电感与变压器制作工艺
变压器与电感器设计方法及应用实例_变压器与电感器设计方法及应用实例_[共8页]
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电气工程应用技术丛书
变压器与电感器设计方法及应用实例
何此昂 周渡海编著
人民邮电出版社
北京
内容提要
本书首先介绍了变压器与电感器等电磁装置的设计原理，包括电磁装置的基本概念、原理性参数和计算方法，随后介绍了经典的铁芯电感器以及铁芯变压器的设计参数计算方法，并辅以设计实例，最后介绍了最新的电子式PCB型电感器、铁芯变压器的设计与计算方法以及应用设计实例。
本书的主要读者对象为从事变压器和电感器等电磁装置设计与生产制造的企业工程技术人员，以及研究电磁装置设计与制造的科研人员。
本书也可以作为高等院校电气工程、自动化、电子技术等相关专业的本专科生、研究生的参考资料。
电气工程应用技术丛书
变压器与电感器设计方法及应用实例
♦编著何此昂周渡海
责任编辑韦毅
♦人民邮电出版社出版发行北京市崇文区夕照寺街14号
邮编 100061 电子函件 315@
网址
北京艺辉印刷有限公司印刷
♦开本：787×1092 1/16
印张：14.75
字数：359千字2011年2月第1版
印数：1 – 3 000册2011年2月北京第1次印刷
ISBN 978-7-115-24477-2
定价：45.00元
读者服务热线：(010)67129264 印装质量热线：(010)67129223
反盗版热线：(010)67171154
广告经营许可证：京崇工商广字第0021号。
变压器制作工艺标准及要求
三：包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.
5~10mm
5mm 以 上
D.壓線膠帶的貼法
出線處的絕緣
2、注意事项
▪ 胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜 线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品 美观.
4、引线要领
▪ 4.1.1引线长度 按工程程图要 求控制，如须 绞线，长度须 多预留10%.
套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mm CREEPAGE(安全間隔) min
▪ 4.1.2套管须深 入挡墙3mm以 上.(如图6.5)
套管 套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mmimn CREEPAGE(安全間隔)
定之，且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半 小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须 使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外)， 厂家需符 合UL规格。 ▪ NOTE： 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央， 结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加 COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
▪ 2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起 绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自 BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔 与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
錯誤
正確
BOBBIN COPPER
BOBBIN COPPER
▪ 2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽 可能涵盖该层之绕线区域面积， 厚度0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
电感和变压器浸锡程序2
