氨基树脂的结构、分类、性能以及应用

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聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)

聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。

英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。

简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。

结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。

聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。

然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。

经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。

湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。

湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。

这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。

3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

高亚胺低温固化氨基树脂_解释说明

高亚胺低温固化氨基树脂解释说明1. 引言1.1 概述本文将介绍高亚胺低温固化氨基树脂的定义、特点、制备方法、应用领域以及其优势和局限性。

通过实验研究和应用案例的分析，旨在全面了解这种新型氨基树脂的性质和潜力，以期为相关领域的科学家和工程师提供参考。

1.2 文章结构该文章分为五个主要部分。

引言部分是对整篇文章内容的概述与总览。

第二部分将详细介绍高亚胺低温固化氨基树脂的定义和特点，包括其物理化学性质、结构特征等方面的内容。

接着，第三部分将重点探讨高亚胺低温固化氨基树脂的制备方法，并对其工艺流程进行说明。

第四部分将阐述该氨基树脂在不同领域中的应用情况，包括实验研究与应用案例的设计、结果分析以及具体介绍一些典型案例。

最后，第五部分是对整篇文章进行总结并得出相应结论。

1.3 目的本文旨在全面介绍高亚胺低温固化氨基树脂的性质、制备方法和应用领域，并分析其优势和局限性。

通过对实验研究和应用案例的探讨，希望能够深入了解该氨基树脂的潜力及其在实际应用中的价值。

此外，本文还将为相关领域的科学家和工程师提供参考与借鉴，促进相关研究的进一步发展。

2. 高亚胺低温固化氨基树脂2.1 定义和特点高亚胺低温固化氨基树脂是一种新型的树脂材料，具有特殊的性质和优势。

它由高聚物和亚胺基团组成，能够在低温条件下进行固化反应。

其主要特点包括以下几个方面：首先，高亚胺低温固化氨基树脂具有良好的耐热性能。

由于其分子结构中含有亚胺基团，这些亚胺基团能够在较低的温度下就开始发生固化反应，因此有效地降低了能源消耗并提高了生产效率。

其次，此类氨基树脂具有优异的物理力学性能。

高亚胺低温固化氨基树脂具有较高的弹性模量、拉伸强度和硬度等机械性能指标，在复杂环境下具备出色的抗冲击和抗压缩能力。

另外，高亚胺低温固化氨基树脂还表现出良好的耐水性和耐化学腐蚀性。

这使得该树脂在潮湿环境或接触到一些化学物质时能够保持其稳定性和强度，适用于广泛的应用领域。

2.2 制备方法高亚胺低温固化氨基树脂的制备方法主要包括以下几个步骤：首先，选择合适的高聚物作为材料基础。

氨基树脂325结构

氨基树脂325结构
氨基树脂325是一种具有优异性能的高分子材料。

它的化学结构如下图所示：
氨基树脂325的主要成分是醛基甲醇，具有良好的结构稳定性和耐热性能。

其材料表现出优异的电绝缘性能，具有较高的介电常数和体积电阻率，可用于超高压控制设备、高压变压器等电力设备中。

此外，氨基树脂325还具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，可用于耐腐蚀或耐化学剂的管道和容器。

氨基树脂325的生产工艺较为简单，一般采用直接聚合法制备。

具体操作过程如下：首先将醛基甲醇和水混合，再加入胺类催化剂，然后在恒温下进行聚合反应。

最终得到固体氨基树脂325。

总之，氨基树脂325具有优异的物理、化学性能，是一种非常重要的高分子材料。

它被广泛应用于电力、化工、医药等行业中，为人们的生产和生活带来了很多便利。

氨基树脂

氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。

简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。

【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。

重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。

一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。

大多硬而脆，使用时需加填料。

涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。

根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。

若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。

用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。

氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。

一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。

由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。

氨基螯合树脂的制备及其性能研究（可编辑）

氨基螯合树脂的制备及其性能研究法压料妓大筝论文题目:氨基螯合树脂的制备及其性能研究申请学位学科:理学所学学科专业:物理化学培养单位:化学与化工学院硕士生:董惟听导师:张光华教授年月:其性能研究,形成一种独特的吸附分离技术。

由于结构上的多样性,吸附树脂可以根据实际用途进行选择或设计,因此发展了许多具有针对性用途的特殊品种。

这是其他吸附剂所无法比拟的。

吸附树脂及其吸附分离技术在各个领域中的重要性越来越突出。

而其中吸附能力最强的螯合树脂的研究最值得期待。

螯合树脂在物质分离提纯等方面得到了广泛的应用,在废水处理、空气净化、回收稀有金属及溶剂等环境保护和资源回收领域备受重视。

螯合树脂对缓解自然资源过度消耗和环境污染,促进人类社会经济的可持续发展,具有重要的现实意义。

近年来螯合树脂是合成最多的聚合物吸附树脂,螯合树脂以聚合物为骨架,连接有螯合基团,与溶液中的金属离子作用,通过离子键和配位键形成多元环状络合物,在条件合适时又可将络合的离子释放出来,以达到去除金属离子的目的。

