色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料分析与检测__顺德职业技术学院(8)--涂料分析与检测期末考试试卷题解
试卷代号：1710129顺德职业技术学院《涂料分析与检测》期末考试试卷（闭卷）2012年班级： 姓名： 学号：一、选择题（每小题1分，共50分）1、测得某涂料的闪火温度为56.5℃，实验大气压力为149.3kPa，该涂料的闪点是（C ）。
（A）56.5℃（B）68.5℃（C）44.5℃（D）12℃2、在测定清漆的透明度时，若用红色滤光片，且测得的值为10～11之间，则被测溶液的颜色和浑浊程度分别是（ D ）。
（A）蓝绿色、1级透明度（B）红色、1级透明度（C）红色、微浑（D）蓝绿色、2级微浑3、涂料细度在31～70µm时应用量程为（B ）µm的刮板细度计。
（A）50（B）100（C）150（D）不限4、用涂-4杯粘度计测得某涂料的粘度为85s，则它的运动粘度是（ A）mm2/s。
（A）354（B）85（C）79（D）4805、下列仪器不能用来测定涂膜柔韧性的是（ D）。
（A）圆柱轴弯曲试验仪 （B）锥形挠曲测验仪（C）轴棒测定器（D）拉力试验机6、涂于底材上的涂膜在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力是指涂膜的（ B）。
（A）柔韧性（B）耐冲击性（C）附着力（D）抗磨性7、防腐蚀涂料涂膜耐盐雾性检验需用以下（ B ）仪器或试剂。
（A）盐雾试验箱、氯化钠溶液、调温调湿箱（B）盐雾试验箱、氯化钠溶液、冷冻箱（C）抗污气试验器、氯化钠溶液、冷冻箱（D）盐雾试验箱、氯化钠溶液、气密箱8、由于钢铁表面发生腐蚀而使表面涂膜呈现疏松线状隆起的现象，通称（ A ）。
（A）丝状腐蚀（B）针孔（C）桔皮（D）起泡9、合成树脂乳液内墙涂料检验用试板除对比率使用（A）外，均为加压石棉水泥板。
（A）聚酯膜（B）马口铁板（C）玻璃板（D）钢板10、除（ A ）外，以下选项均可以用来评价防腐蚀涂料涂膜的耐腐蚀性。
（A）耐洗刷性 （B）耐浸渍试验（C）耐湿热性试验 （D）耐盐雾性试验11、卡尔费林试剂不含有的物质是（ B ）。
色漆和清漆 试验用标准样板
色漆和清漆试验用标准样板
色漆和清漆的试验用标准样板是GB/T 《色漆和清漆标准试板》，这是一项关于色漆和清漆的国家标准。
该标准规定了色漆和清漆的标准试板的制备、试验步骤和结果表示，适用于色漆和清漆的物理和化学性能测试。
标准试板由底板和涂层组成，底板采用平整、光洁、无气泡、无疵点的材料制成，涂层则由色漆或清漆按规定的配方和工艺涂覆在底板上制成。
此外，该标准还规定了标准试板的尺寸、标记和包装等方面的要求，以确保试验结果的准确性和可比性。
总之，色漆和清漆的试验用标准样板是评估和比较各种色漆和清漆产品性能的重要工具，也是制定相关行业标准和规范的重要依据。
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆漆膜的划格试验Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。
测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。
5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间;2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间;1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间;0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。
备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的;我们目前采用的方法：用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
OK：无脱落或粉状脱落。
NG：任何形状的块状脱落。
油漆测试标准：1. 握起百格刮刀, 平均施力於待测物表面, 由左向右, 割出约5 cm长度的线.2. 将待测物转90度, 重覆1.的动作, 最後将会完成十字形的割痕, 共形成100格的小方格子.3. 利用刷子将待测物割痕的漆屑清除乾洁.4. 取一段3M胶带,约7cm,由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域, 并且可用手指力量将胶带空气挤压出来, 务必保持最贴合状态.5. 再由右至左, 迅速撕开胶带(约1秒)建立正确的测试规程测试玩具表面油漆或油墨的附着力,以保证产品的可靠性。
色漆遮盖力的测定方法
色漆遮盖力的测定方法色漆均匀地涂刷在物体表面，由于漆膜对光的吸收、反射和散射而使底材颜色不具有层现出来的能力，称为色漆的遮盖力。
遮盖力的强弱是由涂料的组成决定的。
同样质量的色漆产品，遮盖力强的在同样施工条件下就可以比遮盖力弱的涂装更多的面积。
目前色漆遮盖力的测定方法有如下三种：(1)测量单位面积所需的最小用漆量，用g/m2表示遮盖力。
