设备预防性维护时间表

合集下载

【精品】设备预防维护保养TPM推进表

提供给工业物料采购部门？
关键备件清单
实施维护 31 L2 大于 75%小于 100%的设备实施维护
维护的验证与评估
32
L2 发生故障，是否评估并改进预防性维修工作？
点检和预防维护实施范围
根据设备故障，优化预防维护规程及PM计划
持续改进
33
L2
工厂及各单位是否收集和分析数据（例如 OEE）以此来消除设备损失？在制造过程中的实施率大于 25%小于或等于 50%
培训记录/月度例会签到表
3
L1
安全、人机工程及环保人员和设备维护人员，是否进行设备维护方面的安全风险及环境评估？
班组安全风险源 /预防维护规程
新设备或重大维
建立全员生
4
L1
安全、人机工程及环保人员是否参与审核新设备或重大维修（改造）设备的设计或维修方案，以确保其符合安全、人机工程及环保方面的要求？
产维护组织机构
60
L4
是否将员工的更换对维护工作的危害防制纳入维护保养系统中，使单位拥有预防维护措施来达到维护保养的正确性？
班组设备维护保养手册
新员工设备操作与维护的培训记录
61
L4
工厂及各单位是否已对新员工的工作地点或所有已知的危险源进行定期的监控（与合理的响应）？
安全检查记录（包括重大危险源）
瓶颈设备与设施 PM计划
设备预防维护作业控制程序
实施维护
44 L3 全单位范围内实施预防维护
45
L3
设备在按维护计划实施并完成维护保养后，维护计划中相关内容可作为将来编制维护计划的参考
设备PM计划
预防维护规程及 PM计划的优化
维护的验证与评估

设备保养与维护时间表

设备保养与维护时间表
背景
为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一个设备
保养与维护时间表是非常重要的。

该时间表将明确设备保养和维护
的频率和程序，以及相应的责任人。

目的
设备保养与维护时间表的目的是确保设备保持良好的运行状态，减少故障的发生，并及时发现并修复潜在问题，从而保证生产效率
和产品质量。

时间表
以下是设备保养与维护时间表的建议安排：
注意：以上时间表仅为参考，实际情况应根据设备的使用情况、厂家建议和具体需求进行调整。

结论
制定设备保养与维护时间表可以有效地管理设备的保养和维护工作，确保设备的正常运行和延长设备的寿命。

负责执行该时间表的人员需要定期检查设备，并根据需要进行维护和保养，确保其在最佳状态下运行。

同时，也需定期评估时间表的有效性，并根据实际情况作出相应调整。

设备预防性维护计划表

保养日期
保养计划人
保养日期
保养计划人
保养日期
保养人
备注
1
▽
▽
▽
▽
季度保养
2
▽
▽
▽
▽
季度保养
3
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
月保养
4
▽
▽
▽
▽
季度保养
5
▽
▽
▽
▽
季度保养
7
表单编号:
▽
确认人：审核人：
▽
▽
▽
▽
版本:
页数:
▽
▽
▽
▽
▽
▽
▽
审核：
确认
制表
月保养
-记录
-记录
项次
设备编号
设备名称
厂
牌设备型号
计划
保养日
期
保养人
计划
保养日期
保养计划人
保养日期
保养人
计划
保养日期
保养计划人
保养日期
保养人
计划
保养日期
保养人
计划
保养日期
保养人
保
计划
养日
期
保养人
计划
保养日期
保养计划人
XX电子(上海)有限公司
设备预防性维护计划表
部门：
年度：
2019
说明：
季度保养
实际
月保养
为每季第

主要设备预防性维护计划

2016年度主要设备预防性维护计划
起草人起草日期年月日
审核人审核日期年月日
批准人批准日期年月日
XXXXX中药饮片有限公司
一、设备预防维护计划的目的：
为规范公司设备预防性维护计划的管理；为了降低设备发生故障的概率延长设备使用寿命；按计划实施防止设备故障或污染对药品的安全性、均匀性、有效性以及含量、质量、纯度等影响；为确保产品质量提供可靠保障。