电感和变压器浸锡程序2
由于电感在加工过程中是采用漆包线在骨架上直接绕制的，漆包线与引脚之间没有电气连接，为了使引脚与漆包线能够连接在一起，在工业生产过程中将引脚与缠绕在引脚上的漆包线一同浸入溶锡炉，在高温下漆包线的绝缘漆脱落，焊锡会将脱漆后的漆包线与引脚焊接在一起。
为保证焊接质量，在浸锡前要先浸助焊剂。
焊好一边后再掉头焊接另外一边。
自动浸锡机可以保证电感不被污染，而且可以避免虚焊等质量问题，设备操作采用触摸屏实现，可以将各个位置数据参数化，设备可以根据生产工艺要求实时改变加工参数，采用ＰＬＣ自动化控制后可以杜绝人工操作中的烫伤、质量不稳定等问题，本系统效率高、稳定性好，为企业节省了人工成本。
变压器与电感器设计手册
变压器与电感器设计手册第一章：引言
1.1研究背景
1.2本手册的目的
1.3变压器与电感器的概念和应用
第二章：变压器设计原理
2.1变压器的基本原理
2.2变压器的结构和工作原理
2.3变压器的主要参数
第三章：变压器设计步骤
3.1根据需求确定变压器的规格和参数
3.2计算铁心尺寸和匝数
3.3计算线圈参数
3.5计算变压器的损耗和效率
3.6设计变压器的辅助电路
第四章：变压器设计技术
4.1变压器设计中常见的问题和解决方法4.2变压器的特殊设计技术
4.3变压器的保护和维护
第五章：电感器设计原理
5.1电感器的基本原理
5.2电感器的结构和工作原理
5.3电感器的主要参数
第六章：电感器设计步骤
6.1根据需求确定电感器的规格和参数6.2计算电感器的线圈参数
6.4计算电感器的性能指标
6.5设计电感器的辅助电路
第七章：电感器设计技术
7.1电感器设计中常见的问题和解决方法7.2电感器的特殊设计技术
7.3电感器的保护和维护
第八章：实例分析与应用
8.1实际变压器设计案例分析
8.2实际电感器设计案例分析
8.3变压器与电感器在不同领域的应用第九章：未来发展及展望
9.1变压器与电感器技术的发展趋势
9.2变压器与电感器设计的挑战与机遇
结论
参考文献
变压器与电感器是电气工程中常见的元件，广泛应用于各种电路
和系统中。
本手册旨在系统地介绍变压器与电感器的设计原理、步骤、技术和实例分析，以及展望未来的发展趋势。
希望对电气工程师和相
关专业人士有所帮助。
变压器工艺介绍范文
变压器工艺介绍范文变压器是将电能由一电压等级转变为另一电压等级的电气设备。
它是电力系统中非常重要的设备之一，用于电能的输送与分配。
变压器工艺是指在变压器制造过程中所采用的工艺和技术。
变压器的工艺包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心由硅钢片组成，因其具有较低的磁滞损耗和涡流损耗而被选择为变压器制作的主要材料。
此外，还需要选择适当的绝缘材料、线圈材料和冷却材料。
2.铁芯的制作：铁芯是变压器的主要核心部分，用于通导磁场。
制作铁芯的过程包括将硅钢片剪切成所需的形状，并通过堆叠或螺旋方式将它们组装在一起。
在组装过程中，需要确保铁芯的良好接触，以减少磁阻损耗。
3.线圈的绕制：变压器中有两个主要的线圈，即一次侧线圈和二次侧线圈。
这些线圈通过绝缘材料分隔，并以特定顺序将导线绕制在铁芯上。
绕制线圈的过程需要精确的绕线技术，以确保线圈的正确匝数和互补。
4.绝缘处理：由于变压器在工作过程中承受高压和高温，因此绝缘处理是至关重要的。
绝缘材料需要经过特殊的涂覆和固化过程，以提高其绝缘性能和耐热性。
5.冷却系统：变压器需要通过冷却系统来保持其运行温度。
常见的冷却系统包括油冷却和风冷却。
油冷却使用绝缘油来吸收和分散变压器产生的热量，而风冷却则采用散热器和风扇来散发热量。
6.测试和质量控制：在变压器制造过程中，需要进行一系列的测试来确保其质量。
这些测试包括电气测试、绝缘测试、温度测试等。
同时，还需要进行质量控制来确保每个制造过程都符合相应的标准和要求。
总的来说，变压器工艺是一个复杂的制造过程，需要严格的工艺和技术。
只有通过合理的工艺设计和严格的质量控制，才能保证变压器的高效运行和长期稳定性。
双向谐振变换技术 电感-变压器集成与定频电压调节技术
《双向谐振变换技术：实现电感-变压器集成与定频电压调节技术》1. 引言在当今快速发展的科技领域，电力电子技术一直是一个备受关注的研究方向。
而在电力电子技术中，双向谐振变换技术作为一种新型的电力变换技术，正在逐渐引起人们的关注。
本文将围绕双向谐振变换技术，探讨其在电感-变压器集成与定频电压调节技术中的应用与发展。