我国国家标准GB1726-79(1989确认)《涂料遮盖力测定法》规定了使用黑白格板，有刷涂法和喷涂法两种测定方法。
(2)最小漆膜厚度法，是利用遮盖着底面所需的最小湿膜厚度以测定色漆的遮盖力，使用单位是μm表示。
此法有专门的测定仪进行测量，用漆量少，测定速度快。
但仍为目测，测试的准确性与测试者的水平有关。
(3)反射率对比法，国际标准推荐采用反射率仪对遮盖力进行测试，其精确性高。
但这种方法主要适用于白色漆和浅色漆。
我国已等效采用了ISO标准，制定了GB9270-88《浅色漆对比率的测定(聚酯膜法)》，利用此法还可测得不同的涂布率(m2/L)时的对比率，即其相应的遮盖率。
多组分涂料的混合性与使用寿命多组分漆料的混合性和使用寿命，是它的特有的重要施工性能。
多组分涂料之间混合性好与坏直接影响漆膜性量和使用寿命，这种特性是由涂料的组成来决定的。
多组分涂料的混合性和使用寿命列为它的技术指标，通常是它的必测项目，测试方法简单。
(1)混合性一般检测方法是按产品规定的比例在容器中混合，用玻璃棒进行搅拌。
如果容易地混成均匀的液体，则认为混合性合格。
(2)使用寿命将组分在一定容量的容器中按比例混合后，按照产品规定的使用寿命条件放置，达到规定的最低时间后，检查其搅拌的难易程度;粘度变化和凝胶情况;并且涂制样板放置一定时间(如24h或48h)后与标准样板对比检查漆膜外观有无变化或缺陷(如孔穴、流挂、颗粒等)产生。
如无异常现象发生，则认为合格。
为了准确判断多组分涂料的可使用时间，可以对混合后的多组分涂料按一定的时间间隔检测其粘度，观察其粘度变化情况。
汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准
汽车工业常用涂料、涂膜性能的检测方法由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。
改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要标准和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。
但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。
汽车设计网汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。
这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8汽车涂装常用的国家检测标准标准号标准名称.1．涂料性能检测标准GB/T1723-93涂料粘度测定法GB1724-89涂料细度测定法GB6751-86涂料固体含量测定法GB1726-89涂料遮盖力测定法GB6750-86涂料密度测定法GB-86涂料储存稳定性试验方法2．涂料施工性能检测标准GB1728-89GB9278-88.GB1720-89GB9761-88GB1730-89GB/T1731-93GB/Tl732-93GB/T1734-93GB1764-89GB/Tl766-95GB1767-89GB1768-89GB5209-85GB6739-86GB9276-88GB9277·1-88*GB9277·2-88*GB9277·3-88*GB9277·4-88*GB9277·5-88*漆膜、腻子膜枯燥时间测定法涂料试样状态调节和试验的温湿度．漆膜性能检测标准漆膜附着力测定法漆膜颜色及外观测定法漆膜硬度测定法摆杆限尼试验漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击测定法漆膜耐汽油性测定法漆膜厚度测定法漆膜耐候性评级方法漆膜耐候性测定方法漆膜耐磨性测定方法色漆和清漆耐水性的测定浸水法涂膜硬度铅笔测定法色漆和清漆涂层天然老化试验的指导性文件色漆涂层老化的评价第一局部:通那么和评级方法色漆涂层老化的评价第二局部:起泡等级的评定色漆涂层老化的评价第三局部：生锈等级的评定色漆涂层老化的评价第四局部：开裂等级的评定色漆涂层老化的评价第五局部：剥落等级的评定GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验 GB9753-88 色漆和清漆杯突试验200、600和850镜面光泽的测 GB9754-88色漆和清漆不含金属颇料的色漆漆膜之 GB9761-88定色漆和清漆色漆的目视比色涂层光泽测定法．光泽测定在GB9754-88?不含金属颜料的色漆漆膜之 20°、60°和85°镜面光泽的测定?标准中己有了规定。
涂装质量检测标准及检测方法分析
