检验判定标准之棉印染布棉布
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
检验判定标准之棉漂白棉布
150g/m2以上～200g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥400N，纬向≥220N
100g/m2以上～150g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥300N，纬向≥180N
80g/m2～100g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥180N，纬向≥140N
2.4假开剪和拼件的规定
2.4.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应符合本标准要求。
2.4.2 凡允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m：假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。
2.4.3 假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有规定按双方协议执行。
2.4.4 假开剪布应作明显标志。假开剪布应另行成包。包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。
2.5包装、标志
2.5.1 包装
2.5.1.1各类产品的包装均应保证产品质量不受损伤，便于储存及运输。
2.5.1.2包装分为内包装和外包装。内包装应为卷筒，依据技术文件要求，按要求长度将布匹卷绕在内径范围在2.5cm-3.5cm的纸芯管上，平整紧密，圆筒卷装两边要整齐，两边进出差距不得超过2cm，无折皱，内外端折头不超过10cm，布的正面朝里。
4.2.3在下列情况下应对可萃取重金属、纤维含量、甲醛等检验项目进行检验：
a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）连续生产中每年不少于一次；
c）间隔一年以上再投产时；
d）在设计、工艺或材料有重大改变时；
e）国家质量监督机构提出进行检验的要求时；
f）用户提出进行检验的要求时。
坯布和印染布检验标准
坯布和印染布检验标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AA TCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
棉氨纶弹力印染布
4 分类
4.1 棉氨纶弹力印染布按原料，可分为经向棉氨纶弹力印染布、纬向棉氨纶弹力印染布、经纬向棉氨 纶弹力印染布。 4.2 产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。
5 要求
5.1 项目
棉氨纶弹力印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密偏差率、单位面积 质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、定力伸长率、定力塑性变形率、 色牢度和安全性能十项；外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五项。
二等品 -5.0～+5.0
200 160 7.0 6.7 -7.0 -6.7 -7.0 -7.0
2
定力伸长率/% 定力塑性变形率/%
考核项目 耐光
耐皂洗
色牢度/级 ≥
耐摩擦 a 、 b 耐汗渍
耐热压
≥ ≤
变色 变色 沾色 干摩 湿摩 变色 沾色 变色 沾色
优等品
E 5.0 4 4 4 4 3-4 4 4 4 4
检验规则按 FZ/T 10005 执行。 8 标志和包装
标志和包装按 FZ/T 10010 执行，内包装的标志按 GB/T 5296.4 执行。 9 其它 特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。
5
5.2 分等规定
5.2.1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.2.2 棉氨纶弹力印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观 质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。 5.2.3 在同一匹（段）布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严 重一项评等。
不影响外观 不影响外观 不影响外观
注 1：花纹不符按用户确认样为准。 注 2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。
面料四分制检验标准
面料四分制检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼/抽纱都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
