吹灰系统系统讲解
吹灰控制系统工艺流程图及说明
吹灰控制系统工艺流程图及说明一、吹灰控制系统吹灰流程图（参考后面附图）二、逻辑控制及说明吹灰控制系统，操作画面及控制逻辑均在DCS上实现，控制对象为：二个主电动阀、一个辅气电动阀，四个疏水阀、50台长伸缩式吹灰器，56台炉膛吹灰器，4台空气预热器。
逻辑控制操作模式有四种选择：模拟、自动、近控、远控；吹灰方式有两种选择：单吹、对吹（其中长伸缩式吹灰器仅有单吹）。
下面就四种控制运行模式及两种吹灰方式分别加以说明：Ø模拟：当吹灰程序选择模拟时，逻辑上为DCS上输出SIM(见控制原理图)为ON，驱动中间继电器，使动力电源接触器断开，切断现场电动阀及所有吹灰器的动力电源。
此时按下程序启动按钮，系统将按自动程序运行的步序进行程序自检，设备不参与运行。
说明：SIM信号仅在“模拟”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。
Ø自动：当吹灰程序选择自动时，此时如果按下程序启动按钮，系统将按所规定的吹灰工艺，即按照吹灰器编号顺序自动吹灰，其吹灰工艺流程如附图所示。
在程序运行过程中的所有故障处理及系统保护详见下面第三条的说明。
Ø远控：当吹灰程序选择远控时，可以在DCS上对管道主电动阀进行开启或关闭操作、单台启动吹灰器等。
Ø近控：当吹灰程序选择近控时，，逻辑上为DCS输出LOCAL(见控制原理图)为ON，只能在就地操作吹灰器及其它参控设备。
说明：LOCAL信号仅在“近控”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。
Ø单吹：当吹灰方式设为单吹或自动程序运行时改为单吹时，程序在运行到“按照设定工艺吹灰”步时，将会按照如下顺序吹灰：左->右->前->后->左->右->前->后……循环，直至所有的吹灰器吹完，如果某侧吹灰器已经吹完，则自动跳至下一侧吹灰器。
每台吹灰器吹完后步进的条件是当前运行侧吹灰器前进信号和后退信号消失达到3秒以上。
吹灰系统讲义
吹灰系统讲义一、吹灰的目的：就是保证锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率。
二、吹灰系统介绍：1、吹灰枪：二期＃5、＃6炉每台总共有126只吹灰器：其中炉膛装有76只短吹，分五层（后墙四层），折焰角处4只长吹，水平烟道处16只长吹，尾部烟道布置28只长吹（其中省煤器六只），空预器2只。
2、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道（＃5机吹灰汽源来自壁再入口）经减温、减压站减压至1.47 1.96MPa送至吹灰汽源管道。
开机时空预器吹灰由辅汽接带。
3、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启，处于末端的疏水阀自动开启，蒸汽对管道进行加热，冷凝水排出。
当达到一定温度时，疏水阀自动关闭。
4、吹灰控制系统：#5机吹灰控制系统在集空室内，＃5马达中心设吹灰器动力柜（4台）。
＃6机吹灰系统控制由武汉锅炉自控设备公司设计，吹灰程控采用集中布置方式，吹灰器主回路控制元件安装在吹灰器动力柜中（4台），二次回路控制元件安装在程控柜中。
程控采用可编程控制器做主控机，操作元件、指示元件及模拟盘布置在程控柜上（2台）；可编程序控制器采用日本KOYO公司SU-6型，模块式结构，输入176点，输出176点，用户存储器8K，模拟显示屏、吹灰器运行状态显示及故障点显示；在控制盘可进行现场手动——自动——盘面手动切换等功能。
三、吹灰器工作过程：二期吹灰器工作过程：电源接通，吹灰枪向前移动，当吹灰枪进入炉膛一定距离后，跑车上的撞销拨动摆动块，吹灰器阀门开启，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪送入炉膛，行程开关达到极限位置时，电机反转，跑车带动吹灰枪后退。
退至撞销重新拨动摆动块时阀门关闭，吹灰停止。
吹灰器完成了一个吹灰过程。
吹灰枪吹灰时，一边前进（或后退），一边转动，作螺旋运动。
喷头上的两只喷嘴沿螺旋线轨迹，将两股射流向受热面，达到清吹积灰和结渣的目的。
四、着重介绍＃6炉吹灰控制系统：1、吹灰系统1）、主汽阀：设置在吹灰管路的最前端，吹灰器投运时打开，吹扫完毕后关闭，本次改造中将原MCC＃2柜的GT －0123电动主汽阀的控制移位到吹灰程控＃3柜进行控制，使吹灰系统电动一、二次门由控制系统来控制。
电厂锅炉吹灰系统演示幻灯片
