锅炉吹灰介绍

脉冲燃气吹灰装置工作原理

脉冲燃气吹灰装置是利用乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，在特制的紊流管内使之产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气喷嘴出口突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。

脉冲燃气吹灰装置技术优势

哈尔滨现代吹灰技术有限公司依靠自身科技力量研制开发的XD-2000型脉冲燃气吹灰装置，取得多项科研成果，并获得多项国家专利。

1、采用“旋转分配集箱”，集点火、分配功能为一体，无原支路分配阀、点火罐和汽缸式多点分配集箱；采用耐热不锈钢结构，体积紧凑，容积仅为原点火分配系统的1/7~1/10；避免原系统内的高冲击载荷，点火无振动，提高系统元器件的使用寿命；可缩短吹灰时间及节省可燃气1/2~1/3；

2、采用“旋转脉冲燃气喷嘴”，解决固定喷嘴吹灰局限性的弱点。在高温、强腐蚀苛刻条件下，可实现全方位、满足0~360°逆向吹灰，吹灰范围可覆盖整个受热管束受热面，无明显吹灰死角。在确保吹灰效果的前提下，多角度减少了炉体开孔数量，从而最大限度减少锅炉漏烟系数；

3、有特殊要求的脉冲罐可采用“隔振降噪”型，满足国家《工业企业噪声卫生标准》及ISOR1999《职业性噪声暴露和听力保护标准》的噪声排放声压级的要求；

4、技术安全可靠，既包括吹灰系统自身运行的安全性，又包括对受热面管束冲击、磨损及炉墙损伤的安全性，并提供了安全性的技术分析数据和实验报告，系统中设有防回火措施；

5、十余年锅炉吹灰实际经验，大量的吹灰数据及可行方案，可针对各种类型锅炉和不同类型的积灰，自动优化选择合适的吹灰装置，从而彻底清除锅炉受热面积灰。

脉冲燃气吹灰装置除灰作用

1、吹扫作用。用积灰的膨胀速度Up（膨胀速度定义为受热面上灰渣开始脱离沉积层的速度）表示沉积层与受热面粘结程度。显然，当膨胀速度越大时，灰沉积粘结越牢固。对不同类型的沉积层，膨胀速度的数值为：松散沉积物为8.0m/s；弱

粘结沉积物10~35m/s；中等粘结沉积物40~100m/s；如以脉冲燃气喷嘴喷出的高温气体的单位脉冲波强度J0的大小作为清除积灰（沉积物）能力的度量，则不同沉积物极限膨胀速度与J0有如表1所示的对应关系。

2、声疲劳作用。爆燃瞬间由于部分化学能转化成声能，因而伴生声压级达到150~180dB（C）的强声，其声压可达到1500~2000Pa，对附着积灰有强烈的拉拽作用。声波在锅内不断被折射、反射和叠加，可从各个方向对受热面上的积灰进行击打振疏，使其碎裂剥离，另外伴生声波频率较低（30~150Hz），绕流性能好，在炉内空间传播不易衰减，具有强声清灰作用。

3、热清洗作用。混合气在脉冲燃气罐中被点燃爆炸瞬间产生高温高压气体，其温度可达2800℃~3300℃。当高温燃气从喷嘴喷出射向积灰层时温度虽然有所降低，但积灰层表面仍因较高温度作用而被软化，粘结强度和疲劳强度降低，在强气流吹扫下灰层破碎脱落。

4、局部振打作用。试验表明当脉冲气流以极高的速度冲击受热面管束时，由于作用时间很短（约几毫秒），力度很大（离喷嘴不同距离脉冲燃气的冲击压力约为3~10kgf/cm2不等），而喷嘴出口处燃气气流速度可达到350 m/s左右，对受热面管束产生较强的冲击作用，使管子在短时间内产生自激振动。管子表面的积灰受到很大的惯性作用使灰层破裂和脱离管壁。

