矿山工程爆破技术
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 炮孔直径增大时，药包爆炸能量相对集中，爆速和爆轰稳定性有所提 高
• 过大的炮孔直径将导致凿岩速度显著下降，而且要减少炮孔数目，使 岩石的破碎质量降低，巷பைடு நூலகம்周壁平整度变差，从而降低了爆破效果
• 大断面井巷（>6m2）可采用38～45mm的药卷；小断面（<4m2）且 岩石坚硬时，应使用高威力炸药和小直径药卷（25～32mm）进行爆 破
4～6 8～10 12～14
1.26 2.10 2.62 1.13 1.82 2.22 0.99 1.62 2.01 0.87 1.41 1.78
1.61 2.07 2.82 1.50 2.14 2.56 1.38 2.00 2.40 1.29 1.87 2.32
15～20
2.79 2.31 2.25 1.95
1.85
>20
0.60 0.86 1.26 1.62
1.80
竖井掘进的炸药单位消耗量q，kg/m3
井 掘进断面 形 m2
圆
<16 16～24
形
24～34 >34
矩
<7 7～12
形
12～16 >16
2～3
0.71 0.60 0.50 0.42
1.00 0.87 0.78 0.74
岩 石 坚 固 系 数，f
巷断面尺寸、形状和方向符合要求。
掏槽方式
• 锥形掏槽 • 楔形掏槽 • 龟裂掏槽 • 桶形掏槽 • 螺旋掏槽 • 混合掏槽
锥形掏槽
•(a)-角锥形
(b)-圆锥形
楔形掏槽
•(a)-垂直楔形
(b)-水平楔形
龟裂掏槽（缝形掏槽 ）
•1-装药孔；2-空孔；Ⅰ、Ⅱ起爆顺序
桶形掏槽（小直径空孔）
•1、2、3—起爆顺序；●—装药孔；○—空孔，孔距—100～300mm
矿山工程爆破技术
2020年6月5日星期五
地下矿山爆破技术
• 井巷掘进爆破 • 采场爆破
井巷掘进爆破
• 井巷掘进爆破特点 • 炮孔布置形式及起爆顺序 • 井巷掘进爆破参数 • 光面爆破 • 天井深孔爆破掘进
井巷掘进爆破特点
井巷掘进爆破包括平巷、竖井、斜井、天 井和隧道等各种地下通道的爆破。其特点是：
<6
1.05 1.50 2.15 2.64
2.93
6～8
0.89 1.28 1.89 2.33
2.59
8～10
0.78 1.12 1.69 2.04
2.32
10～12 0.72 1.01 1.51 1.90
2.10
12～15 0.66 0.92 1.36 1.78
1.97
15～20 0.64 0.90 1.31 1.67
先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔 数愈少或起爆段数愈多，除能够充分利用自由 面之外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和 噪声
井巷掘进爆破参数
• 炮孔直径d • 单位炸药消耗量q • 孔距a • 孔深L • 装药量Q • 炮孔数目N • 填塞长度Lt
炮孔直径d
• 炮孔直径大小直接影响凿岩生产效率、炮孔数目、炸药单耗、爆破块 度和巷道周壁平整性
装药量Q
• 每次爆破或称每一次循环所需装药量，是在确定出单 位炸药消耗量后，根据预定的每一掘进循环爆破的岩 石体积，按下式计算出的每一循环所需的总装药量Q。
式中，V——每一循环预定爆破岩石体积，m3； S——巷道掘进断面，m2； L——工作面炮孔的平均深度，m；
• 通常的炮孔直径比装入的药卷直径大5～10mm • 采用压气装药时炮孔体积可获得充分利用
单位炸药消耗量 q
• 爆破单位体积岩石所消耗的炸药量，常用q表示 • q的大小直接影响爆破效果，对凿岩和装岩工作量、炮
孔利用率、巷道轮廓的平整性和围岩的稳定性等也都 有较大的影响
• q偏小时，可能使巷道断面达不到设计要求，q值偏大 时，不仅造成爆破器材浪费，而且还会崩坏巷道周壁 以外的原岩，降低围岩稳定性，甚至损坏井巷的支护 和设备等
炮孔分类
掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并
抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔爆破创造第 二个自由面，以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔 超深10%～15%。
辅助孔位于掏槽孔外圈，其作用是大量崩落岩石
和刷大断面，还可提高周边孔所需的自由面，最 大限度地爆破岩石。
周边孔的作用是控制巷道断面形状和方向，使井
• 合理的q值取决于岩石性质、巷道断面、炮孔直径和深 度等因素
