色漆和清漆
色漆和清漆 涂层老化的评级方法
,
加 上 破 坏 大小 等级 的评 定 如表 表
2
艺
3
。
4
1
失光 等 级 的 评 定
目测 漆膜 老 化 前 后 的 光 泽 变 化 程 度 及
按 GB174 3
1 Zm ( 寺 级 破坏 数量 相应 于 一
,
面积 ) 砌金
或
GB 9754
。
测 定 老化 前 后 的 光
4
。
泽
。
计算失光 率 表
4
、
其 等级 如 表
如 有需 要 可 以采 用 中 间的 半 级 来 对所 观 报批稿
察到 的 破 坏 现 象 作 更 详 细 的 记 录
。
199
年第
4
期
、 、
合 成 材 料老 化与 应 用 例
,
3 . 3
.
2 2
,
破坏程 度 数量 大 小 的 评 定
1
如
2
:
均 匀 破 坏 的评级
,
均 匀 破 坏 中的 失 光 等 级 表 示 失 光 表示涂 层 级失 光
。
:
2
评 定 涂 层 表 面 肉 眼 可 见 的均 匀 破 坏
用 破 坏 的 变化 程 度 评 级 如 表
1
。
分 散 破 坏 中的 起 泡 等 级 表 示 起 泡
S ( 为
2
:
3
) 表示 涂 层 起泡 密 度 为 2
3
级 起泡大小
,
级 表
。
等级
O l 2 3 4 5
}
变
,
化
程
度
一
3
等级
SO
ISO72531996色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
ISO72531996色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定ISO（国际标准化组织）是世界范畴的国家标准的联盟。
其工作是通过ISO技术委员会公布国际标准。
对已设置技术委员会的某专业领域感爱好的每个成员团体均有权参与该委员会。
与ISO有联系的组织，不论是国际间组织、政府和非政府组织，均可参与标准的制度工作。
ISO在电工标准的制定方面与IEC（国际电工委员会）有着紧密的合作。
技术委员会制度的国际标准草案将发放至各成员组织进行投票决定，国际标准的公布要求至少75%的成员组织投票通过。
ISO7253有ISO/TC35（色漆和清漆，SC9分委员会，涂料和清漆通过测试方法）技术委员会提出。
ISO7253第二版取代第一版（ISO7253:1984），要紧修订如下。
a）增加了不使用仪器检查腐蚀程度的标准程序，b）增加了在试板上划痕的更多细节。
附录A、B和C是本标准的有效组成部分。
简介：有机涂层对盐舞腐蚀的抗击能力与其对其他环境腐蚀的抗击能力无必定联系。
阻碍复杂过程的因素专门多。
例如涂装方式，复杂环境等。
因此，依据本标准的测试结果不能作为涂层在所有可能使用的环境中对腐蚀抗击的指导。
同样，不同涂层在本标准的测试结果不能作为涂层在所有可能被使用的环境中对腐蚀抗击指导。
同样，不同涂层在本实验中对腐蚀的抗击表现不能做为其在相关联的腐蚀环境（即使是在海洋暴露环境下）中实际应用的直截了当指导。
然而，本标准中提出的方法可作为评判涂层或涂层体系质量的一种方法。
1、范畴本标准是评判色漆、清漆及相关产品质量的系列标准之一。
本标准描述了评判涂层对中性盐雾腐蚀的抗击能力的方法。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO 1512：1991《色漆和清漆-涂料产品的取样》ISO 1513：1992《色漆和清漆-测试样板的检查和预备》ISO 1514：1993《色漆和清漆-测试标准板》ISO 2808：1991《色漆和清漆-漆膜厚度的测定》ISO 3270：1984《色漆和清漆及色漆和清漆原材料-测试环境的调剂》ISO 3574：1986《商品级和冲压级冷轧碳素薄钢板》ISO 3696：1987《实验室分析用水-规范和试验方法》ISO 4628-1：1982《色漆和清漆-漆膜老化的评定一样类型的破坏的程度数量和大小的评定—第1部分：总体介绍和评判体系》ISO 4628-2：1982《色漆和清漆……漆膜老化的评定—一样类型的破坏的程度数量和大小的评定—第2部分：泡等级的评定》ISO 4628-3：1982《色漆和清漆……漆膜老化的评定—一样类型的破坏的程度数量和大小的评定—第2部分：锈蚀等级的评定》ISO 4628-4：1982《色漆和清漆……漆膜老化的评定—一样类型的破坏的程度数量和大小的评定—第2部分：裂纹等级的评定》3、原则ISO7253对涂漆试板在中性盐雾中的暴露及暴露结果的评判必须得到相关方的同意，这种评判通常是主观的。
色漆和清漆标准
色漆和清漆标准
一、国家对色漆和清漆的定义
色漆和清漆是指在涂装工艺中用于给物体表面调色、护面或者装饰的涂料，其成膜后形成一层透明或带有色彩的保护层。
颜色和透明度（光泽度）是色漆和清漆的两个重要性能指标。
二、国家对色漆和清漆质量要求的标准
1. 颜色要求：根据产品种类和用途的不同，颜色应当符合相应的国家标准。
尤其需要注意的是，食品接触材料的色漆和清漆应该符合GB 31604.9-2019的要求。
2. 干燥时间要求：不同种类的色漆和清漆在施工后的干燥速度不同，但不管怎样，其干燥时间都应在合理的范围内。
常见的干燥时间为2-24小时，具体时间根据产品种类而异。
3. 附着力要求：色漆和清漆的附着力应满足国际标准ISO 2409的要求。
也就是说，涂布在实验板上的涂层应该在经受一定的划伤和抽离力后，不应该出现起皮、脱落、或者发生其他破坏。
4. 硬度要求：色漆和清漆的硬度应满足国家标准GB/T 6739的要求。
硬度测试是通过测量涂层在受力下的变形程度，来衡量涂层硬度的。
具体测试方法可参照GB/T 17376.3-1998。
5. 耐磨性要求：色漆和清漆在使用过程中，应当具备一定的耐磨性，以保证涂层的长久使用。
耐磨性的测定方法可参照GB/T 1768-2006。
ISO12944-1998色漆与清漆
国际标准ISO12944-1第一版1998-05-15色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第1部分：总则参考编号ISO12944-1-1998(E)目录-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围-----------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范--------------------------------------------------------------------------------7 3．术语和定义--------------------------------------------------------------------------------------7 4．一般考虑和要求--------------------------------------------------------------------------------8 5．健康、安全和环境保护-----------------------------------------------------------------------9 6．ISO 12944其他部分的信息-----------------------------------------------------------------9 附件对于某个特定项目使用ISO 12944的指南--------------------------------------------------11 译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------12前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。