涂装质量检测标准及检测方法分析涂装质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；(2)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；(3)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；(4)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；(5)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；(6)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；(7)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；(8)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；(9)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；(10)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；(11)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；(12)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；(13)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；(14)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；(17)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；(18)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；(19)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；(20)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；(21)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；(22)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；(23)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；(24)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；(25)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
涂层附着力测定方法和标准
涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。
附着力是涂料的重要指针。
漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。
因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验与之对应的附着力测定仪器有:拉拔式附着力检测仪,划格器,管型测力计GB/T1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。
适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。
对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
百格测试标准
4.1.2，用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净。
4.1.3，准备好长度约为75MM的3M 胶带（型号为610#）。
4.1.4，将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间无残留气泡。在产品的其它平面部位，重复上述测试2次。
运作日期
4-2. 判定标准：
每次测试，涂层的脱落面积在5%以下，则附著性判定合格，否则为不合格。
4-3. 注意事项：
4.3.1，划线时，百格刀必须垂直产品表面，深度以划破漆层为宜。
4.3.2，若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试
XXXXXX有限公司
产品测试标准
标 题
百格测试标准
编 码
制定单位
XX课
制定日期
2010/9/23
运作日期
一、目的所有烤漆印刷品及客户需求测试之产品
三、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
四、内容
4-1. 操作步骤：
4.1.5，压平后，等待90±30秒，然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反方向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6，仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层脱落面积在5%以下，则判定附著性OK，否则为NG。
核准
审核
作成
XXXXXX公司
产品测试标准
标 题
百格测试标准
编 码
制定单位
XX课
制定日期
2010/9/23
漆膜的划格试验报告--样板
漆膜的划格试验报告
记录编号: XXXXXX 报告日期: 2013/02/11 第1页 共1页 Confidential & Proprietary 表单编号：
