锅炉吹灰介绍
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器是一种用于清除锅炉内部积灰的设备，它可以提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将通过列举的方式，阐述锅炉吹灰器的工作原理。
工作原理•吹灰目的：锅炉在运行过程中，燃烧产生的灰尘会积累在锅炉内部，造成热效率下降、磨损加剧和安全隐患。
吹灰器的目的就是清除这些积灰，保持锅炉高效运行。
•喷吹介质：吹灰器通常使用高压蒸汽或压缩空气作为喷吹介质，以产生强大的冲击力，将锅炉内部的积灰吹扫干净。
•喷吹方式：根据锅炉的结构和积灰特性，吹灰器可以采用定向喷吹、旋转喷吹或者联合喷吹等方式，以实现全面、高效的清灰。
•喷嘴设计：吹灰器的喷嘴设计至关重要，它决定了喷吹介质的分布、速度和喷射角度。
合适的喷嘴设计可以提高清灰效果，降低能耗。
•控制系统：锅炉吹灰器通常配备先进的控制系统，可以实现自动化、智能化的清灰操作。
控制系统可以根据锅炉状态和积灰程度，调整喷吹参数，优化清灰效果。
•清灰周期：吹灰器的清灰周期可以根据锅炉的运行条件和积灰特性进行调整。
适当的清灰周期可以降低能耗，延长锅炉使用寿命。
•环保处理：锅炉吹灰过程中产生的灰尘需要进行环保处理。
环保处理设备通常包括除尘器、灰斗和输灰系统等，用于收集、输送和处理吹灰产生的废料。
优点与作用•提高热效率：及时清除锅炉内部的积灰，可以提高热交换效果，从而提高热效率。
•降低磨损：积灰对锅炉内部构件产生磨损，吹灰器清除积灰可以减少磨损，延长设备使用寿命。
•减少安全隐患：积灰可能导致锅炉故障、堵塞和火灾等安全隐患，吹灰器可以降低这些风险。
•节能环保：吹灰器通过优化清灰效果和处理废料，可以降低能耗，减少环境污染。
总之，锅炉吹灰器通过高效、智能化的清灰操作，可以提高锅炉的运行效率、安全性和环保性，为锅炉行业发展提供有力支持。
吹灰器的分类与应用根据锅炉的不同类型和需求，吹灰器可以分为以下几类：1.固定喷吹式吹灰器：固定在锅炉内部的喷嘴，定向喷吹蒸汽或压缩空气，适用于锅炉结构简单、积灰较少的场合。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①火力发电厂锅炉是将煤炭等燃料转化为蒸汽的装置，其中的火焰燃烧是实现能量转化的关键过程。
为了保证锅炉的高效运行和安全稳定，通常需要对火焰燃烧进行调整。
本文将介绍火力发电厂锅炉调整中常用的吹灰技术和燃烧调整技术方法。
一、吹灰技术吹灰技术是指在锅炉运行过程中，利用压缩空气或蒸汽来清除锅炉受热面上的灰尘，以保证热传递的效果。
吹灰技术主要包括机械式吹灰、蒸汽吹灰和压缩空气吹灰等。
1、机械式吹灰：机械式吹灰是利用机械装置来清理受热面上的灰尘。
常用的机械式吹灰方法有旋转风扫吹灰、旋转弹药吹灰和旋导式吹灰等。
2、蒸汽吹灰：蒸汽吹灰是利用蒸汽的高压、高温特性来清扫锅炉受热面的灰尘。
蒸汽吹灰一般采用停锅吹灰、稳定负荷吹灰和换热面吹灰等方法。
3、压缩空气吹灰：压缩空气吹灰是利用压缩空气的高速和压力来清除受热面的灰尘。
压缩空气吹灰通常采用周期吹灰和连续吹灰两种方式。
吹灰技术的选择和使用应根据锅炉的燃烧方式、运行负荷和受热面的结构特点来确定。
吹灰的频次和时机应根据锅炉的运行状态、燃烧效果和受热面的清洁程度来调整，以保证锅炉的高效和安全运行。
二、燃烧调整技术燃烧调整技术是指通过调整燃料供给、空气供给以及燃烧过程中的温度、压力等参数，使锅炉的燃烧效果达到最佳状态。
燃烧调整技术主要包括燃烧系统调整、燃料调整和燃烧参数调整等。
1、燃烧系统调整：燃烧系统调整包括调整燃料供给设备、风机系统和燃烧控制装置等，以保证燃料的供给和空气的充分混合，实现稳定的燃烧过程。
2、燃料调整：燃料调整是指调整煤炭或其他燃料的供给方式和参数，以适应锅炉的需求。
燃料调整一般包括煤粉细度调整、煤粉湿度调整和煤质调整等。
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器是锅炉系统中的重要设备，它的工作原理是通过吹灰器将燃烧过程中产生的灰渣清除出锅炉，保持锅炉的高效运行。
吹灰器的工作原理主要包括吹灰气体的产生、输送和喷吹三个方面。
首先，吹灰气体的产生。
吹灰器通过燃烧空气或其他气体来产生吹灰气体，一般采用压缩空气作为吹灰气体。
在锅炉运行过程中，通过空气压缩机将空气压缩至一定压力，然后送入吹灰器中，形成高压吹灰气体。
其次，吹灰气体的输送。
产生的高压吹灰气体需要通过管道输送到吹灰器的喷吹口，这就需要一个完善的输送系统。
输送系统一般包括压缩空气管道、调节阀、分配器等部件，通过这些部件将吹灰气体输送到各个吹灰器的喷吹口。
最后，吹灰气体的喷吹。
一旦吹灰气体输送到吹灰器的喷吹口，就需要通过喷吹器将吹灰气体喷射到锅炉内部，清除灰渣。
喷吹器一般采用旋风式结构，通过高速旋转的气流将灰渣吹除，保持锅炉内部清洁。
总的来说，锅炉吹灰器的工作原理就是通过产生、输送和喷吹吹灰气体，清除锅炉内部的灰渣，确保锅炉的高效运行。
在实际应用中，吹灰器的工作原理需要与锅炉的运行状态相匹配，保证吹灰效果的同时，尽量减少能耗和资源消耗。
除了工作原理，吹灰器的选择和使用也需要注意一些细节。