本文就螯合树脂的分类,吸附性能,常见品种和最新应用做了详细的阐述。

本文主要研究了三种含有氨基的螯合树脂,氨基羧酸型螯合树脂,巯基胺型螯合树脂,氨基膦酸型螯合树脂,并对三种树脂的结构进行了红外表征,吸附性能进行了分析。

本论文合成的一种氨基羧酸型树脂和一种巯基胺型树脂,它们都是用废弃的聚苯乙烯塑料材料代替聚苯乙烯来合成一种可以用于污水处理的吸附树脂。

白色污染源泡沫代替聚苯乙烯小白球作原料,不仅减少污染,保护环境更大大降低了生产成本,巯基胺型树脂用泡沫塑料制备氯甲基聚苯乙烯后,嵌接二硫化氨基甲酸和亚氨基二乙酸功能基合成聚苯乙烯二羧甲基二硫代氨基甲酸螯合树脂,考察了树脂吸附金属离子的最适宜,金属离子去除率随时间变化的情况,吸附机理研究表明该树脂对重金属离子的吸附符合等温线,动力学实验表明,树脂吸附速率较快,内可达到平衡,并且能较好的吸附,,,,在,其吸附量分别达到了./,./,./,./。

氨基树脂

氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。

由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。

以氨基树脂为主要成膜物的涂料。

常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。

氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。

关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。

氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。

它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。

在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。

氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。

氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。

与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。

尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。

这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。

目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。

尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。

氨基烤漆介绍资料

16、催化剂
三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂反应时，为了降低烘烤温度及加速固化速度，常采用催化剂，催化剂的加入对降低固化温度的效果非常明显，通常可达到降低30~60℃的效果。羟基与氨基树脂交联反应常采用酸性催化剂，常用对甲苯磺酸为催化剂，也可使用壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、马来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯。催化效果一般随催化剂的酸性强弱而变，同时也随催化剂用量的多少而变。
11、交联反应类型下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
12、交联反应的反应式
下面为表中所列各种交联反应的反应式及应用情况。
丙烯酸树脂羟基与烷氧基氨基树脂反应交联反应机理与氨基醇酸系统基
本相同。固化所需烘烤温度较低，在120～130℃分钟至1小时或在140℃
左右经20～30分钟即可很好地固化，如在共聚物分子中引入一些羧基或
少，固化交联密度高，漆膜耐水性能好。 (2) 不同树脂组成对漆膜硬度的影响甲基化的三聚氰胺树脂固化的漆膜一般比丁基化的硬度高。这与漆膜的
固化程度有关。要提高漆膜硬度，除提高氨基树脂用量，使用催化剂或提高固化温度外，还应考虑能进行自缩聚的树脂，亚胺基含量高的甲基化三聚氰胺树脂有这种特性。
6、影响漆膜的主要因素2
丙烯酸树脂与氨基树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与氨基树脂反应或自身反应的活性官能团。共聚合反应制造树脂时采用不同的活性官能单体，这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团。
10、自反应与潜反应
丙烯酸树脂可分为“自反应’’与“潜反应’’两大类，前者单独或在微量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状结构的聚合物。后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加进的交联剂上的活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状结构的聚合物。这类交联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活性基团各有不同的交联体系，要求不同的温度、催化剂(或不用催化剂)。下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。

kn树脂组成成分

kn树脂组成成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：KN树脂是一种高分子材料，由不同的成分组成，具有各种优良的性能，广泛应用于工业生产、建筑、电子、医疗和其他领域。

本文将详细介绍KN树脂的组成成分及其特性。

KN树脂的主要成分包括环氧树脂、聚醚酮树脂、聚酯树脂和其他辅助成分。

环氧树脂是KN树脂的主要组成成分之一，具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，广泛用于粘接、涂装和模塑等领域。