• 由于影响因素多，迄今还不能对q值进行精确计算 • 在实际工作中，选定q值可按国家定额标准或用经验公
式计算确定
平巷掘进的炸药单位消耗量q，kg/m3
掘进断面
m2
2～3
岩 石 坚 固 系 数，f 4～6 8～10 12～14 15～20
桶形掏槽（大直径空孔）
螺旋掏槽
混合掏槽
•(a)桶形与锥形；(b)复式楔形
•(a)—三重；(b)—四重
起爆顺序
• 为确保安全起爆和准爆，以及提高爆破效果， 掘进炮孔必须有合理起爆顺序
• 一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起 爆
• 每类炮孔还可再分组按顺序起爆 • 合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用
• 这些数据并非一成不变，都要视具体条件作合 理的调整
孔深L
• 炮孔深度是指孔底到工作面的垂直距离 • 决定每一个掘进循环中各工序（凿岩、装药、堵塞、
放炮、通风、撬毛石、除碴）的工作量、完成的时间 、掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗 • 炮孔深度还是决定每班掘进循环次数的主要因素 • 采用深孔多循环，能使工时得以充分利用，增加凿岩 和装岩的时间，减少装药、爆破、通风和准备时间 • 随着孔深的增加爆破的夹制作用增大，不利于获取良 好爆破效果 • 孔深以1.5～2.5m用得最多
3.34 2.98 2.80 2.62
孔距 a
• 在实际生产中，根据经验确定孔距 • 辅助孔孔距为400～600mm • 周边孔之间一般取600～700mm，周边孔口距
巷道轮廓线应保持在100～150mm范围内，而 且顶、底及帮孔要向外(向上、向下及向侧面) 倾斜5°左右，并使孔底落在轮廓线外约 100mm处。对较软的岩石，周边孔孔口距轮廓 线可达200～300mm
• 在单自由面条件下进行爆破，受掘进断面制约 ，每次爆破进尺一般只有1～3m
• 为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上 布置不同类型的炮眼
• 掘进爆破要严格保证巷道的规格和方向，要满 足爆堆集中、块度均匀的要求，以及炮眼利用 率高、周边平整、材料消耗少的要求
炮孔布置形式及起爆顺序
•各种炮孔 •a-掏槽孔；b-辅助孔；c-周边孔
• 过大的炮孔直径将导致凿岩速度显著下降，而且要减少炮孔数目，使 岩石的破碎质量降低，巷பைடு நூலகம்周壁平整度变差，从而降低了爆破效果
• 大断面井巷（>6m2）可采用38～45mm的药卷；小断面（<4m2）且 岩石坚硬时，应使用高威力炸药和小直径药卷（25～32mm）进行爆 破
4～6 8～10 12～14
1.26 2.10 2.62 1.13 1.82 2.22 0.99 1.62 2.01 0.87 1.41 1.78
1.61 2.07 2.82 1.50 2.14 2.56 1.38 2.00 2.40 1.29 1.87 2.32
15～20
2.79 2.31 2.25 1.95
1.85
>20
0.60 0.86 1.26 1.62
1.80
竖井掘进的炸药单位消耗量q，kg/m3
井 掘进断面 形 m2
圆
<16 16～24
形
24～34 >34
矩
<7 7～12
形
12～16 >16
2～3
0.71 0.60 0.50 0.42
1.00 0.87 0.78 0.74
岩 石 坚 固 系 数，f
巷断面尺寸、形状和方向符合要求。
掏槽方式
• 锥形掏槽 • 楔形掏槽 • 龟裂掏槽 • 桶形掏槽 • 螺旋掏槽 • 混合掏槽
锥形掏槽
•(a)-角锥形
(b)-圆锥形
楔形掏槽
•(a)-垂直楔形
(b)-水平楔形
龟裂掏槽（缝形掏槽 ）
•1-装药孔；2-空孔；Ⅰ、Ⅱ起爆顺序
桶形掏槽（小直径空孔）
•1、2、3—起爆顺序；●—装药孔；○—空孔，孔距—100～300mm
矿山工程爆破技术
2020年6月5日星期五
地下矿山爆破技术
• 井巷掘进爆破 • 采场爆破
井巷掘进爆破
• 井巷掘进爆破特点 • 炮孔布置形式及起爆顺序 • 井巷掘进爆破参数 • 光面爆破 • 天井深孔爆破掘进
井巷掘进爆破特点
井巷掘进爆破包括平巷、竖井、斜井、天 井和隧道等各种地下通道的爆破。其特点是：
<6
1.05 1.50 2.15 2.64
2.93
6～8
0.89 1.28 1.89 2.33
2.59
8～10
0.78 1.12 1.69 2.04
2.32
10～12 0.72 1.01 1.51 1.90
2.10
