氨基树脂的结构分类性能以及应用
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基螯合树脂的制备及其性能研究（可编辑）
氨基螯合树脂的制备及其性能研究法压料妓大筝论文题目:氨基螯合树脂的制备及其性能研究申请学位学科:理学所学学科专业:物理化学培养单位:化学与化工学院硕士生:董惟听导师:张光华教授年月:其性能研究,形成一种独特的吸附分离技术。
由于结构上的多样性,吸附树脂可以根据实际用途进行选择或设计,因此发展了许多具有针对性用途的特殊品种。
这是其他吸附剂所无法比拟的。
吸附树脂及其吸附分离技术在各个领域中的重要性越来越突出。
而其中吸附能力最强的螯合树脂的研究最值得期待。
螯合树脂在物质分离提纯等方面得到了广泛的应用,在废水处理、空气净化、回收稀有金属及溶剂等环境保护和资源回收领域备受重视。
螯合树脂对缓解自然资源过度消耗和环境污染,促进人类社会经济的可持续发展,具有重要的现实意义。
近年来螯合树脂是合成最多的聚合物吸附树脂,螯合树脂以聚合物为骨架,连接有螯合基团,与溶液中的金属离子作用,通过离子键和配位键形成多元环状络合物,在条件合适时又可将络合的离子释放出来,以达到去除金属离子的目的。
本文就螯合树脂的分类,吸附性能,常见品种和最新应用做了详细的阐述。
本文主要研究了三种含有氨基的螯合树脂,氨基羧酸型螯合树脂,巯基胺型螯合树脂,氨基膦酸型螯合树脂,并对三种树脂的结构进行了红外表征,吸附性能进行了分析。
本论文合成的一种氨基羧酸型树脂和一种巯基胺型树脂,它们都是用废弃的聚苯乙烯塑料材料代替聚苯乙烯来合成一种可以用于污水处理的吸附树脂。
白色污染源泡沫代替聚苯乙烯小白球作原料,不仅减少污染,保护环境更大大降低了生产成本,巯基胺型树脂用泡沫塑料制备氯甲基聚苯乙烯后,嵌接二硫化氨基甲酸和亚氨基二乙酸功能基合成聚苯乙烯二羧甲基二硫代氨基甲酸螯合树脂,考察了树脂吸附金属离子的最适宜,金属离子去除率随时间变化的情况,吸附机理研究表明该树脂对重金属离子的吸附符合等温线,动力学实验表明,树脂吸附速率较快,内可达到平衡,并且能较好的吸附,,,,在,其吸附量分别达到了./,./,./,./。
氨基树脂
氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。
氨基烤漆介绍资料
16、催化剂
三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂反应时，为了降低烘烤温度及加速固化速度， 常采用催化剂，催化剂的加入对降低固化温度的效果非常明显，通常可 达到降低30~60℃的效果。羟基与氨基树脂交联反应常采用酸性催化剂， 常用对甲苯磺酸为催化剂，也可使用壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、马 来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯。催化效果一般随催化剂的酸性强 弱而变，同时也随催化剂用量的多少而变。
11、交联反应类型 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
12、交联反应的反应式
下面为表中所列各种交联反应的反应式及应用情况。
丙烯酸树脂羟基与烷氧基氨基树脂反应交联反应机理与氨基醇酸系统基
本相同。固化所需烘烤温度较低，在120～130℃分钟至1小时或在140℃
左右经20～30分钟即可很好地固化，如在共聚物分子中引入一些羧基或
少，固化交联密度高，漆膜耐水性能好。 (2) 不同树脂组成对漆膜硬度的影响 甲基化的三聚氰胺树脂固化的漆膜一般比丁基化的硬度高。这与漆膜的
固化程度有关。要提高漆膜硬度，除提高氨基树脂用量，使用催化剂或 提高固化温度外，还应考虑能进行自缩聚的树脂，亚胺基含量高的甲基 化三聚氰胺树脂有这种特性。
6、影响漆膜的主要因素2
丙烯酸树脂与氨基树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与氨基树脂 反应或自身反应的活性官能团。共聚合反应制造树脂时采用不同的活性 官能单体，这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团。
10、自反应与潜反应
丙烯酸树脂可分为“自反应’’与“潜反应’’两大类，前者单独或在 微量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状 结构的聚合物。后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加 进的交联剂上的活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状 结构的聚合物。这类交联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活 性基团各有不同的交联体系，要求不同的温度、催化剂(或不用催化剂)。 下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。
三聚氰胺甲醛树脂应用
三聚氰胺甲醛树脂〔MF〕的制备与应用专业名称：高聚物生产技术〔新材料〕学生：袁磊班级：高化 1211学号： 2012110945指导教师：侯文顺完成时间：目录1三聚氰胺甲醛...............................1.1物理性质...........................................1.2化学性质...........................................1.3材料性质..........................................1.4用作阻燃剂...................................1.4用作改性剂................................1.4.1 改性酚醛树脂........................1.4.2 改性脲醛树脂.......................2.三聚氰胺甲醛树脂..................3.三聚氰胺甲醛树脂的应用...... 3.1.1在人造板中的应用........... 3.2 .2在造纸工业中的应用......... 3.3 .3在织物整理剂中的应用..... 3.4.4在皮革工业的应用.............. 3.5.5在白乳胶中的应用.............3.6.6在胶黏剂中的应...............3.7 .7在絮凝剂中的应用.........3.8.8在涂料工业中的应用..........3.9.9用作陶瓷和水泥分散剂应用.3.1.1.1用作木材粘合剂应用......3.1.1.2用作织物印染整理剂应用3.1.1.3用作模塑料和层压树脂应用3.1.1.4用作水处理剂应用........3.1.1.5消费市场应用............摘要:三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料，具有无毒、耐热、阻燃、耐弧、绝缘性好、易于着色等特性。