首先，要根据锅炉的类型和工作条件选择合适的吹灰器，保证其工作效果。
其次，要定期对吹灰器进行维护和保养，确保其正常运行。
最后，在使用过程中要注意吹灰器的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
综上所述，锅炉吹灰器是锅炉系统中不可或缺的设备，其工作原理是通过产生、输送和喷吹吹灰气体，清除锅炉内部的灰渣，保证锅炉的高效运行。
在选择和使用吹灰器时，需要注意选择合适的吹灰器、定期维护和保养以及遵守操作规程，确保吹灰器的正常运行和锅炉的安全稳定运行。
锅炉吹灰系统
❖ 锅炉吹灰器的程控系统采用可编程控制器(PLC)控制。
2、本锅炉吹灰系统的组成
❖ 本锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司的产品。 吹灰系统包括吹灰器、减压站、吹灰管道及其固定 和导向装置等。减温减压站采用高温高压、喷水减 温减压气动非基地式调节减温减压站，减压站减温 水来自于锅炉再热器减温水总管。
4.1 炉膛吹灰器 ( V04型）
❖ 炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本 元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
❖ 当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达 其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头 按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数 后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙 箱中的初始位置。
❖ 管路疏水装置采用了由温度控制的热力疏水阀，使得吹扫蒸汽保持一定的过 热度，从而改变了只利用重力原理来疏水而不能疏汽的状态。
❖ 管路上安装的流量报警装置是为了保护高温烟区的吹灰器安全使用，所设定 的最小值能够保护吹灰管不被高温损坏。
❖ 管路系统的结构布置中采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以 保证管路的热补偿能力和具有充分的扰性。
❖ 为了确保在锅炉启动期间，各受热面不发生超温现象，在炉 膛出口窗标高66800mm处的前墙左右侧上各布置1只TZ-0型 特长非冷伸缩式烟温探针，行程约8000ram。烟温探针为铠 装双支热电偶(采用K分度)，烟温探针可不定期连续或间隙 前进，也可停留在任意位置，超温时自动退回，报警烟温为 540℃，退回温度为540℃。
锅炉吹灰的作用和注意事项
锅炉吹灰的作用和注意事项三值＃5、6机组齐竹吹灰是锅炉运行的一项日常工作，虽然现在受到诸多因素限制，但无疑是提高锅炉运行经济性最直接最明显的途径。
下面我结合所学，分析吹灰对锅炉运行的影响，不对之处还请指正。
吹灰的作用及对锅炉运行的影响：1．吹灰的作用：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
2．炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰。
烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。
3．吹灰对锅炉运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作。
在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作。
同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
4．在吹灰操作中应联系吹灰外包人员加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理。
发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。
炉膛吹灰操作及影响：1．当炉膛进行吹灰时应通知各运行人员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水溅出对捞渣机附近人员造成伤害。
也不要上锅炉巡查，防止蒸汽喷出伤人。
2．炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前或发生不安全情况如断煤堵磨等应首先停止炉膛吹灰。
吹灰完应及时对空预器进行吹灰。
炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：1．汽温下降：说到吹灰可能大家首先想到的就是汽温下降，在汽温本来就偏低的#5炉甚至可以吹到500℃以下，不得不中止吹灰。
原因大家都很清楚，是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降。
锅炉吹灰操作说明