12～15 0.66 0.92 1.36 1.78
1.97
15～20 0.64 0.90 1.31 1.67
先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔 数愈少或起爆段数愈多，除能够充分利用自由 面之外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和 噪声
井巷掘进爆破参数
• 炮孔直径d • 单位炸药消耗量q • 孔距a • 孔深L • 装药量Q • 炮孔数目N • 填塞长度Lt
炮孔直径d
• 炮孔直径大小直接影响凿岩生产效率、炮孔数目、炸药单耗、爆破块 度和巷道周壁平整性
装药量Q
• 每次爆破或称每一次循环所需装药量，是在确定出单 位炸药消耗量后，根据预定的每一掘进循环爆破的岩 石体积，按下式计算出的每一循环所需的总装药量Q。
式中，V——每一循环预定爆破岩石体积，m3； S——巷道掘进断面，m2； L——工作面炮孔的平均深度，m；
• 通常的炮孔直径比装入的药卷直径大5～10mm • 采用压气装药时炮孔体积可获得充分利用
单位炸药消耗量 q
• 爆破单位体积岩石所消耗的炸药量，常用q表示 • q的大小直接影响爆破效果，对凿岩和装岩工作量、炮
孔利用率、巷道轮廓的平整性和围岩的稳定性等也都 有较大的影响
• q偏小时，可能使巷道断面达不到设计要求，q值偏大 时，不仅造成爆破器材浪费，而且还会崩坏巷道周壁 以外的原岩，降低围岩稳定性，甚至损坏井巷的支护 和设备等
炮孔分类
掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并
抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔爆破创造第 二个自由面，以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔 超深10%～15%。
辅助孔位于掏槽孔外圈，其作用是大量崩落岩石
和刷大断面，还可提高周边孔所需的自由面，最 大限度地爆破岩石。
周边孔的作用是控制巷道断面形状和方向，使井
• 合理的q值取决于岩石性质、巷道断面、炮孔直径和深 度等因素
• 由于影响因素多，迄今还不能对q值进行精确计算 • 在实际工作中，选定q值可按国家定额标准或用经验公
式计算确定
平巷掘进的炸药单位消耗量q，kg/m3
掘进断面
m2
2～3
岩 石 坚 固 系 数，f 4～6 8～10 12～14 15～20
桶形掏槽（大直径空孔）
螺旋掏槽
混合掏槽
•(a)桶形与锥形；(b)复式楔形
•(a)—三重；(b)—四重
起爆顺序
• 为确保安全起爆和准爆，以及提高爆破效果， 掘进炮孔必须有合理起爆顺序
• 一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起 爆
• 每类炮孔还可再分组按顺序起爆 • 合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用
• 这些数据并非一成不变，都要视具体条件作合 理的调整
孔深L
• 炮孔深度是指孔底到工作面的垂直距离 • 决定每一个掘进循环中各工序（凿岩、装药、堵塞、
放炮、通风、撬毛石、除碴）的工作量、完成的时间 、掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗 • 炮孔深度还是决定每班掘进循环次数的主要因素 • 采用深孔多循环，能使工时得以充分利用，增加凿岩 和装岩的时间，减少装药、爆破、通风和准备时间 • 随着孔深的增加爆破的夹制作用增大，不利于获取良 好爆破效果 • 孔深以1.5～2.5m用得最多
3.34 2.98 2.80 2.62
孔距 a
• 在实际生产中，根据经验确定孔距 • 辅助孔孔距为400～600mm • 周边孔之间一般取600～700mm，周边孔口距
巷道轮廓线应保持在100～150mm范围内，而 且顶、底及帮孔要向外(向上、向下及向侧面) 倾斜5°左右，并使孔底落在轮廓线外约 100mm处。对较软的岩石，周边孔孔口距轮廓 线可达200～300mm
• 在单自由面条件下进行爆破，受掘进断面制约 ，每次爆破进尺一般只有1～3m
• 为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上 布置不同类型的炮眼
• 掘进爆破要严格保证巷道的规格和方向，要满 足爆堆集中、块度均匀的要求，以及炮眼利用 率高、周边平整、材料消耗少的要求
炮孔布置形式及起爆顺序
•各种炮孔 •a-掏槽孔；b-辅助孔；c-周边孔