标准件选用规范

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零件标准件使用规范

3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。
机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带
有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）
9. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
＊尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件，能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中。目前，宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增，这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置，而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的，特别在矿山机械中尤为严重，而使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。
GB/T6181：六角开槽薄螺母
GB/T6183.1：非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母
GB/T6187.1：全金属六角法兰面锁紧螺母
GB/T62.1-2004：蝶形螺母
GB/T802：组合式盖形螺母
GB/T810：小圆螺母
GB/T812：圆螺母
GB/T889.1： I型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T9459：六角开槽薄螺母、细牙
☞施必牢防松螺母
☞标准件使用规范

标准件选用规范范文

标准件选用规范范文
可以参考现有的文档
一、标准件选用原则
1、以降低生产成本和确保产品质量为基本原则，根据产品性能要求、性能接受度、可靠性指标、交货时间等情况，合理选用标准件。

2、标准件应以产品性能要求和工艺兼容性，重点解决生产必须的科技、技术、工艺问题，考虑产品稳定、可靠性和成本的平衡性。

3、标准件的选用应参考我公司认可的标准件，建议最好选用标准件
认可的强者。

4、尽可能简化产品结构，节约空间、材料、精度、成本/费用等，减
少装配工序数，合理利用一次性用品,以提高产品质量、降低成本。

二、标准件选用标准
1、标准件选用时应确认是否符合国家有关的有害物质禁用标准及环
保要求，不允许有害物质进入工作场所，如电镀、热浸镀、阳极氧化等。

2、标准件应符合使用环境条件：温度、湿度、恒温条件、静电防护
要求、电磁兼容（EMC）要求等。

3、标准件应符合材料和外形尺寸的要求：材料应坚固耐磨、耐腐蚀、耐冲击、低导热系数、低自由热量等性能要求。

4、标准件应符合运行参数要求：动力、温度、压力、速度、启动拉力、负载能力等参数要求。

标准件采购规范

GB/T 57832000
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1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
3.08 3.35 3.56 3.79 4.2 4.33 4.56 4.86 5.08 0.08 0.09 0.09 0.1 0.11 0.13 0.15 0.17 0.18 0.2 0.12 0.13 0.15 0.17 0.19 0.2 0.23 0.25
标准件名称
外六角螺栓
外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓外六角螺栓

标准件选用规范

标准件选用规范选用标准件是现代生产制造中的重要工作之一，合理选择合适的标准件不仅可以提高产品质量和性能，还可以降低生产成本，提高生产效率。

本文将详细介绍标准件选用的规范，包括选用标准件的原则、选型依据、选用过程中需注意的事项等。

一、选用标准件的原则选用标准件需要遵循一些基本原则，以确保选用的标准件符合产品要求，具有可靠性和稳定性。

1. 符合国家标准：标准件的选用应符合国家相关标准，确保其质量和性能达到国家要求。

2. 适用性原则：选用标准件应考虑其适用性，即标准件是否能满足产品设计要求，是否能与其他零部件配合良好。

3. 可靠性原则：标准件在使用过程中应具有可靠性，能够承受预期的工作负荷，保证产品的正常运行。

4. 经济性原则：选用标准件应优先考虑经济性，即在满足产品要求的前提下，选择价格合理、性能稳定、使用寿命较长的标准件。

二、选型依据选用标准件需要根据产品设计要求和使用环境等因素进行科学的选型依据。

下面是一些常见的选型依据：1. 产品设计要求：根据产品的功能要求、负荷要求、使用环境等方面的要求，确定所需标准件的类型、尺寸和性能参数等。

2. 材料要求：标准件的材料选择应符合产品设计要求和使用环境要求，考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

