预拌混凝土工程施工工艺
预拌混凝土行业技术资料
预拌混凝土行业技术资料预拌混凝土行业技术资料1. 简介预拌混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
本文档将介绍预拌混凝土的相关技术资料，包括混凝土的组成、制作工艺、质量控制以及使用注意事项等内容。
2. 混凝土的组成预拌混凝土主要由水泥、骨料、掺合料和混凝土外加剂等组成。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的主要骨架材料，掺合料可以改善混凝土的性能，混凝土外加剂主要用于调整混凝土的流动性、强度和耐久性等特性。
3. 混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺一般包括以下步骤：3.1 配料将水泥、骨料和掺合料按照一定的配比进行称量，并进行搅拌均匀。
3.2 加水搅拌在配料的基础上，逐渐加入适量的水，同时进行搅拌，直到混凝土的均匀性能达到要求。
3.3 运输和卸料将搅拌好的混凝土装入运输工具，如混凝土搅拌车，运输到施工现场。
在施工现场，将混凝土卸料到指定位置。
3.4 养护混凝土在卸料后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7至28天，期间需保持混凝土湿润。
4. 混凝土的质量控制为确保混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下内容：4.1 原材料质量控制对水泥、骨料、掺合料和混凝土外加剂等原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
4.2 配料比例控制按照设计要求，控制混凝土中水泥、骨料和掺合料的配比，以确保混凝土的强度和性能满足要求。
4.3 搅拌过程控制搅拌混凝土时，需要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数的控制，以确保混凝土的均匀性。
4.4 施工质量控制在运输和卸料的过程中，需严格控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5. 混凝土的使用注意事项在使用预拌混凝土时，需要注意以下事项：5.1 施工环境条件混凝土施工时，应避免在极端温度和恶劣气候条件下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
5.2 施工现场准备施工前，需对施工现场进行准备，保证施工现场的平整度和清洁度，以便混凝土的卸料和施工。
预拌混凝土的施工流程
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预拌混凝土规范
预拌混凝土规范预拌混凝土规范是为了保证混凝土加工、砂浆、墙面砖、地砖等混凝土制品以及混凝土结构的施工质量而制定的标准。
预拌混凝土是指将水泥、骨料、砂和混凝土掺合料进行预先拌合而成的混凝土。
本文将从以下几个方面论述预拌混凝土规范的相关内容。
一、预拌混凝土的选用预拌混凝土一般适用于大型和高品质的建筑工程，如公路、桥梁、隧道、港口、码头、机场等。
如果脚手架的调整量较大，粘结强度大、抗渗性能好、耐久性高、施工效率高，预拌混凝土的优点就更为凸显。
因此，在设计和选择混凝土方案时，应根据建筑工程的实际要求，确定具体使用的预拌混凝土类型和等级。
二、预拌混凝土的施工预拌混凝土的施工过程中应满足一系列规范，以保证混凝土的均匀性、抗压强度和使用寿命。
具体规范如下：混凝土的生产和调配，应进行严格的质量控制，包括控制最大粒径、水灰比、骨料比例、空气含量等。
施工现场应进行有效的防尘和环保措施，以保证环境卫生和工人的身体健康。
混凝土在运输过程中必须避免过长的时间或过长的运输距离，以免影响混凝土的质量。
在浇筑时，应按照施工图和标准规范进行浇筑、压实和养护，以达到混凝土预期的性能要求。
三、预拌混凝土的质量检验预拌混凝土的质量检验可分为批量检验和单元检验两个环节。
批量检验应在混凝土生产前和运输前进行，以评估混凝土的质量，确定混凝土的强度等级。
单元检验是指在混凝土施工现场进行的混凝土强度、混凝土含水率、配合比等方面的检验，以判断混凝土的性能是否符合设计要求。
四、预拌混凝土常见问题及完善建议在建造过程中，由于各种原因，预拌混凝土会出现不同程度的环节，如单元体积问题、空鼓声、空气孔隙、深窄糯等问题，导致了混凝土使用寿命的缩短、安全性减弱、施工进度延迟等负面影响。
针对这些问题，建议完善预拌混凝土的质量控制，并在施工现场加强各项检验和养护。
总之，预拌混凝土规范的制定对于保证混凝土结构工程的施工质量和使用寿命是非常重要的。
通过对预拌混凝土的选用、施工、检验和完善建议的论述，可以更好地加强混凝土施工现场的质量控制和管理，提高混凝土结构的施工质量和使用寿命，以确保混凝土结构工程的可靠和有效性。
混凝土预拌生产工艺流程
混凝土预拌生产工艺流程一、概述混凝土预拌生产是在预先设计好的混凝土搅拌站内，通过一系列的工艺步骤来生产预先配制好的混凝土。
这样的生产模式可以确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证混凝土结构的质量和安全性。
下面将详细介绍混凝土预拌生产的工艺流程，包括原材料准备、搅拌配料、搅拌生产、输送浇筑等环节。
二、原材料准备1. 水：水是混凝土的重要成分，质量必须符合国家标准。
水的掺合量要根据混凝土设计配合比来确定。
2. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，主要成分为硅酸盐水泥。
水泥质量必须符合国家标准，使用时应按照要求测量计量。
3. 骨料：骨料是混凝土中的助石料，主要由碎石和人工砂组成。
骨料质量要求符合国家标准，要经过筛分、洗净等处理。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土性能。
外加剂包括增塑剂、减水剂、防冻剂等，根据混凝土设计配合比来选择。
5. 控制性：掺合掺混凝土中，常用的掺合掺物有粉煤灰、粉砂、粉剂等。
他们的作用是改善混凝土的强度和耐久性。
6. 配方设计：根据混凝土施工要求和环境条件，设计合理的混凝土配合比。
注意考虑骨料的种类和掺合物的掺量，确保混凝土的性能。