1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。 2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转,
确认其工作正常。
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。 4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。 5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
5
吹灰系统
6
管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
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吹灰器的投用
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
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吹灰器的投用
程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行
吹灰系统讲义
吹灰系统1.吹灰目的锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，以始终保证良好的传热效果，对提高锅炉出力和炉膛经济安全运行有明显效果。
2.吹灰系统的构成1.吹灰介质管路部分2.吹灰设备清扫部分3.吹灰系统控制部分1.上位机：一台触屏计算机2.下位机：S7 300系列PLC卡件3.动力驱动单元MCC：各种类型的伸缩式吹灰器另外还包括主辅汽气源阀，主汽减温减压阀，疏水阀和压力变送器，压力开关，温度开关。
3.吹灰器的布置锅炉本体部分有4只长伸缩式吹灰器布置在尾部后烟井上部、高温过热器进口，24只半伸缩式吹灰器布置在对流烟道区域各受热面进口。
空气预热器烟气出口端布置1只伸缩式吹灰器。
4.吹灰流程本体部分及预热器吹灰蒸汽由二级中温过热器出口集箱接出，蒸汽温度为475℃，压力为19.23MPa，经过3″气动薄膜减压阀减压，其整定值为3.103MPa，最佳使用值取决于吹灰器投运后的各种情况再由用户按需要调整这一压力值（一般吹灰蒸汽压力设定为1.5 MPa到2.5 MPa）。
减压阀前管路上布置有一只手动截止阀和一只电动截止阀作关闭汽源用，减压阀后管路上设有一只安全阀以防吹灰蒸汽超压。
总管上还设有压力测点，监视减压阀出口压力，然后总管路分成2 路分别接至锅炉后烟井包覆前、后墙长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器以及空预器吹灰器。
为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统，吹灰器本体部分有1个疏水点，每一疏水点疏水管道上布置有一只电动调节阀，自动疏水，为保证彻底疏水，水平管道应至少保持0.025m/m的坡度。
在吹灰管路上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，蒸汽压力为0.6～0.8MPa，温度为260℃，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件：1）锅炉负荷大于10%MCR时，触点闭合，由正常汽源减压站供汽。
2）锅炉负荷在10%MCR以下时，触点断开，由辅助汽源供汽。
5.吹灰程序的选择吹灰程序可以选择自动、远程、就地三种方式。
锅炉吹灰系统
华能瑞金电厂
何时停止吹灰？？
1)吹灰系统的设备故障或损坏时 2)锅炉燃烧不稳定或不能维持炉膛 负压时 3)吹灰时参数异常偏离正常值时
华能瑞金电厂
吹灰对锅炉运行的影响：锅炉
吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负 荷、水位的波动，而且是对不同的受热 面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰 过程中应对这些参数加强监视。吹灰对 于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰 过程中应加强燃烧的监视工作。在低负 荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰 工作。同时，吹灰使得受热面清洁，吸 热量增加，因而使得排烟温度降低