3. 尺寸要求：标准件的选用应与相应零部件的尺寸配合良好，确保其安装、拆卸和使用的顺畅。

4. 使用环境要求：根据产品的使用环境特点，如温度、湿度、振动等因素，选择适应性能稳定的标准件。

5. 质量要求：选用标准件需要根据产品性能和使用要求，考虑其质量可靠性和使用寿命，选择具有良好性能的标准件。

三、选用过程中的注意事项在选用标准件的过程中，需要注意以下几个方面，以确保选用的标准件质量可靠、性能稳定。

1. 了解市场：了解市场上相关标准件的供应情况，选择具有良好信誉度和长期合作关系的供应商，以确保标准件的质量和可靠性。

2. 技术支持：与标准件供应商建立良好的技术合作关系，获得技术支持和咨询，以确保选型和使用过程中能得到专业的指导和帮助。

标准件选用规范

紧固件来说，机械性能等级集中体现了他们的性能要求，其他的一
些标准件，仍以材料作为表达机械性能的形式存在。
重要性：机械性能和材料的选择是汽车结构设计的关键一环，正确
与否关系到部件能否正常运行，会不会很快发生失效，所以了解汽车标准件机械性能和材料的选择是有必要的。
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I.S.10-0004，简述如下：
1 □□□□□ □ □ 表面涂层序列号材料序列号（材料、性能等级）标准件尺寸规格序列号（此号具有唯一性）标准件序列号实例解说：六角头螺栓 1 66145 2 1
表面处理方式：镀锌机械性能等级：8.8级尺寸规格（查标准得）：M16*35 标准件
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Ⅱ的标准件，其次才考虑开发新标准件。
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通用技术科材料工程
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四. 标准件的选用
4、新开发标准件
内部文件，注意保密
如果在TC中无法选用到合适的标准件，需要开发新标准件时，可查阅相
关IVECO标准或汽车标准件手册，确定要开发的标准件规格，按照《NAVECO04/G0408-2013标准紧固件选用管理流程》中相关要求和规定，进行标准件开发。
通用技术科材料工程
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五. 机械性能与材料
机械性能等级的确定
内部文件，注意保密
受力情况
预紧程度
装配工艺
防松办法
螺栓强度并不是越高越好，强度越高，韧性会降低。高强度螺栓（10.9
级以上）的选用须考虑环境对性能的影响，如氢脆。
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通用技术科材料工程
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目录
一．引言
二．标准件与件号的定义三．标准件的表达方式四．标准件的选用五. 机械性能与材料

标准紧固件设计(选用)规范培训

⑶一般部位的螺栓其强度等级选用8.8级，材料可选用35钢；对形状比较特殊的螺栓（如有装饰要求的大扁头螺钉），因其加工工艺上的原因可选用低碳钢，但应采用渗碳淬火工艺以提高其强度。 ⑷轴类零件也应考虑材质及强度：前、后轮轴、平叉轴其材料选用40Cr ，热处理硬度HRC23～32，支架轴选用35钢，可不进行热处理。
0.2 0.2～0.3 0.7 0.8 0.9
表4 预紧联接结合面的摩擦因数μ值
被联接件钢或铸铁零件表面状态干燥的加工表面有油的加工表面喷沙处理涂覆锌漆轧制表面，钢丝刷清理浮锈 μ值 0.1～0.16 0.06～0.10 0.45～0.55 0.40～0.50 0.30～0.35
钢结构
2
4 P 2 3R 0.5 P 2
lp
lp
s
n
p k0 kc p
n— 安全系数。当控制预紧力时 μ=1.25～1.5；不控制预紧力时，n查表1得。 K0—螺栓的预紧系数。查表2得。 Kc—螺栓的相对刚度系数。查表3 得。 P∑—螺栓的总轴向拉力,N。 d—螺栓直径,mm。 σs—材料屈服极限，Mpa。
紧固件设计（选用）规范
一、范围

本设计（选用）规范适用于轻便摩托车、摩托车（太子车、骑士车、越野车、弯梁车、公路跑车、踏板车、沙滩车等）及摩托车发动机的标准紧固件及非标准紧固件。
二、名称、术语

1、标准紧固件：规格型号、名称、机械性能、材料等均与国家标准相一致的紧固件。 2、非标准紧固件：不符合国家标准要求的，安装在特殊部位，其机械性能、材料、表面处理有特殊要求的紧固件。