kn树脂组成成分
kn树脂组成成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：KN树脂是一种高分子材料，由不同的成分组成，具有各种优良的性能，广泛应用于工业生产、建筑、电子、医疗和其他领域。
本文将详细介绍KN树脂的组成成分及其特性。
KN树脂的主要成分包括环氧树脂、聚醚酮树脂、聚酯树脂和其他辅助成分。
环氧树脂是KN树脂的主要组成成分之一，具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，广泛用于粘接、涂装和模塑等领域。
聚醚酮树脂是一种高性能工程塑料，具有出色的高温耐性、耐腐蚀性和机械性能，可用于制造高温零部件、密封件和输送管道。
聚酯树脂是一种通用的树脂，具有良好的耐化学腐蚀性、机械性能和成型性能，被广泛应用于模塑、注塑和复合材料等领域。
其他辅助成分包括填料、增塑剂、固化剂和助剂等，用于改善树脂的加工性能、增强其特性和降低成本。
KN树脂多种成分的组合，使其具有综合性能。
环氧树脂的耐热性和耐化学性使KN树脂具有优良的耐腐蚀性和耐热性，可用于制造化工设备、管道和储罐等。
聚醚酮树脂的高温耐性和耐腐蚀性使KN树脂适用于制造汽车发动机零部件、航空航天部件和电子器件等。
聚酯树脂的机械性能和成型性能使KN树脂成为一种优良的模塑材料，可用于制造零件、外壳和塑料制品等。
KN树脂的组成成分决定了其特性和应用范围。
不同成分的比例和配方可以调整KN树脂的性能，以满足不同领域的需求。
KN树脂的应用还受到加工工艺、使用环境、成本和可持续性等因素的影响，需要综合考虑来选择合适的树脂产品。
第二篇示例：KN树脂是一种常用的合成树脂，具有良好的耐磨性、耐热性和化学稳定性，被广泛应用于各种工业领域。
它的主要成分由聚酰胺和聚酪胺组成，这两种聚合物通过互相交联形成一种复合材料，既具有聚酰胺的硬度和耐磨性，又具有聚酪胺的柔韧性和耐热性。
下面我们来详细了解KN树脂的成分和特性。
一、聚酰胺成分聚酰胺是一类重要的高分子材料，其分子中含有酰胺基(-CO-NH-)，是聚酰胺酯的一种。
酚醛树脂的分子结构、特性与优缺点PPT(20张)
新型改性酚醛树脂泡沫
酚醛泡沫是一种性能优异的防火、隔热、隔音、轻质节能产品，其难 燃程度是目前广泛使用的聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫所远远不及的。酚 醛泡沫作为一种新型的多用途泡沫材料，以其耐热、难燃自熄、耐火 焰穿透、遇火无滴落物和防止火灾蔓延的阻火性等优点，被称为“保 温之王”。利用它的耐燃性作绝热保温材料在高层建筑、高温隔热、 超低温保冷材料具有的实用价值，具有广阔的市场前景，是安全、经 济、绿色的新型保温材料。
HO
C 2 H NCNnH
脲醛树脂(UF)的特点
优点：固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明
状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便
宜 、H w[C固6eHl3c(化OoHm)C后eH2t的]onCu6树Hs4Oe脂Hth无es毒e P、ow无eH r色Po[、C in6 t耐H tem3 光(pO 性late好)sH C ,，Ne长2H w]期nC 使6H 用4OH
缺点是性脆、不耐碱、冲击强度较低、颜色较深、模 制生产率低。所以目前又生产了用环氧、PVC、聚酰胺、 聚乙烯醇等改性的酚醛树脂。酚醛树脂在包装工业中多和 作瓶盖、箱盒等。
酚醛层压板的主要物理机械性能
g / cm3
kJ/ m2
四、酚醛树脂的应用
酚醛板是一种新型难燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂 加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质 泡沫塑料。它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变。它可以现 场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异 型产品。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形 的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。
酚醛树脂由酚类谷物与醛类化合物在酸性或碱性催化 剂作用下缩聚而成的树脂。其中以苯酚甲醛缩聚树脂应用 最多，也最重要。酚醛树脂及其塑料是缩聚类树脂中应用 最早、生产量最大的一种材料。
第八章氨基树脂