号点火 控制箱
号旋转 分配集箱
号点火 控制箱
号旋转 分配集箱
E
F
F
G
号点 火控制 箱 号配气调节控制岛
脉冲罐 脉冲燃气喷 嘴 空 气 源
S S
号点 火控制 箱 号配气调节控制 岛
G
H
H
I
S S S S
I
J
J
K
乙炔气 瓶
K
L
L
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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华能瑞金电厂
脉冲吹灰
1，尾部烟道吹灰共计8个集箱，分 为A、B侧。按照1,2,3-----8的顺序进 行吹灰，不要两侧同时进行吹灰， 防止乙炔压力不够，影响吹灰效果
华能瑞金电厂
脉冲吹灰注意事项 1，乙炔瓶布置在零米2台送风机之间， 巡检注意检查 2，吹灰之前注意联系外包人员调整压力， 发现压力不够时及时联系人员更换 3，吹灰注意炉膛负压波动 4，要求外包人员就地跟踪吹灰效果
电厂锅炉吹灰系统
检查动力柜内的接触器、热继电器，恢 复过载吹灰器的热继电器，尽快将吹灰 器退出炉外。
如吹灰器马达不能投入运行，应手动将 吹灰器退出，防止吹灰器长时间停在炉 内吹坏锅炉受热面和吹灰器枪管弯曲。
声波吹灰器设备特点和工作原理
主要特点： 1免维护 2效果好 3本质安全。 4效益高 5自动化可靠性高 6适用广
3 空预器压差和出口温度异常时投入空预器 吹灰。
4 锅炉停运前，应对锅炉受热面全面吹灰一 次。
5 如因特殊原因不能按时吹灰时，待条件具
备时进行补吹。
蒸汽吹灰器运行的检查和维护
1 监视吹灰器前进行程时间和返回行程时间准确。单行程长吹 时间≥280s，单行程半长吹时间≥180s，炉膛短吹单行程长吹时间 ≥80s。
4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。
5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管 法兰固定完好
6螺纹管外观完好、无锈蚀，螺纹管在退出位置。
7导向杆及弹簧挡块固定正常，弹簧完好。拨动挡块 应灵活、无卡涩现象。
8马达外壳接地线完好，驱动齿轮及齿条啮合、润滑 完好，导向滚轮能在导杆上自由滑动。
锅炉MFT信号不正常。 吹灰蒸汽压力低。 程序没有收到主汽阀开信号。 处理 查找锅炉MFT信号不正常原因并处理。 如吹灰蒸汽压力低确实低，提高减压阀压力定值，否则找热工
处理吹灰蒸汽压力低信号。 检查主汽阀是否开到位。
吹灰器过载
原因
吹灰器电机缺相。
吹灰器管弯曲卡涩。
电源
在紧急情况下，点击“紧急后退“按钮，吹灰器将自动返回。
吹灰周期规定
1正常运行时，原则上，机组负荷420MW及以 上时，水平烟道、尾部烟道、炉膛每天吹灰 一次，但是空预器每班至少吹灰一次。负荷 允许情况下白班全面吹灰。
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。
1、定期检查各密封处有漏汽现象。
如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。
当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。
2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。
3、定期加润滑油脂。
减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。
4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。
5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。
如有弯曲应及时取出校直。
1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。
吹灰程控系统操作说明
吹灰程控系统操作说明操作吹灰系统有以下方式：1、空预器吹灰器的操作：当用辅汽吹灰时，需要先打开辅汽门，再关闭空预器疏水门。
（启机时候用辅汽）当用主汽吹灰时，将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。
