深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护施工方案
深基坑钢板桩支护施工方案1. 引言深基坑工程施工是建设工程中常见的一项工作，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护方法，具有施工周期短、施工风险小等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。
本文将就深基坑钢板桩支护施工方案进行详细介绍。
2. 工程概况本工程位于xx市某地，基坑深度约为xx米，周围环境复杂，土质为xx，工期预计为xx个月。
3. 施工方案3.1 基坑设计基于工程概况的要求，结合土质及周围环境，设计师确定了适合本工程的基坑尺寸及支护形式。
基坑尺寸为xx米xx米xx米，支护形式采用钢板桩支护。
3.2 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工队伍、购买或租赁所需设备、制定详细的施工计划等。
3.3 钢板桩的挖孔与安装首先，需要对基坑进行挖掘。
根据设计要求，在基坑周边开挖渠道，然后使用挖掘机陆续对基坑进行挖掘，直到设计标高为止。
在挖孔过程中，应注意施工现场的安全，避免因挖掘不稳导致事故发生。
挖掘完毕后，进行钢板桩的安装。
首先在挖孔处进行地基处理，然后将钢板桩按设计要求放入挖孔中，使其嵌入地基，并确保垂直度和间距的准确性。
钢板桩之间应采用连接件进行连接，以确保整个支护系统的稳定性。
3.4 固结材料的注入钢板桩安装完成后，需要对支护系统进行固结。
根据设计要求，在钢板桩间挖掘固结槽，并通过泵车将固结材料注入其中。
固结材料的选择应根据土质及要求进行合理的选择，以确保支护系统的稳定性和可靠性。
3.5 沉降观测与监测在支护施工期间，应进行沉降观测与监测工作。
通过安装沉降仪和监测设备，对基坑周边地表沉降情况进行实时监测。
如发现沉降过大或不均匀，应及时采取措施进行调整和修正。
4. 施工安全措施在深基坑钢板桩支护施工过程中，应加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
主要措施包括： - 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识； - 设置安全警示标志，明确施工区域和禁止入内的区域； - 保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物，防止发生意外事故； - 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；- 严格执行施工操作规程，杜绝违章施工行为。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案引言深基坑钢板桩支护是一种常用的基坑支护方案，它通过安装钢板桩形成临时围护结构，保证施工现场的安全和施工进程的顺利进行。
本文将介绍深基坑钢板桩支护的定义、施工原理、常用材料、安装方法等内容。
定义深基坑钢板桩支护是指在深基坑施工过程中，通过将钢板桩按照一定的间距安装在基坑周边，形成临时围护结构，以抵抗土体的侧向压力，保证基坑的稳定性和施工现场的安全。
施工原理深基坑钢板桩支护的施工原理主要包括以下几个方面： 1. 抗侧推力：钢板桩的安装形成墙体，能够抵抗土体的侧向压力，减少基坑变形和土体滑动的可能性。
2. 支撑土体：钢板桩可以固定土体，防止土体流动和失稳。
3. 承载荷载：钢板桩可以通过连接部件承受并传递荷载，如施工设备和临时设施的重量。
常用材料深基坑钢板桩支护中常用的材料包括钢板桩、连接件、加固件等。
1.钢板桩：常见的钢板桩材料有Q235、Q345等，其特点是强度高、刚度大，能够承受较大的荷载和侧向压力。
2.连接件：连接件用于连接钢板桩，常见的有锁口连接、折边连接等，能够增强钢板桩之间的刚性和稳定性。
3.加固件：加固件主要用于增强钢板桩的承载能力和稳定性，如水平支撑杆、水平拉杆等。
安装方法深基坑钢板桩支护的安装方法主要包括准备工作、安装钢板桩、连续墙施工和加固工序等。
1.准备工作：包括确定施工范围、平整基坑底部、预埋连接件等。
2.安装钢板桩：将钢板桩按照一定的间距和深度插入土体中，形成临时围护结构。
3.连续墙施工：安装完毕钢板桩后，进行连续墙施工，包括搭设支撑、浇筑混凝土等工序。
4.加固工序：加固工序包括安装水平支撑杆、水平拉杆等加固设施，以增强钢板桩的稳定性和承载能力。
安全注意事项在进行深基坑钢板桩支护时，需要注意以下安全事项： 1. 施工人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工过程中走动或站立在钢板桩上。
2. 设备安全：使用的起重设备、混凝土泵等设备应合格、稳定，并定期检查维护。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案一、项目背景深基坑工程是建设高层建筑、地下综合体等工程中常见的工程类型之一。
钢板桩支护结构是深基坑工程中常用的一种支护形式，能够有效地抵抗土体侧压力，保障基坑周边的安全。
土方开挖是深基坑工程中的关键环节，施工方案的合理性和施工质量直接影响整个工程的顺利进行。
二、钢板桩支护方案2.1 钢板桩的选型根据基坑工程的具体情况和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格，确保其承载能力和稳定性满足工程需要。
2.2 钢板桩支护的施工步骤1.钢板桩的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢板桩依次沿基坑周边布置，并采取合适的安装方法和设备进行安装。
2.桩头处理：根据实际情况进行桩头的处理，确保钢板桩与地基或其他支护结构的连接牢固。
三、土方开挖施工方案3.1 土方开挖的施工步骤1.基坑标高的确定：根据设计要求和现场情况确定基坑的开挖标高，保证其与周边建筑物或地下管线的安全距离。
2.开挖顺序：按照先侧壁后底板的原则进行土方开挖，避免因底部承载能力不足导致开挖事故发生。
3.2 土方开挖的安全措施1.设立安全警示标志：在基坑周边设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边行人注意安全。
2.定期检查支护结构：在土方开挖过程中，定期检查钢板桩支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
四、施工总结与展望深基坑钢板桩支护及土方开挖施工是一个复杂而重要的工程环节，合理的施工方案和严格的施工管理是保障工程顺利进行和安全的关键。
未来，随着技术的不断进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效、安全地实现施工目标。
以上是关于深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案的相关内容，希望对工程实践有所帮助。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案1. 引言深基坑钢板桩支护是在建筑施工过程中常用的一种暂时性支护方式。
它通过钢板桩的打入，形成一个暂时的钢板桩截面支撑结构，以抵抗土压力，保证基坑的稳定。
本文将详细介绍深基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的监测与检查。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察与设计在进行深基坑钢板桩支护施工前，必须进行详细的地质勘察和设计工作。
地质勘察主要包括土体力学性质测试、地下水位测定等，以对基坑周边的地质条件有一个全面的了解。
设计工作则根据地质勘察结果确定钢板桩的型号、长度和布置方式等。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计结果，制定深基坑钢板桩支护的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工安全、质量控制等内容，并进行专业评审。
2.3 施工人员培训与装备准备为了保证施工过程的安全和质量，施工人员应进行相关培训，熟悉施工方案和作业规程。
同时，需要准备必要的施工装备和工具，包括钢板桩打桩机、起重设备、检测仪器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖工作。
开挖过程中应注意保证基坑边坡的稳定和防止地面沉降。
3.2 钢板桩的制作与安装选用符合设计要求的钢板桩，并进行预处理，包括防锈处理和切割成合适的长度。
随后，将钢板桩按照设计要求进行安装，确保垂直度和水平度。
3.3 填土与夯实在钢板桩的周围安装排水系统，随后进行填土与夯实工作。
填土应分层进行，并采取适当的夯实措施，确保基坑的稳定和整体的承载能力。
3.4 后续作业完成钢板桩支护后，可以进行后续的施工作业，如地下连续墙的建设、基坑排水系统的安装等。
在进行后续作业时，应注意不损坏钢板桩结构，确保施工的连续性和平稳进行。
4. 施工后的监测与检查施工完成后，应进行相应的监测和检查工作，以确保施工质量和基坑的安全稳定。
4.1 监测对钢板桩的沉降、变形、倾斜等进行定期监测。
监测结果应与设计要求进行对比，及时采取必要的措施。
深基坑钢板桩专项方案
一、工程概况本工程位于某市某区，涉及深基坑（沟槽）支护工程。
基坑开挖深度约5米，开挖长度约100米，周边环境复杂，包括住宅区、道路、地下管线等。
为确保基坑开挖及周围环境的安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《建筑深基坑支护技术规程》（DB11/818-2013）4. 相关地方标准和规范三、施工组织与部署1. 施工单位应成立专项施工小组，负责本工程深基坑钢板桩支护施工的组织与实施。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全注意事项。
3. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量、安全、环保。
四、施工准备1. 材料准备：拉森钢板桩、I25型钢、HM300200型钢、[25槽钢等。
2. 施工设备：挖掘机、吊车、电焊机、振动锤等。
3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
五、支护系统设计1. 钢板桩材料：采用拉森SP-钢板桩，长9m，宽度0.4m。
2. 钢板桩支护施工长度按周转考虑，沟槽每次开挖20--40米，回填完成后进行下一段施工。
3. 采用I25型钢作支撑，支撑间距为3m，双层。
HM300200型钢作围檩，采用[25槽钢制作成牛腿焊接在拉森钢板桩上。
4. 内支撑采用I25型钢支撑在围檩上，间距3m。
六、基槽支护施工工艺及工艺要求1. 钢板桩施工：首先，根据设计要求，确定钢板桩的布置方式和施工顺序。
然后，使用振动锤将钢板桩打入土层，确保钢板桩垂直、平整、牢固。
2. 支撑施工：在钢板桩施工完成后，安装I25型钢支撑和HM300200型钢围檩，确保支撑和围檩连接牢固。
3. 内支撑施工：在内支撑和围檩安装完成后，安装I25型钢内支撑，确保内支撑间距符合设计要求。
七、基槽监测措施1. 施工过程中，对基坑周边建筑物、道路、地下管线等进行监测，确保安全。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
深基坑拉森钢板桩支护方案
深基坑拉森钢板桩支护方案深基坑施工中，为了避免土方塌方以及保证工人的安全，需要采取支护措施。
拉森钢板桩作为一种常用的临时支护设施，具有施工方便、成本低廉、可重复使用等优点，在深基坑支护中得到广泛应用。
本文将介绍深基坑拉森钢板桩支护方案的设计及施工要点。
一、方案设计1.基坑几何尺寸确定：首先需要根据工程需要确定基坑的几何尺寸，包括坑底标高、坑顶标高、坑底面积等。
根据基坑的几何尺寸，可以计算出所需的钢板桩长度、数量和间距。
2.桩身承载力计算：根据基坑的土质条件和水位情况，计算出拉森钢板桩在工作状态下的承载力。
可以采用静载试验等方法确定桩身的水平抗力和垂直抗力。
根据计算结果，可以确定拉森钢板桩的设计使用参数。
3.桩身间的连接方式：拉森钢板桩可以采用对接、弯曲锚杆和黄沙垫作为连接方式。
对接方式适用于较小基坑，弯曲锚杆适用于较大基坑，黄沙垫适用于需要保护构造物的基坑。
4.桩身的排布方式：根据基坑的几何尺寸和桩身的长度，确定桩身的排布方式。
一般情况下，拉森钢板桩的间距为2-3倍桩身的长度。
采用交叉排布方式可以提高支护的稳定性和整体刚度。
5.支撑结构的设计：根据拉森钢板桩的布置情况，设计支撑结构，如水平支撑梁、纵向支撑桩等。
支撑结构的设计需要考虑土压力、地震力和水压力等外力作用。
二、施工要点1.打桩前的准备工作：在施工前需要清理基坑底部，确保基坑底部平整，并根据设计要求设置桩位。
在打桩之前，需要检查施工现场的环境和地质情况，确保施工安全。
2.打桩施工：打桩采用振动锤或静压桩机进行，根据设计要求逐节打入。
在打桩时需要注意桩身的垂直度和水平度，保证桩身的稳定性。
3.桩身连接方式的施工：对于对接方式，需要在桩身两端焊接连接件，保证连接牢固。
对于弯曲锚杆和黄沙垫，需要根据设计要求进行施工，确保连接牢固。
4.支撑结构的安装：在打桩完成后，可以根据需要安装水平支撑梁和纵向支撑桩。
安装水平支撑梁时，需要设置支撑梁箱体和水平支撑杆，确保支撑梁的稳定性。
承台深基坑钢板桩支护方案
目录1、编制依据 ...................................................................................................... - 1 -2、工程概况 ...................................................................................................... - 1 - 2.1 工程概述 ................................................................................................. - 1 - 2.2 气象、水文.............................................................................................. - 1 - 2.3 场地工程地质及水文地质条件 .............................................................. - 2 -2.4 工程特征 ................................................................................................. - 2 -3、深基坑开挖支护方案 ................................................................................... - 4 -4、施工组织 ...................................................................................................... - 4 - 4.1 人员配置 ................................................................................................. - 4 - 4.2 设备配置 ................................................................................................. - 5 -4.4 施工工期及进度安排 .............................................................................. - 6 -5、钢板桩施工................................................................................................... - 6 - 5.1 钢板桩施工的一般要求 .......................................................................... - 6 - 5.2 钢板桩施工顺序...................................................................................... - 7 - 5.3 钢板桩的检验、吊装、堆放 .................................................................. - 7 - 5.4 钢板桩施打.............................................................................................. - 8 - 5.5 挖土 ......................................................................................................... - 9 - 5.6 钢板桩的拔除........................................................................................ - 10 - 5.7 钢板桩土孔处理.................................................................................... - 10 -5.8 施工中遇到的问题及处理 .................................................................... - 11 -6、监测方案 .................................................................................................... - 13 -7、施工保证措施............................................................................................. - 15 - 7.1 安全保证措施........................................................................................ - 15 - 7.2质量保证措施......................................................................................... - 16 - 7.3工期保证措施......................................................................................... - 17 - 7.4水土保持、环境保护措施 ..................................................................... - 18 -7.5文明施工措施......................................................................................... - 19 -8、应急预案 .................................................................................................... - 19 - 8.1 预防措施 ............................................................................................... - 19 -8.3 应急准备 ............................................................................................... - 20 - 8.4 资源配置 ............................................................................................... - 22 - 8.5 应急处理程序........................................................................................ - 23 - 附件：深基坑钢板桩支护计算承台深基坑钢板桩支护专项施工方案1、编制依据（1）工程地质勘察报告及设计施工图纸。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案深基坑是指施工深度较大、直径较小的土建工程，如地下车库、地下商场等。
为了确保施工期间的安全和稳定，深基坑需要采取一定的支护措施。
深基坑支护的主要方法之一是采用钢板桩支护方案。
钢板桩是指由钢制成的具有一定厚度和宽度的板状构件。
钢板桩支护采用垂直沉入地下的方式进行施工，形成一道连续的围护结构，能够有效控制基坑围土的变形和内外水的渗透。
以下是一个使用深基坑钢板桩支护方案的示例：1.前期准备：在深基坑施工前需要进行详细的勘测、设计和计算工作。
确定基坑的尺寸、深度、土质等参数，并进行桩身的强度计算，以确保钢板桩的使用安全。
2.打桩：钢板桩需要垂直插入地下，形成一个沟槽。
桩身下部需要嵌入到坚硬的地层中，以提供足够的支撑力。
桩身的长度应根据基坑的深度和土质进行确定。
3.连接：相邻的钢板桩之间需要进行连接，以形成一个连续的围护结构。
连接方式可以采用平板连接、法兰连接或者焊接连接等。
4.加固：为了增加钢板桩的稳定性，可以在桩身外部加固。
加固物料可以是混凝土、钢筋网或钢管，具体选择需要根据工程情况进行决定。
5.桩间土体处理：钢板桩之间的土体需要进行处理，以控制围护结构的变形。
常用的处理方式包括注浆、挖土、回填等。
6.施工监测：在施工过程中需要进行实时监测，以保证支护结构的稳定性和安全性。
可以采用测量仪器对基坑周边地点的土体压力、位移等进行监测。
7.进一步处理：如果在施工过程中发现钢板桩存在损坏或变形的情况，需要及时采取措施进行修复或加固，以确保支护结构的稳定。
这是一个简要的深基坑钢板桩支护方案，具体的实施需要结合实际情况进行调整和优化。
在选择和设计方案时，需要考虑地质条件、基坑用途、施工周期、经济成本等因素，并进行充分的计算和评估工作。
同时，在施工过程中需要严格按照相关规范操作，确保施工质量和安全。
深基坑拉森钢板桩支护方案
深基坑拉森钢板桩支护方案深基坑是指深度在5m以上的基础施工区域，常见于建筑、桥梁、地铁、隧道等工程中。
在施工过程中，为了防止基坑的坍塌和结构的沉降，需要采取支护措施来保证施工安全。
其中，拉森钢板桩支护是一种常见且有效的支护方法。
拉森钢板桩是由冷弯钢板卷制成的一种钢板桩型材，具有一定的强度和刚度。
其优点是安装方便、性能稳定、重复使用等。
在深基坑支护中，拉森钢板桩常用于临时支撑、围护墙和土壤挡墙的建设。
1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并清理坑底，确保坑底平整。
2.桩基处理：根据地质勘探结果，对于软弱土层和岩石层，需要进行桩基处理，通常采用灌注桩或钻孔桩加固。
3.基坑周边支撑：在基坑四周进行拉森钢板桩的安装，形成封闭的支撑结构。
首先，在基坑周边的桩位上钻孔，然后将钢板桩安装入孔中，然后用锤击和振动器将钢板桩逐渐推入土壤中，直至到达设计要求的深度。
为了增加钢板桩的承载能力，可以采用搅拌桩或预制桩等辅助方法。
4.横撑安装：在拉森钢板桩上方的建筑物或土体的高度超过设计要求时，需要安装横撑来增加支撑的稳定性。
横撑通常由钢管组成，其长度和位置根据实际情况确定。
5.辅助设施：根据基坑的具体情况，可以设置降水井或抽水井来降低地下水位，减小侧土的压力。
同时，还需要设置土工合成材料，如土工布和土工膜等来增强土体的稳定性。
6.监测控制：在施工过程中，需要对基坑的变形、倾斜和沉降进行实时监测，以及时发现并处理问题。
总之，深基坑拉森钢板桩支护方案是一种安全、可靠的支护方法。
在设计和施工过程中，需要根据实际情况进行合理的选择和调整，以确保基坑支护的稳定性和施工的顺利进行。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇第1篇示例：钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市建设的不断推进，深基坑工程在城市建设中扮演着至关重要的角色。
而在深基坑工程中，钢板桩及锚杆是常见的支护施工方法，能够有效地保障基坑的稳定和安全。
本文将介绍钢板桩及锚杆的深基坑支护施工方法及相关注意事项。
1. 钢板桩的种类钢板桩是一种常用的支撑结构，可分为U型钢板桩、Z型钢板桩和平面钢板桩等多种类型。
选择不同类型的钢板桩要根据基坑的具体情况和工程要求来确定。
2. 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个支护施工的重要环节。
首先要对基坑边缘进行清理和开挖，然后根据设计要求设置好基础支撑，接着逐步安装钢板桩，并采取必要的加固措施。
3. 钢板桩的连接在安装钢板桩时，需要注意钢板桩之间的连接方式。
一般可以采用锁口连接、边挡板连接或卡扣连接等方式，确保连接牢固可靠。
4. 钢板桩的固定为了保证钢板桩的稳定性，需要进行合适的固定措施。
可以采用拔樁和钻孔灌注桩等方法对钢板桩进行加固固定。
5. 钢板桩的去除在基坑支护完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除钢板桩时要注意控制拔出力度，避免对周围环境和结构产生不利影响。
1. 锚杆的选择锚杆是深基坑支护结构中常见的一种材料，主要分为螺旋锚杆和预应力锚杆两种。
根据基坑的情况和土质条件选择合适的锚杆类型。
2. 锚杆的施工在进行锚杆的施工时，首先要进行锚孔的钻作，然后将锚杆沿着锚孔深度推入，并进行预应力拉拔或固结固定，最后进行锚固胶浆灌注。
3. 锚杆的张力对于预应力锚杆，需要根据设计要求进行张拉，确保锚杆的张力符合要求。
在进行张拉作业时，要注意保证张拉力的均匀和稳定。
4. 锚杆的检测锚杆施工完成后，需要进行相关的检测工作，包括锚杆的张力测试、成孔质量检测等，确保锚杆的质量和稳定性。
5. 锚杆的保护在锚杆使用过程中，需要对锚杆进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理，延长锚杆的使用寿命。
钢板桩及锚杆是深基坑支护中常用的两种施工方法，各具特点和适用范围。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段的钢板桩支护方案由项目经理部于2016年9月1日编制。
本文将对该方案进行概述和说明。
一、编制依据1.1 国家、行业和地方规程、规范及标准本方案的编制基于国家、行业和地方的相关规程、规范及标准，确保工程的安全和质量。
1.2 相关设计图纸本方案的编制还基于相关设计图纸，以确保方案的可行性和有效性。
1.3 施工合同本方案还考虑了施工合同的要求和约束，以保证工程的顺利进行。
1.4 其它本方案还考虑了其它相关因素，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况2.1 工程基本情况涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段是一项重要的供热工程，需要在一定的时间内完成。
2.2 深基坑开挖情况在深基坑开挖过程中，需要采取一定的支护措施，以确保工程的安全和质量。
2.3 工程地质和水文地质条件本工程的地质和水文地质条件需要得到充分的考虑和分析，以确保工程的安全和质量。
钢板桩支护方案是本工程的重要组成部分，需要得到充分的关注和重视。
本方案的编制依据国家、行业和地方的相关规程、规范及标准，以及相关设计图纸和施工合同的要求和约束。
本工程的深基坑开挖情况和地质、水文地质条件也需要得到充分的考虑和分析。
三、支护设计3.1 确定结构形式在支护设计中，最重要的是确定支护结构的形式。
这需要根据地质条件、施工工艺、工程要求等因素进行综合考虑。
在确定结构形式时，应充分考虑支护结构的稳定性、可靠性和经济性等因素。
3.2 施工工艺支护结构的施工工艺是支护设计的重要组成部分。
在施工工艺方面，应根据实际情况选择合适的施工方法和工艺流程，确保支护结构的施工质量和安全性。
3.3 施工方法在支护结构的施工过程中，施工方法也是非常关键的。
应根据地质条件、支护结构的形式和施工工艺等因素，选择合适的施工方法，确保支护结构的施工质量和安全性。
四、质量保证措施4.1 质量管理机构在支护结构的施工过程中，质量管理机构的作用非常重要。
深基坑专项施工方案(钢板桩支护)
***二期工程基坑开挖、支护专项施工方案编写:校核:审批:***施工总承包项目经理部二0一九年六月目录1工程概况 (2)1.1工程基本情况 (2)1.2施工要求 (3)1.3技术保证条件 (3)2编制说明 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (5)2.3编制范围 (5)3施工计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2人员与设备计划 (5)4施工方案 (7)4.1 A型支护基坑开挖 (7)4.2 B.C型支护基坑开挖 (9)4.3施工注意事项 (18)4.4基坑监测及应急措施 (19)5施工安全保证措施 (20)5.1组织措施 (20)5.2技术措施 (21)1工程概况1.1工程基本情况工程位置: 本工程位于广州市增城区。
新塘镇茅山大道与香山大道连接线二期南接新塘大道, 北面与一期相接。
全长1.820km, 其中420m（K0+0~K0+420）道路宽80m, 1400m （K0+420~K1+820）道路宽度60m。
专业内容: 道路工程、桥涵工程、交通工程、给排水工程、电气工程、绿化景观工程。
工程水文地质条件:场地地貌为丘陵地貌, 场地内地貌单元较简单, 场地经整平, 由于线路较长, 现状地面起伏较大。
该市政建设场地属亚热带海洋性季风气候, 夏长冬短。
阳光充足, 雨量充沛, 气候温差振幅小, 季风明显等特点。
据市气象站多年统计资料: 多年平均气温为23.1℃。
一年中最冷为1月份, 最热为7月份。
年极端最高气温37.8℃(出现在1999年8月20日), 年极端最低气温3.1℃(出现在1999年12月23日)。
日照时数充足。
雨量集中在4～9月份, 其中4～6月为前汛期, 以锋面低槽降水为多。
7～9月为后汛期, 台风降水活跃。
常受台风、暴雨、春秋干旱、寒露风及冻害的侵袭。
区内气象灾害主要为热带气旋、暴雨, 雨量分布不均匀, 呈双峰型：主峰出现在5～6月, 称“龙舟水”；次峰在8～9月称“白露水”。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案一、背景：基坑工程是指为了建设地下建筑物（如地下车库、地下商场等）或施工工艺需要而在地面上挖掘开的坑，一般需要进行较高的土壤支护以防止坑壁坍塌。
基坑钢板桩支护是一种经济、高效的基坑支护方法，在城市建设中得到广泛应用。
二、施工方法：1.钢板桩的安装：（1）钢板桩设计：根据基坑深度、坑壁土质和地下水情况等因素，确定钢板桩的长度、宽度和厚度，并计算桩顶高度和桩尾埋深。
（2）沉桩机械：选择适合施工的沉桩机械，如挖掘机、打桩机等，根据钢板桩的设计要求进行施工。
（3）安装方法：使用挖掘机在基坑一侧先挖掘一段土槽，然后将钢板桩依次埋入土槽中，使用挖掘机或打桩机将钢板桩沉入地下，直到达到设计要求的埋深。
2.土壤处理：（1）桩顶处理：对于较软的土壤，需要进行桩顶处理，如用水泥浆注入桩与土壤之间的空隙，增强桩顶的稳定性。
（2）泥浆平衡：当桩埋入地下后，通过注入泥浆保持土壤的平衡，防止地下水渗入坑内，保持基坑的稳定。
3.辅助设施：（1）支撑框架：在钢板桩沉桩过程中，需要使用支撑框架对桩进行支撑，以防止桩在施工过程中发生位移或倾斜。
（2）排水设备：钢板桩施工过程中，会产生大量的地下水，需要设置排水设备对地下水进行处理，以减少基坑内的泥浆水位和降低水压。
三、施工要求：1.施工人员：施工人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉钢板桩支护的施工流程和规范。
2.施工现场：施工现场应保持平整，清理杂物，确保施工的顺利进行。
3.施工质量：钢板桩的安装要垂直、水平，且稳固可靠，对桩顶进行加固处理，保证桩的整体性能满足设计要求。
4.安全措施：施工过程中需采取必要的安全措施，如设置警示标志、佩戴安全帽，确保施工人员的人身安全。
综上所述，基坑钢板桩支护方案是一种经济、高效的土壤支护方法。
但在实际施工中，还需根据具体工程情况进行详细设计和施工方案的制定，以确保施工质量和人员安全。
深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)
深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)一、引言在城市发展中，深基坑工程是一项重要的基础设施工程，而拉森钢板桩支护是常用的支护方式之一。
本文旨在探讨深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案，为相关工程提供指导和参考。
二、工程概况2.1 工程背景深基坑工程位于城市中心区域，周边环境复杂，土质以砂质黏性土为主，存在较大的工程风险。
2.2 工程范围本工程深基坑设计深度为30米，采用拉森钢板桩支护方式，施工区域约1000平方米。
三、施工方案3.1 施工准备1.完善施工计划，提前准备所需施工机械和人员。
2.检查拉森钢板桩材料，确保质量符合要求。
3.搭建施工场地围挡，确保施工安全。
4.制定安全生产措施和应急预案。
3.2 施工工序1.钢板桩安装–将拉森钢板桩按设计图纸要求布置在基坑四周。
–使用挖掘机挖掘基坑，同时进行钢板桩的振捣和沉桩。
2.基坑处理–完成拉森钢板桩的安装后，进行基坑内部土方开挖和处理，确保基坑稳定。
3.支撑削减–当基坑周围土方开挖到一定深度后，可以逐步减少对拉森钢板桩的支撑。
3.3 施工注意事项1.确保钢板桩的连接牢固，避免出现倾斜或脱落。
2.在施工过程中，及时处理环境因素和人员安全问题。
3.定期检查基坑周围环境，确保施工安全。
四、施工质量控制4.1 材料检测持续对拉森钢板桩材料进行抽样检测，确保质量符合设计要求。
4.2 工程验收结合工程实际情况，进行拉森钢板桩支护工程的验收，确保工程质量。
五、总结与展望深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案是复杂工程中的重要环节，在实施过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
未来，随着技术的进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效安全。
六、参考资料1.《深基坑工程施工技术规范》2.《拉森钢板桩施工规范》3.相关施工案例分析以上是深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案的简要介绍，希望能为相关工程带来一定的帮助与启发。
深基坑拉森钢板桩支护方案
深基坑拉森钢板桩支护方案深基坑的拉森钢板桩支护是一种常见且有效的基坑支护方式。
拉森钢板桩由高强度钢板制成，通过沉静法或振动法将其插入土壤中，形成稳定的支撑结构，以防止土壤坍塌和基坑塌陷。
本文将探讨深基坑的拉森钢板桩支护方案，包括设计原则、施工步骤和注意事项等。
一、拉森钢板桩设计原则1.边桩间距：边桩间距应根据基坑尺寸、土层性质和设计要求确定，通常为2-3米。
边桩越近，基坑内土壤开挖量越小，但桩身应受到的水平力越大。
2.桩身长度：桩身的长度应超过设计挖掘深度，以确保稳定性和安全性。
一般情况下，桩身长度应比挖掘深度多1-2米。
3.桩身间距：桩身间距取决于土壤的稳定性和基坑的设计要求，一般为0.6-1.2米。
桩身间距越小，对土体的约束力越大，但施工难度也会增加。
4.桩身宽度：桩身宽度应根据土层的性质和基坑的水平力计算确定。
通常情况下，桩身宽度应超过土体的塑性区域。
二、拉森钢板桩支护施工步骤1.桩基准备：清理施工现场，确保钢板桩施工区域的土壤均匀平整。
2.挖掘基坑：按照设计要求进行基坑的挖掘，并严格控制挖掘深度和坑壁的坡度。
3.桩机安装：选择合适的桩机将拉森钢板桩插入土壤中，确保桩身的垂直度和平整度。
4.配齐安装：定位并安装支撑横梁、支撑竖梁和撑撑杆等配套设备，以加固和加强拉森钢板桩的支护结构。
5.桩身连接：通过嵌入式连接件将相邻的拉森钢板桩连接在一起，形成一个连续的支护结构。
6.固定和加固：通过土工布和预制混凝土填充空隙，加固和巩固拉森钢板桩支护结构。
7.持续监测：在施工过程中，应持续监测拉森钢板桩的变形和沉降情况，及时采取相应的措施以确保施工质量和安全性。
三、拉森钢板桩支护注意事项1.钢板桩的断面积和型号应根据设计要求选择，以满足土壤的支撑需求。
2.在安装拉森钢板桩时，应严格控制桩身的垂直度和平整度，防止其变形或偏移。
3.基坑的挖掘深度和坑壁的坡度应根据设计要求进行控制，以确保拉森钢板桩的稳定性。
4.桩机操作人员应具备专业的技能和经验，且熟悉施工规程和安全操作规范。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案1.背景分析在进行管道施工过程中，经常需要对地下基坑进行开挖。
然而，由于基坑深度较大，土壤容易失稳，因此需要进行支护以确保施工安全和土壤的稳定性。
钢板桩是一种常用的支护措施，具有施工简便、安全可靠、成本相对较低等优点，因此常被使用于此类工程。
2.方案设计2.1前期准备（1）确定开挖深度和基坑尺寸，并制定详细的施工方案。
（2）进行地下管线的探测，确保管线不受施工影响。
（3）清理基坑周边的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
2.2钢板桩施工（1）在基坑四周打好桩位，钢板桩的间距一般为1-1.5米。
桩位为桩轴线，桩位要根据设计图施工。
根据实际情况可能需要采取临时支撑措施。
（2）进行桩位竖井的开挖，井深要留出钢板桩的埋设深度。
（3）在竖井中安装钢板桩，桩体要垂直，并确保桩与桩之间的间距符合设计要求。
（4）钢板桩埋设后进行排水处理，确保基坑内的水分及时排出。
（5）对钢板桩进行水平调整和对齐，使用水平仪等仪器进行精确测量。
（6）在钢板桩的两侧进行支撑，支撑采用预应力锚杆和立柱等方式。
确保钢板桩的整体稳定性。
（7）根据施工进度逐步开挖基坑，注意及时清理并控制土方量。
2.3安全措施（1）制定详细的施工方案和安全操作规程，确保施工队员了解并遵守相关规定。
（2）在施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌，引导人员和车辆注意安全。
（3）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
（4）按照安全要求配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
（5）施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和杂物，防止滑倒和其他意外伤害发生。
（6）根据施工现场的具体情况，采取相应的安全措施，如设置护栏、防护网等。
3.施工要点（1）进行充分的调查和勘察工作，确保对基坑的了解准确无误。
（2）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达标。
（3）在开挖过程中及时进行地下水的处理，防止水分对施工的干扰。
（4）及时检查和保养施工设备，确保施工顺利进行。
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涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段钢板桩支护方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年9月1日目录一、编制依据 (3)1.1国家、行业和地方规程、规范及标准 (3)1.2相关设计图纸： (3)1.3施工合同 (3)1.4其它 (3)二、工程概况 (3)2.1工程基本情况 (3)2.2深基坑开挖情况 (3)2.3工程地质和水文地质条件 (4)三、支护设计 (5)3.1结构形式的确定 (5)3.2施工工艺 (6)3.3施工方法 (6)四、质量保证措施 (10)4.1质量管理机构 (10)4.2工程质量控制措施 (11)五、雨期施工措施 (11)5.1 雨季施工措施 (11)5.2土方施工 (11)5.3雨季施工设备管理 (12)5.4雨季施工对材料的管理 (12)5.5雨季焊接管理 (12)5.6雨季施工安全工作 (12)六、应急预案 (13)6.1工程处生产安全事故应急救援组织 (13)6.2施工项目部应急救援小组及职责 (13)6.3应急事故的报告及抢修救援程序 (15)6.4事故现场应急抢修、救援流程 (16)6.5地面沉降应急救援措施 (16)6.6基坑内沉降超限的应急措施 (17)6.7基坑内塌方的应急措施 (17)6.8路面塌陷应急救援措施 (18)6.9雨污水管线监测保护应急救援措施 (18)6.10防火应急预案 (19)6.11高处坠落伤害事故应急救援措施 (19)6.12物体打击事故应急救援措施 (20)6.13机械伤害事故应急救援措施 (20)6.14项目部应急救援常备物资、设备一览表 (20)一、编制依据1.1国家、行业和地方规程、规范及标准1.2相关设计图纸：支护设计图纸、地下水设计图纸。
1.3施工合同1.4其它1.4.1施工组织设计1.4.2相关施工方案1.4.3其他相关参考资料二、工程概况2.1工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m，井室41座；小区热力站14座；小区外线3013.5m。
建设单位：涿州市京热热力有限责任公司设计单位：哈尔滨智能热电设计院监理单位：河北建信工程监理有限公司施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司2.2深基坑开挖情况本工程基坑施工共计41座。
基坑位于现况市政道路上，部分基坑尺寸较大，,部分基坑开挖深度超过5m，周边雨污水、燃气、电缆、电信等不可改移的地下管线限制，不具备自然放坡施工条件，为保证施工安全，施工中需根据基坑开挖情况对开挖的基坑进行支护。
2.3工程地质和水文地质条件根据《涿州城区地表水厂岩土工程勘察报告》勘察资料，规定所划分的地基土类型，将地基进一步划分为6个工程地质单元层。
各土层名称和特征分布如下：（1）人工填土层（Q42+mi）：①层素填土普遍分布于整个场地，①层杂填土。
素填土：黄褐色，不均匀，稍湿，稍密。
以粉土为主，包含少量砖渣、灰渣、煤渣、植物根等。
厚度0.40~1.40m，平均0.97m。
①层杂填土：杂色，松散、稍湿，以建筑垃圾为主，包含砖块、灰渣。
厚度0.80~1.20m，平均1.00m。
（2）第四系全新统冲击洪（Q42+al+pl）成因新近沉积地层包括②层粉土、③层粉砂、④层粉土、④1层粉质粘土，第四系全新统冲击洪土层（4Qpl+al）, 包括⑤层细砂、⑥层卵石。
粉土、粉质粘土、粉细砂及卵石层交替成层积岩。
②层粉土：灰黄；较均匀；稍密；稍湿；包含云母、铁染、炭质等；摇振反应迅速、韧性低、干燥度低，局部夹粉砂薄层。
层厚0.30~3.20m，平均0.68m；底层标高26.48~29.87m，平均29.12 ;层底深度2.30~4.20m，平均1.66m。
场地普遍分布。
③层粉砂：灰白；较均匀；稍密；稍湿；颗粒成分以石英、长石、云母为主要矿物，颗粒级配一般，呈棱角及次棱角状，局部夹粉土薄层。
层厚0.4~3.4m，平均1.75m；层底标高26.09~28.64,平均27.64m；层底深度2.3~5.7m,平均3.31m.场地普遍分布。
④层粉土：灰褐（局部褐灰）；较均匀；稍密-中密；湿；包含云母、铁染、炭质等，偶见砖渣、植物根；揺振反应中等，无光泽反应、韧性低、干强度低，局部夹粉质黏土薄层。
层厚0.3~5.3m，平均2.27m;层底标高21.77~26.85m,平均24.82m，层底深度4.00~9.50m平均5.95.场地普遍分布。
该层包含④1层粉质黏土夹层。
④1层粉质黏土（局部灰褐）：褐灰；较均匀；软塑-可塑；包含铁染、炭质、姜结石，偶见砖渣，切面稍有光泽、无揺振反应、韧性中等、干强度中等，局部夹粉土薄层。
层厚0.7~5.70m,平均2.88m;层底标高21.08~25.42m,平均23.03m;层底深度5.5~9.4m,平均7.82m.场地局部分布。
⑤层细砂：灰白；较均匀；中密；饱和；颗粒成分以石英、长石、云母为主要矿物，颗粒级配一般，呈棱及次棱角状，局部夹中砂或粉砂薄层。
层厚5.9~9.1m,平均7.14m;层底标高14.89~16.50m,平均15.94m;层底深度14.5~16.9m,平均14.84m.场地普遍分布。
⑥层卵石：杂色；较均匀；中密-密实；饱和；矿物成分以花岗岩、碳酸盐类为主，级配一般，呈亚圆形；以中细砂填充，粒径一般约2cm-7cm，最大粒径一般约10cm,卵石含量约占70％。
该层最大揭示深度为20.0m,该层未揭穿。
三、支护设计3.1结构形式的确定基坑开挖深度＞5米，基坑周边无影响钢板桩打设的地下管线及其他构筑物时，采用钢板桩支护施工，确保基坑快速、安全的开挖施工。
钢板桩适用于软弱地基和地下水位高且水量丰富的地区，具有强度高、阻水、施工简便、快捷等特点。
A2I36c槽钢对扣围檩I36c工字钢一丁一卯打设钢板桩平面图A大样图I36c工字钢一丁一卯打设钢板桩剖面图现况地面钢板桩采用桩长8~12米，36c工字钢钢板桩一丁一卯连续打设，入土深度0.5倍桩长以上，由于竖井周边地下管线限制，钢板桩紧贴检查井外墙打设（为防止拔桩破坏结构和防水层，结构施工完成后，不再拔出）。
管道轴向每端超出检查井长度4米，首道围檩设置距钢板桩顶部2m处，采用45a工字钢切割成牛角作为拖件，36c槽钢对扣围檩并加设36c槽钢对扣八字撑。
在基坑开挖过程中结合现场实际情况确定需要加设围檩数量。
遇地下管线处，无法打桩时，在相邻桩间挂内外双层φ6.5@100*100钢筋网片，锚喷支护。
如地下管线处或基坑侧壁地下水渗漏，配合超前小导管注浆止水。
3.2施工工艺施工准备→桩定位→钢板桩施打→围檩、支撑安装→挖土→防水施工→检查井底板钢筋绑扎→底板浇筑→围檩支撑拆除→竖井侧墙、顶板钢筋绑扎→浇筑侧墙、顶板→回填3.3施工方法3.3.1钢板桩检验对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：1)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；2)有割孔、断面缺损的应予以补强；3)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。
3.3.2钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下：⑴、表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
⑵、端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
⑶、桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正。
侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
若无矫正条件，一般对存在此类问题的桩体弃置不用。
⑷、桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂。
可视扭曲情况采用上述③中的方法矫正。
⑸、桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
⑹、锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
3.3.3打桩机的选择采用振动锤沉桩。
振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，降低了强度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。
振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。
选择振动锤时，根据需要的振幅As 和偏心力矩M0来进行选择。
需要的振幅As ，按下列公式计算： 对粘性土、粉土：L N A s +=6.1式中 N ——桩尖所在土层的标准贯入值；L ——钢板桩长度（m ）。
需要的偏心力矩M0，按下式计算：220]56.156.1225)56.1(22515[s p s s s s s A Q A A A A A M -+-++=（N ·cm ）（6-107）式中Qp ——钢板桩自重（N ）；As ——板桩需要的振幅（mm ）。
本工程打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 ，振动锤为曰产 NPK －HP －7SXB 型，激振力 200kN ，能满足施工要求。
钢板桩施打时，主要以标高控制为主，最终贯入度控制（mm/min ）作为校核。
当标高到达设计深度后，而与最终贯入度相差比较大时，采取更换换更长钢板桩进行插打，直到贯入度小于5cm/min 的要求。
3.3.4导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导架，即“施工围檩”。
导架通常由导梁和导桩等组成，采用单层双面导架（下图所示）。
导桩的间距一般为2.5~3.5m ，双面导梁之间的间距一般比板桩墙高度大8~15mm 。
导架的位置不能与钢板桩相碰。
导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。
3.3.5打设钢板桩本次钢板桩打设方法采用单独打入法，这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。
钢板桩打设步骤如下：先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。