2. 双向谐振变换技术的基本原理双向谐振变换技术是一种基于电力谐振原理的电力变换技术。
它能够实现功率的双向传输，同时具有高效率、高稳定性和低损耗的特点。
在双向谐振变换技术中，通过谐振电容和谐振电感的巧妙匹配，可以实现谐振电路中的能量传递和功率转换，从而实现电能的高效转换和传输。
3. 电感-变压器集成与双向谐振变换技术的结合在传统的电力电子系统中，电感和变压器通常是分开设计和使用的。
然而，随着双向谐振变换技术的出现，电感和变压器的集成应用成为了一种新的趋势。
通过将电感和变压器进行集成设计，可以有效减少系统的体积和损耗，提高系统的工作效率和稳定性。
4. 定频电压调节技术在双向谐振变换技术中的应用定频电压调节技术作为一种重要的电力电子调节技术，可以有效稳定并调节系统的输出电压。
在双向谐振变换技术中，应用定频电压调节技术可以实现对输出电压的精准调节，提高系统的电压稳定性和输出精度。
5. 双向谐振变换技术的发展与展望双向谐振变换技术作为一种新兴的电力电子技术，其应用前景广阔，尤其在可再生能源领域和电动汽车领域有着巨大的应用潜力。
未来，随着双向谐振变换技术的不断发展和完善，相信它将成为电力电子领域的重要技术之一，为能源转换和传输带来新的突破和进步。
6. 个人观点与总结作为一个从事电力电子研究多年的专家，我对双向谐振变换技术充满信心。
我相信在不久的将来，双向谐振变换技术将会在电力电子领域发挥越来越重要的作用，为能源转换和传输带来全新的技术突破。
结语通过本文的介绍与讨论，希望读者能对双向谐振变换技术有一个更全面、深入的了解。
变压器与电感器设计手册
变压器与电感器设计手册第一章：引言变压器与电感器是电气工程中常见的电气设备，广泛应用于电力系统、电子电路、工业控制等领域。
本手册将介绍变压器与电感器的基本原理、设计方法以及常见的应用场景，帮助读者更好地理解和应用这些设备。
第二章：变压器原理与类型2.1变压器原理变压器是一种通过电磁感应原理将输入电压转换成输出电压的设备。
根据电磁绕组的连接方式，变压器可分为单相变压器和三相变压器两种类型。
本节将详细介绍变压器的工作原理和基本结构。
2.2变压器类型根据变压器的用途和工作方式，可以将其分为配电变压器、功率变压器、隔离变压器等不同类型。
每种类型的变压器在实际应用中都有其独特的特点和设计要求。
本节将对各种类型的变压器进行详细介绍，并分析它们的特点和适用场景。
第三章：变压器设计3.1变压器设计流程变压器的设计包括初步设计、计算和仿真验证、样机制造和性能测试等多个阶段。
本节将介绍变压器设计的一般流程，并结合实例详细说明每个阶段的具体内容和要点。
3.2变压器设计参数变压器的设计参数包括额定功率、额定电压、短路阻抗等多个方面。
这些参数的选择对变压器的性能和成本都有重要影响。
本节将详细分析各种设计参数的影响和选择原则，帮助读者更好地进行变压器设计。
3.3变压器材料和制造工艺变压器的性能不仅与设计参数相关，还和材料选择和制造工艺密切相关。
本节将介绍变压器常用的材料和制造工艺，并分析它们在设计中的影响和选择原则。
第四章：电感器原理与应用4.1电感器原理电感器是一种利用电磁感应原理来储存能量的电气设备。
它在电路中常用于滤波、谐振、限流等方面。
本节将详细介绍电感器的工作原理和基本结构。
4.2电感器应用电感器在电子电路中有广泛的应用，例如振荡电路、滤波电路、功率补偿电路等。
本节将对电感器的各种应用场景进行介绍，并分析它们的特点和设计要求。
第五章：电感器设计5.1电感器参数计算电感器的设计参数包括感值、电流、损耗等多个方面。
这些参数的选择对电感器的性能和成本都有重要影响。
变压器生产流程--工字型电感制作流程图
变压器生产流程--工字型电感制作流程图
工字型电感制作流程图.
领料
↓
上线材料确认
↓
QC工程图及作业指导书确认
↓
绕线（确定是以电感还是圈数为准）
↓
预先抽测（电感.直流电阻）
↓
缠线及压脚（线粗的要先校脚）
↓
浸锡（注意浸锡深度）
↓
上套管（注意位置）
↓
烘烤套管
↓
剪脚（注意尺寸）
↓
喷码印字（注意方向）
↓
外观检查处理
↓
校脚
↓
测试（电感.直流电阻）
↓
验脚包装
↓
送检QA检验
↓
外观尺寸检验（治工具确认）↓
电性检验（仪器设备调试）↓
上锡实验
↓
印字恒久性实验
↓
入库.装箱
↓
出货资料准备（出货检验报告.材质证明.ICP测报告.耐压保证书.ROHS保证书）等.
1.线细的产品必须注意浸锡温度不能过高,否则易断线!
