氨基树脂涂料
氨基树脂在涂料工业中的应用及发展前景
氨基树脂在涂料工业中的应用及发展前景涂料是一种常见的涂覆材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
氨基树脂是涂料工业中的一种重要材料，具有优异的耐盐水、耐化学品和耐气候老化等特性。
本文将探讨氨基树脂在涂料工业中的应用及其发展前景。
氨基树脂是一类以氨基化合物为主链的树脂。
它具有优异的附着力和耐久性，因此被广泛应用于涂料工业中。
其主要应用包括如下几个方面：首先，氨基树脂在金属涂料中具有重要作用。
金属涂料需要具备良好的附着力和耐腐蚀性能。
氨基树脂能够与金属表面形成牢固的化学键，提供优异的附着力。
同时，它还具有良好的耐盐水和耐化学品的性能，能够有效抵御自然环境和化学物质的侵蚀，延长金属涂层的使用寿命。
其次，氨基树脂在木器涂料中也得到广泛应用。
木器涂料需要具备良好的耐磨损性、耐刮擦性和耐水性。
氨基树脂能够形成坚固的涂膜，提供木材表面的保护。
同时，它还能够提供耐候性和耐环境老化性能，使木材涂层能够长时间保持鲜艳、美观的外观。
此外，氨基树脂还被广泛应用于汽车涂料领域。
汽车涂料需要具备高光泽度、良好的色彩稳定性和耐候性。
氨基树脂能够形成高硬度的涂膜，提供出色的光泽和耐刮擦性能。
同时，它还能够抵御紫外线辐射和化学物质的侵蚀，延长汽车涂层的使用寿命。
除了上述应用，氨基树脂还可以用于塑料涂料、工业底漆和防腐涂料等领域。
塑料涂料中的氨基树脂能够提供塑料表面的附着力和耐化学品性能，增强涂层的耐久性。
工业底漆中的氨基树脂能够提供底漆涂层的附着力和耐盐水性能，增加涂层的稳定性。
防腐涂料中的氨基树脂能够形成坚固的防护层，有效延长金属结构的使用寿命。
总体来说，氨基树脂在涂料工业中有着广泛的应用。
它具有优异的附着力、耐化学品和耐气候老化等特性，能够为涂料提供出色的性能。
随着涂料市场的不断扩大和技术的不断进步，氨基树脂在涂料工业中的应用前景值得期待。
首先，随着工业化进程的加快，涂料消费量不断增加。
建筑、汽车、家具等行业对涂料的需求不断增长，为氨基树脂的应用提供了巨大的市场空间。
氨基树脂涂料
氨基树脂是热固性合成树脂中主要品种之一。
因性脆，附着力差，不能单独配置涂料，但它与醇酸树脂并用，可以制成性能良好的涂料，这是由于氨基树脂的羟甲基与醇酸树脂的羟基在加热条件下交联固化成膜。
两种树脂配合使用的结果，醇酸树脂改善了氨基树脂的脆性和附着力，而氨基树脂改善了醇酸树脂的硬度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐油等性能。
所以又称氨基树脂涂料为氨基醇酸烘干漆或氨基烘漆。
1简介【中文名称】氨基树脂涂料【英文名称】amino resin coating【用途】主要用于家电、自行车、仪器仪表和金属家具的涂装。
【制备或来源】各种氨基化合物与甲醛缩聚制得。
【其他】以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
其特点是色浅，接近水白，需在90～150℃加热成膜，涂膜光亮、柔和、耐磨、耐用，但胶脆，很少单独使用，而是和其它树脂并用。
氨基树脂必须与其他树脂混合使用。
醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、乙烯基树脂等多种树脂都可与氨基树脂拼用。
氨基醇酸烘漆是目前使用最广的工业用漆。
氨基醇酸涂料与磷化底漆、环氧底漆等配套使用，可达到三防要求。
2特点1、色浅，颜色鲜艳；2、涂抹光亮、丰满；3、涂膜坚韧，附着力好，机械强度高；涂膜的耐候性、抗粉化、抗龟裂性均好，且不回粘；4、耐水、耐磨、抗油、绝缘性均好。
5、用途广泛。
氨基树脂涂料是目前使用最广的一种工业涂料，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、电风扇、钟表、热水瓶、玩具、电机、电器、仪表、仪器、五金、零件、文教用品、金属制品等。
3氨基树脂涂料的施工烘烤型氨基树脂涂料，不宜做木器及大型固定设备的涂层，而且必须对烘干规范严格控制，否则，易使涂层产生缺陷。
如烘干温度过低或烘干时间掌握不当，漆膜发粘；烘干温度过高或烘烤时间太长，漆膜发脆；烘烤速度过快，一出现针孔等。
4氨基树脂涂料的分类及主要技术条件氨基树脂涂料通常分为清烘漆、绝缘漆、各色氨基烘漆、各色锤纹漆等类别。
涂料用氨基树脂基础知识及聚酯树脂的选择
◈◈目录◈◈一、氨基树脂的简介二、氨基树脂的选择及应用三、聚脂树脂的选择四、涂料故障及其解决方案。
五、“美镙丝”氨基树脂的品种及应用六、附录 : 氨基树脂的性能测试方法一、氨基树脂的简介序言氨基树脂交联剂(三聚氰胺-甲醛、苯代三聚氰胺甲醛和尿素甲醛（尿醛）树脂)在热固性涂料中的主要作用是，将主要的成膜材料分子，通过化学反应交联成一个三维（立体）网状结构。
这种网状结构是通过氨基树脂分子与成膜材料分子上的官能团的反应，并和其他氨基树脂分子同时发生缩聚反应而得到的。
氨基树脂很容易与带有伯羟基和仲羟基、羧基、酰胺基的聚合物发生反应，因此氨基树脂通常用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、或环氧树脂为基础的油漆体系。