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丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较 理想，且原料易得，生产工艺简单，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用 丁醚化氨基树脂。丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体，主要用于和不干性醇酸 树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。因脲醛树脂的耐候 性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。 大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树 脂有良好的醇溶性和水溶性。甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附 着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。工业甲醚化脲醛树脂 有两种规格，一种相对分子质量较低，和各种醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂 有良好的混容性；另一种具有较高的相对分子质量，适合与干性或不干性短油 醇酸树脂配合使用，以芳香烃和醇类的混合物为溶剂，涂膜有良好的光泽和耐 冲击性。 二、三聚氰胺甲醛树脂的性能 三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能度的聚合物，常和醇酸树 脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成氨基烘漆。 与甲醚化脲醛树脂相比，丁醚化三聚氰胺树脂的交联度较大，其热固化速 度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。 且过度烘烤时能保持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候性。 丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水，可用于各种溶剂型烘烤 涂料，固化速度快。
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第二节 氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚化剂及醚化程度有关。 树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度来控制。测定容 忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，测定方法是称3克试样于 100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示 乳浊并在15秒内不消失为终点。1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂 的容忍度。容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。 一、脲醛树脂的性能 脲醛树脂有如下特性：价格低廉，来源充足；分子结构上含有极性氧原子， 与基材的附着力好，可用于底漆，亦可用于中间层涂料；用酸催化时可在室温 固化，故可用于双组分木器涂料；以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性，硬度 较高，柔韧性较好，但对保光性有一定的影响；用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 但因脲醛树脂溶液的粘度较大，故贮存稳定性较差。 用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联 剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化 速度慢于甲醚化脲醛树脂。以丁醇醚化的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解 度。一般来说，单元醇的分子链越长，醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好， 但固化速度越慢。
注塑、挤出基本知识
注塑、挤出成型基础知识前言基础耗材事业部是集模具设计与开发、介入导丝、医用管材、介入配件为一体的事业部。
耗材事业部自2012年5月23日成立至今，严格按照公司方针及耗材事业部总经理王建华总经理的要求，对生产过程进行规范和生产。
塑料作为一种新兴材料，发展十分迅速，已成为钢铁、木材、水泥和塑料四大工业材料中发展速度最快的一种材料。
塑料，如何熟悉、了解、认识、应用它，用好它，除及时跟进新兴原料，最重要的还是实际应用体验。
如对品种众多、性能各异的塑料原料如何从不同的需要开发进行合理选择；怎样利用简单实用的方法对塑料制品进行绿色设计；在塑件成型加工时需掌握哪些工艺知识；怎样合理把握工艺参数，保证产品质量等。
结合以往从事塑料加工十余年的工作体会，对常用塑料物性进行整理。
整理内容主要包含以下几点：（1）塑料应用。
（2）塑料的组成和分类。
（3）一般注塑和挤出成型。
受个人水平及能力，书中有不足之处敬请批评指正。
董海军第一章概述第一节塑料特性塑料是以人工合成高分子化合物（又称树脂）为主要成分，添加了各种不同功能的辅助材料（又称助剂，添加剂）后经混炼而成的一种高分子聚合物。
它与树脂是有区别的，但人们习惯上常将两者混淆称呼，，称塑料为合成树脂、合成材料等是不对的。
塑料可用各种性能的树脂和添加剂，通过各种合成和成型加工方法制成各种不同性能的塑料制品，其综合性能与金属、木材、玻璃等传统材料相比，更胜一筹。
在当今结构材料系统中是综合性能优良的一支材料体系。
1塑料的性能优点1.1质轻塑料一般都较轻，其密度在0.83~2.2g/cm³内，多数制品密度0.9~1.5g/cm³，因其密度低可以减轻产品质量，实现小型化及轻量化，提高运行能力，改善操作性和安全性，便于运输携带，提升美观效果，降低能耗及运行成本，减轻料劳动强度。
1.2比强度（比模量）高比强度（比模量）是指塑料的强度（或模量）与密度的比值。
塑料的密度及机械强度、刚性、硬度和弹性可采用填充不同填料、改变结晶取向，改进分子结构等方法在一定范围内进行调节，因此同一种塑料，可获得不同的刚性和强度。
氨基树脂的结构分类性能以及应用