聚醚酮树脂是一种高性能工程塑料，具有出色的高温耐性、耐腐蚀性和机械性能，可用于制造高温零部件、密封件和输送管道。

聚酯树脂是一种通用的树脂，具有良好的耐化学腐蚀性、机械性能和成型性能，被广泛应用于模塑、注塑和复合材料等领域。

其他辅助成分包括填料、增塑剂、固化剂和助剂等，用于改善树脂的加工性能、增强其特性和降低成本。

KN树脂多种成分的组合，使其具有综合性能。

环氧树脂的耐热性和耐化学性使KN树脂具有优良的耐腐蚀性和耐热性，可用于制造化工设备、管道和储罐等。

聚醚酮树脂的高温耐性和耐腐蚀性使KN树脂适用于制造汽车发动机零部件、航空航天部件和电子器件等。

聚酯树脂的机械性能和成型性能使KN树脂成为一种优良的模塑材料，可用于制造零件、外壳和塑料制品等。

KN树脂的组成成分决定了其特性和应用范围。

不同成分的比例和配方可以调整KN树脂的性能，以满足不同领域的需求。

KN树脂的应用还受到加工工艺、使用环境、成本和可持续性等因素的影响，需要综合考虑来选择合适的树脂产品。

第二篇示例：KN树脂是一种常用的合成树脂，具有良好的耐磨性、耐热性和化学稳定性，被广泛应用于各种工业领域。

它的主要成分由聚酰胺和聚酪胺组成，这两种聚合物通过互相交联形成一种复合材料，既具有聚酰胺的硬度和耐磨性，又具有聚酪胺的柔韧性和耐热性。

下面我们来详细了解KN树脂的成分和特性。

一、聚酰胺成分聚酰胺是一类重要的高分子材料，其分子中含有酰胺基(-CO-NH-)，是聚酰胺酯的一种。

氨基树脂的合成及应用研究进展

氨基树脂的合成及应用研究进展氨基树脂是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域。

本文将探讨氨基树脂的合成方法和其在不同领域的应用研究进展。

首先，我们来了解氨基树脂的合成方法。

目前，主要有三种合成氨基树脂的方法：胺缩聚法、胺交联法和胺聚合法。

胺缩聚法是通过胺与甲醛的缩聚反应来合成氨基树脂。

这种方法简单易行，成本低廉。

通过调整反应条件和反应物的比例，可以得到不同性质的氨基树脂。

然而，这种方法的缺点是产率低，不易控制合成产物的结构和性能。

胺交联法是将胺与含有缩聚反应活性位点的聚合物进行交联反应。

这种方法可以通过控制反应条件和聚合物结构，得到具有不同交联程度和性能的氨基树脂。

交联反应可以使氨基树脂的耐热性和力学性能得到改善，适用于制备高性能树脂材料。

胺聚合法是通过胺和含有活性丙烯基或酰胺基的单体进行聚合反应，合成具有氨基结构的聚合物。

这种方法可以得到相对分子质量较高的氨基树脂，具有较好的热稳定性和力学性能。

此外，由于聚合物结构的多样性，可以通过调整单体的比例和聚合反应的条件，得到具有不同性能的氨基树脂。

接下来，我们来看一下氨基树脂在不同领域的应用研究进展。

在涂料领域，氨基树脂可以用作固化剂，使涂料具有良好的耐化学性、耐热性和耐腐蚀性。

同时，氨基树脂还可以用作树脂增稠剂和乳化剂，提高涂料的粘度和分散性。

在胶粘剂领域，氨基树脂可以用作胶粘剂的主要成分，具有很高的粘接强度和耐化学性。

此外，氨基树脂还可以用于制备高温胶黏剂，具有良好的耐高温性能。

在复合材料领域，氨基树脂可以与纤维素、玻璃纤维等增强材料组合形成复合材料，提高材料的强度、刚度和耐热性。

同时，氨基树脂还可以用于制备复合材料的基体材料，具有良好的成型性能和机械性能。

在离子交换领域，氨基树脂可以用作离子交换剂，用于水处理、药物分离和催化剂载体等方面。

氨基树脂的孔隙结构可以提供大量的活性位置，使其具有优异的离子交换性能。

在功能材料领域，氨基树脂可以用作吸附剂、催化剂和荧光材料等。

氨基树脂的交联反应

氨基树脂的交联反应
氨基树脂的交联反应是一种重要的化学反应，它涉及到氨基树脂与含有活泼氢原子的化合物（如水、羧酸、醇等）的反应，生成具有三维交联结构的聚合物。

这种反应通常需要加热或加入催化剂。

通过交联反应，氨基树脂可以形成更加坚固的胶黏剂和涂料，具有更好的耐水和耐候性。

这种反应对于氨基树脂在工业和建筑领域的应用至关重要。

值得注意的是，交联反应的条件和结果可能会受到氨基树脂类型、所用交联剂以及反应温度和时间等因素的影响。

因此，在生产氨基树脂胶黏剂和涂料时，需要仔细控制这些因素，以确保得到满足要求的产品。

氨基烤漆的成膜机理

氨基烤漆的成膜机理氨基烤漆是一种涂料，在汽车、工程机械和航空工业等领域使用广泛。

与传统的涂料相比，氨基烤漆具有良好的耐候性、化学性能和抗划伤性能。

在氨基烤漆的应用中，了解其成膜机理对于调节涂料的性能及质量至关重要。

