钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制

钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制

发表时间：2020-01-13T16:24:28.977Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：付林杰陈禹帆

[导读] 摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。

中建新疆建工（集团）有限公司第四建筑分公司新疆乌鲁木齐 830000

摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。它作为重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。加强建筑质量控制，扩大新技术和施工工艺的传播，能节省能源保护环境。基于此，本文先简要分析了钢筋工程直螺纹套筒连接技术的有点，随后通过进行施工的技术与影响直螺纹套筒连接的因素进行分析，讨论出钢筋工程直螺纹套筒连接技术的效益评价，以此来供相关人士交流参考。

关键词：施工技术；钢筋；直螺纹连接；质量控制

引言

在钢筋工程施工中，最重要的是进行钢筋的连接，这主要是通过钢筋绞合的形式，结合钢筋的截面，根据受力作用，使钢筋的连接在固定端和移动端之间呈现一定的相互作用。钢筋工程采用专业冷镦设备将直螺纹套筒结构相互连接，并用钢筋穿丝机进行直螺纹加工。将专业连接套筒简单插入，用扳手连接，使两个钢筋最终实现有效连接。

一、钢筋工程直螺纹连接技术的优点

（一）连接强度高

在钢筋的直螺纹套筒连接技术应用中，应考虑到连接技术，但连接技术也可能造成问题，特别是在钢筋的连接密封加工中。这导致钢表硬化或钢筋在加工过程中受到损坏，连接器更稳定，但强度较小，因此没有断裂，在这种情况下，强度较好，住房建筑质量也更符合标准[1]。

（二）操作简单

钢筋的直螺纹套筒连接技术在建筑工程中比较简单，在许多情况下适合不同的强度和各种直径选择，特别是在钢筋、折叠钢筋或非旋转钢筋的连接中，钢筋线性螺纹的应用有助于钢筋的连接，从而使钢筋在工程中得到广泛应用，节省了大量的时间和成本，大大提高了工作效率，并加快了工程进度。

（三）受外界影响小

在钢筋的连接中，应使用钢条的直螺纹套筒连接技术，该技术可确保钢筋的使用强度，或减少影响钢筋扭曲度，从而可以确定撞击表面的误差。一般来说，这种技术受到人工或人工测量方法以及工具的影响，而技术是一种物理试验过程，因此钢筋的强度很少受到化学物质的影响。

（四）其他优势

钢筋的直螺纹加工技术很少受到环境的影响，特别是气候或温度的变化，能量损失也很小。必须提高其能源损耗，使技术更安全，经济安全。正是因为这种技术比传统技术更具成本效益和效率，所以在我们的建筑物中广泛使用，特别是在建筑物日益增多的今天。

二、施工材料与施工前的准备

（一）施工材料的标准

在采购建筑材料的过程中，必须注意质量和品质的要求。根据相关要求的钢筋进行选择，运至施工现场后，首先要仔细检查每束钢筋表面是否有标记和出厂检验单，并参照出厂质量、钢筋的标识、外观完整性及相应的生产技术规范，一般按标准钢筋检验计划进行检验。每批钢筋的质量以重量要求为准，重量在60t以内；其次，所有外购钢筋均应进行机械检验。满足试验要求后，方可投入使用。

（二）施工前的准备

进行检查钢筋的整体情况。轴线应与切端垂直，不应出现弯曲或马蹄。放置钢筋时，施工单位需要进行搭设支架，进而合理的归置资源，方便使用。做到滚压机的夹钳高度与支架的高度相同。待加工的铜筋可放在支架内进化存放，支架长度可根据钢筋长度设置。机床地线应保持良好状态。铺设电源线时，应避开物体与钢筋接触的位置。施工中使用的所有套管均应有合格证，并附有材料清单，套管表面应有详细标记。采用水溶性润滑剂进行加工处理，施工环境应保持在0°以下，采用定量亚硝酸钠防冻剂。如果没有润滑剂进行加工处理，就不能继续施工[2]。

