突然断电对分子蜗轮泵的影响讨论
全厂断电事故中反应堆冷却剂泵轴封失效分析及应对措施
全厂断电事故中反应堆冷却剂泵轴封失效分析及应对措施□焦森林王连名罗斌【内容摘要】反应堆冷却水泵的轴密封作为一回路压力屏障，防止高温放射性冷却剂向环境泄漏。
本文描述和分析了在全厂断电事故中反应堆冷却水泵因轴封注入水中断造成的轴封失效，并对比分析了各种预防轴封注入水中断措施，为后续反应堆冷却剂泵轴封注入系统设计提供指导。
【关键词】反应堆冷却剂泵；机械密封；轴密封；SBO【作者单位】焦森林，华龙国际核电技术有限公司；王连名、罗斌，中国核电工程有限公司一、引言反应堆冷却剂泵（简称主泵）是核电厂的重要设备，其主要功能是驱动高温高压的反应堆冷却剂，保证冷却剂在反应堆冷却剂系统中的循环。
目前在役核电厂主泵主要为立式、单级单吸的轴封式叶片泵。
主泵的轴密封部件提供从反应堆冷却剂系统压力到环境条件的压力隔离，防止反应堆冷却剂向环境泄漏。
轴密封部件主要为三级流体静压或动压机械密封，在正常运行时，每一级密封按照比例承受系统压力。
二、轴封注入失效分析正常运行时，主泵轴密封由化学和容积控制系统（ＲCV）提供冷高压注入水，密封注入水进入泵腔后分两路：一路沿泵轴向下润滑和冷却泵水润滑导轴承后，流入到反应堆一回路内；另一部分沿泵轴向上依次进入第一、二、三级机械密封，以润滑和保护轴密封，经过每级密封后的泄漏均在可控泄漏流量范围内，从而实现主泵在一回路系统中的屏障。
在全厂断电SBO事故中，厂外电源不可用，厂用电也不可用，同时应急柴油发电机组也不可用。
ＲCV系统中上充泵因失电，无法向主泵轴密封系统提供密封注入水，使一回路高温反应堆冷却剂沿泵轴向上流动，穿过水润滑导轴承，进入主泵轴密封，由于高温和其引发的热应力会损害轴密封，使反应堆冷却剂泄漏超出正常泄漏范围，从而破坏一回路边界完整性，导致出现破口事故（LOCK）。
随着冷却剂持续从主泵轴封破口流出，一回路压力持续下降，堆芯水位下降，堆芯裸露，升温到失效温度后融毁［1］。
三、SBO事故中失去主泵轴封注水危险的应对措施为应对SBO事故中失去主泵轴封注入水的风险，需对主泵密封注入相关的系统重新进行设计，以满足在SBO事故工况下提供轴封注入水，保证一回路边界的完整性。
汽动给水泵停运检修风险分析及管控措施
汽动给水泵停运检修风险分析及管控措施
1、项目概述
汽动给水泵运行中，因泵转速调节系统、本体异常，或相连接管道泄漏，需停运进行检修。
电动给水泵可参照执行。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
给水泵出口门、逆止门、暖泵门、事故喷水门等不严，给水泵解体时，造成检修人员烫伤。
2.2设备损坏方面
⑴停运后，出口逆止门不严，造成给水泵倒转。
⑵小汽轮机排汽碟阀或疏水门不严，影响汽轮机真空。
3预控措施
3.1防人身伤害方面的措施
防给水泵出口门、逆止门、暖泵门、事故喷水门等不严，给水泵解体时，造成检修人员烫伤的措施
①开启泵体放水门放水消压，确认给水泵内压力到零，泵内水已放净，方可允许检修人员工作。
②汽动给水泵应可靠隔离汽源（启动汽源、汽封汽源）。
③有关电动门采取停电等安全措施。
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防停运后，出口逆止门不严，造成给水泵倒转的措施
①停运前必须检查联锁在投入位置。
②停运前先关闭给水泵出口门，确认关闭严密后再停泵。
③其它相关系统停运参照执行。
⑵防小汽轮机排汽碟阀或疏水门不严，影响汽轮机真空的措施
①与凝汽器连接的管道可靠隔离。
②小汽轮机排汽碟阀水封充足。
③小汽轮机在停止、隔离过程中凝汽器真空下降，查明原因，采取措施。
水泵效率影响因素分析及改进---自平衡多级泵
水泵效率影响因素分析及改进 水泵工作时有容积损失、机械损失和水力损失等。
一、容积损失： 包括通过大小口环的循环水流损失，填料函和平衡盘的泄漏损失，填料函和平衡盘的泄漏损失在规定的范围内是属于保证工作的正常损失。
大小口环的循环水流损失主要与大小口环的密封间隙的大小、长度以及泵的单级扬程有关。
一般情况下，密封间隙的长度及泵的单级扬程是基本不变的，因此大小口环的环流损失主要与大小口环的密封间隙的大小有关，大口环的密封间隙每增加0.2mm，效率降低4%左右;小口环的密封间隙每增加0.5mm，效率降低5%左右。
二、机械损失： 是指叶轮、平衡盘的外侧表面和水的摩擦、大小口环处的摩擦以及轴承和填料等处的损失，其中轮盘摩擦损失取决于比转数。
比转数较高时损失较小。
三、吸水口附近的水被转动的轴扰动，使进水的入口角发生变化而造成能量损失。
以上三项在水泵正常运行时基本上为常量。
四、水力损失： 水力损失将直接应影响泵的水力效率和特性，它包括摩擦损失、涡流和冲击损失。
一般情况下流量愈大的泵水力损失较小。
摩擦损失指流体在叶轮和其他过流部件中的沿程损失，它的大小约等于流量的平方。
涡流和冲击损失指流体在涡轮机全部流动过程中的转弯、扩大和收缩等造成的损失，单就叶轮来讲是指流体对叶片入口处的冲击和流量变化时叶轮内的涡流损失。
在额定流量时，叶轮中的这种损失几乎为零，当大于或小于额定流量时，这种损失开始出现并且与额定流量相差越多损失就越大，随流量的平方而增加。