氨基树脂的结构、分类、性能以及应用氨基树脂的结构、分类、性能以及应用一、氨基树脂的结构与分类氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
氨基树脂在模塑料、黏结材料、层压材料以及纸张处理剂等方面有广泛的应用。
涂料用氨基树脂既可按醚化剂分类，又可按母体化合物分类，还可按醚化程度分类。
按醚化剂的不同，可分为丁醚化氨基树脂、甲醚化氨基树脂以及混合醚化氨基树脂（甲醇和乙醇混合醚化、甲醇和丁醇混合醚化的氨基树脂）；按每体化合物的不同，可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂以及共缩聚树脂（三聚树脂尿素共缩聚树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚树脂）；按醚化程度的不同，可分为聚合型部分烷基化氨基树脂、聚合型高亚氨基高醚化氨基树脂以及单体型高烷基化氨基树脂。
按结构分类，丁醚化氨基树脂主要属于聚合型部分烷基氨基树脂，这类树脂羟甲基含量较高，醚化程度低，分子量较高。
二、氨基树脂的性能与应用氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚化剂及醚化程度有关。
树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号溶剂油的容忍度来控制。
测定容忍度在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，测定方法是：称39试样于l00mL烧杯中，在25℃时搅拌下以200号溶剂油进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15s 内不消失为终点。
1ｇ试样可容忍200号溶剂油的质量(g)即为树脂的容忍度。
容忍度也可用100ｇ试样能容忍的溶剂的质量(g)来表示。
1．脲醛树脂的性能脲醛树脂具有如下特性：价格低廉，来源充足；分子结构上含有极性氧原子，与基材的附着力好，可用于底漆，亦可用于中间层涂料；用酸催化时可在室温固化，故可用于双组分木器涂料；以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但对保光性有一定的影响；用于锤纹漆时有较清晰的花纹。
但因脲醛树脂溶液的黏度较大，故贮存稳定性较差。
用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。
树脂结构特性及应用(09培训)
(Structure Character of Resin and its Application for Organic Pigments)
天津大学
周春隆
2009. 10.20
1
内容：
1.前言 2.树脂结构类型与特性 3.树脂在有机颜料中的应用 3.1 高聚合物工程材料用着色 3.2 印刷油墨连结料用 * 3.3 涂料用树脂 3.4 树脂作为有机颜料之载体 * 3.5 树脂作为有机颜料之分散剂 * 3.6 树脂作为有机颜料膠囊化改性 4.结语
10
塑料着色有机颜料具备的要求
(3).与树脂具有良好相容性与易分散性能，不与塑料组分发生反 应或被塑料中残余催化剂、助剂所分解,影响着色制品质量；粒径 细微、分布集中，鲜艳度、光泽度、透明性，不形成斑点或条痕。 (4).户外使用的塑料制品着色用的有机颜料更应具有优良耐光、 耐气候坚牢度。 (5).电缆材料及其某些工程材料的着色树脂，其中用于电讯材料 聚乙烯的着色剂, 应保证颜料中水洗彻底，不含电解质杂质，具有 规定的阻抗值。 (6).食品包装以及玩具用着色塑料，应限制其中重金属含量. (7). 在聚烯烃注塑中(聚乙烯: 高密度聚乙烯HDPE, 低密度聚乙烯 LDPE)，聚丙烯(PP)中不发生明显的的成型收缩(Mold shrinkage)与 扭变(Distortion, Low Warp)作用或良好尺寸稳定性能。
7
热硬化树脂及热塑性树脂
热硬化树脂 非晶型树脂 环氧树脂 三聚氰胺树 脂 苯酚甲醛树 脂 氨基甲酸酯 EP MF PF PUM 聚氯乙烯 聚乙烯乙酸乙酯 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩丁醛 PVC PVAC PVAL PVB 热塑性树脂 结晶型树脂 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯 聚丙烯 聚酰胺 HDPE LDPE PP PA
5、压延与压制
压延与压制1.简要叙述压制成型的原理和方法。
参考答案：也称为压缩模塑或压制。
其定义为：将一定量的模压料(粉状、粒状或纤维状等塑料)放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下成型并固化得到制品的—种方法。
在模压成型过程中需加热和加压，使模压料熔化(或塑化)、流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。
其原理是把加压、赋形、加热等过程通过受热模具的闭合，实现模塑料的成型。
2.热塑性塑料和热固性塑料的压制成型有何异同点？参考答案：热塑性塑料的模压过程与热固性塑料基本相同，但是由于没有交联反应，所以在流满型腔后，须将模具冷却使其熔融塑料变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。
因此，模具需交替加热与冷却，周期长，不经济。
只用于模塑较大平面的或流动性差的塑料制品。
模压热固性塑料时，置于型腔中的热固性塑料在热的作用下，先由固体变为熔体，在压力下熔体流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随着交联反应的进行，树脂的分子量增大、固化程度随之提高，模压料的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。
3.简要叙述压制成型的基本过程包括哪些步骤？参考答案：原料准备（原料配制、预压、预热、计量等）；模压（加热、加压、熔化、成型）；放气（热固性）；固化（ + 冷却定型）。
