突然断电对分子蜗轮泵地影响讨论
瓦斯泵站停泵安全技术措施
智能化发展
推动瓦斯泵站的智能化发展 ，实现远程监控、自动化控 制和故障诊断等功能，提高 瓦斯泵站的安全性和运行效
率。
环保意识
加强环保意识，推广绿色能 源和低碳技术，减少对环境 的影响和污染。
05
案例分析与应用
成功案例介绍
案例一
某煤矿瓦斯泵站停泵后，通过采取一系列安全技术措施，成功地防止了瓦斯泄漏和爆炸事故，保障了矿工和设备 的安全。
04
人员伤害
停泵后，人员可能因设备操作不 当或现场情况不明而受伤。
预防措施
加强设备维护
定期对泵站设备进行检查和维护，确保设备 正常运转。
配备专业人员
泵站应配备专业技术人员，负责停泵操作和 现场应急处理。
安全预案
制定停泵安全预案，明确停泵流程和应急措 施，现场人员要熟知预案内容。
警示标识
在泵站明显位置设置警示标识，提醒人员注 意安全事项。
02
停泵安全技术措施
停泵前的准备
检查泵站设备
在停泵前，需要对瓦斯泵站的所有设备进行 全面检查，确保设备正常、安全、可靠。
确认泵站状态
停泵前需要确认瓦斯泵站当前的状态，如瓦斯浓度 、压力等，以便根据实际情况进行相应操作。
准备应急预案
为应对停泵过程中可能出现的突发情况，需 要提前制定应急预案，包括应急处置流程、 人员配备和物资储备等。
停泵操作流程
按照规定顺序停泵
在停泵时，需要按照规定的顺序进行操作，先关闭瓦斯泵的主阀门 ，再关闭电机电源，以确保设备安全、平稳地停止运转。
及时汇报异常情况
在停泵过程中，如遇到异常情况，应及时向相关部门汇报，以便及 时采取措施进行处理。
做好记录
在停泵后，需要对停泵过程进行详细记录，包括停泵时间、设备状 态、操作人员等，以备后续查阅。
涡轮分子泵损坏的原因及设计上的安全措施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟涡轮分子泵损坏的原因及设计上的安全措施涡轮分子泵损坏的原因可分为设计上的和使用上的两方面的原因造成的。
在设计上, 有材料方面的问题。
如材质的选择、毛坯的管理( 如转子主轴加工后要垂直放置防弯变形) 材料缺陷的检查等, 还有转子整体的力学分析, 转子叶片的固有频率为转轴转数的整数倍时就会发生动片共振。
突暴大气瞬间1.05 s,动片也会弯曲振动可达0.49 mm 经7.5 s 弯曲量可达2.04 mm(试验值)、疲劳, 以及转子叶片与定子叶片间隙的合理选定, 加工精度和装配精度等问题都要慎重考虑。
当压力突然升高( 大气冲入)时, 转子的叶片很薄很长, 在大气压力作用下, 会使动片与定片相接触, 使转子叶片被打得七零八落, 损坏严重。
由于人们对此现象作了分析研究, 使这种情况可以避免发生。
由于轴承的故障也能使定片和动片相接触, 甚至材料缺陷也会造成事故的发生。
在使用上存在的问题也不少, 在泵口处异物的混入, 如玻璃碎片、垫片、螺钉等, 由于泵体是垂直的, 混入的异物会直接落到高速旋转的叶片上造成事故。
泵抽入腐蚀性气体, 如三甲基镓Ga(CH3)3 和三乙基镓GA(C2H5)3 等。
在抽吸这种气体时, 它会与转子的铝合金材料起化学反应, 转子的晶界受到腐蚀破坏, 随着气体的压力和浓度的不同, 其破坏的速度也是不同的, 少则几周, 多则几个月。
通常将转子叶片进行表面处理, 如制备氧化铝膜或电镀处理等。
这样作多少有些改善。
但是,材料作到完全没有气孔、针孔, 实际上是不可能的, 就现实而言, 排除上述气体不应该使用普通的涡轮分子泵, 而用专用的涡轮分子泵, 如陶瓷转子耐腐蚀。
在抽吸反应性气体时, 气体在泵内遭到压缩、压力增高, 若残余气体成分中。
V2500发动机启动过程中意外断电的影响
V2500发动机启动过程中意外断电的影响文章针对一起V2500发动机由于启动时意外断电导致烧坏事故，进行的故障分析，探讨其原理和后续避免发生类似事故的方法。
标签：V2500；启动时意外断电；影响1 事件回顾2013年某航在兰州机场过站启动二号发动机过程中，地面电源车突然断电，导致飞机交流电源中断，机组将发动机模式电门放在正常位，大约10秒后，地面监护人员发现二号发动机尾喷口冒烟并有间断性火苗窜出，机组将发动机灭火电门接通，随后将主电门置关断位。
尾喷口冒烟和喷火现象持续4-5分钟。
目视检查发动机无外部损伤，无PFR信息，FADEC测试无相应信息，读取DMU数据显示发动机没有超温，孔探检查燃烧室和高压涡轮有积碳但无明显缺损。
IAE 评估允许飞一个循环后换发。
发动机着火原因判断为飞机使用地面电源车供电启动发动机过程中飞机掉电，电路进行断电保护，导致飞机整机都没有电（包括28V直流电），然而发动机高压燃油关断活门断电后会保持再原来开位，导致燃烧室中仍有余油流出，从而导致富油燃烧。
2 事件分析飞机突然地断电，在自动中断启动的保护程序无法顺利执行时，就需要机组人工终止发动机的启动。