这种冲击损失的分布是由于小于额定流量时，流体以大于叶轮安装角的角度冲击叶片，把流体挤到叶片工作面上并在背面上形成涡流区;当流量大于额定流量时，流体与叶片相遇时的角度小于叶片安装角，流体被压向叶片的背面，在工作面上形成密闭的涡流之故。
这种现象已被实验所证实。
水力损失主要是在叶轮和各通流部件中，以ns(比转数)=90的分段式多级泵中水力损失情况为例：在叶轮和其他通流部件中的损失，大约各占50%。
离心泵常见故障及维修论文
离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在制药生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
按工作介质分类,油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。
耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。
离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
关键词：离心泵故障原因维护措施引言：随着制药工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。
离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。
因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
讨论全厂停电后关于汽机的几个问题
厂用电全部中断应立即打闸破坏真空紧急停机。其中原因最主要的是循环水泵、开式水泵（为主机冷油器提供冷却水源）跳闸，没有冷却水源，主机润滑油温度会快速升高致使轴瓦烧损。
1.机组是否存在超速的问题（ast电磁阀有交直流两路）？
2.机组自动主汽门关闭的原因是eh油压下降还是机组转速下降导致主油泵出口压力下降致使隔膜阀保护动作？
3.机组全厂停电后轴封供汽问题如何解决？
主要看你们电厂的厂用电的具体的情况。
针对 kabob 的回答
1.在eh油泵停掉以后，eh油压是衰减下降蓄能器可短暂维持eh油压，主汽门此时是否关闭？
1.厂用电全中断肯定跳炉跳机, 汽机主汽门,调门肯定全关, 否则设计有问题;
2.跳机后应立即启动直流油泵,确认柴油发电机启动正常提供保安电源;
3.轴封可由主汽供
回17楼的: 虽然我厂无法和外高桥二厂相比, 但FCB后带厂用并非不可能, 虽然成功率不是100%, 其中的主要问题在锅炉而不在汽机和电气方面, 主要是锅炉出现FCB后有时不能稳定燃烧而跳炉所致.
ＡＳＴ失电后 会全关主气门 根据ＡＳＴ和ＯＰＣ的连接关系，ＯＰＣ的油压也会卸掉，所以调速气门也会全部关闭， 随之而来的就是转数下降，润滑油不足维持薄摸阀压力， 薄摸阀也会开启的．
据我所知，目前除外高桥二厂900MW机组可以实现FCB外，全国还没有可以甩负荷后可以维持厂用电的，厂用电中断后你还不紧急停机？凝汽器没有冷却水了，你还敢维持机组运行？
全厂停运后，轴封汽的供给，也看你们的系统了。如果没有备用汽了，其实还是尽早破坏真空得比较好。
突然断电对分子蜗轮泵地影响讨论
我们使用的分子蜗轮泵一直都很好，我想问下如果质谱的UPS不工作了，断电后分子涡轮泵会不会有问题？断电对分子涡轮泵的影响当然是非常巨大的了，处于高速运转的叶片突然失去动力停下来，很容易并打碎的。
尽量避免突然断电吧！断电没什么大问题，不会引起大的气流冲击，所以叶片不会爆炸。
没你说的恐怖吧，那停机时也是供分子涡轮泵电源断掉瞬间挺得阿，不是电压一点一点变小的。
停电时分子涡轮泵不会立即停下，也是慢慢的转速变慢的。
停机时，先停分子涡轮泵，等它停止运转后，相应的风扇等辅助系统然后才停止。
正常关机时你可以看到不管是GC/MS或者LC/MS，真空泵都是花了一定时间停下来的，慢慢的降低它的转速，而且当然是保证仪器的正常供电了。
否则怎么叫正常关机呢？照你怎么说，质谱还有电压调节器之类的设备了？关机时，电压慢慢变小了。
像电风扇关掉时由于惯性，是慢慢停下来的。
质谱正常关机时，是先让分子涡轮泵停电，慢慢停下来，然后才停相应的辅助系统。
保证分子涡轮泵优先。
很少有分子泵叶片爆炸的，大部分都是轴承磨损。
你们谁换过润滑脂，分子泵每工作5,000～10,000小时（一年）就要专门做一次维护，你们谁做过？每工作50,000小时需要更换一次轴承，又有谁做过？其实总的来说涡轮分子泵还是很耐用的，尽量减少停机的时间，配备稳压器和高质量的ＵＰＳ，及时更换消耗品和配件能够最大限度提升其寿命突然断电，分子涡轮泵会因无法散热，从而可能损坏分子涡轮泵的。
没问题的，镀膜线上的分子泵，每10分钟就要加速减速一次，而且使用的是可怕的电机反转减速。
都没事。
我们一旦停电后，就立即把电源关掉，个人理解突然停电应该问题不大，怕的是突然又来电（此时涡轮分子泵正在减速，叶片运转正处于不稳定状态，泵来电起动可能会让叶片的偏移加剧而发生碰撞）。
突然断电对离子源、四级杆，质量检测器影响不是太大，只是突然断电后的突然来电对电子元件会有较大冲击，还有就是可能会使涡轮分子泵的运转出现异常（涡轮分子泵的关闭和重新打开之间一定要充分的时间间隔）。
普发涡轮分子泵维修
普发涡轮分子泵维修普发涡轮分子泵是一种高速旋转的离心泵，广泛应用于真空技术领域。