锅炉吹灰操作说明随着工业发展的不断推进，锅炉作为一种重要的能源装置，被广泛应用于工厂、电厂等各个行业。
而锅炉的高效运行和保持清洁状态是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
其中，吹灰操作是锅炉维护中必不可少的环节之一。
本文将介绍锅炉吹灰操作的步骤和注意事项，以帮助操作人员更好地进行吹灰操作。
第一步，准备工作在进行锅炉吹灰操作之前，必须做好充分的准备工作。
首先，人员要穿戴好安全防护用具，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，要检查吹灰设备是否处于正常工作状态，包括检查各个设备的电源是否正常，吹灰系统的气源是否充足等。
最后，要明确吹灰的范围和目标，确保吹灰的操作是有针对性和有效的。
第二步，吹灰操作1. 关闭锅炉在进行吹灰操作之前，首先必须关闭锅炉。
关闭锅炉后，要确保锅炉内的压力已经完全释放，并且温度已经降到安全范围内。
2. 检查各个吹灰器的运行情况在启动吹灰器之前，要先检查各个吹灰器的运行情况。
确保吹灰器的风门是否打开，并且风量和压力是否正常。
如果发现任何异常情况，应及时进行调整和修理。
3. 设置吹灰参数吹灰操作中，需要设置吹灰参数，包括吹灰器的风门开度、吹灰时长和吹灰间隔等。
这些参数的设置应根据实际情况进行调整，以获得最佳的吹灰效果。
4. 启动吹灰器在进行吹灰操作之前，要先启动吹灰器，并逐个检查吹灰器的工作状态。
确保吹灰器的风量和压力稳定，并且风门的开度适当。
5. 进行吹灰操作按照吹灰的范围和目标，逐个启动各个吹灰器，进行吹灰操作。
在吹灰过程中，要注意观察吹灰效果，确保灰尘和杂物被有效清除。
如果发现任何异常情况，应及时停止吹灰操作，并检查吹灰系统。
6. 监控吹灰效果。
锅炉乙炔吹灰技术规范
锅炉乙炔吹灰技术规范1. 引言锅炉乙炔吹灰技术是保证锅炉运行正常、提高锅炉稳定性和安全性的重要手段。
本文档旨在对锅炉乙炔吹灰技术进行规范化，以确保锅炉运行时的安全可靠性。
2. 技术基础2.1乙炔吹灰原理乙炔吹灰是指通过用乙炔气体吹扫锅炉的各项传热表面，在吹扫的同时，与沉积在管内的灰尘形成反应产生高温燃烧，把管内碳、硫等杂质物燃烧成二氧化碳、氧化硫等气体，从管子的另一边排出去，从而使锅炉的传热表面保持清洁，提高燃烧效率，达到消除渣、减轻煤耗和保护锅炉的目的。
2.2操作须知1.需要进行乙炔吹灰的锅炉必须停炉，通风排气，确保操作人员安全；2.做好培训，对具备锅炉乙炔吹灰技术操作人员出示“锅炉乙炔吹灰技术操作人员合格证”；3.提前做好文书记录（如：操作记录、设备状态和技术参数等）；4.将乙炔气瓶安置于指定区域，做好安全措施；5.确定乙炔吹灰点位，并插好乙炔吹灰管；6.操作员必须全程监护和控制燃烧情况和炉水温度等参数，以确保安全；7.操作结束预冲后必须验收，恢复设备运行状态。
3. 技术要求3.1设备要求1.乙炔吹灰设备要求全封闭或隔音，以提高安全度；2.乙炔吹灰设备要求反应前置，乙炔气体要先于空气进入吹灰管中，才能进入管子后的煤灰中与灰尘发生高温燃烧，从而避免发生爆炸；3.乙炔吹灰设备要求具有流量检测和报警功能，以掌握操作情况，及时处理异常情况；4.乙炔吹灰设备要求具有现场自动监控系统，通过该系统可直观的反映出设备运行状况，及时判断、处理异常情况；5.乙炔吹灰设备的点火器和火焰控制系统要求采用自动电子点火装置，这样可以保证点火的持续性和稳定性。
3.2乙炔气体配比1.乙炔气体通道要求干燥、油洁、洁净无火柿子；2.乙炔气体和空气比例是3：2；3.炉水量与乙炔气体量配比是3：1，确保锅炉烟气排放温度不高于300℃。
4. 安全管理4.1 操作员的安全1.所有参加操作的人员都必须经过一系列的培训，了解一定的安全管理常识；2.所有参加操作的人员必须穿着防护服、防尘口罩、防护手套等必要的安全防护用品；3.吸毒、酗酒、精神状态不适，或者心理不稳定的人员，不能参与这项工作。
锅炉吹灰系统
华能瑞金电厂
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A
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A
炉左
B
炉后
炉右
B
号点火 控制箱
号点 火控制
箱
C
号旋转
号旋转
分配集箱
分配集箱
号点
号点
火控制
火控制
箱
箱
号旋转
号旋转
C
分配集箱
分配集箱
D
号旋转 分配集箱
E
号点火
控制箱
号旋转 分配集箱
F
D
号旋转 分配集箱
号点火
E
控制箱
号旋转 分配集箱
续对空预器进行吹灰。
? 6） 锅炉停运前，应对所有受热面全面吹灰一次，但在停炉以 后，禁止投运吹灰器。
? 7） 当吹灰器无法自动退出时，必须立即手动退出。在吹灰器 退出前，禁止切断汽源。
? 8）吹灰的时候特别要注意主再热汽温的提前调整。
? 9）为保证吹灰效果，要注意人员跟踪到位。
华能瑞金电厂
吹灰过程中参数的变化及调节：
华能瑞金电厂
吹灰故障处理： 1，吹灰时就地要有外包人员跟踪
发现故障及时要求其处理 2，吹灰退不出来时，不能中断供
汽，防止烧坏吹灰器 3，如何退出故障吹灰器？？？
华能瑞金电厂
脉冲吹灰
