空调水系统安装方法
水系统中央空调 安装流程
水系统中央空调安装流程水系统中央空调是一种常用的空调系统，适用于大型商业建筑和工业建筑。
以下是该系统的安装流程。
1.设计与预算1.1 设计图纸在安装水系统中央空调前，首先需要进行设计，并绘制相应的设计图纸。
设计图纸应包括建筑物的平面、立面和剖面等结构草图、水系统管路图和空调系统管路图等。
1.2 预算制定预算是空调系统安装前必须做的工作。
预算内容包含设备费用、工程费用等。
2.材料与设备采购确定好设计方案和预算之后，接下来就是采购安装所需的材料和设备。
2.1 材料采购材料采购包括水泵、冷却塔、管道、阀门等。
在采购材料时，应特别注意材料的规格和质量，以确保其符合安装要求。
2.2 设备采购设备采购包括新风机、冷水机组等。
在采购设备时，应注意选择符合地理位置和环境条件的设备。
3.安装水系统3.1 泵房建设在安装前，应先建造泵房、塔筒等设施，其目的在于保证设备正常使用，并维持设备长期稳定运行。
3.2 管道安装依据设计图纸进行管道布局和安装。
3.3 阀门安装根据设计图纸，按规定安置各种水管阀门。
4.安装空调设备空调设备安装是本项工程和项目的重点。
4.1 空调机组安装空调机组的安装是整个安装过程的关键。
安装时应确保整个空调机组上下平稳、连接可靠等。
4.2 管路安装安装管路之前，应按照安装设计图纸规划好管路布局和安装节点。
并在安装过程中注意质量、稳定性、密封性等。
4.3 通风系统安装通风系统的安装内容包括风管安装、新风机安装等。
通风系统安装应严格按照设计图纸和相关规定进行。
5.调试与试运行完成安装后，需要对空调系统进行调试和试运行。
5.1 系统调试空调系统调试包括水系统、空调系统、通风系统等，应按安装图纸和系统要求进行调试，并检查系统设备的运行状态和冷却能力等指标。
5.2 系统试运行调试完成后，对整个系统进行试运行，调整系统运行参数以保证设备的正常工作。
6.系统维护安装完成后，应建立相关的维护体系和日常保养措施，定期进行设备和系统检查，及时发现并处理问题。
空调水系统及其安装
❖ 一、空调水系统的安装
空调水系统安装包括： 冷【热】水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件的安装施工？？
一、管材 空调水系统的管道一般选用：无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、有机材料管道【硬聚氯乙
烯【PVC-U】、聚丙烯【PP-R】、聚丁烯【PB】、与交联聚乙烯【PEX】】
二、连接 A、镀锌钢管：
及长度每隔一五m设置承重防晃支、吊架？？
❖ 一、空调水系统的安装
水平管道支架详图
冷热水管道与支、吊架之间!!应由绝热衬垫【承 压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材 料或经防腐处理的木衬垫】!!其厚度不应小于绝 热层厚度!!宽度应大于支、吊架支承面的宽度？？ 衬垫的表面平整、衬垫接合面的空隙应填实？？
一、空调机组的分类 二、空调机组的安装的分类
一】、机组结构分类：柜式和组合!! 二】、安装方式分类：立式、卧式和吊装式？？
立柜式空调机组
柜式空调机组!!也叫整体式空调机组!! 是将空气过滤器、表冷器、加热器、 加湿器等空气处理部件!!整体装在一 个立柜式箱体内而形成的机组？？
与机组连接的管道应设支架!!其重 量不应由机组承担!!