由于其高效、可靠、稳定的特点，被广泛应用于半导体、光电、航空航天等领域。
然而，由于长时间使用或操作不当，普发涡轮分子泵也会出现故障，需要进行维修。
一、故障分析普发涡轮分子泵的故障主要包括以下几种：1. 轴承故障：轴承故障是普发涡轮分子泵最常见的故障之一。
轴承故障会导致泵的转速不稳定，噪音增大，甚至会导致泵的停机。
2. 涡轮故障：涡轮故障是普发涡轮分子泵的另一种常见故障。
涡轮故障会导致泵的转速不稳定，噪音增大，甚至会导致泵的停机。
3. 泵体漏气：泵体漏气是普发涡轮分子泵的另一种常见故障。
泵体漏气会导致泵的真空度下降，影响泵的工作效率。
二、维修方法1. 轴承维修：轴承故障是普发涡轮分子泵最常见的故障之一。
轴承故障会导致泵的转速不稳定，噪音增大，甚至会导致泵的停机。
轴承维修的方法如下：（1）拆卸泵体：首先需要将泵体拆卸下来，将泵体内部的涡轮和轴承取出。
（2）清洗涡轮和轴承：将涡轮和轴承清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
（3）更换轴承：将轴承更换为新的轴承，注意轴承的型号和规格要与原来的轴承相同。
（4）组装泵体：将涡轮和轴承重新安装到泵体内部，注意安装的顺序和位置。
2. 涡轮维修：涡轮故障是普发涡轮分子泵的另一种常见故障。
涡轮故障会导致泵的转速不稳定，噪音增大，甚至会导致泵的停机。
涡轮维修的方法如下：（1）拆卸泵体：首先需要将泵体拆卸下来，将泵体内部的涡轮和轴承取出。
（2）清洗涡轮和轴承：将涡轮和轴承清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
（3）更换涡轮：将涡轮更换为新的涡轮，注意涡轮的型号和规格要与原来的涡轮相同。
（4）组装泵体：将涡轮和轴承重新安装到泵体内部，注意安装的顺序和位置。
3. 泵体漏气维修：泵体漏气是普发涡轮分子泵的另一种常见故障。
泵体漏气会导致泵的真空度下降，影响泵的工作效率。
泵体漏气维修的方法如下：（1）检查泵体密封：首先需要检查泵体的密封情况，确定泵体是否存在漏气的情况。
涡轮分子泵的常见故障
涡轮分子泵的常见故障涡轮分子泵是一种高真空泵，具有结构简单、体积小、抽速高等优点，在高真空领域得到了广泛应用。
然而，涡轮分子泵在使用过程中也会出现一些常见故障，本文将对涡轮分子泵的常见故障进行详细介绍。
一、转子磨损在涡轮分子泵的使用过程中，转子与壳体之间会产生磨损。
当磨损严重时，会导致转子与壳体之间的间隙变大，从而使抽气效率降低。
此时需要更换转子或者整个涡轮分子泵。
二、电机故障涡轮分子泵的运行需要电机提供动力支持。
当电机出现故障时，会导致涡轮分子泵无法正常工作。
常见的电机故障包括电机绕组断路、电机轴承磨损等。
此时需要更换电机或者修理电机。
三、进气口堵塞进气口是涡轮分子泵抽气的入口，如果进气口被堵塞，则无法正常抽气。
进气口堵塞通常是由于进气口过滤器堵塞或者进气口管道堵塞引起的。
此时需要清洗或更换进气口过滤器，或者清理进气口管道。
四、泄漏在涡轮分子泵的使用过程中，如果出现泄漏，则会导致抽气效率降低。
涡轮分子泵的泄漏通常是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
此时需要更换密封件或者修理密封面。
五、冷却系统故障涡轮分子泵需要通过冷却系统来保持正常工作温度。
当冷却系统出现故障时，会导致涡轮分子泵无法正常工作。
常见的冷却系统故障包括水路堵塞、水压不足等。
此时需要清洗水路或者检查水压是否正常。
六、电源故障涡轮分子泵的电源供应不稳定或者电源线路短路都会导致涡轮分子泵无法正常工作。
此时需要检查电源供应是否稳定，以及检查电源线路是否存在短路情况。
七、控制系统故障涡轮分子泵的控制系统包括启停控制、保护控制、温度控制等。
当控制系统出现故障时，会导致涡轮分子泵无法正常工作。
此时需要检查控制系统是否正常，并进行相应的维修或更换。
八、其他故障除了以上常见故障外，涡轮分子泵还可能出现其他故障，如转子脱落、转子卡死等。
这些故障通常是由于设计缺陷或者使用不当引起的。
此时需要进行相应的维修或更换。
总之，涡轮分子泵在使用过程中会出现各种各样的故障，需要及时进行维修或更换。
分子泵自动停机的原因
分子泵自动停机的原因1. 引言1.1 分子泵的作用分子泵是一种主要用于真空技术领域的设备，其作用是通过运行机械或分子运动来实现真空抽取和排气。
分子泵可以将气体从一个相对较高的压力抽取到一个更低的压力，使得系统内气体的压力达到所需的真空度。
这对于许多科学实验、制造过程和其他应用来说都非常重要。
通过分子泵，可以实现对真空系统的精确控制，以保证实验或生产过程中所需的环境压力。
在科学研究中，例如在材料科学、化学、物理等领域，通常需要在低压力环境下进行实验以减少气体干扰或实现特定反应条件。
而在半导体制造或光学设备制造等领域，分子泵则能够保证设备内部的洁净度和稳定性，确保产品质量和性能。
分子泵在不同领域中都发挥着重要的作用，为各种实验、制造过程提供了必要的真空环境。
保证分子泵正常运行，确保其自动停机的原因及时排查并解决，对于保障实验和生产的顺利进行至关重要。
1.2 分子泵自动停机的重要性分子泵的作用是通过抽真空的方式将容器内的气体抽出，从而创造出一个低压的环境，适用于各种实验和生产工艺中。