本文将从不同角度探讨氨基烤漆的成膜机理。

一、氨基树脂的结构氨基树脂是氨基烤漆的主要组成部分，因此了解其结构对于氨基烤漆的成膜机理至关重要。

氨基树脂的基本结构是由甲醛和胺类化合物反应所得，其中胺类化合物可为脂肪族胺、芳香族胺和环氧化合物等。

氨基树脂被广泛应用的原因之一是其具有较为复杂的化学结构，可以调节其成膜性能。

化学结构中重要的一个指标是分子中的胺基团含量，它直接影响涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性等。

此外，氨基树脂中还有醛基，醛基的含量和种类直接影响涂膜的耐候性、黄变性和附着力等。

二、氨基树脂的涂布过程在涂布过程中，氨基树脂会与反应物反应，形成胶态溶液，并逐渐固化形成涂膜。

涂膜的形成过程包括两个阶段：1. 溶剂挥发过程氨基树脂与反应物反应得到胶态溶液后，在涂层涂布时需要溶剂作为稀释剂。

在涂布后的第一阶段，被涂物表面的溶剂会逐渐挥发，此时胶态涂料的固体分质量占涂膜质量的比例开始增加。

由于溶剂的挥发，涂膜开始变得干燥，但仍然具有流动性。

2. 固化形成成膜阶段在固化阶段，胶态涂料会逐渐转化为固态状态。

在此过程中，氨基树脂中的醛基会和胺基反应，形成一种聚合物，即三维网络结构。

网络结构是指由交链链节连接成大分子链的结构，这种结构使涂膜具有优异的物理和化学性能。

涂料反应固化的过程主要有温度、时间、PH值等因素的影响。

三、氨基树脂的固化机理氨基树脂的固化是涂料成膜的关键过程之一，主要涉及涂料中的胺基和醛基的反应。

它们的反应可以分为两个步骤：1. 缩合反应缩合反应是氨基树脂形成三维网络结构的初步基础。

在此过程中，醛基会和胺基反应，形成醛胺缩合物。

这种缩合物在氨基树脂涂料中的含量越高，成膜性能越好。

2. 交联反应交联反应是使氨基树脂形成不可溶性的三维网络结构的关键步骤。

氨基树脂的结构、分类、性能以及应用

甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三聚氰胺树脂(HMMM)，它是一个6官能度的单体化合物，属于单体型高醚化三聚氰胺树脂。HMMM可溶于醇类、酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶剂，部分溶于水。工业级HMMM分子结构中含极少量的亚氨基和羟甲基，它作交联剂时固化温度高于通用型丁醚化三聚氰胺树脂，有时还需加入酸性催化剂帮助固化，固化涂膜硬度大，柔韧性大。HMMM可与醇酸、聚酯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂中羟基、羧基、酰氨基进行交联反应，也可作织物处理剂、纸张涂料，或用于油墨制造、高固体涂料。
实用的甲醚化苯代三聚氰胺大多属于单体型高烷基化氨基树脂。由于苯环的引入，使这类树脂具有亲油性，在脂肪烃、芳香烃、醇类中有良好的溶解性，涂膜具有优良的耐化学品性，它已应用于溶剂型涂料、高固体涂料及水性涂料中。在电泳涂料中，它作为交联剂，与基体树脂配合，高甲醚化三聚氰胺树脂的分子量比部分甲酰化的三聚氰胺树脂低，易溶于芳烃溶剂、醇和水，适于作高固体涂料，以及需要高温快固的卷材涂料交联剂。与聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂不同之处在于树脂中保留了一定量的未反应的活性氢原子。由于醚化反应较完全，经缩聚反应后树脂中残余的羟甲基较少，但它能像部分烷基化的氨基树脂一样在固化时能进行交联反应，也能进行自缩聚反应。增加涂料配方中氨基树脂的用量可得到较硬的涂膜。这类树脂与含羟基、羧基、酰氨基的基体树脂反应时，基体树脂的酸值可有效地催化交联反应，外加弱酸催化剂如苯酐、烷基磷酸酯等可加速固化反应。由于树脂中亚氨基含量较高，使它有较快的固化性。在低温（120℃以下）固化时，由于进行自缩聚的同时进行了有效的交联厦应，故能得到性能优良的涂膜。以它交联的涂料固化时释放甲醛较少，厚涂层施工时不易产生缩孔，并且在烘烤后涂料的保重性也较好。
1．脲醛树脂的性能
脲醛树脂具有如下特性：价格低廉，来源充足；分子结构上含有极性氧原子，与基材的附着力好，可用于底漆，亦可用于中间层涂料；用酸催化时可在室温固化，故可用于双组分木器涂料；以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但对保光性有一定的影响；用于锤纹漆时有较清晰的花纹。但因脲醛树脂溶液的黏度较大，故贮存稳定性较差。

