锅炉吹灰系统

炉膛吹灰器 ( V04型）结构示意图
3.2 长伸缩式吹灰器 (RL—SL型）
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长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根 吹灰管，吹灰管上装有多个特殊喷嘴，吹灰管伸入炉内烟气通道，到达 前端位置后再退回到停用位置，同时喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距 180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥 形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿 轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹 扫介质。 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴 置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将 吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉 内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道， 直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关 改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着 吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。 水平烟道受热面布置长伸缩式吹灰器34台，吹灰器型号RL-SL型，长伸 缩式吹灰器长度约17000mm，吹扫半径约2500mm，吹扫角度360°，吹 灰器行程约1700mm。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀 门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
3.3 半伸缩式吹灰器 (RK—SB型）



半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管 上装有多个特殊喷嘴，停用时吹灰管一半伸入炉内烟气通道。吹灰器开始工作时， 吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时喷嘴作螺旋运动。由于锥形吹扫 射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹 灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管一部分预先伸入炉内烟气通 道，另一部分作伸缩运动。首先对吹灰器程控装置进行吹灰器后退延迟设置，即 程控装置接到前端限位开关信号后延迟1秒再发出后退指令。这样，吹灰器接到 运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入 锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行 走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关，由于程控装置进行了吹灰器后退 延迟设置，吹灰器将继续向前移动至吹灰器前端撞停块，此时，齿轮箱中移动传 动链脱开，吹灰管停止移动仅作转动。当吹灰器接到后退运行指令后，齿轮箱中 移动传动链啮合，吹灰管以螺旋运动形式后退，当拨动后端限位开关，阀门关闭。 接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。由于吹灰器后退时吹灰管已转 动一定的角度，所以喷嘴后退时的吹扫轨迹与前进时是不重复的。 由于吹灰器每次运行吹灰管都要转动一定的角度，所以，吹灰器每次运行的吹扫 轨迹都是不重复的。 后竖井受热面布置半伸缩式吹灰器18台，吹灰器型号RK-SB型，伸缩式吹灰器长 度约5620mm，吹扫半径约1200~1500mm，吹扫角度360°，吹灰器行程约 5600mm。半伸缩式吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀 机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成 。
吹灰器检修现场
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3.1 炉膛吹灰器 ( V04型）


炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本 元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。 当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达 其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头 按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数 后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙 箱中的初始位置。 喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。 炉膛吹灰器长度约300mm，吹扫半径约2500mm， 吹扫角度360°，吹灰器行程约255mm。炉膛吹灰 器主要由机架、螺旋管、内管、开阀机构、喷头、 吹灰器阀门和空气阀等组成。
4.3 吹灰系统运行中检查


吹灰器运行中炉膛四管泄漏装置必须投入，如发现四管泄漏装置报警 要立即组织人员对吹灰系统进行全面检查是否有吹灰器弹簧阀关闭不 严密，防止吹灰器吹损受热面。 当吹灰装置产生报警要立即就地检查并消除。 灰装置卡在炉膛中不能电动退出要立即组织人员就地将吹灰器手动摇 出，防止吹灰器吹损受热面和吹灰管烧坏。 正常运行中禁止解除自动和改变吹灰器投、停温度和压力定值强投吹 灰器，防止吹灰器损坏和蒸汽中带水吹损受热面。 检查吹灰蒸汽压力和温度自动跟踪良好，吹灰蒸汽压力平稳，吹灰蒸 汽管道安全阀不频繁起座。 检查吹灰系统按程控设定顺序自动投停，吹灰系统管道、阀门、吹灰 器内管填料密封和弹簧阀轴封处不漏汽。 检查吹灰器运行中行走平稳无刮卡，拨叉机构动作灵活无卡涩。
锅炉吹灰系统
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培训内容


锅炉吹灰系统的组成 锅炉吹灰管路系统的特点 锅炉吹灰器 吹灰系统运行 注意事项 附录：检修图片
1、本锅炉吹灰系统的组成


本锅炉的吹灰器由上海克莱德机械有限公司的产品。 吹灰系统包括吹灰器、吹灰管道及其固定和导向装 置等。 锅炉本体吹灰器用的汽源取自高温过热器进口（减 温后）连接管，汽源压力26．41MPa，，温度为 536℃。减温水取自再热器减温水总管，喷水压力为 压力为24MPa，温度为210℃。空气预热器用的吹灰 汽源压力1．0MPa，温度约350℃。管路系统的吹扫 蒸汽压力和流量裕度为10％，以满足长伸缩式吹灰 器、半伸缩式吹灰器、炉膛吹灰器和空气预热器吹 灰器的吹灰要求。
3.4 空预器吹灰器 (PS—AT型）




PS-AT型回转式空气预热器吹灰器主要用于清洁回转式空气 预热器热交换面。其吹扫能力大于多喷嘴式吹灰器,并能克服 因预热器转动产生的吹扫区域不均匀及其它设计问题。 PS-AT型吹灰器的动作原理为前进间歇式后退为直动式,前进 时装有多个喷嘴的吹灰喷嘴管从预热器外侧向前移动至预热 器中心作逐步吹扫,吹灰管每前进一步,即中止移动,对热交换 面作一次或多次环状吹扫,可使每个区域得到有效吹扫。 空气预热器设4只吹灰器。吹灰器型号PS—AT 型，吹灰器行 程1840mm，步进距离: 首步步长~90mm，其余步长~50mm， 共~36步。每步停留吹扫时间: 62.5sec吹灰器总工作时间: ~2403sec。 PS-AT吹灰器主要有大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰外管、喷 嘴管、阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
5 吹灰系统运行时注意事项

吹灰器投运时，应特别注意炉膛压力和汽温的变化。 吹灰器投运时若遇吹灰器故障，应立即至就地检查吹灰器退出，防止 吹损受热面。吹灰器未退出前必须保证有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。 吹灰顺序：不论以何种方式进行吹灰，都应先进行预热器吹灰，再进 行炉膛吹灰和烟道受热面的吹灰，最后再进行一次预热器吹灰。 烟道受热面吹灰时，按烟气流向逐对进行。 炉膛中易积灰的区域，可增加该区域吹灰器的吹灰次数。 在炉膛和烟道吹灰器的吹灰过程中，严禁打开检查孔、人孔门进行人 工除焦或观察燃烧情况。 检查辅汽至吹灰系统供汽电动门已关闭，逆止门完好，防止高压蒸汽 串至低压管道。 吹灰期间，应派巡检就地检查吹灰器是否内漏，防止吹破受热面管子。 吹扫时最低压力不得低于0．78MPa，以保证有足够的能力冷却吹灰管 路。
4 .1 吹灰系统运行具备的条件


锅炉运行正常，燃烧工况稳定。 进行炉膛吹灰及烟道吹灰的吹灰，锅炉负荷应≥70 ％MCR，且过再热器汽温稳定。 炉膛压力正常，吸、送风机运行工况稳定，吸风 机有调节余地。
4.2 吹灰系统启动前检查


检查吹灰系统各阀门、管道连接完整，电动阀门接线完整，安全阀外 观检查无损坏并且在释放状态，系统内各热工测点安装完毕，完整无 损坏。 全面检查所有吹灰器在完全退出位，吹灰器罩壳内外无杂物，设备清 洁，吹灰器周围照明充足。 检查吹灰器本体无变形和损坏，支架牢固，吹灰器本体罩壳完整并安 装牢固。 检查吹灰器接线盒安装牢固，驱动电动机接线牢固，行走线轨不跑偏。 检查吹灰器行走箱不偏斜，行走箱限位开关无损坏。 检查吹灰器链轮、传动链条、行走轮、齿条、驱动齿轮等驱动装置无 跑偏和断齿。 检查吹灰管无弯曲变形，吹灰管和炉墙吹灰孔对中。 检查吹灰器拨叉机构无变形损坏、弹簧阀弹簧和阀杆无偏斜，弹簧阀 在完全跳开关闭状态。
2、吹灰管路系统具有下列特点
吹灰介质采取从锅炉末级过热器进口连接管抽取高参数的蒸汽，使吹扫蒸汽 具有较高的过热度。通常设置吹灰管路减压减温站，能够满足锅炉本体吹灰 器在大于70％BMCR以及变工况下进行吹扫。辅助汽源站是为锅炉启动时供空 气预热器吹灰而设置的。 管路采用对称布簧，单线强制疏水形式。这种布置基本上消除了冷凝水滞留 的“死端”，保证了吹扫蒸汽具有足够的过热度，减少了对锅炉管束的磨损。 吹灰管路减压减温站采用气动调节阀作为主减压阀，具有既能关闭汽源，又 能调节管路吹灰蒸汽的压力和流量的功能。喷水减温装置通过一个单独设置 的气动调节阀调节喷水量保证吹扫蒸汽温度。通过程控系统对气动调节阀附 带智能定位器的控制，使调节阀具有运行和关闭的功能，并且气动调节阀所 带的定位器可响应DCS信号使调节阀分别在一定范围内调节压力设定值和喷 水量。 管路疏水装置采用了由温度控制的热力疏水阀，使得吹扫蒸汽保持一定的过 热度，从而改变了只利用重力原理来疏水而不能疏汽的状态。 管路上安装的流量报警装置是为了保护高温烟区的吹灰器安全使用，所设定 的最小值能够保护吹灰管不被高温损坏。 管路系统的结构布置中采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以 保证管路的热补偿能力和具有充分的扰性。