蛇形弹簧联轴器于柱销联轴器比较
联轴器的种类及特点
轮胎式联轴器分为凸型和凹型两大类，凸型又分为带骨架整体式、无骨整体式和径向切口式三种。
它们的共同特点都是将轮胎环用螺栓来连接两半联轴器以实现两轴的连接。
轮胎环内侧用硫化方法与钢质骨架粘接成一体，骨架上的螺栓孔处焊有螺母。
轮胎联轴器具有很高的弹性，补偿两轴相对位移的能力较大，并有良好的阻尼，而且结构简单、不需润滑、装拆和维护都比较方便。
梅花形弹性联轴器具有以下特点：花形弹性联轴器结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合，梅花形弹性联轴器工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。
梅花形弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，梅花形弹性联轴器高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大。
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动
蛇形弹簧联轴器特点：1、减振性好，使用寿命长2、承受变动载荷范围大，起动安全3、传动效率高，运行可靠4、噪声低，润滑好5、结构简单，装拆方便6、允许有较大的安装偏差。
蛇形弹簧联轴器简介
蛇形弹簧联轴器产品形式 ——垂直型（V型）
垂直型产品的外壳是轴向方 向开启，由两个圆形法兰型 外壳组成。
适用于安装空间较大，转速 要求高的场合。
规格从1020至1200，最大开 孔可达361mm
蛇形弹簧联轴器产品形式 ——中间加长型（TFS型以及THS型）
中间加长型产品是在水平型产品基础上配以加长法兰轴毂进 行加长的。适用于驱动装置预备驱动装置向各有一定距离的 安装要求。
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LOVEJOY —— 信任，源于1900
目前冷装联接有两种形式，胀套式与锥套式，这两种连接形式各有其特点，其具体不 同之处有以下几点——
锥套式联接—— 优点：
胀套式联接—— 优点：
〉结构简单，只有1个锥套和安装螺栓组 〉占用空间较小
〉部件各自独立 〉没有应力集中
〉安装较为方便，可用于有键的轴
〉能够过载保护
缺点：
〉性能可靠，可传输扭力高
〉收紧时应力集中在锥套尾部
缺点：
〉有冲击时，键槽的部位是薄弱环节， 易发成断裂
〉厚度较大，占用空间较大 〉部件较多
〉由螺栓承受剪切力来传动，振动或冲 击时，螺栓易脱落或断裂
〉不适用于键拿不下来的轴
〉锥套与轴毂功能不独立，锥套若发生 损坏，轴毂也需要更换
〉只适用于扭力和冲击较小的场合
〉对于轴孔的精度要求较高
胀套式联接与锥套式联接方式的对比
蛇形弹簧联轴器的应用场合
矿山行业
码头、港口
石油、化工
能源行业
粮油行业
水泥行业
——更多行业应用信息情洽Lovejoy人员。
LOVEJOY产品在矿业上的应用范围
蛇形弹簧联轴器对比表
拆卸
松开螺栓，快速拆卸
加热后强行拆除
加热后强行拆除
重复使用
重复拆装对性能无影响
每拆一次机械性能
会下降，依次累加
每拆一次机械性能
会下降，依次累加
拆装对轴与键的表面影响
不会造成表面拉伤
易造成表面拉伤
易造表面拉伤
售后服务
24小时专业技术人员到现场
代理商到现场
供货性质
专业制造商
贸易代理商
3、精基公司产品相对于福克产品的优点在于：对轮的加工工艺。对轮铣槽采用全数控加工中心进行精密磨削，其齿面光滑，每个齿的圆弧面尺寸精准，使工作时弹簧受力均匀。见图片：
上海精基实业有限公司产品
福克公司产品
蛇形弹簧联轴器对比表
附注：
1、国内市场上最具品牌影响力的蛇形弹簧联轴器，只有精基和福克的两家产品，他们的外形尺寸和各零部件的尺寸完全一致，并且可以高度互换。
2、各部件的材质相同，如下表
外壳
101金属铝
压铸工艺
蛇形弹簧50CrVA特殊合金材料精密锻造工艺
轮毂
40Cr合金钢锻造工艺
热处理
热处理工艺完全相同
内容
精基
（T05快速拆装）
精基
(标准型)
福克
弹簧寿命
正常使用3年以上
正常使用3年以上
配合
强力过盈配合
过盈配合
过盈配合
安装
间隙安装，螺栓拧紧
加热安装
加热安装
过盈后轴表面压力
螺栓拧紧，压力均衡，安全可靠
不均的加热使压力随之不均
不均的加热使压力随之不均
安装对产品的精度影响
无受热、无影响
加热后对产品会产生影响
联轴器的类型和种类