此事件中，飞机突然掉电会否导致发动机高压燃油关断活门失效在开位？就要弄清发动机高压燃油关断活门、低压燃油活门是由谁供电，这个电源在文中描述的情况下能否可靠供电。
通过分析图1，可以得知发动机高压燃油关断活门是由401PP提供28V直流电，低压燃油关断活门则是由401PP和206PP分别对其驱动马达K1和K2提供28V直流电。
只要能够保证汇流条401PP在交流电源突然丢失的情况下能够及时转换确保有电，机组就可以人工关闭低压燃油活门和高压燃油关断活门，进而中断发动机的启动。
由于文中提到情况是地面电源车意外停止了供电，导致飞机丢失了外电源输入，但此时飞机真的连28V直流电都没有了吗？答案是否定的，至少飞机还有两部电瓶可提供28V的直流电。
离心泵常见故障及维修论文
离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在制药生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
按工作介质分类,油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。
耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。
离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
关键词：离心泵故障原因维护措施引言：随着制药工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。
离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。
因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
厂用电中断到底需不需要破坏真空？（笔记2）
厂用电中断到底需不需要破坏真空？（笔记2）推荐学习笔记：1.为什么汽轮机润滑油温一般要求控制在38℃-45℃，30℃行不行？50℃行不行？2.为什么一般要求50℃停凝泵？不是80℃？90℃？3.主、再热蒸汽温度再10分钟内突然下降50℃该不该跳机？4.单流环密封油浮子油箱内部什么结构？（学习笔记一）5.AST电磁阀为什么不设计成直接泄掉AST油，而是通过泄掉HP油，间接泄掉AST油？接昨天的学习笔记，昨天主要从润滑油压力、温度及密封油方面分析了破坏真空的条件及必要性，笔记链接：厂用电中断到底需不需要破坏真空？，今天继续从轴封、凝汽器等方面来分析，笔记如下：一、轴封方面：（各个负荷下轴封蒸汽都是怎么流动的？）汽轮机跳闸后，轴封供汽初期主要是由辅汽系统供给，但是轴封系统一般由辅汽、冷再（或主蒸汽）两路供汽，而辅汽系统一般也是由四段抽汽、冷再（或主蒸汽）两路供汽。
运行经验表面，机组跳闸后即使没有其它临机汽源，轴封系统压力也完全能够满足。
一是可以通过冷再（或主蒸汽）供至辅汽，由辅汽供至轴封蒸汽（根据系统实际情况也可以由冷再或主汽直接供给轴封），此时注意应切断辅汽系统除轴封以外所有蒸汽用户。
若是只有冷再汽源的机组冷再压力不足时可以通过开启高旁阀，提高冷再压力，确保满足轴封压力需要。
因此，厂用电失去后，轴封系统完全能够维持，并不是导致破坏真空的必要条件，但是应密切关注并调整轴封母管压力。
避免因轴封压力低，使轴端漏进大量冷空气而使上、下缸温差变大（为什么规定一般上下缸温差不能超过50℃?）。
但是若因调整不力导致轴封母管失压，应立即破坏真空紧急停机。
二、凝汽器方面（为什么破坏真空前要关闭进入凝汽器的热疏水？）厂用电中断，汽轮机跳闸，因失去循环水、凝结水等，将会使汽轮机低压缸排汽温度大幅升高，排汽温度大幅升高的主要原因有：（为什么汽轮机从进汽到排汽叶片越来越大？）1、汽轮机热力系统本体及管路疏水、加热器事故疏水阀门内漏、汽轮机剩余排汽等产生的热量。
讨论全厂停电后关于汽机的几个问题
厂用电全部中断应立即打闸破坏真空紧急停机。其中原因最主要的是循环水泵、开式水泵（为主机冷油器提供冷却水源）跳闸，没有冷却水源，主机润滑油温度会快速升高致使轴瓦烧损。
1.机组是否存在超速的问题（ast电磁阀有交直流两路）？
2.机组自动主汽门关闭的原因是eh油压下降还是机组转速下降导致主油泵出口压力下降致使隔膜阀保护动作？
3.机组全厂停电后轴封供汽问题如何解决？
主要看你们电厂的厂用电的具体的情况。
针对 kabob 的回答
1.在eh油泵停掉以后，eh油压是衰减下降蓄能器可短暂维持eh油压，主汽门此时是否关闭？
1.厂用电全中断肯定跳炉跳机, 汽机主汽门,调门肯定全关, 否则设计有问题;
2.跳机后应立即启动直流油泵,确认柴油发电机启动正常提供保安电源;
3.轴封可由主汽供
回17楼的: 虽然我厂无法和外高桥二厂相比, 但FCB后带厂用并非不可能, 虽然成功率不是100%, 其中的主要问题在锅炉而不在汽机和电气方面, 主要是锅炉出现FCB后有时不能稳定燃烧而跳炉所致.