二、设备维护的评估依据：
根据设备所在部门的检修规程的检修周期和设备的实际运行状况，结合生产安排，由设备使用部门制定维护内容和时间。

三、预防性维护内容：
3.1. 饮片车间预防性维护内容。

3.2. 毒性饮片车间预防性维护内容。

四、年度主要设备预防性维护计划表
32毒性饮片车间预防性维护内容:
四、年度主要设备预防性维护计划表。

设备预防性维护程序(含表格)

设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。

2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。

3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。

4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。

4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。

4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。

4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。

4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。

4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。

5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。

5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。

负责对PM内容作持续改进。

•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。

•对主要设备应实施有计划的维护。

•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。

5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。

6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。

设备预防性维护内容及周期表

1年/1次
工程部
洁净区洗衣机
1.
清洁排水过滤器，清除进水管过滤网污垢
使用前
使用部门
2.
检查、清洁、紧固对洗衣机电器控制柜和传动部件；检查、测试电机绝缘；检查、润滑或更换电机轴承
1年/1次
工程部
摇摆颗粒机
1.
检查筛网是否完整，棘轮调节是否顺畅
使用前
使用部门
2.
检查轴承是否需要加入适量的润滑油
3个月/1次
6个月/1次
工程部
3.
检查润滑是否良好，检查或更换皮带
1年/1次
工程部
4.
检查或更换电机、减速机轴承。
1年/1次
工程部
组合式空调机组
1.
检查初中效过滤器，根据差压值判定清洗或更换
日常
使用部门
2.
检查或更换装有中效过滤器的直排风机所用皮带
1个月/1次
工程部
3.
清洗或更换装有中效过滤器的直排风机中的过滤器
3个月/1次
使用部门
2.
长期使用后关门时容易有噪声，可打开箱内检修板调整工作间隙
6个月/1次
工程部
3.
扫描检测的高效过滤系统的最大透过率不大于0.01%，否者Biblioteka 要更换1年/1次工程部
凉水塔
1.
检查是否堵塞，清洗散水槽散水孔及冷水盘循环水和出水口的过滤器。
日常
使用部门
2.
定期对减速机上下轴承加油润滑
3个月/1次
工程部
3.
禁锢送风机风叶螺栓
1年/1次
工程部
4.
检查填料，清理水池，污垢处理
1年/1次
工程部
5.
电动机轴承是自润滑无油形式的，需定期更换

设备预防性保养安排表

设备预防性保养安排表
1. 背景
设备预防性保养是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而进行的定期维护工作。

本文档将制定设备预防性保养安排表，以方便管理和组织预防性保养工作。

2. 设备预防性保养安排表
3. 预防性保养工作内容
设备1
- 清洁设备表面和内部部件
- 检查设备运行状态并记录异常情况- 更换磨损的零部件
- 润滑设备关键部位
- 测试设备功能并调整必要参数
设备2
- 清洁设备外壳和滤网
- 检查设备传动系统和电气连接
- 更换老化的密封件和橡胶零件
- 校准设备传感器和测量仪表
- 进行设备性能测试和调整
设备3
- 拆卸设备部件进行清洗和润滑
- 检查设备电路板和线束连接状态- 更换老化的液压元件和传动皮带
- 进行设备电气系统绝缘测试
- 调整设备各项参数以保持最佳运行状态
设备4
- 彻底清洁设备内外部分
- 检查设备润滑油和液压油质量，并进行更换
- 修复或更换老化的设备管道和阀门
- 进行设备安全系统测试和校准
- 定期检验设备耐压性能和接地状态
4. 备注
- 预防性保养工作应由具备相关经验的技术人员执行。