联轴器的类型和种类一、联轴器的类型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。
联轴器所联两轴由于制造误差、安装误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化（热胀、冷缩）、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。
一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向，即轴向（X）、径向（y）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。
只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。
刚性联轴器不具备补偿性能，应用范围受到限制，因此用量很少。
（一）、刚性联轴器刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能，其特点是不能补偿两被联接轴间的相立移，也不能缓冲与减振；结构简单、重量轻。
主要用于两轴线能精确对中，转速不高及载荷急的场合。
（二）、挠性联轴器(1)无弹性元件挠性联轴器由于这类联轴器自身有相对可动元件，因而随无弹性元件，但有挠性，对两轴相对位移有一定的补偿性能。
(2)金属弹性元件挠性联轴器通常称为弹性联轴器，这类联轴器的弹性元件用金属材料成，利用金属弹性元件的弹性，补偿联接两轴的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振频率，免发生危险性的振动。
金属弹性元件具有疲劳强度高、承载能力大、弹性模量大而稳定、性能易控制及寿命长等点。
(3)非金属弹性元件挠性联轴器通常也称为弹性联轴器。
非金属弹性元件的材质有两，一类是由橡胶材料制成弹性元件的联轴器，具有多向弹性、弹性模量小、变形量大、较高的尼减振性及电绝缘性能。
主要适用于往复式发动机与工作机械间、电动机与具有变动载荷件机械间、电动机与带有冲击载荷工作机械间两轴的联接，并适用于中小转矩传递场合。
另一类是由工程塑料制成弹性元件的联轴器。
二、常用联轴器种类(-)凸缘联轴器属于刚性联轴器，是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。
蛇形弹簧联轴器弹簧断裂原因
蛇形弹簧联轴器是一种常见的机械传动元件，它的主要作用是连接两个轴，使它们能够传递动力和扭矩。
然而，在使用过程中，蛇形弹簧联轴器的弹簧往往会出现断裂的情况，这给设备的正常运行带来了很大的影响。
本文将从蛇形弹簧联轴器的结构特点、工作原理、材料选择等方面，探讨蛇形弹簧联轴器弹簧断裂的原因。
一、蛇形弹簧联轴器的结构特点蛇形弹簧联轴器由外套、内套、蛇形弹簧、法兰等几个部分组成。
其中，蛇形弹簧是联轴器的核心部件，它通过弹性变形将两个轴连接起来。
蛇形弹簧的形状呈波浪状，可以在扭转时发生弹性变形。
这种结构设计使得蛇形弹簧联轴器具有较好的减震、吸振和缓冲能力，可以有效地防止轴间产生共振。
二、蛇形弹簧联轴器的工作原理在正常情况下，蛇形弹簧联轴器通过蛇形弹簧的弹性变形，使两个轴之间产生扭转。
蛇形弹簧联轴器可以适应不同的扭矩和转速范围，能够在高速、高负荷工况下保持较好的传动性能。
同时，蛇形弹簧联轴器还可以对轴的微小偏差进行自适应，从而减小轴间的摩擦和磨损。
三、弹簧断裂的原因1. 材料选择不当弹簧材料的选择对于蛇形弹簧联轴器的使用寿命有很大的影响。
一些厂家为了节约成本，选用了低强度、劣质的材料制作弹簧，导致弹簧容易出现断裂现象。
在选择材料时应该考虑到联轴器所处的工作环境，包括工作温度、工作负荷等因素，从而选用适合的材料。
2. 加工精度不足弹簧加工的精度对于蛇形弹簧联轴器的使用寿命也有很大的影响。
如果加工不精确，弹簧可能会存在内部缺陷或者表面裂纹等问题，这些问题都会导致弹簧容易出现断裂现象。
3. 使用条件恶劣蛇形弹簧联轴器在使用过程中，如果遭受到过大的冲击或者振动，弹簧就很容易出现断裂现象。
此外，如果使用环境温度过高或者太低，也会加速弹簧的老化和疲劳，从而导致弹簧断裂。
4. 维护不当蛇形弹簧联轴器在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等方面。
如果维护不当，可能会导致联轴器内部的摩擦增大，从而加速弹簧的疲劳和老化，最终导致弹簧断裂。