卧式组合式
一、卷绕式过滤口的安装、框架应平整、滤 料应松紧适当!!上下筒应平行？？ 二、消声口、消声弯管应单独设支架!!其重量 不得由风管承受？？
组合式空调机组!!也叫装配式空调机组!!由不 同的空气处理段组成!!如新风段、回风混合段加
热段等等？？各组成段均按设计参数选用设备组 装而成!!段与段之间可在现场组装
学生互评 每个小组随机抽一名组员上 台点评其它一组的作业？？
教师总评 对识图任务和学生互评两 个环节分别做出点评!!加 入奖罚机制？？
吊装式
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水系统及设备安装方案
空调水系统及设备安装方案1、空调水系统施工流程如下：1.1、空调系统介绍：本工程的空调系统包括直燃机房、空调泵房、各层盘管及相连管道、各层的空调器及与之相连的管道；配套的冷却塔设在屋顶。
空调水系统工作压力1.4Mpa,试验压力2.1Mpa,空调水系统高处设自动排气阀,低处设排污阀。
风机盘管的进水管装铜闸阀和铜过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；挂式空调新风机组和空调机组进水管装截止阀和水过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；公称直径不大于50mm的阀门用截止阀，其余用蝶阀。
1.2、空调管道材质及连接方式：公称直径不大于50mm的管道用加厚热镀锌钢管丝扣连接，大于50mm的管道用无缝钢管焊接连接。
1.3、预留预埋：穿楼板处加钢直套管，穿墙体处加水平铁皮套管，套管应比安装的管道外径大2级，并注意套管间的水平度、直线度与垂直度。
1.4、空调管道安装：管道安装工艺流程如下：1.4.1、支架设置：空调管道对口焊缝处及弯曲部位严禁设支架，焊口距起弯点支、吊架边缘必须大于500mm。
在管道起始点、阀门、弯头及长度每隔15ｍ设置防晃支架。
支架按标准图集加工，同类支架要求做法一致，一底二面防腐，防腐应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
支吊架安装时，要求型钢朝向一致。
竖井同内的立管，每隔2-3层应设导向支架，水平安装管道的支、吊架间距应符合下表要求：表1 水平安装管道的支、吊架间距要求所有空调管在支架处加木卡子固定，木卡子应与保温厚度相匹配。
丝扣连接时，有缺陷的丝扣不得大于全部丝扣的10%，须涂铅油、缠麻丝，拧紧后，外露2-3扣丝，去掉麻头，擦尽铅油，外露丝扣处应刷红丹防锈漆。
焊接连接时，直管长度超过9m的需加焊法兰，弯通部位需加焊法兰。
法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，并同心，法兰对接平行，螺母在同侧；管道采用对口焊接连接时，管壁厚δ＞4mm的需打V型坡口，焊口应平直，缝焊宽度与高度均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等焊接缺陷。
中央空调水系统安装规范
家用中央空调水系统3次安装，8个步骤第一次安装：1.安装室内机2.安装室内回水管3.打压测试4.安装冷凝水管和电路第二次安装：1.安装室外机2.进水排气第三次安装：1.测量安装风口2.系统运行测试规范安装细节：1. 内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍低，便于冷凝水排出2. 安装水管时热熔节点应保证热熔工艺要求，避免热熔不够或过度造成局部内径很小3. 通过打压泵保持系统压力在6～8kg，一般压力测试时间为3～4小时。
4. 冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度5. 外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫6. 水箱、阀门，压力表，温度计的安装要正确并考虑操作的方便7. 对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。
8. 一般把回风口和检修口开在一起，预留检修空间。
装好后开启空调，检查回风温度、送风温度、电流等是否正常。
安装验收要点：1.安装与配置部分1.1管道循环系统是否有按要求加压试漏。
1.2室内机、室外机的吸入、吹出部位是否有妨碍、短路。
1.3室内/外机本体是否安装牢固。
铜管布设是否美观牢固。
1.4隔热材料是否确认包装良好。
1.5排水管安装及排水是否良好。
1.6与机器连接风管是否已固定。
1.7管道连接完后，应做通水试验和满水试验，一检查排水畅通，二检查其是否漏水。
2.电器与安全部分2.1电器部分是否有预防老鼠等动物咬坏措施。
如：天花上的电线要加护套等。
2.2电源线线径、漏电开关是否符合规定。
2.3接地线是否已连接，连接良好、紧固。
2.4室内外机接线柱的螺丝是否紧固。
电线连接处是否使用固定片固定。
2.5电压是否正常，符合额定电压的90%~110%范围内。
3.试运转部分3.1冷媒系统阀门是否全部打开。
3.2运转前检漏时是否有泄漏（连接部位、阀体）。
3.3室内外机的地址码是否按要求设定（多联机系列及集中控制系统时设定）。
空调水系统安装方案
空调水系统安装方案空调水系统是将水作为冷却介质，通过循环流动来实现空调冷热交换的一种常见的空调系统。
它主要包括水冷却器、水泵、水管路、水处理设备等组成部分。
本文将从空调水系统的需求分析、设计方案、施工及运行管理等方面分析空调水系统的安装方案。
一、需求分析在进行空调水系统的安装之前，首先需要对需求进行评估和分析。
主要考虑以下几个方面的因素：1.制冷或制热负荷：根据空调系统的使用场所、面积、人员流量等因素，确定所需的制冷或制热负荷。
2.水资源：考虑水资源供应情况，如自来水、工业用水等，并评估所需水量。
3.运行环境：考虑空调设备安装位置，冷却设备与空调末端设备的距离、高差等。
4.经济性和可持续性：评估空调水系统的投资成本、运营成本和可持续发展性。
二、设计方案在设计空调水系统的时候，需要考虑以下几个方面：1.确定主要设备：根据需求分析和空调系统的特点，选择适合的主要设备，如冷却器、水泵等。
2.水管路设计：根据建筑结构和空调末端设备的位置，设计合理的水管路线，确保水流正常、稳定，并考虑水力损失和噪声控制等问题。
3.水系统循环：根据空调系统的负荷和冷热交换的要求，设计水系统循环的方案，包括水泵的选型和循环方式的选择。
4.水处理：考虑到水质的影响，设计合适的水处理系统，以减少水垢、腐蚀等问题，并确保水质的稳定和安全。
三、施工在进行空调水系统的施工之前，需要考虑以下几个方面：1.材料选择：选择适合的水管材料，如钢管、铜管、塑料管等，并保证施工质量和安全性。
2.安装位置选择：选择适合的设备安装位置，并确保设备与现有建筑物和设备的协调性。
3.施工环境：尽量减少对现有环境的影响，注重施工安全和环境保护。
4.联动控制：设计合理的联动控制系统，使得空调系统与其他设备的运行协调，达到节能效果。
四、运行管理1.运行监控：定期对空调水系统进行检查和维护，确保设备正常运行，减少故障出现的可能性。
2.水质管理：定期检测和处理水质，确保水质的稳定和安全。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
