钣喷标准工艺流程

方法
1、调整焊机状态 2、焊接前防护 3、新件预焊接 4、边焊边测量 5、焊接完成后作业一次全面
的测量 工具、 材料 点焊机、二氧化碳焊机、 砂轮机、带式打磨机、除油 剂、 环氧底漆、防飞溅保护 罩 皮手套、帽子、眼镜、口罩
劳保
8、防锈处理
目的
封闭底材、增强钢板防锈 能 力及油漆附着力
方法
1、裸铁必须喷环氧底漆 2、干燥后上密封胶
3、喷漆完工后，部件安
装 前喷涂内腔防锈蜡、 粒粒胶 及粘好阻尼胶板 工具、 材料 环氧底漆、密封胶、羊毛 刷 内部防锈蜡、粒粒胶 阻尼胶板 防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋
劳保
大梁校正
2、损伤确认 3、四点固定 4、粗拉伸作业
1、相关部件的拆卸
5、去除相关的部件
8、防锈处理
7、焊接作业
6、新件的安装
4、补孔
目的
填补因拉伸过度造成面板所穿的 小 孔，防止面板锈蚀
1 、调整介子机的状态，用焊丝
方法
与 碳棒配合下在穿孔的地方进 行补孔 作业 2、用带式打磨机进行研磨、修整
工具、 材料
介子机、焊丝、带式打磨 机 叩0带式砂带纸
带式打磨机
劳保
棉手套、防尘口罩、护目镜、帽 子、 安全鞋
5、收火作业
目的
强 板、锌喷剂〉 4、焊接结合部焊缝的打磨 5 、焊接后结合部旧漆膜 打 磨羽状边 点焊机、二氧化碳焊机、 砂 轮机、单动作打磨机、 双动 作打磨机、环氧底 漆、除油 剂、带式打磨 机
棉手套、帽子、眼镜、口 罩、 安全鞋、焊接手套
劳保
目的
封闭底材、增强钢板防锈 能 力及油漆附着力
方法
1、裸铁必须喷环氧底漆 2、干燥后上密封胶
工具、 材料 劳保
还氧底漆、毛刷或 1.7 口 径 的底漆喷枪、气压表
胶手套、防毒口罩、眼镜
面板的更 换
丨、粗拉伸作业 4、去除旧板件
5、新件的安
装
目的
损伤确认，并找出二次损 伤 的范围
方法
用目视和测量的方法找出 所 有可能存在变形的地 方 制定作业计划 (准备相应零部件、作业方 法、交车时间、注意事 项）、 测量工具、车身尺寸图
方法
使发生延伸的钢板恢复原有的张 力 1、如果需要收火的区域比较小， 钢板张力的恢复可以通过在延伸 部 的中心用一两点收火来完成。 2 、如果钢板的延伸范围较大， 用 碳棒由外向内的收火方法， 从钢板 延伸的中心部位及齡， 并逐渐向四 周扩展，在中心点 四周收火要以延 伸区域内的高 点为主要目标。仔细 寻找周围 的高点逐一进行收火，直 到整 个延伸部张力完全恢复。 介子机、滑动锤、碳棒 垫片
劳保
棉手套、帽子、眼睛、安全 鞋
目的
去除旧板件
方法
1、去除焊点 2、选择合适的位置来切
割 旧面板 3、用凿子和锤配合使用， 把旧板件与车身分离 4、车身焊接接合部的整 形、 补孔及防锈
工具、 材料 定位钻、气动锯、凿子、 锤 垫铁
劳保
棉手套、帽子、眼镜、耳塞
新件安 装 目的 新件安装、对位，使其与 周 边板件配合达到最佳 状态
10^^
劳保
棉手套、护目镜、帽子、 安 全鞋
目的
检查面板的修复效果，确 保 修复部位没有髙点 在修复部位平推钢尺，检 查 面板的修复效果
方法
工具、 材料
劳保
钢尺
棉手套、帽子、安全鞋
4喷防锈底漆
目的 封闭底材、增强钢板防 锈 能力及油漆附着力
方法