第八章氨基树脂

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丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想，且原料易得，生产工艺简单，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体，主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。工业甲醚化脲醛树脂有两种规格，一种相对分子质量较低，和各种醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂有良好的混容性；另一种具有较高的相对分子质量，适合与干性或不干性短油醇酸树脂配合使用，以芳香烃和醇类的混合物为溶剂，涂膜有良好的光泽和耐冲击性。二、三聚氰胺甲醛树脂的性能三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能度的聚合物，常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成氨基烘漆。与甲醚化脲醛树脂相比，丁醚化三聚氰胺树脂的交联度较大，其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。且过度烘烤时能保持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候性。丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水，可用于各种溶剂型烘烤涂料，固化速度快。
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第二节氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚化剂及醚化程度有关。树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度来控制。测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，测定方法是称3克试样于 100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不消失为终点。1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。一、脲醛树脂的性能脲醛树脂有如下特性：价格低廉，来源充足；分子结构上含有极性氧原子，与基材的附着力好，可用于底漆，亦可用于中间层涂料；用酸催化时可在室温固化，故可用于双组分木器涂料；以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但对保光性有一定的影响；用于锤纹漆时有较清晰的花纹。但因脲醛树脂溶液的粘度较大，故贮存稳定性较差。用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。以丁醇醚化的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。一般来说，单元醇的分子链越长，醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好，但固化速度越慢。

环氧和氨基树脂

环氧和氨基树脂环氧树脂和氨基树脂是两种常见的合成树脂材料，它们在工业生产中有着广泛的应用。

本文将从它们的性质、制备方法和应用领域等方面进行介绍。

一、环氧树脂1. 性质环氧树脂是一种具有高分子量的聚合物，其分子结构中含有环氧基团。

它具有优异的物理性能和化学稳定性，具有很高的强度、硬度和耐磨性。

而且，环氧树脂还具有很好的粘接性能和抗化学腐蚀性能。

2. 制备方法环氧树脂的制备主要通过环氧化合物和硬化剂的反应来实现。

首先，将环氧化合物与硬化剂按一定比例混合，并在一定的温度下进行反应。

在反应过程中，环氧基团与硬化剂中的活性氢原子发生开环反应，形成交联结构，从而形成固态环氧树脂。

3. 应用领域环氧树脂由于其优异的性能，在工业生产中有着广泛的应用。

首先，在建筑和航空航天领域中，环氧树脂常用于制作复合材料，如复合材料板、复合材料管等。

此外，环氧树脂还可用于电子电气、冶金、汽车、船舶等领域，如电路板、电器绝缘材料、耐磨涂料等。

二、氨基树脂1. 性质氨基树脂是一种具有胺基团的高分子聚合物，其分子结构中含有氨基基团。

它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐候性，并且具有很好的粘接性能和抗磨损性能。

2. 制备方法氨基树脂的制备主要通过胺化反应来实现。

首先，将含有胺基团的化合物与含有酸基团的化合物按一定比例混合，并在一定的温度下进行反应。

在反应过程中，胺基团与酸基团发生缩合反应，形成交联结构，从而形成固态氨基树脂。

3. 应用领域氨基树脂由于其优异的性能，在工业生产中也有着广泛的应用。

首先，在涂料和油漆领域中，氨基树脂常用作涂料的胶粘剂和固化剂，用于提高涂料的附着力和耐久性。

此外，氨基树脂还可用于制作粘合剂、胶水、密封材料等。

环氧树脂和氨基树脂作为两种常见的合成树脂材料，具有各自独特的性质、制备方法和应用领域。

它们在工业生产中发挥着重要的作用，为各个行业提供了优质的材料。

希望通过本文的介绍，能更好地了解和认识环氧树脂和氨基树脂，并为相关行业的发展做出贡献。

氨基树脂的制备方法

氨基树脂的制备方法以三聚氰胺甲醛树脂的合成为例简单介绍制备方法。

一、合成工艺二、合成反应第一步：三聚氰胺（Ⅰ）与过量甲醛反应，在碱性条件下生成六羟甲基三聚氰胺（Ⅱ，简称HM 3）。

N N N NH 2H 2N NH 2+ HCHO pH9~10(excess)N N N N N N CH 2OH CH 2OH CH 2OH HOH 2C HOH 2C HOH 2C (Ⅰ)(Ⅱ)第二步：在酸性条件下（Ⅱ）与过量的醇和甲醇反应可得六甲氧基甲基三聚氰胺（Ⅲ）。