逆止器及蛇型弹簧联轴器
产品主要部件1
它采用进口优质弹簧钢，结合全球先进 的成型技术及热处理工艺。 表面采用高强度冲击强化处理，使表面 金属份子得到更进一步细化加强，加上 表层金属微粒份子镀层，起到更加耐磨 与超长寿命效果。
产品主要部件2
产品是否能高性能运行轮毂的齿槽起着决定性作用，齿槽与蛇形弹簧和形面高精密 接确能优化传动时的同步及减振性能，公司采用模拟实际工作加载实验，分析出不 同力矩的高精密抛物面。结合高精密数控加工中心，使每个齿槽误差达到达0.02毫 米以内，且整个齿槽抛物面精加工整体一次成型，粗糙光洁达到6微米。高精度的 成形技术使磨擦系数降到更低，精确的齿槽型面使在安装的最大误差上依然能够完 美接确，使工作性能更加完美。
本类型逆止器吸取 了国内外优秀企业 产品设计理念和高 端科技工艺,它设计 新颖,在现有产品上 不断改进,充分解决 了一般逆止器的各 种设计不足之处。
轴孔采用间隙配合，平 键联结，主体轴向用轴 端盖板固定。逆止器采 用了分体设计，只需将 销柱取出即可分体，防 转底座固定于基础上， 防转力臂与防转底座间 留有10至20毫米的安 装间隙，使安装更加的 简单轻松。
接触增大 接触少
载荷增大
轻载荷
产品说明
超长工作寿命 锥形弹簧采用了高强度合金钢制成，并经严格的热处理方案处理，使其达到更强 的刚柔性要求。弹簧表面经精密喷砂处理使其压缩表面结构分子，达到抗磨损与 长寿命之效果。 结构简单、维护方便 较少的零件数量、轻重量与小体积均是使安装与维护更具的优势与方便，正常使 用时无特殊性的周期维护，只要在安装时充足油脂量，且油脂可吸收传动带来的 一定噪音，长时间工作后适当补充油脂即可。 安装要求低、设计品种多 蛇形弹簧联轴器的安装精度比一般联轴器要求低。弹簧可在轮毂齿槽内自由摆动， 使其允许两轴之间有较一定的径向、角向与轴向偏差，只要在一定的范围内且不 会影响传递力的工作效果，也不会产生噪音与影响寿命。 蛇形弹簧联轴器通常按基本型T10设计，在不同的安装要求时请向精基咨询多种 样式的联轴器，目前可提供的类型有T05快拆装型型、 T20罩壳轴向安装型、 T31单法兰型、 T35双法兰型、 T61制动轮型、T63制动盘型等，更多样式请与 精基技术部取得联系。
标准联轴器的性能与应用场合
标准联轴器的性能与应用场合联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。
常用的联轴器已标准化，主要标准联轴器有以下各种：一、刚性联轴器凸缘联轴器(GB/T5843-1986)：无补偿性能，也不能缓冲减振。
结构简单、成本低、装拆和维护较简便，但安装时需保证两轴有较高的对中精度。
适于载荷平稳、高速或传动精度要求较高的场合。
夹壳联轴器(FJ165-1979)：无补偿性能，也不能缓冲减振。
结构工艺性较差，平衡精度低，但装拆方便。
适于载荷平稳且低速场合。
立式夹壳联轴器（HG5-213-1965）：无补偿性能，也不能缓冲减振。
结构工艺性较差，平衡精度低，但装拆方便。
适于载荷平稳且低速场合。
平行轴联轴器（JB/T7006-1993）：无补偿性能，也不能缓冲减振。
偏心并不影响转速与转矩的传递。
加工简单、安装方便，不会引起振动。
适用于两水平平行轴传动系统的联接。
各种联轴套(JB/GQ443-1980～JB/GQ446-1980)：无补偿性能，也不能缓冲减振。
结构简单，径向尺寸小，装拆时必须轴向移动。
适于载荷平稳、两轴对中精度较高、低速、轻载场合。
二、无弹性元件挠性联轴器滚子链联轴器(GB/T6069-1985)：稍有补偿两轴相对偏移的能力。
结构简单，制造、维修、装拆方便，重量较轻，工作可靠，适于潮湿、高温、多尘、有一定腐蚀性的环境，不宜于高速、起动频繁或正反转变化多以及剧烈冲击振动场合。
鼓形齿式联轴器(ZBJ19012-1989、ZBJ19013-1989、ZBJ19014-1989):有一定的两轴相对偏移的补偿能力，不能缓冲减振。
外廓小而传力大，制造较复杂，且需润滑，有噪声。
适于低速重载水平轴间的联接，经仔细加工并经动平衡后亦可用于较高速度，但起动或正、反转转换频繁工况下不宜采用。
在冶金机械、重型机械中常用。
有电动机轴伸型、基本型（宽或窄型）、中间轴型等。
鼓形齿式联轴器（JB/T5514-1991）：内齿圈采用尼龙材料。
js型蛇形弹簧联轴器标准
js型蛇形弹簧联轴器标准
蛇形弹簧联轴器是一种机械传动装置，用于连接两个轴以传递扭矩。
其中，JS型蛇形弹簧联轴器是其一种类型。