三、搅拌配料1. 合理配料：根据混凝土设计配合比，将水泥、骨料、外加剂、掺合物等原材料按照一定比例配料。
要严格控制配料的准确性，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：将水泥和骨料等原材料放入搅拌机中搅拌。
搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的均匀性。
3. 搅拌速度：在搅拌过程中，要控制搅拌机的转速，确保混凝土充分搅拌，杜绝料浆分层现象。
4. 搅拌均匀：在搅拌过程中，要确保混凝土搅拌均匀，避免出现水泥浆块或骨料未完全搅拌的情况。
四、搅拌生产1. 搅拌机：选择适合的搅拌机器，确保其性能稳定，搅拌效果好。
搅拌机器要经过定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 搅拌站：在搅拌站内设置多台搅拌机器，同时进行搅拌生产。
可以根据工地需要的混凝土量来确定搅拌机器数量和排列。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
预拌混凝土施工
预拌混凝土施工1 材料要求1.1 混凝土拌合物原材料质量应符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求。
1.2水泥应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175或相关产品标准的要求。
宜选用通用硅酸盐水泥，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按标准规定执行。
1.3骨料应符合下列要求：1骨料进场时应有质量证明文件，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52及其它国家现行标准的规定，对进场骨料应按规定按批进行复验，对同一骨料生产厂家能连续供应，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次，在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量；2 砂宜用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，对于C60及以上的混凝土用砂，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，对于C25和C25以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，含泥量不应大于5%，泥块含量不应大于2%，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%；3 石宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%，对于C60及以上的混凝土，针片状颗粒含量不应大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，对于C25和C25以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，针片状颗粒含量不应大于25%，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.7%。
1.4 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合表1.4的规定。
表1.4无机非金属建筑材料放射性指标限量1.5拌合水宜选用饮用水。
当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ 63规定。
预拌混凝土工程施工工艺
预拌混凝土工程施工工艺在预拌混凝土施工前，需要进行施工准备。
首先，要求材料符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥需要具备出厂合格证和质保书。
砂的粒径和产地需要符合要求，同时含泥量和泥块含量也需要满足要求。
石子的粒径、级配和产地也需要符合要求，同时针、片状颗粒含量、含泥量和泥块含量也需要满足要求。
水的质量需要符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂和混合材料的品种、生产厂家、牌号和使用量也需要符合要求，并且需要有出厂质量证明书、使用说明和进场试验报告。
主要机具设备也需要准备好。
二、施工流程一）拌合在施工现场，按照混凝土配合比通知单的要求，将水泥、砂、石子、水、外加剂和混合材料等材料按照一定比例放入混凝土搅拌车中进行拌合。
拌合时间一般不少于2分钟，同时要注意保持搅拌车的转速和混凝土的均匀性。
二）运输混凝土搅拌车将拌合好的混凝土运输到施工现场。
在运输过程中，需要注意混凝土的均匀性和保持搅拌车的转速，同时避免混凝土的分层和泄漏。
三）浇筑将混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和密实度，同时避免混凝土的分层和空鼓。
四）养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间需要保持混凝土的湿润和温度稳定，同时避免外力的损伤。
三、安全措施在预拌混凝土施工过程中，需要注意安全措施。
施工现场应设立警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
操作人员需要佩戴防护用品，避免发生意外事故。
同时，施工现场需要保持整洁，避免杂物堆积和污染环境。
本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌机，计量设备采用电子计量设备。
水计量可采用时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备采用装载机、水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。
现场试验器具包括坍落度桶测试设备和试模等。
