煤矿机电防爆电气设备防爆标准之欧阳光明创编
煤矿机电设备防爆标准.
煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
煤矿井下电气设备防爆标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）(部分)1 通用部分1·1紧固件1·1·1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1·1·2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母有防松装臵。
1·1·3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就小于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1 隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1·2·2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定最大间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra 6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于Ra3.2。
1·2·5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。
1·2·6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
1·2·7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。
煤矿井下电气设备防爆标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）(部分)1 通用部分1·1紧固件1·1·1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1·1·2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母有防松装臵。
1·1·3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就小于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1 隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1·2·2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定最大间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra 6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于Ra3.2。
1·2·5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。
1·2·6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
1·2·7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。
井下防爆电气设备及小型电器防爆标准(DOC)
井下防爆电气设备及小型电器防爆标准煤矿井下使用的各种类型的防爆电气设备（包括小型防爆电器）都必须符合《GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电器设备》的有关规定。
为指导现场操作，编制本规定，作为判定井下防爆电气设备（包括小型防爆电器）是否防爆的依据。
标准规定如下：一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。
2、使用未经过部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。
3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
4、闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。
5、隔爆腔（室）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。
6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座为失爆。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。
二、隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
凡不符合下列规定之一者为失爆。
1、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
表1 I类隔爆接合面结构参数（mm）但快动式或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合；当操纵杆直径不大于6.0mm时，隔爆接合面不小于6.0mm；操纵杆直径不大于25.0 mm时，长度须不小于操纵杆直径；操纵杆直径大于25.0 mm时，长度须不小于25.0 mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合最小单边间隙须不小于0.075 mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
煤矿防爆电器设备质量标准
煤矿防爆电器设备质量标准1 主题内容与检查考核本标准适用于防爆电器设备的检查2 防爆电器设备失爆的定义失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
3 井下隔爆型电气设备质量标准3.1 用螺栓固定的隔爆接合面3.1.1 螺栓齐全，弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔紧固，螺栓应上满扣并露出1-3丝。
3.1.2 弹簧垫圈应压平或螺栓固定牢固，弹簧垫圈并保持弹性。
3.2 电缆引出装置的失爆3.2.1密封圈应有弹性、不存在变形，有效尺寸配合间隙达到要求，起到密封作用。
3.2.2 密封圈外径与进线装置内径差值不超过规定。
3.2.3 密封圈内径与引入电缆外径差小于1毫米以上。
3.2.4 密封圈的单孔内不准穿进多根电缆。
3.2.5 不准把密封圈割开套在电缆上。
3.2.6 密封圈刀削后凸凹应整齐圆滑，锯齿直径差小于2毫米。
3.2.7 密封圈应完全套在电缆护套上。
3.2.8 线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间加装金属垫圈，金属垫圈环形宽度要大于线嘴环形宽度2mm。
3.2.9 进线嘴压紧后有余量或进线嘴内缘压紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触严密，或密封圈不能活动。
3.2.10 引入引出电缆压线板应压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时没有明显晃动。
3.2.11 在引入装置处不能来回抽动电缆。
3.2.12 高压铠装电缆终端接母盒滑灌绝缘胶；绝缘胶灌到电缆三叉以上；绝缘胶不存在裂纹且不能相对活动。
3.3 隔爆型插接装置3.3.1 电源电压低于1140伏的插接装置，有防止突然拔脱的联动装置。
3.3.2 电压在1140伏以上的插接装置有电气联锁装置。
3.4 隔爆电气设备内外壳3.4.1 防爆部件应有经国家颁发的检验合格证。
3.4.2 隔爆外壳没有有裂纹、开焊、变形长度不超过50毫米，同时凹坑深度不超过5毫米者。
3.4.3 隔爆壳内外良好，不存在锈蚀。
3.4.4 闭锁装置符合规定，闭锁装置齐全。
3.4.5 电气闭锁起作用。
3.4.6 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板紧固，机械强度符合规定。
煤矿电气设备防爆检查标准
检查过程
事故发生后，检查人员对该馈电开关进行了全面检查，包 括设备的外观、接地、密封等，并对设备的操作记录、维 修记录等进行了审查。
问题分析
检查中发现该馈电开关存在多处问题，如设备外壳锈蚀、 电缆连接不良、密封圈老化等。这些问题都可能导致设备 在运行过程中发生爆炸事故。
解决方案
针对发现的问题，检查人员要求煤矿方立即更换馈电开关 ，并对其他同类设备进行全面检查，加强设备的日常维护 和保养。
遵循防爆要求
在检查过程中，应遵循防 爆要求，确保设备符合防 爆标准，避免发生爆炸事 故。
检查后的维护和保养
清理设备表面
在检查结束后，应清理设 备表面，确保设备整洁。
定期维护和保养
根据需要，对防爆电气设 备进行定期的维护和保养， 以确保设备的正常运行和 使用安全。
记录检查结果
在每次检查结束后，应记 录检查结果，以便及时发 现和处理设备存在的问题。
煤矿电气设备防爆检查标 准
• 引言 • 防爆电气设备的基本要求 • 防爆电气设备的检查内容 • 防爆电气设备检查标准 • 防爆电气设备检查的注意事项 • 防爆电气设备检查的案例分析
01
引言
目的和背景
01
