电力工程施工组织设计

电力工程施工组织设计
一、工程概况：
航站楼整体强电安装分为高压10KV配电安装、变电室低压配电安装、发电机安装、照明安装、动力电安装、接地系统安装。

其分项工程划分为:电缆线路工程、配管及管内穿线工程、硬母线安装工程、电力变压器安装工程、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程、配电箱安装工程、发电机安装工程、避雷针(网）及接地装置安装工程、电气照明器具安装工程。

供电示意图如下：
航站楼设有8个变电站,首层南北两端各两个，地下层中部四个,八个变电站划分为八个供电区域，如图示。

1．10KV高压配电
在首层南指廊设有一个10KV开闭所,10KV市电由室外电缆引入开闭所，开闭所设正常电源和备用电源.开闭所到变电站采用高压专用电缆桥架，开闭所至每个变电站供两路10KV电源作为正常供电，每个变电站都设有高压柜，将本站两路10KV分配给本站变压器。

主要安装内容：高压开关柜、高压电缆、直流柜、电缆桥架。

2．变电室低压配电
低压配电分为正常供电和应急供电，采用五线制放射式供电，正常供电电源为市电,应急供电电源为发电机电源，低压配电室馈出采用电缆桥架明敷供电,每个配电室低压母线设有正常电源母线段和事故电源母线段，两段正常母线之间和正常与事故母线之间设有联络开关,变压器到低压柜采用成套封闭母线供电，大型机房和配电小间用电也采用封闭母线供电。

主要内容：高压开关柜、干式变压器、低压开关柜、低压封闭
母线、高压电缆、低压电缆、电缆桥架.
3．发电机
航站楼首层南北端各设一个发电机房，各装2×800kw柴油发电机组，每个发电机房设有低压配电柜，共有33台低压柜，馈出采用封闭母线和低压电缆，由发电机房配电柜送到每个变电站的低压配电柜事故母线段。

4．照明
照明分为正常照明、事故照明、疏散照明和广告照明电源等类型。

航站楼按供电区域每层设有20个配电小间（地下24个)，配电小间上下贯通为电气竖井,由相应变电站供电，小间电源分别从干线上取电源，小间内按用途分为各类电源总柜。

照明系统设有正常照明总柜、事故照明总柜.负荷电源从配电小间照明总柜提供,照明分盘的安装根据灯具的分布，一般在较集中的房间和走廊部位。

主要安装内容:照明分配电箱盘、管线、线槽、单相、三相插座、开关、筒灯、吊灯、柱灯、荧光灯、吸顶灯、壁灯、工厂灯、射灯、升降灯、调光灯、彩灯、应急信号标志灯等。

5．动力系统
动力系统供电分为正常供电和事故供电.由变电站向配电小间供电,配电小间设有动力电源总柜,总柜馈出电缆至各低压配电柜.设备机房和主要负荷由相应变电站引专用回路放射式供电。

主要负荷：各种水泵、空调机房、各种类型电梯电源、部分机房用电（变频电源、登机坪电源、维修电源等）、行李分检和行李转盘系统用电、厨房用电、楼宇等系统用电，部分一类及重要负荷（双回路供电至末端、消防设备用电）。

主要安装内容：风机、空调机房、水泵机房用电源箱、卷帘门电源箱、专用机房电源箱、低压配电柜控制箱、小间开关柜、低压电缆、封闭母线、管线、线槽、桥架。

6．接地系统
航站楼接地系统采用综合接地方式。

所有电力系统、配电系统、防雷系统的接地端可靠连成一体，环形接地体采用60×5镀锌扁钢，沿航站楼基础槽坡顺势敷设，距建筑物外墙不大于0。

5米.开闭所、发电机房及所有变电站均明设一接地端子箱，距地0。

3米，引两根YJV23—1×300mm2独芯铜缆到环形接地极，所有设备、金属管道外皮与保护线接地极通过接地端子连为一体。

7．主要工程量:
高压开关柜(手车）90台、干式变压器28台、低压开关柜326台、照明电源总柜168台、动力配电柜（公用电源柜）145台、照明分盘989台、动力分盘450台、直流柜1组（套）、发电机组800KW共4组、线槽约25000米、高压电缆1.5万米、低压电缆5。

