钢板预处理流水线操作维护规程
钢板预处理流水线保养内容和要求
抛 丸 机
１、清洗或更换抛丸叶轮，叶片或丸线。
２、调整可更换三角皮带。
３、更换除尘布袋。
４、清洗减速箱或蜗轮箱，检查油杯、油孔，保持油路畅通，加注新的润滑油。
５、更换损坏的提升小斗，提升橡胶带。
６、更换磨损的钢丝绳、滑轮、卷筒、护板。
二
喷 漆 机
１、清洁或更换传动链，调整或更换漆枪。
２、拆检风机及轴承座，调整或更换皮带。
钢板预处理流水线保养内容和要求
钢板预处理流水线一级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
外 表
擦拭设备外表及清扫周围工作场地，保持整洁，无积灰、积砂。
二
抛丸机
１、检查提升机橡胶皮带及三角带磨损情况。
２、检查减速箱及提升小斗磨损情况。
３、检查加丸阀定向套、叶片等，并进行调整。
４、检查吹丸风机运行情况，清除风机内积灰。
３、清洁或更换除漆雾滤纸。
三
烘 干 机
１、拆检风机
２、拆检预加热器，检修或更换电热丝，紧固各部份螺丝，更换老化龟裂的导线。
四
辊 道
１、清洗或更换传动链，调正间隙。
２、拆检清洗轴承座，加注新的润滑脂。
３、检修交流滑差调速电机及离合器，校正各辊道速度，力求同步。
五
预热装置
１、清洗泵轴轴承，并换油。
２、检修各阀门管路接头，确保管路畅通，阀门开关良好。
四
烘干机
１、清除风机内积灰，检查鼓风机及排风机运转情况。
２、清除加热器内部积灰，检查加热器的电热丝工作情况，检查电气接点是否良好，绝缘是否正常，保持接触良好，绝缘可靠。
五
辊道
１、检查及调节链轮传动装置。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。
这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。
下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。
一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。
2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。
3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。
4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。
5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。
6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。
二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。
2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。
3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。
4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。
5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。
6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。
7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。
8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。
9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。
三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。
2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。
3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程背景铁水预处理工作是钢铁行业生产过程中必不可少的一环，其目的是在钢水进入连铸机进行浇注之前，对钢水进行净化、脱氧、脱硫、降温等处理，确保连铸机正常工作并获得高质量的铸坯。
然而，铁水预处理涉及铁水的高温、高压等危险因素，一旦出现事故，将对工人和设备造成严重的危害和损失。
因此，我们有必要制定一套铁水预处理安全操作规程，以保障生产安全。
目的本文档的目的是制定一套铁水预处理安全操作规程，规定铁水预处理人员在工作过程中的安全措施，以避免因不当操作而导致事故的发生。
适用范围本文档适用于铁水预处理人员和相关管理人员，具体包括以下内容：•铁水预处理工作前的准备工作；•铁水预处理设备的操作和维护；•铁水预处理过程中的安全要求；•铁水预处理后的设备清理和维护。
铁水预处理工作前的准备工作前置知识铁水预处理人员应具备以下知识：1.熟悉铁水预处理设备的结构、工作原理和操作规程；2.熟悉铁水成分及其脱氧、脱硫、净化等处理方法；3.熟悉本单位应急预案和救援措施。