4.压制成型有哪些优缺点？参考答案：优点：对热塑性塑料：（1）适于投影面积大的制品；（2）能够克服大分子定向给制品带来的如翘曲等问题，特别是在生产大面积平板制品时；（3）适用于流动性特别差的塑料原料的成型；如：特种工程塑料（PEEK，PEEKK）; 高填充的塑料制品；对于热固性塑料：（1）注射等成型工艺会产生大量的浇注系统废料（流道赘物），对于热固性塑料而言，是不可再利用的，（2）注射制品的收缩率一般较大，而压制制品的收缩率一般很小，S压制 < S传递 < S注射，（3）压制可以生产“布基”增强的制品，（4）压制成型的设备投入等费用较低。
缺点：（1）塑化作用不强，成型过程中无物料补充，须对原料进行予塑化，计量要求准确、压缩比要小；（2）间歇操作，生产效率低，难以连续化、自动化；（3）生产周期长；（4）成型产品的形状、尺寸等受到一定的限制。
氨基树脂的制备方法
氨基树脂的制备方法以三聚氰胺甲醛树脂的合成为例简单介绍制备方法。
一、 合成工艺二、合成反应第一步：三聚氰胺（Ⅰ）与过量甲醛反应，在碱性条件下生成六羟甲基三聚氰胺（Ⅱ，简称HM 3）。
N N N NH 2H 2N NH 2+ HCHO pH9~10(excess)N N N N N N CH 2OH CH 2OH CH 2OH HOH 2C HOH 2C HOH 2C (Ⅰ)(Ⅱ)第二步：在酸性条件下（Ⅱ）与过量的醇和甲醇反应可得六甲氧基甲基三聚氰胺（Ⅲ）。
+ CH 3OH pH2~3(excess)(Ⅲ)(Ⅱ)NN N N N CH 2OH CH 2OH CH 2OH HOH 2C HOH 2C HOH 2C N N N N N N CH 2OCH 3CH 2OCH 3CH 2OCH 3CH 3OH 2C CH 3OH 2C CH 3OH 2C1.反应阶段一步法二步法 2.脱水 蒸出法分水法常常3.后处理阶段 水洗过滤 常压蒸出 减压蒸出氨基树脂的性质一、HM3和丁醚化三聚氰胺树脂性质的对比HM3 丁醚化三聚氰胺树脂结构基本上是6官能团的单体化合物，不易自缩聚3~4官能团的聚合物，高温烘烤能自缩聚主要的-CH2OCH3主要的-CH2OH,-CH2OC4H9交联反应基团溶解性溶于醇、酮、芳烃、酯、醇醚类溶剂，部分溶于水溶于各种有机溶剂，不溶于水固化性较慢，需加酸性催化剂固化速度较快硬度大，柔韧性大硬度和柔韧性之间不易平衡固化涂膜性能20 30交联剂用量，%粘度低高用途卷材涂料，粉末涂料，水性涂料，纸张涂料，油墨制各种溶剂烘烤涂料造，高固体份涂料三、四、三种溶剂型氨树脂的性能对比丁醚化脲醛树脂丁醚化三聚氰胺树脂丁醚化苯代三聚氰胺树脂加热固化温度（℃）狭，100~180 宽，90~250 宽，90~250 固化性小，涂膜硬度高大，涂膜硬度高小，涂膜硬度高小，80℃以下难固化小，80℃以下难固化酸固化性大，选择适当的酸可室温固化柔韧性良硬脆，柔韧性差硬，柔韧性良附着力优差良耐水，耐碱性差良优耐溶剂性差良优光泽差良优户外耐候性差优差涂料稳定性差差，醚化度高者优优价格低中较高第四节氨基树脂的应用丁醚化脲醛树脂（60%）50.550%油度蓖麻油醇酸树脂（55%）33.3二丙酮醇7.8二甲苯7.9硅油溶液（1%）0.5固化剂（10%浓硫酸+90%丁醇） 22.轿车漆不干性油醇酸70三聚氰胺树脂30注：120℃×30min44%油度豆油醇酸树脂（50%）64 低醚化度三聚氰胺树脂（60%）23.5 丁醇 6.0二甲苯 6.0 硅油溶液（1%）0.5。
氨基树脂与丙烯酸树脂交联 反应温度
氨基树脂与丙烯酸树脂交联反应温度1. 引言1.1 研究背景化学交联是一种通过共价键连接两种或多种分子的方法，常用于制备高性能树脂材料。
氨基树脂和丙烯酸树脂是两种常见的树脂材料，它们具有良好的性能和广泛的应用领域。
氨基树脂通常具有强酸碱吸附能力和优异的亲水性，而丙烯酸树脂具有优异的耐化学腐蚀性和机械性能。
由于氨基树脂具有氨基官能团，丙烯酸树脂具有双键结构，因此它们可以通过交联反应形成互相连接的三维网络结构，从而提高材料的力学性能和耐热性。
研究氨基树脂与丙烯酸树脂的交联反应温度对于了解反应机理和调控材料性能具有重要意义。
本文旨在探究不同反应温度下氨基树脂与丙烯酸树脂的交联反应规律，为进一步优化树脂材料性能提供理论基础。
1.2 研究目的本研究的目的是探究氨基树脂与丙烯酸树脂交联反应在不同温度下的特性。
通过研究氨基树脂和丙烯酸树脂各自的特性，以及它们之间的交联反应机理，我们希望能够深入了解到不同反应温度对交联反应的影响。
通过实验观察和数据分析，我们将探讨在不同条件下交联反应的进行情况，从而为未来的研究和应用提供重要的参考和指导。
通过这项研究，我们期望可以为氨基树脂与丙烯酸树脂交联反应的研究和应用提供新的视角和理论依据，推动这一领域的发展。
我们的研究将对材料科学领域的进展和应用具有重要的意义，为未来的材料设计和制备提供有益的参考和指导。
1.3 研究意义氨基树脂与丙烯酸树脂交联反应是一种重要的化学反应，其反应温度对于反应过程的进行和产物性质起着至关重要的作用。
研究氨基树脂与丙烯酸树脂交联反应的温度对于深入了解这一反应机理以及优化反应条件具有重要的意义。
在工业生产中，通过控制反应温度可以提高反应的效率和产物的质量，从而节约成本和资源。
了解不同反应温度下的反应情况，可以为研究人员提供更多的实验数据和经验，为后续的相关研究提供参考依据。
深入研究氨基树脂与丙烯酸树脂交联反应的反应温度对于推动该领域的研究和应用具有重要的意义。
氨基树脂
（1）加成反应（羟甲基化反应） 尿素和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行， 在此阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和尿素摩尔 比的不同，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲 基脲。
O H2N C NH2
O H2N C
O H2N C NH2
O
+ 2HCHO
+ HCHO
OH 或H
HOCH2
N C N CH2OH H H
O CH2OH
NH2
OH 或H
H2N C N H
O HOCH2 N C N H CH2OH
+ 3HCHO
OH 或H
CH2OH
11
（2）缩聚反应
在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基 与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