而分子泵自动停机的重要性不容忽视，它直接关系到设备的稳定运行和工作效率。
分子泵是实验室和生产线上必不可少的设备之一，一旦分子泵出现问题导致停机，将会导致整个实验或生产过程中断，影响工作进度。
分子泵运行过程中如果出现问题不及时停机，可能会造成设备损坏，导致更严重的后果。
分子泵自动停机也是保护设备和操作人员的一种重要手段，及时发现问题并停机可以避免可能的安全事故发生。
为了确保分子泵的正常运行和设备的安全可靠性，及时排查分子泵自动停机的原因并解决问题是十分重要的。
只有这样，我们才能保证分子泵能够稳定运行，为实验和生产提供持续稳定的支持。
2. 正文2.1 供电故障导致停机供电故障是导致分子泵自动停机的常见原因之一。
当分子泵所连接的电源供电故障时，泵无法正常运转，导致停机。
供电故障可能是由于电源线路故障、电源变压器故障、电源开关故障等原因造成的。
磁悬浮涡轮分子泵故障分析
磁悬浮涡轮分子泵故障分析磁悬浮涡轮分子泵的工作原理1）Alcatel 磁悬浮涡轮分子泵配备了能对马达进行五维控制的磁性轴承.2）通过电磁线圈产生的磁力，加上位置传感器的协助，从而控制转子的定位，确保不会发生任何摩擦3）温度传感器监视泵体参考温度基于泵体温度以及设置，冷却水阀和加热装置轮流开关本系统温度非常稳定 (变化 < 1°C)温度可在 31 到 75°C间设定，此范围涵盖了半导体工艺中所有苛刻条件的工艺，温度可在 31 到 75°C间设定，此范围涵盖了半导体工艺中所有苛刻条件的工艺2、常见故障现象1）D00: Pump Seized故障原因：转子卡死。
解决办法：更换同型号泵故障分析：转子卡死的原因是泵内部有大量的粉尘凝结在转子表面''''''''转子与驱动马达的联结出造成。
预防措施：使用带加热带的泵，并使温度控制在65℃-75℃；机台停机保养前先用Ｎ２做长时间的吹扫，时间为３0 分种左右。
2）D14:V13'''''''' D15:W13'''''''' D16:V24 D17:W24'''''''' D18:Z12故障原因：转子五维系统失衡解决办法：尝试重新启动泵的运转，观察是否有震动和噪音，如有此现象，建议更换控制器。
如再次出现错误代码，考虑更换泵。
故障分析：很多时候是５坐标系统的传感器或是连接电缆失效。
预防措施：避免外部的震动和干扰3）D26: No Connect故障原因：控制器和泵之间的连接出现问题解决办法：检查控制器和泵之间的连接，主要是检查电缆接头处是否有松动，接头是否有异样，如烧焦的痕迹．故障分析：此问题多是由接头处连接不良引发预防措施：确保安全的连接。
浅谈上汽660MW机组汽动给水泵跳闸事件原因分析及处理办法
4.2针对断裂的叶片，经专业锅炉压力容器检验中心检测后，对叶片断口进行了详细的分析，主要分为以下3部分。
3.4由于割除了4片末级叶片，相应的破坏了原始末级叶片拉筋，减小了叶片强度，改变了叶片频率；同时对碰伤的其它叶片只是进行简单的抛光处理，造成动叶栅流道轻微改变，产生新的激振力。最终随着机组运行，6A小汽轮机振动逐渐增大，为保证6A小机轴振在要求范围内，不得不通过开启电泵维持机组高负荷运行。
4原因分析
浅谈上汽660MW机组汽动给水泵跳闸事件原因分析及处理办法
摘要：某电厂上汽660MW汽轮机发电机组的给水泵小汽轮机汽泵运行中，“A小机2号轴承轴瓦振动大跳机”、“A小机给水泵主保护动作”，设备停机发现给水泵小汽轮机末级叶片断裂，造成轴瓦振动瞬间增大，机组跳机。
关键词：事件经过；处理过程；修复方案；原因分析；暴露问题；防范措施
给水泵小汽轮机为单缸、单流程、单轴、纯凝汽冲动式汽轮机，型号：N12.5-1.089，运行方式为变参数、变功率、变转速，小机转子共有6级动叶，第1-5级有叶顶围带，第6级无叶顶围带中间有拉筋的自由叶片，共有5级隔板静叶。转子、隔板为日本三菱进口，机组2007年11月正式投运。
1事件经过
1.1设备运行工况，锅炉负荷650MW，主汽压力24.8MPa，主汽温567/566℃，再热汽温565/566℃，真空-95kPa，6A-6F 6台制粉系统运行，6A、6B汽泵运行，电泵备用，六大风机运行，6A、6B循环水泵运行。
2处理过程
2.1 6A小机2号轴承轴瓦振动大机组跳机后，汽机和热控专业人员检查设备外观无异常，手动盘车正常，通过调取运行各参数曲线分析，A小机1、2号瓦轴振、瓦振都出现突增，瓦温较正常增大5℃左右，汽动给水泵振动稍有延后也出现突增，从曲线看属振动大跳闸，初步诊断转子可能出现部件脱落，需揭缸检查。
质谱仪分子涡轮泵过热报错_解释说明
质谱仪分子涡轮泵过热报错解释说明1. 引言1.1 概述质谱仪作为一种重要的分析仪器，在化学、生物、医疗等领域具有广泛应用。
其中，分子涡轮泵作为质谱仪中的核心部件之一，起到提供真空环境和抽取样品气体的关键作用。
然而，在实际应用中，我们经常会遇到分子涡轮泵过热报错的问题，导致设备无法正常运行。
因此，对于质谱仪分子涡轮泵过热报错问题进行深入研究和解释具有重要意义。
1.2 文章结构本文将以以下几个部分来详细讨论质谱仪分子涡轮泵过热报错的问题及其解决方案。
首先，在第二部分将介绍质谱仪的原理以及涡轮泵的工作原理和作用，为读者提供必要的背景知识。
