压力表检定规程
一般压力表检定规程
压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。
1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。
1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。
（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。
1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。
指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。
1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。
准确度为1,1.6,2.5,4。
1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。
在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。
2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。
2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。
2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。
环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。
2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。
压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。
3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。
在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。
当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。
检查点。
3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程1. 范围本规程适用于新制造、使用中和修理后的工作压力为（0.1～100）MPa，以电接点装置为开关元件的电接点压力表（以下简称电接点压力表）的检定。
2. 引用文献参照《压力表检定规程》（JJG 52—1999）以及与本规程相关的其它检定规程进行引用。
3. 术语和计量单位3.1 术语3.1.1 设定点指在电接点压力表的线路中，用来确定电接点通断分离的被测压力值。
3.1.2 误差指电接点压力表的指示值与被测压力的实际值之差。
3.2 计量单位本规程规定的计量单位为MPa（兆帕）。
4. 要求电接点压力表的示值误差、回程误差、设定点误差和对允许基本误差的影响应分别符合表1的规定。
5. 检定条件5.1 环境条件：环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
5.2 标准器：标准器应为经检定合格并在有效期内的一等弹簧管式压力表，其准确度等级不应低于电接点压力表的准确度等级，其上限值应为被检电接点压力表的1.5～2倍。
5.3 检定设备：应具有电源开关、测量和控制系统、安全保护系统等装置，同时应具有测量电接点压力表输出信号的转换装置。
在测量和控制系统上应有指示被检电接点压力表零位的分度线。
测量系统的分度值不大于被检电接点压力表允许基本误差值的1/5。
6. 检定项目和检定方法6.1 外观检查检查电接点压力表的铭牌、各部件及工作系统是否正常；检查电接点压力表的指针是否平直无弯曲，各指示点及连接部分是否正常；检查电接点压力表上是否有两套独立的接点装置及两者的动作是否同步。
根据要求检查合格后填写检定记录。
6.2 示值检定在零位时对电接点压力表的指示装置进行检查，应符合要求；将标准器对准被检电接点压力表的接点一侧进行缓慢的升压（或降压）操作，使标准器的示值逐步增加（或减少），当被检电接点压力表的某一接点动作时记下此时的标准器示值；以相同的步骤检定完所有接点的上、下限工作位置，并将数据记录在规定的检定记录上。
压力表检定规程
压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
压力表检定规程
JJG52-1999布尔登管压力表检验规定1范围2概述3测量性能要求。
31压力表的精度等级和允许误差32指示错误33返回错误34分接头排量35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5种控制测量仪器51项首次验证，后续验证和使用中检查52个验证条件53种验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附录压力表验证记录的基本格式附录B压力表验证失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程摘要：4.2零位4.2.1对于带止动销的压力表，指针应靠近止动销，且无压力或真空，并且“收缩”不应超过表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，而零标记应位于零标记处它的绝对值不得超过表1中规定的允许误差的绝对值的两倍。
5 F仪器控制5.1首次验证，后续验证和使用中检查首次进行压力表的测量性能和技术要求，其后使用中的验证和检查应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1 / 4A5.2.1.2可用的标准如下：a）弹簧管精密压力表和真空表；b）活塞压力表；c）活塞式压力真空计；d）液体压力表；e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。
5.2.2辅助设备可以选择如下：5.2.2.1压力校准器和真空校准器；5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
压力表检定规程
压力表检定规程1、为什么要对压力表进行检定？由于压力表经过一段时间的使用，内部机件受到磨损和变形，导致仪表产生各种故障或量值的变化，从而损失精度，产生超差现象。
为了保证压力表量值的准确性，以达到指示正确、安全可靠运行的目的，帮应对压力表进行周期检定。
2、压力表的检定周期是怎样规定的？根据压力表检定规程中的要求，压力表的检定周期可根据具体情况而定。
但是一般压力表的检定周期一般不应超过半年；精密压力表的检定周期最长为一年。