作业条件：1.试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实责任人。
2.所有原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。
预拌商品混凝土生产工艺标准
预拌商品混凝土生产工艺标准一、前言预拌商品混凝土是建筑工程中广泛应用的材料之一，为确保生产出符合国家标准的高质量预拌商品混凝土，制定一套科学严谨的生产工艺标准是非常必要的。
本文将从原材料选用、生产流程、质量控制等方面进行详细阐述，以期为生产预拌商品混凝土提供参考依据。
二、原材料选用1.水泥1.1 水泥种类预拌商品混凝土中常用的水泥种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿物掺合料水泥等。
根据工程要求和现场情况选择合适的水泥种类，保证混凝土强度、耐久性等性能指标符合要求。
1.2 水泥品种水泥品种的选择应遵循以下原则：（1）根据混凝土的用途和强度等级确定水泥品种；（2）优先选用质量稳定、质量可靠的水泥品牌；（3）对于同一品种的水泥，应尽量选用同一厂家的产品。
1.3 水泥质量水泥质量应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性能、放射性等指标。
在选用水泥时，应查看其质量合格证明和检测报告，确保水泥质量符合要求。
2. 骨料2.1 骨料种类预拌商品混凝土中常用的骨料有：碎石、砂、沙、卵石等。
根据工程要求和混凝土性能要求选择合适的骨料种类，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能指标符合要求。
2.2 骨料质量骨料质量应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性质等指标。
在选用骨料时，应查看其质量合格证明和检测报告，确保骨料质量符合要求。
3. 混合料3.1 混合料种类混合料包括外加剂、粉煤灰、矿渣粉等，可用于改善混凝土的工艺性能、强度、耐久性等。
根据工程要求和混凝土性能要求选择合适的混合料种类，保证混凝土的性能指标符合要求。
3.2 混合料质量混合料质量应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性质等指标。
在选用混合料时，应查看其质量合格证明和检测报告，确保混合料质量符合要求。
三、生产流程1. 水泥仓1.1 水泥仓的设置水泥仓应位于水泥输送管路的终点，避免水泥混合不均匀。
水泥仓应设置在离混凝土搅拌站近的地方，以便控制水泥投料速度。
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护（1）混凝土（砂浆）搅拌：配合比申请：由试验员将所有的水泥、砂、石等送往试验室，试验室通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
（2）基层清理：在基层上洒水湿润，不可有积水，然后刷一道界面剂。
（3）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋厚度用刮杠摊平，再用木抹子初次搓平压实。
（4）表面压光:初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，表面先撒一层预拌好的比例为1:1的水泥砂子灰，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。
（5）养护、保护：等面层凝固后要及时洒水、喷水或撒锯沫浇水养护7d。
（6）抹水泥砂浆踢脚：①当地面达到上人强度后，方可进行踢脚施工。
②先在墙面上刷一道内掺建筑胶的水泥浆，然后抹8mm厚的1：3的水泥砂浆，表面扫毛划出纹路，上口用尺杆修直。
③待底层砂浆终凝后，再抹6mm厚的1：2.5的面层水泥砂浆，表面用铁抹子压光。
（7）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。
2、质量验收（1）划分检验批：按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。
根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起确划分检验批，确定检验批数量。
（2）验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3、技术资料检查（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。
（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。
（3）混凝土（砂浆）的强度报告。
（4）有防水层的房间防水层隐蔽验收记录和二次防水工程试水检查记录。
预拌混凝土的施工方案
预拌混凝土的施工方案介绍预拌混凝土是一种由水泥、骨料、粉状掺合料和外加剂通过混合机充分搅拌而成的混凝土，常用于建筑工程、道路工程和水利工程中。
在施工过程中，采用正确的施工方案可以确保预拌混凝土的质量和施工效率。
本文将介绍预拌混凝土的施工方案，包括准备工作、混凝土的搅拌、运输和浇筑等内容。
准备工作在施工预拌混凝土之前，需要进行一些准备工作：1.合理安排施工时间：根据工程需求和混凝土的硬化时间，合理安排施工时间，确保混凝土在浇筑后能够得到充分的养护。
2.检查施工现场：仔细检查施工现场的地面情况，确保地面平整、牢固，并清除杂物。
同时检查道路和运输设备的通行条件。
3.确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、骨料、粉状掺合料和外加剂的比例。
4.检查施工设备：检查混凝土搅拌车、泵车、喷浆机等施工设备的状态，确保设备完好并能正常工作。
混凝土的搅拌在混凝土的搅拌过程中，需要注意以下几点：1.材料的准备：将水泥、骨料、粉状掺合料和外加剂按照配合比准备好，并分别储存在相应的容器中。
2.搅拌设备的准备：检查混凝土搅拌设备的状态，确保设备清洁、干燥，并调整设备的参数和搅拌时间。
3.加料顺序：按照配合比，先将水泥和一部分骨料放入混凝土搅拌机中，开始搅拌，再逐渐加入剩余的骨料、粉状掺合料和外加剂。