其次，在第三部分将展示实验验证与结果分析的内容，通过实验数据对过热报错问题进行进一步展开。
接着，在第四部分将探讨该问题的应用前景和发展方向，并提供相关技术创新与改进建议。
最后，在第五部分将总结本文的主要研究成果，并对未来研究的重点和发展方向进行展望。
1.3 目的本文旨在对质谱仪分子涡轮泵过热报错问题进行详细解释和说明，探讨其原因并提供相应的解决方案。
通过此篇文章，读者将能够深入了解该问题的影响和存在的局限性，同时也能够获取到关于技术创新和改进方向的建议和展望。
相信本文内容将为质谱仪领域中涡轮泵过热报错问题的研究提供有益参考，并对相关领域的技术发展产生积极影响。
2. 质谱仪分子涡轮泵过热报错解释说明2.1 质谱仪原理简介质谱仪是一种用于分析样品中化学物质的仪器。
其工作原理基于将样品中的分子通过电离转化为带电粒子，并在外加电场和磁场的作用下，按照其质量-电荷比进行分离和检测。
这一技术广泛应用于化学、生物、环境等领域，在科学研究和工业应用中起着重要作用。
2.2 涡轮泵工作原理及作用涡轮泵是质谱仪中常见的元件之一，主要起到输送气体（一般为氮气或氦气）的作用。
它采用了旋转式泵机构，通过高速旋转叶轮产生离心力，将气体吸入并排出。
涡轮泵具有结构紧凑、体积小、功耗低等优点。
2.3 过热报错原因分析和解决方案提供质谱仪分子涡轮泵过热报错是指在使用过程中，涡轮泵温度超过安全范围，导致仪器出现故障。
炼钢厂北区泵站断电事故分析
炼钢厂北区泵站断电事故分析第一篇：炼钢厂北区泵站断电事故分析炼钢厂北区泵站高压配电室断电事故分析报告2011年九月三日13点15分，11万站送至炼钢厂北区二期泵站的516出口断电，致使北区二期泵站、一期泵站、污环泵站、二次除尘、斜板及压泥所有设备全部断电，结晶器缺水和二冷水断水，一期连铸和二期连铸断浇，结晶器烧坏；氧枪水、设备水、污环水断水，转炉冶炼中断，氧枪缺水紧急提枪，给生产和设备造成很大损失。
经我厂技术人员检查，发现由北区二期泵高压配电室送至水洗磨一路10KV电缆被车辆撞坏，短路跳闸，导致本次断电事故。
到目前为止此线路事故断电累计四次，分别是一月份一次，由于去水洗磨电缆挖坏，三月份一次水洗磨事故，六月五日17点30分车辆将电缆撞坏，电缆短路，九月三日13点15分车辆将电缆撞坏，电缆短路。
公司11万站516和528出线跳闸断电原因，主要是由二期泵期高压配电室送至水洗磨一路10KV出线发生事故，引发11万站事故跳闸，建议公司领导考虑把水洗磨供电和大机修供电单独由11万站供给，以避免类似事故发生，减少对炼钢厂的影响，妥否请领导批示。
炼钢厂机动科2011-9-3第二篇：分析核电站全厂断电事故第四章分析核电站全厂断电事故4.1.全厂断电事故过程中对反应堆各部件现象进行分析全厂断电事故中，由于主泵失去轴封冷却水，主泵轴封处可能会出现泄漏。
另一方面，根据相关研究分析，在事故进程的适当时刻对一回路实施减压措施可以有效推迟事故进程和缓解事故后果。
在上文所述基本事故进展的基础上，就这两种因素对其的影响定性地分析了4种可能的工况：1.堆冷却剂开始汽化时主泵轴密封处泄漏；2.出现早期主泵轴封泄漏的全厂断电事故；3.堆芯出口温度达650 ℃时稳压器卸压阀持续打开；4.工况1基础上，堆芯出口温度达650 ℃时稳压器卸压阀持续打开。
发生全厂断电事故时，由于辅助给水系统无法启动，二回路水逐渐被蒸干，随后一回路因热量无法带出而升温升压。
漫谈离心泵关死点压力
漫谈离心泵关死点压力前言本篇部分内容来源于Linkedin网站，由旋转设备设计工程师Amir Khodabandeh所写的Centrigugal Pumps - Shutoff Pressure（但该作者对API标准的理解存在错误，因此原文中的计算示例比较混乱、错误），《泵沙龙》翻译、修改整理和补充。
仅供参考。
在离心泵中，通过叶片不断地向液体输送动力。
与往复泵相反，动力不会直接转化为压力，而是先将动力转化为液体流速。
然后降低流速，根据伯努里定律，流速降低压力会增加。
图1：基于API的典型离心泵曲线典型的离心泵曲线如图1所示。
在继续进行关死（关断）概念之前，请查看泵制造商随曲线提供的数据。
这些信息包括额定流量和扬程、额定点的NPSHA和NPSHR。
还应包括泵的服务。
关死的定义如图1所示，通过降低流量，扬程会增加。
流量为0时将达到最大扬程。
流量为0是什么意思？这意味着无论如何，管道中的流体流动都会突然停止。
当泵下游的阀门（在相对较短的时间内）关闭时，考虑到泵在正常或额定工况下工作，压力波将传回泵。
这种现象称为水锤现象。
波浪在管道中衰减后，压力将增加至无流量条件下泵扬程的当量。
该压力称为“关死点压力”。
图2：关闭阀门后，压力波将通过管道传播。
如果关闭时间短，就会形成水锤。
关死点压力的计算最大吐出压力应为最大吸入压力加上泵（在配备的叶轮以额定转速和规定的正常相对密度运行时能够产生）的最大压差。
该压力等于：P= Ruh×g×h+P（suc.Max）式中：Ruh = 密度；g = 重力加速度，9.81 m/s2；h = 关死点扬程；P(suc.Max) = 最大吸入压力。
该值取决于泵的上游情况，并应提供给泵制造商。
如果所有单位都是SI，那么压力P将以帕斯卡（Pa）为单位。
图3：可接受的试验允差根据图3（API 610第11版的表16），泵制造商在测试过程中被允许具有比他们在曲线上给定的更高的关死点扬程。