氨基树脂也用于聚氨酯体系中，作为涂料添加剂改进涂料某些用途的综合性能。
氨基树脂的原理：氨基树脂在烤漆中的重要性，要远远超过了它在涂料中所占用的比例。
了解如何利用氨基树脂的化学特性来设计涂料配方已显得日益重要。
例如，涂料配方设计者对于涂膜的某些性能不能满意，可以通过以下几种方法调整： 1、 成膜树脂本身的改进或重新选择；2、 氨基树脂的选择（甲醚化或丁醚化，以及醚化程度的选择等）；3、 成膜树脂与氨基树脂的搭配比例。
4、 催化剂的选择（加与不加，或加多少。
）以上4条除第1条外都与氨基树脂有关，而氨基树脂的性能取决于自身的官能团及其活性，因此了解氨基树脂的结构很重要。
但是在了解氨基树脂之前，首先要对与氨基树脂搭配的主体树脂有一个初步的了解。
前面提到氨基树脂主要是与醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂搭配使用。
醇酸树脂主要是由多元醇与多元酸树脂经过酯化反应合成，合成过程中一般醇类都会适当过量；也会有部分多元酸的羧基没有反应完全，因此最终生成的醇酸树脂都会含有一定量的羧基和羟基。
羧基和羟基的多少通常用酸值和羟值来表征。
酸值是指1g 固体树脂用KOH 滴定中和所需要KOH 的毫克数。
羟值是指1g 固体树脂所含的OH 转化成羧基用KOH 完全滴定中和所需要KOH 的毫克数。
氨基烤漆介绍资料
16、催化剂
三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂反应时，为了降低烘烤温度及加速固化速度， 常采用催化剂，催化剂的加入对降低固化温度的效果非常明显，通常可 达到降低30~60℃的效果。羟基与氨基树脂交联反应常采用酸性催化剂， 常用对甲苯磺酸为催化剂，也可使用壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、马 来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯。催化效果一般随催化剂的酸性强 弱而变，同时也随催化剂用量的多少而变。
11、交联反应类型 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
12、交联反应的反应式
下面为表中所列各种交联反应的反应式及应用情况。
丙烯酸树脂羟基与烷氧基氨基树脂反应交联反应机理与氨基醇酸系统基
本相同。固化所需烘烤温度较低，在120～130℃分钟至1小时或在140℃
左右经20～30分钟即可很好地固化，如在共聚物分子中引入一些羧基或
少，固化交联密度高，漆膜耐水性能好。 (2) 不同树脂组成对漆膜硬度的影响 甲基化的三聚氰胺树脂固化的漆膜一般比丁基化的硬度高。这与漆膜的
固化程度有关。要提高漆膜硬度，除提高氨基树脂用量，使用催化剂或 提高固化温度外，还应考虑能进行自缩聚的树脂，亚胺基含量高的甲基 化三聚氰胺树脂有这种特性。
6、影响漆膜的主要因素2
丙烯酸树脂与氨基树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与氨基树脂 反应或自身反应的活性官能团。共聚合反应制造树脂时采用不同的活性 官能单体，这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团。
10、自反应与潜反应
丙烯酸树脂可分为“自反应’’与“潜反应’’两大类，前者单独或在 微量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状 结构的聚合物。后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加 进的交联剂上的活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状 结构的聚合物。这类交联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活 性基团各有不同的交联体系，要求不同的温度、催化剂(或不用催化剂)。 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
07 赵立军、杜佳伟—氨基树脂涂料解析
+ HCHO
OH 或H
H2N
C N H O
CH2OH
+ 2HCHO
OH 或H
HOCH2
N H
C
N H
CH2OH
O H2N C NH2 + 3HCHO
OH 或H
O HOCH2 N C N H CH2OH CH2OH
11
（2）缩聚反应 在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基与羟 基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
6
