总泵缸体零件的机械加工工艺及夹具设计

课程设计

总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

班级：

姓名：

指导教师：

完成日期：

一、设计题目

总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图（草图）1张

(2) 生产类型:中批或大批大量生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图1张

(2) 毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(4) 夹具装配图1张

(5) 夹具体零件图1张

(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

摘要

这次设计的是总泵缸体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

Abstract

The master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. According to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push-rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly.

Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position.

For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers.

目录

1、零件分析 (2)

1.1零件工作原理 (2)

1.2 零件工艺分析 (2)

2、工艺规程设计 (3)

2.1 确定毛坯制造形式 (3)

2.2基面选择 (3)

2.3工艺路线 (3)

2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸 (4)

2.5两次工步计算 (4)

3、时间定额的计算 (4)

3.1两工步时间定额的计算 (5)

3.2 辅助时间的计算 (5)

4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)

5、确定切削用量及工时 (7)

4.1车 (7)

4.2铣端面 (7)

4.3钻 (7)

4.4钻螺纹孔 (8)

6、夹具设计 (8)

5.1定位基准选择 (8)

5.2定位误差分析 (8)

7、设计心得 (9)

8、参考文献 (10)

一、零件的分析

1.1 零件工作原理

题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2 零件工艺分析

由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023。（主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。