标准件物料标准化管理文件

标准件物料标准化管理文件一、前言。

标准件物料是生产过程中常用的零部件，其标准化管理对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

本文件旨在规范标准件物料的管理流程，确保标准件物料的选用、采购、使用符合标准，达到规范化、标准化的管理要求。

二、标准件物料的定义和分类。

标准件物料是指在机械设计中使用频率较高，规格尺寸、性能要求已经统一规定并公布的零部件。

按照其使用功能和特点，标准件物料可分为紧固件、密封件、传动件、连接件等多个类别。

三、标准件物料的选用原则。

1. 符合产品设计要求，选用的标准件物料必须符合产品设计要求，包括尺寸、材质、性能等方面的要求。

2. 经济合理，在符合产品设计要求的前提下，应选择价格合理、性能稳定的标准件物料。

3. 可替代性，选用的标准件物料应具有较好的可替代性，以便在采购或生产中灵活应对。

四、标准件物料的采购管理。

1. 采购需求确认，生产部门应提前向采购部门提交标准件物料的采购需求，包括物料名称、规格、数量、交货期等信息。

2. 供应商评估，采购部门应对标准件物料的供应商进行评估，包括供货能力、产品质量、服务水平等方面的考察。

3. 采购合同签订，在确定供应商后，采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料的规格、价格、交货期等内容。