1对待喷部位进行除油处理 2用毛刷粘上还氧底漆，
对 裸钢板及羽状边上的 旧漆 膜薄刷一遍 或者：用喷枪喷涂，漆 膜 厚度为15~20以爪
使用锤子与垫铁、撬棒及线 凿 进行修整作业 2、使用介子拉伸作业： 调整好介子机的状态栽焊垫片 尽量采用连结拉伸方法进行 拉 伸作业〔小凹陷可采用 单点拉 伸作业〉 3、边修边检查平整度
介子拉伸作业
工具、 材料 劳保
介子机、滑动锤、锤子、垫 铁、 撬棒、线凿、垫片 棉手套、防尘口罩、护目 镜、 帽子、安全鞋
3、喷漆完工后，部件安
装 前喷涂内腔防锈蜡、 粒粒胶 及粘好阻尼胶板
工具、 环氧底漆、密封胶、羊毛 刷 内部防锈蜡、粒粒胶 材料 阻尼胶板 劳保
防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋
中间、完工检查表
班组: 修复部位 现状 中间 检查 | 记 号 八
8 -※检査不合格部位，用记号标注在下图。
检
车 款 颜1 车 牌 完工检查 记 号 检查内容 外观 "钣金" 外部清洁 变形 划伤 部件间的高 低 部件固 定 部件间 的间隙 喷 漆 砂纸 颗 痕粒、灰尘 纤维杂物 鱼眼、火山 口 油漆流 挂 色差 桔 皮 研磨、 抛光痕 底 处理平整度 光亮度 洗 车 检查结果 点检、修正 指
1、相关部件的拆卸
目的
拆下相关的零部件，以便 进 行粗拉伸作业
方法
1、拆下相关的零部件，
作 好标记存放在专用的 地方 2、同时对车体相关地方 进 行保护
工具、 材料
零部件存放架、纸标签
劳保
安全鞋、棉手套、帽子
2、损伤确认
目的 的范围
并找出二次损 伤
方法 用目视和测量的方法找出 所 有可能存在变形的地 方 制定作业计划 ( 准备相应零部件、作业 方 法、交车时间、注意 事项）、 测量工具、车身尺寸 图
6、去除残余漆膜
1、确认损伤范围
目的
检查面板的受损情况，判断其变 形 的种类，确定修复方法。
1、整车的外观确认 2、用目视从各个角度察看损伤
方法
情 况 3、戴上线手套，顺着面板的弧 度，进行“米”字形触摸，感觉 出面 板的表面变形情况 4、根据变形情况作出相应的作 业 计划 工具、 材料 劳保 棉手 套
接车时间 钣金 喷漆 装配
预交车时间 」
调度填 写 每工 序预 交 车时间
交车时间
1 0
1
1 1 2 13 14 15 16
钣金工
钣金中间检查
喷漆工
喷涂中间检查
装配工
完工检查
17 1 8
接待
原因 原因
返工次数 返工次数
处理方式 处理方式
1 9
车间缺陷统计
1 4 1 2 1 08 6 4 2 0
口
口口
~ ~ ~ ~ ~ ~
-
360 400=500
=
劳保
棉手套、防尘口罩、眼镜
目的
让旧漆膜里的每道漆层平滑 过渡，避免原子灰印和新 喷 上去的漆膜收缩
1.用双动研磨机以一定的 倾 斜05度），配上卩80
方法
砂 纸，将旧漆膜里的每 道漆 层，磨为间距约为 10隱 2丨分别按顺序配上对应 的砂 纸磨去砂纸痕
变形 划伤 间隙 羽 状 边 原 子 灰 印 砂 纸 痕 底 不 平 中 涂 印 鱼 眼 色 差
缺陷 合计 变形 1 划伤 3 间隙 1 羽状边 1 原子灰印 砂纸痕 5 8 底不平 9 中涂印 12 鱼眼 13 色差 3
车体油漆修补工艺流程
溶剂搽拭 细砂纸打 磨