在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。
附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用围、现有标准和精密度。
本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。
2规性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
IS0 463产品几何量技术规(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。
3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。
[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。
[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。
3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。
3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。
3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。
在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。
附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。
本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。
3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。
[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。
[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。
3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。
3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。
3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。
家具中得油漆按装饰效果可分为清漆、色漆与半透明漆三种。
家具中得油漆按装饰效果可分为清漆、色漆和半透明漆三种。
1、清漆指的是在涂刷完毕后仍可以见到木材本身的纹路及颜色，这类产品适用于高级的及木纹可观性强的地板、木门、窗、家具等装饰。
涂刷完毕后的漆膜幼滑饱满，外观晶莹剔透，施工简单、轻松；2、色漆即在涂刷以后会完全遮盖木材本身的颜色只体现色漆本身的颜色。
这类产品适用于夹板或密度板类；3、半透明漆指的是在涂刷完毕后木材本身的纹理清晰可见并且还有着色的效果。
这类产品适用于木纹清晰且木质比较疏松的木门、窗、家具等。
目前家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（water）。
一、紫外光固化涂料（UV）其优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一为目前最为环保的油漆品种之一为目前最为环保的油漆品种之一为目前最为环保的油漆品种之一。
2：固含量极高。
3：硬度好，透明度高。
4：耐黄变性优良。
5：活化期，效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。
其缺点：1：要求设备投入大。
2：要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3：辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
常见的工艺：1：水性底，水性面。
2：PU 底，水性面。
二、硝基涂料（NC）其优点：1：干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2：施工简单。
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3：光泽稳定，受环境的影响较小。
其缺点：1：丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
2：硬度不够，硝基涂料的硬度一般在小于2H。
3：漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺：1：NC底、NC面。
在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。
表现效果大部分为开放效果。
2：PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
色漆和清漆词汇
色漆和清漆词汇第一部分通用术语基本术语1.1、什么叫涂料指能涂敷于物体表面形成连续的、具有一定强度的起保护、装饰及其他特殊作用的膜的一类液体或固体材料总称。
古代多以植物油为主要原材料，所以有“油漆”之称，现在多以合成树脂为主要材料，统称为“涂料”。
1.2、有机涂料主要成膜物质为有机材料组成的涂料。
1.3、无机涂料主要成膜物质为无机材料组成的涂料。
1.4、色漆含有颜料的一类涂料，能形成连续的、不透明的具有一定强度的、起保护、装饰作用的油漆。
1.5、厚漆颜填料比例很高、浆状的色漆，使用前需要加少量的清油调稀。
1.6、调和漆一般指不需要调配、能直接使用的色漆。
单一以油脂为主要成膜物质的为油性调和漆。
以油脂为主，家入松香脂、酚醛树脂等改性的叫磁性调和漆。
1.7、磁漆（瓷漆）施工后，漆膜比较坚硬、平整光滑，外观类似塘瓷的色漆。
光泽可变化有无之间。
1.8、腻子用于消除涂料施工前基材表面缺陷的厚浆型涂料。
1.9、底漆多层涂装时，为了增加底、面的粘附力而直接施工于底材上的涂料。
1.2.0、二道底漆多层涂装时为了增加底、面漆的粘附力而直接施工在底漆、面漆之间的色漆。
1.2.1、面漆涂于最上层的色漆或清漆。
1.2.2、清漆不含着色物质的一类涂料。
1.2.3、透明漆含有着色物质的透明的涂料。
它是在清漆中加入醇溶性或油溶性染料或少量着色颜料的制成的。
1.2.4、溶剂性涂料完全以有机溶剂为溶剂的涂料。
1.2.5、水性涂料完全以水为分散介质的涂料。
1.2.6、粉末涂料不含溶剂的粉末状涂料。
1.2.7、双组份涂料两组份分装的，使用前必须按规定比例调和搅拌均匀的涂料。
1.2.8、漆料一般指涂料中液相组分。
1.2.9、漆基、基料涂料中的不挥发组分，它能形成漆膜并粘接颜填料。
1.3.0、成膜物质漆基中能形成一点强度、连续的膜的物质。
1.3.1、树脂一类固态或液态、分子量不定的聚和物。
1.3.2、天然树脂来源于植物、动物、矿物的树脂。
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。
在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。
附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。
本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。
3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。