- 在执行保养工作前，必须确保设备已经断电并处于安全状态。

- 以上安排表仅为参考，实际保养周期和工作内容可根据具体
设备要求进行调整。

请注意，以上内容仅作为示例，实际设备预防性保养安排表应根据具体设备情况进行制定。

保养工作的频率和内容应根据实际需求进行调整，以确保设备的正常运行和稳定性。

设备预防性维护保养计划

维修人员
15
数显立式升降台铣床
X5032
更换轴承、手垫
一次/年
每年
维修人员
16
精密卧式滚齿机
YM3608
更换传动轴承传动销
一次/年
每年
维修人员
部门领导：制表：编制时间：
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
检查、修理丝杆精度
一次/季度
1、4、7、10月
更换轴承
一次/半年
1月、7月
9
多面切削机床
CXS640/130
更换锡青铜套
一次/年
每年
维修人员
10
精密数控线切割机床
DKM280A-2
更换钢丝塑料管
一次/年
每年
维修人员
11
带锯床
GD4028A
紧固螺钉、螺栓,直销
一次/季度
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承及刹车总程
一次/半年
1月、7月
3
回轮式六角车床
RTV50
半年更换一次主轴轴承和三角皮带
一次/半年
一次/半年
维修人员
4
加工中心
VM2
更换主轴轴承
一次/半年年
1月、7月
维修人员
更换密封圈
一次/季度
每季度第一周
5
普通车床
C6140
更换三角皮带
一次/季度
1、4、7、10月
每季度第一周
维修人员
检查压力表,调压阀、电磁换向阀
一次/季度
1、4、7、10月
更换合金刀片,平面轴承
一次/半年
1月、7月
12
内圆磨床

设备预防性维修计划表

设备预防性维修计划表
背景
设备预防性维修是指在设备正常运行期间，定期对设备进行检查、维护和调整，以确保设备的正常运转，并预防设备可能出现的故障或损坏。

预防性维修计划的目的是及时识别潜在问题并采取预防措施，以提高设备的可靠性和使用寿命。

目标
本预防性维修计划的目标包括但不限于以下几点：
1. 最大限度地减少设备故障发生的可能性
2. 确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率
3. 延长设备的使用寿命
4. 减少因设备故障而造成的生产停工和损失
计划安排
责任分工
1. 设备部负责制定和执行设备预防性维修计划。

2. 生产部负责配合设备部，按计划提供设备停产时间段，以便进行维护和检查。

维护记录
维护记录包括但不限于以下几项：
1. 检查日期
2. 维护人员
3. 维护内容
4. 发现问题及处理情况
5. 备注
重要事项提醒
1. 设备负责人应按时组织实施设备的预防性维修计划。

2. 在设备检查过程中，如发现有任何异常或问题，请立即汇报并采取相应措施。

3. 设备维修保养过程中，应确保人员安全，遵循相关操作规程和规定。

总结
设备预防性维修计划的制定和执行对于保障设备的正常运行和提高工作效率至关重要。

本计划表的制定旨在明确维修内容、责任分工和维护记录，为设备的长期运行提供有力保证。

通过严格遵守
预防性维修计划，我们相信设备的使用寿命将得到有效延长，生产效率也将得到大幅提升。

2024年设备维修保养计划

二：维修内机和更换室内线控器四人一天；个工时
三：室外机组的维护保养维护和外机清洗天，个工时
四：室内末端维护保养以及回风、出风口和内机过滤网的清洗用天，个工时完成，初步预算共用个工时完成所有工作量。
每天按排2人进行Biblioteka 护保养工作工作内容时间
工时
责任人
完成时间
备注
查漏、补漏、加氟、更换压缩机
室内机维修、控制器更换
2024年设备维修保养计划
设备维修保养计划1
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：
一、电器类
1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备
进行一次全面、彻底的.维护。
2. 维护项目：
（1）. 清理柜内灰尘，三个月一次。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

