饲料粉碎机的案例操作和日常维护

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饲料设备粉碎机喂料器维修保养规程作业指导书

饲料设备粉碎机喂料器维修保养规程作业指导书
(一) 叶轮喂料器
1、安全规程
1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

2）在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。

3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。

4）应保持传动链条（如果传动方式是链传动）防护罩完好无损。

5）电机电缆、电线应有保护套管。

2、新机器使用规程
1）检查各紧固件是否牢固可靠。

2）检查各轴承是否润滑。

3）检查变频器输入和输出端子接法是否正确。

4）清理机内异物杂质。

5）检查传动链条（如果是链传动）的张紧度。

6）检查叶轮转动是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。

7）待以上各项检查合格正常后，方可投入使用。

3、维护保养规程
1）进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤。

饲料企业设备的使用操作维护和保养

设备的使用操作注意事项及维护和保养目录1、粉碎机 (2)2、叶轮喂料器 (3)3、双轴高效混合机 (3)4、制粒机 (4)5、摆式冷却器 (5)6、稳定器 (6)7、破碎机 (7)8、回转分级筛 (8)9、振动分级筛 (9)10、初清筛 (10)11、永磁筒 (11)12、分配器 (11)13、脉冲除尘器 (12)14、油脂添加 (13)15、斗式提升机 (14)16、刮板机 (15)17、螺旋输送机 (15)18、包装秤 (16)19、风机 (17)20、气动闸门及气动三通 (18)一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1．1、粉碎产量符合说明书所示要求：1．2、主轴转速：1480 rpm1．3、压筛架压紧牢固，不漏料；1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压；1．5、减震效果好，震动小2、操作前准备工作2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密2．4、气流调节：调节操作门上的补风口，一般调节开度为6～10mm；2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况；2．7、每班清理粉碎机磁选装置3、操作顺序3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作；3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。

3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。

4、锤片及筛板的调整保养4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧。

浅议饲料机械的使用与维护技术

的问题。
关键词饲料机械；使用；保养；维修
中图分类号￥６．９９４文献标识码Ａ文章编号１７— ６１（１）１—０３Ｏ６３９７一２００１０４一１０
饲料机械的使用过程，既是生产产品创造机润的过程，也是本身消耗磨损的过程，我们要注意机械的正确使用方法和日常的维修与保护，延长机械的使用寿命。
２筛片磨损。筛片磨损后要及时更换，安装新的筛片时，毛ｔ应）：ｌ该面向里面，筛架与筛片要贴合紧密，安装环筛的时候，里层的荐口应当着旋转方向，这样防止饲料在接口顺处卡主或者物料的泄露。
２２搅拌机的维护－搅拌机主要由壳体、螺旋叶片和传动系统组成，传动系统由链轮 ‘ 链条和电机组成。要想使这些部件不会有太大的磨损，平时在保养中应该注意，轴承部位要加润滑油，频率为半年一次。传动链上经常涂抹润滑油，减少磨损。每次停止工作后，要及时清理残余饲料，保持机器清洁。搅拌机的维修相对容易，最容易出问题的是轴承和传动链。当轴承出现磨损时，按照原标准换上新件；动链出现松动情况，只要紧固螺传栓，使传动链张紧起来就可以了。２３制粒机的维护．制粒机在使用过程中，经常检查紧固件，累计工作到２ｏ要０小时，要清洗轴承，常查看压辊与平模的平衡度，加高温润滑油；经常检查经三角带的松紧度；在夏天工作时，机体运转一段时间会发热，应该暂停运转，待恢复后再继续工作。新机器和长时间不用的机器，在开始使用的时候一般要先进行润滑工作，可将５公斤的麦麸，拌人植物油，逐渐加入料斗中制成颗粒，再将制成的颗粒由入料斗中反复挤出几次，Ｉ１模孔润滑后再进行正常的加工工作。

粉碎机的使用、维护与检修操作规程

1.适用范围：本标准适用于WF-40B万能粉碎机、40B吸尘粉碎机的使用、维护与检修。

2.职责：操作工：严格按照本SOP进行粉碎机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3.内容：3.1.主要参数：3.2. 原理与用途3.2.1. 本机由粉碎机和集料箱两部分组成，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性物料，对于软化点低、粘度大的物料不宜选用本机；3.2.2. 本机组与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经机加工，达到表面平整、光滑，使生产过程更符合国家“GMP”标准。

3.3. 结构特点3.3.1. 本机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装两圈带刚齿的固定齿圈；3.3.2. 活动齿盘上的活动牙齿，与固定齿圈相互交错排列，当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙，成品经过筛后，由粉碎室经筛网排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎；3.3.3. 本机粉碎细度可用筛网来调节，本机结构简单，坚固耐用，产量高，运转平稳。

3.4. 使用、维护和维修3.4.1. 经常检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是需要定期检查活动齿的固定螺母是否松动；3.4.2. 检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带张紧是否适当；3.4.3. 用手转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如；3.4.4. 检查电气的完整性，电器部分应可靠接地；3.4.5. 主轴旋转方向必须符合防护罩上所示的箭头方向，否则将损坏主机；3.4.6. 开车前必须检查主机腔内有无铁屑等杂物；3.4.7. 物料粉碎前必须检查，不允许有金属等杂物；3.4.8. 机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净；3.4.9. 润滑：凡有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的的润滑脂。

饲料粉碎机操作及保养注意事项

饲料粉碎机操作及保养注意事项
饲料粉碎机操作及保养注意事项
一、饲料粉碎机操作详细说明：
1、饲料粉碎机启动前应先认真检查各紧固件，不得有松动。

联轴器或传动皮带安装的是否符合要求。

电源线路应良好，电动机应接地。

原料内不得掺混铁块、碎石等杂物。

2、用手转动饲料粉碎机的转子，检查其转动灵活与否，正常情况下应该是无卡碰和摩擦声。

3、饲料粉碎机的筛子要安装牢固、密封，不得漏料，筛架要固紧。

4、工作过程中如发现异常声响、出料堵塞，轴承、电动机严重发热(温升超过40℃)等情况，应立即停止进料，关闭粉碎机进行检查，排除故障。

5、工作结束，饲料粉碎机应空运转2～3min，将机内的物料完全排出后，方可停止。

6、操作中安全生产最重要。

操作者应熟悉机器的每一个性能和结构，有专人负责。

排除故障，调整以及清理机器时应该切断电源，停车。

严禁随意提高粉碎机转速。

应该经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。

二、饲料粉碎机保养应注意以下方面：
1、锤片的尖角用钝以后，可反向调角运用，在调头或调角时，应将一切锤片同时停止，以坚持转子的均衡。

四角磨损后，应全部改换新锤片，每组锤片的质量差不得超越5g；
2、筛片磨损或损坏后应予改换。

3、每班工作完毕后，应将机器内外清理洁净，去掉尘污，
4、定期检查、清洗和光滑轴承。

5、发现机器零部件有严重磨损或损坏的情况时，应及时修理改换，修复后的转子应均衡。

粉碎机的日常维护与故障处理

粉碎机的日常维护与故障处理篇一：粉碎机的日常维护粉碎机是目前广泛应用于工业生产领域的一种重要设备，用于将物料进行碎磨。

为了保障粉碎机的正常工作，延长其使用寿命，日常维护工作显得尤为重要。

本篇将重点介绍粉碎机的日常维护内容及操作要点，以提供参考。

一、定期润滑保养粉碎机的各个滑动部位，在使用过程中会不可避免地产生摩擦，因此需要定期进行润滑保养。

常用的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，具体应根据粉碎机的使用环境和要求来确定。

维护人员应按照设备说明书规定的时间和方法进行润滑，确保润滑油或润滑脂的添加量适当，并定期更换润滑剂。

二、检查和清理进料口及出料口在粉碎过程中，物料往往会产生堆积和残留，如果不及时清理，会影响到后续的工作效率和粉碎机的正常运行。

因此，维护人员每天需要检查和清理粉碎机的进料口和出料口，确保其畅通无阻。

三、定期清洗筛网粉碎机的筛网是保证物料粉碎合格率的重要组成部分，长时间使用后会产生堆积和结块现象，导致筛网堵塞。

因此，需要定期清洗筛网，避免影响粉碎效果。

清洗时可采用专用清洗剂或清水，轻柔地清洗筛网表面污渍，不可使用硬物或锐利物体刮擦。

四、定期更换磨损部件粉碎机的使用时间一长，其中的磨损部件如刀片、锤头等会逐渐磨损，影响到工作效果。

为了保证粉碎机的工作效率和精度，需要定期检查并更换磨损严重的部件。

根据实际使用情况，制定合理的更换计划，避免在使用中出现断裂或故障。

五、日常检查电器连接粉碎机的正常运行离不开电气部件的稳定工作，而电气部件的连接状态对设备的正常使用具有重要影响。

维护人员应定期检查电器连接的紧固情况，确保各个接口处于良好状态，如有发现松动或破损应及时处理。

篇二：粉碎机故障处理尽管经过日常维护工作的保养，粉碎机可以在一定程度上保持正常运行，但不可避免地会出现故障情况。

本篇将重点介绍几种常见的粉碎机故障及其处理方法，以供参考。

一、电机无法启动当发现粉碎机电机无法启动时，首先应检查电源供电是否正常，电机是否断路或烧坏。

粉碎机的操作流程与日常保养

粉碎机的操作流程与日常保养粉碎机是一种用于将物体碎成小颗粒的机械设备，广泛应用于各个行业。

正确的操作流程和日常保养对于保证粉碎机的正常运转和延长使用寿命至关重要。

本文将详细介绍粉碎机的操作流程以及日常保养方法。

一、粉碎机的操作流程1. 准备工作在使用粉碎机之前，必须先进行准备工作。

首先，检查粉碎机的电源线是否连接稳定，并确保电源电压稳定；其次，检查粉碎机的各个零部件是否完好无损，例如刀片是否锋利，传动装置是否正常等；最后，确保工作环境整洁和安全，避免异物进入粉碎机内部。

2. 启动粉碎机在开始使用粉碎机之前，需要确保操作人员已经穿戴好安全防护装备。

接下来，按照操作面板上的指示，将电源开关打开，然后按下启动按钮，粉碎机将开始正常运转。

3. 物料投放在启动粉碎机之后，可将待处理的物料投放到粉碎机的进料口。

为了保证粉碎效果和机器安全，务必确保投料时物料均匀并且不超过粉碎机的额定处理能力。

4. 监控和调节在粉碎过程中，操作人员应时刻监控粉碎机的运行状态。

如果发现异常情况，例如过载、噪音异常等，应及时停机检查并进行必要的调整。

同时，视情况可根据需要调节粉碎机的转速和进料速度，以达到最佳的处理效果。

5. 停机当物料处理完毕或需要停机时，应先停止物料投放，并等待粉碎机完全停止运转。

然后，按照操作面板上的指示，将电源开关关闭，确保粉碎机处于安全状态。

二、粉碎机的日常保养1. 清洁保养必须定期清洁粉碎机的各个部件，以确保其正常运转和处理效果。

清洁时，应先切断电源并拔掉电源线，然后用清洁布或刷子清除刀片、筛网等易积灰的部件，并清除进料口和出料口的积料。

2. 刀片维护刀片是粉碎机的重要部件，必须保持其锋利度以确保处理效果。

定期检查刀片，如果发现刀片磨损或损坏，应及时更换。

另外，刀片在使用过程中也需要进行定期磨刀或更换，以保持最佳的粉碎效果。

3. 传动装置保养粉碎机的传动装置在工作过程中承受较大的压力和摩擦，因此需要定期检查和保养。

粉碎机的操作规程、调整和保养

饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

如何正确操作、维护保养粉碎机是饲料生产技术员必须掌握的技能，禾牧商城专家总结了多年经验。

一、粉碎机安全操作规程１、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。

２、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。

各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。

３、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

４、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。

５、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。

进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。

６、系统启动顺序：斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器７、生产过程的注意事项：⑴、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

⑵、严禁在生产过程中，随意打开操作门。

⑶、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。

⑷、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。

８、工作完毕后，必须空转２分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。

停机与启动顺序相反。

９、停机后注意事项：⑴、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。

⑵、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。

⑶、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。

⑷、收拾好工具和材料，并定点存放。

⑸、做好交接班的纪录。

二、粉碎机的调整㈠、锤片的调整１、粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于５克。

２、锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。

若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。

在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。

饲料粉碎机的安全操作和日常维护

饲料粉碎机的安全操作和日常维护发表时间：2020-01-15T16:13:58.770Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：刘斌熊华利[导读] 摘要：粉碎是饲料厂能耗较高的工序，占饲料厂能耗的30%以上。

江苏牧羊控股有限公司江苏扬州 225000摘要：粉碎是饲料厂能耗较高的工序，占饲料厂能耗的30%以上。

粉碎机的喂料设备、锤片、筛片等的改良创新有利于提高粉碎机的粉碎效率和降低能耗，从而降低饲料加工成本。

随着饲料工业的发展，饲料粉碎设备也在不断改进创新，以降低能耗、提高粉碎效率。

关键词：饲料粉碎机；安全操作；日常维护 1 引言饲料粉碎机是目前农村广泛使用的加工作业机械，它主要用于家禽、家畜、养渔业饲料的加工。

有些农机户购回饲料机后，不对饲料机的整机进行系统全面检查和试运转就盲目投入运行作业，这样容易造成人为的事故发生。

2 饲料机械安全操作的作用与意义安全是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

饲料加工装备是现代饲料加工业赖以生存与发展的物质与技术基础。

饲料机械是具有重复性的事物，因为饲料的清理、粉碎、配料、混合、调质、制粒、挤压膨化、干燥、冷却、破碎、筛分、液体喷涂、输送、储存、装卸、除尘、自动控制设备是所有饲料生产企业都要使用的，具有重复性。

因此有必要制定这些设备的国家、行业或团体标准。

制定这些标准并实施能够使饲料机械在设计、制造、交易、使用、评价、监督检查中获得最佳秩序，也即各方有统一的标准可依，获得高效率和降低技术交易成本，具体体现在：①使饲料机械产品的设计、制造、检验、签订合同、交付、验收、使用均有基本技术标准，特别是在设备质量、安全、能效、环保方面有统一的技术标准；②使在各类技术文件编制、国内外技术交流、政府管理文件编写以及教材、科技著作写作等工作中有统一的术语和定义，减少技术交流、沟通和理解障碍，提高效率；③使政府管理有依据。

饲料粉碎机的使用与维修

饲料粉碎机的使用与维修作者：李烈柳徐天敏来源：《科学种养》2014年第12期饲料粉碎机主要用于粉碎玉米、高粱、谷壳、甘薯、马铃薯、薯藤、豆秆和玉米秆等饲料，同时还可粉碎大米、花生、菜籽、纸屑和中草药，是一种高效、多用的机械，被农村畜牧饲养专业户和乡镇企业饲养场广泛应用。

下面介绍该机的使用与维修技术，供专业用户参考。

一、饲料粉碎机的安装1. 固定式安装。

如有固定的加工场地、粉碎机最好安装在水泥基座上。

如粉碎机是由下部出料，其安装基座应高出地面;如用风机从上面出料，基座应在地面平地安装牢固。

2. 移动式安装。

为方便用户加工饲料，粉碎机工作地经常移动的，可把粉碎机和动力机安装在同一机座上（如图1所示），如安放在农用车的车厢内，可为农民进行流动巡回加工。

二、饲料粉碎机的试运转1. 检查安装基座上固定情况，要求粉碎机必须安装牢固可靠。

2. 检查齿爪、锤片、筛片的紧固情况。

3. 动力机的控制开关或手柄应安装在靠近作业人员的地方，以便发生故障时能及时切断动力。

4. 试运转前，必须向主轴加注润滑油，其他润滑点加注润滑脂。

5. 打开粉碎机盖板（或上盖），检查粉碎室内有无其他杂物，然后将盖板盖紧，用手转动皮带轮，转子应能灵活转动。

6. 上述检查正常后，即可开机试运转。

观察动力机转动方向是否符合运转要求（齿爪式粉碎机可以正反两个方向工作，锤片式粉碎机只能向一个方向转动）。

7. 空机运转5～10分钟，再检查一次各部机件情况，如都处于完好技术状态，即可将饲料装入盛料斗，扎紧集料袋，正式投入作业。

新机初次加工时可先加工部分干草，以清除机器内的防锈油或污物。

三、饲料粉碎机的调整1. 喂入量的调整。

在盛料斗的下面有一块闸板，加工高粱、玉米时，可通过调节闸板大小来控制喂入量的多少，并使喂入流量均匀。

如加工豆饼、薯藤时，为便于入料和粉碎，大豆饼须先破碎成40毫米以内的小块，薯藤须先切成长10～15毫米的小段，均匀送入盛料斗，以防粉碎机超负荷运行影响粉碎质量。

粉碎机的维护和修理保养及维护和修理保养

粉碎机的维护和修理保养及维护和修理保养粉碎机是将大尺寸的固体原材料粉碎至要求尺寸的机械。

粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置构成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。

紧要应用矿山，建材等多种行业中。

维护和修理1、首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，2、当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。

这种情况下一般只有换新品。

3、另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容细小漏电所致。

若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致。

在无专业仪器的情况下，可先取下电容（4UF／400V），将两引线分别插入市电的零和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。

若此时能发出放电火花且有很响的声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。

若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必需用同规格新品替换即可修复。

保养1、开车前给轴承加入适量的润滑油脂，保持机器润滑。

2、然后认真检查各部位的螺丝螺母是否拧紧，并用手拨动皮带，检查是否有阻卡及异声，否则要检查排出此问题；检查转刀是否松动，如有，应予锁紧或更换。

3、每次使用前将料斗的固定螺丝拧紧，并定期检查其牢靠性，防止发生人身安全事故。

4、检查主轴的运转方向，必需符合箭头所标方向否则会损坏主机。

5、开车前必需检查粉碎腔体内是否有金属等杂物，物料粉碎前必需检查，不允许有铁屑，铁钉之类的杂物混入，以免打缺转刀，及粉碎腔，发生意外事故。

6、运转过程发觉异常响声，必需停机检查后找专业维护和修理人员检修，排出故障方可开机。

7、检查电器元件及线路是否完好,电器部分应牢靠接地。

8、各部件检查完毕后方能开机，打开料斗闸板，物料必需均匀投放，机器使用完毕后，机腔内必需清洗干净，以防污染。

碎料机保养作业指导书

碎料机保养作业指导书引言概述：碎料机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。

为了确保碎料机的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养是必不可少的。

本文将详细介绍碎料机的保养作业指导，包括清洁保养、润滑维护、故障排除、安全操作和定期检查等方面。

一、清洁保养1.1 清理进料口和出料口：定期检查进料口和出料口是否有杂物堆积，如有，应及时清理，以保证物料流畅的进出。

1.2 清洁筛网：检查碎料机的筛网是否有堵塞现象，如有，应用刷子或高压气枪清洁筛网，确保筛孔畅通。

1.3 清洁机壳和内部：使用干净的抹布或刷子清洁碎料机的机壳和内部，特别是易积尘的地方，如滚筒和刀片等。

二、润滑维护2.1 润滑油添加：根据碎料机的使用手册，定期检查润滑油的油位，并按照规定添加适量的润滑油，确保各个润滑点充分润滑。

2.2 润滑点检查：检查碎料机的润滑点是否正常，如有异常，应及时进行维修或更换。

2.3 润滑油更换：定期更换碎料机的润滑油，遵循使用手册中的更换周期，确保润滑油的质量和性能。

三、故障排除3.1 异常噪音：如果碎料机出现异常噪音，应立即停机检查，可能原因包括杂物卡住、刀片磨损等，及时清理或更换相关部件。

3.2 进料困难：如果碎料机进料困难，可能是进料口堵塞或进料速度过快，应检查并清理进料口，适当调整进料速度。

3.3 电气故障：如果碎料机出现电气故障，如不能启动或停机困难，应检查电源和电路连接是否正常，及时修复或更换损坏的部件。

四、安全操作4.1 佩戴个人防护装备：在进行碎料机保养作业时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

4.2 关闭电源：在进行碎料机保养前，应先关闭电源，并确保电源开关处于断开状态，以防止误操作导致意外伤害。

4.3 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守碎料机的操作规程，不得超负荷操作，确保设备的正常运行和人员的安全。

五、定期检查5.1 刀片磨损检查：定期检查碎料机的刀片磨损情况，如有磨损严重的情况，应及时更换刀片，以保证碎料效果和设备的稳定性。

粉碎机操作与维护

粉碎机操作与维护一、安全注意事项1.开机前按使用说明书的规定进行调整和保养，检查各紧固件是否拧紧，应严格按使用说明书的规定进行操作。

2.粉碎机的工作场地应宽敞，通风，并备有可靠的防火设备。

3.应根据粉碎机的铭牌规定选配动力，不准随意提高主轴转数4.粉碎机所配电机，电器应有接地装置。

5.作业时如发现异常声响应立即停机检查，禁止在机器运转时排除故障。

6.加工过程中，喂料口堵塞时，不准用手或铁棒帮助喂入。

7.严禁操作人员酒后，带病或过度疲劳时开机作业。

8.待粉碎的物料应防止混入铁器，石块等杂物。

9.未满16周岁的青少年及未掌握机器使用规则的人不准单独作业。

二、构造与工作原理1.该机由粉碎机室、筛子、转子、轴承座和机腿等组织。

2.工作原理：当物料由料斗进入料口时，先经动刀的高速旋转，进行粗粉碎后进入粉碎室，在高速旋转的锤片强有力的打击，碰撞的作用下，使物料彻底粉碎，粉碎后物料在锤片的高速旋转所产生的空气压力下，通过筛孔排出粉碎室，进入集料室或者袋子。

3.锤片式粉碎机结构图图21-1 锤片式粉碎机结构图1.盛料斗；2.粉碎机室盖板；3.筛子；4.粉碎机室；5.转子组合；6.油杯；7.主轴三角皮带轮；8.轴承座；9.入料斗；10.刀座；11.电机三角皮带轮；12.电机；13.机腿三、维护与保养1.每次工作后，要弄清理好机器，检查一下全机体的螺丝钉是否齐全，紧固。

2.定期（一年）或工作500h以后需拆下轴清洗，填充新的润滑脂。

3.锤片使用一段时间，当棱角磨损以后，可调头使用，需要换时必须全套更换，锤片组装按交错平衡排列。

转子相应的两组锤片重量差不大于3g。

4.停机时间较长时，应卸下三角皮带，盖好电机，以防皮带拉长和电机受潮。

四、常见故障与排除1.机器震动大或者有强烈噪音原因：（1）对应两组锤片重量差太大；（2）个别锤片被卡没甩开；（3）轴承损坏；（4）主轴弯曲变形；（5）转子上其他个别件重量不一致，造成转子不平衡。

万能粉碎机操作及维护保养规程

万能粉碎机操作及维护保养规程一、操作规程1.操作人员应事先了解万能粉碎机的工作原理、结构和性能，并掌握操作方法和注意事项。

2.使用前检查万能粉碎机是否处于正常工作状态，确认无故障后方可操作。

3.确认周围环境安全，避免杂物和人员靠近操作区域。

4.按照生产工艺要求设置好进料口的尺寸和位置，并正确连接输送设备。

5.启动万能粉碎机前，应确保所有安全防护装置完好并处于正常工作状态。

6.按照操作顺序启动万能粉碎机的各个部分，确保各部分同步启动。

7.根据生产要求调整万能粉碎机的出料速度和压力，保持良好的工作状态。

8.操作人员应时刻关注万能粉碎机的工作情况，及时调整和处理异常情况。

9.停机前应先关闭所有供电设备，再停止万能粉碎机的工作。

10.结束工作后，清理万能粉碎机的工作区域，保持整洁干净。

1.定期检查万能粉碎机各部件的磨损情况，如有损坏或磨损严重应及时更换。

2.定期清理万能粉碎机的内部和外部，确保无杂物和积尘。

3.定期润滑万能粉碎机的关键部位，确保其正常工作。

4.定期检查万能粉碎机的电气部分，如线路是否松动、接触不良等问题，及时修复或更换。

5.定期对万能粉碎机进行全面维护和保养，包括清理和调整各个部件，并记录维护情况。

6.经常检查万能粉碎机的安全防护装置，如传感器、限位开关等，确保其正常工作。

7.定期对万能粉碎机进行运转试验，确保其性能稳定，并及时处理发现的问题。

8.不定期对万能粉碎机进行质量检测，如粉碎效果、耐久性等，及时改善和优化。

9.严禁在万能粉碎机工作时进行人工操作或擅自调整工艺参数，以免导致事故或故障。

10.定期开展万能粉碎机操作人员的培训和交流，提高其操作技能和安全意识。

以上是万能粉碎机操作及维护保养规程的内容，希望能对操作人员提供一定的参考和指导，确保万能粉碎机的正常工作和使用寿命。

粉碎机的使用及故障维修指导

粉碎机的使用及故障维修指导粉碎机是一种用来粉碎各种物料的机械设备，广泛应用于制造业、建筑业、化工业等领域。

下面给出粉碎机的使用及故障维修指导。

使用指导：1.在使用粉碎机之前，先确保其正常工作，检查各个部位是否有松动、磨损等现象，以及润滑油是否充足。

2.打开粉碎机前，清理机器周围的杂物，确保不会对机器的正常运转造成干扰。

3.将需要粉碎的物料均匀放入粉碎机的进料口，注意不要超过机器的额定负荷。

4.遵循机器的操作说明，打开电源开关，使粉碎机开始工作。

5.在运行过程中，监测设备的工作状态，如机器是否出现异常声响、震动等，以及输出物料的粒度是否符合要求。

6.如果需要调整物料的粒度，可以根据需要调整粉碎机的速度或更换不同规格的筛网。

7.在使用完毕后，关闭电源开关，清理机器内部和外部的物料残留，及时维护设备。

故障维修指导：1.故障：粉碎机无法正常启动。

2.故障：粉碎机工作时出现异常声响或震动。

维修指导：异常声响和震动可能是由于设备内部零部件磨损或破损导致的。

可以先停机检查设备是否存在松动的零部件，如螺丝、轴承等，如果有，可以紧固或更换。

如果问题仍然存在，可能需要更换磨损严重的部件，或者进行更详细的故障检修。

3.故障：粉碎机输出物料粒度不均匀。

维修指导：粉碎机输出物料粒度不均匀可能是由于设备内的网孔磨损或堵塞导致的。

可以先检查筛网是否破损或堵塞，如有，及时清理或更换。

另外，还可以调整粉碎机的转速，逐步调整到所需的粒度。

4.故障：粉碎机频繁过热停机。

维修指导：粉碎机频繁过热停机可能是由于长时间连续工作导致设备过热。

可以首先停机休息一段时间，以降低设备温度。

同时，可以检查设备散热器是否堵塞，如果有可以清理。

另外，建议根据粉碎机的使用要求，在工作过程中合理控制工作时间，以避免设备长时间连续工作。

粉碎机安全操作及维护保养规程

粉碎机安全操作及维护保养规程一、目的建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程，使操作者能正常操作维护保养粉碎机。

二、适用范围适用于粉碎机操作岗位。

三、责任者生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员。

四、正文4.1操作规程4.1.1操作前的准备工作4.1.1.1操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查动齿盘上齿牙有无松动.4.1.1.2按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥.4.1.1.3检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.4.1.1.4无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧.4.1.1.5检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效.4.1.1.6需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.4.1.1.7最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.4.1.2 开机4.1.2.1按下按钮,开启设备.4.1.2.2粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料再开机.4.1.2.3加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.4.1.2.4随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机4.1.2.5使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,然后收集起来.4.1.3 停机4.1.3.1机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应可切断电源停车.4.1.3.2关闭电源.4.1.4操作结束工作4.1.4.1再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.4.1.4.2对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。

对粉碎室可必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然凉干。

饲料粉碎机的安全操作和日常维护

372018-13实用技术选购了一台好的饲料粉碎机，如果不注意正确使用和维护，会缩短饲料粉碎机的使用寿命，也会影响工作效率，导致事倍功半。

应注意粉碎机的安全操作和日常维护。

一、粉碎机的安全操作1.粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。

如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，并安装防震装置，如果粉碎机以柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。

2.粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。

4.粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。

5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

6.粉碎机启动后先空转2~3分钟，没有异常现象后再投料工作。

7.工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。

若发现有振动、杂音、轴承与基体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

8.及时清理除铁装置，以免铜、铁等物进入粉碎室造成事故。

二、粉碎机的日常维护应该对饲料粉碎机进行必要的日常检修和保养，预防粉碎机故障的出现，延长其使用寿命。

1.筛网的修理和更换。

筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。

当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补和锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。

安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。

环筛筛片在安装时，其撘接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在撘接处卡住。

2.轴承的润滑与更换。

粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。

若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。

饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理

饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理作者：李晓来源：《科学种养》2015年第02期饲料粉碎机是现代养殖业“不可或缺”的生产力，在养殖过程中发挥着重要作用。

饲料粉碎机是利用机械的方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的一种机械，可增大饲料面积，提高动物对饲料的消化吸收利用率，为大规模养殖提供坚实的保障。

一、饲料粉碎机的选购1. 种类从粉碎原料、生产能力、配套功率、排料方式等多项可将粉碎机大体分为以下三类：①齿爪式饲料粉碎机。

是利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。

常用的有FFC-l5型、FFC-23型和FFC-45型等。

②锤片式饲料粉碎机。

是利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械，具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。

常用的有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。

③对辊式粉碎机。

是利用一对做相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。

在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。

2.选购①先根据作业项目、数量选定机型。

如以粉碎谷物饲料为主的，可选择径向（顶部）进料锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择齿爪式粉碎机;若是要求通用性好，以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆的，可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料的，可选用贝壳无筛式粉碎机;如用做预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。

②再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。

③还要考虑粉尘、噪音和节能等各方面因素，选用噪声小和粉尘少的粉碎机，有利于改善工作环境，保障操作人员的身体健康。

挑选时，先做外观检查看有无磕碰，再试机听有无杂音，最后检查附件、说明书、合格证是否齐全。

二、饲料粉碎机的正确使用1. 安装与移动粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员完成。

玉米粉碎机操作及维保方法1

玉米粉碎机操作及维保方法1一、玉米加工设备工作效果影响因素流量影响筛上物料的厚度，在筛体转速、振幅和筛面倾角等一定的情况下，增加流量，会使料层加厚，影响物料的自动分级，使物料接触筛面的机会减少，导致玉米加工设备的筛理效率降低。

筛面宽度、长度与设备的生产能力和筛理效率有密切的关系。

在其他条件相同的前提下，玉米加工设备的生产能力主要取决于筛面宽度，筛选效率取决于筛面长度。

玉米原粮的品质。

玉米粒的均匀度，所含杂质的种类和数量及玉米粒与杂质粒度的差异，都直接影响玉米加工设备筛选装置的工作效果。

筛面倾角、转速和振幅。

玉米加工设备筛选装置的筛面倾角、转速和振幅是决定物料运动状态和速度的主要因素，三者密不可分，相互制约。

在其他条件确定的情况下，物料的流动速度与筛面倾角、转速和振幅成正比关系。

筛选装置的筛孔形状和大小。

筛孔形状和大小，要根据物料的粒度、设备的产量和清理工艺要求等合理调整。

二、玉米磨粉机筛理工作要求隔热性能要好，筛箱内部及通道不结露、不积垢生虫。

筛理分级种类要多，并能根据原料情况、工艺要求和研磨系统的不同，灵活调整分级种类的多少。

筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉不漏粉。

筛格互换性强，便于调整筛格、调整筛路。

能容纳较高的物料流量，筛理物料流动顺畅，在常规的工艺流量波动范围内不容易造成堵塞，减少筛理设备使用台数，降低生产成本。

具有足够的筛理面积、合理的筛理路线和筛理长度，将面粉筛净、分级物料按粒度分清，并有较高的筛理效率。

结构要合理，有足够的刚度，构件间连接牢固，密封性能好，经久耐用。

运动参数合理，保证筛理效果。

运转平稳，噪声低。

三、玉米粉碎机操作及维保方法非工作人员，不熟悉本机机构性能者不得随便开机。

开机前必须熟读使用说明书，并按其固定进行调整和保养，操作者必须要掌握本机的构造及功能要求。

严禁酒后、带病、或是过度疲劳作业，严禁带手套、弱智者、未满18岁青少年、60岁以上老人以及未掌握铡草机使用规则的人单独操作。