2.线粗的产品尽量在先校好脚后再浸锡处理,以免脚被拉变形浸锡后无法校直.。
关于输出变压器的绕制
关于输出变压器的绕制（单端）一、输出牛电感量的计算：——一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍——是频响的下限M= 是下限频率相对应于中频的滚降，一般取2~3db时，M约为二、初级匝数L1B= 取决于磁通量是变压器的磁路长，是变压器的铁芯截面积三、次级阻抗与匝数L2输出变压器的简易设计胆机输出牛的快速设计设计胆机的输出变压器的资料已经不少，本文结合自己近期要制作的4P1S牛输出耳放，对如何抓住要点进行快速设计作一探讨，以供大家参考并期望抛砖引玉：输出变压器的设计要点：负载阻抗初级电感铁芯截面绕组参数绕制工艺具备了这五个要点，就可以刻画出一头输出牛的基本“脾气”了。
一、负载阻抗很多常用的电子管都可以从厂家的技术参数中查到推荐的典型应用阻抗值，但是往往DIYER 要做的电路不一定都是所谓的“典型应用”，用胆管做耳放就是一个明显的例子。
所以从电子管的特性曲线上去寻求一个符合自己特定应用条件负载阻抗，才是正途。
图一是4P1S的特性曲线图，为了求得最佳的负载阻抗，我们选择了图上过ABC三点的负载线，负载线确定的原则是：尽可能地利用最大屏耗允许线（图中往下弯的那条曲线）下的有效面积，这样才能发挥管子的最大潜力。
图中A点是栅偏压为0的点，在这里达到了屏流的上限（横坐标：Imax=73mA），同时也是屏压的下限（纵坐标：Umin=75V）;B点是我们的静态工作点，无信号时管子的屏流I0=40mA，屏压为170V;C点是屏压的上限：265V同时也是屏流的下限:3mA.通过这些数据，我们就可以计算出对应于这条负载线的输出阻抗：Rp=(Umax-Umin)/(Imax-Imin)=(265-75)/(0.073-0.003)=2714取：2700（欧姆）二、初级电感Lp=Rp/6.28*f0*根号M2-1其中，f0是我们设计的下限频率，这里取20Hz;M2(2表示是M的平方,下同，在这里写公式真费劲！)，M是该下限频率相对应于中频的滚降，通常取2－3(db)；我们取3（实践证明：输出变压器的低端滚降并非越小越好，电感过大将会使得分布电容难以控制，从而成为高频响应的“瓶颈”）。
铁芯卷绕工艺
铁芯卷绕工艺1. 简介铁芯卷绕工艺是一种用于制造电力变压器和电感器的关键工艺。
铁芯是电力变压器和电感器中的核心部件，其作用是传导磁场并提高设备的效率。
铁芯卷绕工艺则是将导线绕制在铁芯上，以实现对电流和磁场的控制。
2. 工艺流程铁芯卷绕工艺通常包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先需要准备好所需的材料，包括铁芯、导线、绝缘材料等。
铁芯通常由硅钢片组成，这种材料具有低磁滞、低损耗和高导磁性能。
导线通常采用纯铜或铝制成，以确保电流能够顺利通过。
2.2 铁芯预处理在进行卷绕之前，需要对铁芯进行预处理。
这一步骤主要包括清洗、除锈和涂层处理等操作，以确保铁芯表面光滑、干净，并提高其抗腐蚀性能。
2.3 卷绕卷绕是铁芯卷绕工艺的核心步骤。
在这一步骤中，需要将导线固定在铁芯上，并按照设计要求进行绕制。
通常会采用机械或自动化设备来实现高效、精确的卷绕操作。
在卷绕过程中，需要注意导线的张力、层数和匝数等参数，以确保卷绕质量。
2.4 绝缘处理卷绕完成后，需要对导线进行绝缘处理。
这是为了防止导线之间发生短路或漏电，并提高设备的安全性和可靠性。
常用的绝缘材料包括胶带、纸板和涂层等。
2.5 固定和封装最后一步是对铁芯进行固定和封装。
固定可以使用胶水、螺丝或焊接等方式进行，以确保铁芯与其他部件之间的连接牢固。
封装则是将整个设备包装起来，常见的方式有塑料外壳和金属外壳等。
3. 工艺优化为了提高铁芯卷绕工艺的效率和质量，可以采取以下一些优化措施：3.1 自动化设备引入自动化设备可以提高卷绕的精度和速度，减少人工操作的误差。
自动化设备能够精确控制导线的张力和匝数，提高卷绕质量。
3.2 高效绝缘材料选择高效的绝缘材料可以提高设备的耐压性和绝缘性能。
这样可以减少绝缘层的厚度，使整个设备更加紧凑轻便。
3.3 优化工艺参数通过调整工艺参数，如导线张力、层数和匝数等，可以进一步提高卷绕质量。
合理选择这些参数可以使电流分布均匀、磁场更加稳定。
4. 应用领域铁芯卷绕工艺广泛应用于电力变压器、电感器等领域。
电感与变压器制作工艺
电感与变压器制作工艺一、线圈制作线圈制作是电感与变压器制作的核心环节，线圈的质量和结构直接影响电感与变压器的性能。