新型蜗轮用阀门电动设施的矛盾剖析
新型蜗轮用阀门电动设施的矛盾剖析2蜗杆斜齿轮传动具有的特点(1)可获得较高的传动效率，这对使用微型电动机为动力的小型电动装置是很重要的;(2)可获得较为宽松的装配条件和较为抱负的零件加工工艺性。
在传动过程中蜗杆斜齿轮的啮合为点接触，而蜗杆蜗轮的啮合为线接触。
不同的啮合状况是否有不同的传动效率，这是需要弄清晰的。
实际上轴承摩擦损耗与溅油损耗两项造胜利率损失并不大，一般取23=095096.对于部分回转电动装置设计则可忽视不计，由于传动件转速较慢而不会受其影响。
蜗轮副最主要的功率损耗为啮合摩擦损耗，即1的影响最大，而机械设计中1的计算与螺旋副相同，为：1=tgtg(v)式中蜗杆分度圆上的螺旋升角v当量摩擦角，v=arctgfv蜗杆斜齿轮传动是否可用上式进行啮合摩擦损耗计算尚无明确的理论依据，由于它究竟是一种介于螺旋齿轮与蜗轮副之间的特别传动型式。
有关机械原理文献仅介绍了螺旋齿轮传动效率较低(相对于直齿轮或两轴平行传动的斜齿轮)但并无详细数据。
有的资料中则给出两轴交叉90时螺旋齿轮的啮合效率，它是随轮齿的螺旋角度不同在069075间变化，但该资料对蜗杆与斜齿轮啮合的特别型式也未供应准确的传动效率，只认为其计算方法与蜗轮副相像。
为确定两种不同传动型式的效率，我们实行了试验对比方法。
由试验结果可知，采纳蜗杆斜齿轮的QX效率是高于使用蜗轮副的QB1近1倍，其差异是较显著的。
直观上看，前者应有较高的效率，否则使用单相004kW电动机要得到Tc，max=150Nm是比较困难的。
当然上述试验没有考虑传动副材料的差异，但至少可以说明一些问题。
22关于蜗杆斜齿轮的装配特点传动件啮合时从动件斜齿轮的轴向位移对传动性能并没有大的影响，即在主箱体加工中无需严格掌握蜗杆轴支承孔的中心平面位置，甚至与从动件轴的不垂直度要求也较松。
在传动件部套的装配上也不必过于要求斜齿轮的轴向位移和窜动量。
另外，在蜗轮副传动中一般装配程序是蜗杆轴部套在蜗轮轴部套之后装配，而所示的蜗杆斜齿轮则可先进行蜗杆轴部套的装配(包括碟形弹簧、轴承等)。
V2500发动机启动过程中意外断电的影响
V2500发动机启动过程中意外断电的影响文章针对一起V2500发动机由于启动时意外断电导致烧坏事故，进行的故障分析，探讨其原理和后续避免发生类似事故的方法。
标签：V2500；启动时意外断电；影响1 事件回顾2013年某航在兰州机场过站启动二号发动机过程中，地面电源车突然断电，导致飞机交流电源中断，机组将发动机模式电门放在正常位，大约10秒后，地面监护人员发现二号发动机尾喷口冒烟并有间断性火苗窜出，机组将发动机灭火电门接通，随后将主电门置关断位。
尾喷口冒烟和喷火现象持续4-5分钟。
目视检查发动机无外部损伤，无PFR信息，FADEC测试无相应信息，读取DMU数据显示发动机没有超温，孔探检查燃烧室和高压涡轮有积碳但无明显缺损。
IAE 评估允许飞一个循环后换发。
发动机着火原因判断为飞机使用地面电源车供电启动发动机过程中飞机掉电，电路进行断电保护，导致飞机整机都没有电（包括28V直流电），然而发动机高压燃油关断活门断电后会保持再原来开位，导致燃烧室中仍有余油流出，从而导致富油燃烧。
2 事件分析飞机突然地断电，在自动中断启动的保护程序无法顺利执行时，就需要机组人工终止发动机的启动。
此事件中，飞机突然掉电会否导致发动机高压燃油关断活门失效在开位？就要弄清发动机高压燃油关断活门、低压燃油活门是由谁供电，这个电源在文中描述的情况下能否可靠供电。
通过分析图1，可以得知发动机高压燃油关断活门是由401PP提供28V直流电，低压燃油关断活门则是由401PP和206PP分别对其驱动马达K1和K2提供28V直流电。
只要能够保证汇流条401PP在交流电源突然丢失的情况下能够及时转换确保有电，机组就可以人工关闭低压燃油活门和高压燃油关断活门，进而中断发动机的启动。
由于文中提到情况是地面电源车意外停止了供电，导致飞机丢失了外电源输入，但此时飞机真的连28V直流电都没有了吗？答案是否定的，至少飞机还有两部电瓶可提供28V的直流电。
机泵停电事故认识与感想
机泵停电事故认识与感想电力事业是个充满危险的工作，但只要掌握电力运行规律、时刻保持安全生产的警惕性，防微杜渐，认真对待每一次工作任务，是完全可以驯服“电老虎”的。
我们手里的《安规》和种种安全生产的保障措施，就是给这只凶恶的“电老虎”设计的层层牢笼和枷锁。
通过学习，主要有以下几点心得：1、安全生产，不是口号安全生产，这是我们电力工作者每时每刻都能听到或者看到的警句。
但是这不仅仅是个口号，更是我们工作的第一准则，是我们人身安全保障的唯一措施，不能因为以前的安全就忽略了以后的危险。
忘记了这个准则，就是把自己加上作料送到“电老虎”的笼子里。
2、服从指挥、听从调度如果没有各项安全保障措施，电力工作的危险程度要远远大于战争。
因为战争并不是每个人都会牺牲，而电力生产如果没有安全生产措施的保障，任何人都躲不过“电老虎”的魔爪。
打仗如果没有运筹帷幄、如果没有灵活指挥、没有各兵种、各单位协调配合，就要输掉战争。
电力工作也一样，如果没有安全生产措施为武器、如果没有严格的指挥，松松散散、各自为战、不服从指挥，就很有可能造成自伤、误伤事故，甚至发生群死群伤的恶性事故，同时造成不可估量的经济损失。