O HOCH2 N C H O HOCH2 N H C N H CH2 N H NH2 H O
18
为满足涂料的性能要求，常将几种树脂混合，通过 改变混合比调节性能，达到优势互补的作用。涂膜 性能较大程度上取决于基体树脂和氨基树脂交联剂 间的混容性。在交联反应体系，混容性不仅与基体 树脂和交联剂的种类性能有关，还与它们之间的混 合分散状态、相互反应程度、分子立体构型、分子 量及其分布等也有有大关系。
3
氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚 化剂及醚化程度有关。 树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度 来控制。 测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行， 测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以 200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不 消失为终点。 1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。 容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。
5-7主体树脂和氨基树脂的官能团——主体树脂官能点的类型
5主体树脂和氨基树脂的官能团——主体树脂官能点的类型CYMEL303反应的有醇酸，聚酯，丙烯酸，环氧及其它成膜物，他们必须含有一个或多个官能团——羟基，羧基，酰胺基。
谈到聚合物树脂的配方即是艺术又是科学，有相当多的文章可以满足你的兴趣，你最感兴趣的应是“主体树脂真的具有羟基，羧基或酰胺基团吗？”醇酸是由碱性的甘油或季戊四醇与二元酸如苯酐反应生成的盐或酯，作为涂料用，他们必须被干性或不干性油改性如蓖麻油或亚麻油。
醇酸树脂真的有我们所需要的官能团吗？是的，主要是羟基和少量的羧基。
醇酸实际上是聚酯，但聚酯通常没有醇酸那么复杂。
不象醇酸一般用三羟基醇和苯酐，聚酯常用二羟基醇和直链的二元酸，他们可以是也可以不是用油改性的。
例如，我公司的某些CYPLEX树脂就是二聚酸改性的。
聚酯一般主要是羟基型的，也有羧基型的，如CYPLEX1600就是高羧基官能团的聚酯树脂。
丙烯酸树脂是用含OH，COOH及CONH2官能团的单体加成聚合的。
有些丙烯酸树脂可能含有所有这些官能团，一般一种官能团的优先。
环氧树脂通常是含羟官能团的。
氨基树脂的官能团图示如下，CYMEL303的反应机理见单册，在这里只要说说某些反应产物足以说明了，除了交联就是甲醇，水和甲醛。
氨基树脂中的官能团：HYDROXY—OH羟基—COOH羧基—CONH2酰胺基注意，可能的反应从这开始：先羟甲基化然后烷氧基化CH2OH羟甲基CH2OR烷氧基=CH3甲基=C2H5乙基=C4H9丁基羟甲基化烷基醚化先是在碱或酸的存在下，甲醛的CH2OH（羟甲基）取代三聚氰氨上的H（氢），即羟甲基化反应，然后是在酸性条件下用醇进行烷氧基化反应，如果ROH上的R 是CH3，即甲氧甲基。
甲氧甲基三聚氰氨甲醛树脂的结构：部分烷氧基化的聚合体全部烷氧基化的单体全部烷氧基化的单体就是HMMM，或叫CYMEL303，所有的H（6个）都被甲氧甲基取代。
部分烷氧基化的聚合体树脂具有甲氧甲基，羟甲基和—NH亚胺基。
氨基树脂固化促进剂
氨基树脂固化促进剂1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对氨基树脂固化促进剂的基本介绍和其在工业生产中的重要性。
下面是一个示例：氨基树脂固化促进剂是一种被广泛应用于工业生产中的化学物质，其作用是促进氨基树脂在固化过程中的反应速度和效率。
由于其优异的固化性能和多样的应用领域，氨基树脂固化促进剂在化工、建材、电子等行业中具有重要的地位。
氨基树脂固化促进剂主要通过增加反应活性，加快固化反应速率和增强耐热性能来改善氨基树脂的性能。
它可以作为催化剂或交联剂，与氨基树脂分子中的活性基团发生反应，形成三维网络结构，使氨基树脂获得优异的物理和化学性质。
氨基树脂固化促进剂的应用领域广泛，包括汽车制造、电子电器、建筑材料、航空航天等多个领域。
例如，在汽车制造中，使用氨基树脂固化促进剂可以提高涂层的附着力、硬度和耐磨性，从而增强汽车外观的美观度和耐久性。
而在电子电器领域，氨基树脂固化促进剂可以提高电路板的可靠性和耐候性，使其更适用于各种恶劣环境下的工作条件。
综上所述，氨基树脂固化促进剂在工业生产中起着重要的作用。
通过加速氨基树脂的固化反应，它可以提高产品的性能和质量，同时拓展了氨基树脂的应用领域。
未来，随着科技的不断发展和应用需求的增加，氨基树脂固化促进剂有着更广阔的发展空间和应用前景。
1.2文章结构在文章结构部分（1.2）中，我们将介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。
本文按照以下结构展开：第一部分为引言部分，主要包括概述、文章结构和目的。
第二部分是正文部分，包括两个章节。
2.1节将介绍氨基树脂固化促进剂的定义和作用。
我们将详细解释什么是氨基树脂固化促进剂，并说明其在树脂固化过程中的作用机制和作用方式。
2.2节将介绍氨基树脂固化促进剂的分类和应用领域。
我们将对目前已知的氨基树脂固化促进剂进行分类，并分别介绍各个分类的特点和适用领域。
此外，我们还将探讨氨基树脂固化促进剂在不同工业领域的应用情况，并列举一些典型的应用案例。
聚酯树脂与氨基树脂
聚 酯 树 脂 －纤维塑料用饱和聚酯 ：
用于纤维塑料的饱和聚酯一般为高分子量，结构对称、结晶性 强，不带活性官能团及再进行交联的热塑性高分子聚合物，如用 对 苯二甲酸、乙二醇制得的涤纶纤维 。
O
H OC
O
CO CH2 CH2O H n
己二胺与己二酸制得尼龙66 O H2N(CH2)NH2 n + HOOC(CH2)COOH m H O H N HN(CH2)6NHC(CH2)4CO
SCA的特性： 提高涂料的流变性，防止流挂，改善颜料的防沉、絮凝和发花。 改善效果颜料的定向排列作用。
提高底色漆防渗性，防止清漆再溶解所形成的弊病。