2、手动操作方式：除空预器吹灰器外，所有吹灰器只能用主蒸汽进行吹灰。
启动吹灰器的条件是：将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。
3、程控操作方式：当锅炉负荷达到70%(画面上是70%，但实际设定为350WM)以上时，可以采用程控方式启动吹灰器，操作过程如下：将操作模式置于程控方式，再切换画面至跳步操作，切除不需要投入的或者有故障的吹灰器组或单台吹灰器。
再返回操作画面。
确认操作方式置于程控方式，>70%信号存在，无MFT信号，按下启动程控按钮即可，系统按照以下顺序自动进行运作：打开主汽门，打开疏水门进行疏水暖管，5分钟后，关闭疏水门，如无压力低信号存在时进入吹灰流程，吹灰器的动作顺序为：空预器吹灰器炉膛短伸缩吹灰器(按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器，即IR01/IR02、IR03/IR04……IR47/IR48)，直至炉膛吹灰器动作完毕。
长伸缩吹灰器(首先启动IK01、再IK02，IK02运行完成后，再按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器即IK03/IK04、IK05/IK06……IK29/IK30)，直至长伸缩吹灰器动作完毕。
半长伸缩吹灰器（IKEL01/IKEL02、IKEL03/IKEL04）。
半长伸缩吹灰器运行完成后，再第二次运行空预器吹灰器。
待第二次吹灰器运行完成后，进入管路系统运行，关闭主汽门，打开疏水门。
至此程控吹灰的流程结束。
整个过程都是自动完成，无需人工干预。
在进行程控运行时需要注意的是：1、 启动程控以后，不要再对正在运行的吹灰器组和吹灰器进行投入/跳步操作。
吹灰程控系统方案
600MW火电机组锅炉吹灰程控系统济南海源电力设备有限公司2011.03济南海源电力设备有限公司2011-03目录1. 用途 (1)2. 系统构成及原理 (1)3. 安装、调试 (4)4. 使用、维护及注意事项 (7)5. 设备清单及报价 (9)1. 用途吹灰系统是电站锅炉不可缺少的辅助设备。
吹灰系统用于清除锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器管道及空气预热器受热面的结焦、积灰，保证受热面清洁，提高锅炉热效率。
吹灰程控系统是专为燃煤电站锅炉吹灰而配置的程控装置。
2. 系统构成及原理2.1 本系统控制主机采用Modicon TSX Quantum系列可编程控制器（PLC）。
通过对进汽门、减压站、疏水门及炉膛吹灰器（以下简称炉吹）、长伸缩吹灰器（以下简称长吹）、回转式空预器吹灰器（以下简称空预吹）的开、关和进、退控制，完成吹灰工作。
本系统设置了受控设备过负载、长吹过电流、禁止吹灰、运行超时、启动失败、介质压力低、介质流量低、PLC故障等保护功能；设置了自动、手动等操作功能。
2.2 吹灰程控系统主要由受控设备和控制装置组成。
受控设备构成及编号见表及附图1：2.2.1 控制柜（1）上位机上位工控机安装在控制柜内，显示器及键盘安装在控制柜门面上，用操作显示画面来实现对吹灰系统的控制，同时显示吹灰系统所有受控设备的各种运行状态、故障保护状态及程控装置自身的工作状态。
（2）可编程控制器Modicon TSX Quantum系列可编程控制器（PLC）由①电源模块、②CPU模块、③I/O模块、④机架、⑤与上位机连接的RS-232通讯电缆组成。
CPU模块上留有与DCS通讯的RS485以及以太网络通讯接口。
（3）控制电源开关(Q1)控制电源开关由低压断路器、欠压保护附件、报警触点组成，如果电网欠电压超过保护值，则低压断路器自动脱扣，同时送出控制电源故障接点信号给DCS系统，为保证系统安全，操作人员需立即处理该故障。
（4）中间继电器控制柜内有中间继电器，继电器上贴有相应的命名标签。
《智能吹灰系统》课件
系统架构设计
采用分布式架构，实现各模块 之间的解耦和互操作性。
安全设计
采用加密通信、权限控制等手 段，确保系统数据和操作安全
。
系统实现
硬件实现
根据设计图纸和选型清单，采购和安装硬件 设备。
系统集成与测试
将各模块集成在一起，进行系统整体测试和 性能评估。
软件实现
编写控制程序、通信协议和人机界面，并进 行测试和调试。
智能吹灰系统具备能耗监测功能，能 够实时监测设备能耗情况，并提供优 化建议，帮助企业降低运营成本。
节能模式
系统支持多种节能模式，如夜间模式 、低功耗模式等，可根据实际需求进 行选择，进一步降低能耗。