五、标准件物料的入库管理。

1. 入库验收，仓库人员应对进货的标准件物料进行验收，确保其与采购合同一致，并进行质量检查。

2. 入库登记，验收合格的标准件物料应及时进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量等信息。

3. 质量保证，仓库应对入库的标准件物料进行妥善保管，确保物料不受损坏或污染。

六、标准件物料的使用管理。

1. 物料领用，生产部门在需要使用标准件物料时，应向仓库提出领料申请，并填写领料单。

2. 使用记录，生产部门应对领用的标准件物料进行使用记录，包括使用数量、使用日期等信息。

3. 库存管理，仓库应定期对标准件物料的库存进行盘点，及时补充不足的物料，避免库存积压或缺货现象的发生。

组件装配中标准件的选用方法

组件装配中标准件的选用方法1. 根据装配的要求和设计规范，选择合适的标准件进行组件装配。

2. 考虑标准件与其他组件的兼容性，确保其尺寸和形状符合要求。

3. 考虑标准件的质量和可靠性，选择可靠的供应商提供的标准件。

4. 根据应用环境的要求，选择适合的标准件材料，例如耐高温、耐腐蚀等材料。

5. 根据装配的功能和性能要求，选择具有相应特性的标准件。

6. 考虑标准件的成本和可获得性，选择经济实用的标准件。

7. 考虑标准件的安装和拆卸方便程度，选择便于维护的标准件。

8. 根据装配的设计要求，选择符合相关标准和规范的标准件。

9. 对于需要多次装配和拆卸的组件，选择易于安装和拆卸的标准件。

10. 根据装配过程的要求，选择易于调整和校准的标准件。

11. 对于需要密封的组件，选择具有良好密封性能的标准件。

12. 对于需要传动和连接的组件，选择具有适当传动和连接能力的标准件。

13. 考虑标准件的寿命和耐久性，选择能够满足使用寿命要求的标准件。

14. 对于需要精确定位的组件，选择具有良好定位能力的标准件。

15. 考虑标准件的重量和尺寸，选择适合装配空间的标准件。

16. 对于需要承受重载和高压的组件，选择耐受高压和承受重载能力的标准件。

17. 根据装配的安全要求，选择符合安全规范的标准件。

18. 考虑标准件的可靠性和维修性，选择易于维修和更换的标准件。

19. 对于需要高速旋转的组件，选择具有高速运转能力的标准件。

20. 对于需要高精度的组件，选择具有高精度加工能力的标准件。

21. 对于需要保护的组件，选择具有防护功能的标准件。

22. 根据组件的使用频率和应力程度，选择耐磨和抗疲劳能力强的标准件。

23. 考虑标准件的适用温度范围，选择能够适应工作温度的标准件。

24. 考虑标准件的环保性能，选择符合环保要求的标准件。

25. 对于需要高精密度的组件，选择具有高精度加工能力的标准件。

26. 根据组件的工作环境条件，选择耐腐蚀和耐磨性能好的标准件。

标准件应用规范——端子

标准件应用规范——端子标准件是指在工业生产中使用广泛、规格化程度高、可互换的零部件。

在工业生产中，端子是一种常见的标准件，用于连接和固定电子设备中的导线、电缆和接插件。

为了确保端子的正常使用和安全性，需要遵循以下应用规范：1.选择合适的端子类型：根据连接导线和电缆的规格、电流负载、工作环境等要求选用合适的端子类型，如螺旋端子、插座端子等。

2.确保端子质量：选购具备良好质量的端子产品，以确保其可靠性和稳定性。

可以选择有资质的供应商，并对端子产品进行质量检验。

3.熟悉端子使用说明：在使用端子前，仔细阅读端子的使用说明书，了解其安装、连接和固定的方法，以及使用注意事项。

4.牢固安装端子：确保端子安装固定可靠，避免松动或脱落。

根据端子的固定方式选择适当的固定工具和方法，如使用螺丝固定或压线固定等。

5.正确连接导线和电缆：在连接导线和电缆时，确保导线剥皮长度符合要求，不过长也不过短。

采用正确的连接方法，如使用螺丝、压线螺丝等方式进行连接。

6.绝缘保护措施：对于需要绝缘保护的端子，应采取相应的绝缘保护措施，如安装绝缘套管、绝缘皮套等，以确保电气安全。

7.防止氧化腐蚀：在端子的连接部分，可以采用防氧化膏等防腐措施，防止金属端子接触不良、氧化腐蚀引起的接触电阻增大。

8.端子标识和管理：对于大量使用的端子，应进行标识和管理，以便于维护和管理。

可以采用命名、编码、颜色标识等方法进行区分和管理。

9.检查维护：定期检查端子的状态和连接情况，如发现松动、腐蚀等问题及时修复或更换。

在停电的情况下进行维护，确保操作安全。

10.符合相关标准和规范：在使用端子时，需要遵循国家和行业的相关标准和规范，如GB/T、IEC等，以确保端子的质量和安全性。

总之，遵循端子的应用规范可以保证其正常使用和安全性。

在选择、安装、连接和维护端子时，都需要充分考虑端子的特性和要求，以确保电气设备的可靠性和安全性。

同时，定期更新和了解最新的端子标准和规范，以适应工业发展的需要。

标准件选用手册(2015版)

标准件选用手册(2015版)标准件选用手册度 (6)3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7)3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8)3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9)3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10)3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11)3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12)3.2.1 适用范围 (12)3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12)3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)3.3 自攻螺钉…………………………………………………………… (20)3.3.1金相与硬度 (20)3.3.2机械性能 (21)3.4抽芯铆钉 (21)3.4.1机械性能等级 (21)3.4.2机械性能 (22)3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22)4 紧固件的连接方式选用 (22)4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22)4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22)4.1.2紧固件连接的失效形式 (23)4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23)4.2螺栓连接的预紧 (23)4.2.1预紧的目的 (23)4.2.2预紧力的确定 (23)4.2.3拧紧力矩 (24)4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24)4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24)4.2.4预紧力的控制方法 (27)4.3螺纹连接的防松 (27)5紧固件的选用原则 (27)5.1正确选择紧固件的外形 (27)5.2选用适合的精度等级 (28)5.3选择适用的紧固件材料 (28)5.4选用合适的表面处理方法 (29)6标准件选用范围及标注 (29)6.1标准件分类 (29)6.2标准件明细 (29)6.3标准件的选用范围 (29)前言2009版“紧固件选用手册”，自发布实施以来，规范了要求，减少了品种规格，为公司产品质量的提高和降低成本起到积极的推动作用。