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较 理想，且原料易得，生产工艺简单，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用 丁醚化氨基树脂。丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体，主要用于和不干性醇酸 树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。因脲醛树脂的耐候 性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。 大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树 脂有良好的醇溶性和水溶性。甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附 着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。工业甲醚化脲醛树脂 有两种规格，一种相对分子质量较低，和各种醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂 有良好的混容性；另一种具有较高的相对分子质量，适合与干性或不干性短油 醇酸树脂配合使用，以芳香烃和醇类的混合物为溶剂，涂膜有良好的光泽和耐 冲击性。 二、三聚氰胺甲醛树脂的性能 三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能度的聚合物，常和醇酸树 脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成氨基烘漆。 与甲醚化脲醛树脂相比，丁醚化三聚氰胺树脂的交联度较大，其热固化速 度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。 且过度烘烤时能保持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候性。 丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水，可用于各种溶剂型烘烤 涂料，固化速度快。
resimene 719氨基树脂
Resimene 719氨基树脂：超越化学的杰作1. 引言氨基树脂是一类具有丰富应用前景的化工产品，而Resimene 719氨基树脂作为其中的佼佼者，其优异的性能和广泛的应用领域让人叹为观止。
本文将从多个角度全面评估Resimene 719氨基树脂，并展现其作为化学杰作的非凡魅力。
2. Resimene 719氨基树脂的优异性能Resimene 719氨基树脂是一种具有优异耐水性和耐化学性的树脂，其独特的结构使其在涂料、粘合剂、胶粘剂等领域有着广泛的应用。
与传统氨基树脂相比，Resimene 719氨基树脂具有更高的固体含量和更出色的耐腐蚀性能，为涂料和粘合剂的制备提供了更加稳定和可靠的材料选择。
3. Resimene 719氨基树脂在涂料领域的应用作为一种优秀的树脂基材料，Resimene 719氨基树脂在涂料领域有着广泛的应用。
其高固体含量和优异的附着力使其成为制备高强度、耐磨损的防腐涂料的理想选择。
由于其耐候性和化学稳定性，Resimene 719氨基树脂也常用于户外建筑涂料的配方，为建筑物提供长期保护。
4. Resimene 719氨基树脂在粘合剂领域的应用除了涂料领域，Resimene 719氨基树脂在粘合剂领域也有着独特的应用优势。
其优异的耐水性和热固性使其成为制备环保型、高强度胶粘剂的首选原料。
无论是家具制造还是汽车、航空领域，Resimene 719氨基树脂都展现出了其不可替代的作用，为材料之间的牢固连接提供了有力保障。
5. 个人理解与观点作为我的文章写手，我对Resimene 719氨基树脂有着自己独特的理解和观点。
在我看来，Resimene 719氨基树脂不仅是一种优异的化工产品，更是化学技术的杰作。
其在涂料、粘合剂等领域的广泛应用展现了化学技术在实际生产中的巨大推动作用，也体现了科技创新在产业发展中的无可替代地位。
6. 总结与回顾Resimene 719氨基树脂以其优异的性能和广泛的应用领域成为氨基树脂中的佼佼者，其在涂料、粘合剂等领域的应用为现代工业生产带来了巨大的便利和推动作用。
涂料知识：氨基树脂
涂料知识：氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
【中文名称】氨基树脂【英文名称】aminoresin【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
氨基树脂【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
化学品安全技术说明书21氨基树脂涂料