延长设备使用寿命
减少磨损
智能吹灰系统能够根据设备运行 状态和实际需求，自动调整吹灰 力度和角度，减少对设备的磨损
特点
自动化程度高，可远程控制，高 效清洁，减少人工干预，延长设 备使用寿命。
系统组成与工作原理
系统组成
智能吹灰系统主要由控制系统、执行 机构和传感器等部分组成。
工作原理
通过传感器检测设备或管道的积灰情 况，控制系统根据检测结果自动控制 执行机构进行吹灰，以达到清洁效果 。
智能吹灰系统的应用场景
01
部署与维护
将系统部署到实际运行环境中，并进行日常 维护和故障处理。
04
智能吹灰系统的实际应用案 例
应用案例一：火力发电厂
总结词
提高效率，降低能耗
详细描述
智能吹灰系统在火力发电厂中应用，通过自动控制技术，实现对锅炉受热面的 自动清灰，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗，延长了设备使用寿命。
应用案例二：化工厂
02
03
04
电厂锅炉吹灰系统
锅炉吹灰系统运行常规
空气预热器吹灰器在锅炉启动期间，负荷 <10%就投用。先用辅助汽源 炉膛和对流烟道处的吹灰器在锅炉启动期间 不能投用。在负荷>70%投用 吹灰按顺烟气流向进行 燃多灰煤时，前后交替进行 吹灰周期视积灰情况而定。一般每班一次 每次停炉要检查吹灰效果和受热面磨损
吹灰系统连锁保护
吹灰介质压力低 吹灰器运行超时 吹灰器过流 吹灰器过载 故障报警
锅炉吹灰系统
目
吹灰器布置及系统 吹灰器结构与工作原理
录
吹灰器布置及系统
吹灰器的作用 吹灰系统
吹灰器的作用
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行 分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式 工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰 吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
吹灰系统
蒸汽减压站 管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
吹灰器结构与工作原理
炉膛吹灰器 烟道长伸缩吹灰器 IK-AH500型空气预热器吹灰器 锅炉吹灰系统运行常规 吹灰系统连锁保护Fra bibliotek炉膛吹灰器
短伸缩吹灰器IR3D 结构：鹅颈阀 内管 吹灰枪与喷嘴 减速传动机构 支撑板和导向杆 系统 防护罩 电气控制机构 墙箱
烟道长伸缩吹灰器
IK-525型半伸缩吹灰器 尾部省煤器及水平段再热器底部 IK-545型长伸缩吹灰器 对流过热器和再热器
烟道长伸缩吹灰器
吹灰器轨迹
螺旋线 退回与前进的轨迹错开1/2节距 相位变化
IK-AH500型空气预热器吹灰器
吹灰的工作原理
吹灰的工作原理吹灰的工作原理是通过利用气流的作用，将灰尘从过滤器表面吹除，以维持过滤器的清洁，确保过滤器的正常运行。
吹灰是一种常用的除尘方法，广泛应用于工业生产中的风机、锅炉和除尘设备等系统中。
其中，以锅炉中的吹灰为例进行详细解析。
吹灰系统通常包括控制系统、吹灰设备和吹灰装置等三部分。
控制系统：是整个吹灰系统的核心部分，其作用是控制吹灰设备的工作状态，通常由上位机系统和下位机系统组成。
上位机系统用于设定吹灰参数，下位机系统则根据上位机指令，控制吹灰设备的启动、停止和调节。
吹灰设备：是指产生气流的设备，常见的吹灰设备有压缩空气机、风机和风机+压缩空气机的组合。
这些设备负责产生高速气流，将灰尘从过滤器表面吹除。
吹灰装置：是将吹灰气流输送到过滤器的设备，通常包括吹灰阀门、吹灰管路和喷吹器等。
吹灰阀门用于控制吹灰气流的开闭，吹灰管路则负责将吹灰气流输送到过滤器的各个部位，喷吹器则将吹灰气流释放到过滤器表面。
吹灰工作原理是通过以上三个部分的相互配合，实现吹灰操作。
具体来说，吹灰的过程分为在线吹灰和脱机吹灰两个阶段。
在线吹灰是指在系统运行过程中进行的吹灰操作，其工作原理如下：1. 吹灰参数设置：由上位机系统设置相应的吹灰参数，包括吹灰周期、吹灰时间和吹灰压力等。
2. 吹灰控制：上位机系统通过下位机系统发送指令，控制吹灰设备的启动。
在启动后，吹灰设备产生高速气流，通过吹灰装置输送到过滤器的各个部位。
3. 吹灰阀门控制：根据吹灰参数，吹灰阀门在指定时间内打开或关闭，使吹灰气流从某个区域释放，以清除该区域的灰尘。