[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。
[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。
3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。
3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。
3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。
在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。
附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。
本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。
3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。
[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。
[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。
3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。
3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。
3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。
在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。
附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。
本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。
3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。
[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。
[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。
3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。
3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。
3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。
面漆(-底色漆)+清漆---外表面
高速动车组底色漆+罩光清漆配套面层涂装系技术条件1 范围本标准规定了300km/h及以上高速动车组车体结构外表面用面层涂装系的技术要求、试验方法、有效期及运输和贮存要求。
本标准适用于溶剂型底色漆+清漆配套涂装系用面层涂料，配套涂装系的技术要求也适用于水性涂料。
2 规范性引用文件GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1726 涂料遮盖力测定法GB/T 1727 漆膜一般制备法GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1735 漆膜耐热性测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 3186 涂料产品的取样GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6753.1 涂料研磨细度的测定GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 11185 色漆和清漆弯曲试验（锥形轴）GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T 20777 色漆和清漆试样的检查和制备ASTM D 5402 Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs3 取样按GB/T 3186的规定，取受试产品的代表性试样。
4 技术要求动车组用溶剂型底色漆+清漆配套面漆涂装系用涂料的技术条件包括3个部分：（1）底色漆技术要求（表1）；（2）罩光清漆技术要求（表2）；（3）底色漆+清漆配套面层涂装系技术要求（表3）。
ISO 4628-4】色漆和清漆.色漆涂层剥蚀的评定.一般性缺陷程度、数量和大小的规定.第4部分裂纹程度的规定
1
ISO 4628-4：开裂等级评定
色漆和清漆：涂层老化的评定
ISO 4628-4：2003(E)
——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
第四部分：开裂等级评定
1、范围
ISO 4628 这部分介绍了采用比对标准图片评定涂层开裂等级的方法，等级评定符合 ISO 4628-1 的规定。
ISO 4628-1 规定的评定涂层缺陷数量、缺陷大小以及涂层表面及外观的均匀化改变 程度的原则是一般评定等级的基本原则。这个原则在本部分同样适用，尤其适用于因老 化、天气原因以及表面均匀变化（比如颜色的改变：例如黄色）引起的缺陷的等级评定。
2
ISO 4628：色漆和清漆：涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
ISO 4628-4：2003(E)
在木质介质（非均质介质）上。对于其它形式的开裂，等级评定的基本原理同上。
表 1：开裂数量的评级方案
开裂等级
开裂数量
0
无，即：没有可见裂纹
1
很少，即：有小而稀的裂纹
2
少，即：有一定数量的小裂纹
色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构防腐蚀保护-
国际标准ISO12944-7第二版2017-11色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第7部分：涂装工作的实施和监管参考编号目录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围-------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范----------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义----------------------------------------------------------------------------------------5 4．涂装工作实施的前提----------------------------------------------------------------------------64.1．资质-----------------------------------------------------------------------------------------64.2．基材状况-----------------------------------------------------------------------------------64.3．健康、安全和环境保护-----------------------------------------------------------------6 5．