工作前检查1.检查铁水预处理设备是否正常运行；2.检查工作场地清洁、整齐；3.检查相关防护设备是否配备完好。
铁水预处理设备的操作和维护设备操作1.根据工艺要求调整设备参数，并确保其工作在正常范围内；2.遵循操作指导手册，使用设备时避免产生铁水喷溅和喷射飞溅。
设备维护1.检查设备的液位和温度，并及时添加水和调整温度；2.定期对设备进行清洗和消毒，确保设备处于清洁状态；3.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
铁水预处理过程中的安全要求作业环境1.制定工作区域并进行标记，确保他人不得随意进入；2.资材和工具摆放整齐，避免发生踢、碰、压等危险事故。
个人防护1.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的个人防护用品；2.穿戴安全靴、安全帽、安全手套、防护眼镜等防护用品，并确保其正常使用。
安全技巧1.确保铁水加热器开启后水的加注速度逐渐增加，避免水温波动过大；2.使用液位计和浮球防止波动导致铁水溢出；3.对铁水进行搅拌，使其充分暴露在空气中，加速脱氧。
钢板预处理线操作规程
钢板预处理线操作规程钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
钢材预处理安全操作规程
钢材预处理安全操作规程背景钢材预处理是对钢材表面进行清洗、除锈等处理，以便使钢材表面得到清洁平整的状态。
钢材预处理的安全操作规程，旨在确保操作人员在钢材预处理期间的人身安全和财产安全。
一、作业区域的安全管理1.作业区域设定（1）钢材预处理作业区域应设置在人员、车辆、机械等无关人员无法进入的封闭区域；（2）进入钢材预处理作业区域前，应核查使用设备设施和未发现异常设备情况，设备提前预热操作，并将其安全隔离，确保不进行操作。
2.环境（1）钢材预处理作业区域禁止堆放杂物，操作过程中不得存在明火等火源；（2）钢材预处理作业区域应具备良好的通风环境，确保操作人员的呼吸道安全；（3）工作人员应使用符合标准的个人防护设备，并在操作前进行检查，确保个人防护设备的完好性。
1.钢材预处理设备的安装（1）在设备安装前，应核查设备型号、尺寸、电气设备等质量相关要素，确保设备的安装满足要求；（2）设备安装后应进行调试，操作人员应当使用特制工具和安全绳，确保操作的稳定性。
2.钢材预处理液体的配制（1）钢材预处理液体的配制应严格按照工艺要求进行，配制前应按照标准调查设备运行状态，确保设备稳定运行；（2）操作人员应穿着符合要求的防护服和个人防护用品，确保无接触到钢材预处理液体；（3）如若操作不慎，如发现水不清或酸碱值异常，应及时采取措施。
3.钢材预处理液体的更换（1）发现钢材预处理液体的温度、酸碱值不符合要求时，应当停机排液并更换；（2）将液体更换后，应先进行清洗再安装，避免产生钢材损坏或需要重新处理情况的发生；（3）处理液体更换操作过程应确保预处理设备和周围设备完好无损。
1.钢材预处理的操作前准备（1）复查设备是否处于正常使用状态，机器开启前应检查是否齐全、摆放是否完好；（2）操作人员应穿戴符合标准的个人防护设备。
2.钢材预处理操作（1）钢板加工时，禁止使用锤击或任何力量敲打钢板，以免出现开裂、变形等不良后果；（2）钢板完整性原则：地面上禁止敲打或踩踏。
铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺技术操作规程一、概述铁水预处理是指将铁水中的杂质和其他有害成分去除，使之符合炼钢的要求，为后续的冶炼提供良好的原料。
本工艺技术操作规程旨在规范铁水预处理工艺的操作，确保工艺过程的安全、稳定和高效。
二、设备准备1. 对设备进行全面检查，确保设备正常运行和安全。
2. 检查各类阀门、泵等运行情况，清理设备表面积尘和杂物。
3. 清理储存区域，确保杂物不干扰工艺操作。
4. 做好易燃易爆物品的储存和管理工作。
三、工艺步骤1. 开启预处理设备的主电源，检查设备的电气连接情况。
2. 打开原料输入阀门，调整流量以保证输入量符合要求。
3. 打开设备排液阀门，排出设备内的污水。
4. 打开设备进水阀门，保证进水流量符合要求。
5. 根据铁水的成分和要求，在预处理设备中添加适量的矫正剂和脱氧剂。
6. 开启设备搅拌装置，调整搅拌速度，使其适应工艺要求。
7. 污水排出后，关闭排液阀门。
8. 检查设备运行情况，确保搅拌装置正常运转。
9. 根据实际情况，对设备进行调整和操作。
10. 当铁水成分符合要求时，关闭设备进水阀门，停止添加矫正剂和脱氧剂。
11. 根据生产计划和要求，调整设备停留时间。
12. 打开设备排渣阀门，将沉淀物排出设备。
13. 检查设备内部情况，清理设备表面积尘和杂物。
14. 根据需要，对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
15. 关闭设备主电源，结束本次操作。
四、安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
4. 严格控制矫正剂和脱氧剂的添加量，避免超量造成的安全隐患。