ＡＳＴ失电后 会全关主气门 根据ＡＳＴ和ＯＰＣ的连接关系，ＯＰＣ的油压也会卸掉，所以调速气门也会全部关闭， 随之而来的就是转数下降，润滑油不足维持薄摸阀压力， 薄摸阀也会开启的．
据我所知，目前除外高桥二厂900MW机组可以实现FCB外，全国还没有可以甩负荷后可以维持厂用电的，厂用电中断后你还不紧急停机？凝汽器没有冷却水了，你还敢维持机组运行？
全厂停运后，轴封汽的供给，也看你们的系统了。如果没有备用汽了，其实还是尽早破坏真空得比较好。
机泵停电事故认识与感想
机泵停电事故认识与感想电力事业是个充满危险的工作，但只要掌握电力运行规律、时刻保持安全生产的警惕性，防微杜渐，认真对待每一次工作任务，是完全可以驯服“电老虎”的。
我们手里的《安规》和种种安全生产的保障措施，就是给这只凶恶的“电老虎”设计的层层牢笼和枷锁。
通过学习，主要有以下几点心得：1、安全生产，不是口号安全生产，这是我们电力工作者每时每刻都能听到或者看到的警句。
但是这不仅仅是个口号，更是我们工作的第一准则，是我们人身安全保障的唯一措施，不能因为以前的安全就忽略了以后的危险。
忘记了这个准则，就是把自己加上作料送到“电老虎”的笼子里。
2、服从指挥、听从调度如果没有各项安全保障措施，电力工作的危险程度要远远大于战争。
因为战争并不是每个人都会牺牲，而电力生产如果没有安全生产措施的保障，任何人都躲不过“电老虎”的魔爪。
打仗如果没有运筹帷幄、如果没有灵活指挥、没有各兵种、各单位协调配合，就要输掉战争。
电力工作也一样，如果没有安全生产措施为武器、如果没有严格的指挥，松松散散、各自为战、不服从指挥，就很有可能造成自伤、误伤事故，甚至发生群死群伤的恶性事故，同时造成不可估量的经济损失。
绝不亚于输掉一场战争造成的后果。
因此电力工作就要象军队那样，纪律严明，指挥到位。
3、有法不依、执法不严随着安全生产法的颁布，安全生产上升到法律的高度。
是啊，你个人不遵守安全生产准则，后果可能是对别人造成伤害，这就是“谋杀”罪！也可能是造成国家经济损失，这就是“危害国家安全”罪！即使没有造成严重的后果，你也是“玩忽职守”罪。
我们工作中的安全措施，如“两票三制”，工作人员如果不能严格遵守，而是走走过场形式主义，就是“有法不依、执法不严”。
就是威胁人身安全、国家财产，就是犯罪。
“蚌埠5。
12”事故中就存在工作票“代签名”、“未签名”现象、也没有严格执行工作间断、转移签名制度，就是没有把遵守工作安全保障制度上升到遵守“法律”的高度。
我以后要严格要求自己，认真遵守各项安全保障制度，履行安全生产职责，认真遵守“两票三制”等安全保障措施，决不麻痹大意，为了家庭的幸福、为了事业的繁荣，而珍惜自己和他人宝贵的生命。
炼钢厂北区泵站断电事故分析
炼钢厂北区泵站断电事故分析第一篇：炼钢厂北区泵站断电事故分析炼钢厂北区泵站高压配电室断电事故分析报告2011年九月三日13点15分，11万站送至炼钢厂北区二期泵站的516出口断电，致使北区二期泵站、一期泵站、污环泵站、二次除尘、斜板及压泥所有设备全部断电，结晶器缺水和二冷水断水，一期连铸和二期连铸断浇，结晶器烧坏；氧枪水、设备水、污环水断水，转炉冶炼中断，氧枪缺水紧急提枪，给生产和设备造成很大损失。
经我厂技术人员检查，发现由北区二期泵高压配电室送至水洗磨一路10KV电缆被车辆撞坏，短路跳闸，导致本次断电事故。
到目前为止此线路事故断电累计四次，分别是一月份一次，由于去水洗磨电缆挖坏，三月份一次水洗磨事故，六月五日17点30分车辆将电缆撞坏，电缆短路，九月三日13点15分车辆将电缆撞坏，电缆短路。
公司11万站516和528出线跳闸断电原因，主要是由二期泵期高压配电室送至水洗磨一路10KV出线发生事故，引发11万站事故跳闸，建议公司领导考虑把水洗磨供电和大机修供电单独由11万站供给，以避免类似事故发生，减少对炼钢厂的影响，妥否请领导批示。
炼钢厂机动科2011-9-3第二篇：分析核电站全厂断电事故第四章分析核电站全厂断电事故4.1.全厂断电事故过程中对反应堆各部件现象进行分析全厂断电事故中，由于主泵失去轴封冷却水，主泵轴封处可能会出现泄漏。
另一方面，根据相关研究分析，在事故进程的适当时刻对一回路实施减压措施可以有效推迟事故进程和缓解事故后果。
在上文所述基本事故进展的基础上，就这两种因素对其的影响定性地分析了4种可能的工况：1.堆冷却剂开始汽化时主泵轴密封处泄漏；2.出现早期主泵轴封泄漏的全厂断电事故；3.堆芯出口温度达650 ℃时稳压器卸压阀持续打开；4.工况1基础上，堆芯出口温度达650 ℃时稳压器卸压阀持续打开。
发生全厂断电事故时，由于辅助给水系统无法启动，二回路水逐渐被蒸干，随后一回路因热量无法带出而升温升压。
涡轮分子泵的常见故障