S08-2003 F17 F5 Ver.A
根据客户要求，参照GB/T 9286-1998(ISO 2409:1992) 色漆和清漆 漆膜的划格试验要求及附录A ，对符合硬质底材(钢)软质底材(木材和塑料)上的涂料进行漆膜附着力的测试，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤，本试验不适于厚度大于250um 涂层及有纹理的涂层。
测 试 方 法:
GB/T 9286-1998(ISO 2409:1992) 色漆和清漆 漆膜的划格试验 结 论:
委托样品符合GB3186的要求，试样面积符合GB/T 9271规定，即允许在三个不同位置试验，位置间距及与边缘距离均大于5mm 。
测试部分: 1. 测试工具
温度：22℃±3℃ 湿度：50% RH±10%RH 3.测试条件: 除非另有商定，测试条件按GB 9278的规定，在每个样板上至少进行三个不同位置试验,划格规定如下： 0~60um 硬底材，1mm 间距；0~60um 软底材，2mm 间距；
61~120um 硬或软底材，2mm 间距；121~250um 硬或软底材，3mm 间距。
注：根据划格结果评价标准分级（GB/T 9286-1998或ISO 2409:1992等级0－5/ASTM 等级5B-0B)
核 准：Jimmy.Li 审 核：李世民 承 办：赵四
***报告结束***。
涂层机械性能检测相关国家标准
（GB/T 13891-2008）
《镜面光泽试验方法》（ASTM D523-08）
21
耐沾污性
《建筑涂料 涂层耐沾污性试验方法》（GB/T 9780-2013）
22
漆膜颜色
《涂膜颜色的测量方法 第一部分：原理》（GB/T 11186.1-1989）、《涂膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量》（GB/T 11186.2-1989）、《涂膜颜色的测量方法 第三部分：色差计算》（GB/T 11186.3-1989）
66
180°剥离强度
《胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》（GB/T 2790-1995）
67
T剥离强度
《胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》（GB/T 2791-1995）
68
拉伸剪切强度
《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》（GB/T 7124-2008）
69
《色漆和清漆 弯曲试验(锥形轴)》
（ISO 6860:2006）
《附着有机涂层芯棒弯曲试验方法》
（ASTM D 522-93a(2008)
《色漆和清漆 弯曲试验(锥形轴)》
（GB/T 11185-2009）
5
柔韧性
《漆膜柔韧性测定法》（GB/T 1731-1993）
6
回粘性
《漆膜回粘性测定法》（GB/T 1762-1980（1989））
41
抗石击性
《试验方法标准 涂层抗石击性》
（ASTM D3170/D3170M-14）
《Erichsen抗石击性测试仪规范》（VDA 621427）
《表面涂层耐石击性试验》（SAE J400-2002）
通用检验标准
D≤0.60mm(S≤0.28 mm2) , N≤2且DS≥100mm
2
硬划痕（碰伤）
D≤(S≤0.05 mm2), N≤1
D≤(S≤0.07mm2),
N≤1
D≤(S≤mm2), N≤2且DS≥100mm
L≤0.5mm，W≤0.1 mm（S≤0.05mm2），N≤1
b)水纹：产品在电镀后表面出现螺纹形状。
c)少镀：产品在电镀后表面出现露底材现象。
d)麻点：产品在电镀后表面出现凸点。
e)刮伤：由于硬物摩擦而造成电镀层表面有深度的划痕（有手感）。
f)刮花：由于硬物摩擦而造成电镀层表面有轻微的划痕（无手感）。
g)光泽差：电镀后的产品与样品光泽有差异。
h)气泡：在镀层表面呈现的小鼓包。
o)烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
p)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
q)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
r)色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
s)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
喷漆件不良缺陷定义：
g)桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
h)透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
i)鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
j)多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