涂层材料-------------------------------------------------------------------------------------------65.1．供给-----------------------------------------------------------------------------------------75.2．贮存-----------------------------------------------------------------------------------------7 6．涂装实施-------------------------------------------------------------------------------------------76.1．总则-----------------------------------------------------------------------------------------76.2．施工条件-----------------------------------------------------------------------------------86.3．施工方法-----------------------------------------------------------------------------------86.4．开始工作前的评估-----------------------------------------------------------------------9 7．涂装监管-------------------------------------------------------------------------------------------107.1．总则-----------------------------------------------------------------------------------------107.2．测量和测试仪器--------------------------------------------------------------------------117.3．油漆涂层的检查--------------------------------------------------------------------------11 8．参照面和参照样本-------------------------------------------------------------------------------12 8.1．总则----------------------------------------------------------------------------------------------12 8.2．已涂漆的表面----------------------------------------------------------------------------------12 8.3．参照面记录-------------------------------------------------------------------------------------13 8.4．涂层的评估-------------------------------------------------------------------------------------13 湖南金磐新材料科技有限公司--------------------------------------------------------------------14 附件A（资料性）：参照面的数量--------------------------------------------------------------15 参考资料-----------------------------------------------------------------------------------------------15 湖南省德谦新材料有限公司-----------------------------------------------------------------------16 译者后记-----------------------------------------------------------------------------------------------17前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆漆膜的划格试验Paints and varnishes-Cross cut test for films1 范围1.1 本标准规定了在直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2所规定的方法可用作通过／不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.5本试验可在涂有罩面漆的物体上和／或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250 μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727-92漆膜一般制备法1）GB 3186-82(89)涂料产品的取样2）(neq IS0 1512:1978等)GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板3）(eqv IS0 1514:1984)GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4）(eqv IS0 3270:1984)GB/T 13452. 2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5）(eqv IS0 2808:1974)5需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
色漆和清漆漆膜的划格试验
中华人民共和国国家标准色漆和清漆漆膜的划格试验1范围1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法用这种经验性的试验程序测得的性能除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外还取决于其他各种因素所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法注1：虽然本试验主要规定用于实验室但也适用于现场试验1.2所规定的方法可用作通过不通过或在适宜的场合可用作一种六级分级试验见当用于多层涂层体系时可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和或特制试样上进行虽然本试验方法适用于硬质底材钢和软质底材木材和塑料上的涂料但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第 7章）本试验方法不适用于涂膜厚度大于250µm 的涂层也不适用于有纹理的涂层注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时该方法所得的结果会有较大的偏差。