5、降低再积灰作用。脉冲燃气吹灰装置吹灰干净、彻底，因而受热面再积灰速度减慢，吹灰时隔时间长。

脉冲燃气吹灰装置系统结构

气源

空气源可以是锅炉送风机、仪表风、氧化风或专用的空压机；以洁净、干燥、无油汽的压缩空气为好，含水量6~14g/Nm3。

燃气源可以是乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气。

燃气供应系统：

多种可燃气供气方式，满足不同用户需求，可单独使用也可组合使用。

l 乙炔汇流单元：将3～5瓶40L乙炔气瓶的乙炔气进行汇流、减压、调节。可靠的保证所有乙炔瓶内气体同时用净，杜绝浪费，先进的压力检测及时将乙炔气不足信息反馈到就地控制系统，确保系统稳定运行。大流量干式阻火器作为脉冲燃气吹灰装置第四道阻火装置，确保燃气供应系统安全可靠。

l 燃气过滤减压单元：可将天然气、瓦斯气等工厂自用可燃气进行脱水、去杂质、减压变为符合系统要求的干净气体。

l 燃气泄漏检测单元：如工厂提供气源在密闭的房间内，可加装燃气泄漏检测单元，确保在发生意外泄漏时，能及时报警，确保安全。

空气供应系统：

将工厂提供的压缩空气进行过滤、减压变为符合系统要求的干净气体。如工厂不能提供起源，可配带满足脉冲燃气吹灰装置使用的空压机。

配气调节控制岛：

集空气和燃气压力检测、流量调节控制、自动配气及吹扫控制；空气和燃气均匀混合控制、燃气管路阻火、防爆燃气流反冲等多种功能为一体的脉冲燃气吹灰装置专用设备。

l 空气、燃气压力上下限检测单元：

空气、可燃气管路设有压力表及传感器，实时检测空气及可燃气压力，并设有上下限报警信号。

l 空气、燃气控制单元：

空气和燃气管路通过程序自动控制对空气电磁阀及双防爆燃气电磁阀的通、断，来实现配气、吹扫、保护等功能。

l 空气、燃气流量调节计量单元：

先进的流量控制技术，可视性强，配比自动可调且操作简单，耐腐蚀性能优良，流量控制精确，使吹灰能量能达到最优利用，减少运行成本。并通过空气和燃气管路可靠的流量比例调节，使空气、燃气的流量控制在稳定的范围内。

l 阻火器：

在燃气控制单元与燃气反冲装置中间装有管道阻爆式阻火器，采用全不锈钢阻火层，有效阻止管道内火焰向配气调节控制岛方向传播。

l 空气和燃气混合器：

由一定规格的孔道单元组成，提供了良好的流体的接触面积，充分的将空气和燃气均匀混合。

l 超温检测单元：

由温度传感器和温度控制器组成，用于检测混合器内温度，一旦温度超过控制器内所设定的上限值，信号自动反馈给就地控制柜，程序联锁保护动作，关闭燃气电磁阀，并停止一切动作。

l 反冲装置：

全不锈钢结构，保护配气调节控制岛内元件不受吹灰时的反冲击，同时起到一定的阻火作用。

脉冲压力传感器：

准确检测每次爆燃能量，在爆燃能量低于设计值时，自动优化吹灰参数，以达到最佳吹灰效果，连续三次哑炮，自动切换下路继续吹灰，同时报警显示。

点火器：

公司自行开发的高能点火器，点火能量是可燃气与空气混合最小点火能量的几千倍，保证了每次点火的成功率。先进的点火状态检测，实时检测每一次点火，将点火成功或故障信息反馈到PLC，并通过人机界面显示。自动吹灰过程连续出现点火故障信息，则系统自动停止吹灰，并报警提示检修点火器。以减少燃气浪费。

脉冲罐：

脉冲罐是可燃混合气体进行爆燃的罐体，在爆燃过程中，产生高温、高压、高分贝的脉冲波。根据不同锅炉种类及不同积灰情况，脉冲罐设有多种型号。从吹灰力度大小来说，已有A、B、C、D、E、F、G七种不同能量级别的脉冲罐。

脉冲罐型号及主要参数