设备预防性保养安排表

设备预防性保养安排表1. 简介设备预防性保养是确保设备正常运行和减少故障发生的重要措施。

本文档旨在制定设备预防性保养安排表，确保设备维护工作的有序进行，提高设备的可靠性和寿命。

2. 保养内容和周期2.1 设备清洁* 周期：每月一次* 内容：清除设备表面尘埃和污垢，检查是否存在异物堵塞。

2.2 零部件润滑* 周期：每季度一次* 内容：对设备润滑部件进行润滑，确保零部件在运行中的摩擦和磨损处于正常范围。

2.3 检查电气线路* 周期：每半年一次* 内容：检查设备电气线路是否松动、腐蚀或磨损，确保电气连接良好，避免电气故障。

2.4 定期校准* 周期：每年一次* 内容：校准设备的测量和控制系统，确保准确性和精度。

2.5 检查传感器和控制器* 周期：根据设备类型而定，每一至两年一次* 内容：检查设备传感器和控制器的工作状况，确保其正常运行和准确读数。

4. 保养记录保养记录应详细记录每次设备保养的日期、内容、执行人员和存在的问题。

保养记录的目的是跟踪设备维护情况，及时发现问题并进行处理。

保养记录可以以纸质或电子化形式保存，并根据需要进行分类和归档。

5. 注意事项* 执行保养工作时，必须确保设备停机、断电，并在允许情况下进行维护。

* 保养人员需要具备相关设备保养的知识和技能，以确保保养工作的准确性和安全性。

* 如发现设备异常情况或故障，应及时上报，并采取相应的维修或更换措施。

以上为设备预防性保养安排表，通过定期保养和维护，我们可以确保设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率和设备寿命。

以上内容为设备预防性保养安排表的一个示例，根据实际设备情况和需求，还可以对保养内容和周期进行调整。

同时，保养的具体实施和安排也需要根据实际情况进行合理安排和调整。

设备维修预防计划表

设备维修预防计划表
背景
维护和预防性维修对于设备的正常运行至关重要。

定期检查和保养设备能够减少突发故障的风险，并提高设备的寿命和效率。

为了更好地管理设备维修工作，制定一份设备维修预防计划表是必要的。

计划表
下面是一个示例设备维修预防计划表：
实施步骤
1. 根据设备种类和重要性，确定检查频率和保养频率。

2. 制定维修预防计划表，包括设备名称、检查频率、保养频率
和预防性维修计划。

3. 将计划表与相关人员共享，确保每个人都清楚其责任和任务。

4. 按计划执行设备检查和保养工作。

5. 根据实际情况，及时调整计划表，以适应设备运行状况和维
修需求。

目标
通过制定设备维修预防计划表，可以达到以下目标：
- 减少设备突发故障的风险，提高生产效率。

- 延长设备的使用寿命，减少设备更换和修理的成本。

- 管理设备维修工作，确保及时维护和保养。

- 提高设备运行的稳定性和可靠性。

结论
设备维修预防计划表是一个重要的管理工具，在现代工业生产中具有重要价值。

它能够帮助提高设备运行的可靠性和效率，减少故障带来的损失。

制定和执行设备维修预防计划表将为企业带来可观的经济效益和竞争优势。

医疗设备器械巡查预防性维护制度及监督检查表

微山县人民医院医疗设备巡查、保养、维修制度为使医疗设备的预防保养、日常维护、故障请修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持医疗设备正常运转，降低故障率，提高使用率，本着以病人为中心的原则，提高医疗质量目的，根据《医疗器械临床使用安全管理规范》规定，制定本制度。

一、巡查要求：巡查保养周期：1、设备维修人员每月定期对全院在用医疗设备进行全面巡查。

对重点科室（急诊科、式工手术室、产房、）等急救类、生命类设备每10天逐一检查，发现隐患及时解决。

2、维修人员每季度定期对全院设备进行全面监督检查，对所有医疗设备的运行环境（防静电、防尘、防潮、防蚀、防霉等问题），水电气路进行巡检，对设备的运行情况、磨损程度进行检查校验，维护保养，及时发现潜在问题，提出改进维护措施，有针对性的做好维修前的各项准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

3、医疗设备保管人员或操作人员有义务对医疗设备基本状况进行日检查，每日下班前或交班时发现问题，及时记录反馈。

维修人员立即响应，单独重点巡检。

二、实行分级保养：1、日常保养：由仪器保养人负责，进行机器表面污渍的清洁、机械部分的紧固和润滑；紧固易松动的螺丝和零件，检查运转是否正常，零部件是否完整。

设备使用人员交接班时，做好设备检查和交接工作。

2、一级保养：由仪器保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整，清除机器内灰尘，清洁电路板脚的氧化层相关电位器的清洁以及光学医疗设备光路灰尘的清洁。

3、二级保养，属预防性修理，由仪器保养人会同维修人员共同进行，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时更换已达到磨损限度的机械易损部件，抽样检查一些性能变差的电子元器件（电位器、电容、电阻等），提前更换。