空调水系统安装方案
空调水系统安装方案空调水系统主要包括:设备安装,管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
1、设备安装1.1、基础验收1、根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
2、根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
3、基础检查的允许偏差值（mm）：见下表4、基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：（1）按建筑轴线划定设备的纵向中心线；（2）按建筑轴线划定设备的横向中心线；（3）按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
1.2、设备就位1、按施工图和规范要求,使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合,允许偏差10mm,对有地脚螺栓而需灌浆设备可利用斜垫铁进行调整,对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备,就位前要检查基础表面的平整度。
2、设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。
对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。
3、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。
4、对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。
5、垫铁与避震器的设置（1）垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中有关规定，（2）对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。
格力商用空调水系统安装手册
格力商用空调水系统安装手册
1. 产品概述
格力商用空调水系统是一种为商用场所提供空调服务的专业产品，具有高效节能、稳定可靠的特点。
本手册为用户提供安装指导，确保系统正常运行。
2. 安装前准备
在安装之前，需要进行以下准备工作： - 确认安装位置是否符合要求，应避免
阳光直射和有害气体干扰； - 确保安装地面平整，承重能力强，便于后续维护操作；- 检查所需安装工具和材料是否充足。
3. 安装步骤
3.1 安装内机
1.安装内机支架，确保牢固并垂直；
2.将内机悬挂在支架上，接好电源线和管线；
3.调试内机位置，确保通风良好。
3.2 安装外机
1.根据设计要求确定外机位置，注意通风和排水；
2.固定外机支架，安装外机，连接排水管和电源线；
3.检查外机安装是否牢固。
3.3 连接水系统
1.安装水泵和管道，注意排水口设置；
2.连接水系统和内外机，确保连接牢固；
3.测试水系统是否通畅，排除漏水等问题。
4. 系统调试
安装完成后，需要进行系统调试，包括以下步骤： 1. 开机调试，检查制冷和加
热功能是否正常； 2. 调整系统参数，如温度、风速等； 3. 检查水系统运行状况，
确保正常工作。
5. 注意事项
•安装过程中务必遵守相关安全规定，确保安全施工；
•安装完成后及时清理现场，保持整洁；
•如遇到无法解决的问题，及时与厂家联系寻求帮助。
6. 结束语
格力商用空调水系统安装手册为用户提供详细的安装指导和注意事项，希望用户能按照手册要求进行安装，确保系统正常运行，提供良好的空调效果。
祝您使用愉快！。
空调水系统安装方法
空调水系统安装方法空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则: 先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/ 10，且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(完整)空调水系统安装
一、适用范围适用于空调工程水系统的管道与设备（包括冷热水、冷却水、凝结水系统)的安装.二、施工准备2．1 技术准备参见”22．2通风与空调设备安装”第22．2．2．1条。
2．2 材料设备要求1．空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2．焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其他质量证明文件.3．镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。
4．钢塑和铝塑管道及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂)塑层薄厚均匀，无锈蚀、飞刺，内衬无破损。
管材及管件应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。
5．塑料管及管件的规格、种类应符合产品标准要求,管材和管件内外壁应光滑、平整,无气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，并附有产品说明书和质量合格证.6．胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂，应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味.在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质.2．3 主要机具1．机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2．测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、压力表等。
2．4 作业条件1．设计图纸、技术文件齐全，已编制施工方案,完成安全、技术交底。
2．明装托、吊干管安装必须在结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3．立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行.每层均应有明确的标高线.应把竖井管道内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
空调水系统管道安装工程施工方案[详细]