2万米、桥架约17000米、照明管约31万米、动力管约9万米、各种电线约160万米、接地线（扁钢、导线）1.2万米、型钢支架60吨（变电20吨、动力10吨、照明30吨）、10多种灯具约8.3万套、风机盘管600台、需提供电源的电机约690台。

二、编制依据
1．北京建筑设计研究院提供的《＊*国际机场新航站楼》图纸;
（截止一九九七年二月十四日）.
2．电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90；
3．电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150—91；
4．电气装置安装工程电力变压器/油浸电抗器/互感器施工及验收规范GBJ148-90；
5．电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90；
6．电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—96；
7．电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—92；
8．电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171—92；
9．电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92；
10．建设工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；
11．《建筑工程通用图集》92DQ1—92DQ13.
12．《建筑电气安装工程图集》；
13．北京市供电局有关规定；
14．1992年北京市建筑工程电气概预算定额；
15．北京*＊集团＊＊国际机场工程指挥部下达的工程计划，文件。

随着施工的进行、设计图纸的深入及甲方的具体要求,可适当调整本施组的内容，使之适应施工现场情况。

三、施工组织
1．项目分工
根据航站楼整体供电特点，应以供电系统划分来组织施工。

楼内电气施工共分五个系统：（1）高低压变配电系统；（2）发电机配电系统;（3）照明系统;（4）动力系统；⑸接地系统。

其中(1）所包含的开闭所及变电站、（2）所包含的发电机房统一由安装公司负责施工；照明、动力及接地系统均按区域划分施工范围，如下表所示：
2．施工管理
建立各级岗位职责，建立健全责任制，分工明确，做到四有：有计划、有落实、有检查、有评比。

根据现场实际情况应建立相应的管理制度：现场安全生产管理制度、现场文明施工管理制度、现场机械设备管理制度、创优达标质量管理制度、技术资料管理制度等。

3．施工技术资料形成管理程序,如图:
施工技术资料管理要求:
（1）加强施工技术资料的管理工作。

现场设专人负责管理技术资料工作。

（2）建立健全岗位责任制，并把资料管理纳入工程的奖罚制度。

（3）施工技术资料应随工程进度及时整理，记录应准确、真实、各方签字应齐全。

(4）施工技术资料应以京建质[1996］418号文件为依据进行管理。

4．施工劳动力的组织
（1)电力系统安装工期从97年3月到98年6月，总工期为16个月.调试工期从98年7月到98年11月，总工期为5个月。

从98年11月至竣工为配合各专业系统、弱电系统调试阶段。

（2)劳动力安排:
电力系统参施人员580人左右，总安装完成工作日约161000工日.
变电系统安排：完成工日11700工日，正常施工70人,高峰抢工期间为120人，平均100人.
发电机系统安排:完成工日2600工日，正常施工20人，高峰抢工期间40人，平均30人.
动力系统安排：完成工日58000工日，正常施工150人，高峰抢工
期间200人，平均180人。

照明系统安排：完成工日87000工日,正常施工200人，高峰抢工期间300人，平均250人，
因设计图纸的变更，施工现场具体情况各异，以及编制施组时施工图纸不全等因素，以上人员及工作量为初步计划,可根据施工实际情况适当调整.
5．主要设备、材料到货计划：
在施工初始阶段要根据工期要求及现场情况提前编制主要设备、材料到货计划，并提交给物资部、监理及甲方有关部门.
6．施工机具准备:
1 电气试验设备5套
2 8吨吊车10台班
3 1．5吨汽车150台班
4 300A电焊机8台
5 160A小型焊机12台
6 Φ16mm台钻10台
7 液压Φ80开孔器6台
8 液压压接钳12台
9 机械压接钳10把
10 电锤30把
11 手枪钻50把
12 配电箱20台
13 配电盘200个
四、施工工艺与方法
强电安装一般施工步骤：
交底→预埋→加工→安装→调试→送电
（一）开闭所、变电站系统安装
1．施工程序：
交底→基础预埋→设备二次运输、就位→开关柜安装→电缆敷设→电缆头制作安装→试验传动→发电.
2．交底：
内容应明确,按图施工,采用的依据应符合设计和施工验收规范所提出的要求，内容应传达到每个作业人员，交底要有记录及工班长签字，并准备相应的技术标准和作业指导书。