工作原理：利用可燃气体（乙炔） 与空气按一定比例混合产生特性气 体，在高湍流状态和可调脉冲频率 基础上，通过燃烧混合气体产生强 波射气流，同时伴有冲击波和热辐 射，综合应用气体的动能、声能和
吹灰的工作原理
吹灰的工作原理吹灰的工作原理是通过利用气流的作用，将灰尘从过滤器表面吹除，以维持过滤器的清洁，确保过滤器的正常运行。
吹灰是一种常用的除尘方法，广泛应用于工业生产中的风机、锅炉和除尘设备等系统中。
其中，以锅炉中的吹灰为例进行详细解析。
吹灰系统通常包括控制系统、吹灰设备和吹灰装置等三部分。
控制系统：是整个吹灰系统的核心部分，其作用是控制吹灰设备的工作状态，通常由上位机系统和下位机系统组成。
上位机系统用于设定吹灰参数，下位机系统则根据上位机指令，控制吹灰设备的启动、停止和调节。
吹灰设备：是指产生气流的设备，常见的吹灰设备有压缩空气机、风机和风机+压缩空气机的组合。
这些设备负责产生高速气流，将灰尘从过滤器表面吹除。
吹灰装置：是将吹灰气流输送到过滤器的设备，通常包括吹灰阀门、吹灰管路和喷吹器等。
吹灰阀门用于控制吹灰气流的开闭，吹灰管路则负责将吹灰气流输送到过滤器的各个部位，喷吹器则将吹灰气流释放到过滤器表面。
吹灰工作原理是通过以上三个部分的相互配合，实现吹灰操作。
具体来说，吹灰的过程分为在线吹灰和脱机吹灰两个阶段。
在线吹灰是指在系统运行过程中进行的吹灰操作，其工作原理如下：1. 吹灰参数设置：由上位机系统设置相应的吹灰参数，包括吹灰周期、吹灰时间和吹灰压力等。
2. 吹灰控制：上位机系统通过下位机系统发送指令，控制吹灰设备的启动。
在启动后，吹灰设备产生高速气流，通过吹灰装置输送到过滤器的各个部位。
3. 吹灰阀门控制：根据吹灰参数，吹灰阀门在指定时间内打开或关闭，使吹灰气流从某个区域释放，以清除该区域的灰尘。
4. 吹灰周期控制：根据设置的吹灰周期，系统周期性地进行吹灰操作，确保过滤器的正常运行。
脱机吹灰是指在停机、检修或换网等情况下进行的吹灰操作，其工作原理如下：1. 停机准备：在停机前，上位机系统关闭吹灰设备，并设置相应的吹灰参数。
2. 喷吹操作：当系统停机后，上位机系统通过下位机系统发送指令，控制吹灰设备的启动。
吹灰压力参数及简介
设备简介
锅炉布置吹灰器的目的是通过对锅炉受热面进行吹灰，驳斥受热面管的外壁清洁，防止结渣、积灰和空预器低温段的积灰沾污，使之具有良好的传热性能，同时降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平。
吹灰还可以辅助调整过热器、再热器的出口气温。
吹灰系统的起源取自高温过热器进口连接管，在BMCR工况下此处蒸汽压力为25.73MPa，温度为206℃，经过减温减压站减温减压进入吹灰管道；锅炉启动及低负荷运行时，空气预热器用的吹灰气源取自辅助蒸汽，辅助汽源压力为0.8-1.27MPa，温度为250-280℃。
减压阀前管路上布置有手动和电动截止阀各一只，用以关闭汽源，减压阀后管路上设有安全阀以防吹灰蒸汽超压。
吹灰器的设计参数见下表：
吹灰器的设计参数
吹灰系统采用PLC作为控制主机，DCS系统采用MODBUS的通讯接口方式，同时为了调试和维护的方便，在程控柜的前面板上增加了一个触摸屏，通过PLC的编程口于触摸屏通讯，完成对各种对象的监控。
锅炉乙炔吹灰技术规
锅炉乙炔吹灰技术规
锅炉乙炔吹灰是一种常用的清洁锅炉燃烧室内沉积物的技术方法。
下面是乙炔吹灰的一般规范：
1. 设备准备：
- 确定乙炔吹灰设备正常运行。
- 确保乙炔气瓶安装牢固，并检查乙炔气瓶内压力是否正常。
2. 吹灰前准备：
- 清理并检查燃烧室内的灰渣及沉积物。
- 关闭燃烧器和供气系统，确保锅炉处于停止状态。
- 按照安全规范穿戴个人防护装备。
3. 吹灰操作：
- 打开乙炔气瓶，调节乙炔流量，确保乙炔燃烧稳定。
- 依次点燃乙炔火焰枪，并将火焰枪引导到需要清理的区域。
- 控制火焰大小和位置，使其能够有效清理沉积物，同时避免过热或损坏锅炉设备。
- 按需要移动火焰枪位置，确保整个燃烧室内都被充分清洁。
- 操作结束后，关闭乙炔气瓶，确保安全。
4. 吹灰后处理：
- 关闭火焰枪，并等待其冷却。
- 清理残留的灰渣和燃烧室内的废料。
- 检查锅炉设备是否正常，确保吹灰效果满意。
注意事项：
- 操作人员需要具备相关的培训和资质，熟悉乙炔吹灰设备的操作和维护。
- 操作期间需保持通风良好，避免乙炔泄漏引发安全事故。
- 火焰枪应保持稳定，并避免过度烧灼锅炉设备，以防损坏。
- 操作过程中应密切观察燃烧室内的情况，确保吹灰效果和安全。
以上是一般的锅炉乙炔吹灰技术规范，具体操作要根据实际情况和设备要求进行调整。
在进行吹灰操作前，请务必参考锅炉设备和乙炔吹灰设备的相关技术规范和使用说明。
锅炉乙炔吹灰技术规模版
锅炉乙炔吹灰技术规模版1. 引言锅炉乙炔吹灰技术是一种常用的清灰方法，通过使用乙炔作为燃料，在锅炉的过热器、过热器再热器、省煤器等烟气侧吹吸通道进行清灰操作。
本技术标准旨在规范锅炉乙炔吹灰的操作要求和安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
2. 术语和定义2.1 锅炉乙炔吹灰：使用乙炔燃烧产生高温高压气体清除锅炉烟道结渣的方法。
2.2 清灰设备：用于进行乙炔吹灰操作的设备，包括乙炔气瓶、喷嘴、气管等。