4. 吹灰周期控制：根据设置的吹灰周期，系统周期性地进行吹灰操作，确保过滤器的正常运行。
脱机吹灰是指在停机、检修或换网等情况下进行的吹灰操作，其工作原理如下：1. 停机准备：在停机前，上位机系统关闭吹灰设备，并设置相应的吹灰参数。
2. 喷吹操作：当系统停机后，上位机系统通过下位机系统发送指令，控制吹灰设备的启动。
吹灰器工作原理
吹灰器工作原理
吹灰器是用来清理锅炉、除尘器等装置中的过滤器或过滤袋上附着的灰尘的设备。
其工作原理如下：
1. 空气供应：吹灰器通过送风系统提供压缩空气或脉冲气流，用于吹散过滤器表面的灰尘。
2. 控制系统：吹灰器的控制系统负责控制其启动和停止。
通常使用的控制方式可以分为定时控制和差压控制。
- 定时控制：根据设定的时间间隔，定期启动吹灰器。
在设定的时间到达后，系统发送信号给吹灰器，使其开始工作，清理过滤器上的灰尘。
- 差压控制：通过传感器检测过滤器上的差压变化，当差压超过一定阈值时，控制系统发送信号给吹灰器，使其启动进行清灰操作。
3. 清灰操作：当吹灰器接收到控制信号后，它会打开对应的气流阀门，让压缩空气或脉冲气流进入吹灰管道。
这些气流在管道中迅速加速并产生高速气流，然后通过喷嘴喷射到过滤器表面。
高速气流的冲击和振动作用会将过滤器上附着的灰尘震落下来，使其脱离过滤器表面。
4. 灰尘收集：清灰后的灰尘会被排除或自动收集到灰斗中，以便后续处理。
总结：吹灰器通过送风系统提供压缩空气或脉冲气流，在控制系统的控制下，将气流喷射到过滤器表面，通过冲击和振动作用清除过滤器上的灰尘。
600MW机组吹灰系统
600MW机组吹灰系统施晶一、概述锅炉燃用的煤都含有一定的灰份。
一般煤的灰份在10-30%，有的劣质煤灰份高达40%以上，因此，煤在炉膛将可燃成分燃烬后必然遗留下大量的灰份。
我厂锅炉设计煤种为东胜神木煤，其灰份为7.19%；校核煤种为晋北煤，其灰份为19.77%。
对于固态排渣的煤粉炉，约有90%的灰份随烟气带至锅炉尾部受热面，约10%的灰份落入炉膛下面的冷灰斗(这部分又称为渣)。
锅炉运行时不允许灰渣在炉内任何部位堆积过多，否则会引起事故。
此外，为了实现生态环保，灰渣也不允许任意向外界排放。
因此，锅炉的吹灰、除尘和除灰设备也是机组重要的辅助设备，关系到锅炉的安全及人们的生活环境。
这里主要讲锅炉的吹灰，关于锅炉的除尘和除灰将在除灰和脱硫章节中讲解。
燃煤锅炉在运行一段时间后，受热面上总会积灰或结焦，影响锅炉的安全经济运行，因此必须及时清除。
在炉膛火焰中心高温区域，灰熔点较低的粉煤灰一般为软化状态或液态(灰变形温度t1、灰软化温度t2、灰熔化温度t3，我厂设计煤种t3=1180℃、校核煤种t3=1270℃)，我厂锅炉在额定负荷时炉膛火焰中心温度大约在1370℃。
随着烟气的流动，溶化状态的灰温度逐渐降低，当接触到锅炉受热面时如灰粒仍保持软化状态，则可能粘结在受热面上形成结焦，由于焦块的导热性差使焦块的外表温度升高，又因焦块表面的糙度较大，使软化或熔化状态的灰更容易粘附，因而在焦块的外面很容易又粘上一层软化灰粒，如此发展下去，使焦块不断扩大，结焦越来越厚，当焦块的温度达到熔化温度时，熔化的焦块会流到邻近的受热面上扩大了结焦范围。
因此，结焦的过程是一个自动加剧的过程。
吹灰器系统的作用就是清除锅炉各受热面上的结焦和积灰，维持受热面的清洁，以保证锅炉连续安全经济运行。
水冷壁上结焦和积灰，不但使炉膛受热面吸热量减少，影响锅炉蒸发量；炉膛受热面吸热量减少，必然使锅炉后部的过热器、再热器吸热量增加，引起过热器和再热器管壁温度升高，影响其工作安全；也会使锅炉出口过热汽温和再热汽温升高，给汽温控制带来困难；另外，当水冷壁管屏因结焦和积灰而使各并列管吸热严重不均时，还有可能造成水冷壁管爆管的后果。
锅炉吹灰系统讲诉
• 该吹灰器是由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构、前部托轮组 及炉墙接口箱等主要部件组成，吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处， 吹灰管是伸缩的，其喷嘴置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行 走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷 嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通 道，直至喷嘴部位到达前部终点。