煤矿电气设备防爆检查标准的制 定是为了确保煤矿生产过程中的 安全，防止爆炸事故的发生。
02
随着煤矿开采深度的增加和电气 设备在煤矿中的广泛应用，防爆 检查工作变得越来越重要。
电缆引入装置的检查标准
电缆引入装置应完好、紧固； 电缆引入装置的密封圈应完好无损，不得老化、变质；
电缆引入装置的压紧螺丝应齐全、完好，不得松动。
密封圈的检查标准
密封圈应完好无损，不得有裂纹、老 化、变质等现象；
密封圈的材质应符合标准要求，不得 使用劣质材料。
煤矿井下电气设备防爆标准
煤矿井下电⽓设备防爆标准煤矿矿井机电设备完好标准（电⽓设备）(部分)1 通⽤部分1·1紧固件1·1·1 紧固⽤的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、⽆锈蚀。
1·1·2 同⼀部位的螺母、螺栓规格⼀致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固⽤的螺栓、螺母有防松装臵。
1·1·3 ⽤螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有⼤于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧⼊螺孔长度应不⼩于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就⼩于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下⾯加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端⾯不得得超出护圈⾼度，并需⽤专⽤⼯具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1 隔爆结合⾯（I类）的间隙、直径差或最⼩有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合⾯的最⼩有效长度须不⼩于25mm。
1·2·2 操纵杆直径（d）与隔爆接合⾯长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合⾯在正常⼯作状态下不应产⽣摩擦。
⽤圆筒隔爆接合⾯时，轴与轴孔配合的最⼩单边间隙须不少于0.075mm；⽤滚动轴承结构时，轴与轴孔的最⼤单边间隙须不⼤于表1规定最⼤间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合⾯的表⾯粗糙度不⼤于Ra 6.3 ;操纵杆的表⾯粗糙度不⼤于Ra3.2。
1·2·5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不⼩于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最⼩拧⼊深度应符合表2的规定。
1·2·6 隔爆接合⾯的法兰减薄厚度，应不⼤于原设计规定的维修余量。
1·2·7 隔爆接合⾯的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧⾼于表⾯的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆⾯上对局部出现的直径不⼤于0.5mm、深度不⼤于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆⾯上，不得超过2个。
煤矿电气设备防爆标准
煤矿电气设备防爆标准
煤矿电气设备防爆标准是保障煤矿生产安全的重要标准之一，其制定和执行对于预防煤矿事故、保障矿工生命安全具有重要意义。
煤矿电气设备防爆标准的制定是为了规范煤矿电气设备的设计、制造、安装、使用和维护，以防止因电气设备引发的火灾和爆炸事故，保障煤矿生产安全。
首先，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合防爆要求，具有防爆性能。
在煤矿中，由于瓦斯等易燃气体的存在，电气设备的防爆性能尤为重要。
因此，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须具有防爆性能，能够在瓦斯环境下安全运行，不产生火花或高温，从而避免引发火灾和爆炸事故。
其次，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合相关的技术标准和规范。
煤矿电气设备防爆标准不仅要求电气设备本身具有防爆性能，还要求其设计、制造、安装、使用和维护等环节必须符合相关的技术标准和规范。
只有通过严格的技术标准和规范要求，才能确保煤矿电气设备的安全性能和可靠性。
另外，煤矿电气设备防爆标准还要求对煤矿电气设备进行定期检测和维护。
煤矿电气设备作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，其安全性能和可靠性直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
因此，煤矿电气设备防爆标准要求对煤矿电气设备进行定期的检测和维护，及时发现并排除安全隐患，确保电气设备的安全运行。
总之，煤矿电气设备防爆标准的制定和执行对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
通过严格的防爆要求、技术标准和规范要求，以及定期的检测和维护，可以有效预防煤矿电气设备引发的火灾和爆炸事故，保障矿工的生命安全。
希望各个煤矿单位能够严格执行煤矿电气设备防爆标准，切实加强煤矿电气设备的安全管理，确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿井下电气设备防爆标准
煤矿机电设备完好标准（电气设备）(部分1 通用部分1·1 紧固件1·1·1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1·1·2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母有防松装置。
1·1·3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就小于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1·2·2操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定最大间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于Ra3.2 。
1·2·5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。
1·2·6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
1·2·7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。
防爆电气设备防爆检查标准
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备和连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆和电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆标准
煤矿机电设备完好标准（电气设备）(部分1 通用部分1·1 紧固件1·1·1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1·1·2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母有防松装置。
1·1·3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就小于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1·2·2操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定最大间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于Ra3.2 。
1·2·5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。
1·2·6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
1·2·7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准煤矿机电防爆电气设备防爆标准煤矿机电防爆电气设备一直以来都备受重视，其防爆标准更是十分严格。
在煤矿工作环境中，煤矿机电设备的安全性对于矿工的生命安全和煤矿的生产稳定起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，越来越多的新型防爆电气设备被研发和应用于煤矿生产中，为了确保煤矿的安全生产，各种相关的防爆标准也在不断完善和更新。
1. 煤矿机电防爆电气设备的重要性煤矿是一个充满危险的工作场所，其中最大的危险就是瓦斯爆炸和煤尘爆炸。
而煤矿机电设备的使用更是在高风险区域进行，一旦发生事故将会有严重的后果。
煤矿机电防爆电气设备的重要性不言而喻。
这些设备需要满足严格的防爆标准，以防止引起火灾、爆炸等事故，保障矿工的生命安全和煤矿的生产稳定。