1.选材：通常选择电性能好的漆包线或铜矩形线作为线圈的材料，其导电性和耐热性能较好，可以有效减少电流损耗和温升。
2.绕线：线圈绕制采用机械绕线机进行，根据电感和变压器的要求，将线圈均匀绕制在线圈骨架上，保证线圈的匝数和绕组结构的准确性。
3.固定：线圈绕制完成后需要固定线圈，可以通过绳索、粘合剂或胶带等方式将线圈固定在骨架上，确保线圈的稳定性和结构的牢固性。
二、绝缘处理绝缘处理是为了提高电感与变压器的绝缘强度和耐电压能力，保证其长期稳定运行。
1.铭牌绝缘：在电感与变压器的铭牌上需要涂抹绝缘漆，以做到电流不漏流，避免起火或触电的危险。
2.绝缘材料：对于电感与变压器内部绕组的绝缘处理需选用适用的绝缘材料，如绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带等。
3.绝缘浸渍：将电感与变压器的绕组浸渍于绝缘液中，以提高绝缘强度和耐电压能力，常用绝缘液有绝缘油、绝缘蜡等。
三、组装组装是将线圈、骨架和绝缘材料等组合在一起，形成完整的电感与变压器产品。
1.隔板安装：根据电感与变压器的要求，在骨架上安装合适的隔板，起到支撑线圈和隔离绕组的作用。
2.绝缘层分层：通过分层技术，将绝缘层和绕组的层分开，以保证绝缘层的功能和绕组之间的互不干扰。
3.温升控制：在组装过程中要注意绝缘材料的良好散热，避免温升过高，影响电感与变压器的工作效果。
四、调试调试是为了验证电感与变压器的性能和工作状况，确保产品的正常运行。
1.基本参数测试：包括电感、绕组电阻、绕组电容等基本参数的测试，确保符合设计要求。
2.外观检查：检查电感与变压器的外观是否完整，绝缘材料是否完好，无破损、漏油现象。
3.功能测试：通过输入适当的电压和电流检验电感与变压器的工作情况，包括工作电流、变比、功率损耗等。
以上就是电感与变压器制作的主要工艺流程。
在制作过程中，需要保证材料的选用合理、工艺流程精细、检验手段完善，以确保制作出的电感与变压器性能稳定可靠。
差动式电感传感器与差动变压器传感器的工作原理
差动式电感传感器与差动变压器传感器的工作原理1.差动式电感传感器的工作原理：差动式电感传感器是基于法拉第电感定律工作的。
法拉第电感定律指出，一个导体中的电流变化会产生磁场，而磁场的变化则会引起相邻导体中的电流发生变化。
差动式电感传感器利用这一原理，通过测量两个相邻导体中的电流差异来确定被测电流的大小。
差动式电感传感器由两个平行的线圈组成。
当被测电流通过这两个线圈时，它们产生的磁场会相互耦合。
当电流变化时，这种耦合会引起相邻线圈中的电流发生变化。
通过测量这两个线圈中的电流差异，可以确定被测电流的大小。
2.差动变压器传感器的工作原理：差动变压器传感器是基于变压器原理工作的。
变压器是由一个或多个线圈组成的。
当通过一个线圈的电流发生变化时，它所产生的磁场会耦合到相邻线圈中。
这个耦合现象可以用变压器的转比来描述。
差动变压器传感器利用变压器的这一特性，通过测量两个相邻线圈中的电压差异来确定被测电流的大小。
它由两个平行的线圈组成，当被测电流通过这两个线圈时，它们产生的磁场会相互耦合。
由于磁场的变化会引起电压的变化，因此线圈中的电压也会发生变化。
通过测量这两个线圈中的电压差异，可以确定被测电流的大小。
总结：差动式电感传感器和差动变压器传感器都是通过测量相邻线圈中的电流或电压差异来确定被测电流的大小。
差动式电感传感器基于法拉第电感定律，利用线圈间的磁场耦合来实现测量。
差动变压器传感器则利用变压器的原理，通过线圈中的电压变化来测量。
两种传感器都具有测量精度高、抗干扰能力强等优点，常用于电力系统和工业控制中。
变压器制作生产作业流程图
IPQC抽檢
NG
E ND
IPIPQQCAC全全1檢檢
NG
END 日期
版次 A0
流程 页数 3/3
检修流程示意图
产品名称 产品型号 转换器 转换器通用
生产作业流程图
文件编号
版次 A0
外壳喷码区分
半成品检修
清洗整理视检 良品
装外壳
检修
报废
不良品 半成品测试
灌胶
刮胶整理
成品测试1 良品
不良品
烧机 良品
不良品
不良品
电感测试 良品
电感剪线
电感镀锡
三. SMT工藝
基板(PCB)印锡膏(正
贴元件(正面)
视检
不良
过热风回流焊(Air-Reflow)
视检
不良品
良品 检修
基板(PCB)印锡膏(反面)
贴元件(反面)
视检
不良
过热风回流焊(Air-Reflow)
视检
不良品
良品 检修 焊接制作
四.焊接制作
焊元件 焊变压器
焊电感 焊脚(Pin)
返
不良品
工
包装
品检
良品 出货
不良品