• 空气预热器长伸缩式吹灰器吹灰器2台，布置在锅炉12米空气预热器南 侧（甲、乙侧各一台代号为：甲侧AHC1、乙侧AHC2）。
• 吹灰器根据其工作行程分为长、短两种，我公司吹灰器采用上海克莱德 贝尔格曼公司生产的V92型短蒸气吹灰器和PS-SL型长蒸气吹灰器。长 吹灰器布置在过热器、再热器、省煤器、空气预热器等部位；短吹灰器 布置在水冷壁四周。因吹灰器能及时除掉受热面积灰，从而增强锅炉热 效率，所以它是火力发电厂的重要设备之一。
2、锅炉吹灰系统的组成
• 吹灰系统的汽源来屏式过热器出口联箱， （P=19.9MPa、t=440℃），蒸汽经由手动、电动 蒸汽总门、蒸汽减压阀（P≥1.96MPa），进入吹灰 器本体。
• 整个系统设有7个气动隔膜式疏水阀，用于防止管路 中，吹灰介质带有的水分，给吹灰效果带来影响， 和损坏受热面。疏水阀分别布置在锅炉37.4米平台 四个（对流区），12.6米平台两个（炉膛区，）9米 一个（空预器）。
• 程控系统的设备包括：就地设备、控制柜、动力柜、 操作站、动力电缆、通信电缆等。就地设备包括： 电机、行程开关、端子盒、启、停按钮等。
3、V92短吹灰器、PS-SL长吹
• V92型吹灰器
• 该型由外壳、电动机、进气阀、螺旋管、进气管等主要部件构成。其工作原理 是吹灰器启用后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门 打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转，喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的 供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是 通过螺旋管实现的。
第十一章 吹灰、除尘、除灰设备及系统
5、自动程度高。 6、电耗小，运行费用低
7、设备庞大，占地大，金属耗量大，一次投资大， 制造安装检修要求高。
第十章
吹灰、除尘、除灰设备及系统 除尘设备
第三节
三、影响除尘效率的因素 1、烟气性质
a 烟气温度升高或压力降低造成烟气密度减小，会降 低电晕极表面的电场强度，除尘效率下降。 b 水分适当增加有利于除尘，但水分过大会使电极系 统和壳体产生低温腐蚀。 c 烟气流速过高时，容易产生二次飞扬，除尘效率下降。 d 烟气含尘浓度增大会降低电晕电流，除尘效率下降。
第五节
二、发电厂除灰方式 水力除灰、气力除灰、机械除灰、联合除灰
由于机械除灰的出力小，灰尘飞扬严重、劳 动强度大等原因，现代电厂很少采用。 发电厂多用水力除灰系统，若用一种除灰方 式不能满足要求时，可以采用两种除灰方式 联合的除灰系统。
第十章
吹灰、除尘、除灰设备及系统 除灰除渣系统
第五节 三、水力除灰系统
第三节
四、电除尘器 的基本结构
（布置在除尘 器壳体外侧的 振打机构）
第十章
吹灰、除尘、除灰设备及系统 电除尘器的运行
第四节
一、电除尘器的投运条件 除尘器内部温度已加热到烟气露点温度以上且 煤粉燃烧器已投入运行时，才允许除尘器通电。
大多数电场规定：锅炉全烧煤或煤油混烧时，电 除尘器进口温度及各加热点温度均已达110 °C或 以上时可投运电除尘器。
电除尘器 灰斗箱式 冲灰器 炉底渣 渣浆池 灰渣泵 浓缩机 浓缩池 回水箱 碎渣机 回水泵 供除灰用水
高浓度除灰
油隔离泵 水隔离泵 柱塞泵 灰场
第十章
吹灰、除尘、除灰设备及系统 除灰除渣系统
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吹灰系统图
脱销吹灰系统图
运行操作
工作方式 短吹：启动电机，吹灰管被电机齿轮箱带动作边前进边旋转，前 进到位后，行走停止，但继续旋转由开阀机构在喷嘴向下位置时 ，打开蒸汽导入阀，进行吹扫，经360℃的吹扫结束后关闭导入阀 ，吹灰管作反向旋转退出。 长吹：启动电机，吹灰管边旋转边前进进行吹扫，前进至外伸极 限位置时，触动后退行程开关，吹灰管边旋转边后退，直至触动 停止行程开关，停止吹扫，再切断电气回路。 空预器吹灰器：与以上不同的是其吹灰管吹扫时不旋转。启动电 机，通过减速齿轮箱的链条拖动吹灰管前进，边前进边吹扫，为 使吹扫充分，由双计时定时器使吹灰管在前进行程中是间隙行走 的，每前进10cm停顿吹扫2分钟，两台吹灰器工作一个来回共需70 分钟左右，在退回行程中则是直接后退并吹扫。
注意事项
