塑胶模具基本知识.

分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。
浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。
设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制品质量的同时﹐还应有利于 提高成型速度来缩短成型周期。
5﹑冷却系统
模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 5.1﹑设置冷却水路的作用 5.2﹑控制模温以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余 应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。 5.3﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷 却系统对提高生产率十分必要。 5.4﹑冷却大型滑动件避免卡死。
6﹑顶出系统 胶件顶出是注射成型过程中最后一个环节,当胶件在模具中固化后 ﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后 决定胶件的质量,因此,胶件的顶出是不可忽视的. 且在顶出中不能使胶 件变形﹑顶白﹑破裂等损坏胶件的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶 出系统有如下几类﹕ 圆顶针、扁顶针、套筒、顶出块、脱料板、斜销 、 气顶 。
塑胶模具的基础知识培训
余勇
模具结构原理
上固定板 前模板
导柱 定位塊 后模板
中托司
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模腳
下固定板
支撑柱
塑胶模具的基础知识
塑胶模具基本构成
一、塑胶模具的基本构成
塑胶模具由七大系统构成﹕1.导向系统；2.支承系统；3.成型 零件系统；4.浇注系统；5.冷却系统；6.顶出系统；7.排气系统。 由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模 腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零 件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。
1﹑导向系统
合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证 (前模)和 (后模)
两大部分或模内其它零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的 形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。 设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并 具有足够的强度﹑刚度和耐磨性。 导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。
排气结构﹐以保证胶件不因排气不良而发生质量问题。
2﹑支撑系统 塑胶模具中的前后模模板(固定前后模腔)﹐上下固定板﹐模脚﹐支撑 柱等零件均称为支承零部件。 支撑零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用就是 用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐必须保证
各种支承零部件具有足够的强度和刚度。
后模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱 模机构等各种功能机构的作用。
7﹑排气系统
排气结构的作用
在塑料熔体填充注射模腔的过程中﹐模腔内除了原有的空气外﹐还有塑 料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气﹑塑料局部过热分解产生的低
分子挥发性气体﹑塑料助剂挥发(或化学反应)所产生的气体以及热固性塑料
交联硬化释放的气体。这些气体如果不能被排出模腔﹐将会影响胶件成型以 及脱模后的质量。因此﹐在设计模腔结构与浇注系统时﹐必须考虑如何设置
上下固定板起支承前后模板以及安装在模板上的各种零部件﹐同时可
以利用其将模具安装在成型机上。 模脚和支撑柱垫靠在后模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构
的运动空间。
3﹑成型零件系统 成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理 想的产品。
4﹑浇注系统
浇注系统﹕塑料熔体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中 所流动的通道。 浇注系统的组成部分﹕ 主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。 浇注系統