，但车间从未进行更换。由于泵体内油不能正常流回油路，泵体内压力较大，油从后盖的接合面渗出，而又由于过滤器与后盖的摩擦发出了异音。这次故障就是因为对设备不了解，对需要定期维护保养的部位没有进行保养，从而引起了该故障。还有很多因为维护保养不到位引起的故障，例如润滑不良，造成导轨的磨损和负载率变大；空调过滤网太脏，造成空调报警；工作台内铁

屑打扫不干净，长期堆积造成工作台的磨损，致使冷却液流入变速箱内。所以一定要重视设备的维护保养工作。

4、状态管理

我们一直沿用的维修制度主要是以时间为基础的预防性定期检查，或者运转至损坏再维修。而现代的机电设备正朝着大型化、精密化、自动化、智能化、技术综合化和功能多样化方向发展，其结果是：生产系统本身的规模变得越来越大；功能越来越齐全；各部分关联越来越密切，设备组成与结构越来越复杂。这些变化对于提高生产率、降低生产成本、提高产品质量起到了积极作用，但另一方面，机械设备一旦发生故障，既造成停产停工，尽管时间不会很大，但其造成的经济损失和社会影响可能比过去低生产水平时要大得多。为了最大限度的减少生产损失、降低维修费用，现在很多企业都在采用设备状态监测和故障诊断技术。利用各种工具或仪器，对设备的各种运行参数进行观察和测定，在设备运行中或基本不拆卸的情况下，掌握设备运行状况，判定产生故障的原因、部位。这些都能够帮助维修人员早期发现设备异常，迅速查明故障原因，预测故障影响，从而实现有计划、有针对性的按状态检修，缩短检修时间，提高检修质量，减少备件储备，提高设备维修管理水平。

某数控立车主轴电机突然出现异音，但不影响机床运行，经过和厂家联系和自己判断，基本确定为主电机内轴承故障。由于该主电机属于进口电机，结构比较精密，且生产任务较重，就未直接进行拆卸，等到年底放假的空闲时间寄回原厂家进行修理，避免了由于电机故障的突然恶化而造成的长时间停机。

二、减少故障修理时间

认真的点检、按时的维护保养、正确的操作等都能够有效的预防故障的发生，但有些故障的发生仍是无法避免的，设备随着不断的运行，有些零部件磨损程度会逐渐增大，设备的技术状态会逐渐劣化，自然会产生一些无法避免的故障，再有就是因为其他方面的原因而引起的突发性的故障。对于这些无法避免的故障，就需要尽可能的减少