4、重点科室所有设备必须实行二级保养措施（属预防性维修，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时应更换易损件）。

对抢救设备必须进行插电测试，保证该类设备处于正常运转状态。

设备预防及预见性维护计划表

确认CABLE线的断线及接触状态，温度感应器的阻力值（Ω）0.2-0.3以上，KΩ或MΩ时为烧损状态
确认PUMP和马达连接部位的seal有无损坏，有无漏水
*
* *
螺丝检查紧固
*
添加润滑黄油
*
各部位按要求检查确认
*
设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科
调整
用扳手拧紧皮带调整螺栓
更换
拆除更换
清扫
换油、散热器清扫干净检查内部源自件是否松散，拧紧检查无松动
* *
* * *
* * *
设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科设备科
34 空压机软管柔软性
检查、更换
检查软管是否老化漏油/更换
*
35 空压机油分芯
12 注塑机
检查、更换高压油管；
油管有多处裂纹/渗油现象时进行更换
13
注塑机
高压软管、吸油滤油器、电动机、液压油
更换或清洗吸油滤油器；
堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时进行更换
14 注塑机
检查维护电动机；
清扫、检查运转情况、是否有异常声音、注油
15 注塑机螺杆
检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。
No. 设备名称
维护项目/部位
1 注塑机安全开关 2 注塑机液压润滑系统 3 注塑机安全门限位开关 4 注塑机电源开关 5 注塑机喷嘴 6 注塑机水阀 7 注塑机液压油油位 8 注塑机熔胶马达 9 注塑机油冷却器
XXX精密金属制造有限公司
设备预防及预见性维护保养计划
维护要求表面无损坏

海运公司船舶及设备预防检查和维护保养周期表

1. 目的规范船舶及设备预防检查和维护保养的周期，以便如期检查、保养,确保船舶设备保持良好的技术状态，保证船舶安全运行。

2.适用范围适用于公司船舶及设备预防检查和维护保养周期的规定。

3.实施步骤3.1船技部根据船舶设备说明书和《船舶设备维护指南》，并考虑老旧运输船舶应适当缩短检修周期的要求，制订《甲板部预防检修周期表》（附件1）和《轮机部预防检修周期表》（附件2）。

3.2船舶根据船技部制定的《甲板部预防检修周期表》和《轮机部预防检修周期表》，结合实际情况制订船舶年度和月度维护保养计划，并组织实施。

3.3轮机长、大副每月底把船舶维护保养完成情况按程序文件《船舶及设备维护程序》规定，填写《船舶预防检修记录月报表》，报告公司船技部；并参照《周期表》具体说明：未完成项目的目前运行情况；提前完成项目拆检前后的运行情况，以及拆检时测量的数据、发现的问题等。

3.4船技部根据船舶维护保养计划的实施情况，结合船舶航线、船员、备件、船龄、检验周期等具体情况及时调整周期表，并将调整情况通知船舶。

4.附件1)甲板部预防检修周期表2)轮机部预防检修周期表附件1 甲板部预防检修周期表说明:1)船舶消防设备的养护内容及周期，按根据《1974.SOLAS公约2000修正案》编制的《消防安全培训和防火安全操作手册》中“消防设备定期维修保养计划”之规定执行，本周期表中未列入。

2)表列项目不包括甲板部一切项目。

是对船员自修自检的要求,并不包括该项目的全部要求。

3)涉及到值班的安全检查,加油等工作不列入本表中。

4)表中所列预防检修周期是最长时间,一般不应超出。

5)设备说明书中对预防检查时间已有规定者,应按说明书要求执行。

附件2 轮机部预防检修周期表说明:1)船舶消防设备的养护内容及周期，按根据《1974.SOLAS公约2000修正案》编制的《消防安全培训和防火安全操作手册》中“消防设备定期维修保养计划”之规定执行，本周期表中未列入。

2)本表所列项目是船员自修自检部分,不包括轮机部一切项目。

IATF 16949设备预防性维护指导书

1目的
加强设备预防性维护保养，保持生产设备处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工的产品符合规定要求，减少设备的故障停机时间。