报废
更改标记 修订日期
核准
审核
制作
日期
页数 1/3
产品名称 转换器
产品型号 转换器通用
變壓器制作生产作业流程图
文件编号
一.變壓器制作
二. 電感制作
铁芯穿线
变压器打结 不良品
高压测试 良品
变压器镀锡 不良品
圈比/电感测试 良品
变压器剪线
变压器镀锡
电感穿线 电感打结
电感镀锡
切端子 成品整理
变压器与电感磁芯设计原则
变压器与电感磁芯设计原则1.电磁性能要求：变压器与电感磁芯的设计首先要满足电磁性能要求，包括工作频率、工作电流、感应电压等方面。
根据具体的应用需求，确定相应的电磁参数，并选择适当的磁芯材料和结构来实现设计要求。
2.磁芯材料的选择：根据变压器与电感磁芯的工作频率和最大磁通密度，选择合适的磁芯材料。
目前常用的磁芯材料有软磁合金、铁氧体、铁氧体陶瓷等。
软磁合金具有较低的磁导率和磁滞损耗，适用于高频应用；铁氧体具有较高的磁导率和饱和磁感应强度，适用于低频应用。
3.磁芯结构与绕组的设计：磁芯的结构设计要考虑铁芯的磁通导磁路径，以提高磁能的传递效率。
通常采用环形、E型、I型等结构，根据应用需求选择合适的结构类型。
另外，绕组的设计也十分重要，应考虑到导线的材料、截面积、绕组方式等因素，以减小电阻、电感和电容等对电磁性能的影响。
4.磁芯的尺寸和形状的确定：磁芯的尺寸和形状的确定与应用要求和制造工艺密切相关。
根据磁芯的导磁效果和能耗要求，确定合适的磁芯截面积、高度、宽度等尺寸，并考虑到生产工艺的可实现性。
5.磁芯的冷却设计：对于具有较高功率和周围环境温度较高的变压器和电感磁芯，需要考虑冷却问题。
通常采用风冷或水冷方式，通过散热器、散热片等冷却装置，以确保磁芯在正常工作温度范围内，提高磁芯的工作效率和可靠性。
6.温度与功率因素的考虑：在设计变压器和电感磁芯时，需要考虑温度对磁芯材料和绕组性能的影响，以保证设备在工作范围内长期稳定运行。
此外，根据设备的实际功率需求，选择合适的磁芯材料和尺寸，以满足设备的功率需求。
总而言之，变压器与电感磁芯的设计需要综合考虑电磁性能要求、磁芯材料、磁芯结构和绕组设计、尺寸与形状、冷却设计、温度与功率因素等因素，以实现设备的高效运行和可靠性。
设计时应根据具体应用需求，合理选择并权衡各种设计因素，以确保设计方案的合理性和可实现性。
高频变压器生产工艺
<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS，用焊锡将接头处焊住，铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动，位置在线包中间偏上，不可焊在线包引出线处，以防短路或高压 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 6 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 文件编号 版本
工
艺
说 明
文
件
名
称
文件编号
一.工艺流程图：
原 材 料 进 厂 检 验
入
绕线 包胶带、端控带
B
配线
A
一次焊锡
库
包铜带 一次电感测试
C
测匝比、相位
D
装
配
E
浸漆、烘烤
二次焊锡
外观检测
电感测试
安全测试
注：A、B、C、D、E 标记为
工序质量控制点。
入库
拟
包装
制 审 核
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制 称
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0101 1.0 高频变压器 2.引脚要求焊锡光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可粘上骨架、线包，不能有连焊虚 焊现象；保持变压器整体的清洁。 <十一>. 外观检测 1.外观检测是检测变压器整体外表工艺性能、外观清洁光亮度及外型尺寸是否在符合要求， 也就是说外观检测是测试变压器的做工怎么样，一般采用目测法。 2.磁芯：要求安装位置正确，不倾斜，不松动；任何部位不能有裂痕、破损、掉块面积不应 超过磁芯产品标准。 3.骨架：要求骨架无破损、无缺针、无明显变形，针脚长短一致焊锡光亮，无连焊、虚假焊、 黑点、倒钩毛刺；配线高度不超过挡墙的高度。超高的用烙铁压下。 4.铜带：安装位置正确，不偏下；表面无破损、氧化及影响外观的其他现象；焊点光亮，无 堆锡、少锡，无虚焊。 5.浸漆：整个变压器表面浸漆均匀，无堆漆、漆瘤及部分部位不上漆现象。 6.变压器表面干净整洁，无污物、杂质，特别是不能有任何部位不能有锡粒，如有应用刀片 将其刮掉，但不能损伤变压器表面。 7.变压器外型尺寸符合图纸要求。 <十二>.成品电感测试 （f=1khz） 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准。 更改记录 拟 制 审 核 批 准