涡轮分子泵的常见故障涡轮分子泵是一种高真空泵，具有结构简单、体积小、抽速高等优点，在高真空领域得到了广泛应用。
然而，涡轮分子泵在使用过程中也会出现一些常见故障，本文将对涡轮分子泵的常见故障进行详细介绍。
一、转子磨损在涡轮分子泵的使用过程中，转子与壳体之间会产生磨损。
当磨损严重时，会导致转子与壳体之间的间隙变大，从而使抽气效率降低。
此时需要更换转子或者整个涡轮分子泵。
二、电机故障涡轮分子泵的运行需要电机提供动力支持。
当电机出现故障时，会导致涡轮分子泵无法正常工作。
常见的电机故障包括电机绕组断路、电机轴承磨损等。
此时需要更换电机或者修理电机。
三、进气口堵塞进气口是涡轮分子泵抽气的入口，如果进气口被堵塞，则无法正常抽气。
进气口堵塞通常是由于进气口过滤器堵塞或者进气口管道堵塞引起的。
此时需要清洗或更换进气口过滤器，或者清理进气口管道。
四、泄漏在涡轮分子泵的使用过程中，如果出现泄漏，则会导致抽气效率降低。
涡轮分子泵的泄漏通常是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
此时需要更换密封件或者修理密封面。
五、冷却系统故障涡轮分子泵需要通过冷却系统来保持正常工作温度。
当冷却系统出现故障时，会导致涡轮分子泵无法正常工作。
常见的冷却系统故障包括水路堵塞、水压不足等。
此时需要清洗水路或者检查水压是否正常。
六、电源故障涡轮分子泵的电源供应不稳定或者电源线路短路都会导致涡轮分子泵无法正常工作。
此时需要检查电源供应是否稳定，以及检查电源线路是否存在短路情况。
七、控制系统故障涡轮分子泵的控制系统包括启停控制、保护控制、温度控制等。
当控制系统出现故障时，会导致涡轮分子泵无法正常工作。
此时需要检查控制系统是否正常，并进行相应的维修或更换。
八、其他故障除了以上常见故障外，涡轮分子泵还可能出现其他故障，如转子脱落、转子卡死等。
这些故障通常是由于设计缺陷或者使用不当引起的。
此时需要进行相应的维修或更换。
总之，涡轮分子泵在使用过程中会出现各种各样的故障，需要及时进行维修或更换。
分子泵自动停机的原因
分子泵自动停机的原因1. 引言1.1 分子泵的作用分子泵是一种主要用于真空技术领域的设备，其作用是通过运行机械或分子运动来实现真空抽取和排气。
分子泵可以将气体从一个相对较高的压力抽取到一个更低的压力，使得系统内气体的压力达到所需的真空度。
这对于许多科学实验、制造过程和其他应用来说都非常重要。
通过分子泵，可以实现对真空系统的精确控制，以保证实验或生产过程中所需的环境压力。
在科学研究中，例如在材料科学、化学、物理等领域，通常需要在低压力环境下进行实验以减少气体干扰或实现特定反应条件。
而在半导体制造或光学设备制造等领域，分子泵则能够保证设备内部的洁净度和稳定性，确保产品质量和性能。
分子泵在不同领域中都发挥着重要的作用，为各种实验、制造过程提供了必要的真空环境。
保证分子泵正常运行，确保其自动停机的原因及时排查并解决，对于保障实验和生产的顺利进行至关重要。
1.2 分子泵自动停机的重要性分子泵的作用是通过抽真空的方式将容器内的气体抽出，从而创造出一个低压的环境，适用于各种实验和生产工艺中。
而分子泵自动停机的重要性不容忽视，它直接关系到设备的稳定运行和工作效率。
分子泵是实验室和生产线上必不可少的设备之一，一旦分子泵出现问题导致停机，将会导致整个实验或生产过程中断，影响工作进度。
分子泵运行过程中如果出现问题不及时停机，可能会造成设备损坏，导致更严重的后果。
分子泵自动停机也是保护设备和操作人员的一种重要手段，及时发现问题并停机可以避免可能的安全事故发生。
为了确保分子泵的正常运行和设备的安全可靠性，及时排查分子泵自动停机的原因并解决问题是十分重要的。
只有这样，我们才能保证分子泵能够稳定运行，为实验和生产提供持续稳定的支持。
2. 正文2.1 供电故障导致停机供电故障是导致分子泵自动停机的常见原因之一。
当分子泵所连接的电源供电故障时，泵无法正常运转，导致停机。
供电故障可能是由于电源线路故障、电源变压器故障、电源开关故障等原因造成的。
关于氧化铝工艺蒸发车间停电总结
一、停电原因分析1. 电力设备故障：停电当天发现电力设备存在异常，经过检修发现电力设备存在老化、短路等问题，导致停电。
2. 系统故障：停电当天发现蒸发车间的电力系统出现故障，导致停电。
经过检查发现是系统配电线路故障导致停电。
3. 外部原因：停电当天发现外部电力供应出现故障，导致停电。
二、停电对生产的影响1. 生产计划受阻：停电期间，蒸发车间的生产计划受到了严重阻碍，导致生产任务延误。
2. 设备损坏：停电期间，部分设备由于停电突然停止运行，造成设备损坏，增加了维修成本。