随着公司产品平台的扩大以及标准件标准的更新，原手册已不能满足目前设计及开发的需要，特对《紧固件选用手册》进行了修订。

标准件优先选用标准

制定：
日期优先选择标准
A优先选用（性价比最高） SSP□□，带肩凸模 AAP□□，厚板冲裁用凸模 GG-SP□□，杆部止动式凸模 SSP□□-C，销定位凸模 SSJ□□-C，销定位顶料凸模有冲头固定座时选销定位凸模轻载：PBPLA 重载：BBPH GDS□,GDH□ 圆形凸模用固定座异形凸模用球锁凸模用铸件类导向类钢件类内导柱内导套铸铁铜合金 DDP-AP DDP-FP 轻载：BDLR 重载：BDHR MGPZ,PCGB MMYZP TTGPH TTGBT PCWP-□□-F PCWP-□□-SP
文件编号版本号页码 B其次选用
A0 1/1 C最后选备注用
普通带肩冲头系列
GGPAA,异形凸模
按强度等级递增
球锁快换凹模系列
轻载：BPJAL 重载：BPJH
按材料区别递增按结构，材料递增
按加工和使用量优选
TTGPN TTGBL
导板类
吊装斜楔(中小）斜楔类吊装斜楔(中大）反向斜楔结构 QUIRI氮气弹簧氮气弹簧 KALLER氮气弹簧 KALLER标准管路 KALLER标准
PUCMSC,PSACD
PSOUK,PSUCD
PUCMSC，PSOUK PVCC RGP系列，RGT系列 X系列，XG系列，CU4系列 4017241 EO24-HOSE
PSUWB-B(经济型)PSUWB 按结构和使用量按结构和 TU系列，K系列使用量按加工量 3116114 3023888 递增按材料区 MICRO EO24TM HOSE EZ-HOSE 别递增 RGC系列，RGH系列

汽车标准件选择规范

汽车标准件选用规范前言标准件是量大面广，种类规格繁多，性能用途各异和应用极为广泛的机械基础件。

为规范选择要求，减少品种规格，为提高公司产品质量、降低成本和方便管控的作用。

制定以下规范：本规范将产品分类整理，根据我司实际情况，从产品外观和性能方面规范了汽车标准件及非标准件、缓冲块和贴片的选用。

本规范包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、垫圈、挡圈、铆钉、销、环箍、卡箍、夹片、扎带、橡胶堵塞、贴片、卡扣和缓冲块等汽车常用标准件。