变压器与电感器设计方法及应用实例
变压器与电感器设计方法及应用实例
变压器是一种用来改变交流电压的电气设备，主要由铁芯和绕
组组成。
变压器的设计方法包括确定变压器的额定容量、额定电压、绕组匝数等参数，然后根据设计参数选择合适的铁芯材料、绕组线
材以及绝缘材料，最后进行绕组的设计和铁芯的设计。
设计变压器
时需要考虑功率损耗、温升、绝缘强度等因素，以确保变压器的安
全可靠运行。
电感器是一种用来储存电能的元件，主要由线圈和铁芯组成。
电感器的设计方法包括确定电感器的感值、最大电流、最大工作频
率等参数，然后根据设计参数选择合适的线圈材料和铁芯材料，最
后进行线圈的设计和铁芯的设计。
设计电感器时需要考虑电流饱和、磁滞损耗、温升等因素，以确保电感器的性能稳定。
关于变压器的应用实例，变压器广泛应用于电力系统中，用来
改变输电线路中的电压等级，以及在电子设备中用来提供不同电压
的电源。
例如，变压器可以将高压输电线路上的电压降低后供应给
家庭用电。
此外，在工业生产中也经常使用变压器来适配不同设备
的电压要求。
至于电感器的应用实例，电感器常用于电子电路中的滤波、谐振、能量储存等方面。
例如，电感器可以用于直流-直流变换器中的能量储存元件，也可以用于无线充电器中的谐振电路。
此外，电感器还广泛应用于各种传感器中，如电流传感器、磁场传感器等。
总的来说，变压器和电感器在电气工程中有着重要的应用，其设计方法和应用实例涉及到电气工程、电力系统、电子电路等多个领域，对于提高能源利用效率和电气设备性能具有重要意义。
电子变压器.电感器生产制造基本知识及工艺规范
电子变压器、电感器生产制造基本知识及工艺规范１．目的：为使我公司电子变压器，电感器（统称变压器）生产的管理者，作业者对变压器的生产有个全面了解和统一认识。
以期在生产中采用合理的工艺要求和操作手法，提高产品质量、提高工效、节省材料，特制定编写本文。
２．适用范围：本规范只适用于我公司电子变压器的生产中,一般性的工艺要求，对于特殊要求，依图纸规定执行,本文内容只作为参考.生产过程中，如遇有与产品规格书要求不一致处，应以产品规格书为准。
３．变压器的基本工作原理：变压器是一种变换电压的电子原件，故称之为“变压器"。
它是由铜线绕制的线包和磁性材料构成的铁芯组合而成，是各种电子设备中不可缺少的重要部件之一。
变压器的工作原理：当初级线圈加上交复信号后，初级线圈将产生交变磁场.交变磁场通过磁芯（铁芯)感应到次级线圈上，于是在次级线圈中产生感应电压。
该感应电压的频率与初级外加信号相同，而电压值则取决于次级线圈的匝数多少。
输出功率则决定于外接负载和初级输入信号的功率.因此，正确的设计初、次级线圈的圈数比即可得到需要的次级输出电压值。
工作原理如右图所示:Uin：输入电压Uout:次级输出电压N1：初级匝数N2:次级匝数Uout=Vin＊N2/N1＊(1+K)（K:损耗系数约为5％-10%）４．变压器生产中使用的主要材料：变压器生产中使用的材料主要为三类:导电材料、磁性材料和绝缘材料.现分述如下：４.1导电材料主要用于绕制线包绕组和隔离，屏蔽，导电材料种类繁多，使用时要注意区分。
4.1.1常用的铜漆包线：铜线表面包裹绝缘漆面称为铜漆包线,简称为铜线或漆包线，使用中除注意其外径外，还要注意区分绝缘层的特性。
漆包线分为：A．可焊型：即以锡温可以熔化掉漆包层，常用的有：0UEW1UEW2UEW—使用最多的一种3UEW从0-3型，其漆包层由厚到薄。
B。
不可焊型：即以锡温不能熔化漆层，需以特殊方法，去漆层后焊锡.常用的有：PEW “F"PEW “H”多用于工作在高温条件下,一般使用较少。
变压器与电感器设计手册