3. 生产线中断：停电期间，蒸发车间的生产线中断，导致产品质量下降，影响了客户的满意度。
三、应对措施及改进意见1. 建立健全的设备维护体系：加强对电力设备的日常检修和维护工作，及时处理设备问题，减少因设备故障导致的停电情况发生。
2. 完善备用电源系统：针对停电情况，建立备用电源系统，保障关键设备能够在停电情况下继续运行，减少生产中断。
3. 配电系统升级改造：对蒸发车间的配电系统进行升级改造，提高系统的可靠性和稳定性，减少因系统故障导致的停电。
4. 加强对外部电力供应的监测和管理：加强对外部电力供应的监测和管理工作，及时发现供电问题并及时处理，保障正常生产运行。
四、总结停电对蒸发车间的生产带来了严重影响，提醒我们需要加强设备维护和配电系统改进工作，以应对类似情况的发生。
希望通过对停电情况的总结及改进措施的实施，能够减少类似事件的发生，保障生产的稳定运行。
五、设备维护体系的建立为了加强对电力设备的日常检修和维护工作，我们将建立一个健全的设备维护体系。
我们将制定详细的设备维护计划，包括定期检查和保养设备的频率、内容以及责任人。
在设备出现故障时，我们也将建立快速响应机制，确保故障能够及时得到修复。
对于设备老化严重的部分，我们还将进行定期的更新换代，以确保设备的正常运行。
通过这样的设备维护体系的建立，我们相信可以减少因设备故障导致的停电情况的发生。
给水泵的事故停泵及处理
给水泵的事故停泵及处理一、给水泵事故停泵的条件及操作大型机组的给水泵常配有汽动给水泵和电动给水泵。
汽动给水泵给水泵汽轮机的事故处理基本上可参考主机，只是具体限值不同。
给水泵的事故停泵参照主机也分两种情况，一种是紧急事故停泵，汽动给水泵是破坏真空紧急停泵；一种是故障停泵，汽动给水泵为不破坏真空故障停泵。
1、电动给水泵的紧急事故停泵给水泵发生下列故障之一时，应进行紧急事故停泵：（1）给水泵组突然发生强烈振动或内部有清楚的金属摩擦声时。
（2）给水泵汽轮机转速达到或超过危急保安器动作转速，而危急保安器未动作时。
【杨老师总结的DEH调节保安个知识点【图文并茂】】（3）给水泵汽轮机发生水冲击时。
（4）轴向位移达到停机值或推力瓦温度达到停机极限值而停机保护不动作时。
（5）轴封冒火花时。
【轴封系统详细解读【知识点全】】（6）任一轴承断油或冒烟，回油温度或轴瓦乌金温度达到停机极限值而停机保护不动作时。
【什么是推力轴承的工作面和非工作面？两侧一样么？】（7）轴承润滑油压低至停机限值而停机保护未动作时。
【运行中润滑油是怎样将汽轮机转子托起来的？】（8）油系统着火不能及时扑灭，严重威胁机组安全运行时。
（9）油箱油位突然下降至停机限值及以下时。
（10）电动给水泵电动机、耦合器冒烟着火时。
【再学给水泵液力耦合器工作原理】（11）蒸汽管道或给水管道破坏严重，威胁机组安全运行时。
2、汽动给水泵紧急事故停泵汽动给水泵的紧急停泵即破坏真空紧急停泵。
破坏真空对转速下降速度的影响一般没有汽轮发电机组明显。
因汽轮发电机组停机后已与电网解列，机组惰走时间较长；而汽动给水泵停泵后，水泵中一般仍有水充满，惰走时间本来就短，仅5~6min但当汽轮机与给水泵转子脱开时，破坏真空对停机速度仍有较大影响。
为此，发生严重故障、需要将泵组迅速停下时仍要破坏真空。
汽动给水泵紧急事故停泵步骤如下：【循环水中断是否需要紧急破坏真空？】（1）揿“紧急停泵”钮或手打危急遮断器，检查高、低压自动主汽门、调节汽门关门，转速下降，立即启动电动备用油泵。
非正常停电对设备的影响
非正常停电对医院设备的不良影响
一：信息设备。
计算机正常工作时，突然断电，内存数据将有可能不被及时保存，造成数据丢失。
比如正在做CT检查的患者有可能需要重做，严重者可损坏软件甚至系统。
二：大型医疗设备。
各类医疗设备上存在许多感性负载器件，比如各种X线发生设备的高压线圈、高压发生器、开关电源变压器等。
感性器件在断电瞬间会产生一个反方向的高压自感电动势，如果相应保护电路没有起到作用，该电动势耦合到其它电路如控制电路将会产生极大地破坏力，最严重的可能伤及设备附近的人员。
三：真空设施。
正在工作的机械真空泵遭遇非正常停电，由于真空部分存在很大负压，极有可能将泵内机油反抽到真空部分直接破坏真空，严重的将使真空器件报废；离子型真空泵停电时间过长也会使真空度下降。
四：大型动力设施。
这类设备在高负荷运转时，一旦突然停电，有可能遭受负载机械的反作用力，损坏马达或者负载机械本身，所造成损坏一般为机械性的，比如轴承、管道、阀门等造成该设备故障停机。
泵常见故障原因分析与处理
故障预警系统
实时监测：通过 传感器实时监测 泵的运行状态
01
04
维护保养：根据 预警结果，及时 进行维护保养， 避免故障发生
预警机制：设定 报警阈值，当监 测数据超过阈值
时发出报警
02
03