-------------------------------------------------------------------------一/评分的计算二/不同布种的接受水平三/抽样程序四/评定布匹等级的其他考虑因素五/织物疵点专用术语评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数-------------------------------------------------------------------------不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。
分组面料类型单卷可接受分数平均可接受分数梭织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码 16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码 20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布40点/100平方码 32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码 40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码 16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码 20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码 25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布)40点/100平方码 32点/100平方码抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。
棉布质量标准
棉织物（棉布）2012年01月13日15:37 信息来源：国家质检总局商品知识棉织物也称棉布，是以棉纱为原料的机织物。
棉织物以优良的服用性能使其成为最常用的服装面料之一，并广泛应用于室内装饰和工业生产。
随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高。
由于化学纤维的发展，出现了棉型化纤，其长度、细度等物理形状符合棉纺工艺要求，在棉纺设备上纯纺或与棉纤维混纺而成，这类纤维的织物一般称之为棉型化纤织物。
因此，广义的棉织物包括纯棉织物和棉型化纤织物两大类，统称为棉型织物。
下面主要介绍纯棉织物。
1、平布以棉纱织制成的平纹布，经纬纱细度和密度接近或相同，具有组织简单、结构紧密、表面平整的特点，但缺乏弹性。
平布按其纱线号数分为三种。
粗平布又称粗布，用32tex以上（18英支以下）较粗的棉纱制成。
质地较粗糙，布面棉结杂质较多，但坚牢耐磨，多用于包装材料和衬料。
经染色加工的粗布可作家具布和劳保服装面料。
中平布又称市布、平布。
用22tex～30tex（20～26英支）的棉纱织成。
厚薄中等，布面较匀整光洁，用作面粉袋、衬料、被里布。
经印染加工的市布可用于服装或装饰布。
细平布又称细布。
经纬纱为19tex以下（30英支以上）较细的棉纱。
布身轻薄，布面匀整、细结柔软，棉结杂质少。
多用于加工成漂白、染色和印花布，可制作衬衫、内衣、外装、床上用品等。
2、细纺细纺是采用6～10tex（60～100英支）的特细精梳棉纱或涤纶与棉混纺纱织制的平纹织物。
因其质地细薄，与丝绸的织物相似，故称细纺。
细纺织物有漂白、染色和印花三种。
由于细纺经、纬向均采用精梳特细棉纱，故布面平整细洁，轻薄丝绸，但较丝绸坚牢。
细纺手感柔软，结构紧密。
经丝光整理后，光泽特别柔和，光滑感强，吸湿透气。
适宜做夏季服装，特别是衬衫。
细纺可刺绣加工成手帕、床罩、台布、窗帘等装饰用品。
3、府绸府绸是一种高密度的平纹或提花棉织物，由于略带丝绸风格，故名府绸。
《出口纯棉印染拉绒布检验规程》SN
中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T 0299一93出口纯棉印染拉绒布检验规程Rules for the inspection of cotton printed anddyed nap cloth for export1993一12一28发布1994一05一01实施中华人民共和国国家进出口商品检验局发布1 主题内容与适用范围本标准规定了出口纯棉印染拉绒布的技术要求、试验方法、检验规则及包装要求。
本标准适用于出口纯绵印染拉绒布的品质检验。
2 引用标准..GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 评定沾色用灰色样卡GB 432 印染棉布验收规则GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB 4667 机织物幅宽的测定GB 668 机织物密度的测定GB 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定3抽样3.1 外观质量、绒毛质量验收的抽验量为该批产品的5%--10%，但不得少于40匹。
3.2 内在质量的验收抽验量为该批产品的2%，但每批不得少于三块。
4 检验4.1 检验条件4.1.1 采用40W加罩日光灯2-4支，布面照度不低于750lx为准，光源与布距离1-1.2m, 4.1.2 布匹的复验、验收应在工作台面上按纬向展开，检验人员的视线应正视布面，眼与布面的距离为55-60cm。
4.2 检验项目4.2.1 检验项目包括内在质量、绒毛质量、外观质量。
内在质量有纬纱密度、缩水率、断裂强力、染色牢度。
外观质量有局部性疵点和散布性疵点。
4.2.2 内在质量技术要求见表1和表2，染色牢度的评定按GB 251执行。
表2布别染料名称耐洗耐摩擦原样退色白布沾色干摩湿摩染色布还原染料3-4432-3活性染料332-32纳夫妥染料332-3印花布涂料332-32其他染料332-314.2.3 绒毛质量要求4.2.3.1 绒毛要求长短整齐、密集无明显漏地、均匀无云斑状。
布料检验标准
1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。
2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。
本标准适用于各类染色面料的质量检验。
3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。
3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。
3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。
3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以3至4盏40加罩日光灯。
光源与布面的距离为1-1.2米。
3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
3.7填写检验记录。
检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。
4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。
外观质量按四分制评分。
内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。
）（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。
）4.4布料组织结构：4.5外观质量评定a 外观质量按四分制进行评定b 疵点评点规定：a. 任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。
b. 一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。
c. 如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。
合格分数：每100平方码不超过28分。
例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平 方码评分如下：40分Z 6*100=25.48分。
未超过合格分数，应判为合格。
95码除59.54.5.2 检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。
b. 检验疵点长度在6寸以内，扣2分。
c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。
d. 检验疵点长度在9寸以上，扣4分。
布匹检验标准
附表一：布匹检验标准——4分制评分法总则：在这个“4分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为4分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过4分。
1.评分方法及抽样规定1.1评分方法对于经向、纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数：1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸；2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸；3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸；4分：疵点长度大于9英寸。
注：（1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。
例如：无论直径大小，所有的破洞都评为4分。
（2）对于连续出现的疵点，如：横档、左右色差、窄幅、不规则幅宽、折皱印、染色不匀等，每码布评为4分。
（3）每码疵点的评分不得超过4分。
1.2评分计算公式总分数*3600受检码数*有效幅宽（英寸）1.3不同布类的接受水平不同布类的接受水平如下表所示。
表1-1（2）整批布匹平均分超过规定分数，则该批布被视为未通过检验。
2.抽样程序和验货数量规定2.1抽样程序选择待检验布卷完全是随机抽检。
需在受检布匹至少80%完成打卷时方可进行检验，厂方要向检验员出示统计码单，检验员从中选择受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
对接受检验的所有卷布匹都评定疵点分数，据此定等级。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中裁取任何码数布匹。
2.2验货数量要求验货数量要求如下表所示。
表1-23评定布匹等级其他考虑因素3.1屡犯的疵点3.1.1任何重复和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现屡犯的疵点都必须处以4分。
3.1.2无论疵点分数是多少，任何十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
3.2全幅宽度疵点3.2.1每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评为一等品。
3.2.2平均每10码含有一个以上重大疵点的卷被定为不合格。
无论100平方码内含有多少疵点。
棉印染布柡准系列
棉印染布柡准1、GB/T14311–93棉印染灯芯绒2、GB/T8427–1998耐人造光牢度：氙灯3、GB/T8628–2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记、测定4、GB/T13772.1–13772.3—92机织物中纱线抗滑移测定方法5、GB/T13773–92机织物及制品接缝强力和接缝效率试验方法6、GB18401–2003国家纺织品基本安全技术规范7、GB5296.4–1998纺织品和服装使用说明8、GB/T406–93棉本色布9、GB/T411–93棉印染布10、SN/T1562–2005进出口弹力织物检验规范11、FN/T01062–1999拉伸弹性性能12、GB/T3921.1–5—1997耐洗色牢度13、GB/T3920–1997纺织品耐摩擦色牢度14、FZ/T10010–1996棉及化纤纯纺混纺印染布标志与包装15、GB/T3923.1–1997断裂强力和断裂伸长率的测定条样法16、GB/T8629–2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序17、GB/T3923.2–1998断裂强力测定抓样法18、GB/T3917–1997撕破强力的测定冲击摆锤法GB/T3917–1997梯形试样撕破强力的测定19、GB/T8630–2002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定20、GB/T4668–1995机织物密度的测定21、GB/T4667–1995机织物幅宽的测定22、GB/T6152–1997耐热压色牢度23、GB/T3922–1995纺织品耐汗渍色牢度的测定24、GB/T420–90纺织品耐刷洗色牢度的测定25、GB18401–2001纺织品甲醛含量的测定26、GB/T3917.2–1997舌形试样撕破强力测定27、GB/T18885–2002生态纺织品技术要求28、SN/T1649–2005进出口纺织品安全项目检验规范。
布料检验标准
.布料查验标准一、目的：为了保证采买的布料能切合企业的标准，对所购的布料要进行质量查验，以便减少面料消耗，节俭生产成品二、范围：合用于企业全部采买的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的更改时，应适合增添，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4 匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数目 3 匹以上抽样，不够 3 匹的最少要全验。
四、查验项目：查验的内容包含外色装查验/物理指标 /色牢度和外观疵点。
1、外色装查验：a、外色装能否完满，加外色装破坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布若有大面积淋湿的要立刻退货。
b、贴纸上要注有布的种类 /颜色及色号 /布封 /克重 /重量 /码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应办理。
c、贴纸上各参数能否与订货单及送货单调致，若有差异要实时报告上司或有关部门。
2、外观疵点查验a、采纳验布机查验，在40W 的日光灯3-4 支光源下80CM 的斜平台上查验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为 1-1.2M 验布机验布速度 :针织布每分钟 12-16M,梭织布每分钟 16-18M。
b、幅度在 140CM 以上的布料一定同两人查验，布区表面疵点查验时应作标志（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，核查洗水颜色。
f、对 OK 办认真核对所查验布的颜色，纤维成份，纱支及手感能否与OK 办（或原办）一致，若有差异要实时报告上司或有关部门，作出相应办理。
g、外观疵点类型及疵点说明（见原标准的表格，别外增补几点）勾纱：布面纱线被粗拙物体勾出来（常有于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的修长突出而不行修复的印迹（常有于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM 以下的小破洞。
布料检查标准
布料检查标准引言本文档旨在制定一套布料检查标准，以确保生产的布料质量符合要求并能满足客户期望。
这些标准适用于所有类型的布料，包括棉布、丝绸、毛料等。
通过检查和评估布料的各个方面，我们可以确保其质量和可靠性。
检查项目1. 视觉检查- 外观：检查布料的整体外观，包括颜色、纹理和光泽。
- 缝合：检查布料的缝线是否均匀、牢固。
- 染色：检查布料染色是否均匀一致，无色差和浮色现象。
- 印花：检查布料的印花效果，是否清晰、无模糊和脱落。
- 表面缺陷：检查布料表面是否有磨损、污点、划痕等缺陷。
2. 物理性能检测- 强度：使用强度测试仪测量布料的断裂强度和撕裂强度。
- 扩展性：使用扩展性测试仪测量布料的弹性和伸缩性。
- 抗皱性：测试布料的抗皱性能，包括抗皱程度和恢复性能。
- 吸湿性：检测布料的吸湿性和透气性能。
- 抗静电性：测试布料的抗静电性能，排除静电产生和积聚的可能性。
3. 化学物质检测- pH值：测试布料的pH值，以确保无害和皮肤友好。
- 甲醛含量：检测布料中甲醛的含量，以防止超过安全限制。
- 染料含量：测试布料中染料的含量，以确保合规和无害。
- 有害物质：检测布料中的有害物质，如重金属和有机污染物。
4. 尺寸和重量检测- 长度和宽度：测量布料的实际长度和宽度，确保符合要求。
- 克重：使用克重测试仪测量布料的克重，确保符合标准。
结论以上标准对于布料的检查是必要的，以确保生产过程中的质量控制和最终产品的质量。
通过严格遵循这些检查标准，我们可以提供高质量的布料，并满足客户的要求和期望。
通过持续改进和反馈，我们可以不断提高布料的质量和可靠性。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准第A 版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下：1、目的：、规范面料检验操作程序。
、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。
2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、工作程序和操作流程：、操作流程如下图所示：3.2.1、外观质量实行目视全检。
3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。
、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显着横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A 、禁用可分解芳香胺染料；B 、甲醛含量；C 、PH 值要求；D 、无异味；E 、色牢度参要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:..、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。
染厂检验的基本标准
染厂检验的基本标准一、花边检验基本标准1.棉布类：定型后针距为2.60-2.7公分，码长14.5-15码。
布面要平整，成品宽与手感以客户要求为标准；颜色要求4级以上，色牢度4级以上；不能色花2.绵纶网布类：头距为2.5-2.65公分左右, 码长14.2-15码；成品布面要平整，不能有色花，不能有破孔；颜色和牢度都四级以上；成品宽与手感以客户要求为标准；3.涤网布类：头距为2.55-2.65公分左右, 码长14.5-15码；成品布面要平整，不能有色花，不能有破孔；颜色牢度都四级以上；成品宽与手感以客户要求为标准；4.水溶花棉线与人造丝花型：头距为2.4-2.65公分左右, 码长13.6-15码；成品不能有色花，要染匀染透，不能有头尾差；颜色牢度都四级以上；手感以客户要求为标准；5.水溶花涤线：头距为2.55-2.65公分左右, 码长14.5-15码；成品不能有色花，要染匀染透，不能有头尾差；颜色牢度都四级以上；手感以客户要求为标准；6.TC布类：头距为2.50-2.65公分左右, 码长14.2-15码；成品不能有色花，涤与棉要套平；颜色牢度都四级以上；成品宽与手感以客户要求为标准；二、针织布检验的基本标准1.汗布类：成品不能色花、色渍，不能有细皱纹，涤棉要套平；缸差颜色和牢度都四级以上，手感柔软，布面平整，缩水率在5%以类内，门幅克重以客户要求为准；2.绒布类：成品不能色花、色渍，不能有折痕，涤棉要套平；缸差颜色和牢度都四级以上，手感柔软，布面平整，缩水率在5%以类内，门幅克重以客户要求为准；如果是拉毛布，拉毛效果一定要好；3.棉毛布类：成品不能色花、色渍，涤棉要套平；缸差颜色和牢度都四级以上手感柔软，布面平整，缩水率在5%以类内，门幅克重以客户要求为准；4.罗纹类：成品不能色花、色渍，涤棉要套平；缸差颜色和牢度都四级以上手感柔软，布面平整，缩水率在5%以类内，门幅克重以客户要求为准；镇海花边染色厂。
织物品质综合评定—棉本色织物品质综合评定
目录
CONTENTS
01
棉本色织物品质综 合评定
02
棉色织物品质综合 评定
棉本色织物品质综合评定
任务导入 任务实施
内在质量检测与评等 外观质量检测与评等
任务导入
为体现优质优价和优质优用的原则，对制造 企业生产的棉本色织物需进行品质综合评定（ 参照国家标准GB/T406-2008）。即按照标准依 据棉本色织物的内在质量和外观质量，将下机 的棉本色织物分为优等品、一等品、二等品， 低于二等品的为等外品。通过本任务的学习， 学会棉本色织物品质综合评定的方法。
其疵点格。凡方格中有棉结者即为棉结疵点格，凡方格中有棉结杂质者即为棉结杂质疵点格，分别计 数。最后将棉结疵点格数与取样总格数相比，所得百分率即为棉结疵点格百分率。同样，将棉结杂质 疵点格数与取样总格数相比，所得百分率即为棉结杂质疵点格率。
(7)疵点格确定:
A 1格有棉结杂质，不论大小和数量多少即为1个疵点格。
优等品
一等品
22
30
25
35
28
38
28
38
30
42
32
45
32
45
36
50
40
52
28
36
30
40
棉结疵点格率 （%）不大于
优等品
一等品
6
15
6
18
7
20
7
20
8
21
9
23
9
23
10
2510ຫໍສະໝຸດ 276197
20
2、布面疵点检验与评分 目前，国际上还没有任何认可的布面疵点检测标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处
织物鉴别方法
常用的鉴别方法：感官鉴别法、燃烧鉴别法、显微镜观察法、染色法、溶解法、比重测定法、光谱分析法等。
一、感官鉴别法感官鉴别法：根据面料中纤维的形态、光泽、手感和强力等特点，通过人的感觉器官，用手摸、眼看等直观的方法对面料进行原料成分的初步判断。
感官鉴别法可简单概括为“看、摸、捏、听”四个字。
通过眼睛观察所测的面料的质地、光泽、颜色。
用手摸面料表面的光洁、柔软、厚薄程度。
抓捏面料了解面料的弹性、硬挺度。
用耳听面料撕裂声、嘶鸣声等来进行判断。
（一）纯棉与棉混纺布1、纯棉布布面光泽柔和，手感柔软易折皱，弹性较差。
手捏棉布松开，有明显折痕而且不易复原。
从布边抽出几根经、纬纱捻开观察，纤维长短不一。
2、粘棉布（包括人造棉、富纤布）布面光泽柔和明亮，色彩鲜艳，平整光洁，手感柔软，弹性较差。
手捏布料后松开，有明显折痕且不易复原。
纤维浸湿容易拉断，断处较齐。
3、涤棉布光泽较纯棉布明亮，布面平整，洁净无纱头或杂质。
手感滑爽挺括，弹性比纯棉布好。
手捏紧布料松开，折痕不明显易复原。
4、维棉布外观似纯棉布，但比纯棉布细密光洁。
布面杂质少，手感柔软光滑。
布面光泽不如纯棉布，多数较暗淡，色彩不够鲜艳。
纤维不如棉花柔软。
5、丙棉布外观有涤棉布风格，挺括弹性好。
但布面无涤棉布光洁平整，手感较粗糙。
(二)纯毛呢绒与混纺呢绒1．纯毛精纺呢绒织物平整光洁，织纹细密清晰。
手感滑糯，温暖有弹性，不易皱。
色彩纯正，光泽柔和。
手捏紧呢面后松开，折痕不明显且迅速复原。
纱支多为双股线。
2.纯毛粗纺呢绒呢面厚实紧密，手感丰满温暖，有弹性。
表面有细密的绒毛，织纹不外露。
多为粗支单纱。
3．毛粘混纺呢绒大多为粗纺。
柔软且有松散感，弹性较差。
色泽没有纯毛呢绒那么纯正。
捏紧呢面后松开，折痕明显且难复原。
4．毛涤混纺呢绒手感不及全毛织物柔软，较硬挺粗糙，弹性超出全毛和毛粘呢绒。
外观有纯毛风格。
呢面光滑平整挺括，织纹清晰，糯感差。
5．毛腈混纺呢绒粗纺面料少。
精纺面料毛感强，有毛料风格，有温暖感，弹性不及毛涤。
1棉及化纤印染布产品标准及布面疵点检验方法标准解读
允许其中二项低半级
上海市纺织工业技术监督所
标准条文解释(6)
——取消了耐刷洗色牢度的考核； ——外观质量局部性疵点评分由十分制改为四分 制；允许评分由分/m改为分/m2计算；除边疵外， 其余采用0起点；
由于产品幅宽宽窄不一，其允许总评分由“分 /m”改为“分/m2”计算比较科学合理。
二等品 -5.0 %以上 -2.0 %以上
上海市纺织工业技术监督所
经向 平布（粗、中、细）
纬向
水洗尺寸 变化率/
%
斜纹、哔叽、贡呢 府绸
经向 纬向 经向 纬向
卡其、华达呢
经向 纬向
耐光
变色
染色牢度/
耐洗
变色 沾色
（级） ≥
耐摩擦
干摩 湿摩
耐热压
变色 沾色
-3.0～＋1.0 -3.0～＋1.0 -3.0～＋1.0 -3.0～＋1.0 -3.0～＋1.0 -2.0～＋1.0 -3.0～＋1.0 -2.0～＋1.0
标准条文解释(15)
5.2 内在质量 5.2.1 产品应符合国家强制性标准GB 18401的规定， 并且按照产品的最终用途满足相应的A、B、C类别的要 求。 5.2.2 考核指标：增加了径向密度、撕破强力两项，水 洗尺寸变化率、染色牢度指标收严；断裂强力、撕破强 力采用最低值，方便最终成品的检测评定。取消了耐刷 洗色牢度的考核指标。
上海市纺织工业技术监督所
标准条文解释(13）
4.5 纬（位）移——稀薄织物纬纱移动造成的弯曲 形。 4.6 同类布样——与生产实样属相同纤维原料及相 同织物组织的原样。 4.7 参考样——与生产实样不同纤维原料或不同织 物组织的原样。 4.8 条格花型——花型有条有格，经纬向相互交叉 ，条格间经向距离超过0.5 cm的线条垂直成格型或 花型成横条者。
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3.19起毛起球的测定按GB/T 4802.1执行。
3.20烧毛等级的检验：将已烧毛的织物折叠，迎着光线观察凸边处(折叠位置)绒毛分布情况。
3.21幅宽的测定按GB/T 4667执行。
3.22色差的平定按GB 250执行。
3.23纬斜的测定按GB/T 14801执行。在1段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段（匹）均匀测量3处，以平均数计。
3、测试方法
3.1密度的测定按GB/T 4668执行。
3.2水洗尺寸变化率的测定按GB/T 8628 GB/T 8629(洗涤程序2A，干燥F)、GB/T 8630执行。
3.3断裂强力的测定按GB/T 3923.1执行。
3.4撕破强力的测定按GB/T 3917.2（单舌法）执行。
3.5耐光色牢度的测定按GB/T 8427-1998方法3执行。
3.17吸水时间的测定：向一直径为110-120mm、深度为100±10mm的大口杯内倒满约20±2℃的水。用镊子折叠一片重约1g的纱布四次（折叠成16层），使其表面光滑。对于窄的带状纱布，根据需要可多次折叠，使其长度不得大于80mm。使得纱布轻轻落于水的表面，用秒表测量纱布沉入水表面的时间。计算其结果，作为三次测试的平均值。
色牢度
耐光
变色≥3－4级
耐洗（变色、沾色）
≥3－4级
耐唾液（变色、沾色）
≥4级（婴幼儿用品考核该项）
耐汗渍（变色、沾色）
≥3－4级
耐水（变色、沾色）
≥3－4级
耐摩擦
干摩≥4级，湿摩≥3－4级
耐热压
变色≥3－4级；沾色≥3级
可萃取重金属含量（婴幼儿用品考核该项）
汞≤0.02 mg/kg；铬≤1.0 mg/kg；铅≤0.2 mg/kg；砷≤0.2 mg/kg；铜≤25.0 mg/kg
A.3稀密路
沿纬向伸延的坯布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。
A4破损
破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。
A.5纬（位）移
稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。
A.6同类布样
与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。
A.7参考样
与生产实物不同纤维原料或不同织物组织的原样。
2.3.3.4距边2.0cm以上的破边、豁边按破洞评分：距边2.0cm及以内的破洞按破边评分，不影响外观不评分。
2.3.3.5未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分。
2.3.3.6评定布面疵点时，均以布匹正面为准。
2.3.4不允许的局部性疵点：
a）单独一处评4分的疵点。
b)每平方米内有三处单独评3分的疵点。
2.3.2.3深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分。
2.3.2.4难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向纬向的疵点分别量计、累计评分。
2.3.3局部性疵点评分规定说明
2.3.3.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB 250评定变色用灰色样卡，4级为轻微，3～４级及以下为明显。
20
2
3
151～280
32
3
4
281～500
50
5
6
501～1200
80
7
8
1201～3200
125
10
11
3201～10000
200
14
15
10001～35000
315
17
18
备注：约定匹长为30米
2.6.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号）。
2.3局部性疵点评分
2.3.1局部性疵点评分规定单位为厘米
疵点名称和程度
评分数
1分
2分
3分
4分
经向疵点
线状
轻微
≤50.0
—
—
—
明显
≤8.0
8.1～16.0
16.1～24.0
24.1～100.0
条状
轻微
≤8.0
8.1～16.0
16.1～24.0
24.1～100.0
明显
≤0.5
0.6～2.0
2.1～10.0
—
—
2.3.2局部性疵点量计规定
2.3.2.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计，经向疵点长度超过100.0cm(包括轻微线状超过50.0cm)时，其超过部分应另行量计、累计评分。凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计：重叠疵点，按评分最多的评分。
2.3.2.2在经向100.0cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分数不超过4分。
4.2.3在下列情况下应对色牢度、可萃取重金属、纤维含量、甲醛、可分解芳香胺染料等检验项目进行检验：
a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）连续生产中每年不少于一次；
c）间隔一年以上再投产时；
d）在设计、工艺或材料有重大改变时；
e）国家质量监督机构提出进行检验的要求时；
f）用户提出进行检验的要求时。
4.2.4当内在质量其中任何一项指标测试不合格时，不论外在质量检验是否合格，则判定整批不合格；当内在质量各项测试合格后，如外在质量不合格数小于或等于Ac，则判定整批合格，否则判定整批不合格。
5、引用文件
5.1《GB 18401-2003国家纺织品产品基本安全技术规范》
5.2《FZ/T 81001-2007睡衣套》
2.4.2凡允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m：假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。
2.4.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有规定按双方协议执行。
2.4.4假开剪布应作明显标志。假开剪布应另行成包。包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。
2.6抽样
2.6.1外观质量检验按GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限(AQL)为2.5规定抽样，具体抽样方案见下表。
单位为匹
批量N
正常检验一般检验水平Ⅱ
样本大小n
接收数Ac
拒收数Re
1～15
3
0
1
16～25
5
0
1
26～50
8
0
1
51～90
13
1
2
91～150
断裂强力（经纬向）
200g/m2以上
应符合技术文件要求，同时经向≥600N，纬向≥300N
150g/m2以上～200g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥400N，纬向≥220N
100g/m2以上～150g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥300N，纬向≥180N
80g/m2～100g/m2
应符合技术文件要求，同时经向≥180N，纬向≥140N
C）50.0cm内累计评满4分的明显疵点。
d）距边0.5cm及以内，经向长3.0cm及以内的破损三处，距边0.5cm以上的破损。
e）长15.0cm以上的荷叶边。深入2.0cm以上的针眼，累计超过匹长十分之一。
2.4假开剪和拼件的规定
2.4.1假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应符合本标准要求。
2.5包装、标志
2.5.1包装
2.5.1.1各类产品的包装均应保证产品质量不受损伤，便于储存及运输。
2.5.1.2包装分为内包装和外包装。内包装应为卷筒，依据技术文件要求，按要求长度将布匹卷绕在内径范围在2.5cm-3.5cm的纸芯管上，平整紧密，圆筒卷装两边要整齐，两边进出差距不得超过2cm，无折皱，内外端折头不超过10cm，布的正面朝里。
卷径
应符合技术文件要求，同时应≤30cm
色差
同ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ布样
≥3级
参考样
≥2—3级
左中右
≥3－4级
前后
≥3级
歪斜/%
花斜或纬斜
4.0及以下
条格花斜或纬斜
3.5及以下
花纹不符、染色不均、纬移、条花
不影响外观
棉结杂质、深浅细点
不影响外观
局部性疵点
≤0.2平均分/m2
备注：
1、织物的幅宽是指织物最靠外的两边经纱线间与织物长度方向垂直的距离。
2.3.3.2幅宽在135.0cm以上的边疵针眼，疵点程度在深入2.0cm以上～2.5cm之间，每100.0cm及以内评1分，深入2.5cm以上，每100.0cm及以内评2分。。
2.3.3.3除破损和边疵外，距边0.8cm及以内的其他局部性疵点不评分：距边0.8cm以上～2.0cm的疵点，按2.3.1表中有关疵点减半评分（累计减半后小数不计）。
破边
每10.0及以内
—
—
—
边疵
荷叶边
深入0.8以上～2.0
每15.0及以内
—
—
—
深入2.0以上
—
每15.0及以内
—
—
针眼
深入1.5以上～2.0
每100.0及以内
—
—
—
深入2.0以上
—
每100.0及以内
—
—
明显深浅边
深入0.8以上～1.5
每100.0及以内
—
—
—
深入1.5以上～2.0
—
每100.0及以内
2.5.1.3使用腰封应对称不歪斜，腰封使用透明胶水或胶带粘接。
2.5.1.4内包装材料应使用厚度为5C的塑料薄膜袋。
2.5.1.5外包装应使用布袋或编织袋，包（件）重量和长度应符合技术文件或采购合同规定。
2.5.2标志
标签应粘贴或悬挂在反面布角处，标签的内容应包括生产企业名称，订单号，产品料号，名称，数量,染色缸号等。