中南大学金工实习感想

工程训练实习感想

作为机械类专业的学生，我们在这个暑假进行了为期四周的制造工程训练。制造工程训练十一门实践性的技术基础课，是机械类学生学习金属加工工艺知识、提高实践能力的必修课。通过此次实习，我收获颇多，我不仅学到了许多机械制造加工的基础知识，了解了一些机械加工的基本操作和注意事项，而且我的动手能力也得到了极大的提升。

在实习期间，通过师傅们细心的解说和演示，我初步掌握了各类机床的操作和注意事项，实习内容基本都达到了预期的要求，圆满的完成了实习。通过锻压、铸造、热处理、数控、焊接、钳工、磨削、铣削、雕铣、逆向工程等制造工艺和无碳小车的制作，我学到了许多。虽然我们几乎从没接触过机械制造，但我们不怕吃苦，肯努力，勇于克服各种困难，认真的去实践去学习，我们都能够做出让自己和师傅满意的工件来。

在金工实习中感受最深的就是“安全第一，生产第二”。安全要放在第一位，不光要保证机器安全，更主要的是保证人身安全，这就要求我们要严格遵守安全制度，按照规范的操作去操作机器，防止安全事故的发生。

在各个工种的实习中，我也感受颇深。

一、锻压实习、热处理

第一天是锻造实习。锻造实习中我们了解了空气锤的构造，加热原理和锻压技巧，学习了拉伸、拔长等工序的操作。在热处理中我们学习了热处理工艺的方法、作用、以及金属热处理的原理和可能产生的缺陷。此外我们还学会了测布氏硬度的操作和对实验数据的分析处理。

二、铸造实习

铸造表面上似乎是在玩沙子，但铸造实际上也是很有学问的。型砂的湿度、配比等等都是有要求的。在铸造中我们需要造下砂型、造上砂型、打通气孔、开箱起模和合型，虽然是简简单单的四个步骤，但它也需要我们认真细致的去夯实，起模。虽然两天下来累的腰酸背痛，但看到自己设计出来的砂型，心里还是很开心的。铸造还需要我们有足够的耐心和细心度，一处的粗心可能就要导致我们从头开始，这也告诉我们无论做什么事，都应该有耐心和细心，做到专心致志，不可一心二用。

三、焊接实习

从小看到有些焊接就感到很好奇，这次实习让我亲自操作了手弧焊和气焊，体会很深。师傅向我们介绍了焊接的概念、原理、常用的焊接方法，交流弧焊机、焊条的相关知识。师傅还详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、收尾，并向我们演示指导，告诉我们注意事项。在自己操作过程中，刚开始焊条移动的速度把握不是太好，电弧长度偶尔也会出差错，但通过师傅的指导和自己的摸索，逐步找到了手感，焊出了还算令人满意的工件。焊接操作更需要注意安全，电焊产生的强光以及气体都对人体有害，因此我们应该戴好面罩和手套，防止伤到自己和他人。

四、车削

车削实习时，老师现向我们讲解了什么是车削和车床的构造。车削是利用工件的旋转和道具的移动来加工各种回转体的表面。在老师的细心讲解下，我们逐渐熟悉了车头、进给箱、走刀箱、爪盘等主要部位的控制。通过对车床的操作，我明白了不能心急，要计算好进刀量，不要慌乱。最终我们的锤柄成功的被自己车了出来，看到自己的成果，虽然不是最好的，但心里还是很开心。

车削是工程中非常重要的工种，它需要我们不断地实践来进一步了解和熟悉操作，从而实现精准加工，掌握好根据图纸来加工零件的方法。

五、钳工

钳工可以说是金工实习中最累的一个工种，它需要我们把坯料加工成一个锤头。在师傅的讲解后，我们进行了操作。在用锉刀锉出平面时，我就感受到了它的困难，它需要我们掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能锉出光滑的平面，从而使基准面达到要求。在划线后就是锯割了，锯割对于我们来说也是一项浩大的工程，它不光考验我们的力量还考验我们的准确度，想要锯直了也不是一件容易的事。在锯时，首先要把握好方向，不能倾斜，要把握好锯的力度，要做到注意力集中。经过努力，终于要锯掉的部分成功掉下，然后经过锉的打磨，我们的锤头终于完成。然后我们对锤头进行了钻孔和进一步锉削处理。看到小锤子，我们的金工实习也有了自己最值得纪念的物件了。

其他的工种，如电火花线切割、数控等我们进一步掌握软件的操作，明白了原理基础，收获颇多。

虽然金工实习只有短短的四周，但是这四周我们确实收获了许多。我们不仅学到了操作技能，更领会了机械加工中的精确要求。实践是对我们平时理论学习的锻炼，金工实习就是一个很好的机会，因此它值得我们用心去体会感悟，值得我们认真对待。我们应该牢牢抓住这个机会，实践和理论相结合，更好的培养自己。

对课程建议：在介绍各个工种以及相应机床时，让同学们稍稍记忆一下，便于同学们的进一步操作。课程整体安排上，觉得可以把理论课穿插在实践中，从而使大家更好的理解。

对指导师傅的建议：希望线切割老师说话能清晰大声一点。