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

紧固件产品选用手册，北京：中国标准出版社，2010汽车标准件手册，吉林出版集团，吉林科学技术出版社，2012机械设计手册，第二卷，北京:机械工业出版社，2010塑料制品设计指南，北京：化学工业出版社，2006GB/T 5267.1-2002螺纹紧固件电镀层GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属盒其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 3098 紧固件机械性能GB/T 5280-2002自攻螺钉用螺纹QC/T 625-2013 汽车涂镀层和化学处理层QC/T 713-2004 塑料（尼龙）用自攻螺钉螺纹QC/T 721-2013 汽车用非电解锌片涂层QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩目录1. 螺栓、螺柱、螺钉和螺母的选用方法 (6)1.1 螺栓、螺柱和螺钉外形的选用 (6)1.2 螺栓和螺柱长度的选用 (7)1.3 螺母外形的选用 (7)1.4 紧固件表面处理的选用 (9)1.5 紧固件常用螺纹规格与公差选用 (12)1.6 螺栓性能等级的选用 (16)1.7 螺母粗牙性能等级的选用 (22)1.8 螺母细牙性能等级的选用 (25)1.9 紧固件的拧紧扭矩和部分最小破坏扭矩 (27)1.10 螺纹件防松方法 (29)2. 自攻螺钉的选用方法 (34)2.1 自攻螺钉外形的选用 (34)2.2 自攻螺钉长度的选用 (35)2.3 自攻螺钉类型的选用 (35)2.4 自钻自攻螺钉类型的选用 (35)2.5 自挤螺钉类型的选用 (36)2.6 紧定螺钉类型的选用 (36)2.7 自攻螺钉用预制孔直径D 与板厚的选用 (36)2.8 自攻螺钉的破坏扭矩 (37)2.9 自攻螺钉的表面处理参照1.4紧固件表面处理的选用 (37)3. 垫圈和挡圈的选用方法 (37)3.1 平垫圈的选用 (38)3.2 弹簧垫圈、弹性垫圈和锁紧垫圈的选用 (39)3.3 弹性挡圈的选用 (40)4. 铆钉的选用方法 (40)4.1 基本铆接要求 (41)4.2 铆钉品种的选用 (41)4.3 铆钉长度 (42)4.4 铆钉用通孔直径 (43)5. 销和键的选用方法 (43)5.1 开口销（Q500） (43)5.2 锁销（Q501） (44)5.3 圆柱销（Q521、Q522、Q524、Q527B和Q528） (44)5.4 圆锥销（Q525） (44)5.5 销轴（Q10B） (44)5.6 电弧焊销（Q529） (45)5.7 销的强度计算公式 (45)5.8 键的选用 (46)6. 环箍的选用方法 (46)6.1 旋转拧紧式软管环箍 (47)6.2 夹紧式软管环箍 (47)6.3 汽车软管环箍密封压力 (50)6.4 法兰连接器 (50)7. 夹片的选用方法 (50)7.1 单头夹片 (51)7.2 管夹片 (51)7.3 弹性夹片 (51)8. 卡扣的选用方法 (51)8.1 塑料卡扣 (51)8.2 橡胶卡扣 (51)8.3 塑料开尾销钉 (52)9. 密封件选用方法 (52)9.1 基本密封原理与主要适用范围 (52)9.2 塞片的选用 (52)9.3 密封塞的选用 (53)9.4 密封垫圈的选用 (53)9.5 贴片的选用 (53)10. 缓冲块选用方法 (53)1.螺栓、螺柱、螺钉和螺母的选用方法1.1螺栓、螺柱和螺钉外形的选用1.1.1六角头用于连接两个较薄的零件。

标准件选用规范

内部文件，注意保密
标准件指经过系列化、标准化，并给以产品编号的零件或小的总成。本公司汽车标准件包括各种紧固件、连接件、管路附件、密封件、润滑件等。所有标准件的规格均可在IVECO标准或汽车标准件手册中查到。
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通用技术科材料工程
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二. 标准件与件号的定义
标准件件号定义
内部文件，注意保密
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通用技术科材料工程
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目录
一．引言
二．标准件与件号的定义三．标准件的表达方式四．标准件的选用
内部文件，注意保密
五. 机械性能与材料
六. 拧紧与装配
七. 标准件的表面处理
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通用技术科材料工程
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五. 机械性能与材料
概述
内部文件，注意保密
基本情况：标准件产品不仅要求精度及互换，还需要满足结构强度，性能要求，这与标准件的材料、工艺、热处理等因素有关，选用不同的材料、性能，适用于不同的需求，控制成本。对于使用最多的
孔用弹性挡圈.Q430110
EY
12-0644
注：Q件号维护在TC中标准件版本属性中，Q件号和IVECO件号的对应关系可以通过TC来查询。
2014-9-27 通用技术科材料工程 11
目录
一．引言
二．标准件与件号的定义三．标准件的表达方式
内部文件，注意保密
四．标准件的选用
五. 机械性能与材料
六. 拧紧与装配
机械性能与材料概述202031824通用技术科材料工程内部文件注意保密2020318通用技术科材料工程25机械性能与材料实例解说标准件种类及国产代号机械性能或材料牌号代号采用标准适用品种六角头螺栓q150b钢56t21gbt30981螺栓钢88t1可省略螺柱螺栓钢109螺柱螺栓内部文件注意保密2020318通用技术科材料工程26机械性能与材料实例解说标准件种类及国产代号机械性能或材料牌号代号说明采用标准适用品种六角法兰面螺母q320t2可省略与88级螺栓搭配使用gbt30982gbt30984gbt30989螺母10t13与109级螺栓搭配使用12t14与129螺栓搭配使内部文件注意保密2020318通用技术科材料工程27机械性能与材料机械性能等级的确定螺栓强度并不是越高越好强度越高韧性会降低