3、压力表的检定为什么必须执行压力计量检定规程？计量检定规程是进行检定计量器具的计量性能，判断计量器具是否合格而制定的技术性文件，是压力计量检定人员执行检定任务的法定依据。
在压力计量检定中应执行计量检定规程，以确保测量方法的统一，计量器具的量值准确一致，使全国和计量器具的量值都能在一定的允差范围内，并溯源到国家计量基准。
4、现行的压力仪表检定规程有哪几种？到目前为止，国家编制了有关压力仪表的计量检定规程共有以下几种：(1) JJG49-99弹簧管式精密压力表及真空表检定规程（2）JJG52-99弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规（3）JJG337-83弹簧管式超高压压力表检定规程（4）JJG573-88膜盒压力表试行检定规程推荐阅读：仪表的绝对误差和相对误差压力表的检定规程怎样正确使用和维护液体压力计？压力表的弹性后效和弹性滞后的区别？压力和压力单位（1）隔膜压力真空表抽真空时为何指针不动？上海市计测院研制新型结构的工业铂电阻温度计Armaturenbau(AB)压力表型号,压力表规格,压力压力表常用弹性敏感元件有哪几种?压力表的分类方法有哪些?压力表指针指向红色这种灭火器别买隔膜压力表钛膜片被氯气腐蚀的原因分析隔膜压力表被炸飞的责任和改进措施LNG罐车用新型组合差压液位计SF6气体密度控制器指针下垂是什么原因？热电阻的结构由哪几个部分组成?打破垄断技术压力仪表行业民营企业优势渐显隔膜压力表接体开焊是什么原因？隔膜压力表膜片上凹的责任及改进措施？隔膜压力表膜片上凹是什么原因？。
压力表检定规程JJG52-2023
压力表检定规程JJG52-2023
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
1,3,2,3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
8.校验压力表，氧气表接头应用堵头封紧；反之，当校验氧气表时，压力表接头处的阀门应关闭。
9.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开，避免氧气表沾染油污。
10.检定合格的压力表应贴上合格证标识，其有效期按岗位的不同分别为半年、一年及三年，检定不合格的压力表应维修后重新检定，无法修复的压力表作报废处理。
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程电接点压力表是一种常用的压力测量仪器，用于测量和监测各种工业设备和系统中的压力变化。
为了确保电接点压力表的准确性和可靠性，在使用前和定期使用中，需要进行检定。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。
下面将对JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行详细介绍。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程主要分为六个部分，分别是：引言、范围、术语和定义、规定、检定方法和检定程序。
引言部分主要介绍了检定规程的目的和适用范围。
检定规程的目的是确保电接点压力表准确、可靠地测量压力，保证其用于工业生产中的准确度和可靠性。
适用范围包括各种类型的电接点压力表，以及在生产和实验中使用的各种环境。
范围部分对检定的对象进行了具体的定义和界定。
包括了压力范围、压力接点形式、电接点接通和断开值等。
术语和定义部分对检定中常用的术语和定义进行了解释和说明。
例如，电接点压力表、等差间隔、滞后误差等。
规定部分对检定中的技术要求进行了规定。
包括精密度、过载能力、排除漏气、外观检查等。
检定方法部分介绍了具体的检定方法和步骤。
主要包括电接点压力表的标定和调整、检定仪器和设备的准备、测量的操作方法、数据记录和分析等。
最后，检定程序部分详细描述了电接点压力表检定的步骤和顺序。
包括检定前准备、标定和调整、测量和记录、数据分析和评价等。
通过对JJG 108-1992电接点压力表检定规程的学习和实践，可以有效地提高电接点压力表的检定准确性和可靠性。
同时，也对使用和维护电接点压力表的人员提供了指导和参考。
在实际应用中，遵循检定规程进行检定，能够确保电接点压力表的测量结果准确可靠，提高生产效率和产品质量。
综上所述，JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。
它为使用和维护电接点压力表的人员提供了详细的指导和参考。
通过遵循检定规程进行检定，可以确保电接点压力表的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
精密压力表检定规程
精密压力表检定规程精密压力表检定规程精密压力表是工业生产中常用的测试仪器，其精度直接关系到产品质量和生产安全。
因此，严格的检定规程是非常必要的。
一、检定前准备1.检定前应将仪器仔细清洁，确保其无污垢、无划痕和油污，准备相应的检定装置和标准器。
2.根据精密压力表的量程选择相应量程和精度的标准器。
3.确定检定点，制定检定方案并确认检定周期。
二、检定过程1.首先进行零位误差检定。
将精密压力表接入标准器，并在标准器的零位上进行调整，使其指针指示零位，并记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
2.进行测量范围内的绝对误差检定。
将标准器调整到精密压力表的最小测量值处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器调整到精密压力表的最大测量值处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
根据实际情况确定其他测量点，进行相应的检定。
3.进行滑动误差检定。
将标准器缓慢的调整到精密压力表量程内的50%处，并记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器缓慢调整至100%处，并记录下对应误差值。
根据实际情况也可以选择其他滑动误差点进行检定。
4.进行回程误差检定。
将标准器缓慢调整至精密压力表量程内的50%处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器缓慢调整至0处，再记录下对应误差值。
三、检定结果分析1.经过检定，将检定数据与精密压力表使用要求进行比对，得出误差或合格结论，并填写检定结果报告。
2.如检定结果不合格，则应进行二次检定，确认结果并进行修理等处理。
四、检定记录保存检定记录应保存至少5年，并保证存储安全和保密性。
总结：精密压力表检定规程是对仪器性能和质量的保证。
在检定过程中应该做到仔细认真，准确记录，并及时处理检定中出现的问题。
只有保证检定质量，才能保证精密压力表的准确性和可靠性。
压力表检定规程
压力:
物理学上的压力，是指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。
（物体间由于相互挤压而垂直作用在物体表面上的力，叫作压力。
）例如足球对地面的力，物体对斜面的力，手对墙壁的力等。
习惯上，在力学和多数工程学科中，“压力”一词与物理学中的压强同义。
压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加
隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
压力表检定规程
压力:
物理学上的压力，是指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。
压力表校验器：
压力表校验器是修理和调校压力计不可缺少的设备。
它可用于压力测量仪表校验，也可用于与压力量值呈一定函数关系的非压力测量仪表的校验，还可用来进行压力容器承压实验。
在我们日常压力表的检定工作中，压力表校验器是检定和修理工作中重要的辅助设备之一。
压力表：
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
一般压力表检定规程
压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
机车车辆专用压力表检定规程
机车车辆专用压力表检定规程
机车车辆专用压力表检定规程是指对机车车辆专用压力表进行检定的具体操作方法和步骤。
以下是一般的机车车辆专用压力表检定规程：
1. 检定仪器：检定仪器应当符合国家法定计量单位的规定，并经过检定，保持良好状态。
2. 压力标准器：使用精度较高的压力标准器，应当经过定期检定并保持良好状态。
3. 软件校验：检查机车车辆专用压力表的软件程序是否符合要求，包括精度、灵敏度、稳定性等。
4. 外观检查：检查机车车辆专用压力表的外观是否完好，包括表盘、指针、刻度等。
5. 接头检查：检查机车车辆专用压力表接头的连接是否紧固，是否有磨损或损坏。
6. 压力检定：使用标准压力器对机车车辆专用压力表进行压力检定，检查压力表的测量准确性和稳定性。
7. 记录结果：将检定的结果记录在检定证书中，包括检定日期、检定人员、检定方法、检定结果等。
8. 校正和调整：如果机车车辆专用压力表经过检定后发现有误
差，应当进行校正和调整，确保其测量准确性。
9. 再次检定：经过校正和调整后的机车车辆专用压力表应当再次进行检定，以确保校正和调整的准确性。
总之，机车车辆专用压力表检定规程是为了确保机车车辆专用压力表的测量准确性和稳定性，保障机车车辆的正常运行和安全。
压力表检定规程
仪表外观
外观整洁，无破损、变形、锈蚀等现象
外壳无裂纹、变形等现象
刻度清晰，无模糊、缺损等情况
连接部位无松动、漏气等现象
指针灵活，无卡滞、抖动等现象
铭牌标识齐全，无缺失、模糊等情况
附件检查
检查压力表外壳是否有破损、变形或腐蚀 检查压力表玻璃是否有裂纹、破损或模糊不清 检查压力表指针是否灵活、准确，有无卡滞现象 检查压力表刻度盘是否清晰、完整，有无磨损或模糊现象 检查压力表连接管路是否完好，有无泄漏现象 检查压力表附件是否齐全，有无缺失或损坏现象
检定周期与有效期
检定周期：根据压力表的使用频率和精度要求确定 有效期：检定合格后的有效期一般为一年 超期处理：超过有效期的压力表需要重新检定 特殊情况：对于使用频率高、精度要求高的压力表，需要缩短检定周期
避免高温、低温、潮湿、腐蚀性气 体等恶劣环境
使用环境
保持清洁，避免灰尘、油污等影响 测量精度
仪表标识
压力表型号：明确标识压力表的型号和规格 精度等级：标明压力表的精度等级，如0.1级、0.25级等 量程范围：标明压力表的量程范围，如0-100kPa、0-1MPa等 制造日期：标明压力表的制造日期和生产厂家 检定日期：标明压力表的检定日期和检定机构 检定结果：标明压力表的检定结果，如合格、不合格等
压力表检定规程
目录
压力表检定的基本要求 压力表外观检查 压力表误差检定 压力表功能检查 压力表误差检定结果处理 压力表使用注意事项
温度：20℃±5℃
检定环境条件
湿度：45%-75%
气压：860hPa-1060hPa
电磁干扰：小于10V/m
振动：小于0.1力表检定设备应具备足 够的精度和稳定性
指针运动平稳性可以通过观察 指针的运动轨迹来判断
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。
在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。
下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。
二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。
2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。
3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。
记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。
（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。
（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。
4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。
在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。
如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。
三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。
检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。
压力表检定规程
JJG52-1999波登管压力表检验规程1范围2概述3测量性能要求。
31压力表精度等级及允许误差32表示错误33返回错误34分接头位移35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5控制测量仪器51首件验证、跟踪验证和在用检验52验证条件53验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附件：压力表检定记录基本格式附录B：压力表检定失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程汇总：零位4.2.1带限位销的压力表，指针应靠近止动销，无压力或真空，“收缩”不应超过表1中规定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于没有止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，零标记应位于零标记处其绝对值不得超过表1规定的允许误差绝对值的两倍。