k)剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
l)毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
表2注塑件检验判定标准
序号
外观不良项目
A级面
百格测试方法和判断依据
含义参考测试划线力的的接置进实验 被胶 15% 65% 刀利试脱义：一般而言考标准：《GB 试方法：用百线应深及油漆的胶纸牢牢粘接触面积及力进行2次相同验条件及标准规定利用胶带黏起的数ISO 等级：切口的边缘ISO 等级：在切口的相ISO 等级：切口的边缘ISO 等级：沿切口边缘～35% 。
ISO 等级：切口边缘大。
ISO 等级：在划线的边依照客户要正式的话利用美工刀也脱落数量。
言是测试对BT9286‐1998百格刀在测试漆的底层；用粘住被测试力度；用手抓同试验。
准 3M600或61数量依照百格0 ＝ASTM 缘完全光滑1 ＝ASTM 相交处有小2 ＝ASTM 缘和/或相交3 ＝ASTM 缘有部分剥落4 ＝ASTM 大片剥落/或5 ＝ASTM 边缘及交叉要求B 数测试是使用百格也可以. 利百象在经过涂8 色漆和清试样本表面用毛刷将测小网格，并抓住胶带一10的胶带黏格的百分比等级：5B，格子边缘等级：4B片剥落，划等级：3B交处有被剥落等级：2B落或整大片等级：1B或者一些方格等级：0B点处有成片试是否通过格刀,横向与纵用3M600或百格测试涂装之后测试清漆 漆膜的划10×10个试区域的碎用橡皮擦用一端，在垂直百格测试黏贴于百格中比：缘没有任何剥划格区内实际落，其面积大片剥落，或部格部分或全部片的油漆脱落过百格实验，纵向各划1610的胶带试试其附着度的划痕实验》个(100个)1碎片刷干净；用力擦拭胶带直方向（90°中,快速拉起剥落。
际破损≤5% 大于5%～15部分格子被整部剥落，其落，且脱落总一般手机业刀及型成带黏贴于百格的工具。
1mm×1mm 小用3M600号带，以加大胶）迅速扯下起3M 胶带,其。
5% 。
整片剥落。
剥其面积大于划总面积大于业界客户要求100各细小格中,快速拉网格， 每一号胶纸或等胶带与被测下胶纸，同一其面漆或电度剥落的面积超划格区的35%65％。
求在4B 以上小方格.如无拉起3M 胶带一条同效区域一位度层超过%～上。
涂层机械性能检测相关国家标准
涂层机械性能检测相关国家标准
序号
项目名称
检验依据
1
干燥时间
《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》
（GB/T 1728-1979（1989））
《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》
（GB/T 6753.2-1986）
《建筑防水涂料试验方法》
（GB/T 16777-2008中16）
2
附着力
74
隔热温差
《建筑反射隔热涂料》（JG/T 235-2008中6.6）
75
隔热温差衰减
《建筑反射隔热涂料》（JG/T 235-2008中6.7）
76
半球发射率
《便携式反射率测定仪 常温下材料半球发射率的测定》（ASTM C1371-04a(2010)e1 ）
77
太阳光反射比
《便携式反射率测定仪 常温下材料太阳光反射比的测定》（ASTM C 1549-09(2014)）
44
施工性(重涂适应性)
GB/T 6748-2008中5.14；GB/T 9755-2001中5.4；
HG/T 2592-94中6.3；JG/T 3049-1998中5.5
HG/T 3346-1999中4.9
45
初期干燥抗裂性
GB/T 9779-2015中6.10；JG/T 24-2000中6.8
46
《色漆和清漆 涂层耐湿擦洗性和可清洁性的评定》GB/T 31410-2015
《用便携式附着性测试仪测定涂敷层扯离强度的试验方法》（ASTM D4541－09e1）
《用便携式拉开法附着力测试仪测试混凝土涂层的拉开法附着力强度的试验方法》
（ASTM D 7234-05）
《涂料和清漆 划格试验》
ISO12137色漆和清漆耐划伤性的测定
ISO12137色漆和清漆耐划伤性的测定本国际标准分成两个部分出版,第1部分为采纳弧形划针的方法,第2部分为采纳尖顶形划针的方法.本标准规定了用划针测定色漆、清漆和相关产品的单一涂层,或复合涂层体系的面涂层耐划伤性的方法.本试验方法关于提供一系列耐划伤性有明显差异的涂层的相对等级是十分有用的.本标准中耐划伤性定义是漆膜表面抗击由于规定划针推过其表面的作用而造成的划痕或其他缺陷的性能.划伤涉及专门大范畴的漆膜表面缺陷,例如由指甲或洗车刷子引起的漆膜表面小划痕等缺陷.这些缺陷可分为塑性形变;表面瑕疵;表面划痕;内聚裂痕;上述类型的综合.本标准的原理是将受试产品或体系以平均厚度施涂于平坦的试板上.涂层干燥/固化之后,通过推动划针之下的试板来测定耐划伤性.第1部分的划针为弧形(环形或圆环形),划针以45°角下压至试板上,通过逐级增加划针上的载荷(一样级差为0.5kg,较周密时为0.25kg或0.1kg)直至涂层被划伤为止.第2部分的划针为尖顶形,划针垂直向下压至试板上,通过电子装置连续增加划针上的载荷(0～50g、0～100g和0～200g三档)直至涂层被划伤为止.