2.3 清灰工：进行乙炔吹灰操作的专业人员。
3. 设备要求3.1 清灰设备应符合国家相关安全标准，设备使用寿命应符合设计要求。
3.2 清灰设备应具备适应不同锅炉型号和工况的能力，需要具备可调节乙炔供气量和压力的功能。
3.3 清灰设备应设有防止气体逆流、喷射事故的安全装置。
3.4 清灰设备应定期进行检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
4. 工作操作要求4.1 清灰前的准备工作4.1.1 清灰工应对清灰设备进行检查，确保设备的正常运行并消除安全隐患。
4.1.2 清灰工应检查并熟悉乙炔气瓶的使用方法和安全注意事项。
4.1.3 清灰工应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.1.4 清灰工应与锅炉操作人员进行沟通，确保锅炉处于停机状态，并断开与燃料系统的连接。
4.2 清灰操作流程4.2.1 清灰工应按照设备操作手册的要求进行操作，并严格遵循安全操作规程。
4.2.2 清灰工应在清灰设备与锅炉烟道连接处进行检查，确保连接密封良好，无泄漏现象。
4.2.3 清灰工应确保清灰设备的气源供应充足，并调整乙炔供气量和压力到合适的范围。
4.2.4 清灰工应根据锅炉的具体情况选择合适的清灰工艺和操作点，进行清灰操作。
4.2.5 清灰工应正确使用喷嘴，保持喷嘴与结渣表面的合适距离，避免产生过大的热量和压力。
4.2.6 清灰工应根据清灰效果调整吹灰时间和频率，确保清灰效果良好。
4.3 清灰后的收尾工作4.3.1 清灰工应在清灰结束后，关闭乙炔供气阀门，并清理和收集清灰设备和周围的积灰和垃圾。
锅炉受热面吹灰方案
锅炉受热面吹灰方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，其受热面在运行过程中容易积累灰尘和污垢，影响热交换效率和运行安全。
为了保证锅炉的稳定运行，需要定期对受热面进行吹灰清洁。
本文将介绍一种锅炉受热面吹灰方案，包括吹灰的方法、频率和注意事项。
2. 吹灰方法锅炉受热面常见的清洁方法主要有机械吹灰、水冲吹和蒸汽吹灰等。
根据锅炉的具体情况选择合适的吹灰方法，下面将对各种吹灰方法进行介绍。
2.1 机械吹灰机械吹灰是通过机械设备对受热面进行刮刷清洁的方法。
这种方法适用于较为严重的灰垢积累情况，具有清洗干净、清洗面积大的优点。
但机械吹灰需要停机进行清理，对生产造成一定的影响。
2.2 水冲吹水冲吹是利用水流冲击力对受热面进行清洗的方法。
通过高压水枪将水流喷射到受热面上，冲击力能够有效清除灰尘和污垢。
水冲吹方法操作简便、效果显著，但需要保证水质的清洁和供水压力的稳定。
2.3 蒸汽吹灰蒸汽吹灰是利用高温蒸汽对受热面进行吹扫的方法。
通过蒸汽的高温和冲击力，能够有效清除受热面上的污垢。
蒸汽吹灰适用于高温高压环境，具有吹扫效果好、不需要停机的优点。
但需要注意蒸汽供应的稳定和控制蒸汽流量。
3. 吹灰频率吹灰的频率是根据锅炉受热面的积灰情况和运行时间来确定的。
一般来说，锅炉吹灰的频率应根据以下几个方面进行考虑：3.1 受热面积受热面积是影响吹灰频率的重要因素之一。
受热面积越大，灰垢积累的速度越快，需要增加吹灰频率。
3.2 燃烧方式不同的燃烧方式对锅炉受热面的污染程度不同。
如燃煤锅炉由于煤粉中杂质较多，相比其他燃料锅炉，受热面容易积累灰尘和污垢，需要增加吹灰频率。
3.3 运行时间锅炉运行时间过长也会导致受热面的灰垢积累。
根据锅炉的运行时间，合理确定吹灰频率，一般建议每个运行周期内至少进行一次吹灰操作。
3.4 顾客需求部分客户对热交换效率和锅炉清洁程度有较高要求，除了根据实际情况确定吹灰频率外，还需要考虑顾客需求，增加吹灰的次数。
锅炉乙炔吹灰技术规范文（二篇）
锅炉乙炔吹灰技术规范文一、引言锅炉乙炔吹灰技术是提高锅炉燃烧效率、确保燃烧安全、延长锅炉寿命的重要手段之一。
本文旨在对锅炉乙炔吹灰技术进行规范，确保其正确、高效的运行。
二、乙炔吹灰的原理乙炔吹灰是利用乙炔气体的高温高热值和强氧化能力，将锅炉受热面上的积灰清除。
乙炔气体燃烧时产生的高温和高速气流能够有效地吹散和清除积灰，保持锅炉的高效燃烧。
三、乙炔吹灰的设备和工艺要求（1）乙炔吹灰设备应具备可靠的操作性能和安全性能，包括乙炔气体供应系统、点火系统、燃烧系统和灰渣清理系统等。
（2）乙炔吹灰设备应与锅炉控制系统实现联锁控制，保证吹灰操作的稳定性和安全性。
（3）乙炔吹灰工艺中应合理选择吹灰区域和吹灰频率，保证锅炉受热面积灰的有效清除。
（4）乙炔吹灰的操作应注意排烟系统的正常运行，防止烟道压力偏高或偏低对锅炉的影响。
四、乙炔吹灰的操作步骤（1）乙炔吹灰前应检查乙炔气体供应系统的气密性和气体压力，确保供气正常。
（2）打开乙炔气体放气阀，检查乙炔气体是否正常流通。
（3）根据锅炉的负荷情况和运行时间，合理选择吹灰区域和吹灰频率。
（4）打开乙炔气体点火阀，并点火，保持燃烧器的工作状态。
（5）控制乙炔气体供应，保持燃烧过程的稳定性和安全性。
（6）根据锅炉受热面的积灰情况，及时调整乙炔吹灰设备和吹灰工艺参数，确保吹灰效果。
（7）乙炔吹灰后，关闭乙炔点火阀和放气阀，停止乙炔气体的供应。