数据分析：对监 测数据进行分析， 预测故障发生的
可能性
4 泵故障案例分析
机械故障
01
故障现象：泵体 振动、噪音大
谢谢
定期检查与维护
定期检查泵的运行情况，包 括压力、流量、温度等参数
定期检查泵的润滑情况，及 时添加润滑油
定期检查泵的电气控制系统， 确保控制系统正常工作
定期检查泵的冷却系统，确 保冷却系统正常工作
定期检查泵的接地情况，确 保接地正常工作
定期检查泵的密封情况，防 止泄漏
定期检查泵的振动情况，防 止振动过大影响泵的运行
02
原因分析：轴承 磨损、叶轮不平 衡、密封件损坏
03
处理方法：更换 轴承、调整叶轮 平衡、更换密封
件
04
预防措施：定期 检查、维护和保 养泵设备，确保 设备运行正常。
电气故障
01
故障现象：电机无法启动，或启动后无法正 常运转
02
故障原因：电气线路故障，如短路、断路、 接地等
03
处理方法：检查电气线路，修复故障点，确 保线路正常
泵常见故障原因分析 与处理
演讲人
目录
01. 泵故障原因分析 02. 泵故障处理方法 03. 泵故障预防措施 04. 泵故障案例分析
1 泵故障原因分析
机械故障
01
泵体磨损：长 时间使用导致 泵体磨损，影
响泵的性能
02
密封失效：密 封件老化或损 坏，导致泄漏
长时间关闭水泵出口阀门造成的后果
长时间关闭水泵出口阀门造成的后果
很多用户在使用各种水泵时，不知道能不能关闭出口阀门运行，关闭出口阀门运行会对泵有没有影响等问题，为了让大清楚，小编为大说明解释下。
长时间关闭水泵出口阀门的后果：
1、会造成水泵倒转，造成密封损坏；再次开泵时，电流超高。
2、不关出口阀,如果出口管道太长,管内介质回流造成泵反转,可能叶轮螺母松动.
3、会造成泵腔和叶轮等的冲击而损坏设备。
如果出口有单项阀则可以排除出口管的回流危害，不过单向阀有时也有泄漏的情况；
入口管内液体因惯性和泵腔内负压也会冲击泵腔和叶轮，简单的例子就是水管防水，突然切断出水阀门，水管会有震动就是这个道理。
4、当水泵出口阀门关闭未关死，如果流量偏小不多，则只是离心泵的效率会下降，浪费用电量，对离心泵设备没有什么影响。
5、旦关闭阀门偏小到某限量，水在泵腔中经过叶轮高速旋转的作用水在泵腔中快速循环与泵体摩擦，叶轮与介质的摩擦会产生热量的，没有介质带走热量，会导致泵体温度急剧上升，出口压力也会上升，同时导致离心泵产生噪声和振动加大，离心泵的性能上将会出现不稳定的现象。
6、旦离心泵处于关闭状态的小流量下运行或者无流量运行，产生气蚀，终导致泵体振动，密封泄漏、轴承损坏、甚至抱轴，如果泵体温度过高甚至会导致泵体爆裂的危险。
所以切记！离心泵不能长时间关闭出口阀门运行！注意是长时间哦, 很多泵需要关闭阀门启动的,这个短时间。
质谱仪分子涡轮泵过热报错_解释说明
质谱仪分子涡轮泵过热报错解释说明1. 引言1.1 概述质谱仪作为一种重要的分析仪器，在化学、生物、医疗等领域具有广泛应用。
其中，分子涡轮泵作为质谱仪中的核心部件之一，起到提供真空环境和抽取样品气体的关键作用。
然而，在实际应用中，我们经常会遇到分子涡轮泵过热报错的问题，导致设备无法正常运行。
因此，对于质谱仪分子涡轮泵过热报错问题进行深入研究和解释具有重要意义。
1.2 文章结构本文将以以下几个部分来详细讨论质谱仪分子涡轮泵过热报错的问题及其解决方案。
首先，在第二部分将介绍质谱仪的原理以及涡轮泵的工作原理和作用，为读者提供必要的背景知识。
其次，在第三部分将展示实验验证与结果分析的内容，通过实验数据对过热报错问题进行进一步展开。
接着，在第四部分将探讨该问题的应用前景和发展方向，并提供相关技术创新与改进建议。
最后，在第五部分将总结本文的主要研究成果，并对未来研究的重点和发展方向进行展望。
1.3 目的本文旨在对质谱仪分子涡轮泵过热报错问题进行详细解释和说明，探讨其原因并提供相应的解决方案。
通过此篇文章，读者将能够深入了解该问题的影响和存在的局限性，同时也能够获取到关于技术创新和改进方向的建议和展望。
相信本文内容将为质谱仪领域中涡轮泵过热报错问题的研究提供有益参考，并对相关领域的技术发展产生积极影响。
2. 质谱仪分子涡轮泵过热报错解释说明2.1 质谱仪原理简介质谱仪是一种用于分析样品中化学物质的仪器。
其工作原理基于将样品中的分子通过电离转化为带电粒子，并在外加电场和磁场的作用下，按照其质量-电荷比进行分离和检测。
这一技术广泛应用于化学、生物、环境等领域，在科学研究和工业应用中起着重要作用。
2.2 涡轮泵工作原理及作用涡轮泵是质谱仪中常见的元件之一，主要起到输送气体（一般为氮气或氦气）的作用。
它采用了旋转式泵机构，通过高速旋转叶轮产生离心力，将气体吸入并排出。
涡轮泵具有结构紧凑、体积小、功耗低等优点。