工作原理：JS型蛇形弹簧联轴器主要由两个半联轴器和一个蛇形弹簧组成。
蛇形弹簧被安装在两个半联轴器之间，通过其弹性变形来吸收和缓冲两个轴之间的相对位移和振动。
当两个轴产生相对角位移或径向位移时，蛇形弹簧会产生相应的变形，从而吸收这些位移和振动，保证传动的平稳性。
优点：
1.较强的缓冲和减振能力：由于蛇形弹簧的弹性变形，可以有效地吸收和缓冲两个轴之间的相对位移和振动，从而提高传动的平稳性。
2.较大的承载能力：JS型蛇形弹簧联轴器具有较高的承载能力，适用于传递较大的扭矩。
3.易于安装和维护：该联轴器的结构简单，安装和维护方便。
4.应用范围：JS型蛇形弹簧联轴器广泛应用于各种机械设备中，如冶金、矿山、化工、轻工、纺织、农机等行业的机械传动装置。
5.标准与规格：JS型蛇形弹簧联轴器的标准和规格因不同的生产厂家和应用需求而有所差异。
在选择和使用时，应
根据具体的机械设备和应用需求来选择合适的标准和规格。
SKF蛇形弹簧联轴器
蛇形弹簧联轴器一、蛇形弹簧联轴器（格珊式联轴器）蛇形弹簧联轴器是一种结构先进的金属性联轴器，靠蛇形弹簧片来传递扭矩。
其减振性好，使用寿命长，载荷变动量大，起动安全；传动效率高，运行可靠；噪声低，润滑好；结构简单，装拆方便，允许有较大的安装偏差。
该联轴器综合了刚性联轴器和弹性联轴器的优点，越来越多的被应用在水泥、采矿、电力、糖厂、化工等行业。
1、蛇形弹簧联轴器的特点：（1）传动效率高，运行可靠。
联轴器的传动效率经测定达99.47％，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行安全可靠,噪声低，润滑好,蛇簧连轴器铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。
（2）承受变动载荷范围大，起动安全。
两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。
簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。
因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。
传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或强力冲击载荷时，于一定程度上有保护配套机件的安全性。
（3）减振性好，使用寿命长。
联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36％以上。
梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢，经严格的热处理，并特殊加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器（如弹性套柱销，尼龙棒销联轴器）大为增长。
（4）允许有较大的安装偏差。
由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。
它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作结构简单，装拆方便,蛇簧连轴器整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。
2、蛇形弹簧联轴器行业标准：早在1995年国家机械工业部就颁布了蛇形弹簧联轴器行业标注（JB/T 7682－1995），该标准规定了蛇形弹簧联轴器的分类、结构型式、基本参数、主要尺寸、形式代号以及蛇形弹簧的结构及材质等内容。
机械设计简答题
第4章螺纹联接3．螺栓、双头螺柱、螺钉各适用于什么场合？紧定螺钉有什么作用？螺栓通常用于被联接件厚度较小的场合；双头螺柱多用于被联接件之一厚度较大，需要经常拆装的场合；联接螺钉适用于被联接件之一厚度较大，不经常拆装的场合；紧定螺钉用来在受力不大的情况下固定零件的相对位置，如轴上零件的轮毂与轴之间的固定等。
4．螺旋副的效率与哪些参数有关？为什么传动用的螺纹采用矩形、梯形、锯齿形螺纹？根据公式η=tanψ/tan(ψ+ρ′) ，螺旋副的效率与螺纹升角ψ和当量摩擦角ρ′有关；螺纹升角ψ越大（在实用值范围内），当量摩擦角ρ′越小，效率就越高。
由于ψ= arctan( nP/πd2)，ρ′= arctan( f /cosβ)，所以增加线数n，减小摩擦系数f和牙侧角β，都会使效率提高。
