氧化铝赤泥脱碱试验

份、附液成份
下
混合矿浆槽 混合物料的固体成 1次/1h 矿浆槽下 打料时取样 份
管道化
监控各点温度 1次/1h 管道化盘
管架
停留槽（1＃、 物料固体成份、附 1次/1h 停留槽
2＃、3＃）
液成份、温度
压滤机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
滤饼的固体成份、
1
压滤机 卸料时取固
滤液成份、 次/10min
体
说明：根据需要可安排部分样品进行X-光衍射分析。
赤泥脱碱第一阶段试验方案
1）脱碱温度：100～110℃，按105℃控制。 2）脱碱时间：1.5h 3）石灰乳加量：[C/N]＝4.0、3.5、3.0 按赤泥碱含量7.5%，石灰乳有效钙105g/l计算，赤泥量和石灰乳量 有以下关系：
[C/N]
赤泥量M3
石灰乳量M3
4
1
1.19
3.5
1
1.04
3
1
0.89
生产控制时：
1）、1＃停留槽间断脱碱，出料时放入污水槽打走。
2）、2、3＃停留槽半槽连续脱碱。
3）、用3＃槽出料进行压滤性能试验，每个钙钠比压滤一
车。其余放入污水槽打走。
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试验主要调节、控制钙钠比（[C/N]），[C/N]是指石灰中的 有效钙与赤泥中氧化钠的分子比。 以1m3 207＃底流赤泥为计算标准，1m3 207＃底流需要加石灰乳 的体积： V＝赤泥浆固含×Na2O赤泥×0.903×[C/N]÷石灰乳固含÷fCaO 如配制后固含偏高，需要加水时，加水量按以下方法计算： 添加水量：（赤泥固含＋V石灰乳×石灰乳固含）×L/S－赤泥水份 －V石灰乳×（石灰乳密度－石灰乳固含） 说明：所有固含单位为：吨/m3。
2. 试验方案
1）脱碱温度：100～110℃，按105℃控制。 2）脱碱时间：1.5h 3）石灰乳加量：[C/N]＝4.0、3.8、3.5、3.0 4）L/S：按现在氧化铝厂供石灰乳固含，L/S不用控制，应该在3.0 以上，可满足试验要求。 其它试验具体细节可根据现场实际情况随时调整。
3. 物料配比计算公式：
拜耳法赤泥脱碱工业化试验
1. 取样点及分析内容：
测定名称
测定内容
测定频率 取样点
备注
二车间 2＃ 固含、有效钙、密 1次/1h 2＃石灰 往矿浆槽区
石灰乳槽
度
乳槽 打料时取样
老5#矿浆槽
固体熟石灰有效 1次/2h 矿浆槽下 配料时取样 钙、固含、密度
207＃底流
底流L/S、固体成 1次/1h 207＃槽 配料时取样