2.3 过热报错原因分析和解决方案提供质谱仪分子涡轮泵过热报错是指在使用过程中，涡轮泵温度超过安全范围，导致仪器出现故障。
突发停电造成螺杆压缩机故障的原因分析
突发停电造成螺杆压缩机故障的原因分析李文江【摘要】介绍了脱碳气压缩机事故的缘由、损坏程度,并对造成事故的原因进行了分析,提出了避免类似情况发生的防范措施.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P31-33)【关键词】螺杆压缩机;反转;旁路阀;单向阀;故障;原因【作者】李文江【作者单位】中盐安徽红四方股份有限公司,安徽合肥230022【正文语种】中文【中图分类】TH455中盐安徽红四方股份有限公司在合肥循环经济示范园，投建了30万t／a的纯碱项目，自2013年元月起，投产至正常运行有近一年的时间了。
在纯碱生产中，抽送来自合成氨系统脱碳气（主要成分CO2占99.35%）至碳化塔用于碳化反应的压缩机，是关键性的传动设备。
考虑到节能降耗，现在多选用螺杆压缩机。
我公司采用的2台脱碳气螺杆压缩机是上海大隆机器有限公司生产的，为JLD40I－SM 机型。
1 螺杆压缩机性能参数型号 LG－185／1.2～3.8入口流量 185m3／min进气压力 0.12MPa（G）进气温度 40℃排气温度≤120℃压缩机转速 4 138r／min轴功率 954kW电机功率 1 120kW驱动方式电机—齿轮增速箱—压缩机装配间隙数据：碳环密封对应φ170轴颈处的间隙0.1～0.145mm；径向轴承对应φ115轴颈处的间隙0.12～0.157mm；内、外推力轴承动静环耦合面间隙合计0.12～0.14mm；排气端螺杆转子端面与前端盖之间的间隙0.15～0.21mm；同步齿轮啮合侧隙0.03～0.06mm。
2 事故缘由2013年8月19日，由于供电公司因突发故障停电，造成了一台正在运行的脱碳气螺杆压缩机（1＃机）事后不能正常开启，出现盘车“卡死”现象。
PLC系统中也无法查出任何异常。
鉴于以上情况，将叠片式联轴器脱开。
通过检查，增速箱和高压电机完好，只是压缩机盘不动。
压缩机解体后发现，主要零部件损坏：1）阴转子上防反转薄齿轮啮合面有压痕轻微，阳转子上的主齿轮完好；2）缸体内表面有不同程度磨损和明显的划痕，磨损严重处磨损层厚度为0.02～0.06mm，局部有碰伤且高温变色；3）阴阳螺杆转子端面磨损0.03～0.07mm，密封槽有损伤；4）与阴阳转子端面耦合的前端盖面有磨损，磨损0.01～0.05mm；5）阴阳螺杆外圆及螺旋面有不同程度损伤，局部有“咬合”伤痕；6）另外，阴阳转子前端轴颈与轴瓦配合处，轴颈磨损0.03～0.05mm；前端两轴瓦内孔面磨损0.08～0.16mm。
母线断电对工业生产设备故障的影响研究
母线断电对工业生产设备故障的影响研究电力是现代工业生产中不可或缺的能源，随着工业技术的不断进步，电能在生产过程中的重要性越来越显著。
然而，母线断电是生产过程中经常会遇到的问题，其给企业带来的经济损失和生产效率的下降是不容忽视的。
因此，本文主要研究母线断电对工业生产设备故障的影响，旨在提出有效的防范措施，以确保生产过程顺利进行。
一、母线断电的原因母线断电是指母线系统中断电，导致生产设备不能正常运行的现象。
母线断电的原因很多，其中包括电力系统故障、设备老化、设备故障等。
此外，恶劣的天气条件、人为疏忽和自然灾害也可能导致母线断电。
在实际生产中，为了减少母线断电的发生率，企业应该加强设备的维护，并建立完善的安全措施和紧急处理机制。
二、母线断电对工业生产设备的影响1. 生产过程中断电可能会导致生产线设备停机，直接影响生产计划的正常执行。
停机时间过长，生产工艺会被打乱，生产安排也会受到影响。
2. 停机期间，生产设备和机器可能会出现硬件损坏、软件故障等问题，需要进行专业的维修或更换，从而增加企业的维修成本。
3. 母线断电还可能导致生产过程中的数据丢失，进而向产线中的其他设备和系统施加影响。
三、如何防范母线断电母线断电是当前各行各业都面临的问题，所以预防母线断电是生产企业的重要任务之一。
企业可以采用以下方法来预防母线断电：1. 建立完善的设备维护计划，定期检修和更新设备，提高设备的稳定性和寿命。
2. 安装相应的告警系统，及时发现设备故障和电力系统问题，对潜在的问题进行预处理。
3. 设备应采用双回路或三回路供电方式，以保证设备能在一条回路短路、突然断开或电能波动的情况下正常运转。
4. 员工应接受相关培训，了解预防母线断电的方法和处理措施。
结论母线断电对工业生产设备的影响不容小觑，它不仅对企业经济带来不利影响，更重要的是影响到生产计划，影响到工艺流程，影响到客户的需求。
为了确保生产正常进行，企业必须建立完善的安全措施和紧急处理机制，以尽可能地预防母线断电的发生。