五、乙炔吹灰的安全措施（1）操作人员应熟悉乙炔吹灰设备和工艺要求，具备一定的安全意识和操作技能。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改吹灰设备和工艺参数。
（3）严格执行联锁控制系统的操作要求，确保吹灰操作的安全性。
（4）操作人员应穿戴符合要求的防护用具，防止乙炔气体泄漏引起的火灾和爆炸。
（5）乙炔吹灰设备定期进行检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
（6）配备专职人员对乙炔吹灰设备和操作进行管理，确保吹灰操作的规范和安全。
六、乙炔吹灰的优缺点和应用范围（1）优点：乙炔吹灰技术具有吹灰效果好、作业周期短、操作简便等优点。
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是用于清除锅炉过热面和蒸汽冷凝器中积累的灰尘和灰渣的设备。
它通过将压缩空气或蒸汽喷射到过热面和蒸汽冷凝器上，以清除结焦的灰尘和灰渣，保持热交换效率和系统运行稳定。
吹灰器主要由压缩空气系统、输气管路、控制系统和吹灰装置组成。
工作原理如下：
1. 压缩空气系统：锅炉吹灰器使用压缩空气或蒸汽作为推动力。
压缩空气系统通常由空气压缩机、气瓶、气源过滤器和调压器组成。
它能够提供高压、稳定的空气供给，以满足吹灰器的工作需要。
2. 输气管路：输气管路将压缩空气从压缩空气系统传输到吹灰装置。
输气管路通常由输气管、分支管、弯头和管夹等组成。
这些管路通过合理的布置和连接，将压缩空气传送到需要清灰的区域。
3. 控制系统：控制系统用于监测和控制吹灰器的工作状态。
它通常包括压力传感器、温度传感器、开关、计时器和控制面板等。
通过检测压力和温度的变化，控制系统可以自动启动和停止吹灰器，保证吹灰器按需工作。
4. 吹灰装置：吹灰装置是吹灰器的核心部件，它通过喷射压缩空气或蒸汽清除过热面和蒸汽冷凝器上的灰尘和灰渣。
吹灰装置通常由喷嘴、吹灰管、支撑架和连接部件等组成。
在工作时，
控制系统将信号传送给吹灰装置，使其喷射压缩空气或蒸汽，清除积累的灰尘和灰渣。
综上所述，锅炉吹灰器通过压缩空气或蒸汽的喷射，清除过热面和蒸汽冷凝器中的灰尘和灰渣，以保持锅炉的热交换效率和系统的运行稳定。
控制系统负责监测和控制吹灰器的工作状态，确保吹灰装置按需进行清灰操作。
锅炉吹灰系统类型及利弊
锅炉吹灰系统类型及利弊摘要：锅炉吹灰系统的类型，工作原理、主要形式，技术性能特点以及各类吹灰形式的优缺点对比。
关键词：工作原理、主要形式、技术性能特点。
1.蒸汽吹灰器1、工作原理：蒸汽吹灰器分为长伸缩式和短伸缩式两种：长伸缩式吹灰器：一般用于过热器、再热器、省煤器、空预器及脱硝反应器的积灰。
短伸缩式吹灰器：用于吹扫水冷壁管子表面的结焦和积灰。
以上两种吹灰器多用于700℃以上的烟温范围。
吹灰时，吹灰器外管和喷头一面旋转，一面伸入烟道，喷嘴为文丘里式。
吹灰结束后，吹灰器外管退出炉外，以免高温烟气烧坏。
1.主要形式：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器、蒸汽吹灰程控系统三部分组成。
蒸汽吹灰器的形式有：炉膛吹灰器、长伸缩吹灰器（安装位置：省煤器、过热器、再热器）、耙式吹灰器（安装位置：脱硝催化剂）和空预器吹灰器。
蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，阀体内配有蒸汽压力调整装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰器外管为耐热合金钢（外管通常采用：12Cr1MoV、15CrMo；内管通常采用：0Cr18Ni9 ）。
1.技术性能特点：蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和结焦都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
3.1 优点：3.1.1 可以布置在锅炉的各个部位，能对炉膛、水平烟道、尾部烟道的受热面进行直接吹灰；3.1.2 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果很好；3.1.3 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序进行吹灰；3.1.4 炉膛吹灰器运行可靠，长伸缩吹灰器也较为可靠。
3.2 缺点：3.2.1 吹灰耗费蒸汽，降低了烟气漏点，增加了锅炉补水量；3.2.2 吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角；3.2.3 长伸缩吹灰器外管易发生变形卡涩，严重时外管断裂，跌落冷灰斗，造成水冷壁管损伤以及捞渣机卡死；3.2.4 蒸汽吹灰器维护量大，易发生蒸汽吹伤受热面引起爆管。