5. 发现设备异常情况或设备出现故障，应立即停止操作并报告维修人员处理。
6. 遇到突发情况需要停止操作时，应立即关闭设备主电源，并按照应急预案进行处理。
7. 在进行设备维护和保养时，必须切断设备的电源，并进行防护措施。
流水线的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1. 目的：
识别、提供并维护为实现产品的符合性所需要的基础设施。
2.范围：
适用于公司为实现产品的符合性所需基础设施。
3.职责：
3.1负责对生产设备的使用、维护和管理的实施。
3.2 设备组负责对实现产品的符合性所需要的基础设施的采购控制。
3.3 各执行部门负责设备的使用、维护和保养的实施。
4.内容：
4.1 生产前准备
4.1.1检查所有急停按扭是否处于非工作状态，否则使其恢复闭，一切正常才能投入使用。
4.1.2 操作台面上是否有异物，并清理干净。
4.2 生产操作程序
4.2.1 打开流水线电源控制柜电源，电源指示灯亮。
4.2.2 调整变频器的输出频率，变频器启动，显示屏显示数值为50或者初始设定值，
4.2.3 根据生产需要调整流水线的速度，生产过程中如有那一工位出现装配故障需及时按下按扭使流水线停止运论转，并旋转向外拔出急停按钮使其恢复。
4.2.4 排除故障后，方可由电源控制柜处重新启动流水线
5.注意事项：
5.1设备的各机械构件电路和操作程序，操作人员不得擅自拆装，如有异常，需及时联系生产公司。
5.2整机金属外壳必须可靠接地，以保证操作人员和设备的安全。
5.3设备在使用过程中如果发生超载、打火等事故，必须按紧急停止操作按钮。
断开电源开关，并迅速检查原因。
5.4设备在清洗过程中必须切断电源和气源，等所有原器件复原后才能开始工作。
5.5按下电机停止按钮后，停止指示灯亮，流水线停止运行
6.维护保养：
6.1每次使用完毕，立即清洁设备。
6.2 流水线应由专人开启、关闭、保养。
钢板预处理规范
钢材预处理一般规范
1、目的
提高钢材抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺制作状态，利于数控切割机下料和精密落料。
提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
2、范围
适用于对产品所用钢材（5mm以上钢板，宽扁钢和型钢）在加工组装前所进行的表面处理工作。
3、所用设备
钢材预处理流水线
4、钢材预处理流水线流程
经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、烘干、钢板运输、起吊等几个过程。
5、油漆要求
所使用的预涂油漆为富锌车间底漆。
6、技术要求
前应检查钢材有无严重缺陷。
如有严重缺陷应及时报告处理。
经检验合格的钢材方能进入预处理程序；
钢材预处理前应检查核对材料的标识,如材料的牌号、炉批号、规格等，并做好记录便于材料标识的移植。
对于准备预处理的钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
钢材预处理前应确保钢材表面清洁、干燥、无油污，钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。
对于同一批次且量大的钢材，预处理时必须进行首检制度，先抛丸一两张，首件合格后才可继续施工。
经表面处理的材料必须喷涂车间防护底漆约15~25um（或按相关油漆工艺要求进行）。
根据表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢板、型材的抛丸清理在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放；
经表面处理的材料，在涂漆烘干后，应及时将材料标识移植到材料上。
编制：校对：审核：。
钢材预处理安全操作规程实用版
YF-ED-J9176
可按资料类型定义编号
钢材预处理安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
钢材预处理安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1作业前应先启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室，以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。
2当除尘和除雾装置不能正常运转时不能进行作业。
3钢板预处理设备工作时，应两人以上作业，以防止意外事故发生。
4高压漆喷涂射能引起严重损伤，严禁把高压自动喷枪对准自己或他人，也不要试图用手阻止系统的泄漏。
5运行过程中一旦出现紧急情况，操作工必
须立即停机，并报告机动科处理。
6工作场地严禁烟火。
7链条、三角皮带等的防护罩必须保持完好。
不要直接在上边越过，以免发生事故。
8每次开机时，须鸣铃警告，以通知现场人员作好准备。
钢板预处理安全操作规程
预处理安全操作规程1.开机前检查1.1检查机组所有紧固件有无松动脱落。
1.2检查安全防护罩是否齐全可靠。
1.3检查各传动部件润滑油是否足够。
1.4检查水箱水量是否足够。