5F仪表控制5.1初始验证、后续验证和在用检验首次对压力表的测量性能和技术要求进行检验，使用中应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差绝对值的1/4A5.2.1.2现行标准如下：a）弹簧管精密压力表、真空表；b）活塞压力表；c）活塞压力真空计；d）液体压力表；e）其他符合标准误差要求的压力测量标准。
5.2.2辅助设备可选择如下：5.2.2.1压力校验仪和真空校验仪；5.2.2.2手动提升泵、电动泵、真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
压力表检定规程
压力:
物理学上的压力，是指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。
例如足球对地面的力，物体对斜面的力，手对墙壁的力等。
习惯上，在力学和多数工程学科中，“压力”一词与物理学中的压强同义。
压力表：
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程
jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程一、概述铁道机车车辆专用压力表是用于测量机车车辆压力的重要工具，其准确性直接影响到机车车辆的安全运行。
因此，制定并实施压力表的检定规程，对于保障机车车辆的正常运行具有重要意义。
二、压力表检定准备工作1.压力表的选取：应选择质量可靠、准确度高的压力表，且应符合国家相关标准的要求。
2.检定仪器：包括标准压力表、检定装置等工具和设备。
3.检定人员：具备一定技术水平和相关专业知识的工作人员，且应经过相应的培训和考核。
三、压力表检定流程1.外观检查：检查压力表的外观是否完好，是否有破损或泄漏的情况。
2.压力表零点校准：将待检定的压力表置于检定装置上，通过调整连接管道和机械结构，使得压力表指示清零。
3.满量程检定：将检定装置输出的最大压力与标准压力表进行对比，记录差值，并计算出压力表的准确度。
4.分段检定：将检定装置按设定的压力逐段输出，与标准压力表进行对比，记录并计算每段的差值。
5.复测：如果发现前次检定中的任何问题，应重新进行相应的检定，直至问题解决。
6.检定结果记录：将压力表的检定结果记录在相应的检定记录表中，并签字确认。
7.发放检定证书：根据检定结果，颁发相应的压力表检定证书。
四、压力表检定周期1.新购买的压力表应在投入使用前进行首次检定，并获得相应的检定证书。
2.每年对压力表进行定期检定，保证其准确度和可靠性。
3.压力表在长期未使用或特殊情况下，应重新进行检定，确保其正常使用。
五、压力表检定保养1.定期进行保养，包括清洁压力表、检查连接管道和机械结构的磨损情况等。
2.存放压力表时应注意避免高温和潮湿的环境，以保证其正常使用寿命。
3.如果压力表出现故障或损坏，应及时进行修理或更换，确保其正常使用。
六、压力表检定的意义压力表检定是保障机车车辆安全运行的重要环节。
通过定期检定压力表，可以及时发现和解决可能存在的问题，保证压力表的准确性和可靠性。
同时，检定结果也可以用于判断机车车辆的状态，为后续维修和保养提供依据。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。
为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。
下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。
2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。
3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。
4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。
二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。
3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。
4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。
三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。
2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。
2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。
3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。
4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。
5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。
六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。
2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力表检定规程
1外观检定
1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表1
1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，
2.5×10n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定
2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
表2
2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不
超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。
3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
4检定结果的处理
4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。
用于强
制检定的压力表并附有封印标记。
4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。