在氨基体系中，SCA 经烘烤接入涂膜中，乳白色不复存在。 保持涂膜最佳光泽，不影响涂膜的耐久性、耐化学性和机械性能。
流挂控制助剂 -SCA
SCA 在烘烤中变清原理：
三聚氰胺甲醛树脂具有硬度、光泽、耐水性、耐化学品性，耐沾污性 、耐热性和户外耐候性等优良特点，是使用最普遍的氨基树脂，广泛应用 于工业、卷钢、汽车面漆等烘烤型涂料中。 三聚氰胺甲醛树脂合成与醚化反应：
NH 2 C N H2N C N N C
氨基树脂：
涂料用氨基树脂常规分类如下：
1 脲醛树脂
2 三聚氰胺甲醛树脂 3 苯代三聚氰胺甲醛树脂 4 甘脲甲醛树脂 三聚氰胺/尿素共缩聚5 共缩聚树脂
除氨基母体结构外，改变醚化溶剂种类、醚化度、缩聚度、树 脂中亚氨基含量，可以制得一系列不同类型和性能的氨基树脂。
＋ H2O
聚 酯 树 脂 －羟基饱和聚酯 ：
涂料用饱和聚酯按结构分类：
端羟基聚酯， 通常用过量的二元醇、三元醇和二元酸制备，三元醇是为引入一定 量羟基以形成终端羟基。端羟基聚酯有溶剂型和粉末型二类。 端羟基聚酯结构特性 1 聚酯主链上的长炭链可塑部分，赋予树脂的柔韧性与硬度，并提供 与其它树脂的相容性。 2 侧链的支化度，赋予树脂的相容性、溶解度，硬度及耐化学品性能 3 端羟基的数量，决定树脂的交联度，端羟基多，交联密度大 ，提高 硬度，耐溶剂性，耐占污性，耐候性等。交联度小，则柔韧性好。
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氨基树脂的结构、分类、性能以及应用
氨基树脂的结构、分类、性能以及应用
一、氨基树脂的结构与分类
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
氨基树脂在模塑料、黏结材料、层压材料以及纸张处理剂等方面有广泛的应用。
涂料用氨基树脂既可按醚化剂分类，又可按母体化合物分类，还可按醚化程度分类。
按醚化剂的不同，可分为丁醚化氨基树脂、甲醚化氨基树脂以及混合醚化氨基树脂（甲醇和乙醇混合醚化、甲醇和丁醇混合醚化的氨基树脂）；按每体化合物的不同，可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂以及共缩聚树脂（三聚树脂尿素共缩聚树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚树脂）；按醚化程度的不同，可分为聚合型部分烷基化氨基树脂、聚合型高亚氨基高醚化氨基树脂以及单体型高烷基化氨基树脂。
按结构分类，丁醚化氨基树脂主要属于聚合型部分烷基氨基树脂，这类树脂羟甲基含量较高，醚化程度低，分子量较高。
二、氨基树脂的性能与应用
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚化剂及醚化程度有关。
树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号溶剂油的容忍度来控制。
测定容忍度在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，测定方法是：称39试样于l00mL烧杯中，在25℃时搅拌下以200号溶剂油进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15s 内不消失为终点。
1ｇ试样可容忍200号溶剂油的质量(g)即为树脂的容忍度。
容忍度也可用100ｇ试样能容忍的溶剂的质量(g)来表示。
1．脲醛树脂的性能
脲醛树脂具有如下特性：价格低廉，来源充足；分子结构上含有极性氧原子，与基材的附着力好，可用于底漆，亦可用于中间层涂料；用酸催化时可在室温固化，故可用于双组分木器涂料；以脲醛树脂固化的涂膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但对保光性有一定的影响；用于锤纹漆时有较清晰的花纹。
但因脲醛树脂溶液的黏度较大，故贮存稳定性较差。
用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水，它具有快固性，可用作水性涂料交联剂，也可与溶剂型醇酸树脂并用。
用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇，它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。
以丁醇醚他的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。
一般来说，单元醇的分子链越长，醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好，但固化速度较慢。
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混溶性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想，且原料易得，生产工艺简单，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。
丁醚化
脲醛树脂是水白色黏稠液体，主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高醇酸树脂的硬度、干性等。
因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差，因此大多用于内用漆和底漆。
大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂，这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。
甲醚化脲醛树脂具有快固性，对金属有良好的附着力，成本较低，可作高固体涂料、无溶剂
涂料交联剂。
工业甲醚化脲醛树脂有两种规格，一种分子量较低，和各种醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂有良好的混溶性；另一种具有较高的分子量，适合与干性或不干性短油醇酸树脂配合使用，以芳香烃和醇类的混合物为溶剂，涂膜有良好的光泽和耐冲击性。
2．三聚氰胺甲醛树脂的性能