最初编制日期：2014-8-12 版本：0.01.化学品及企业标识产品名称：氨基清烘漆产品名称（英文）：产品类别：汽车涂料制造商或供应商信息制造商或供应商名称：立邦涂料（中国）有限公司地址：中国上海市浦东新区金桥出口加工区创业路287号电话号码：+86-21-58384799传真：+86-21-58382599电子邮件地址：***********************.cnSDS责任部门电话：+86-21-50101687- 623115；+86-21- 50101687- 601530应急电话：+86-532-83889090(24h)；国家化学事故应急咨询专线（已签委托协议）推荐用途和限制用途推荐用途：色漆罩光用涂料限制用途：暂无2.危险性概述紧急情况概述：GHS危险性类别易燃液体: 类别 3皮肤腐蚀／刺激: 类别 3GHS标签要素象形图:警示词: 警告危险性说明: H226易燃液体和蒸汽。
H316引起轻微皮肤刺激。
防范说明: 预防措施:P210远离热源/火花/明火。
禁止吸烟。
P233保持容器密闭。
P240容器和接收设备接地。
最初编制日期：2014-8-12 版本：0.0P241使用防爆的电气/通风/照明设备。
P242只能使用不产生火花的工具。
P243采取措施，防止静电放电。
P280戴防护手套/戴护目镜/戴面罩。
事故响应:P303 + P361 + P353如果皮肤（或头发）接触：立即除去∕脱掉所有沾污的衣物。
用水清洗皮肤∕淋浴。
P332 + P313如觉皮肤刺激：求医/就诊。
P370 + P378在发生火灾时：用干砂，干粉或抗溶性泡沫扑灭。
储存注意事项:P403 + P235保持低温，存放于通风良好处。
废弃处置:P501将内装物/容器送到批准的废物处理厂处理。
物理和化学危险：易燃液体和蒸汽。
其蒸汽与空气混合，能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
第4章 氨基树脂涂料
12
1 生产工艺流程
13
2 生产工艺及操作
14
3 生产当中的质量控制指标
15
作业：
1 查找资料，说明制造三聚氰胺甲醛树脂各种原 材料的性能指标。 2 阐述合成三聚氰胺甲醛树脂的反应机理。
16
氨基的化学单体
三聚氰胺甲醛树脂（目前应用于涂料行业最广泛）
烃基三聚氰胺甲醛树脂 共聚树脂
用途：交联剂
2
内容（三聚氰胺甲醛树脂的制造）： 第一节：原材料
第二节：合成三聚氰胺甲醛树脂反应
第三节：生产工艺及操作
3
第一节 原材料
1 三聚氰胺： （蜜胺）
双氰胺法
尿素法
4
2 甲醛：
《涂料制造工艺学》之
氨基树脂涂料
适用班级：化工0501-0504(Ⅳ) 2007年9月
1
概述
一种含有氨基（-NH2）的化学单体和甲醛经过加成缩聚反应制
得的树脂称为氨基树脂（本义为aminoplast氨基塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ），用于涂料 时用脂肪醇改性，（改善胺基树脂在烃类溶剂的溶解性）。
涂料用氨基树脂：一种含有氨基（-NH2）的化学单体和甲醛经 过加成缩聚反应制取并用脂肪醇改性的树脂（Amino resin）。 脲醛树脂
H2CO
3多聚甲醛： 4丁醇： 5甲醇：
H2CO-O-CH2-O-OCH2 CH3CH2CH2CH2OH CH3OH
积累 方法
学会查找《涂料工业原材料技术标准汇编》、《试剂手册》
5
第二节：合成三聚氰胺甲醛树脂反应
1反应机理
6
三聚氰胺在微碱性环境下和甲醛发生加成反应，反应 速度较快，羟甲基化程度视各种产品的要求有所不同，一 般取代3～4个氢原子，羟甲基化程度高，产品高分子化程 度也相应地高。
涂料第四章氨基树脂及丙烯酸树脂
整理课件
1
4.1 氨基树脂
氨基树脂是热固性涂料中最重要的交联剂。 氨基树脂：是指含有氨基的化合物与醛类（甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂。 反应通式：
酸性条件下易聚合
←羟甲基化合物 用醇将羟甲基醚化
整理课件
2
氨基树脂通常作为交联剂。 三聚氰胺—甲醛树脂（MF树脂）
广泛用于汽车涂料和高质量的工业涂料， 赋予较好的热稳定性、耐久性、硬度和较快地 固化速度。 氨基树脂=ＭＦ树脂及其醚化产物
丙烯酸2-乙基己酯
甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯 抗水性
甲基丙烯酰胺、丙烯腈
抗撕
丙烯腈、氯乙烯、偏氯乙烯 耐溶剂
甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸
苯乙烯、含芳香族的单体 光泽
整理课件
29
5.3 丙烯酸树脂的合成
基本反应
自由基反应，经过链引发、链增长、链终止3个 基本过程，并伴随链转移。
链引发
链增长
整理课件
30
链终止 链转移
整理课件
26
引入羟基
丙烯酸羟乙酯 丙烯酸羟丙酯 N-羟甲基丙烯酰胺
可和自身、和羟基、羧基反应，称为自交联单体。
整理课件
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羟甲基与羟甲基反应
羟甲基与羟基反应
羟甲基与羧基反应
整理课件
28
单体
单体对膜性质的影响
甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯 室外耐久性
甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯 硬度