1.5检查机组内外有无防碍正常运转和影响操作的障碍物。
1.6检查调漆房内油漆、稀释剂等存放是否符合防火安全规定。
1.7以上检查发现问题，必须立即组织整改、达到要求。
2.开机顺序经开机前检查，确认无误后，方可进行机组试运转。
2.1合上控制柜电源开关，接通总电源，指示灯亮。
2.2启动水泵1、水泵2，指示灯亮，检查水泵运转是否正常，水泵、水箱、管道有无渗漏现象，检查水帘板水量是否符合要求。
2.3启动引风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，检查喷漆室风量是否足够，检查风管有无渗漏现象。
2.4启动喷漆电机，指示灯亮，检查传动系统运转是否正常。
2.5启动输送辊道，指示灯亮，检查传动系统是否正常，检查输送辊道，辊轮、顶尖是否齐全完好。
2.6启动热风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常。
2.7开启蒸汽阀，预热风房，检查汽阀、管道有无渗漏现象，检查疏水阀运作是否正常，稍后检查烘房温度是否符合要求，夏天和冬天温度控制在45-80℃之间。
2.8启动吹风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，吹风咀位置是否合适。
2.9启动冷却风扇，上、下风扇必须错位，风口不得相对，否则因超载烧毁电机。
2.10配置油漆，启动搅拌器，检查运转是否正常。
2.11接通汽源，启动喷漆泵，检查管道阀门是否漏气，检查喷漆泵喷枪动作是否正常。
2.12以上检查所发现异常现象，必须立即处理完毕，确认无误后关闭喷漆室所有门，挂好所有门帘方可试漆。
2.13试喷时应注意下列事项：2.13.1检查电、气控制系统是否正常，调整延时继电器使之板到即喷（SJ2），并适当调整SJ1使时间稍大于SJ2，使开机后不空喷漆。
2.13.2检查气压、风压、喷漆小车，输送辊道运行速度是否匹配，并做适当调整。
2.13.3调整导向装置，使板料居中运送。
铁水预处理工艺技术操作规程模版
铁水预处理工艺技术操作规程模版第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是确保铁水预处理工艺技术的正确操作，保证产品质量和生产安全。
适用于铁水预处理工艺的各个环节操作。
1.2 规程适用法规和标准本操作规程适用的法规和标准包括但不限于国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。
第二章环境和设备准备2.1 环境准备2.1.1 检查工作场所的通风情况，确保空气流通良好。
2.1.2 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。
2.2 设备准备2.2.1 根据工艺要求，检查设备的完整性和安全性。
2.2.2 检查设备的供气、供水和供电情况，确保正常运行。
第三章操作步骤3.1 操作步骤13.1.1 检查预处理槽的温度和液位，确保处于正常范围内。
3.1.2 打开进气阀，充氢气至预处理槽中，维持一定压力。
3.2 操作步骤23.2.1 打开进水阀，将水加入预处理槽中，保持适当的水位。
3.2.2 检查水质情况，确保水质符合要求。
3.3 操作步骤33.3.1 打开加热器，将预处理槽内的铁水加热至设定温度。
3.3.2 定期检查加热器的工作状态，保证正常运行。
3.4 操作步骤43.4.1 将待处理的铁水通过输送设备加入预处理槽中。
3.4.2 加入精细颗粒的矿石，根据比例要求进行掺入。
3.4.3 按照工艺参数进行搅拌，确保物料均匀混合。
3.5 操作步骤53.5.1 观察预处理槽内的反应情况，根据设定时间进行反应。
3.5.2 定期抽取样品，进行化学分析，确保处理效果。
3.6 操作步骤63.6.1 打开排放阀，将处理后的铁水排出预处理槽。
3.6.2 定期清理预处理槽，确保设备的清洁和良好运行状态。
第四章安全注意事项4.1 操作人员要穿戴好安全装备，包括防护服、护目镜、手套等。
4.2 注意防止热源和火源靠近预处理设备，避免发生火灾和爆炸事故。
4.3 严禁在操作过程中随意改变工艺参数，确保操作的稳定性和一致性。
4.4 操作过程中严禁用手触摸预处理槽内物料，避免发生意外伤害。
钢板预处理线操作规程
钢板预处理线操作规程钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
钢板预处理线安全操作及保养规程
钢板预处理线安全操作及保养规程1. 前言钢板预处理线是轧钢厂的重要装备，有着重要的功能和作用。
在操作过程中，必须要注意安全操作和保养规程，确保设备和人员的安全。
2. 安全操作2.1 安全防护在操作钢板预处理线的过程中，必须要注意安全防护的问题。
首先，要佩戴好相关的防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、防护面具等。
这些防护用品能够有效地保护人员在作业中不受伤害。
此外，在操作过程中，还需确保设备与周边空间清洁、无障碍、防滑等，同时也需保证设备正常运行并定期进行维护。
2.2 操作规程在操作钢板预处理线之前，操作人员必须首先进行相关的培训和学习，并了解好设备的相关参数和使用方法，遵守相关操作规程。