绝不亚于输掉一场战争造成的后果。
因此电力工作就要象军队那样，纪律严明，指挥到位。
3、有法不依、执法不严随着安全生产法的颁布，安全生产上升到法律的高度。
是啊，你个人不遵守安全生产准则，后果可能是对别人造成伤害，这就是“谋杀”罪！也可能是造成国家经济损失，这就是“危害国家安全”罪！即使没有造成严重的后果，你也是“玩忽职守”罪。
我们工作中的安全措施，如“两票三制”，工作人员如果不能严格遵守，而是走走过场形式主义，就是“有法不依、执法不严”。
就是威胁人身安全、国家财产，就是犯罪。
“蚌埠5。
12”事故中就存在工作票“代签名”、“未签名”现象、也没有严格执行工作间断、转移签名制度，就是没有把遵守工作安全保障制度上升到遵守“法律”的高度。
我以后要严格要求自己，认真遵守各项安全保障制度，履行安全生产职责，认真遵守“两票三制”等安全保障措施，决不麻痹大意，为了家庭的幸福、为了事业的繁荣，而珍惜自己和他人宝贵的生命。
分子泵产品常见故障及解决方案
分子泵中经常掉出顶丝、镙钉等物体，如M5的顶丝等，请问是否对分子泵的使用有影响？应如何解决？
应是偶尔发生的事情，可能是平衡中遗漏的平衡钉，对分子泵没有影响。
加强装配过程管理
30
用户放映分子泵油的量过少，请问将我公司提供的100ml分子泵油完全加入是否是正常油量？即加这些油是否会对分子泵的正常使用产生负面影响？
以后不存在此问题
1.冷却不良
2.负载太大
检查冷却系统
检查真空系统
5
系统无漏、真空计、规管都无问题的情况下，为什么真空度只能抽到-1或-2帕？
1.系统设计不合理
2.系统内放气量太大
优化系统设计
6
分子泵使用中发现油发黑，请问油为什么发黑？或者多长时间油才会变黑？
1.冷却不良
2.负载太大
检查冷却系统
检查真空系统
7
3500泵为何不能吊装？其他泵是否也有不能吊装的要求？
这种现象目前无法解释再遇到后再研究吧12分子泵在运转过程中出现频率从正常下降至一定频率后又恢复到正常之后又下降至一定频率再恢复到正常反反复复更换电源后现象仍如此请问该现象如何解释
分子泵产品常见故障及解决方案
分子泵产品常见故障
序号
现象/问题
故障原因
解决意见
1
110泵的电机定子在什么使用条件下会频繁损坏？
这取决于充气的时间，不能一概而论，所描述的情况是分子泵的热保护器作用。
14
分子泵前级真空可以抽到10Pa以下，但是分子泵，只能启动到60Hz左右，之后回0重启，反复后报E014故障，而分子泵未卡死或碎泵，请问分子泵为何无法启动到正常
1.市网电压低
2.电缆过长
3.分子泵负载大
1.用调压器
分子泵维修常见问题故障精修订
检查是否启用多站模式
确保泵有多站地址并且使用多站协议发送命令。
橙色状态LED闪烁错误代码
注意每个序列6下闪烁中长闪烁的位置，以解读错误代码。
查阅相关错误代码并按照所提供的说明进行操作
运行时额定LED不亮或泵没有以全速旋转或泵出现故障
入口压力是否过高
如果是这样，应减小抽取负载或检查系统是否有大泄漏。
泵运行时是否太热
增加泵的冷却。可能需要从通风冷却变成水冷。可能需要增大冷却水流量或降低水温或同时采取这两种措施。检查外部热源确保没有辐射过多热量。
转轴旋转是否顺畅
如果不是，泵轴承可能已损坏。
无法达到极限压力
压力是否因水蒸气而受限
烘烤系统和泵。
是否任何真空压力表有污物
如果是这样，应清洁或更换。
抽取速度是否不足（由于泵和压力表接触不良或中间有太大的腔）
如果是这样，应清洁高真空系统。
检查系统的其它部分是否有泄漏或污物。
如果发现有，则应修补泄漏处并清除污物。
泵噪音很大或振动过大或两种情况同时出现
泵转速与所连接系统的共振频率是否相同
如果是这样，则应更改系统的固有频率或使用活动风箱隔离泵。
震动是从转动的后备泵传递过来的吗
如果是这样，则应在后备线路中安装活动风箱或隔振器。
使其接触良好或减小体积。
层间入口压力是否>0.5mbar(50pa)
如果层间入口压力太大，涡轮分子泵上的入口压力会增大；应确保层间入口压力<0.5mbar(50 pa)。
前级压力是否>10mbar
如果是这样，前级压力可能太大。检查后备管道是否有泄漏。如果对处理能力要求较高，则可能需要更大的后备泵。
系统的高真空区域是否有污物
涡轮分子泵损坏的原因及设计上的安全措施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟涡轮分子泵损坏的原因及设计上的安全措施涡轮分子泵损坏的原因可分为设计上的和使用上的两方面的原因造成的。
在设计上, 有材料方面的问题。
如材质的选择、毛坯的管理( 如转子主轴加工后要垂直放置防弯变形) 材料缺陷的检查等, 还有转子整体的力学分析, 转子叶片的固有频率为转轴转数的整数倍时就会发生动片共振。
突暴大气瞬间1.05 s,动片也会弯曲振动可达0.49 mm 经7.5 s 弯曲量可达2.04 mm(试验值)、疲劳, 以及转子叶片与定子叶片间隙的合理选定, 加工精度和装配精度等问题都要慎重考虑。
当压力突然升高( 大气冲入)时, 转子的叶片很薄很长, 在大气压力作用下, 会使动片与定片相接触, 使转子叶片被打得七零八落, 损坏严重。
由于人们对此现象作了分析研究, 使这种情况可以避免发生。
由于轴承的故障也能使定片和动片相接触, 甚至材料缺陷也会造成事故的发生。