+ CH 3OH pH2~3(excess)(Ⅲ)(Ⅱ)NN N N N CH 2OH CH 2OH CH 2OH HOH 2C HOH 2C HOH 2C N N N N N N CH 2OCH 3CH 2OCH 3CH 2OCH 3CH 3OH 2C CH 3OH 2C CH 3OH 2C1.反应阶段一步法二步法 2.脱水蒸出法分水法常常3.后处理阶段水洗过滤常压蒸出减压蒸出氨基树脂的性质一、HM3和丁醚化三聚氰胺树脂性质的对比HM3 丁醚化三聚氰胺树脂结构基本上是6官能团的单体化合物，不易自缩聚3~4官能团的聚合物，高温烘烤能自缩聚主要的-CH2OCH3主要的-CH2OH,-CH2OC4H9交联反应基团溶解性溶于醇、酮、芳烃、酯、醇醚类溶剂，部分溶于水溶于各种有机溶剂，不溶于水固化性较慢，需加酸性催化剂固化速度较快硬度大，柔韧性大硬度和柔韧性之间不易平衡固化涂膜性能20 30交联剂用量，%粘度低高用途卷材涂料，粉末涂料，水性涂料，纸张涂料，油墨制各种溶剂烘烤涂料造，高固体份涂料三、四、三种溶剂型氨树脂的性能对比丁醚化脲醛树脂丁醚化三聚氰胺树脂丁醚化苯代三聚氰胺树脂加热固化温度（℃）狭，100~180 宽，90~250 宽，90~250 固化性小，涂膜硬度高大，涂膜硬度高小，涂膜硬度高小，80℃以下难固化小，80℃以下难固化酸固化性大，选择适当的酸可室温固化柔韧性良硬脆，柔韧性差硬，柔韧性良附着力优差良耐水，耐碱性差良优耐溶剂性差良优光泽差良优户外耐候性差优差涂料稳定性差差，醚化度高者优优价格低中较高第四节氨基树脂的应用丁醚化脲醛树脂（60%）50.550%油度蓖麻油醇酸树脂（55%）33.3二丙酮醇7.8二甲苯7.9硅油溶液（1%）0.5固化剂（10%浓硫酸+90%丁醇） 22.轿车漆不干性油醇酸70三聚氰胺树脂30注：120℃×30min44%油度豆油醇酸树脂（50%）64 低醚化度三聚氰胺树脂（60%）23.5 丁醇 6.0二甲苯 6.0 硅油溶液（1%）0.5。

氨基树脂

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（1）加成反应（羟甲基化反应）尿素和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行，在此阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和尿素摩尔比的不同，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲基脲。
O H2N C NH2
O H2N C
O H2N C NH2
O
+ 2HCHO
+ HCHO
OH 或H
HOCH2
N C N CH2OH H H
O CH2OH
NH2
OH 或H
H2N C N H
O HOCH2 N C N H CH2OH
+ 3HCHO
OH 或H
CH2OH
11
（2）缩聚反应
在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
O HOCH2 N C H O HOCH2 N H C N H CH2 N H NH2 H O
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为满足涂料的性能要求，常将几种树脂混合，通过改变混合比调节性能，达到优势互补的作用。涂膜性能较大程度上取决于基体树脂和氨基树脂交联剂间的混容性。在交联反应体系，混容性不仅与基体树脂和交联剂的种类性能有关，还与它们之间的混合分散状态、相互反应程度、分子立体构型、分子量及其分布等也有有大关系。
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氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚化剂及醚化程度有关。树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度来控制。测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以 200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不消失为终点。 1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。