甲基丙烯酸和丙烯酸Biblioteka 丙烯酸乙酯和丙烯酸正丁酯 韧性
44
水溶性聚合物并非真正水溶性聚合物，是一种 胶体分散液。粒子极细且透明，称为“溶液”。
当共聚物中含有50%的丙烯酸单体时，聚合物是 真正可溶的，当减少至20%时是典型的分散体。 水溶性→水稀释性
氨基树脂,聚氨酯涂料习题及答案
Word-可编辑氨基树脂涂料1.什么是氨基树脂？涂料用氨基树脂主要有哪些类型？其生产原料是什么？氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛），经缩聚反应制得的热固性树脂。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂涂料。
涂料用氨基树脂按母体化合物的不同，可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂。
用于生产氨基树脂的原料主要有氨基化合物、醛类、醇类。
氨基化合物主要有尿素、三聚氰胺和苯代三聚氰胺。
2.涂料用醚化氨基树脂有哪几类？性能有何不同？答：丁醚化氨基树脂，乙醇醚化氨基树脂，甲醚化氨基树脂，用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。
用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。
以丁醇醚化的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。
普通来说，单元醇的分子链越长，醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好，但固化速度越慢。
丁醇以上的醇类如辛醇等因在水中溶解度差，不能用直接与羟基化合物举行醚化的主意来制备，需要用醚交换的主意制备，因此很少使用。
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想，且原料易得，生产工艺容易，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。
丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体，主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。
因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。
大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。
甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。
3.甲醚化氨基树脂作为交联剂，与其他树脂形成漆膜过程中，会发生那些反应？在甲醚化氨基树脂的分子中含有以下3种反应基团：一NH(亚胺基)、一N—CH2 OH (羟甲基)、一N—CH2OCH3 (甲氧基甲基)。
氨基树脂及氨基树脂涂料
氨基树脂及氨基树脂涂料刘晓国1，何家武1（1广州大学化学化工学院，广东广州510006）摘要本文重点介绍涂料用氨基树脂涂料的概况、氨基树脂对涂料性能的影响、氨基树脂专用涂料举例及其发展趋势等内容。
关键词:氨基树脂，专用涂料，质量，性能中图分类号：TQ127.2 文献标识码：AAMINO RESIN AND ITS SPECIAL COATINGLIU Xiaoguo1, HE Jiawu1(1School of Chemistry and Chemical Engineering, Guangzhou University, Guangzhou510006,China)Abstract Situation of amino resin , effect of amino resin on property of coating , special coatings f rom amino resin and their development were int roduced in this paper.Keywords : Amino resin , Special coating , Quality , Property1.前言20世纪30年代, 甲醇醚化的氨基树脂已开始用于织物整理行业。
到60年代, 为减少涂料施工中有机溶剂对环境的污染和节省能源, 开发了水性涂料和高固体分涂料,甲醇醚化的氨基树脂作为涂料的交联剂扩大了应用, 并出现系列化产品。
国内从50年代开始制作了丁醇醚化的脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂, 70年代初自制了苯代三聚氰胺并合成了苯代三聚氰胺甲醛树脂。
目前,外资企业孟山都公司等生产氨基树脂占国内涂料市场较大比例, 并不断推出新的高性能氨基树脂品种, 令涂料行业耳目一新。
进口氨基树脂主要特点是高固体分化(固含量>80 %) 、专业化(适用于电泳涂料、粉末涂料、卷材涂料和乳胶涂料等领域) 和有利生态环保(减少烘烤放出甲醛数量及其他毒副物等) 。
氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解
氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解氨基树脂是一类紧要的热固性树脂，它们由含氨基化合物和醛类（紧要是甲醛）缩聚而成。
这些树脂通常需要通过醇类改性，以便溶解于有机溶剂中，并具有良好的混溶性和反应性，以便在涂料制备中应用。
依据使用的氨基化合物不同，氨基树脂可以分为三大类：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺树脂。
氨基树脂的分类脲醛树脂脲醛树脂，又称脲甲醛树脂（UF），是由尿素和甲醛反应而得的聚合物。
在加工和成型过程中，这些树脂会发生交联反应，形成不溶不熔的热固性树脂。
固化后，脲醛树脂呈半透亮状，颜色较浅，具有耐弱酸、弱碱的性能，绝缘性能出色，耐磨性特别高，而且价格较为经济实惠。
然而，脲醛树脂容易受强酸和强碱的影响，耐候性较差，不适合长时间暴露在恶劣环境中。
这种树脂常用于制备水溶性树脂，在中性条件下易于固化，而且固化后的树脂无毒、无色，具有良好的耐光性和热成型性能。
三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂，也叫做密胺甲醛树脂（MF），是由三聚氰胺与甲醛反应制得的聚合物。
这些树脂在加工和成型时发生交联反应，形成不溶不熔的热固性树脂。
固化后，三聚氰胺甲醛树脂呈无色透亮状态，具有良好的稳定性，能够在沸水中保持稳定，甚至可以在高达150摄氏度的条件下使用。
它还具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
苯代三聚氰胺树脂苯代三聚氰胺树脂是通过在三聚氰胺分子中引入苯基取代基而制得的树脂。
它与三聚氰胺性质相像，具有碱性和对甲醛的加成性。
这些树脂经过甲醚化或丁醚化处理后，可以与醇酸树脂、丙烯酸树脂等搭配使用，作为热固性涂料的交联剂。
在不同的处理方式下，它们可以应用于热固性涂料、色漆和其他领域。
氨基树脂在涂料领域的应用氨基树脂在涂料领域有广泛的应用。
它们通常与其他树脂相互兼容，而且可以通过加热与不同类型的树脂相互交联，从而提高涂料的性能。
氨基树脂漆可用于汽车、钢制家具、家用电器、金属涂装等浩繁应用领域。
这些漆的特点包含色泽浅、光泽高、硬度大、良好的电绝缘性、耐老化性好、干燥速度快等，使其在工业生产中特别受欢迎。
氨基漆使用方法
氨基漆使用方法
氨基漆是一种高性能的涂料，主要用于木器和金属表面，具有极好的装饰和保护作用。
以下是氨基漆的基本使用方法：
1. 工作表面处理：在使用氨基漆之前，需要确保工作表面无锈、无油、无尘且干燥。
推荐先涂底漆，如氨基、环氧、醇酸、磷化等底漆，以增强漆膜的附着力和耐久性。
2. 搅拌稀释：开桶后应搅拌均匀，以确保漆料的一致性。
然后使用专用配套稀释剂进行稀释，避免使用其他类型的稀释剂，以免造成漆膜病态。
3. 过滤：为了确保漆料的纯净和漆膜的质量，可以通过80目丝绢或铜网过滤漆料。
4. 施工方式：氨基漆可以制成底漆、中涂漆、面漆或者罩光清漆。
在选择树脂时，应根据固化条件（即固化温度、时间）和涂膜的最终要求来确定。
5. 加热固化：除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，氨基漆的主要品种都需要加热固化。
一般的固化温度都在100℃以上，固化时间在20分钟以上。
固化后的漆膜性能极佳，坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久。
6. 注意事项：在使用氨基漆时，应注意保持通风，避免长时间吸入溶剂蒸汽。
同时，由于氨基漆通常需要较高的固化温度，因此施工时应注意安全，避免高温造成的危险。
总的来说，正确使用氨基漆可以充分发挥其优异的性能，为木器和金属制品提供美观且耐用的保护层。
在施工过程中，务必遵循产品说明书和安全指南，以确保施工效果和安全。
氨基树脂及氨基树脂涂料
氨基树脂及氨基树脂涂料刘晓国1，何家武1（1广州大学化学化工学院，广东广州510006）摘要本文重点介绍涂料用氨基树脂涂料的概况、氨基树脂对涂料性能的影响、氨基树脂专用涂料举例及其发展趋势等内容。
关键词:氨基树脂，专用涂料，质量，性能中图分类号：TQ127.2 文献标识码：AAMINO RESIN AND ITS SPECIAL COATINGLIU Xiaoguo1, HE Jiawu1(1School of Chemistry and Chemical Engineering, Guangzhou University, Guangzhou510006,China)Abstract Situation of amino resin , effect of amino resin on property of coating , special coatings f rom amino resin and their development were int roduced in this paper.Keywords : Amino resin , Special coating , Quality , Property1.前言20世纪30年代, 甲醇醚化的氨基树脂已开始用于织物整理行业。