第1部分的仪器可用GB/T 9279-88色漆和清漆--划痕试验(ISO 1518)的仪器改装,第2部分的仪器可从日本Shinton Scientific Ltd.购得,地址为Higashi Konya-cho, Kanda, Chigoda-ku,Tokyo 101.ISO 3262-7:1998色漆用体质颜料--规格和试验方法--第7部分:白云石本国际标准的这一部分规定了白云石的要求和相应的试验方法.本标准规定的白云石定义为天然碳酸钙镁.白云石的化学组成为1.18至1.23质量份的CaCO3和1.0质量份的MgCO3.本标准规定的产品按白云石[CaMg(CO3)2]含量高低不同分为A、B、C三级.其技术要求为:CaMg(CO3) 2含量[%(m/m)]:A≥97、B≥90、C≥80;105℃挥发物:均≤0.3%(m/m);灼烧缺失:均为46%～48%(m/m);盐酸不溶物[%(m/m)]:A≤1,B≤6,C≤10;水溶物(热萃取法):均≤0.2%(m/m);水悬浮液pH值:8～10.5.此外,还对筛余物(45μm)筛网、粒度分布(仪器法)、颜色、明度和水萃取液电阻率的技术要求规定为有关双方商定.ASTM E 805-94材料的颜色或色差测量用仪器方法的识别举荐作法标准本美国试验与材料协会标准规定了颜色或色差测量用仪器方法的识别.本标准适用于通过反射光或透射光可见颜色的材料的仪器测量.本标准举荐用于实验室颜色测量程序中方法分类的记录.材料的颜色或色差的仪器测量与试样形式;仪器型式,其几何条件和光谱性;测量所用标准;取得数据的程序;三色色标体系(立即仪器数据转换成最终结果的公式)有关.因此正规的材料颜色或色差的仪器测量应报告以上5个部分的识别.①样品识别:肉眼观看试样应平坦且平均,面积足以覆盖测量仪器的试样孔.其识别形式可由形状为固体板或织物(规定厚度和背景材料);粉末或粉状物质(压紧的或灌注的,假如放在窗玻璃之后测量,则说明其材料和厚度);纤维或纱(说明透亮试样窗的形状、类型、在背景板上的压力);浆状物(如放置在窗玻璃之后测量,则说明其材料和厚度);液体(如透过窗玻璃观看,则说明其材料和厚度);刮涂膜(说明膜厚和背景材料).由光学特性为:不透亮,金属或非金属;半透亮;透亮.由专门情形为:效应颜料(金属鳞片或珠光);荧光:回反光.由对环境条件敏锐性为:温度(热色效应);湿度(湿色效应);光(光色效应).由试样方向性为:有方向性(确定定向性和旋转的阻碍);无方向性.②仪器识别:仪器类型:光谱光度计;三刺激色度计,并标明制造商和型号及仪器序号.几何条件:试样照明角;试样观看角;试样处光束直径;镜面反射包括与否.光捕集器(如应用)尺寸、形状和位置.光谱性能:A光源;C 光源;D65光源等,它们的光谱功率分布和接收器体系的光谱响应.仪器的光谱特性会受滤光片的光谱透射率或照明或观看光束中其他波长选择装置的阻碍.③所用标准的识别:参照标准:参照白色反射率标准应是全反射漫射体;仪器标准;产品标准(如采纳).说明它们的制备或标定日期.④取得数据的程序识别:试样读数多少;读数位置(是否改变、旋转等);试样测定时温湿度;测量时刻(光敏试样必须规定试样曝露于测量孔的时刻).⑤三色色标的识别:三刺激值(XYZ);Y和色品坐标(Yxy);CIE L*a*b*;亨特LHaHbH等.GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验本国家标准系举荐标准,等效采纳国际标准ISO 2409:1992<色漆和清漆--划格试验>(第二版),也是GB/T 9286-88<色漆和清漆漆膜的划格试验>的修订版.本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法.所规定的方法可用作通过/不通过试验,或用作一种六级分级试验.当用于多层涂层复合体系时,可用来评定该体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性.本标准适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料.本标准不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层.本标准与前一版的要紧技术内容差异为:a)规定了切割间距要求,这取决于涂层厚度和底材的类型.0～60μm膜厚时硬底材,切割间距为1 mm,软底材为2 mm;61～120μm膜厚时对硬或软底材,切割间距均为2 mm; 121～250μm膜厚时对硬或软底材,切割间距均为3 mm.b)增加了关于硬质底材在切割后施用胶粘带粘贴,再平稳地在0.5～1.0 s内以接近60°角撕离,然后进行评定.胶粘带的规格要求是宽为25mm,附着力为(10±1)N/25 mm或商定.c)取消了前版中的11切割数,只采纳切割数为横竖各为6的操作.d)操作程序中删除了机械操作的详细程序,只要求其遵守手工切割操作中的规格.e)删去了机械切割仪器示意图.。
色漆和清漆漆膜的划格试验