变压器与电感器设计手册一、引言1.1变压器的基本原理1.2电感器的基本原理1.3本手册的目的和范围二、变压器设计2.1变压器的分类2.2变压器的结构和组成2.3变压器的选材和制造工艺2.4变压器的设计参数2.5变压器的性能测试和参数调整三、电感器设计3.1电感器的分类3.2电感器的结构和制造工艺3.3电感器的选材和尺寸设计3.4电感器的性能测试和参数调整3.5电感器的应用和市场前景四、变压器与电感器的应用4.1变压器在电力系统中的应用4.2变压器在工业生产中的应用4.3电感器在电子设备中的应用4.4变压器与电感器的未来发展趋势五、设计实例分析5.1一个变压器的设计实例分析5.1.1设计参数和性能要求5.1.2材料选择和制造工艺5.1.3性能测试和参数调整5.2一个电感器的设计实例分析5.2.1设计参数和应用领域5.2.2结构设计和制造工艺5.2.3性能测试和参数优化六、结论6.1变压器与电感器的设计关键技术6.2设计实例的经验总结6.3未来发展趋势和挑战七、参考文献7.1专业书籍和期刊论文7.2相关标准和规范7.3互联网资源八、附录8.1变压器与电感器的相关知识补充8.2设计参数表格和图纸以上为变压器与电感器设计手册的大纲，具体内容会根据不同的设计要求和应用进行深入的讨论和分析。
变压器与电感器是电气领域中非常重要的设备，其设计与应用需要充分考虑电气工程、材料科学、机械制造等多方面知识，希望本手册能为广大工程师和研究人员提供一些参考和帮助。
电子变压器电感器生产制造基本知识及工艺规范
电子变压器电感器生产制造基本知识及工艺规范一、电子变压器1.基本知识-额定功率：变压器能够承受的最大功率。
-输入电压：变压器的输入电压。
-输出电压：变压器的输出电压。
-变比：输出电压与输入电压之比。
-损耗：变压器在工作过程中产生的能量损失。
2.制造工艺-线圈绕制：将导线绕在铁芯上，形成所需的线圈。
-磁芯制备：选择合适的铁芯材料，将铁芯加工成所需的形状。
-线圈绝缘：为了防止导线之间的短路，需要对线圈进行绝缘处理。
-线圈固定：将绕制好的线圈固定在磁芯上，确保线圈的位置稳定。
-连接与封装：对线圈进行连接，然后进行封装，以保护线圈和磁芯。
3.工艺规范为了确保电子变压器的质量和性能，制造过程需要严格按照相关的工艺规范进行操作。
以下是一些常见的工艺规范：-线圈绕制需要满足一定的绕制要求，如绕制圈数、导线宽度和间距等。
-磁芯材料需要符合相关的标准，如磁导率和矫顽力等。
-线圈绝缘要求需要满足一定的电气强度和耐温性能。
-线圈固定需要确保线圈与磁芯之间无松动，同时也要防止线圈之间的短路。
-连接与封装要求需要满足一定的电气性能、机械强度和防尘防潮能力。
二、电感器电感器是一种用于储存和释放电磁能量的电子元件。
它主要由线圈和铁芯构成，当通过线圈的电流发生变化时，会在铁芯中产生电磁场。
1.基本知识电感器有以下几个基本参数：-额定电感：电感器的额定电感值。
-额定电流：电感器的额定最大电流。
-阻抗：电感器对交流电的阻碍程度。
-衰减：电感器对交流电的抑制程度。
2.制造工艺电感器的制造主要包括以下几个步骤：-线圈绕制：将导线绕制成所需的线圈形状。
-铁芯制备：选择合适的铁芯材料，将铁芯加工成所需的形状。
-线圈固定：将绕制好的线圈固定在铁芯上，确保线圈与铁芯之间的接触良好。
-线圈绝缘：为了防止导线之间的短路，需要对线圈进行绝缘处理。
-连接与封装：对线圈进行连接，然后进行封装，以保护线圈和铁芯。
3.工艺规范电感器的制造过程也需要按照相关的工艺规范进行操作，以确保质量和性能。
变压器电感基础知识介绍
短路测试
Measuring short-circuit current and voltage to assess the transformer's capacity and power rating.
电感是变压器的重要参数之一，它决定了变压器的工作频率、效率、温升以及电 磁干扰等性能指标。
变压器电感的工作原理
当电流通过变压器线圈时，线圈 周围会产生磁场，这个磁场会对 线圈中的电流产生反作用力，这
个反作用力就是电感。
电感的大小与线圈的匝数、线圈 的面积、线圈的长度、线圈的半 径以及电流的频率等因素有关。
变压器电感基础知识介绍
• 变压器电感的基本概念 • 变压器电感的参数与性能 • 变压器电感的设计与制造 • 变压器电感的测试与评估 • 变压器电感的发展趋势与展望
01
变压器电感的基本概念
变压器电感的定义
变压器电感（Transformer Inductance）：在变压器中，电感是指由于磁场的作用， 在导线或线圈中产生的感应电动势或感生电流所需要的时间和能量。
电气测试
Conducting electrical tests such as insulation resistance, partial discharge, and DC leakage tests to identify faults.
油样分析
Analyzing the transformer's oil for impurities, moisture, and gas content to detect internal faults.