矩形、梯形、锯齿形螺纹的牙侧角β较小（分别为0°、15°和3°），故在其它条件相同时其β较小，ρ′较小，螺旋副的效率η较高，多用于传动。
5．螺旋副的自锁条件是什么？为什么联接用的螺纹都是三角形螺纹？螺旋副的自锁条件是ψ≤ρ′。
其中螺纹升角ψ= arctan( nP/πd2)，当量摩擦角ρ′= arctan( f/cosβ)。
螺纹升角ψ越小，当量摩擦角ρ′越大，自锁性能就越好。
由于三角形螺纹的牙侧角β较大（30°），故在其它条件相同时其当量摩擦角ρ′较大，所以多用于联接。
7．螺纹联接在什么场合下会出现松脱？常用哪些防松方法和装置？一般情况下，螺纹联接满足自锁条件。
但在变载荷、振动、局部受热膨胀等作用下会出现松脱。
常用的防松方法和装置有：（1）利用附加摩擦力防松：弹簧垫圈、对顶螺母、锁紧螺母等；（2）采用用专门防松元件防松：槽形螺母与开口销、止动垫片、圆螺母与止退垫圈、串联金属丝等；（3）不可拆防松：粘合、冲点、点焊等。
8．如何判别左旋螺纹和右旋螺纹？机械中经常使用的是哪一种旋向的螺纹？若将螺纹轴线竖直放置，左旋螺纹的螺旋线自右向左升高，右旋螺纹则自左向右升高。
水泵各部分结构及原理介绍
泵 侧
蛇形弹簧联轴器，不单独列了， 其实结构和这种柱销联轴器差不 多，无非是弹性柱销换成了蛇形 弹簧，应用的场合也差不多，如 真空泵。
这种连对轮 螺栓都省了， 只要拆掉两 侧挡板，将 外套推向一 边，就能拿 掉弹性柱销。
弹性联轴器——梅花联轴器
我们一般称为插入式对轮，对轮有三爪、四爪 、五爪等。这种对轮多用在一些小泵上，如EH 油泵、定冷泵、凝补泵、除循泵等。 这种对轮安装拆卸更简单，弹性块直接放进去 ，两头一对就好。 存在的问题是，一旦电机和泵同时就位，电机 没法空载试转，所以一般先拿掉一侧对轮，待 电机空载试转结束后，再挪开电机，安装对轮 及弹性块。找中心的时候只能带着弹性块了。
端盖
筒体
芯包
平衡盘
主要是给水 泵，多级泵 轴向力较大 ，必然有专 门的轴向力 平衡机构， 且装在出口 端，所以泵 进出口比较 好区分。
分筒段体式芯有包一式 级，一主级要的有叶筒 轮体、和导芯叶包和两 壳部体分组组成成，， 由检拉修紧时螺只栓需 压抽紧出。芯包返 厂，筒体不 动。
多级立式离心泵——结构特征
刚性联轴器
刚性联轴器在水泵上主要用于某些立式泵，泵转子吊在电机轴上，需 要这种刚性连接，这时对轮不仅传递扭矩，还受到轴向拉力。
这种结构也叫“哈夫”，是不需要找中心的。
通过螺栓锁 紧泵轴
通过联轴器和泵轴、电 机轴上的凸肩，使泵轴
悬挂在电机轴上。
安装的时候，先安 装有键槽的那半，键槽 对正，先对电机侧凸肩 ，泵别然侧动后 凸 ，通 栓翘 肩 安过 直起 。 装对 接泵 一 另轮 相轴 只 一螺 连， 手 半对 扶 哈入 着 夫 ，然后穿入螺栓。哈夫 两侧间隙尽量一致。哈 夫两半合在一起，并不 是一个正圆，所以哈夫 两侧是有间隙的，不可 能严丝合缝。还要注意 螺栓穿入方向，注意看 左边中间那幅图的螺栓 。
蛇形弹簧用途
蛇形弹簧用途
蛇形弹簧是一种弹性材料制成的零件，其在外力作用下可以发生变形，并在去除外力后恢复原状。
以下是蛇形弹簧的一些主要用途：
1. 减震：蛇形弹簧可以吸收机器或设备受到的冲击或振动能量，并将其转化为弹性势能，从而有效地减少机器或设备的震动，保护其内部部件免受损坏。
例如，在汽车悬挂系统中，蛇形弹簧可以减少车身的震动，提高驾驶的舒适性和安全性。
2. 传递扭矩和缓冲：在机械传动系统中，蛇形弹簧具有传输扭矩和缓冲的作用。
它能够传递较大的扭矩，同时具有良好的减震性能。
3. 联轴器：蛇形弹簧联轴器是国际机械领域中非常先进的轴连接传动部件，具有使用寿命长、变化载荷范围大、启动安全、传动效率高、运行可靠、噪声低、润化结构简单、装卸方便等优点。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
机械设计基础中的联轴器选择与设计
机械设计基础中的联轴器选择与设计在机械设计中，联轴器是一种用于连接两个或多个旋转轴的装置。
它具有重要的作用，可以传递扭矩和角动量，并允许轴的相对运动。
本文将探讨在机械设计中联轴器的选择和设计。
一、联轴器的选择联轴器的选择取决于多个因素，包括传递扭矩、转速、轴的直径和长度、安装空间等。
下面将介绍几种常见的联轴器类型及其适用范围。
1. 钳形联轴器钳形联轴器适用于中小功率传动和速度不高的场合。
它的优点是结构简单，安装方便。
但是由于存在滑动与磨损，限制了其应用范围。