专用除油纸 不 含硅的除油剂
房
000 35分钟
棉手套、帽子、眼镜、耳 塞 安全鞋
劳保
6、新件的安装
目的
新件安装、对位，使其与 周 边板件配合达到最佳 状态
1、新件焊接结合部的防 锈 (锌喷剂） 2、新件预定位〔间隙、
方法
尺 寸测量〉
工具、 材料
点焊机、二氧化碳焊 机 锌喷剂
劳保
棉手套、帽子、眼镜、口 罩 安全鞋
7、焊接作业
目的
把新部件焊接到车体上
1、新件焊接结合部的防 锈 (锌喷剂、密封胶〕 2、新件预定位〔间隙、
方法
尺 寸测量〉
工具、 材料
点焊机、二氧化碳焊机、 锌 喷剂
劳保
棉手套、帽子、眼镜、口 罩、 安全鞋
目的
把新部件焊接到车体上
1 、调整焊机状态〔电焊 机、 ⑶2焊机） 2、新件的间隙、段差比合 3 、新件预定位焊接（加
方法
工具、 材料
广\ I
钣金喷漆修复工艺流程
AmosLau
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面板修复作业流程
2、去除旧涂层 3、修整作业 4、补孔
1、确认损伤范围
5、收火作业
8、中间检查
7、底部处理
2、去除旧涂
层
目的 去除旧漆膜，以便接栽介子及接 地
方法
1、用单动作打磨机以一定的倾 斜 角度05~30度）磨去旧漆层
工具、 材料
劳保
单动作打磨机、带式打磨 机 960、四0干磨砂纸
棉手套、防尘口罩、护目镜、帽 子 安全鞋
3、修整作业
目的 方法
尽量修复到接近面板原始形状
1、使用手动工具作业：
手工作业
劳保
防溶剂手套、防毒口罩
3去除旧漆膜
目的 一般的旧漆膜损坏较多 或 已粉化 、 龟裂， 去 除旧漆 膜能使维修部 位有个坚实 的基底
1 . 用单动研磨机以一定 的 倾斜 0 5 度）磨去旧
方法
漆层 2 丨平放单动 研磨 机 ， 磨出 初级羽状边
工具、 材料
单动研磨机 ？60或户80圆盘干磨砂纸
号数：60 80 120 180 220 280 320
工具、 材料
车身校正仪、锤子
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
5、去除相关的部件
目的
去除损伤部件
方法
1、去除焊点 2、找出合适的位置来切
工具、 材料
割 损伤部件 3、用凿子和锤配合使用， 把损伤部件与车身分离 4、车身焊接接合部的整 形、 补孔及防锈 定位钻、气动锯、凿子、 锤子、垫铁 黑金刚、钻 头、锯片
工具、 材料 双动研磨机 ？80、户120、 ？180、 「240圆 盘干磨砂纸 棉手套、防尘口罩、眼镜
劳保
4喷防锈底漆
目的 封闭底材、增强钢板防锈 1 能力及油漆附着力
采用反向遮蔽法〔将遮蔽 纸翻折，且翻折部位呈圆 形，这样可使喷漆边界处 有较小的漆雾附着量〉
方法
1. 对待喷部位进行除油处 |
理 2丨小面积的用毛刷粘上环 | 氧底漆，对裸钢板及羽状 | 访卜,的旧漆膜薄刷一遍.| 大面积的用喷枪喷涂，| 漆 膜厚度约为15~2011⑴ 1 3^六十度烘烤20~30分钟1 工具、 材料 劳保 环氧底漆、毛刷或1.7 口 径 的底漆喷枪、气压表
单动作打磨机
劳保
目的
让旧漆膜里的每道漆层平滑 过渡，以便检查面板的平 整 度
1、用双动打磨机以一定 的 倾斜〔15度），配上 卩80砂 纸，将旧漆膜里
方法