2 范围
适用于公司所有生产及相关辅助设备的预防性维护保养的管理和控制。

3 职责
3.1 设备的日常维护按《设备点检制实施细则》规定执行。

3.2 设备部负责制定《设备预防性保养计划》，并按规定组织实施。

3.3 使用部门负责人负责安排相关操作人员进行设备的日常润滑、清洁、点检，并督促、检查本部门操作人员执行本制度。

3.4 质量部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。

4 保养要求
4.1 按设备的类别，分别规定主要设备的维护保养和周期性检修要求见“附表”。

4.2 保养人实施保养结束，通知使用部门负责人对设备进行检查，达到合格标准后移交使用部门，使用部门负责人验收后签名确认。

不合格需重新检修并复检合格方可移交使用。

5 记录表单
发行对象：
副总经理、设备部、技术部、质量部、生产部
编制审核批准
日期日期日期
附表：
发行对象：
副总经理、设备部、技术部、质量部、生产部
编制审核批准日期日期日期。

设备维保和设备更新的时间节点

设备维保和设备更新的时间节点
contents
目录
• 设备维保时间节点 • 设备更新时间节点 • 设备维保和更新的重要性 • 设备维保和更新的策略 • 设备维保和更新的实施与监督
01
设备维保时间节点
每日维保
01
每日维保是为了确保设备在每天的运行中都能保持最佳状态。
02
每日维保包括检查设备的运行状况、清洁设备、更换磨损部件
故障排查
针对设备故障，进行故障排查和诊断，找出故障原因并修复。
及时更新设备
评估设备性能
定期评估设备性能，了ຫໍສະໝຸດ 设备运行状况和潜在问题。更新计划
根据设备评估结果，制定设备更新计划，包括新设备的选型、采购、安装调试等。
技术升级
针对技术更新换代的设备，及时进行技术升级和替换，以提高生产效率和设备性能。
05
设备维保和更新的实施与监督
建立维保和更新制度
制定设备维保和更新计划
根据设备类型、使用频率和磨损程度，制定合理的维保和更新计划，明确维保和更新的时间节点。
建立设备档案
为每台设备建立档案，记录设备的购置日期、使用状态、维保记录等信息，以便于跟踪和管理。
培训员工技能
培训操作人员
确保操作人员熟悉设备的操作规程，掌握日常维护技能，能够及时发现设备异常情况并采取相应措施。
预防性维护
采取预防性维护措施，如更换磨损部件、检查潜在故障等，以降低设备故障率。
应急维修
针对突发故障，制定应急维修计划，确保设备快速恢复正常运行。
定期检查与维护
日常检查
每天对设备进行例行检查，记录设备运行状况，及时发现异常情况。
定期保养
按照维护计划对设备进行全面保养，包括内部清洁、润滑、调试等，确保设备性能稳定。

设备校准及预防性维护.

设备校准及预防性维护风险评估报告目录1.概述： (3)2.目的： (3)3.范围： (3)4.评估工具： (3)1.概述：由于2010版GMP的发行，对药品的生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护要求都有本质的提高。

现通过对原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估，确定出所需要进行制定的设备校验周期及设备预防性维护周期。

2.目的：拟对本公司原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估，找出各个风险点，并对各风险点采取相应的控制措施，使其风险消除或降低到可接受的程度，保证不会对产品质量、环境、设备、人员造成不良影响。

3.范围：本文件针对原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估。

4.评估工具：按照失败模式风险分析模式FMEA风险评估方法进行风险评估，包括以下几点。

A、风险确认：可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险。

B、风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其基础建立在风险发生的频率、严重性及可测量性进行评分。

C、分别将低、中、高风险赋值以数字1、2、3.每一项标准（发生的频率、严重性及可测量性）就会有一个对应的数字作为风险得分。

失败风险得分为各项得分的乘积。

如：发生的频率×严重性×可测量性=风险得分仪器设备校验及设备预防性维护失败的发生频率注：两次失败的平均时间：MTBF仪器设备校验及设备预防性维护失败的严重性仪器设备校验及设备预防性维护失败的可测量性质量风险评估案例风险评分及措施风险评估起草人：日期：风险评估小组成员：质量管理部负责人：日期：仪器设备、生产设备校准风险评估表设备预防性维护风险评估表。