在投用吹灰器前，进行充分暖管疏水，吹灰结束后及时关闭供汽阀， 防止蒸汽凝结水滞留从而腐蚀吹灰管道。 吹灰前，及时调整好锅炉燃烧工况，特别控制好汽壁温度，防止吹灰 过程中超温超限。 吹灰系统运行时，DCS有故障报警，一定要及时处理，排除故障，出 现卡涩时要尽早手动摇出，防止损坏吹灰器甚至吹坏锅炉里的受热面 ，使锅炉出现爆管，不能退出时，经请示上级后，可以先隔离汽源后 继续进行处理。 巡检发现吹灰器故障应及时汇报，积极配合检修处理。 继续总结运行经验，制定合理的吹灰程序，减少对受热面的损坏。
存在问题
短吹因开阀机构凸轮角度的关系引起吹灰器卡住，导致热继电器动作 ，烧坏电动机。 由于吹灰器不能及时退出，吹灰管被吹薄、吹破，受热面被吹损现象
仍存在。 行程开关故障，吹灰器无法推到位。吹灰器卡涩引起电源跳闸。入口 管道法兰漏气等。
存在问题（续）
吹灰器吹损受热面：这也是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，我们厂 也有先例。被吹损的受热面大多集中在炉膛水冷壁和炉膛出口烟道的 高温区。例如，吹灰器未及时的退出，吹灰枪喷口固定着朝着某一方 向上的水冷壁，该处的水冷壁管被吹灰蒸汽冲刷而减薄，直至最终爆 破泄漏，而一旦吹灰器枪喷口停留在高温受热面处，一旦该方向上的 某一根管子被吹损爆破，其爆破口又朝向其它受热面管子，若不及时 停炉，其它受热面管子也难逃厄运，从而造成事故扩大。同样，无论 是长吹还是短吹，如果吹灰器投运结束后，限位开关已到位，但提升 阀未关闭，这样，蒸汽将通过枪管直接冲刷靠吹灰孔内侧的水冷壁， 也会导致爆管，所以平时在检查吹灰器时，也应该注意这一事项，通 过听、摸手段辨别吹灰器是否有内漏现象。
运行操作
选择性吹灰 选择性吹灰能够改善传热效果，减少热偏差，缓解局部超温。 投运短吹直接影响锅炉对流受热面的吸热量，在过热器减温水流 量较大或汽、壁很高的情况下，可以投运短吹，缓解局部超温。 在减温水量很小的情况下，投运尾部烟道的吹灰，提高锅炉的主 、再热汽温度。 由于屏过和末过区域的吹灰会减少尾部烟道受热面的吸热量，因 此，在过热器一级减温水有足够的流量时，投运该区域的吹灰， 可以显著提高汽温。 锅炉在高负荷工况下，锅炉欠温比较明显，而空预器入口汽温却 高达380℃以上，超过了空预器的许可温度。因此较少对炉膛的吹 灰，让炉膛水冷壁结有一定的灰、渣，来削弱其辐射传热量，提 高炉膛的出口温度，增加对流传热区域的热量，同时采用加强过 热器区域的吹灰，提高其传热效果，这一方面可以提高过热器出 口汽温，同时也能降低空预器的进口烟温。
350MW集控全能值班员培训教材 吹灰系统
二O一六年八月
简目
系统概述 运行操作 存在问题 注意事项
系统概述
吹灰器是用来吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣，以保持良好的传热效 果。它包括锅炉本体吹灰器（墙式吹灰械有限公司制造。整个系统共选用了 30支墙式吹灰器（简称短吹）和32支长伸缩式吹灰器（简称长吹）。 2台空预器吹灰器由武汉戴蒙德电力机械有限公司公司提供，选用4支 吹灰器，分别布置在空预器的烟气出入口端。 脱硝装置安装2+1方式设计，目前只装2层催化剂，相应的每层有3只 吹灰器，一台炉总12只吹灰器。
系统概述（续）
锅炉的吹灰汽源采用屏过出口的蒸汽，经过吹灰蒸汽的压力调节阀降 压至约2.0MPa左右后到各吹灰器。空预器的吹灰汽源有两路，一路来 自机组的辅助蒸汽系统，主要用于锅炉启动阶段的空预器吹灰；另一 路来自吹灰蒸汽的主汽源，用于日常运行的空预器吹灰。当主汽压力 满足要求，可以投运吹灰蒸汽系统后，应及时将空预器吹灰汽源切至 主汽。
运行操作
操作原则 新机组投用，在几周或几月内不必经常吹灰。 本体吹灰器应在锅炉负荷负荷大于210MW的条件下投运。低负荷时 ，吹灰对燃烧的扰动可能导致灭火，因此不要吹灰。停炉期间也 不要吹灰。锅炉停运前，应对锅炉受热面进行全面充分的吹灰。 本体吹灰器的投用原则：短吹每天投用次数不能超过一次，掌握2 天将所有短吹投运一遍，长吹每天投用次数不能超过一次。 根据锅炉的运行工况、主再热汽温度、空预器进口烟气温度及就 地观火的实际情况，进行选择性吹灰。 机组负荷低于25％额定负荷时，应进行空预器连续吹灰，当机组 负荷大于25％额定负荷时至少每班吹灰一次。当空预器差压增加 或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。
注意事项（续）
加强备品管理和检修质量，提高吹灰器的投入率。 加强燃料管理，防止燃料特性的大幅变动。
• 谢谢大家