通常用于风机、压缩机等设备。
2. 弹性联轴器弹性联轴器适用于中等转速和较大扭矩的传动。
它具有良好的减震和缓冲性能，可以吸收轴的偏差和振动，延长设备寿命。
常见的弹性联轴器有齿式联轴器、丸销联轴器等。
3. 锁紧联轴器锁紧联轴器适用于高速高扭矩传动。
它通过锁紧机构将轴与轴套固定在一起，具有良好的刚性和传递效率。
常见的锁紧联轴器有套筒联轴器、鳍片联轴器等。
除了上述类型的联轴器，还有一些特殊应用的联轴器，如磁性联轴器、油膜联轴器等。
根据具体传动要求和设备特点，选择合适的联轴器至关重要。
二、联轴器的设计联轴器的设计涉及到轴的直径和长度、键槽尺寸、轴套的材料等。
下面将介绍设计联轴器时应注意的几个方面。
1. 轴的直径和长度根据联轴器的扭矩要求和转速要求，可以计算出轴的直径和长度。
在计算时需要考虑扭矩的大小、材料的强度和轴上的连接件等因素。
2. 键槽尺寸键槽的尺寸应根据联轴器的连接要求进行设计。
键槽的宽度、深度和形状都需要满足联轴器的要求，以确保连接的可靠性和传递效率。
3. 轴套材料轴套直接接触联轴器，其材料的选择也十分重要。
常见的轴套材料有钢、铸铁、铜等。
根据具体要求选择耐磨、耐腐蚀和传热性能好的材料。
总结：联轴器的选择和设计直接关系到传动系统的性能和可靠性。
在选择联轴器时，需考虑传递扭矩、转速等因素，并根据具体要求选择合适的联轴器类型。
在设计联轴器时，需注意轴的直径、长度、键槽尺寸和轴套材料等关键参数。
论皮带机蛇形簧联轴器的应用
由于香 山矿 地质条件复杂 ，巷道容 易变 形、地鼓 ，丁组运煤 下 山皮 带与上仓皮带原使用柱销联轴器和 弹性梅花联轴器 ， 维修 量大 ，驱动装置和尼龙销 、梅花对轮垫更换 劳动量 大等一系列 问
题。 ２ 柱 销 与弹 性 梅 花 联 轴 器 存 在 问题
（ １ ）该类联轴器 补器 的应 用
李俊 凯
（ 平顶 山天安煤 业香山矿有限公 司 河 南平顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：煤矿井 下大功率皮带机减速机与主滚 筒连接 装置 ，经过 长时间使 用研 究 ，蛇形 簧联 轴器使用寿命长 ，维护量小 ，能有效 的减少 事故 的发 生。 关键 词：皮带机 蛇形簧联轴 器
（ 上接第 １ ９ ３页 ）心 法 ，排 除 杂 念 ，进 入 一 种 似 醒 非 醒 、似 知 非 知的境界 。 其次， 如 同演 唱 者 在 演 唱 音 乐 时 需 要 根 据 音 乐 演 唱 的 需要进行呼吸一样 ， 演 奏 者 在 演 奏 音 乐 时 也 必 须 跟 随 音 乐 旋 律 的 需要进行呼吸 ，这里又和气功 中的调 息密不可分，正确 的运用气 功 中 的 调 息 法 ，可 以帮 助 调 心 和 音 乐 的 顺 利 进 行 。最 后 ，凡 是 音 乐 的演唱或演奏 ，都要求有放松 自然 的动作 姿势，在这一 点上又 和 气功 中调身 的意义大 同小异 。一位 二胡演奏 者在演 奏的过程
次 出现 故 障 影 响 生 产 。
（ ２ ）尼龙销 与梅 花对轮胶垫更 换频繁 ，弹性较差 ，耐温 性 能差 。巷道稍许 地鼓 ，尼 龙销和梅花对轮胶垫磨损加 快，发现 不 及时直接对 设备造成损坏 。 （ ３ ）两 半 联 轴 器 嵌 入 式 结 构 ，对 于 大 型 设 备 的维 修 带 来 极 大的不便 ，任何 一处的更换 ，都需将 电机 、减速机或者滚 筒运 至 地面 ， 因矿 设 备 条 件 限 制 甚 至 需 要 外 委 处 理 ， 恢复时需重新找正 ， 增 加 维 修 量 ，影 响 生 产 时 间 ，降 低 安 全 性 。 ３ 蛇 形 联 轴 器 的优 点 （ １ ）减 振 性 好 ，使 用 寿 命 长 。
蛇形弹簧联轴器标准
蛇形弹簧联轴器标准蛇形弹簧联轴器是一种用于传递转矩的机械装置，通常用于连接两个轴并允许它们在不同的角度和位置之间传递动力。
它由一系列弹簧片组成，这些弹簧片可以在扭转时发生变形，从而允许轴之间的相对运动。
蛇形弹簧联轴器具有很高的扭转刚度和良好的动态特性，因此在许多工业应用中得到广泛应用。
蛇形弹簧联轴器的标准是指其设计、制造和使用过程中需要遵循的一系列规范和要求。
这些标准旨在确保蛇形弹簧联轴器的安全性、可靠性和性能符合工程要求，同时也有助于促进不同制造商生产的蛇形弹簧联轴器之间的互换性和兼容性。
首先，蛇形弹簧联轴器的标准涵盖了其设计和制造过程。
这包括对材料、尺寸、加工工艺和装配要求的规定，以确保蛇形弹簧联轴器在使用过程中能够承受预期的负载和工作条件。