在使用上存在的问题也不少, 在泵口处异物的混入, 如玻璃碎片、垫片、螺钉等, 由于泵体是垂直的, 混入的异物会直接落到高速旋转的叶片上造成事故。
泵抽入腐蚀性气体, 如三甲基镓Ga(CH3)3 和三乙基镓GA(C2H5)3 等。
在抽吸这种气体时, 它会与转子的铝合金材料起化学反应, 转子的晶界受到腐蚀破坏, 随着气体的压力和浓度的不同, 其破坏的速度也是不同的, 少则几周, 多则几个月。
通常将转子叶片进行表面处理, 如制备氧化铝膜或电镀处理等。
这样作多少有些改善。
但是,材料作到完全没有气孔、针孔, 实际上是不可能的, 就现实而言, 排除上述气体不应该使用普通的涡轮分子泵, 而用专用的涡轮分子泵, 如陶瓷转子耐腐蚀。
在抽吸反应性气体时, 气体在泵内遭到压缩、压力增高, 若残余气体成分中。
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我们使用的分子蜗轮泵一直都很好，我想问下如果质谱的UPS不工作了，断电后分子涡轮泵会不会有问题？
断电对分子涡轮泵的影响当然是非常巨大的了，处于高速运转的叶片突然失去动力停下来，很容易并打碎的。
尽量避免突然断电吧！
断电没什么大问题，不会引起大的气流冲击，所以叶片不会爆炸。
没你说的恐怖吧，那停机时也是供分子涡轮泵电源断掉瞬间挺得阿，不是电压一点一点变小的。
停电时分子涡轮泵不会立即停下，也是慢慢的转速变慢的。
停机时，先停分子涡轮泵，等它停止运转后，相应的风扇等辅助系统然后才停止。
正常关机时你可以看到不管是GC/MS或者LC/MS，真空泵都是花了一定时间停下来的，慢慢的降低它的转速，而且当然是保证仪器的正常供电了。
否则怎么叫正常关机呢？
照你怎么说，质谱还有电压调节器之类的设备了？关机时，电压慢慢变小了。
像电风扇关掉时由于惯性，是慢慢停下来的。
质谱正常关机时，是先让分子涡轮泵停电，慢慢停下来，然后才停相应的辅助系统。
保证分子涡轮泵优先。
很少有分子泵叶片爆炸的，大部分都是轴承磨损。
你们谁换过润滑脂，分子泵每工作5,000～10,000小时（一年）就要专门做一次维护，你们谁做过？每工作50,000小时需要更换一次轴承，又有谁做过？
其实总的来说涡轮分子泵还是很耐用的，尽量减少停机的时间，配备稳压器和高质量的ＵＰＳ，及时更换消耗品和配件能够最大限度提升其寿命
突然断电，分子涡轮泵会因无法散热，从而可能损坏分子涡轮泵的。
没问题的，镀膜线上的分子泵，每10分钟就要加速减速一次，而且使用的是可怕的电机反转减速。
都没事。
我们一旦停电后，就立即把电源关掉，个人理解突然停电应该问题不大，怕的是突然又来电（此时涡轮分子泵正在减速，叶片运转正处于不稳定状态，泵来电起动可能会让叶片的偏移加剧而发生碰撞）。
突然断电对离子源、四级杆，质量检测器影响不是太大，只是突然断电后的突然来电对电子元件会有较大冲击，还有就是可能会使涡轮分子泵的运转出现异常（涡轮分子泵的关闭和重新打开之间一定要充分的时间间隔）。
应该影响不大，我那个仪器都断电好几次了。
重启后没什么问题。
不过要防止它突然来电，所以我们在电源上另安装了控制电箱，断电后只有人工启动才能通电。
真空系统开机和关机
对于质谱仪而言，真空系统是价格昂贵的组成部分。
维护好质谱的真空系统对工作安全和降低使用成本是非常重要的。
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打开真空系统
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检查
1. 机械泵的温度小于50摄氏度；
2. 机械泵油色泽清亮，无浑浊、不透明和分层现象；
3. 确保分子泵的温度小于35度；
4. 如果是水冷大泵，应打开分子泵循环水，并且无漏水；
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启动前机泵
1. 逐个打开机械泵，听每台机械泵启动的声音，无异常；
2. 打开前级真空计；
Edit
启动分子泵
1. 确保前级规气压小于1Torr（对于非复合式分子泵应小于20Pa）；
2. 逐个启动分子泵，听每台分子泵启动的声音，无异常；
3. 分子泵在5分钟内达到全速，否则需要停机；
4. 在分子泵达到全速后方可启动高真空规；
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关闭真空系统
Edit
关闭分子泵
1. 关闭真空系统内的其他仪器设备，温度小于35度；
2. 关闭高真空规
3. 关闭分子泵
Edit
关闭机械泵
1. 确保分子泵转速小于30%，或已经关闭电源超过10分钟；
2. 关闭前级规
3. 关闭机械泵
4. 打开放气伐，充入氩气或氮气、空气，5分钟后关闭；
5. 关闭循环水
Edit
关机检查
1. 机械泵油色泽清亮，无浑浊、不透明和分层现象；
2. 循环水清亮，无浑浊；
经常有人说分子涡轮泵的转速很高这个转速究竟有没有一个具体量化的数值查了一下，供参考：
90,000 rpm, 70L/s, Rotor diameter 60mm
27,000 rpm, 255L/s, Rotor diameter, 200mm
285m/s 637.36 miles/hr。