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空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2～3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:7 检查检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径＜DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100保温层厚度30米米30米米30米米35米米35米米35米米35米米40米米管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450保温层厚度40米米40米米40米米45米米45米米45米米50米米50米米水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20＃槽钢做成,其间用16＃槽钢五根焊接在一起.20＃槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8－2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500～1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0．l／1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。
空调水系统安装工艺
空调水系统安装工艺一、前期准备工作在进行空调水系统安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保安装过程顺利进行。
首先，需要确定空调水系统的设计方案，包括冷却负荷计算、管道布局设计等。
同时，还需要准备好相关的材料和设备，如管道、阀门、泵等。
另外，要保证安装现场的环境整洁，确保安装过程中不会受到外界干扰。
二、安装管道系统空调水系统的管道系统是其核心组成部分，需要进行精确的安装。
首先，根据设计方案进行管道的布局，确定各个管道的位置和走向。
然后，在墙面或地面上进行标线，以便后续的管道安装。
接下来，根据标线进行管道的切割和连接，要保证管道连接牢固、密封性好。
在安装过程中，还需注意管道的坡度和斜度，确保水能够顺利流动。
三、安装阀门和泵阀门和泵是控制和调节空调水系统的关键设备，安装时需要注意以下几点。
首先，根据设计方案确定阀门和泵的位置，并进行标线。
然后，根据标线进行阀门和泵的固定和连接。
在固定过程中，要确保阀门和泵的稳定性，避免出现松动或倾斜的情况。
另外，还需注意阀门的开关和泵的启停，确保其正常运行。
四、进行系统测试在完成管道系统、阀门和泵的安装后，需要对空调水系统进行测试，以确保其正常运行。
首先，关闭所有的阀门，然后打开进水阀门，使水流进入系统。
在进水后，逐一打开各个阀门，检查是否有漏水或堵塞情况。
同时，还需检查泵的运行情况，确保其正常工作。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整，直至系统正常运行。
五、进行系统调试和调节系统测试完成后，需要进行系统的调试和调节，以确保其能够满足设计要求。
首先，根据设计方案进行各项参数的调整，如流量、温度等。
然后，通过监测和调节阀门和泵，使系统能够达到预期效果。
在调试和调节过程中，需要密切关注系统的运行情况，及时发现问题并进行处理。
六、进行系统运行和维护经过测试、调试和调节后，空调水系统正式投入运行。
在系统运行过程中，需要进行定期的维护和保养，以确保系统的稳定运行。
维护工作包括清洗管道、更换滤网、检查阀门和泵的运行情况等。
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案4.1.1空调设备安装1)风机安装（1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
各部分的尺寸应符合设计要求。
（2）风机进出口管上应设150mm～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。
（3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
（4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。
安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求。
（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。
（6）落地的正压送风机，排烟机应设在混凝土或钢架上，不得设置减震装置，若排烟与排风共用，需要设置减震装置，不得使用橡胶减震器。
2) 风机盘管的安装（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
（4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
（7）盘管若采用吊式安装，则应采用不小于φ8mm的圆钢作吊杆，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，以便于调整吊装高度，吊杆的固定点应采用M8的金属膨胀螺栓。
（8）风机盘管安装应注意凝结水畅通程度，安装后应逐个进行灌水检验，每台风机盘管灌水2L后，能排水畅通，无外泄。
3) 空调机组安装（1）土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。
空调水系统管道与设备施工安装方案
1、空调水系统安装按设计规定，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。
空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接；D＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。
（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装措施①空调冷却水与冷冻水管道旳施工流程操作工艺②材料进场检查管道分规格分批运送到现场，经有关人员检查合格后，方可使用。
阀门等附件旳规格、型号要查对其型号、参数与否符合设计规定，验证、搜集、保留阀件旳合格证书或测试汇报，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。
③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同步理解施工现场状况，做好管道安装前旳准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内旳杂物和铁锈清除洁净，保持内外壁干燥。
A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计旳规定，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到对应旳安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架旳安装位置要合适，要防止在构筑物微弱位置建立管道支架。
b.空调水管旳支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径不不小于DN300旳用角钢，管径不小于或等于300旳选用槽钢。