的每道漆 层，磨成间距 约为10隱 2、按顺序配上对应的砂 纸 去除砂纸痕卬80 「120〕 工具、 材料 双动研磨机 「80、「120圆盘干磨砂纸
工具、 材料
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
目的
拆下相关的零部件，以便 进 行粗拉伸作业
方法
1、拆下相关的零部件，
作 好标记存放在专用的 地方 2、同时对车体相关部位 进 行保护
工具、 材料
零部件存放架、纸标签
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
目的
通过粗拉伸释放周边部件 的 应力
方法
1 、视损伤情况，用可行
的 拉伸方法进行作业 〔多点拉 伸） 2 、察看拉伸后部件复位 情 况 3、拉伸时注意释放应力 工具、 材料 车身校正仪、测量工具、 安 全绳、锤子
收火方 法
碳棒收火方法
工具、 材料 劳保
棉手套、护目镜、帽子、安全鞋
6、去除残余漆膜
目的
去除敲击过的旧漆膜， 使 维修部位有个坚实的 基底
1、用单动打磨机以一定
方法
的 倾斜角度去除旧漆层 2、用带式打磨机磨去除 小 凹陷的旧漆层 2、平放单动打磨机，配 上 叩0砂纸磨出初级羽 状边 工具、 材料 单动打磨机、带式打磨 机 叩0或四0圆盘干磨砂 纸 棉手套、护目镜、帽 子、 安全鞋
工具、 材料
劳保
棉手套、帽子、安全 鞋
3、四点固定
目的
将车体固定在大梁校仪上
方法
利用大梁校正义的铆定件 和 底梁夹具将车辆固定 在大梁 校正仪上
工具、 材料
大梁校正仪
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
4、粗拉伸作业
目的
通过粗拉伸，释放周边部 件 的应力，使其尺寸初 步到位
1、视损伤情况，用可行
方法
的 拉伸方法进行作业 2、查看拉伸后部件复位 情 况并释放大梁的应力
检查内容 钣金
检查结果 复 点检、修正指示
变形 划伤 0 部件间的高低 部件间的间隙 尸 羽状边
0 I
装饰条胶处理 点焊状态 保护焊状 态 介子修复状态 电极收火 平整 焊接 面平整 喷涂 砂纸痕
质 检 对 每 工序 质量 检 查
质 检完 工 检查
7 8 9
1
颗粒、灰尘 0 纤维杂物 ？ 鱼眼、火山口 0 油漆流挂 只 色差 5 桔皮 V 研磨、抛光痕 卯 底处理平整度 丫 光亮度 2 洗车 返工登记表 内返 外返
7漆喷涂面
专用面漆喷枪
专用中途喷 枪
双动打磨机 ？ 80 9240砂纸
~
1系统选择
目的 检查待修漆面为何种类型的涂 料， 避免修复过程中发生咬底 现象
1.用砂纸打磨漆面，出现难以
方法
研磨 并沾砂纸的，为单组分涂 料 1.用溶剂擦漆面，出现掉漆现 象的 为单组分涂料 (单组分涂料必须完全去除后才 开 始修补作业） 工具、 材料 「800~「1500水磨砂纸 或抹布、溶剂
劳保
防溶剂手套、防毒口罩
2清洁、除油
目的 避免因旧漆面残留的各种杂质 （如 含硅酮的抛光腊）所造成 修复过程 wk.baidu.com出现的走珠、附着 不良、水泡等 缺陷
1喷上除油剂 2 两块抹布，一块先以来回方向
方法
擦掉 漆面残留物，然后在溶剂 挥发前用 另块一布以单方向进 一步抹净
工具、 材料
除油壶 或抹布、除油剂