4.搅拌均匀：搅拌过程中，注意搅拌的时间和速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
5.监控混凝土质量：通过取样检测，监控混凝土的质量。
根据检测结果，可适时调整配合比或加入外加剂。
混凝土的运输混凝土的运输需要特别注意以下几点：1.运输工具的选择：根据工程要求和运距，选择适当的混凝土运输工具，如搅拌车或泵车。
2.装车顺序：先将一部分混凝土装入运输工具中，保证运输过程中的稳定性和混凝土的均匀性。
3.运输过程中的震动：混凝土在运输过程中可能会受到震动，因此需要确保运输工具的质量和稳定性，并采取措施减少混凝土的破坏。
预拌混凝土浇灌方案
预拌混凝土浇灌方案预拌混凝土是一种经过搅拌站现场配置好的混凝土材料，可以直接运输到施工现场进行浇灌使用。
预拌混凝土具有材料配比准确、质量稳定、施工方便等优点，因此被广泛应用于建筑、道路等领域。
下面是一种预拌混凝土浇灌方案。
1. 施工前准备工作（1）确定浇灌区域，清理施工现场，确保施工场地平整，并进行必要的验收。
（2）根据工程要求和设计要求，确定预拌混凝土的配合比，并与供应商进行沟通，确定混凝土的材料种类和数量。
（3）准备必要的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、泵车、震动器等。
2. 预拌混凝土的运输和浇灌（1）根据工程需要，预先计算好需要的混凝土数量，并与供应商协调好供货时间和运输车辆。
（2）在施工现场设置混凝土搅拌站，将预制的混凝土搅拌车停放在靠近浇灌区域的地方。
（3）将预拌混凝土从搅拌车上倒入施工现场，使用泵车将混凝土送到浇灌位置。
（4）根据设计要求，在浇灌区域设置好振捣装置，并通过震动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气孔和保证混凝土的均匀性。
（5）混凝土浇灌完毕后，及时对施工现场进行清理，并对施工设备和工具进行妥善保管。
3. 施工质量控制（1）对供应商提供的预拌混凝土进行质量检验，包括混凝土的抗压强度、流动性等指标，确保其符合设计要求。
（2）在混凝土运输和浇灌过程中，严格控制混凝土水灰比、搅拌时间等参数，避免出现质量问题。
（3）根据工程要求，及时进行混凝土的抗压强度试验，确保施工效果达到设计要求。
（4）对施工现场进行巡视，及时发现并解决存在的问题，确保施工质量。
以上是一种预拌混凝土浇灌方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，严格按照质量控制标准施工，确保项目的质量和安全。
预拌混凝土的施工流程
预拌混凝土的施工流程
咱们来聊聊预拌混凝土施工的那些步骤，就像和朋友聊日常一样：
开工前先安家：安全第一，戴上帽子、穿上工鞋，立好安全牌，检查好消防和通风。
准备好家伙事儿，像搅拌机、泵车这些，确保它们都能好好工作。
技术员得先算好混凝土的“秘方”，让混凝土既结实又耐用。
还得给大家开个小会，讲讲咋干，安全最重要。
打扫干净屋子再请客：施工前，得把基础面打扫得干干净净，啥杂七杂八的东西都不能留，坑坑洼洼的也得补上，这样混凝土才能“坐”得稳。
混凝土的专车接送：从搅拌站来的混凝土，坐着“专车”来到现场，得赶紧看看它状态怎么样，稠稀得合适不，太稀了不行，太稠了也不行。
倒混凝土，就像浇花一样：用泵车或者别的工具，把混凝土慢慢倒到需要的地方。
倒的时候得慢点，别急，还得时不时用振动棒给它“按摩”，赶跑里面的气泡，让混凝土变得更结实。
抹平修边，打扮得漂漂亮亮：倒完后，要用工具把它抹平，就像给人梳头一样，得整整齐齐的，这样出来的活儿才好看。
呵护成长：倒完混凝土不能不管，得像照顾小宝宝一样，给它盖上“被子”保湿，或者时不时喷点水，让它慢慢长大变硬。
随时查作业：整个过程都要有人监督，看看配比对不对，搅拌得够不够均匀，有没有哪里没弄好，保证每一步都做得板板正正。
拆模打扮，后续工程：等混凝土差不多硬了，就可以拆模板了，然后根据需要，可能还得绑钢筋、再浇点别的混凝土啥的，一步步来，直到工程美美哒完成。
这就是预拌混凝土施工的基本流程，听起来复杂，其实就像做饭一样，每一步都有讲究，做好了，出来的就是一道“硬菜”！。
预拌混凝土生产施工技术规程
预拌混凝土生产施工技术规程预拌混凝土生产施工技术规程是指在工程施工中，针对预拌混凝土的生产和使用过程中所涉及的各项技术要求和规定的文件。
它旨在确保预拌混凝土的质量和施工安全，提高工程的施工效率和工程质量。
一、预拌混凝土的生产要求1.原材料的选择与配比预拌混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等。
在生产过程中，应根据工程的要求和设计配比选择合适的原材料，并进行科学的配比，确保混凝土的强度、耐久性等性能指标。
2.生产设备的要求预拌混凝土的生产需要使用搅拌设备，如混凝土搅拌机、搅拌车等。
这些设备应具备良好的稳定性和搅拌效果，确保混凝土的均匀性和质量。
3.生产过程的控制在预拌混凝土的生产过程中，需要进行严格的控制和管理。
包括原材料的称量、搅拌时间和速度的控制、搅拌后的试块制作等。
这些控制措施可以保证混凝土的质量稳定性和施工性能。
二、预拌混凝土的施工要求1.施工前的准备工作在进行预拌混凝土施工前，需要进行现场的准备工作。
包括清理施工现场、搭建施工脚手架和安全围挡、检查施工设备等。
这些准备工作可以为施工提供良好的环境和条件。
2.混凝土的浇筑与养护混凝土浇筑时应保持均匀、连续和密实，避免出现空隙和缺陷。
同时，在浇筑后需要进行适当的养护，包括保湿、覆盖等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工现场的安全措施预拌混凝土施工过程中需要注意施工现场的安全。
包括施工人员的安全防护、设备的安全操作、施工现场的防火防爆等。
这些安全措施可以有效避免事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
三、预拌混凝土的质量控制1.原材料的质量检验预拌混凝土的原材料应进行质量检验，包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等。
检验项目包括外观、强度、粒径分布、含水率等指标，以确保原材料的质量符合要求。