此外，标准还规定了蛇形弹簧联轴器的性能测试方法和评定标准，以验证其符合设计要求。
其次，蛇形弹簧联轴器的标准还涉及了其安装、使用和维护过程。
这包括对安装位置、对中要求、轴向和径向偏差限制的规定，以及对定期检查、润滑和更换周期的要求。
这些规定有助于确保蛇形弹簧联轴器在使用过程中能够保持良好的工作状态，并最大限度地延长其使用寿命。
另外，蛇形弹簧联轴器的标准还涉及了其相关配件和附件的规定。
这包括联轴器轴承、连接螺栓、轴套等配件的选择和安装要求，以及必要的安全防护装置和标识要求。
这些规定有助于确保蛇形弹簧联轴器在使用过程中能够与其他设备和系统良好地配合，并确保操作人员的安全。
总的来说，蛇形弹簧联轴器的标准对于确保其安全、可靠地运行具有重要意义。
遵循这些标准不仅有助于减少事故风险，保护设备和人员的安全，还有助于提高设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
因此，制造商和用户都应当严格遵守蛇形弹簧联轴器的标准要求，以确保其在工程应用中发挥最佳性能。
联轴器对比
凸缘联轴器要求两轴严格精确对中结构简单，工作可靠，装拆方便，刚性好，传递转矩大，但不能吸收冲击。
当两轴对中精度较低时，将引起较大的附加载荷，适用于工作平稳的一般传动，高速传动时需要有高的对中和制造精度夹壳联轴器要求两轴严格精确对中装拆方便，不需沿轴向移动两轴，但平衡困难，而且两轴径必须是相同的圆柱形。
仅适用于低速传动的水平或垂直轴系，以传递平稳载荷为宜紧箍夹壳联轴器要求两轴严格精确对中其特点和使用性能与夹壳联轴器相似，但外形简单，平衡条件有所改善，夹紧力大，很适宜用于径向装配尺寸受限制的场合滑块联轴器结构简单，径向尺寸较小，许用两轴径向位移较大，尼龙滑块还有一定减振缓冲作用，但对角位移较敏感，传动效率低，主要用于径向位移较大的两轴联接，尼龙滑块工作温度-20～700C齿式联轴器承载能力大，补偿两轴相对位移性能好，工作可靠，但制造困难，工作时需良好润滑，适用于正反转多变起动频繁的传动轴系，其中TGL型有缓冲吸振性能适用于中小功率传动，GⅡCL、GⅡCLZ型传递转矩能力较高，但补偿性能不如GICL、GICLZ，通常后者应用较广，GICLZ、GⅡCLZ型、需加中间轴可增加径向位移和角位移链条联轴器结构简单，采用标准件，工艺性好，制造容易，对安装精度要求不高，具有一定补偿能力，对环境适用范围广，但吸振和缓冲性能差，安全性也差，可用于连续运转的一般水平传动轴系簧片联轴器弹性高，阻尼大，缓冲减振能力强，但结构复杂，制造困难，成本高，主要用于载荷变化大，或存在扭转振动的传动轴系，例如大功率的内燃机蛇形弹簧联轴器弹性好，缓冲减振能力强，工作可靠，径向尺寸小，具有较好的补偿综合位移的能力，且耐久，承载能力高，但结构复杂，主要用于有严重冲击载荷的中、大功率传动轴系膜片联轴器易平衡，不需润滑，对环境适应性强，且结构简单，装拆方便，工作可靠，无噪声，有一定的补偿性能和缓冲性能，主要用于载荷较平衡的中、高速传动橡胶金属环联轴器具有很高的弹性和极好的减振性能，补偿两轴的相应对位移量大，安装容易，维修简单，径向尺寸较大，主要用于冲载荷大，需要消除扭转的中、大功率传动轴系轮胎式联轴器结构简单，弹性好，扭转刚度小，减振能力强，补偿两轴相对位移量大，但径向载荷，主要用于有较大冲击载荷，正反转多变，起动频繁的传动轴系，作环境温度-20～800C弹性套柱销联轴器结构紧凑，装配方便，具有一定的弹性和缓冲性能，补偿两轴相对位移量不大，当位移量太大时，弹性件易损坏，主要用于一般的中小功率传动轴系，工作温度-20～700C弹性柱销联轴器结构简单，制造容易，更换方便，柱销较耐磨,但弹性差，补偿两轴相对位移量不大，主要用于载荷较平稳，起动频繁，轴向窜动量较大，对缓冲要求不高的传动轴系，工作温度-20～700C弹性柱销齿式联轴器有一定的弹性，能缓冲，且制造容易，不需润滑，更换方便，传递转矩范围大，可代替部分齿式联轴器，适用于正反转多变，起动频繁，转矩变化不大的传动轴系，工作温度-20～700C梅花形弹性联轴器结构简单，维修方便，有缓冲减振性能，安全可靠，耐磨，对加工精度要求不高，使用范围广，可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系，工作温度-35～800C芯型弹性联轴器结构简单，径向尺寸小，具有补偿两轴相对位移和减振的性能，但橡胶环寿命较短，不耐酸碱和有机溶剂，可用于中小功率的水平和垂直轴系