到60年代, 为减少涂料施工中有机溶剂对环境的污染和节省能源, 开发了水性涂料和高固体分涂料,甲醇醚化的氨基树脂作为涂料的交联剂扩大了应用, 并出现系列化产品。
国内从50年代开始制作了丁醇醚化的脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂, 70年代初自制了苯代三聚氰胺并合成了苯代三聚氰胺甲醛树脂。
目前,外资企业孟山都公司等生产氨基树脂占国内涂料市场较大比例, 并不断推出新的高性能氨基树脂品种, 令涂料行业耳目一新。
进口氨基树脂主要特点是高固体分化(固含量>80 %) 、专业化(适用于电泳涂料、粉末涂料、卷材涂料和乳胶涂料等领域) 和有利生态环保(减少烘烤放出甲醛数量及其他毒副物等) 。
氨基树脂 具体应用
氨基树脂具体应用
氨基树脂是一种具有广泛应用的重要材料，它在许多领域都发挥着重要作用。
下面将介绍氨基树脂在涂料、胶黏剂和塑料方面的具体应用。
氨基树脂在涂料行业中具有重要地位。
由于其良好的附着力和耐候性，氨基树脂常被用作汽车漆、家具漆和金属涂料的成膜剂。
它可以形成坚硬且光滑的涂层，提供出色的保护效果，使得涂层具有良好的耐久性和抗磨损性。
氨基树脂在胶黏剂领域也有广泛应用。
由于其优异的粘接性能和耐高温性，氨基树脂常被用于制造高强度的胶黏剂。
例如，它可以作为木材胶黏剂，用于家具制造和建筑业。
此外，氨基树脂还可用于制造电子产品的胶黏剂，如半导体封装胶黏剂和电路板胶黏剂，确保电子元件的稳固连接。
氨基树脂在塑料工业中也发挥着重要作用。
由于其优异的耐热性和耐化学性，氨基树脂被广泛应用于制造高性能塑料。
例如，它可以用作工程塑料的增强剂，提高塑料的机械强度和耐用性。
此外，氨基树脂还可用于制造耐高温塑料，如热塑性聚酰胺，广泛应用于航空航天和汽车行业。
氨基树脂在涂料、胶黏剂和塑料领域具有广泛的应用。
它的优异性能使其成为许多工业领域不可或缺的材料。
随着科技的不断发展，
相信氨基树脂在更多领域将发挥出更大的潜力，为人类的生活和工作带来更多便利和创新。
氨基树脂漆的主要组成
氨基树脂漆的主要组成氨基树脂漆是一种常见的涂料，主要由氨基树脂、溶剂、颜料和助剂组成。
氨基树脂是一种具有高分子量的有机聚合物，具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性。
它是一种重要的涂料基材，广泛应用于汽车、船舶、建筑和家具等领域。
氨基树脂是氨基树脂漆的主要组成部分。
氨基树脂是通过聚合反应合成的高分子化合物，主要由氨基酸和醛类化合物反应得到。
氨基树脂具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够形成坚固的涂膜，保护被涂物表面不受损害。
溶剂是氨基树脂漆中的另一个重要组成部分。
溶剂主要起到稀释和溶解氨基树脂的作用，使其能够涂布在被涂物表面。
常见的溶剂有醇类、酮类和醚类溶剂等。
不同的溶剂具有不同的挥发性和溶解性，可以根据需求选择合适的溶剂。
颜料是氨基树脂漆中的另一个重要组成部分。
颜料可以使涂膜具有丰富的色彩，并且具有一定的遮盖性和保护性能。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有耐光、耐候等优点，而有机颜料则具有色彩鲜艳和柔软性好的特点。
助剂也是氨基树脂漆的重要组成部分。
助剂可以改善涂膜的性能、调节涂料的流变特性和干燥速度。
常见的助剂有防腐剂、消泡剂、流平剂等。
不同的助剂可以根据需要来选择和添加，以达到理想的涂膜效果。
氨基树脂漆的主要组成包括氨基树脂、溶剂、颜料和助剂。
氨基树脂漆具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性，广泛应用于各个领域。
通过合理选择和搭配这些组成部分，可以得到各种性能优良的氨基树脂漆，满足不同需求的涂装要求。
在使用氨基树脂漆时，需要注意遵循使用说明，合理配比和施工操作，以确保涂膜的质量和使用寿命。
氨基树脂
（1）加成反应（羟甲基化反应） 尿素和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行， 在此阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和尿素摩尔 比的不同，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲 基脲。
O H2N C NH2
O H2N C
O H2N C NH2
O
+ 2HCHO
+ HCHO
OH 或H
HOCH2
N C N CH2OH H H
O CH2OH
NH2
OH 或H
H2N C N H
O HOCH2 N C N H CH2OH
+ 3HCHO
OH 或H
CH2OH
11
（2）缩聚反应