中华人民共和国国家标准色漆和清漆漆膜的划格试验1范围1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法用这种经验性的试验程序测得的性能除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外还取决于其他各种因素所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法注1：虽然本试验主要规定用于实验室但也适用于现场试验1.2所规定的方法可用作通过不通过或在适宜的场合可用作一种六级分级试验见当用于多层涂层体系时可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和或特制试样上进行虽然本试验方法适用于硬质底材钢和软质底材木材和塑料上的涂料但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第 7章）本试验方法不适用于涂膜厚度大于250µm 的涂层也不适用于有纹理的涂层注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时该方法所得的结果会有较大的偏差。
2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1727-92 漆膜一般制备法1]GB/3186-82(89) 涂料产品的取样2]（neq ISO 1512:1978等）GB/T 9271-88 色漆和清漆标准试板3]（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度4]（eqv ISO 3270:1984）GB/T 13452.2-92 色漆和清漆漆膜厚度的测定5]（eqv ISO 2808:1974）3需要的补充资料对于任何特定应用而言本标准中规定的试验方法需要用补充资料来加以完善这些补充资料的项目在附录中列出采用说明1]ISO 2409：1992中没有引用此相应的标准2] ISO 2409:1992中引用ISO 1512：1991、ISO1513:1992。
通用检验标准
1 目的为了规范与保证电子消费类产品检验的规范性，明确检验方法与执行标准，特制定此标准。
2 适用范围本标准适用于公司所生产、采购、外协加工的塑胶产品、五金配件、及特殊工艺加工各工序检验。
3 引用的技术文件和标准GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验。
》GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法4电子消费类产品检验条件及环境a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过9s（如果9s内检查不出来的缺陷可以接受）；c)位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。
5．术语与定义5.1允收水准：MIL-STD-105EⅡ CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0注：2个MIN =1个MAJ5.2缺陷等级定义a) 致命缺陷（CRI）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
b) 主要缺陷（MAJ）：属功能性缺陷，影响使用或装配，或通不过可靠性测试的项目。
c) 次要缺陷（MIN）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
5.3塑胶件不良缺陷定义：5.3.1注塑成型件不良缺陷定义a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b)异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
c)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
d)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
e)缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
f)亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
g)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
h)细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
i)飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
划格测试标准
审核
制订
余志明
制订日期
修订日期
采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳。（在一块试板上需作切割3处位置）
用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次。
用3M胶纸粘贴在百格表面，并成45度角迅速拉起。
4.4样板的评定：
百格切口边缘交叉处允许有少许薄片分离，但划格区受影响面积明显不大于5%。
5要求标准：
本公司要求所有需作漆膜的划格试验允许标准为百格切口边缘交叉处允许有少许薄片分离，但划格区受影响面积明显不大于5%
GB1764漆膜厚度测定法.