（三）进行常规机械的检查

在机械设备正常运行前，应根据钢筋的尺寸和规格，合理选择有效的机械加工设备。钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》的标准，直螺纹套筒的使用规范和尺寸应符合要求。如加润滑油。机床移动位置每天加润滑油一次。进行空载试运转。将滑板放回起始位置。未安装钢筋时，启动按钮，使扎带头正常工作。手动向前移动滑板，并在预定位置仔细观察滚动拉杆头。当情况相反时，将滑板拉回到起始位置，然后机器停止。最后仔细检查减速机油位，及时补充减速机润滑油。

（四）对机床的调整

操作人员根据加工计划和说明书的要求调整操作方法。检查项目包括：滚筒尺寸，加工大滚筒的钢筋为φ22~φ32，加工小滚筒的钢筋为φ16~φ20；外圈、辊架的位置需与外圈上相应的钢筋相对应；滚动头需转动，滚动头需保持正转状态，按右旋螺纹检查1~4辊，顺时针方向加工；滚动头逆时针旋转时，按逆时针方向加工左旋螺纹；根据钢筋规格要求，及时调整加工长度；采用剥肋法加工时，应根据机床使用说明书的要求，仔细检查和调整剥肋直径；剥肋长度还应进行检查，线头长度控制在5mm左右。如果滚轮架的旋转方向、尺寸或规格不一致，应及时更换现场滚轮托架，并按要求进行选择滚轮和滚轮托架[3]。

三、直螺纹套筒连接技术的影响因素

(一)直螺纹连接套筒因素

在进行直螺纹套筒制作时，需要挑选优质的材料。一般情况下，套筒的承载力需要与屈服承载力达到平衡，如果套筒的承载力比屈服承载力大，这种情况下，等强的直螺纹连接套筒会比钢筋直轻大两倍，钢筋规格的数量不相同，直螺纹的直径、长度也是不一致的。

(二)钢筋直螺纹接头因素

为了确保工程的质量，必须确保筋直螺纹套筒强大的连接密封在规定的限度内，并根据钢筋的质量等级和施工安排，提高工程的技术

质量要求。如低温电阻、大变形反复拉压指标等指标，进而提高施工技术质量[4]。

（三）施工工艺元素

该施工工艺包括多个方面，其中第一个方面是制造丝头的方法，而制造丝头的方法相对简单，首先进行钢筋的检查，然后对丝头加工，带帽保护，连接套筒检验。连接工艺是选择合适的尺寸材料，然后取掉保护盖，将丝线放置在套筒中，然后紧固密封件，检查质量是否令人满意并做出标记。

四、进行钢筋直螺纹接套筒连接技术的效益评价

（一）保障施工质量

钢筋直螺纹接头的套筒是由45 #钢制造的，因此直螺纹接头具有良好的使用强度，在质量、焊接等方面均达到超高的质量标准。在进行了200万次疲劳强度试验之后，接头没有受损。机械性能良好，连接质量稳定可靠。

（二）加工施工速度

钢筋直螺纹接头不受钢筋的品种和规格的约束。与传统的焊接方法相比，其技术优点是：简单、方便、安全、快速、高效的加工处理；钢筋的加工可以预制，不占用对准时间，可以每天进行，短期效应是显而易见的。

（三）减少施工成本

钢筋直螺纹连接套筒制造材料来源广泛，其价格低、尺寸小和重量轻的直网轧制，便于运输。用于加丝头的滚轮寿命可增加为8 000至

12 000个。钢筋剥肋滚轧机功为3千瓦，并将1 000个线性螺纹接头连接工作，比传统焊接工作要节省电约200千瓦。

五、结束语

综上所述，在钢筋建造施工中，钢筋的连接是一个非常重要的环节。钢筋连接的成本、连接对工期的完成和施工的便利产生直接影响，从而影响单位的经济效益。随着螺纹滚压机技术与直螺纹连接技术的不断发展，钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术以其具有先进的技术支持、加工简便，施工方便的和高质量的连接技术优势正在日益得到广泛和普遍的应用，为我国钢筋连接工艺做出更大贡献。

参考文献：

[1]左奇丽.钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制[J].冶金与材料,2018(6).

[2]陈秀萍.钢筋工程直螺纹套筒连接施工质量控制要点[J].民营科技,2012(7):339-339.

[3]张广东.钢筋滚压直螺纹套筒连接施工方法与质量控制[J].科学技术创新,2010(31):308-308.

[4]杨玉江.钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制[J].建材与装饰,2018,No.547(38):49-50.