，工作温度-20～700CH形弹性块联轴器径向尺寸紧凑，具有一定补偿两轴相对位移和缓冲减振性能，但橡胶块寿命较短，不耐酸碱和有机溶剂，可用水平和垂直传动轴系，工作温度-30～800C弹性块联轴器装拆维护简便，使用寿命长，具有补偿两轴相对位移的性能和减振、缓冲作用，无噪声，可在现场简便地调整刚度，可用于大、中功率、减振冲击较大的传动轴系，工作温度-20～700C多角形橡胶联轴器结构简单，弹性好，具有补偿两轴相对位移能力和减振、缓冲性能，拆、修方便，可用于角位移较大、有较大冲击，正反转多变，起动频繁的传动轴系，工作温度-30～600C十字轴万向联轴器WS型：径向外形尺寸小，紧凑，维修方便，传动效率高，使用寿命长，噪声低，能传递空间两相交轴之间的传动，两轴之间的夹角大，但当采用单个万向联轴器时，从动轴转速回呈周期性波动现象，主要用于相交轴之间的传动联接球笼式同步万向联轴器轴向尺寸小，结构紧凑，不受两轴轴线之间夹角的影响，能保证主、从动轴同步转动，但结构复杂，制造困难，要求有高的加工精度，主要用于要求结构紧凑的相交轴之间的传动联接。
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“蛇形弹簧联轴器”与“柱销联轴器”和“弹性
套柱销联轴器”的比较
按照联轴器的性能可分为刚性联轴器和挠性联轴器。
刚性联轴器或称固定式刚性联轴器，这种联轴器虽然不具有补偿性能，但有结构简单、制造容易、无需维护、成本低等特点。
挠性联轴器中又分为无弹性元件挠性联轴器和带弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴相对位移的能力，后一类除具有补偿性能外还具有缓冲和减振作用，但在传递转矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，一般不及无弹性元件联轴器。
带弹性元件挠性联轴器中按照带弹性元件的材质不同，又可再分为金属弹性元件和非金属弹性元件，金属弹性元件的主要特点是强度高、传递转矩的能力大、使用寿命长、不易变质且性能稳定。
非金属弹性元件的优点是制造方便，易获得各种结构形状，且具有较高的阻尼性能。
联轴器的可靠性，使用寿命和工作环境。
对于要求运转可靠，不允许运转工作临时中断的传动，最好选用不需润滑、、无非金属弹性元件的联轴器。
高温和有油类、酸、碱及其他腐蚀性介质的场所、或有光辐射存在应尽量不用含有橡胶弹性元件的联轴器。
有灰尘、潮湿的环境，应用有罩壳的联轴器。
蛇形弹簧联轴器适用于严重冲击载荷的中、大功率传动轴系。
工作温度范围-30～+150C°等场所。
是完全能够满足这些条件的可靠联轴器。
一、相同点
都属于弹性联轴器。
能够传递转矩和旋转运动；对于所联接两轴的相对偏移有不同程度的补偿功能；有不同程度的缓冲减震、改善传动系统工作特性的功能。
二、基本特点
1、蛇形弹簧联轴器
优点：弹性好。
缓冲减震能力强，工作可靠、承载能力大，径向尺寸
小、具有较好的补偿综合位移的能力，且耐久、结构形式多。
对所联
两轴的径向和角度方向都有一定的补偿能力。
（径向0.2~1.02 mm, 两轴的角度误差0.25~4.65度）
缺点：加工较困难，需要润滑。
应用：适用于严重冲击载荷的中、大功率传动轴系。
工作温度范围-30～+150C°等场所。
2、弹性柱销联轴器
优点：结构简单、制造容易，不需要润滑。
缺点：径向尺寸较大，且反转时有噪声。
由于尼龙柱销与半联轴器孔
是间隙配合，且尼龙柱销有一定的弹性，所以联轴器的径向补偿量较
小，减震能力也较小。
（径向0.15~0.25 mm, 两轴的角度误差<0.5度）应用：适用于载荷变化不大，对减震要求不高的传动轴系。
不宜用于
高速或者低速重载场合。
3、弹性套柱销联轴器
优点：结构较简单，易损件更换较为方便。
具有一定的缓冲减震和补
偿所联两轴相对偏移的能力不大。
当位移量太大时，弹性元件易损坏。
（径向0.1~0.3 mm, 两轴的角度误差15′~45′）
缺点：径向尺寸较大；缓冲减震能力不高。
应用：不宜用于高速或者低速重载场合。
适用于一般载荷的中、小功
率传动轴系，工作温度为－20～＋70摄氏度。
三、机械设计手册对联轴器的选用建议
1、有金属弹性元件的联轴器的承载能力大于有非金属弹性元件的联
轴器。
2、在高温、低温、酸碱和其他腐蚀介质环境中，不宜选用普通橡胶作
为弹性元件的联轴器，而应该选用金属弹性元件挠性联轴器。
3、金属弹性元件挠性联轴器通常比非金属弹性元件联轴器的寿命长。