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脉冲燃气吹灰装置工作原理脉冲燃气吹灰装置是利用乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，在特制的紊流管内使之产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气喷嘴出口突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。
脉冲燃气吹灰装置技术优势哈尔滨现代吹灰技术有限公司依靠自身科技力量研制开发的XD-2000型脉冲燃气吹灰装置，取得多项科研成果，并获得多项国家专利。
1、采用“旋转分配集箱”，集点火、分配功能为一体，无原支路分配阀、点火罐和汽缸式多点分配集箱；采用耐热不锈钢结构，体积紧凑，容积仅为原点火分配系统的1/7~1/10；避免原系统内的高冲击载荷，点火无振动，提高系统元器件的使用寿命；可缩短吹灰时间及节省可燃气1/2~1/3；2、采用“旋转脉冲燃气喷嘴”，解决固定喷嘴吹灰局限性的弱点。
在高温、强腐蚀苛刻条件下，可实现全方位、满足0~360°逆向吹灰，吹灰范围可覆盖整个受热管束受热面，无明显吹灰死角。
在确保吹灰效果的前提下，多角度减少了炉体开孔数量，从而最大限度减少锅炉漏烟系数；3、有特殊要求的脉冲罐可采用“隔振降噪”型，满足国家《工业企业噪声卫生标准》及ISOR1999《职业性噪声暴露和听力保护标准》的噪声排放声压级的要求；4、技术安全可靠，既包括吹灰系统自身运行的安全性，又包括对受热面管束冲击、磨损及炉墙损伤的安全性，并提供了安全性的技术分析数据和实验报告，系统中设有防回火措施；5、十余年锅炉吹灰实际经验，大量的吹灰数据及可行方案，可针对各种类型锅炉和不同类型的积灰，自动优化选择合适的吹灰装置，从而彻底清除锅炉受热面积灰。
脉冲燃气吹灰装置除灰作用1、吹扫作用。
用积灰的膨胀速度Up（膨胀速度定义为受热面上灰渣开始脱离沉积层的速度）表示沉积层与受热面粘结程度。
显然，当膨胀速度越大时，灰沉积粘结越牢固。
对不同类型的沉积层，膨胀速度的数值为：松散沉积物为8.0m/s；弱粘结沉积物10~35m/s；中等粘结沉积物40~100m/s；如以脉冲燃气喷嘴喷出的高温气体的单位脉冲波强度J0的大小作为清除积灰（沉积物）能力的度量，则不同沉积物极限膨胀速度与J0有如表1所示的对应关系。
2、声疲劳作用。
爆燃瞬间由于部分化学能转化成声能，因而伴生声压级达到150~180dB（C）的强声，其声压可达到1500~2000Pa，对附着积灰有强烈的拉拽作用。
声波在锅内不断被折射、反射和叠加，可从各个方向对受热面上的积灰进行击打振疏，使其碎裂剥离，另外伴生声波频率较低（30~150Hz），绕流性能好，在炉内空间传播不易衰减，具有强声清灰作用。
3、热清洗作用。
混合气在脉冲燃气罐中被点燃爆炸瞬间产生高温高压气体，其温度可达2800℃~3300℃。
当高温燃气从喷嘴喷出射向积灰层时温度虽然有所降低，但积灰层表面仍因较高温度作用而被软化，粘结强度和疲劳强度降低，在强气流吹扫下灰层破碎脱落。
4、局部振打作用。
试验表明当脉冲气流以极高的速度冲击受热面管束时，由于作用时间很短（约几毫秒），力度很大（离喷嘴不同距离脉冲燃气的冲击压力约为3~10kgf/cm2不等），而喷嘴出口处燃气气流速度可达到350 m/s左右，对受热面管束产生较强的冲击作用，使管子在短时间内产生自激振动。
管子表面的积灰受到很大的惯性作用使灰层破裂和脱离管壁。
5、降低再积灰作用。
脉冲燃气吹灰装置吹灰干净、彻底，因而受热面再积灰速度减慢，吹灰时隔时间长。
脉冲燃气吹灰装置系统结构气源空气源可以是锅炉送风机、仪表风、氧化风或专用的空压机；以洁净、干燥、无油汽的压缩空气为好，含水量6~14g/Nm3。
燃气源可以是乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气。
燃气供应系统：多种可燃气供气方式，满足不同用户需求，可单独使用也可组合使用。
l 乙炔汇流单元：将3～5瓶40L乙炔气瓶的乙炔气进行汇流、减压、调节。
可靠的保证所有乙炔瓶内气体同时用净，杜绝浪费，先进的压力检测及时将乙炔气不足信息反馈到就地控制系统，确保系统稳定运行。
大流量干式阻火器作为脉冲燃气吹灰装置第四道阻火装置，确保燃气供应系统安全可靠。
l 燃气过滤减压单元：可将天然气、瓦斯气等工厂自用可燃气进行脱水、去杂质、减压变为符合系统要求的干净气体。
l 燃气泄漏检测单元：如工厂提供气源在密闭的房间内，可加装燃气泄漏检测单元，确保在发生意外泄漏时，能及时报警，确保安全。
空气供应系统：将工厂提供的压缩空气进行过滤、减压变为符合系统要求的干净气体。
如工厂不能提供起源，可配带满足脉冲燃气吹灰装置使用的空压机。
配气调节控制岛：集空气和燃气压力检测、流量调节控制、自动配气及吹扫控制；空气和燃气均匀混合控制、燃气管路阻火、防爆燃气流反冲等多种功能为一体的脉冲燃气吹灰装置专用设备。
l 空气、燃气压力上下限检测单元：空气、可燃气管路设有压力表及传感器，实时检测空气及可燃气压力，并设有上下限报警信号。
l 空气、燃气控制单元：空气和燃气管路通过程序自动控制对空气电磁阀及双防爆燃气电磁阀的通、断，来实现配气、吹扫、保护等功能。
l 空气、燃气流量调节计量单元：先进的流量控制技术，可视性强，配比自动可调且操作简单，耐腐蚀性能优良，流量控制精确，使吹灰能量能达到最优利用，减少运行成本。