压力油润滑离心泵组断电工况下安全停机的解决方案
压力油润滑离心泵组断电工况下安全停机的解决方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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我们使用的分子蜗轮泵一直都很好，我想问下如果质谱的UPS不工作了，断电后分子涡轮泵会不会有问题？
断电对分子涡轮泵的影响当然是非常巨大的了，处于高速运转的叶片突然失去动力停下来，很容易并打碎的。
尽量避免突然断电吧！
断电没什么大问题，不会引起大的气流冲击，所以叶片不会爆炸。
没你说的恐怖吧，那停机时也是供分子涡轮泵电源断掉瞬间挺得阿，不是电压一点一点变小的。
停电时分子涡轮泵不会立即停下，也是慢慢的转速变慢的。
停机时，先停分子涡轮泵，等它停止运转后，相应的风扇等辅助系统然后才停止。
正常关机时你可以看到不管是GC/MS或者LC/MS，真空泵都是花了一定时间停下来的，慢慢的降低它的转速，而且当然是保证仪器的正常供电了。
否则怎么叫正常关机呢？
照你怎么说，质谱还有电压调节器之类的设备了？关机时，电压慢慢变小了。
像电风扇关掉时由于惯性，是慢慢停下来的。
质谱正常关机时，是先让分子涡轮泵停电，慢慢停下来，然后才停相应的辅助系统。
保证分子涡轮泵优先。
很少有分子泵叶片爆炸的，大部分都是轴承磨损。
你们谁换过润滑脂，分子泵每工作5,000～10,000小时（一年）就要专门做一次维护，你们谁做过？每工作50,000小时需要更换一次轴承，又有谁做过？
其实总的来说涡轮分子泵还是很耐用的，尽量减少停机的时间，配备稳压器和高质量的ＵＰＳ，及时更换消耗品和配件能够最大限度提升其寿命
突然断电，分子涡轮泵会因无法散热，从而可能损坏分子涡轮泵的。
没问题的，镀膜线上的分子泵，每10分钟就要加速减速一次，而且使用的是可怕的电机反转减速。
都没事。
我们一旦停电后，就立即把电源关掉，个人理解突然停电应该问题不大，怕的是突然又来电（此时涡轮分子泵正在减速，叶片运转正处于不稳定状态，泵来电起动可能会让叶片的偏移加剧而发生碰撞）。
突然断电对离子源、四级杆，质量检测器影响不是太大，只是突然断电后的突然来电对电子元件会有较大冲击，还有就是可能会使涡轮分子泵的运转出现异常（涡轮分子泵的关闭和重新打开之间一定要充分的时间间隔）。
应该影响不大，我那个仪器都断电好几次了。
重启后没什么问题。
不过要防止它突然来电，所以我们在电源上另安装了控制电箱，断电后只有人工启动才能通电。
真空系统开机和关机
对于质谱仪而言，真空系统是价格昂贵的组成部分。
维护好质谱的真空系统对工作安全和降低使用成本是非常重要的。
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打开真空系统
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检查
1. 机械泵的温度小于50摄氏度；
2. 机械泵油色泽清亮，无浑浊、不透明和分层现象；
3. 确保分子泵的温度小于35度；
4. 如果是水冷大泵，应打开分子泵循环水，并且无漏水；
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启动前机泵
1. 逐个打开机械泵，听每台机械泵启动的声音，无异常；
2. 打开前级真空计；
Edit
启动分子泵
1. 确保前级规气压小于1Torr（对于非复合式分子泵应小于20Pa）；
2. 逐个启动分子泵，听每台分子泵启动的声音，无异常；
3. 分子泵在5分钟内达到全速，否则需要停机；
4. 在分子泵达到全速后方可启动高真空规；
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关闭真空系统
Edit
关闭分子泵
1. 关闭真空系统内的其他仪器设备，温度小于35度；
2. 关闭高真空规
3. 关闭分子泵
Edit
关闭机械泵
1. 确保分子泵转速小于30%，或已经关闭电源超过10分钟；
2. 关闭前级规
3. 关闭机械泵
4. 打开放气伐，充入氩气或氮气、空气，5分钟后关闭；
5. 关闭循环水
Edit
关机检查
1. 机械泵油色泽清亮，无浑浊、不透明和分层现象；
2. 循环水清亮，无浑浊；
经常有人说分子涡轮泵的转速很高这个转速究竟有没有一个具体量化的数值查了一下，供参考：
90,000 rpm, 70L/s, Rotor diameter 60mm
27,000 rpm, 255L/s, Rotor diameter, 200mm
285m/s 637.36 miles/hr。