不得擅自更改设备参数等操作，否则就可能会引起意外事故。
此外，在操作过程中，还需密切关注设备的运行情况，随时监测设备的运行数据，确保设备的正常运行。
同时，在进行维护或修理时，要遵循相关规程和操作要求，确保人员的安全。
3. 保养规程3.1日常保养在日常使用中，钢板预处理线需要保养设备，确保设备的运行状态。
保养工作主要包括以下几个方面：1.设备保洁：在使用过程中，要及时清理设备周围的杂物，定期清理设备内部的粉尘，确保设备的运行环境干净卫生。
2.润滑保养：定期清理设备的润滑系统，清理润滑油，保持润滑系统的畅通，预防摩擦或磨损带来的隐患。
3.检查齿轮：若发现齿轮损坏或失衡等异常问题，要及时更换齿轮。
3.2定期检查除了日常保养，还需定期进行检查和维护。
钢板预处理线的定期检查主要包括以下几个方面：1.电器系统：检查所有电线和更换所有损坏的电线。
2.机械系统：检查设备的传动机构、齿轮、皮带等部件情况，确保设备的传动能力、牢固性和稳定性。
3.润滑系统：检查润滑油的质量，更换不合格的润滑油或液压油。
同时，应定期清洗和更换润滑系统中的滤芯、滤网等配件。
4. 结语钢板预处理线的安全操作和保养规程对设备和操作人员的安全来说是至关重要的。
只有我们遵守好相关规程和操作要求，才能更好地保护好设备和人员的安全。
钢板预处理线安全操作规程0902
钢板兼型材预处理线安全技术操作规程一、开机前1、操作人员应正确穿戴好安全劳防用品。
2、检查“交接班记录”。
3、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
6、检查各部位润滑是否符合规定。
7、开机前确认机室体内无人，检修门已关闭可靠。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
8、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
9、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
10、未经培训人员不得操作本设备。
二、设备运行1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作辊道进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
3、上板板距＞1.5m；进板前必须将板面上的污物和积水清扫干净，避免异物进入抛丸室后堵塞下料箱；随时观察钢材是否有跑偏。
4、钢板不准叠加超过40mm,各控制台操作工配合要紧密。
5、除盐机的清扫风机必须在关闭风门状态下启动，启动完后及时开启风门。
6、要经常检查钢板(材)抛丸处理质量，必要时可调整弹丸抛射角度、辊道输送速度或补充丸料，每班次加丸不得超过1吨；同时也要经常检查喷漆质量，将喷漆速度调整地与抛丸速度同步。
7、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
8、操作台人员要看清生产过程，出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
9、设备运行时不得在设备下扫丸；非专业维护人员不得登上抛丸机。
10、操作人员必须对设备巡视检查是否有异常响声及过热现象，发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行设备故障排除。
铁水预处理工艺技术操作规程范文
铁水预处理工艺技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障预处理工艺技术的安全、稳定和高效运行，提高铁水质量以及降低铸造缺陷发生率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有涉及铁水预处理的工艺技术操作人员。
第三条铁水预处理工艺技术操作人员应严格遵守本操作规程，并按照操作规程进行工作。
第四条操作规程的内容应根据工艺技术的不同特点进行具体规定，并建立相应的记录和检测项目。
第五条操作规程的内容应与其他工艺技术操作规程相衔接，保证整个铁水预处理工艺的流程畅通和一致性。
第六条操作规程的修订由相关责任部门和操作人员共同讨论，并经过相关部门审批后执行。
第二章操作流程第七条铁水预处理工艺技术操作分为以下几个步骤：1. 铁水接收和称重2. 铁水预处理加盖3. 铁水预处理设备运行4. 铁水预处理结束处理第八条操作人员在进行铁水接收和称重时，应确认铁水的重量和品质是否符合要求，并填写相应的记录。
第九条操作人员在进行铁水预处理加盖时，应注意铁水的温度和安全防护措施，并确保加盖密封良好。
第十条操作人员在进行铁水预处理设备运行时，应根据工艺流程和设备要求进行操作，并定期检查设备运行状况。
第十一条操作人员在铁水预处理结束后，应对设备进行清理和维护，并填写相关的记录和报告。
第三章安全措施第十二条操作人员在进行铁水预处理工艺技术操作前，应穿戴好相应的安全防护用品。
第十三条操作人员在进行铁水接收和称重时，应注意铁水的温度和品质，并遵守相关的操作规程。
第十四条操作人员在进行铁水预处理加盖时，应注意加盖的平稳和密封性，并保持安全距离以防止喷溅。