2.混凝土的抗压强度检测预拌混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
在施工过程中，应进行抗压强度试验，检测混凝土的强度是否符合设计要求。
3.混凝土的质量验收在预拌混凝土施工完成后，应进行质量验收。
混凝土工程施工工艺
混凝土工程施工工艺由工程特点及现场条件所限，根据市建委、市公安局、市交通局的文件，市区必须用商品混凝土的要求，本工程混凝土拟全部采用泵送商品混凝土。
1商品砼供应厂家评审及选择为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间、价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择。
在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度、坍落度、粗集料粒径、水泥品种（由甲乙方确定）及标号、防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
2混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
2、为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。
3、在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，并办理有关夜间施工手续，保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。
3配合比设计混凝土配比和技术控制措施如下：技术要求：混凝土出机坍落流动度≥500mm，1.5小时后坍落度≥180mm；在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂、高性能化学外加剂和矿物外加剂；材料要求：使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量<1kg ；精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。
混凝土预拌工程施工记录
混凝土预拌工程施工记录一、工程概述混凝土预拌工程是指在混凝土搅拌站预先配制好一定比例的水泥、骨料和掺合料之后，通过混凝土搅拌车运输到现场进行浇筑和施工的工程。
本次施工的混凝土预拌工程，是在某新建住宅小区内进行的，工程范围包括主体建筑、地下车库和相关的外围设施，总建筑面积约为20万平方米。
二、施工准备1. 施工单位组织相关人员对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围、混凝土浇筑高度和数量，并绘制了相应的施工图纸。
2. 施工单位购置了一台40m3的混凝土搅拌车，并严格按照要求进行了调试和检验。
3. 施工单位选择了合格的混凝土搅拌站作为供应商，与搅拌站签订了供货协议，并确定了混凝土的配合比和强度等技术参数。
4. 施工单位组织了专业的混凝土搅拌工、浇筑工和质检人员，对其进行了培训和技术考核。
5. 施工单位制定了详细的施工计划和安全生产方案，并向有关部门报备。
三、施工过程1. 根据施工计划，施工单位将混凝土搅拌车和相关设备运送到现场，并进行了必要的整备和调试。
2. 施工人员按照混凝土配合比和要求，从搅拌站处采购了一定量的混凝土，并严格按照检测要求进行了抽检。
3. 施工人员将搅拌好的混凝土装载到搅拌车中，并进行了再次搅拌和调整，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 施工人员进行了严格的浇筑操作，根据浇筑高度和数量，分批次将混凝土运至指定位置，并进行了适当的振捣和养护。
5. 施工人员及时对施工现场和设备进行了清洁和维护，确保了施工的顺利进行。
四、质量检验1. 施工单位严格按照国家相关标准和地方规定，对采购的混凝土进行了抽检，并满足了相关的质量要求。
2. 施工单位在浇筑过程中，对混凝土的流动性、坍落度、分层和渗水等情况进行了全程监控和抽样检测，并及时调整了施工工艺。
3. 施工单位采用了传统的抗渗试验、抗压试验和收缩试验等方法，对混凝土的强度和耐久性进行了全面检测，并确保了其质量合格。
五、安全生产1. 施工单位在施工现场设置了严格的安全警示标志和围栏，对施工人员进行了安全教育和培训，并督促其严格遵守安全操作规程。
预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底.docx
预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底.docx[一]预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底第一章：引言1.1 目的和范围本文档旨在交底预拌混凝土（商砼）施工应用技术，确保工程施工过程中各方了解施工方法和要求。
1.2 定义（请在此处添加具体的法律名词及注释）第二章：施工前准备2.1 工程测量与勘察在施工之前，必须进行细致的测量与勘察，确保施工的准确性和安全性。
2.2 材料准备2.2.1 选用合适的预拌混凝土根据工程需要和设计要求，选用合适的预拌混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2.2.2 确保材料质量验收预拌混凝土材料时，必须进行合格证明和检测，确保材料质量符合要求。
第三章：施工工艺3.1 模板安装3.1.1 模板制作与选择根据设计要求和施工需要，制作或选择合适的模板，确保施工平整。
3.1.2 模板安装将模板按照设计要求进行安装，并进行固定，确保模板的牢固性。
3.2 浇筑混凝土3.2.1 配制混凝土根据设计要求和配合比，进行混凝土的配制，确保配制的精度和质量。
3.2.2 浇筑混凝土将配制好的混凝土浇筑到已安装好的模板中，确保混凝土的均匀性和紧密性。
第四章：施工注意事项4.1 施工现场安全施工现场必须符合相关的安全要求，包括明确的安全警示标志、设备保护措施等。
4.2 施工质量控制施工过程中必须进行严格的质量控制，包括混凝土配合比的确认、混凝土坍落度的检测等。
4.3 施工进度管理合理安排施工进度，确保施工按时完成，避免影响其他工序的进行。