标准件选用规范范文

标准件选用规范范文一、背景介绍标准件是指在工业生产中，经常使用且规格固定的零部件。

它们在产品制造中扮演着非常重要的角色，可以提高生产效率、保证产品质量，减少生产成本和时间。

二、标准件的分类标准件可以按照其用途和形状特征进行分类。

常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销子、键、弹簧、轴承等。

三、标准件选用规范1.根据使用环境选择材料标准件通常可以用各种材料制成，包括钢、不锈钢、铜、铝和塑料等。

选择适当的材料可以确保标准件在不同工作环境下具有足够的耐腐蚀性和强度。

例如，在湿润环境中使用的标准件应选择具有防锈性的不锈钢材料。

2.根据载荷选择强度等级标准件的强度等级是根据其能够承受的最大力量来确定的。

在选用标准件时，需要根据实际应用中的载荷来选择合适的强度等级，以确保标准件可以承受工作负荷，避免因过高或过低的强度等级造成设备损坏或事故。

3.根据连接方式选择尺寸和型号标准件的尺寸和型号应根据连接方式进行选择。

例如，螺栓和螺母的尺寸应符合连接件的要求，确保连接紧固和密封。

在选用尺寸和型号时，需要考虑到连接件的位置、工作负荷和环境条件等因素。

4.根据质量要求选择供应商标准件的质量直接影响到产品的质量和使用寿命。

因此，在选用标准件时，需要选择有信誉和经验的供应商，确保其产品符合相关质量标准。

可以通过查阅供应商的资质证书和产品质量报告来评估供应商的能力。

5.根据成本效益选择标准件标准件的成本是选用的重要考量因素之一、除了标准件的价格，还需要考虑到使用寿命、性能和维护成本等因素。

在选用标准件时，需要综合考虑成本效益，选择具有合理价格和良好性能的标准件。

四、标准件选用的注意事项1.标准件的选用应符合国家和行业的相关标准和规范。

2.标准件的设计和规格应满足产品的设计要求和功能需求。

3.标准件的选用应充分考虑产品的使用环境和工作负荷。

4.标准件的选用应与产品的设计和制造过程相匹配，确保产品的可靠性和工效。

5.标准件的选用应考虑到成本效益，尽可能选择合理价格和良好性能的标准件。

汽车设计-汽车车身用标准件选型规范模板

XX公司企业规范编号xxxx-xxxx汽车设计-汽车车身用标准件选型规范模板汽车车身用标准件选型规范1 范围本规范主要介绍了车身所用标准件的常见类型，阐述了各类标准件在车身上的应用及选取则，包括螺栓长度的选用、螺栓和螺母公称直径的选用、螺纹牙距的选用、特殊螺栓、螺母的选用等，为以后车身标准件选用提供一个参考。

本规范适用于众泰轿车、SUV等车型的设计。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.5 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T5779.1 紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱GB/T5779.2 紧固件表面缺陷—螺母GB/T94.1 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈QC/T607 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件GB/T5783 六角头螺栓—全螺纹—A和B级GB/T5789 六角法兰面螺栓—加大系列—B级GB/T1664 六角法兰面螺栓GB/T2673 内六角花形沉头螺钉GB/T29.2 十字槽凹穴六角头螺栓GB/T5782,GB/T5783 六角头螺栓—粗牙GB/T5785,GB/T5786 六角头螺栓—较细牙GB/T6177 六角法兰面螺母GB/T6560 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB/T70 内六角圆柱头螺钉GB/T819 十字槽沉头螺钉GB/T845 十字盘头自攻螺钉GB/T847 十字槽半沉头自攻螺钉QC/T613 六角法兰面自排屑螺母GB/T9074.1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.3 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T9074.14 六角头螺栓和平垫圈组合件GB/T9074.15 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T9074.17 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T9074.18 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.19 十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件GB/T9074.4 十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T9456 十字槽凹穴六角头自攻螺钉GB/T96 大垫圈GB/T95 平垫圈QC/T330 A型簧片螺母QC/T340 六角法兰面承面带齿螺栓QC/T602 十字槽大半圆头自攻螺钉GB/T6187 全金属六角法兰面锁紧螺母GB/T 16823.1 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验QC/T625 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T326 汽车标准件产品编号规则3 汽车车身所用标准件常见类型汽车车身所用标准件常见类型主要分为三大类：螺栓、螺钉和螺母，每一类又根据是否焊接和结构形式的不同分为若干类，常见的类型列举如下。