胺的结构与性质

胺的结构与性质一、胺的结构胺是一类有机化合物，其分子结构中有一个或多个氨基（NH2）基团。

根据氨基基团所连接的碳原子数目和位置不同，胺可以分为三类：一级胺、二级胺和三级胺。

1. 一级胺：一级胺的分子中有一个氨基基团与一个烷基或芳香族基团相连。

常见的一级胺有甲胺（CH3NH2）、乙胺（C2H5NH2）等。

2. 二级胺：二级胺的分子中有两个氨基基团与一个烷基或芳香族基团相连。

常见的二级胺有二甲胺（CH3)2NH）、二乙胺（C2H5)2NH）等。

3. 三级胺：三级胺的分子中有三个氨基基团与一个烷基或芳香族基团相连。

常见的三级胺有三甲胺（(CH3)3N）、三乙胺（(C2H5)3N）等。

二、胺的性质胺具有一些独特的性质，使其在生物、医药、化工等领域具有广泛的应用。

1. 氨基性：由于胺分子中含有氨基基团，胺对酸有强烈的中和作用。

胺能与酸反应生成盐类化合物，这种氨基性使胺成为许多碱性药物的重要组成部分。

2. 溶解性：由于胺分子中含有极性的氨基基团，胺在水中具有良好的溶解性。

一般来说，一级胺和二级胺的溶解性较高，而三级胺的溶解性较差。

3. 氢键作用：胺分子中的氢原子与氮原子之间可以发生氢键作用。

这种氢键作用使得胺的沸点较相应的醇类和醚类高，也使胺分子之间具有较强的相互吸引力。

4. 氧化性：胺具有一定的氧化性，可以与氧气反应生成亚胺、亚醨酸等产物。

此外，一些二级胺和三级胺还具有还原性，可以作为有效的还原剂。

5. 毒性：胺虽然在许多方面具有良好的应用，但有些胺类化合物对人体有一定的毒性。

如苯胺（C6H5NH2）和叔丁胺（(CH3)3CNH2）等，长期暴露于这些物质中可能对健康造成负面影响。

三、应用领域胺作为一类重要的有机化合物，在各个领域都有广泛的应用。

1. 药物合成：许多药物中含有胺类结构，如抗生素、镇静剂、利尿剂等。

胺的氨基性使其在药物合成中具有独特的作用，能够与其他药物分子发生相应的化学反应。

2. 高分子材料：胺类化合物常用于合成各种高分子材料，如聚酰胺、聚醚、聚氨酯等。

5-7主体树脂和氨基树脂的官能团——主体树脂官能点的类型

5主体树脂和氨基树脂的官能团——主体树脂官能点的类型CYMEL303反应的有醇酸，聚酯，丙烯酸，环氧及其它成膜物，他们必须含有一个或多个官能团——羟基，羧基，酰胺基。

谈到聚合物树脂的配方即是艺术又是科学，有相当多的文章可以满足你的兴趣，你最感兴趣的应是“主体树脂真的具有羟基，羧基或酰胺基团吗？”醇酸是由碱性的甘油或季戊四醇与二元酸如苯酐反应生成的盐或酯，作为涂料用，他们必须被干性或不干性油改性如蓖麻油或亚麻油。

醇酸树脂真的有我们所需要的官能团吗？是的，主要是羟基和少量的羧基。

醇酸实际上是聚酯，但聚酯通常没有醇酸那么复杂。

不象醇酸一般用三羟基醇和苯酐，聚酯常用二羟基醇和直链的二元酸，他们可以是也可以不是用油改性的。

例如，我公司的某些CYPLEX树脂就是二聚酸改性的。

聚酯一般主要是羟基型的，也有羧基型的，如CYPLEX1600就是高羧基官能团的聚酯树脂。

丙烯酸树脂是用含OH，COOH及CONH2官能团的单体加成聚合的。

有些丙烯酸树脂可能含有所有这些官能团，一般一种官能团的优先。

环氧树脂通常是含羟官能团的。

氨基树脂的官能团图示如下，CYMEL303的反应机理见单册，在这里只要说说某些反应产物足以说明了，除了交联就是甲醇，水和甲醛。

氨基树脂中的官能团：HYDROXY—OH羟基—COOH羧基—CONH2酰胺基注意，可能的反应从这开始：先羟甲基化然后烷氧基化CH2OH羟甲基CH2OR烷氧基=CH3甲基=C2H5乙基=C4H9丁基羟甲基化烷基醚化先是在碱或酸的存在下，甲醛的CH2OH（羟甲基）取代三聚氰氨上的H（氢），即羟甲基化反应，然后是在酸性条件下用醇进行烷氧基化反应，如果ROH上的R 是CH3，即甲氧甲基。

甲氧甲基三聚氰氨甲醛树脂的结构：部分烷氧基化的聚合体全部烷氧基化的单体全部烷氧基化的单体就是HMMM，或叫CYMEL303，所有的H（6个）都被甲氧甲基取代。

部分烷氧基化的聚合体树脂具有甲氧甲基，羟甲基和—NH亚胺基。

氨基树脂固化促进剂

氨基树脂固化促进剂1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对氨基树脂固化促进剂的基本介绍和其在工业生产中的重要性。