并通过空气和燃气管路可靠的流量比例调节，使空气、燃气的流量控制在稳定的范围内。
l 阻火器：在燃气控制单元与燃气反冲装置中间装有管道阻爆式阻火器，采用全不锈钢阻火层，有效阻止管道内火焰向配气调节控制岛方向传播。
l 空气和燃气混合器：由一定规格的孔道单元组成，提供了良好的流体的接触面积，充分的将空气和燃气均匀混合。
l 超温检测单元：由温度传感器和温度控制器组成，用于检测混合器内温度，一旦温度超过控制器内所设定的上限值，信号自动反馈给就地控制柜，程序联锁保护动作，关闭燃气电磁阀，并停止一切动作。
l 反冲装置：全不锈钢结构，保护配气调节控制岛内元件不受吹灰时的反冲击，同时起到一定的阻火作用。
脉冲压力传感器：准确检测每次爆燃能量，在爆燃能量低于设计值时，自动优化吹灰参数，以达到最佳吹灰效果，连续三次哑炮，自动切换下路继续吹灰，同时报警显示。
点火器：公司自行开发的高能点火器，点火能量是可燃气与空气混合最小点火能量的几千倍，保证了每次点火的成功率。
先进的点火状态检测，实时检测每一次点火，将点火成功或故障信息反馈到PLC，并通过人机界面显示。
自动吹灰过程连续出现点火故障信息，则系统自动停止吹灰，并报警提示检修点火器。
以减少燃气浪费。
脉冲罐：脉冲罐是可燃混合气体进行爆燃的罐体，在爆燃过程中，产生高温、高压、高分贝的脉冲波。
根据不同锅炉种类及不同积灰情况，脉冲罐设有多种型号。
从吹灰力度大小来说，已有A、B、C、D、E、F、G七种不同能量级别的脉冲罐。
脉冲罐型号及主要参数脉冲燃气喷嘴脉冲燃气喷嘴用于控制爆燃脉冲波的气流方向。
根据受热面的不同，选用最适合的定向喷嘴结构。
为适应不同结构受热面吹灰需要，已有三类十八种脉冲燃气喷嘴可供选择。
脉冲燃气喷嘴是脉冲燃气吹灰装置工作的关键部件，脉冲波是以球面波的形式沿喷嘴出口法线方向传播。
为了使其能量有效作用于积灰受热面，并减少对保护墙的冲击，发射喷嘴可采用斜口或曲型喷嘴。
并根据各段受热面的工作烟温来选用相应材质的喷嘴，以保证脉冲喷嘴在各温区可靠运行，长期工作不变形不磨损。
集散式自动控制系统：每层现场控制箱都可以进行手动检测控制部件功能，所有被控制部件信息集中由就地控制柜可编程控制器PLC采集，全中文人机界面实时动态显示，界面友好，触摸式操作。
预留DCS接口，很方便实现远程吹灰操作。
可实现单点、多点全自动顺序吹灰，根据现场实际需要，可对吹灰参数进行优化配置，为方便检修和调试，所有控制部件都可进行手动操作控制。
控制系统还具备了完备的故障检测、故障报警、故障诊断、故障处理功能，从而保证了吹灰设备安全可靠运行。
旋转分配集箱工业生产中，在许多情况下要将一种气体或者是液体，根据需要将点火的气体输送到特定的脉冲罐中。
在传统系统中，每一个脉冲罐的导管上都应设置电动阀门，通过选择电动阀门的开关，将混合气体输送到相应的脉冲罐。
我公司自1996年以来，在脉冲燃气吹灰装置中，采用的电动阀门有：金属密封电动蝶脉冲电磁阀、电动不锈钢球阀和电动高温陶瓷球阀等，根据用户反馈信息，设备投用初期系统使用频率不高时，尚可满足使用要求，随着使用次数的增加，电动阀门故障率急剧上升，影响脉冲燃气吹灰系统的正常工作。
同时，这种结构形式存在的问题还有：1、每次吹灰时，分配连箱电动阀门和电磁阀（无论通、断或保护装置损坏）均承受爆燃火焰冲击波的巨大压力和热力冲击，使用条件恶劣，很难找到可以长期使用的阀门；2、因高温火焰的通过，阀体和阀座同时产生淬火与渗碳，阀门密封被破坏或泄漏；3、在多支电动阀门中，泄漏阀门不易查出。
阀门故障足以造成系统不能正常工作，持续性能差，保证不了长周期的运行；4、检修、维护量大，造成大量不必要的工作量。
目前国内外还没有一种适合该系统使用情况的控制阀，因此，我公司自行研制并生产了一种新型的控制阀：旋转分配集箱（专利）。
旋转分配集箱具有以下优点：1、结构简化，点火分配合二为一，零部件数量少、装拆简便、维护清洗省时省力，材质全为不锈耐热钢、刚度强度大，没有因高温翘曲变形的零部件，密封性能好；2、中部进气，箱内点火，运行中转子始终压贴静子，转子没有浮起的可能，因而没有可燃气漏损，节省燃料。
3、旋转分配集箱远离配气调节岛，可燃气配比稳定，点火时间充裕、点火特性充分加强，而岛上部件承受的脉冲压力因管长衰减更为安全；4、组件少，材质优，无腐蚀，因而故障率极低。
检修、维护量很小，可安全运行周期长；5、系统施工安装方便，调试定位容易。
旋转脉冲燃气喷嘴☆固定型脉冲燃气喷嘴具有安装简单，易于制造等优点。
但是它吹灰角度单一，吹灰作用范围小，被吹扫的受热面上易产生吹灰死角，致使吹灰不彻底。
若被吹扫的受热面不出现吹灰死角，则就需要在该处增加脉冲罐，致使脉冲罐的数量大大增加，炉墙开孔增多，吹灰装置价格增高。
☆旋转脉冲燃气喷嘴能在0°~360°内全方位吹灰，吹灰角度多，运转灵活，避免了固定型脉冲燃气喷嘴造成的吹灰死角，使受热面吹灰更彻底，脉冲罐的数量大大降低。
且便于拆卸，维修量小。
旋转喷嘴可正反方向连续旋转、任意位置停转或按设定值步进旋转。
若采用旋转脉冲燃气喷嘴代替固定型脉冲燃气喷嘴，则积灰受热面不但可以被喷嘴正面吹扫,还可以背面被吹扫，使吹灰效率显著增加。
安全性论证安全性包括装置本身的安全性和其对锅炉结构、锅炉运行是否会产生不良影响，以下就从这两方面进行论证。