随工程进展预计应进行如下分项交底：(1）系统交底：一次供电系统、供电方式、供电范围、馈出线形式、设备台数及二次原理、保护测量和信号方式、直流操作系统；（2）预埋交底：管线、现浇混凝土、二次砌墙;（3)设备就位方案及安装方案交底；（4）调试安装.其它交底按照现场实际情况届时确定。

3．管线和基础预埋
电力管线预埋：电线管敷设在现浇混凝土内，地板配管时,在底层钢筋做完后,上层钢筋未绑扎前进行，并根据施工图尺寸位置，配合土建施工，注意躲过设备基础底座和预留洞口。

电线管的弯曲半径应大于管外径的6倍,管的连接、固定、接地、弯扁度等应符合规范要求。

基础预埋:高低压柜均采用型钢做基础，高压柜采用10＃槽钢，
低压柜采用8＃槽钢，在地面二次施工前埋设完毕，槽钢均采用立式摆设，用水准仪找平、找正,其固定点生根在现浇混凝土内，距离不大于1米,高压柜基础面高出地面5mm，低压柜基础面高出地面40mm，如图示。

每列拒基础两端均做接地，地线暗敷在地面内或电缆夹层内，每列柜两
端用同型号槽钢封堵。

开关柜基座安装示意图
预留洞口应配合土建做好检查：变压器到低压配电室、发电机房到低压配电室等。

4．设备二次运输
高低压配电柜二次运输就位设立专人指挥，统一行动。

首先同供货单位做好检查记录,收集齐全有关技术资料，核对型号规格、零备件登记。

由起重工作业，电工配合，将外包拆除，将抽屉开关部分拉出，用人力推车运输，设备就位采用手动叉车，直流柜运输时，应将蓄电池从柜内卸掉，分体运输，每次参加运输人员不少于8个，行走当中注意设备与车固定牢固，防止倾倒。

大型设备的二次运输应编制专门的运输方案。

5．设备安装
首先明确设计意图，熟悉一次系统,掌握排列顺序,一次母线的走向、母线的左联和右联；柜体固定采用螺栓；提前核对柜内进出线与预留进出洞口是否一致，高压带电体保证带电体间距不小于125mm，预留洞口竣工前要求做防火封堵.
6．电缆敷设
所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

详见电缆敷设方案。

7．电缆终端头制作安装
（1）电缆长度应事先明确，并对各轴电缆进行拼盘，尽量避免在中间做对接头.根据电缆回路编号，电缆型号规格和配电柜排列情况逐一将
电缆敷设到位。

(2）此过程为特殊施工过程，需在六个方面进行策划：1）文件配备：施工及验收规范GB50168－92、质量检验评定标准GBJ303－88、10KV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩户内终端头作业指导书；2）人员配备：主要作业人员有高压电工操作证,高级电力工资格证;3）施工机具：施工作业专用工具、200W电烙铁、喷灯等;4)检测设备：2500v绝缘兆欧表、试验耐压设备；5)施工材料：通过国家有关部门检测认可的专用材料；6）环境控制:环境温度在0℃以上，相以湿度70％以下,室外施工时应在无雨、雷、风天气中施工。

8．调试试验
（1)试验项目和标准参照北京地区用电系统高压设备试验统一表格，主要项目有:
1）10KV高压电缆：试验电压35KV
三相对地35KV耐压时间15分钟等。