第十五条操作人员在进行铁水预处理设备运行时，应随时观察设备运行状况，并及时采取止损措施。
第十六条操作人员在进行铁水预处理结束后，应及时清理设备和工作场所，并进行必要的维护工作。
第四章记录和报告第十七条操作人员在进行铁水预处理工艺技术操作时，应按照相应的记录要求填写相关的操作记录。
第十八条操作人员在发生异常情况时，应立即报告相关负责人，并记录相关的事故情况。
铁水预处理工艺技术操作规程(3篇)
铁水预处理工艺技术操作规程一、工艺概述铁水预处理工艺是钢铁冶炼中的重要环节，其主要目的是去除铁水中的杂质，提高炉渣的活性，使之满足后续工序的要求。
本操作规程综合了多年的实践经验和专业知识，旨在确保铁水预处理工艺的安全性、稳定性和高效性。
二、设备准备1. 检查设备的完好情况，确保各种设备和管道清洁、无堵塞。
三、铁水炉处理1. 将铁水倒入预处理炉中，注意控制铁水的流速，以防溅出或产生浪花。
2. 开启预处理炉的电加热器，调节炉温至适宜的处理温度。
3. 在铁水中加入适量的氧化剂，提高炉渣的活性，促进杂质的去除。
4. 使用适当的搅拌设备将铁水和氧化剂充分混合，确保反应达到最佳效果。
5. 观察炉渣的颜色和质地，根据经验判断处理的时间和效果。
6. 关闭电加热器，停止铁水的处理，并将炉渣倒入炉渣罐中。
四、炉渣处理1. 将炉渣倒入炉渣罐中，注意避免溅出，并确保炉渣罐的密封性。
2. 根据需要，对炉渣进行二次处理，以进一步提高其活性和去除杂质。
3. 定期清理炉渣罐，防止炉渣的堆积和结块。
五、设备维护1. 每次使用后，对预处理炉和炉渣罐进行彻底清洁，确保无残留物。
2. 定期检查预处理炉和炉渣罐的密封性和故障情况，及时修复或更换损坏的部件。
3. 定期对搅拌设备进行保养，确保其正常运转。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护设备，确保自身的安全。
2. 在操作过程中，禁止违反操作规程和操作流程，严禁操作失误或漏操作。
3. 注意防范铁水的溅出和烫伤事故，严格遵守操作规程中的操作要求。
4. 对于设备故障或异常情况，应及时报告相关人员，不得自行擅自处理。
七、总结铁水预处理工艺技术操作规程是保证铁水预处理工艺安全、稳定和高效的重要依据，操作人员必须深入了解规程内容，并严格遵守规程的操作要求。
同时，应不断总结经验，优化工艺流程，提高工艺效益，为钢铁生产的顺利进行提供有力保障。
铁水预处理工艺技术操作规程（2）一、工艺概述铁水预处理是指对生铁进行预处理，将其中的杂质、有害元素等物质去除，以提高铁水的纯净度和适用性，为后续工艺环节提供良好的原料。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程引言铁水预处理是铁炉冶炼过程中的重要环节，也是确保铁水质量的关键步骤。
为了保证生产安全和提高生产效率，制定一份铁水预处理安全操作规程对于企业来说是非常必要的。
本文档旨在对铁水预处理过程中的安全操作进行规范，从而避免事故发生，保障工人的安全和企业的利益。
1. 铁水预处理前的准备工作1.1 安全设备检查在进行铁水预处理之前，必须对安全设备进行检查和维护，确保其完好并能正常使用。
包括但不限于：防护面罩、耐高温手套、呼吸器等。
1.2 清理作业区域在作业区域的铁水预处理工序开始之前，需要将区域内的杂物、油污等清理干净，保持作业场地的整洁。
1.3 确定应急预案在铁水预处理过程中，可能会遇到一些应急情况，如工人中毒、火灾等。
事先确定好应急预案，明确责任人和应对方法，以提高处理突发情况的能力和效率。
2. 铁水预处理操作规程2.1 佩戴个人防护装备在进行铁水预处理操作时，所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、耐高温手套和安全鞋等。
这些装备可以有效防止工人因接触高温铁水而导致的伤害。
2.2 铁水预处理仪器设备的使用铁水预处理过程中使用的仪器设备必须符合安全规范，并经过相关部门的检验和维护。
使用前需要确认设备完好无损，并由专业人员进行操作。
2.3 铁水浇注前的预处理操作在进行铁水预处理操作时，需要按照以下步骤进行： - 确保所用添加剂质量合格，并进行称量、包装等操作； - 根据预处理方案，将铁水预处理添加剂按比例加入铁水中，并进行搅拌，确保充分混合； - 使用专用测温仪测量铁水温度，确保其符合预处理要求。
2.4 铁水预处理的安全注意事项•在铁水预处理过程中，严禁将手指或其他物体放入铁水中，以免造成烫伤或其他伤害；•铁水预处理过程中，严禁吸烟、饮食，避免发生火灾或误食铁水预处理剂的情况；•维持作业区域通风良好，避免有害气体积聚；•在铁水预处理过程中，注意观察铁水的情况，如有异常情况及时报告上级，并采取相应措施。
铁水预处理安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铁水预处理安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铁水预处理安全操作规程(标准版)1.通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。
1.7点动微调定位，严防超位碰撞。