三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能团度的聚合物，常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成氨基烘漆。
与丁醚化脲醛树脂相比，丁醚化三聚氰胺树脂的交联度较大，其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。
且过度烘烤时能保持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候性。
丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水，可用于各种溶剂型烘烤涂料，固化速度快。
甲醚化的三聚氰胺树脂可分为三类，第一类是聚合型部分甲醚化的三聚氰胺树脂，这类树脂游离羟甲基较多，甲醚化度较低，分子量较高，水溶性较好；第二类为聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂，这类树脂游离羟甲基少，甲醚化度较第一类高，分子量较第一类低，分子中保留了一定量的亚氨基，可溶于水和醇类溶剂；第三类是单体型高甲醚化三聚氰胺树脂，该类树脂游离羟甲基最少，中醚化度高，分子量最小，基本上是单体，需要助溶剂才能溶于水。
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三聚氰胺树脂(HMMM)，它是一个6官能度的单体化合物，属于单体型高醚化三聚氰胺树脂。
HMMM可溶于醇类、酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶剂，部分溶于水。
工业级HMMM分子结构中含极少量的亚氨基和羟甲基，它作交联剂时固化温度高于通用型丁醚化三聚氰胺树脂，有时还需加入酸性催化剂帮助固化，固化涂膜硬度大，柔韧性大。
HMMM可与醇酸、聚酯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂中羟基、羧基、酰氨基进行交联反应，也可作织物处理剂、纸张涂料，或用于油墨制造、高固体涂料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶于醇类，也具有水溶性，可用于水性涂料。
树脂中的反应基团主要是甲氧基甲基和羟
甲基。
它与醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、热固性丙烯酸树脂配合作交联剂时，易于基体树脂的羟基进行缩聚反应，同时也进行自缩聚反应，产生性能优良的涂膜。
基体树脂的酸值可有效地催化固化反应，增加配方中的氨基树脂的用量，涂膜的硬度增加，但柔韧性下降。
与丁醚化三聚氰胺相比，它具有快固性，具有较好的耐化学性，可代替丁醚化三聚氰胺树脂应用于通
用型磁漆及卷材涂料中。
聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂的分子量比部分甲酰化的三聚氰胺树脂低，易溶于芳烃溶剂、醇和水，适于作高固体涂料，以及需要高温快固的卷材涂料交联剂。
与聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂不同之处在于树脂中保留了一定量的未反应的活性氢原子。
由于醚化反应较完全，经缩聚反应后树脂中残余的羟甲基较少，但它能像部分烷基化的氨基树脂一样在固化时能进行交联反应，也能进行自缩聚反应。
增加涂料配方中氨基树脂的用量可得到较硬的涂膜。
这类树脂与含羟基、羧基、酰氨基的基体树脂反应时，基体树脂的酸值可有效地催化交联反应，外加弱酸催化剂如苯酐、烷基磷酸酯等可加速固化反应。
由于树脂中亚氨基含量较高，使它有较快的固化性。
在低温（120℃以下）固化时，由于进行自缩聚的同时进行了有效的交联厦应，故能得到性能优良的涂膜。
以它交联的涂料固化时释放甲醛较少，厚涂层施工时不易产生缩孔，并且在烘烤后涂料的保重性也较好。
3．苯代三聚氰胺甲醛树脂的性能
苯代三聚氰胺分子中引入了苯环，与三聚氰胺相比，降低了整个分子的极性。
因此与三聚氰胺相比，苯代三聚氰胺在有机溶剂中的溶解性增大，与基体树脂的混溶性也大为改善。
以苯代三聚氰胺交联的涂料初期有高度的光泽，其耐碱性、耐水性和耐热性也有所提高。
但由于苯环的引入，降低了官能度，因而涂料的固化速度比三聚氰胺树脂慢，涂膜的硬度也不及三聚氰胺，耐候性较差。
一般来说，苯代三聚氰胺适用于内用漆。
实用的甲醚化苯代三聚氰胺大多属于单体型高烷基化氨基树脂。
由于苯环的引入，使这类树脂具有亲油性，在脂肪烃、芳香烃、醇类中有良好的溶解性，涂膜具有优良的耐化学品性，它已应用于溶剂型涂料、高固体涂料及水性涂料中。
在电泳涂料中，它作为交联剂，与基体树脂配合，还显示优良的电泳共进性。
4．共缩聚树脂的性能
共缩聚树脂主要有三聚氰胺尿素共缩聚树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚树脂。
以尿素取代部分三聚氰胺，可提高涂膜的附着力和于性，成本降低，如取代量
过大，则将影响涂膜的抗水性和耐候性。
以苯代三聚氰胺取代部分三聚氰胺，可以改进三聚氰胺树脂和醇酸树脂的混溶性，显著提高涂膜的初期光泽、抗水性和耐碱性，但对三聚氰胺树脂的耐候性有一定的影响。
总的来说，在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂漆。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学品性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂在一定的温度下经过短时间烘干后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良
好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好．具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它不与干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。