多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
一般管道旳支吊架按国标88R420规定旳形式及设计图中所示形式进行施工。
d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。
e.管道上旳对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须防止与其支座、吊架重叠，并不得紧贴墙壁和楼板。
f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径不不小于100mm 时，允差σ<1mm,当公称直径不小于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差不不小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。
水系统中央空调安装施工顺序
水系统中央空调安装程序一、风机盘管安装1. 安装工序开箱检查随机文件、备件、附件是否安好，确定好室内机位置以及尺寸、吊杆位置；备好施工所需要辅材，如丝杆、螺母、垫片、帆布、铁皮条、燕尾丝等；备好施工所需工具，如脚手架、梯子、活动扳手、手锤、电锤、叉扳手、切割机、锯片、卷尺、记号笔等。
2. 安装规范风机盘管在安装过程中应轻拿轻放，确保风机、盘管、外壳、保温层等完好无损。
屋顶与盘管的距离应不小于30mm，所有室内吊装应加设回风箱，避免影响使用效果。
进、回、排水管接头处应密封，管路必须进行保温处理，盘管风口连接需要软接，接口应牢固、严密，风机盘管安装后应清洁冷凝水盘。
风机盘管安装完成后，应轻轻转动风机叶轮，检查是否有摩擦声。
等水系统试压完毕后，将风机盘管及时做好成品保护，同时谨防赃物落入托盘中堵塞冷凝水管。
河南惠银中央空调安装公司二、管路安装1.安装工序根据安装图纸来确定管道走向及放线，用电锤打眼并进行支吊架安装；对管道进行除锈防腐处理并与风机相连接，待所有管路安装好之后进行管路试压，再对管路进行保温处理。
中央空调水系统的管道保温材料应选择防水效果好、柔韧性佳、能防火阻燃的橡塑保温材料，在具体施工时，应注意保温材料外表保持洁净，无拉伸现象，与保温接口之间用配套的胶带包扎好，确保无裂缝。
如需把保温管切开再安装，可将切开面朝向内侧，切开处用专用胶水粘接牢固即可。
2.安装规范水系统的主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装减振软接头；在其最高点安装排气阀，最低点设置手动排污阀。
冷凝水管应保持一定的坡度，坡度确保冷凝水顺利排出，完成后可做通水实验。
另外，有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
水泵的吸入口应安装过滤器，考虑到拆卸清洗的便利性，补水系统可连接在系统回水管上。
管道吊托支架的安装应以管道接触紧密，固定牢固。
河南惠银中央空调安装公司对室内机冷凝水系统进行灌水试验时，可将冷凝盘中注水，若水能够顺利排放，而且冷凝水管接口不会渗水，则表明安装成功。
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空调水系统安装方法
空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装
1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装
1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接
1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
四、管道及阀门安装
1、管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。
2、阀门安装
（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同
牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。
阀门试压持续时间表
（2）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
（3）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。
（4）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
（5）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。
3、管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定
管道和阀门安装的允许偏差表
五、空调水系统管道试压、冲洗
1、管道试压
管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。
（1）系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。
（2）水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。
（3）试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。
精度不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。
（4）与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。
2、管道冲洗
（1）管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。
（2）用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。
（3）关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。
（4）从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20～30min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。
六、水管保温
1、管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。
2、空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。
3、保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。
4、保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。
5、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。
6、管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸。