塑胶模具原理
塑胶弯管模具设计原理及要点总结
塑胶弯管模具设计原理及要点总结塑胶弯管模具是一种用于制造塑胶弯管的工具。
它的设计原理和要点对于模具的质量和生产效率都起着至关重要的作用。
本文将从设计原理和要点两个方面进行总结。
一、设计原理1.模具结构设计原理：塑胶弯管模具的结构设计应该符合弯管的形状和尺寸要求，保证弯管的精度和质量。
同时，模具的结构设计应该简洁合理，易于加工制造和使用。
2.模具材料选择原理：模具的材料选择应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性。
常用的模具材料有合金钢、不锈钢等。
3.模具热处理原理：模具的热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要工艺。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
4.模具冷却原理：模具在使用过程中会受到加热，需要通过冷却措施降低温度，以保证模具的寿命和性能稳定。
常用的冷却方法有水冷、风冷等。
二、设计要点1.弯管形状设计要点：塑胶弯管模具的设计要考虑弯管的形状，包括弯曲角度、弯曲半径和弯管长度等。
合理的弯管形状设计可以减少塑胶变形和应力集中，提高产品质量。
2.模具结构设计要点：模具的结构设计要考虑生产工艺和使用要求，包括模具的分体结构、结构紧凑和易拆装等。
合理的结构设计可以提高生产效率和模具的使用寿命。
3.模具配件选择要点：模具的配件选择要考虑材料和精度要求，包括导柱、导套、模板等。
合理的配件选择可以提高模具的稳定性和精度。
4.模具表面处理要点：模具的表面处理要考虑防腐蚀和增加摩擦力，常用的表面处理方法有镀铬、喷涂等。
合理的表面处理可以延长模具的使用寿命。
5.模具制造工艺要点：模具的制造工艺要考虑材料加工和装配工艺，包括数控加工、线切割和装配工艺等。
合理的制造工艺可以提高模具的加工精度和装配质量。
塑胶弯管模具的设计原理和要点对于模具的质量和生产效率至关重要。
设计应符合弯管的形状和尺寸要求，材料应具备高强度和耐磨性，热处理和冷却措施应适当，结构设计应简洁合理，配件选择应合适，表面处理应考虑防腐蚀和增加摩擦力，制造工艺应合理。
塑胶模具设计原理先复位
04 实际案例分析
先复位原理在塑胶模具设计中的应用案例一
总结词
汽车零部件模具设计
详细描述
汽车零部件如车门把手、保险杠等，需要高精度、高效率的模具来生产。先复位原理在汽车零部件模具设计中应 用广泛，通过精确控制模具的开模和闭模运动，确保塑胶件在模具中的位置准确，提高生产效率和产品质量。
先复位原理在塑胶模具设计中的应用案例二
简化生产流程
先复位原理能够使塑胶模具设计更加 简洁明了，降低操作难度，简化生产 流程，提高生产效率。
先复位原理在塑胶模具设计的未来发展方向
1 2
智能化发展
随着科技的不断进步，先复位原理将与智能化技 术相结合，实现自动化、智能化的塑胶模具设计。
高效化发展
未来塑胶模具设计将更加注重高效化，通过优化 设计、改进工艺等方式提高生产效率，降低成本。
总结词
电子产品外壳模具设计
详细描述
电子产品外壳要求表面光滑、结构复杂，需要高精度的模具来生产。先复位原理在电子产品外壳模具 设计中起到关键作用，通过预设复位机构，确保模具在开模后能够快速、准确地复位，提高生产效率 ，减少不良品率。
先复位原理在塑胶模具设计中的应用案例三
总结词
瓶盖模具设计
详细描述
瓶盖模具设计中，需要考虑到瓶盖的尺寸、形状和密封性等方面的要求。先复位原理的 应用能够确保瓶盖在生产过程中始终保持正确的位置，提高生产效率和产品质量，同时
03 先复位原理在塑胶模具设 计中的应用
先复位原理简介
01
先复位原理是一种模具设计原 则，旨在确保模具在开模时， 被注塑件能够保持稳定并安全 地留在模具中。
02
先复位原理要求模具在开模过 程中，首先将与主流道相连的 元件复位，以确保注塑件不会 因外力作用而脱落或损坏。
注塑模具工作原理
注塑模具工作原理
注塑模具是一种用于塑料注塑成型的工具，其工作原理如下：
1. 塑料颗粒进料：首先，将塑料颗粒通过喂料系统进入注塑机的螺杆筒中。
2. 加热和熔化：螺杆将塑料颗粒送往加热区域，其中加热带将塑料加热到熔融状态。
3. 压力和注射：螺杆通过旋转推动熔融的塑料向前移动，使得塑料进入注塑模具的射嘴。
4. 充模和冷却：熔融的塑料进入注塑模具中的模腔，填充整个模腔并与模具的内壁接触。
同时，模具中的冷却系统会从模具上吸热，使得塑料迅速冷却固化。
5. 脱模和排出：当塑料完全固化后，模具会分离并推出成型的零件。
然后，注塑机的螺杆会回转并再次进行注射过程。
6. 循环重复：整个注塑模具的工作过程是循环重复的，以持续生产塑料零件。
通过控制每个步骤的温度、压力和速度，注塑模具可以精确地形成各种形状和尺寸的塑料零件。
同时，不同的注塑模具可以根据需求进行更换，以实现不同的产品制造。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶模具设计原理
(GP)导柱
模具结构原理
母模板
公模板 图1
模具结构原理
(EGP)顶板导柱
图2
直角定位块
模具结构原理
斜度定位块
图3
模仁定位凸台
模具结构原理
模仁定 位凸台
图4
模具结构原理
四﹑支承系统﹕
塑胶模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模脚﹐支撑柱(SP)﹐停止 销(STP)等零件均称为支承零部件。
支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用 就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐ 必须保証各种支承零部件具有足够的强度和刚度。
利用弹簧螺钉和挡 板定位,弹簧强度为 滑块重量的1.5~2倍, 适用于向上和侧向 抽芯。
利用弹簧钢球定 位,一般滑块较小 的场合下,用于侧 向抽芯。
利用滑块定位夹定位﹐ 适用于滑块不太大之场 合。
模具结构原理
7﹑倾斜滑块
倾斜滑块参数计算及设计要点：由于成品的倒勾面是倾斜的,因此滑块 的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提 升﹔精度的提高必然带动速度的提升。
模具结构原理
二﹑塑胶模具基本构成﹕
塑胶模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统 ﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。
由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔 内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以 及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。
模具结构原理
定位块 EGP SP
上固定板 母模板 GP 公模板
模脚 下固定板
模具结构原理
五﹑成型零件系统﹕
成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想 的产品而设计的。目前较常见之情形大致有
塑胶模具热流道的原理
塑胶模具热流道的原理塑胶模具热流道是一种用于注塑成型的特殊类型的模具。
相比常规模具，热流道模具具有更高的生产效率和产品质量。
它能够加热和保持塑料材料在模腔中的熔化状态，使得塑胶在注射成型过程中均匀流动、凝固和冷却。
塑胶模具热流道的工作原理主要包括以下几个方面：1. 模具结构：塑胶模具热流道通常由模架、模板、流道系统、热流道系统和喷嘴等组成。
热流道系统是整个机构的核心，它由热流道喉嘴、热流道管道和加热元件等组成。
热流道喉嘴位于模板上，与注射成型机的喷嘴连接，用于将熔化的塑料材料导入模腔。
2. 加热系统：热流道系统使用加热元件对热流道进行加热。
常用的加热元件有电热棒、热咬合机和热流体等。
加热元件从模具一侧引入热能，使塑料材料保持在需要的温度状态下。
3. 温度控制系统：热流道模具配备了温度控制系统，用于对热流道进行精确的温度控制。
温度控制系统通常由控制器、温度传感器和执行器等组成。
通过监测温度传感器所处位置的温度，并通过执行器对加热元件进行控温，可以实现热流道的精确加热控制。
4. 热流道设计：热流道模具的流道系统被设计为通道，以确保塑料材料在整个注射过程中保持一定的温度和流动性。
热流道喉嘴通过将热能导入塑料材料中，使其保持在熔化状态。
热流道管道被设计成薄壁，以提供更好的热传导效果。
塑胶模具热流道的工作流程如下：1. 开模：模具的模腔和模具出现在打开状态，准备开始注塑成型过程。
2. 充模：注射成型机通过喷嘴将熔化的塑料材料注入模腔中。
热流道喉嘴将热能导入熔化塑料中，保持其在充模过程中的流动性。
3. 完整冷却：注塑成型机停止向模具提供加热能源后，塑料开始在模腔中凝固和冷却。
由于热流道系统的存在，塑料材料在注射过程中能够保持一定的温度，以确保塑胶产品的质量和性能。
4. 脱模：当塑料完全固化后，模具开始打开，将成品从模具中取出。
与传统的冷流道模具相比，塑胶模具热流道具有以下优势：1. 提高注塑产品的质量：热流道系统使塑料材料能够在注射过程中保持一定的温度，确保了产品的均匀性和一致性，减少了热缩和变形的问题。
001.塑胶模具基本原理和产品结构设计
001.塑胶模具基本原理和产品结构设计文章标题：从基本原理到产品结构设计，探索塑胶模具的奥秘001.塑胶模具基本原理和产品结构设计在当今社会，塑胶制品已经渗透到了各个行业的方方面面，成为了不可或缺的一部分。
而塑胶制品的生产过程中，离不开塑胶模具的应用。
塑胶模具作为生产塑胶制品的重要工具，在制品的设计与生产过程中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨塑胶模具的基本原理和产品结构设计，帮助读者全面了解和掌握这一重要领域。
一、塑胶模具基本原理1.塑胶模具的基本概念塑胶模具是用于生产各种塑胶制品的模具，它可以将加热熔化的塑胶压制成所需的形状和尺寸。
这些模具通常由模具芯和模具腔两部分组成，通过模具的开合和压制过程来实现塑胶制品的成型。
2.塑胶模具的工作原理塑胶模具的工作原理是利用加热、注射、冷却等工艺过程，将塑胶材料熔化后注入模具腔内，经过一定的冷却时间后，模具开合取出成型的塑胶制品。
这个过程需要严格控制温度、压力、冷却时间等参数，以确保成型的塑胶制品质量。
3.塑胶模具的分类根据不同的成型方法和产品要求，塑胶模具可以分为压缩模具、注射模具和吹塑模具等多种类型，每种类型都有其特定的适用范围和工艺要求。
二、塑胶模具产品结构设计1.产品设计的前期工作在进行塑胶模具产品结构设计之前，需要充分了解产品的使用场景、功能需求、外形尺寸等相关信息，以便为后续的模具设计工作提供有效的参考依据。
2.模具结构设计的要点模具结构设计需要考虑产品的成型过程、模具的制造工艺、使用寿命和维护保养等因素。
合理的模具结构设计可以有效提高模具的使用寿命和成型效率。
3.模具材料的选择模具材料的选择对于模具的使用寿命和成型效果有着至关重要的影响。
合理选择模具材料可以大大提高模具的性能和使用寿命。
三、个人观点与总结回顾通过对塑胶模具的基本原理和产品结构设计进行深入了解，我认为塑胶模具作为塑胶制品生产过程中的重要环节，其工艺和质量对最终成型产品的质量起着决定性的作用。
塑模基础知识
目录
• 一、关于塑模原理 • 二、关于塑模模具结构 • 三、关于塑模模具加工工艺 • 四、关于塑模模具修改方式
一、关于成型原理
1.成型原理图
成型是一门工程技术，射出成型它所涉及的主要内容是将 塑料转变为结构复杂并能保持原有性能的成型制品。注射成型的 重要工艺条件塑化流动和冷却的温度，压力、速度和相应的各个 动作时间是影响产品的品质的主要原因。
慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝 速度慢，加工速度慢，精度高。
快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用 ，走丝速度快，加工速度快，精度低。
线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。
线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求 高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
冲击强度、 硬度…… 三、耐热性质: 熔点 、热变形温度…… 四、电气性质: 电阻 、介电强度 、介电常数 …… 五、流动特性: 熔融流动指数
六、燃烧性: 耐燃性 七、抗化学性: 耐蚀性
二、关于塑模模具结构
1.何为塑模？
塑模种类繁多,常见的有以下几种： 射出成型模
压缩成型模
挤压成型模
吹塑成型模
真空成型模 此处与各位讨论的塑模是指“射出成型模”﹐日本人称之为“金型” 美国称之为“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑模顾名思义是一种 用来生产塑胶产品的模具.
三板模动图
两板模与三板模的差异： 三板模与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之間增加了可定距移动 的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
三板模比二板模 多了一块剥料板
4.模具浇口类别
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
塑料模的工作原理
塑料模的工作原理
塑料模的工作原理是利用熔融的塑料通过注射或压力的方式填充到模具中，经过一定的冷却和固化过程，最终得到所需的塑料制品。
具体工艺步骤如下：
1. 设计和制造模具：根据产品的需求，通过CAD软件设计出
模具的三维图形，然后将模具制造出来。
模具通常由两个零件组成，上模和下模。
2. 准备塑料材料：根据产品的要求，在注塑机上将塑料材料加热成液态，形成熔融的塑料。
3. 注塑过程：将熔融的塑料材料注入到模具的腔室中，然后利用注塑机的压力将塑料填充到模具的所有部分。
在注塑过程中，塑料会充满模具的空腔，并取得所需的形状。
4. 冷却和固化：在注塑完成后，保持注塑模内的压力，确保塑料在模具中冷却和固化。
这个过程需要一定的时间来保证塑料充分冷却，使其稳定和硬化。
5. 模具开启和取件：在冷却和固化完成后，开启模具，取出已经固化的塑料制品。
通常使用顶出杆或其他顶出机构来推出成品。
通过上述步骤，塑料模能够有效地制造出各种形状和尺寸的塑
料制品。
塑料模具制造工艺的特点是成本较低，生产周期短，适用于大批量生产。
塑胶模具结构解析
塑胶模具结构解析
塑胶模具是生产塑料制品的重要工具，它的结构对于塑料制品的形状、尺寸和质量起着至关重要的作用。
本文将从塑胶模具的结构组成、工作原理、常见问题及优化改进等方面进行解析。
塑胶模具的结构组成通常包括模具底板、上下模板、滑块、导柱导套
和顶出机构等。
模具底板是模具的支撑结构，上下模板是塑胶制品的成型腔，滑块用于造型复杂的塑胶制品，导柱导套用于定位工作，顶出机构用
于将成型后的塑胶制品顶出模具。
塑胶模具的工作原理是通过注塑机将熔化的塑料料料注入到模具腔中，经过一定的冷却和固化后，取出成型的塑料制品。
在注塑过程中，模具必
须具备合理的进料通道，以保证熔化塑料的顺畅流动，并避免熔料在模具
中的堆积产生缺陷。
塑胶模具在使用过程中可能会遇到一些常见问题，如模具磨损、变形、断裂等。
针对这些问题，可通过增加模具的冷却系统来解决模具温度过高
引起的变形问题，增加模具材料的硬度和韧性来改善模具的耐用性，合理
设置模具的出料槽，避免模具断裂。
为了提高塑胶模具的使用寿命和生产效率，可进行优化改进。
首先，
对模具进行维护保养，定期清理模具内部的残留物和杂质，以保证模具的
流畅运行。
其次，可以采用高强度耐磨材料制作模具，提高模具的抗磨性能。
还可以优化模具的结构设计，减少模具的开合力，提高模具的开模速
度和生产效率。
总之，塑胶模具的结构对于塑料制品的成型质量和生产效率起着至关重要的作用。
通过合理的结构设计、优化改进和定期维护保养，可以提高模具的使用寿命和生产效率，进而降低生产成本，提高经济效益。
塑料模结构与原理
其他结构零件
其他为满足模具机构上的要求而设置的零件： 固定板 动/定模板 撑头 支撑板 链接螺钉等
1.推板导柱 2.推板导套 3.推杆 4.型芯 5.定模座板 6.凹模 7.定位环 8.浇口套 9.拉料杆 10.推杆 11.导套 12.导柱 13动模板 14.动模垫板 15.支撑板 16.推板 17.推杆固定板 18.动模安装板 19.支撑钉
机动侧抽芯机构：
开模时依靠注射机的开模力，通过侧抽芯机构的机械传动将活 动的侧型芯抽出。
特点：模具机构较复杂，模具成本较高；但成型效率高，劳动
强 度低，抽芯力大，动作可靠，易实现自动化。
斜导柱侧抽芯
斜推杆内抽芯
斜滑块内抽芯
液压气动侧抽芯机构：
以液压气动装置为动力抽出活动的侧型芯。
特点: 传动平稳，侧抽力与侧抽距大，但成本高，
分 冷 浇 流 料 口 道 穴 主 流 道
分流道
浇口 冷料穴 排气口
凹模
（1）浇注系统
浇注系统又称流道 系统，它是将塑料熔体 由注射机喷嘴引向型腔 的一组进料通道，通常 由主流道、分流道、浇 口和冷料穴组成。它直 接关系到塑料制品的成 型质量和生产效率。
主流道
模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹 形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免 溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定， 一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物 的脱模。
浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。 一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这 不仅基于上 述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般 应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体 的性质。
塑胶模具原理
目录
一.塑料模具种类 二.注射模概念 三.模具结构图 四.塑模基本类型 五.顶出机构 六.冷却系统 七.塑模的排气 八.抽芯机构 九.浇注系统 十.模具材料 十一.塑模设计理念
一.塑料模具种类 塑料模具种类
1.压模 压模 2.铸压模 铸压模 3.注射模 目前 注射模 目前C/P成型部所用 成型部所用 4.吹塑薄膜机头 吹塑薄膜机头 5.硬管机头 硬管机头 6.中空吹塑成型模 中空吹塑成型模 7.真空成型模 真空成型模
缺点: 缺点
1. 结 构 复 杂 2. 要 求 严 格 的 温 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 适 於 小 批 量 生 产
五.顶出机构 顶出机构
-----开模时能使塑件从动模上顺利而迅速地 开模时能使塑件从动模上顺利而迅速地
全部顶出
顶出方式 1.一段顶出 一 2.二段顶出 二段顶出 3.延迟动作顶出 延迟动作顶出 顶出类型 1.顶板顶出 顶板顶出 2.顶套顶出 顶 3.顶杆顶出 模具 无浇道模具(热
水口袸套 定位环 支承销
空气间隙 匣式加热器
热流道支管
熔料 辅助袸套 射出成型 塑胶制品 空气间隙
A板 冷却水道 B板 心型 顶出销
无浇道模具 热 无浇道模具(热浇道) 道模具 优点: 优点
1. 节 约 冷 料 回 收 费 与 人 工 2. 节 约 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 缩 短 注 射 总 周 期 , 有 利 於 快 速 注 射 成 型 工 艺 之 发 展. 4. 减 少 压 力 损 失 , 利 於 保 证 品 质
3.流道设计应满足下列四点要求 流道设计应满足下列四点要求 A.低 流 动 阻 抗 低 B.成 型 周 期 短 成 C.均 一 的 填 充 均 D.后 处 理 容 易 后
塑胶模具设计原理
采用镶式锁紧 方式,刚性较好 一般适用于空 间较大的场合.
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用嵌入式锁 紧方式,适用于 较宽的滑块
滑块采用整体式锁 紧方式,结构刚性好 但加工困难脱模距 小适用于小型模具.
模具结构原理
6﹑滑块定位方式﹕
三﹑合模导向系统﹕
合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模 内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并 避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。
设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足 够的强度﹑刚度和耐磨性。
导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。 导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图 1﹐图2所示。 锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位 凸台等。如图3﹐图4所示。
A.滑块抽向定模 。
左图中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ°
B.滑块抽向动模 。
左图中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°
模具结构原理
C﹑方形斜销座 设计要点: 斜梢顶杆头部与引导块上表面要留间隙 ﹐以便斜销的组装 .
引导块
模具结构原理
3﹑母模斜销
如果在成品母模侧有倒钩且不易跑滑块时就要使用母模斜销
A﹑母模入子勾动式 应用场合﹕在斜梢比较大的情况下使用。 设计要点﹕ A、增加开闭器小拉杆大拉杆以确保开模时使上固定 板与母模板先打开,后公母板开模。 B、斜梢与入子间不得逃间隙。 C、斜梢水平后退距离S1=S*TgA。(S﹕为上固定板与 母模板间开模距离﹔A﹕为斜梢垂直方向夹角) 动作原理﹕
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑料模具原理
塑料模具原理
塑料模具原理是通过将塑料材料加热至可塑化的状态，然后将其注入到模具中，并经过冷却固化，最终得到所需的塑料产品。
首先，在制作塑料模具之前，需要设计和制造模具。
模具通常由两个部分组成：上模和下模。
上模和下模之间的空腔部分的形状与所需的塑料产品一致。
当准备好塑料模具后，下一步是将塑料加热至熔点。
常见的加热方法有热板加热和热流道加热。
热板加热是将塑料颗粒或粉末放置在热板上，通过传导热量使其加热至熔点。
热流道加热是利用热流道系统将加热元件嵌入到模具中，通过电加热使塑料加热至熔点。
当塑料达到熔点后，它会被注入到模具的空腔中。
通常使用注射机将熔融塑料注入模具中。
注射机将熔融塑料从料斗中发送到螺杆式注射机的螺杆中。
螺杆旋转，并将塑料推入到模具中。
注射完塑料后，需要进行冷却以使其固化。
冷却可以通过冷却系统来实现，例如通过循环的冷却水来冷却模具。
冷却的时间取决于塑料的种类和厚度。
一般情况下，冷却时间较长可以得到更好的品质。
当塑料完全冷却固化后，可以打开模具，取出塑料产品。
通常，上模和下模通过释放机构连接在一起，打开模具时它们分离开来。
模具分离后，可以用吸盘或其他工具将塑料产品从模具中取出。
塑料模具原理的关键在于塑料加热、注射、冷却和模具的分离。
通过合理控制加热温度、注射速度、冷却时间等参数，可以获得高质量的塑料产品。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识一、引言塑胶模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑胶制品。
它的结构是非常重要的，直接影响到塑胶制品的成型效果和质量。
本文将介绍塑胶模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理等。
二、塑胶模具的组成部分1. 模具座：模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定模具的其他部分。
它通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚性。
2. 上模板：上模板是模具的上部，用于承受注塑机的顶出力和模具的各种动作力。
它通常由优质的工具钢制成，具有高硬度和耐磨性。
3. 下模板：下模板是模具的下部，用于承受注塑机的射出力和模具的各种定位力。
它的结构和材料与上模板类似。
4. 滑块：滑块是模具中的一个可移动部件，用于实现模具的顶出动作。
它通常由铜合金或钢制成，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
5. 模腔：模腔是模具中的一个空腔，用于形成塑胶制品的外形。
它的形状和尺寸应与所需的塑胶制品相匹配。
6. 模芯：模芯是模具中的另一个空腔，用于形成塑胶制品的内部结构。
它的形状和尺寸也应与所需的塑胶制品相匹配。
7. 导柱和导套：导柱和导套用于实现模具的定位和导向，以确保模具的准确定位和运动的精度。
8. 射嘴：射嘴是连接注塑机和模具的部件，用于将熔化的塑胶注入模腔或模芯中。
9. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑胶制品成型的质量。
它通常由冷却水道组成，通过冷却水的流动来吸收和带走热量。
三、常见的模具结构形式1. 单模：单模是最简单的模具结构形式，只有一个模腔和一个模芯。
它适用于制造单个塑胶制品。
2. 多腔模：多腔模具具有多个模腔和模芯，可以同时制造多个塑胶制品。
它的生产效率高，但模具结构复杂。
3. 套模：套模由一对上下模组成，上模具有模腔，下模具有模芯。
它适用于制造中空或多层塑胶制品。
4. 滑动模：滑动模具的模腔和模芯都可以在模具中滑动，以实现复杂形状的塑胶制品的成型。
5. 侧拉模：侧拉模具的模腔和模芯可以在模具中侧向移动，以实现带有侧壁的塑胶制品的成型。
塑胶热压模具知识点总结
塑胶热压模具知识点总结一、塑胶热压模具的基本概念塑胶热压模具是指利用加热后的塑料材料，通过压模机将原料加热软化后，放置在模具中进行压制成型的一种模具。
塑胶热压模具通常用于制作各种塑料制品，如手机壳、电器外壳、车灯罩等。
塑胶热压模具通常由模具板、上下模板、导柱、导套、顶针、顶针弹簧等组成。
模具板上装有导柱和导套，以确保上下模板的精确对位；顶针用于取出成型件，通常安装在上模板上。
二、塑胶热压模具的工作原理塑胶热压模具的工作原理是通过将加热后的塑料原料放置在模具中，然后利用压模机对原料进行加压，使其在高温、高压的环境下变形成型，最终得到所需的塑料制品。
首先，将塑料原料放置在模具中，然后启动压模机进行加热。
当塑料原料加热软化后，压模机开始加压，使其在模具的压力下变形成型。
经过一定的冷却时间后，成型件即可取出，并进行后续的清洗、修整等工艺流程。
三、塑胶热压模具的特点1. 成型速度快：塑胶热压模具具有高效的生产速度，可以快速完成塑料制品的成型过程。
2. 成型精度高：塑胶热压模具可以通过高温高压的加工过程，确保成型件的精度和表面质量。
3. 生产成本低：塑胶热压模具的生产成本低，且易于大规模生产，是一种经济实用的制造工艺。
4. 适用范围广：塑胶热压模具适用于各种类型的塑料原料，可以满足不同行业的生产需求。
四、塑胶热压模具的制造工艺1. 原料准备：选择合适的塑料原料，并进行烘干处理，去除原料中的水分，以确保成型效果。
2. 模具设计：根据产品的形状、尺寸等要求，设计合适的模具结构和工艺流程。
3. 模具加工：利用数控加工设备对模具的零部件进行加工，如模具板、上下模板、导柱、导套等。
4. 组装调试：将加工好的模具零部件进行组装，并进行调试测试，确保模具的稳定性和工作效果。
5. 生产运行：将调试好的模具投入生产线进行运行，生产出合格的成型件。
五、塑胶热压模具的维护保养1. 定期保养：定期对模具的零部件进行检查和维护，如更换保养润滑油、清洗模具表面等。
塑胶模具原理
塑胶模具原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑胶模具原理，这可真是个神奇又有趣的玩意儿呢！你看啊，塑胶模具就像是一个魔法盒子，能把普通的塑胶原料变成各种各样我们生活中常见的东西。
就好像魔术师能从帽子里变出兔子一样，塑胶模具也能变出好多实用的物件。
那它到底是怎么工作的呢？简单来说，就是先把塑胶原料加热融化，变成像糖浆一样软软的流体。
然后呢，把这些流体倒进模具里，就像把水倒进杯子一样。
等冷却下来，嘿，一个形状规整的塑胶制品就出来啦！这是不是很神奇？想象一下，没有塑胶模具，我们的生活得少多少东西啊！那些漂亮的玩具、实用的工具、精致的电子产品外壳，好多好多都离不开它呢。
塑胶模具的种类那可多了去了。
有注塑模具，就像大力士一样，能制造出大型的塑胶制品；还有压缩模具，像个细心的工匠，能做出很精致的小物件。
不同的模具就像是不同的武林高手，各有各的绝招。
而且啊，塑胶模具的设计也是很有讲究的。
就跟盖房子一样，得设计得合理、牢固。
模具的型腔、型芯都得恰到好处，不然做出来的东西可就不标准啦，那可不行！这得靠设计师们的聪明才智和丰富经验呢。
在制造塑胶模具的时候，那可真是要精益求精啊。
一点点的误差都可能导致产品出现问题，就像做菜放错调料一样，味道就不对了。
所以那些制造模具的师傅们可都是高手，他们用自己的手艺和耐心打造出一个个完美的模具。
咱再说说塑胶模具的重要性吧。
它可不只是能做出东西这么简单哦！它还能提高生产效率，降低成本呢。
一次性做出好多一样的产品，多厉害呀！这可给我们的生活带来了多大的便利呀。
你说，这塑胶模具是不是个宝啊？它就像一个默默奉献的英雄，虽然我们平时不太会注意到它，但它却在背后为我们的生活贡献着力量。
总之呢，塑胶模具原理就是这么神奇又实用。
它让我们的生活变得丰富多彩，让那些我们习以为常的塑胶制品变得不再普通。
所以啊，我们得好好感谢这个神奇的“魔法盒子”，是它让我们的生活变得更美好啦！。
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示 意 图
截面积 /周长 流动效 率比较 圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
6. 注塑模具浇注方式及浇口类型
浇注方式： • • 单点进料 多点进料
• • • • • • • •
针点式浇口 侧浇口 潜伏式浇口 搭接式浇口 牛角式浇口 幅式浇口 扇形浇口 环形浇口
三.注射模结构
模 具 组 成 1、定模 部分 2、动模 部分 3、顶出 部分 4、导向 部分 5、冷却 部分 6、流道 部分 7、支撑 部分 8、加热 部分 9、排气 部分
模 具 结 构 图
定位圈 浇口套 母模板 产品 公模板 上顶出板 下顶出板 下固定板 上固定板 上 母模 导柱 冷却水路 公模 顶针 拉料杆
5.
表面加工性良好， 如 LOGO件之表面； 耐热性良好,热膨胀系數小；
6. 7. 8. 9.
耐蚀性良好， 如PPS、PVC、POM等材料受热后易分解出腐蚀性气体； 容易取得； 材质与价格符合,模具寿命与产品品质符合要求。
目前成型部使用的模具材料
SKD61: SKD11: S45C: S55C: P20: NAK80: ROMAX:
3.无浇道模具(热流道)
水口衬套 定位环 支承销
空气间隙 加热器 热流道板 熔料 辅助衬套 空气间隙
塑胶制品
冷却水路
顶出销
无流道模具(热流道)
优点: 1. 节约冷料费用及人工； 2. 节约切除冷料的修整工序； 3. 缩短注射总周期，有利于快速注射 成型工艺的发展； 4. 减少压力损失，利一保证产品品质。 缺点: 1. 结构复杂； 2. 要求严格的温度控制； 3. 制造成本高，不适于小批量生产。
模具图例（9）
• 导柱
• 一般情况下,与导套共同使
用,用于保证动模与定模两 大部分内零件的准确对合 和制品的形状、尺寸精度， 并避免碰撞与干涉，起到 合模导向的作用。一般一 組模具至少需要4支導柱導 套
模具图例（10）
• 拉料杆
• 用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置 •
在上固定板上。 材质采用SKD61。
七.冷却系统
----模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传给 模具的热量，尽可能迅速地全部导出。 冷 却 方 法 1.水冷却 2.空气冷却 3.油冷却
八.塑模的排气
1.气体来源 a.进料系统和型腔中 存在的空气 b.塑料所含水分蒸发 c.塑料分解产生气体 d.塑料中某些添加济 分解或化学反应
2. 排 气 位 置 设 计 a.分 型 面 排 气
•
以保证产品的尺寸精度。 常用冷却方式有水、油两种。因 为水的沸点仅100度，故如需较高 的恒温时就要用油。如PC材质的 产品。 水孔可以走模板、模仁、滑块等。
•
模具图例（14）
• 支撑柱
• 支承部分受力，避免公模
板翘曲变形。位置一般放 在模具受到冲击力最大的 部位，即模具中央靠近制 品的部位。
四.注射模基本类型
模具图例 （2）
• 母模板 • 也称固定侧模板，一般用
来放置或固定模具的母模 仁，该模板厚度及大小视 模仁大小、产品大小和高 度而定，计算方法为：母 模框深度x2mm至母模框深 度x2-10mm之间.
模具图例 (3)
• 公模板
• 也称可动侧模板。模具的
主体可分为可动侧和固定 侧两部分，成形完毕后,开 模时，产品一般须附在可 动侧以利于模具的顶出机 构顶出，模板厚度确定视 压力和产品的投影面积而 定，其计算方法为：公模 框深度x2mm至公模框深度 x2+10mm之间。
5.
模具设计工具的选用(AUTOCAD.I-DES等CAD软件)；
6.
缩水率的确定(不同塑料有不同的缩水率, X、Y、Z轴方向并不同)； 模座形式选用(三板模,二板模或热流道等)；
7.
8.
模具LAYOUT擺置确认；
9.
分解模仁零件；
10. 11.
标注尺寸； 出图再确认。
劳娱结合，精采无限
THANKS!!
7.流道平衡 流道系统设计，应保证以最小的注射压力， 同时充满产品的各个远端（单模穴大件制品）， 或同时充满各个模穴（一模多穴制品）。
六.顶出机构
-----开模时能使制品从动模上顺利而迅速地全部顶出
顶出方式 1.一段顶出 2.二段顶出 3.延迟动作顶出
顶出类型 1.顶板顶出 2.顶套顶出 3.顶杆顶出
• 下固定板
• 固定于成形机,其厚度依模
具大小而定,一般大于20mm 以上。
模具图例 （7）
• 母模仁
• 整套模具的核心，要求精 • 公模仁
度高，它的原理是组成一 个型腔来成型产品。
模具图例（8）
• 浇口衬套
• 注道为模具构造中的融胶
的通道，最先与材料接触 的地方，因直接与射嘴相 接触且使用频率高，故磨 损较大且易损坏，为了更 于更换与维修，采用衬套 式易于加工,流道易于拉出。 通常使用的材质是:SKD61
模具结构 (1)
产品
模具结构 (2)
定模、母模、前模、型腔、CAVITY 分型面
动模、公模、后模、型芯、CORE
模具结构 (3)
流道系统
模具结构 (4)
冷却系统
模具结构 (5)
开模
模具结构 (6)
顶针
模具图例 (1)
• 上固定板
• 将固定侧的母模板或模仁
固定在此板上，然后将此 板固定在成型机的模型固 定盘上，装置方法为钻孔 式，或直接用螺丝锁附， 该板厚度不小于20mm。
一般模仁 GATE件 模板 模板 模座 模座 防锈
十一.模具设计基本步骤
使 用 “ 并 行 工 程 ”
"Over the Wall" 工 程
需 求
产 品 设计
产 品 工 艺
模 具 设 计
模 具 制 造
注 塑
设 计
制 造
供 应
“ 并 行 工 程 ”
设 计
需 求
产品工艺师
产 品 设 计 师
注 塑
MOLDFLOW
1. 二板式模具(由定模和动模组成):
2.三板式模具 ----在动模板与定模板之间,还有一块活动的模板
适用范围： 1.中心进料的多型腔模具； 2.中心进料的点浇口单型腔模具 3.边缘进料的不平衡多型腔模。
三板式模具
缺点
1.制造成本高 2.加工复杂 3.模具重量增大 4.流道系统废料多 4.制造周期長
模具图例（11）
• 抓料杆
• 用来拉流道,适用于大水口 •
（两板模）模具,装置在上 顶出板上。 材质采用SKD61。
模具图例（12）
• 顶针
• 顶出制品，使制品均匀受
力的顶出。 顶针的类型非常多，的類 型非常多,如司筒、变节顶 针、扁顶针、方顶针等。
模具图例（13）
• 水孔
• 水孔主要起恒定模具温度的作用，
按注塑机安装方式： 按分型面数量：
•立式注塑模 •卧式注塑模
•二板模 •三板模 •四板模 •多(六)板模
按模具整体结构：
按使用塑料类型： •热固性材料注塑模 •热塑性材料注塑模 •整体式 •局部镶拼式 •大面积拼合模 •整体嵌入式 •组合式
二.注射模概念
加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的 料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动 下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫 注射模。
CAD-IT
导言
• 随着中国工业经济地位的不断提高，机械工业的不断发展，
• • • • •
机械设计及制造变得越来越重要；与此同时，材料科学的另 一分支-高分子材料的高度发展，使得材料的加工与利用成 为必然。此时模具设计、制造便应运而生。 模具业的迅猛发展，促使材料全面推广与综合利用，模具已 被称为材料的“效益放大器”。 模具的进步、发展使其在国民经济中的地位不断提高并成为 工业经济中的基础经济，故又称“经济之母”。 模具的设计、制造的专业化发展从而引发其对专业人才的需 求。 正因如此所以我們必须了解认识何谓模具、模具设计、模具 结构与制造及加工工艺。 模具结构、材料及材料成型已成为产品开发、模具开发人员 必须考虑的关键问题。
b.中 心 顶 杆 侧 型 芯 排 气
九.抽芯机构
当塑件的侧面带有孔或凹槽时，须采用侧面成型芯。
抽 芯 方 式
手动抽芯
液压(气压)抽芯
机动抽芯
十.模具材料
1. 机械的加工性要好；
2.
无针孔和非金属杂物等内部缺陷；
3. 4.
强度、韧性与耐磨性要高； 热处理要容易，其处理后，热变形要小。
模具图例 （4）
• 间隔块 • 是为了确保成型的顶出距
离，放在承板（公模板） 与下固定板之间的垫块， 高度为顶出板厚度+顶出距 离+行程挡块的高度。
模具图例（5）
• 上顶出板
• 上下顶出板必须配合使用,
使成形品的顶出平衡、稳 定，此两板与螺钉固定为 一体，其厚度视顶出力大 小而定。
• 下顶出板
模具图例 （6）
模 具 设 计 师
模 具 制 造
材 料 供 应 商
供 应
制 造
模具设计步骤
1. 检查产品兰图 (视图位正确性与线条、文字的清晰）；
2. CAE的投入(分析进浇点、排气位置、热应力、翘 曲变形等流动状态）；
3.
规划模具LAYOUT(CAV数、进浇方式、顶出方式.加工性)；
4.
注塑机及周边设备选用；
五.浇注系统
1.浇注系统分为冷流道和热流道两大类 2.由主流道、分流道,浇口及冷料穴組成
3.流道设计之好坏对成品的精度、外观、生产周期等 均有影响。