2.吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。
2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。
2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。
3.扒渣3.1扒渣机链条松动，不准扒渣作业。
3.2扒渣机周围有人或未报警，不准扒渣作业。
3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥，渣罐潮湿或有积水，严禁使用，防止爆炸伤人。
预处理操作规程和保养（1）
预处理操作规程和保养（1）预处理设备操作规程和保养1.操作前准备（1）操作前应检查抛丸器，清理室内护板，密封条密封条嚰损情况，确认检修们是否关闭严密。
（2）根据清理钢板的生产率与工艺要求，确定开抛丸器的台数。
（3）全部检查室内护板及胶门帘，提升皮带与料斗，输送辊道耐麼护套，抛丸器易损件的嚰损情况，酌情予以更换与维修。
（4）将所有机件检查一遍，尤其是紧固件，如有松动应立即拧紧。
（5）检查各部位润滑是否符合标准，确认所有润滑点均有足量的润滑油。
（6）检查是否有杂物存入机内，及时清除以防堵塞各输送环节，造成设备事故。
（7）确认清理室内无人，检修门已关闭到位后，才可启动机器。
（8）正确按照使用说明指定的电器操作程序进行工作。
（9）启动机器前要发出信号，以警告人员远离机器。
2.开机：（1）合上电源开关，各分路开关。
旋开“急停按钮”，打开钥匙开关。
根据待清理工件，选择不同高度的抛丸器。
按下（除尘风机）启动按钮，除尘风机开始工作，相应指示灯亮，然后按下（提升机按钮）依次按下（横向螺旋按钮），（纵向螺旋按钮），（高压风机），（抛丸器）（进端辊道），（出端辊道），（气动闸门），机器开始工作。
注：关机时顺序相反。
（2）除尘器，提升机，横向螺旋输送器，纵向螺旋输送器，高压风机，抛丸器，闸门，为顺序控制方式。
（3）只有检修门关闭时，才可启动抛丸器。
（4）工作过程中：随时检查钢材的清理质量，针对所清理的工件选择一定数量的抛丸器，调整弹丸抛射角和选择适中的工件输送速度。
（5）工作中，检查弹丸循环系统中的提升机，分离器和两条螺旋输送机运作情况如遇大块或异物，应及时处理，防止电机过载。
（6）注意抛丸器工作时的震动和音响是否正常，轴承和电机温升是否超标，出现异常时应立即停机检查，排除故障。
3.维护;(1)随时检查各运动部件的工作情况、传动系统中的皮带以及链条是否松动，提升部件麽损、抛丸器易损件等，发现问题及时调整、修理或更换。
严禁地坑内潮湿，避免弹丸生锈结块。
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钢板预处理流水线操作维护规程
钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。
由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。
一.生产前准备
1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。
2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。
3.提升机皮带的松紧？如松动应及时调节。
4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？
5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？
二.工作要求
1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。
2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。
3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求．
4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。
5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。
6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。
7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.工作完毕要求
1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。
2.关闭好各气阀，蒸汽开关。
3.关闭并门、窗、照明开关。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.做好工作记录。
四.每周需进行的工作
1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。
2.对油嘴、转动链条补充加油。
3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。