标准件五金类使用规范最新

标准件五金类使用规范最新标准件五金类使用规范是确保工程质量和安全的重要依据。

以下是最新制定的五金类标准件使用规范的主要内容：1. 引言五金标准件作为工业生产和建筑施工中不可或缺的组成部分，其质量与使用规范直接关系到工程的安全性和耐久性。

本规范旨在指导用户正确选择和使用五金标准件。

2. 范围本规范适用于各种金属材质的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉等标准件的使用。

3. 术语和定义- 标准件：指符合国家或国际标准尺寸、性能的五金件。

- 耐腐蚀性：指五金件在特定环境下抵抗腐蚀的能力。

- 强度等级：根据材料的力学性能划分的等级。

4. 材料要求- 五金件应选用符合国家标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。

- 材料应通过严格的质量检验，确保无缺陷、无杂质。

5. 规格与尺寸- 五金件的规格和尺寸应严格按照国家标准或国际标准执行，不得有尺寸偏差。

- 用户在选择五金件时应根据实际需要选择合适的规格和尺寸。

6. 表面处理- 五金件的表面应进行适当的处理，如镀锌、镀铬、镀镍等，以增强其耐腐蚀性和美观性。

- 表面处理应均匀，无漏镀、剥落等现象。

7. 使用与安装- 五金件在使用前应检查是否有损伤、变形或锈蚀。

- 安装时应按照正确的扭矩进行紧固，避免过紧或过松。

- 对于特殊环境下使用的五金件，应选择相应的防护措施。

8. 维护与保养- 定期对五金件进行检查和维护，发现问题及时更换。

- 清洁五金件时，应使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品。

9. 安全注意事项- 在使用过程中，应遵守相关的安全操作规程，避免人身伤害。

- 对于易燃、易爆等特殊环境下使用的五金件，应采取额外的安全措施。

10. 结语五金标准件的正确选择和使用对于保证工程质量和安全至关重要。

本规范提供了五金类标准件使用的基本指导，希望用户能够严格遵守，以确保工程的顺利进行。

请注意，本规范仅为指导性文件，具体使用时应结合实际情况和相关法规进行调整。

结构标准紧固件选用规范

3.4 螺纹伸出量 ............................................................................................................................... 5
4.
常见的螺纹紧固失效的几种形式 ................................................................................................... 5
3、螺纹配合长度关系
图 3 螺丝刀的使用
（1）旋合长度螺钉与螺孔的旋合长度 L≥1.2~2.5d，如图 4 所示。当内螺纹为钢、铸铝等可以取较小值，对于铝合金应取较大值。
如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹副至少应有旋合 2 个完整的全螺纹。
6/10
图 4 螺纹的旋合长度不同材质的紧固件具体要求见下图。（a) 钢及铝合金紧固件（基体材料：钢或黄铜），见图 5
4.3 连接件失效 ........................................................................................................................................ 5
5.
当螺纹伸出部分与其相邻的零部件不发生干扰并满足电气要求时，对于长度小于等于 25mm 的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于 3mm 在加 1 到 1 扣半螺纹长度；对于长度大于 25mm 的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于 6.3mm 在加 1 到 1 扣白螺纹长度。