总泵缸体零件的机械加工工艺及夹具设计

课程设计总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是总泵缸体。

包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

AbstractThe master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. According to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push-rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers.目录1、零件分析 (2)1.1零件工作原理 (2)1.2 零件工艺分析 (2)2、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯制造形式 (3)2.2基面选择 (3)2.3工艺路线 (3)2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸 (4)2.5两次工步计算 (4)3、时间定额的计算 (4)3.1两工步时间定额的计算 (5)3.2 辅助时间的计算 (5)4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)5、确定切削用量及工时 (7)4.1车 (7)4.2铣端面 (7)4.3钻 (7)4.4钻螺纹孔 (8)6、夹具设计 (8)5.1定位基准选择 (8)5.2定位误差分析 (8)7、设计心得 (9)8、参考文献 (10)一、零件的分析1.1 零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。

是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。

该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。

当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。

1.2 零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。

（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。

二、工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。

2.2基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。

2.3工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：准备工序：1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。

2.检加工工序：1、车 车内孔达ф22+0.023，⊿1.6，车端面，保证122 铣 以内孔ф22+0.023，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达0.035300.10+- ⊿6.33. 钻 以内孔ф22+0.023。

尺寸为基准，芯轴定芯，钻M22×1.5-5H 达图。

4. 钻 ф0.7/ф3.5及ф3.5孔达图。

5. 铣 以芯轴ф22+0.023。

孔为基准，铣16平台。

6. 钻 以芯轴ф22+0.023。

孔为基准，钻4-ф10.5孔达图7. 钻 以芯轴ф22+0.023。

孔为基准。

0.035300.10+-为基准定位。

8. 珩磨 磨内孔达⊿0.8长度不小于1009. 检2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为12mm，查表2-39知普通粗牙螺纹内孔的直径为10.5mm，则钻孔工序的加工尺寸为：10.5-0.10=10.4mm。

2.5两次工步计算钻孔工步1、背吃刀量的确定取ap=1mm2、进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r3、切削速度的计算查表5-22得v=15m/min由公式（5-1）得：n=1000×v/3.14d=1000×15/(3.14×104)=454.96r/min 参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=1360r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nπd/1000=15.0m/min攻丝孔工步1、背吃刀量的确定取ap=0.07mm2、进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r3、切削速度的计算查表5-22得v=10m/min由公式（5-1）得：n=1000×v/3.14d=1000×10/(3.14×12)=265.39r/min 参照表4-8 四面组合钻床，主轴钻速可取n=265.39r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度v=nπd/1000=9.99m/min三、时间定额的计算3.1两工步时间定额的计算钻孔工步根据表5-41（钻削基本时间的计算），钻孔的基本时间可由下面公式计算Tj=L/fn=(l1+2)/fn式中：l1=3mmL1 =2mm,代入可得tj=24.5s丝攻工步根据表5-46（用丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算Tj=［(l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0］i式中：l1=（1~3）PL2=（2~3）P代入可得tj=12.2s3.2 辅助时间的计算由公式tf=0.15tj计算钻孔工步的辅助时间tf=3.675s计算攻孔工步的辅助时间tf=1.830s四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

材料为铸件，硬度为HB170-241，成品重0.62kg，生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确定如下：1、外圆表面（ф32×133；ф32×123；85；ф50）考虑其加工长度为133，ф32，ф20等外表面均为8加工面，粗糙度Ra=200。

不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。

查表1-28，长度余量及公差取136.5±0.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。

2、ф220.023。

ф18孔，查表1-21得钻ф22精孔1）粗车到ф21.8±0.10 2Z=10.82）精车到ф22+0.023。

2Z=0.13、0.035300.10+-平面（查表1-48）尺寸取32公差取+0.154、M18×1.25-5H 螺纹孔钻孔ф16.5扩、攻、铰于M18×1.255、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z 孔位D/2 最后将上面各数据整理填入下表拔模斜度取2~3º详细尺寸见毛坯图五、确定切削用量及工时5.1车车内孔达ф21+0.023。

⊿1.6；车端面保证12，⊿12.5 ①工件材料为铸造，HT20~40，机床C620-1，普通车床 刀具：内孔车刀，端面车刀，YT15尾座装麻花钻ф21 ②计算切削用量考虑到出模斜度轴方向余量Zmx=1.6mm ，Zmin=1.2mm 可一次加工，即可达到⊿12.5光洁度，走刀量F=0.4mm/r切削速度：（表3-18）耐用度F=45in0.180.150.33920.10.8 1.5445 1.50.4v m xv yvev k t ap f=⋅=⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=163mm/min(2.72m/s) 确定机床转速：10001000 2.7224/3.1435s v n tv sdw π⋅===⋅（1485v/min ）按机床选取nw=20.83v/s(1250转/分？ 实际切削速度：v=2.29mm/s （137.4m/min ）切削工时，t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm （试切长度） Tm=123425.04(0.08min)2083.04w t t t t s fπ+++==⋅5.2铣端面达0.035300.10+- ⊿6.3af=0.15mm/z （表3-28） V=0.45/s 127m/min 采用高速钢锒齿端面铣刀，dw=175mm 齿数10 100010000.450.818/(49/min)3.14 1.75s v n r s v dw π⨯===⨯按机床选取w n=0.79r/s (47.5r/min) ∴实际切削速度1750.790.43/10001000w wd n v m s ππ⋅⋅⋅=== 切削工时12501753120(2min)0.790.156m w t t t t s f π++++===⋅⋅⋅5.3钻M22×1.8孔达图，钻小孔达图3.1 钻孔 ф18.5底孔 F=0.43mm/r ×0.75=0.322mm/r 取f=0.32mm/r④ V=0.25m/s (15m/min)∴π=3.18r/s （191r/min ） 按机床选取w π=3.25r/s （195r/min ）∴实际切削速度V=a255m/s （15.3m/min ） 切削工时（一个孔）t=12mm t1=9mm t2=2mm12129222.12(0.37min)3.250.32m w t t t t s f π++++===⋅⋅倒角2×45°双面为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同。