2. 煤矿机电防爆电气设备防爆标准的综述煤矿机电防爆电气设备防爆标准主要包括防爆性能、防爆结构、防爆标志、防爆等级、温度组别等要求。
在国内，煤矿机电防爆电气设备的防爆标准主要有我国煤矿机电防爆产品安全标准（MT/T）和国家标准GB3836，分别规定了煤矿机电防爆电气设备的设计、制造、选用和使用等方面的要求。
3. 新型防爆电气设备的研发与应用随着科技的不断发展，越来越多的新型防爆电气设备被研发和应用于煤矿生产中。
无线传感器、激光测距仪、瓦斯抽采装置等设备的使用，大大提高了煤矿生产的效率和安全性。
这些新型设备也对防爆标准提出了更高的要求，促使相关的防爆标准不断完善和更新。
4. 个人观点和理解作为一名煤矿机电防爆电气设备的文章写手，我深知煤矿安全生产的重要性。
防爆标准的制定和执行是确保煤矿安全生产的前提，而新型防爆电气设备的研发和应用则是提高煤矿安全生产水平的重要途径。
在撰写这篇文章的过程中，我不仅仅是在传达相关的知识和信息，更是希望能够引起更多人对煤矿安全生产的关注，促进相关领域的交流和合作，共同为煤矿安全生产贡献自己的力量。
总结：煤矿机电防爆电气设备的防爆标准是煤矿安全生产的重要保障，随着科技的不断进步，新型防爆电气设备的研发和应用也为防爆标准的完善提供了更高的要求。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
昊兴塬煤业公司机电防爆标准昊兴塬煤业公司机电防爆标准煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准之欧阳引擎创编
煤矿机电防爆电气设备防爆标准欧阳引擎（2021.01.01）为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
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煤矿机电防爆电气设备防爆标准欧阳光明（2021.03.07）为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。
5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。
6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。
7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。
8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。
9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。
10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。
（三）防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。
１、标志：防爆电气设备的总标志为Ex，安全标志为MA。
２、型式：即各种类型的防爆电气设备的标志。
如d表示为隔爆型电气设备。
３、类别：按使用环境的不同，将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。
Ⅰ类专门适用于煤矿井下，Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。
４、级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
５、组别：针对Ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组。
（四）防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。
防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。
国家标准规定防护等级（IPΧΧ表示，第一个Χ表示防外物能力，第二个Χ表示防水能力，详见附二）中防外物分为７级（0-6），防水分为９级（0-8）。
数字越大等级越高，要求越严格。
二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
常见的失爆现象有以下几种：（一）连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露1-3丝者（包括带螺帽）。
9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
（二）电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。
表一密封圈外径外径与进线装置内径间隙≤20 ≤1.020<D≤60≤1.5>60≤2.03、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。
9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小 2 mm以上，挡板厚度小于2mm。
14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。
15、进线装置破损不齐全。
16、大小密封圈套用的。
17、一个进线嘴用多个密封圈的。
18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
19、密封圈装反（可切削端头朝外）。
20、密封圈、挡板、金属圈不符合要求的（按设备出厂标准）。
（三）插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。
2、电源电压低于1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电源电压高于1140V，插接装置上没有电气联锁装置。
4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W 和最小有效长度L须符合表二规定。
表二外壳净容积(L) L/mm W/mmV≤0.5 15 0.5V>0.5 25 0.6（四）外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。
3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。
4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5、电气闭锁不起作用。
6、外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。
7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。
8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。
9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。
（五）防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。
有下列情况之一者即为失爆：1隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：（1）平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。
表三结合面型式L（mm）L1（mm）W（mm）外壳容积V（升）V≤0.1 V＞0.1平面、止口或圆筒结构6.012.025.040.06.08.09.015.00.300.400.50——0.40.50.6带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.0———0.400.500.600.40.50.6②操纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定。
表四操纵杆d直径（mm）隔爆结合面长度L（mm）d≤5.06.0＜d≤25.0d ＞25.0 L≥6.0 L≥d L≥25.0③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于，操纵杆的粗糙度不得大于。
(2）防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
采用圆筒结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。
②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定。
表五外壳净容积V（升）最小拧入深度（mm）最少啮合扣数V≤0.1 0.1＜V≤2.0V ＞2.0 5.09.012.562、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最40.0 ——0.8短有效长度（Ld）范围内，如发现有下列缺陷者为失爆。
（1）对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二（无伤隔爆面有效长度可以几段相加）。
3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。
4、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。