第五章：施工验收与总结5.1 工程验收5.2 技术总结和改进1、本文档涉及附件：（请在此处添加具体涉及的附件）2、本文所涉及的法律名词及注释：（请在此处添加具体的法律名词及注释）[二]预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底第一章：前言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍预拌混凝土（商砼）施工应用技术，为施工过程中的相关人员提供指导和参考。
1.2 适用范围本文档适用于预拌混凝土（商砼）施工应用技术交底的场景，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等方面的内容。
混凝土工程的施工工艺流程
混凝土工程的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
预拌混凝土工艺流程
预拌混凝土工艺流程以下是更口语化的预拌混凝土工艺流程：1. 客户下单接单：建筑工地需要混凝土了，就给预拌混凝土厂打电话或者发消息，说清楚要啥样的混凝土（比如强度多大、稠稀程度等）、要多少、啥时候要、有没有特殊要求（比如耐冻、防水、早干啥的）。
2. 买材料、验质量备料：混凝土厂得提前准备好水泥、沙子、石头、水、添加剂等各种原料，不够了就去买或者调过来。
质检：买的这些原料不能随便用，得一个个检查质量，看是不是符合国家标准和厂里的要求，比如硬度、成分、颗粒大小啥的。
供货商得给合格证、保证书或者检测报告。
3. 配比、上料配方设计：实验室的人根据工地的要求和国家规范，算出每种原料应该用多少，加多少添加剂，做成一个“菜谱”。
上秤：按照“菜谱”，把原料一一放到秤上，称准了重量，然后送进搅拌站的仓库或称量器里。
4. 称量、搅拌电子称量：用电子秤或者自动称量系统，超级精准地称出每种原料的重量，保证“菜谱”执行得一丝不苟。
搅拌均匀：把称好的原料倒进搅拌机，按照设定的时间和速度搅啊搅，直到变成一团均匀的混凝土“糊糊”。
5. 装车、运输装车出发：把搅好的混凝土“糊糊”赶快装到专门的混凝土搅拌车里，要在规定时间内送到工地，不然就变硬了。
路上搅拌：在运输过程中，搅拌车一直慢悠悠地搅着，防止混凝土“糊糊”分层，到了工地还能保持好的干活状态。
6. 现场浇筑、振捣指挥浇筑：跟工地保持紧密联系，按照他们的施工进度和浇筑顺序，井井有条地把混凝土浇上去。
浇筑振捣：混凝土顺着管道或者直接倒进模板里，按照规矩用振动棒捣啊捣，把气泡赶走，确保浇筑出来的结构又结实又密实。
7. 质量检查、验收做样品、养着：在浇筑过程中，按规定做个混凝土样品，送到专门的房间养着，以后用来测强度。
测强度、出报告：等样品“养”到规定时间，就测测它的强度，出个质量报告，这是工程质量验收的重要依据。
现场反馈、调整：根据工地反馈的混凝土性能，如果有需要，可以调整“菜谱”或者采取其他质量控制措施。
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预拌混凝土施工工艺本工艺适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
一、施工准备（一）材料要求1.水泥水泥的品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥具有出厂合格证及质保书。
2.砂砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。
砂应有试验报告单。
3.石子（碎石）石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级＜C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。
石子应有试块报告单。
4.水宜采用自来水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
5.外加剂所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告特别无氯盐类含指标。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验，本工程所用的早强减水剂为水泥用量的3%。
6.混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如微膨胀剂、沸石粉等）所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
本工程所用粉煤灰为水泥用量的15%左右，混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料还必须有掺量试验。
（二）主要机具设备本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌机。
计量设备一般采用电子计量设备。
水计量可采用时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备采用装载机、水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。
现场试验器具,如坍落度桶测试设备、试模等。
（三）作业条件（1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实责任人。
（2）所有的原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。
（3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。
电子磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
（5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、技术交底。
（6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经相关技术负责人、监理工程师等人员批准。
（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
二、施工操作工艺（1）基本工艺流程：（2）每台班开始前一天，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；提前1小时对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（3）计量：①砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
②水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应±2%。
③外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应±2%。
④水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应±2%。
（4）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：①当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
②当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
(5)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
（6）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表1控制。
表1 混凝土搅拌的最短时间（s）注：①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料止的时间；②当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；③冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（7）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
（8）混凝土拌制的质量检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
④混凝土的搅拌时间应随时检查。
⑤按以下规定留置试块：A.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
B. 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
C.对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
D. 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。
（9）冬期施工混凝土的搅拌：①室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
②配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
③冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
④混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
⑤冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表6-3-2的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
表2 拌合水和骨料最高温度⑥混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
⑦冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：A.检查外加剂的掺量。
B.测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
C.测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
D.混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
三、质量标准（一）保证项目（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
（2）混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
（二）基本项目（1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
（2）混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
（3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
四、应注意的质量问题（1）混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
（2）混凝土结构裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此控制混凝土中黄砂为中砂，且砂的含量不超过40%。
因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
（3）混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。
解决的办法应从以上三方面着手。
（4）冬期施工混凝土易发生冻害。
解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度，并加强养护。
（5）要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。
水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。