在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基 与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
O HOCH2 N C H O HOCH2 N H C N H CH2 N H NH2 H O
18
为满足涂料的性能要求，常将几种树脂混合，通过 改变混合比调节性能，达到优势互补的作用。涂膜 性能较大程度上取决于基体树脂和氨基树脂交联剂 间的混容性。在交联反应体系，混容性不仅与基体 树脂和交联剂的种类性能有关，还与它们之间的混 合分散状态、相互反应程度、分子立体构型、分子 量及其分布等也有有大关系。
3
氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚 化剂及醚化程度有关。 树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度 来控制。 测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行， 测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以 200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不 消失为终点。 1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。 容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。
氨基树脂类固化剂
氨基树脂类固化剂
氨基树脂类固化剂是一类广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域的固化剂。
它们通常是由含有活性氢原子的化合物与含有多个异氰酸酯基团的化合物反应而得到的氨基树脂。
在固化过程中，异氰酸酯基团与活性氢原子发生反应，形成尿素基团和氨基基团，从而实现树脂的固化。
氨基树脂类固化剂具有固化迅速、固化温度范围广、耐化学性好、耐候性高、耐久性好等特点。
它们不仅可以通过自身反应产生交联结构，还可以与其他化合物发生反应，从而进一步增强树脂的性能。
在涂料领域，氨基树脂类固化剂通常用作醇酸型涂料的固化剂，可以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学性。
在胶粘剂领域，氨基树脂类固化剂可以用于各种类型的胶粘剂，例如环氧胶粘剂、聚氨酯胶粘剂等，可以提高胶粘剂的强度和耐久性。
在复合材料领域，氨基树脂类固化剂可以与纤维增强材料发生反应，形成高强度、高耐久性的复合材料。
总的来说，氨基树脂类固化剂是一类功能多样、性能优良的固化剂，具有广泛的应用前景。
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氨基树脂是热固性合成树脂中主要品种之一。
因性脆，附着力差，不能单独配置涂料，但它与醇酸树脂并用，可以制成性能良好的涂料，这是由于氨基树脂的羟甲基与醇酸树脂的羟基在加热条件下交联固化成膜。
两种树脂配合使用的结果，醇酸树脂改善了氨基树脂的脆性和附着力，而氨基树脂改善了醇酸树脂的硬度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐油等性能。
所以又称氨基树脂涂料为氨基醇酸烘干漆或氨基烘漆。
1简介
【中文名称】氨基树脂涂料
【英文名称】amino resin coating
【用途】
主要用于家电、自行车、仪器仪表和金属家具的涂装。
【制备或来源】
各种氨基化合物与甲醛缩聚制得。
【其他】
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
其特点是色浅，接近水白，需在90～150℃加热成膜，涂膜光亮、柔和、耐磨、耐用，但胶脆，很少单独使用，而是和其它树脂并用。
氨基树脂必须与其他树脂混合使用。
醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、乙烯基树脂等多种树脂都可与氨基树脂拼用。
氨基醇酸烘漆是目前使用最广的工业用漆。
氨基醇酸涂料与磷化底漆、环氧底漆等配套使用，可达到三防要求。
2特点
1、色浅，颜色鲜艳；
2、涂抹光亮、丰满；
3、涂膜坚韧，附着力好，机械强度高；涂膜的耐候性、抗粉化、抗龟裂性均好，且不
回粘；
4、耐水、耐磨、抗油、绝缘性均好。
5、用途广泛。
氨基树脂涂料是目前使用最广的一种工业涂料，广泛应用于汽车、自行
车、缝纫机、电风扇、钟表、热水瓶、玩具、电机、电器、仪表、仪器、五金、零件、文教用品、金属制品等。
3氨基树脂涂料的施工
烘烤型氨基树脂涂料，不宜做木器及大型固定设备的涂层，而且必须对烘干规范严格控制，否则，易使涂层产生缺陷。
如烘干温度过低或烘干时间掌握不当，漆膜发粘；烘干温度过高或烘烤时间太长，漆膜发脆；烘烤速度过快，一出现针孔等。
4氨基树脂涂料的分类及主要技术条件
氨基树脂涂料通常分为清烘漆、绝缘漆、各色氨基烘漆、各色锤纹漆等类别。