GB3186漆料产品的取样
GB6741均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）
GB9271色漆和清漆 标准试板
4测试方法和步骤：
4.1使用材料及仪器：
切割刀具：可用某种单刀机械切割装置或多刀手工切割刀具
刃口规准：刃口角30°，刃口厚度50－100um（当刃口达到100 um时，必须重新磨刀口）
软毛刷
4.2测试条件：
测试环境温度为23±2℃;湿度为50°%
4.3切割测试步骤：
切割间距为1mm
采用机械切割，应将试板紧固在试验平台上，使之完全平整。装上经检验合格的刀具，调节刀臂的平衡。然后在刀具上部加适当重量的法码，以便使刃口切割中，需穿透涂层及触及底材。切割速度为20－50mm/S（在一块试板上需作切割3处位置）
漆膜的划格试验测试标准书
文件编号
QA--
版 本
一
页次
1/1
1目的：
确定本公司产品表面漆膜附着力划格试验的2范围：
本公司生产所有产品如需作表面漆膜附着力划格试验测试时均适用。
3引用标准：
GB9286－88<<色漆和清漆 漆膜的划格试验>>等效采用ISO2409-1972<<色漆和清漆―划格试验>>
色漆和清漆-漆膜的划格试验
色漆和清漆漆膜的划格试验Paints and varnishes-Cross cut test for films1 范围1.1 本标准规定了在直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2所规定的方法可用作通过／不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.5本试验可在涂有罩面漆的物体上和／或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250 μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当使用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727-92漆膜一般制备法1）GB 3186-82(89)涂料产品的取样2）(neq IS0 1512:1978等)GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板3）(eqv IS0 1514:1984)GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4）(eqv IS0 3270:1984)GB/T 13452. 2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5）(eqv IS0 2808:1974)5需要的补充资料对于任何特定使用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《色漆和清漆漆膜的划格试验》参照国标GB/T 9286-1998 《漆膜的划格试验》。
测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15 ～30 )在测试样本表面划10 10个1mm 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试
小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同
试验。
结果判定：要求附着力达3B以上时为合格。
5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间;
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间;
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间;
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%。
备注：当测试面积较小时，不要求一定要划10 10个小方格，可以根据测试面
积的小大确定划格的数目。
油墨的测试方法在使用工厂来说(非油墨供应商)，是不需要划百格的;
我们目前采用的方法：
用3M胶带610胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推
抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶
带一端，在垂直方向(90 )迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
OK：无脱落或粉状脱落。
NG：任何形状的块状脱落。
油漆测试标准：
1. 握起百格刮刀, 平均施力於待测物表面, 由左向右, 割出约5 cm长度的线.
2. 将待测物转90度, 重覆1.的动作, 最後将会完成十字形的割痕, 共形成
100格的小方格子.
3. 利用刷子将待测物割痕的漆屑清除乾洁.
4. 取一段3M胶带,约7cm,由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域, 并且可用手指力量将胶带空气挤压出来, 务必保持最贴合状态.
5. 再由右至左, 迅速撕开胶带(约1秒)
建立正确的测试规程测试玩具表面油漆或油墨的附着力,以保证产品的可靠
性。
范围:适用于玩具表面之涂层(包括:喷油、丝印、移印、烫金)。
测试工具:
界刀
直尺
3M#810胶纸(scotc h牌)
样本的预备:
界油测试的样板的1/3数必须做不少于48小时的老化测试。
界油测试的样板的1/3数必须做不少于32小时的冷热循环测试。
不需做以上两项测试的样本必须在温度为20-25℃,湿度为20-70%的环境中放
置4小时以上,且被测涂层必须充分干透。
测试方法:
将样本表面清洁干净。
用界刀在测试面上界出10条宽的平行线。
再用界刀界出10条宽的平行线,且与以上垂直,形成的方格。
将界出的碎屑吹干净.
用3m#810胶纸紧粘在已界方格的测试面上停留60s 30s,然后在距测试面2cm 高度、平行测试面向外用力拉脱胶纸,
判定:
被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的 20%,判maj。
被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的 10%,判min。
附注：1视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。
2当被测面凹凸不平时不需界线条。