2)10KV高压开关柜:绝缘电阻测试交流耐压38KV时间1分钟等。

3)高压断路器：绝缘电阻测试交流耐压38KV时间1分钟等.
4)干式变压器：绝缘电阻及吸收比、泄漏电流、直流电阻等。

5)各种电流表和电压表校验等。

6）各种继电器的整定等。

7）接地阻值测试等。

(2)调试步骤:
编制调试方案→检查线路设备→断开不相关部分→调整继电器接点和辅助接点→施加临时电源和模拟信号→隔离开关按顺序操作→操作后拆除临电恢复原状。

要求：将所有接线端子再紧一次,控制回路用摇表测试，绝缘阻值应大于0。

5MΩ,控制回路在摇测前应拆除晶体管、集成电路及电子线路.
9．发送电：
配合有关部门进行工程报验，配合供电部门编制发电方案：
（1）由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等；
（2）清扫全部设备及变电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件,室内除送电需用的设备用具外，不得堆放其它物品；
（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

（二）发电机系统（电专业）
施工程序：
交底→调整减震器水平度→机组二次运输、就位→附件安装→油冷却系统测试调试→试车调试→发电.
交底要以厂家要求和设计要求为依据,编制安装要求和安装就位方案，详细要求待发电机组技术资料到齐后再编制。

（三)照明系统
1．施工程序：
预埋交底→预埋→安装交底→明配管、线槽→安装箱柜→穿线放线→摇测检查→安装灯具→调试送电→试运行。

2．预埋交底:
应以施工验收规范和设计交底为依据,编写预埋作业指导书或技术交底,交底内容要传达到每个作业人员，并有工班长签字等记录.交底内容应明确预埋件的部位、管线的起止点和标高、采用的材料型号和规格，
预埋管线的施工程序及标准。

3．预埋：
根据施工图和技术交底进行预埋,施工时管路沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不宜小于15mm.管的连接和进分线盒要焊跨接地线,长度超过规定时，按要求加分线盒。

弯曲半径不小于管外径的6倍.管进箱、盒不允许开长孔，不许用电气焊开孔。

地面线槽安装要根据地面不平度进行测量定位，用调整螺栓找好水平,并固定。

落地式配电柜的电线管路,排列应整齐，管口高于基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过设备基础时应加保护管.
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，并预埋到规定的位置。

暗装的配电箱可事先在该位置预埋加工好的木盒，木盒的尺寸应稍大于配电箱。

从配电盘引入地面线槽的管路做法如图。

4．明管敷设
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

测定盒、箱及固定点位置：
(1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置.
(2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向弹出线来，按安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架吊架的具体位置。

（3）固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离宜为150—500mm，中间管卡最大间距见下表。

钢管中间管卡最大间距(单位:mm）
(4)吊顶内明配管作法见图（根据管径规格选用不同配件）
（5）由于工作量大，现场情况复杂，施工单位要密切配合其它相关专业施工，协调与风、水、弱电等专业的冲突、交叉问题，要做到合理安排，科学施工。

5．配电柜（箱）安装
（1)基本要求：垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷,横装者左侧（配）接电源，右侧接负荷。

（2）配电柜(箱)的安装
首先检查核对配电柜（箱）型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，无误后进行安装固定。

柜(箱）内配线应无接头、排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡。

配电柜的固定可采用点焊或螺栓固定，安装时应控制柜体的水平度、垂直度附合规范要求。

暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰.不得在箱底板上抹灰,安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

明装配电箱的固定：根据设计要求找出箱体位置，按箱体的外形尺寸进行弹线定位，在预埋铁件上焊接固定.
各种配电箱标高按图施工.
（3）配电柜（箱）的接地
PE线的最小截面应符合规范要求。

配电柜(箱）装有元器件的铁制盘面和装有元件的门及箱体，若元器件的电压等级在安全电压以上,配电柜（箱）的铁制盘面及金属外壳均应有明显可靠的PE线接地.PE线不允许利用盒、箱体串接。