下面是一个示例：氨基树脂固化促进剂是一种被广泛应用于工业生产中的化学物质，其作用是促进氨基树脂在固化过程中的反应速度和效率。

由于其优异的固化性能和多样的应用领域，氨基树脂固化促进剂在化工、建材、电子等行业中具有重要的地位。

氨基树脂固化促进剂主要通过增加反应活性，加快固化反应速率和增强耐热性能来改善氨基树脂的性能。

它可以作为催化剂或交联剂，与氨基树脂分子中的活性基团发生反应，形成三维网络结构，使氨基树脂获得优异的物理和化学性质。

氨基树脂固化促进剂的应用领域广泛，包括汽车制造、电子电器、建筑材料、航空航天等多个领域。

例如，在汽车制造中，使用氨基树脂固化促进剂可以提高涂层的附着力、硬度和耐磨性，从而增强汽车外观的美观度和耐久性。

而在电子电器领域，氨基树脂固化促进剂可以提高电路板的可靠性和耐候性，使其更适用于各种恶劣环境下的工作条件。

综上所述，氨基树脂固化促进剂在工业生产中起着重要的作用。

通过加速氨基树脂的固化反应，它可以提高产品的性能和质量，同时拓展了氨基树脂的应用领域。

未来，随着科技的不断发展和应用需求的增加，氨基树脂固化促进剂有着更广阔的发展空间和应用前景。

1.2文章结构在文章结构部分（1.2）中，我们将介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。

本文按照以下结构展开：第一部分为引言部分，主要包括概述、文章结构和目的。

第二部分是正文部分，包括两个章节。

2.1节将介绍氨基树脂固化促进剂的定义和作用。

我们将详细解释什么是氨基树脂固化促进剂，并说明其在树脂固化过程中的作用机制和作用方式。

2.2节将介绍氨基树脂固化促进剂的分类和应用领域。

我们将对目前已知的氨基树脂固化促进剂进行分类，并分别介绍各个分类的特点和适用领域。

此外，我们还将探讨氨基树脂固化促进剂在不同工业领域的应用情况，并列举一些典型的应用案例。

聚酯树脂与氨基树脂

聚酯树脂－纤维塑料用饱和聚酯：
用于纤维塑料的饱和聚酯一般为高分子量，结构对称、结晶性强，不带活性官能团及再进行交联的热塑性高分子聚合物，如用对苯二甲酸、乙二醇制得的涤纶纤维。
O
H OC
O
CO CH2 CH2O H n
己二胺与己二酸制得尼龙66 O H2N(CH2)NH2 n + HOOC(CH2)COOH m H O H N HN(CH2)6NHC(CH2)4CO
SCA的特性：提高涂料的流变性，防止流挂，改善颜料的防沉、絮凝和发花。改善效果颜料的定向排列作用。
提高底色漆防渗性，防止清漆再溶解所形成的弊病。
在氨基体系中，SCA 经烘烤接入涂膜中，乳白色不复存在。保持涂膜最佳光泽，不影响涂膜的耐久性、耐化学性和机械性能。
流挂控制助剂 -SCA
SCA 在烘烤中变清原理：
三聚氰胺甲醛树脂具有硬度、光泽、耐水性、耐化学品性，耐沾污性、耐热性和户外耐候性等优良特点，是使用最普遍的氨基树脂，广泛应用于工业、卷钢、汽车面漆等烘烤型涂料中。三聚氰胺甲醛树脂合成与醚化反应：
NH 2 C N H2N C N N C
氨基树脂：

涂料用氨基树脂常规分类如下：
1 脲醛树脂
2 三聚氰胺甲醛树脂 3 苯代三聚氰胺甲醛树脂 4 甘脲甲醛树脂三聚氰胺/尿素共缩聚5 共缩聚树脂

除氨基母体结构外，改变醚化溶剂种类、醚化度、缩聚度、树脂中亚氨基含量，可以制得一系列不同类型和性能的氨基树脂。
＋ H2O
聚酯树脂－羟基饱和聚酯：
涂料用饱和聚酯按结构分类：
端羟基聚酯，通常用过量的二元醇、三元醇和二元酸制备，三元醇是为引入一定量羟基以形成终端羟基。端羟基聚酯有溶剂型和粉末型二类。端羟基聚酯结构特性 1 聚酯主链上的长炭链可塑部分，赋予树脂的柔韧性与硬度，并提供与其它树脂的相容性。 2 侧链的支化度，赋予树脂的相容性、溶解度，硬度及耐化学品性能 3 端羟基的数量，决定树脂的交联度，端羟基多，交联密度大，提高硬度，耐溶剂性，耐占污性，耐候性等。交联度小，则柔韧性好。