6．穿线放线：先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈,置于放线架上，从始端到终端边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象.绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎.在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。

线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；槽内放线，应按回路编号,用绝缘粘胶带绑扎成束，逐个施放。

7．摇测检查：准备500V摇表、万用表、试灯等工具,首先校准回路进行编号登记，用摇表摇测，不低于0。

5MΩ为合格,并填写专用记录表格.
8．灯具安装
（1）灯具安装应根据灯具种类、规格的不同进行分项交底,分项安装交底主要有：荧光灯和光带、筒灯安装方案、各种标志灯和壁灯安装方案、各种吊灯和组合灯安装方案、升降灯安装方案、线槽安装方案、开关插座安装方案、穿线和放线施工方案，照明调试送电方案及大型灯具的综合安装方案等。

灯具安装应根据设计图施工，满足设计要求,无特殊要求时，应符合规范要求，以下的灯具安装为常规做法。

(2）吊灯吊管:灯具吊管采用钢管时,钢管内径一般不小于10mm。

（3)荧光灯的安装:根据设计图确定出荧光灯的位置，将日光灯贴紧
建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着预埋灯头盒的位置在灯箱上打进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧紧固定,在灯箱的另一端应使用预埋铁连接固定。

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

（4）组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻钻出安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，并把导线塞入灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

（5）吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平,导线接好头、包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡,最后再配上灯罩.
（6）光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架,做好后,根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固.大型光带必须先下好预埋件,将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。

调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，距纵向中心轴线距离应相等，且在同一直线上,偏斜不应大于5mm。

9．调试送电
各项施工完毕，摇测值合格的情况下，送电调试。

用临时电源首先调试分盘电器，主回路和控制回路应均能可靠动作,接点无火花现象。

一切正常后，可分路送出，盘面开关应与支路相对应，各种标牌指示齐全、正确。

（四）动力系统安装
与照明系统要求相同的部分此处不再叙述.
1．施工程序：
交底→配管、线槽、桥架安装→开关柜安装→穿线、放线、敷设电缆→线路、设备摇测绝缘→调试传动→试运行。

2．交底：内容明确，以施工验收规范和设计图纸为依据，交底要有工班长签字，传达到每个作业人员。

明确施工部位和标高，并应随工程进度进行分项交底。

主要内容有:箱柜安装方案、穿线放线施工方案、桥架线槽安装方案、电缆敷设方案、封闭母线安装方案、调试送电方案。

3．配管和线槽安装:一般要求同照明系统安装要求。

桥架安装:桥架的立柱应焊接在顶板的预埋铁上，不允许采用胀管固定。

当立柱的位置远离预埋件时，可根据现场实际情况在预埋件间焊接槽钢或角钢做辅助承力件，立柱与辅助承力件焊接固定。

施工时严格按厂家产品说明书进行操作,对设计规定的型号、规格、标高和走向要与实际对照检查、正确安装.如图示：
电气竖井要求做防火封堵，如图所示：
4．配电柜（箱)安装：同照明系统安装要求。

5．封闭母线安装
封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测
试，其绝缘电阻不得小于1MΩ。

封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定,每一段母线之间也应用螺栓固定牢固，封闭插接母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。

封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接,插接箱的安装根据设计的型号、规格安装在相应的位置并且要紧固,插接箱和母线之间不得有缝隙。

封闭母线的常规做法，如下图：
封闭插接母线组装和卡固位置应正确，固定牢固，横平竖直，成排安装时应排列整齐，间距均匀，便于检修。

封闭插接母线安装允许偏差：
6．敷设电缆:所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

施工方法及标准详见电缆敷设方案。

五、质量保证措施
本工程所有施工均须按《电气工程安装施工及验收规范》的标准进行，与甲方具体要求发生矛盾时,与甲方及设计协商解决.
1．质量目标：本工程的质量目标是争创鲁班奖，所以在施工中应制订高标准，严格管理各参施单位，达到：
（1）分部工程质量合格率100％
(2)分部工程质量优良率75%。