2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1727-92 漆膜一般制备法1]GB/3186-82(89) 涂料产品的取样2]（neq ISO 1512:1978等）GB/T 9271-88 色漆和清漆标准试板3]（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度4]（eqv ISO 3270:1984）GB/T 13452.2-92 色漆和清漆漆膜厚度的测定5]（eqv ISO 2808:1974）3需要的补充资料对于任何特定应用而言本标准中规定的试验方法需要用补充资料来加以完善这些补充资料的项目在附录中列出采用说明1]ISO 2409：1992中没有引用此相应的标准2] ISO 2409:1992中引用ISO 1512：1991、ISO1513:1992。
色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护标准
色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护标准1. 引言1.1 概述本文将讨论色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护标准。
在建筑、工程和制造业中，钢结构作为一种重要的结构材料被广泛应用。
然而，钢材容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和性能。
为了解决这一问题，使用防腐蚀保护涂料系统已成为常见的做法。
在本文中，将分别探讨色漆和清漆两种常用涂料体系对钢结构的防腐蚀保护标准，并分析它们各自的特性与应用。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、色漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护标准、清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护标准、色漆和清漆联合应用在钢结构上的优势与合规性要求以及结论。
首先，在引言部分提供全面而简洁地概述了文章内容，并介绍了目的。
1.3 目的本文旨在系统地研究和总结色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护标准。
通过分析色漆和清漆的特性与应用，以及对钢结构防腐蚀保护的需求，我们可以理解如何选择合适的涂料体系来延长钢结构的使用寿命并提高其耐久性。
此外，还将探讨色漆和清漆联合应用在钢结构上可能带来的优势以及合规性要求，并提供案例分析和实践经验分享。
最后，文章将回顾研究结果，并对未来发展做出展望，同时也会指出研究工作的局限性并提出相关建议。
这样就是“1. 引言”部分的详细内容了。
2. 色漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护标准：2.1 色漆防护涂料的作用：色漆防护涂料主要应用于钢结构表面，可以提供有效的防腐蚀保护。
它形成一层均匀且致密的涂层，能够隔绝金属表面与外界环境的接触，阻止氧气、水分等物质进入，从而减少或延缓钢结构的腐蚀速度。
2.2 钢结构防腐蚀保护需求：钢结构在使用过程中容易受到大气中潮湿、暴露环境中化学物质等因素的侵蚀，导致其失去强度和稳定性，甚至发生结构性破坏。
因此，对钢结构进行有效的防腐蚀保护是至关重要的。
2.3 色漆防护涂料体系标准与规范：为了确保色漆防护涂料对钢结构提供有效的防腐蚀保护，相关国家和行业制定了一系列标准与规范。
色漆和清漆-漆膜的划格试验
色漆和清漆漆膜的划格试验Paints and varnishes-Cross cut test for films1 范围1.1 本标准规定了在直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2所规定的方法可用作通过／不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.5本试验可在涂有罩面漆的物体上和／或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250 μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当使用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727-92漆膜一般制备法1）GB 3186-82(89)涂料产品的取样2）(neq IS0 1512:1978等)GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板3）(eqv IS0 1514:1984)GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度4）(eqv IS0 3270:1984)GB/T 13452. 2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定5）(eqv IS0 2808:1974)5需要的补充资料对于任何特定使用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
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按Ｇ １６ 推荐的一种非破坏性的方法测定每一块试验样板的干膜厚度， ４ Ｂ ７ 以微米计。
９ 试验方法
采用不少于二块样板按以下步骤进行试验。 ９１ 试验样板的划痕 ． 使用合适的工具在每块样板上刻划二条长 ５ ｍ ０ ｍ的划痕， 这两条划痕要互相垂直， 其间距及离样 板边缘的距离都不小于 ２ ｍ 见图１。 ０ ｍ（ ） 必须保证割刃刻透涂层。 将割屑从划痕中除尽， 使在整条切割 线上能清晰看到金属表面。
用 ５士５ 化学纯的氯化钠幻 ｇ ０ 溶解在 １ Ｌ符合Ｇ ６８ 规定的三级蒸馏水或去离子水中制备。 Ｂ ２ ６ ３ ７
６ 设备
试验箱应能保持温度 ４士２ 相对湿度（。 ） ０ ＇ Ｃ， （ 士５％的条件， ８ 并且有使样板摆放或垂直挂样板的装 置， 相邻样板表面之间的距离大于２ ｍ ０ ｍ．
本标准等效采用国际标准 ＩＯ ２－１８《 Ｓ ４ ３ ９４色漆和清漆— 钢铁表面上的丝状腐蚀试验》 ６ 。 １ 主题内容与适用范围
本标准规定了色漆或清漆涂层由于划痕引起钢铁表面上产生丝状腐蚀的试验及评价方法。 本标准适用于评价色漆或清漆涂层在有微量盐分和规定的相对湿度下， 由于划痕而引起钢铁表面
中华 人 民共 和 国 国家 标 准
色漆和清漆
钢铁 表面上 的丝状腐蚀试验
Ｐａ ｎｔ ａ ｄ ａ ｎｉｈ ｓ ｉ ｓ ｎ ｖｒ ｓｅ － Ｆｉｉｏ ｍ ｏ ｒ ｓｏ ｔ ｓ ｏ ｓｅ ｌ ｌｆ ｒ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｔ ｔ ｅ ｅ ｎ
Ｇ ／ １４ ２４ ９ Ｂ Ｔ ３ ５ ． 一 ２
要 气 环 统，试 器中 相 湿 而 ・ 空 循 系 视 验 的 对 舆 定
附 录 Ｂ
丝状度蚀程度的定ｔ评定方法
（ 参考件）
Ｂ 腐蚀程度的最大长度 Ｍ １ 分别量出由划痕处到丝状腐蚀向左边和右边发展的最大长度Ｍ， ． 和ＭＲ ｍ （ ）见图 Ｂａ， ｍ ｌ） 计算Ｍ， 和ＭＲ 的平均值 Ｍ，
先测量划痕各区段的丝状腐蚀长度， 然后从得到的各区段腐蚀值计算总的腐蚀值（ 见图Ｂｂ ． ｌ）
ｃ ／ １４ ２４ ９ Ｂ Ｔ ３ ５ ． 一 ２
州 一一 ｝砰
， ‘ 月．
图 Ｂ 最大长度 Ｍ 和大多数长度 。的测定 １
用式（１和式（２计算。 和 二Ｒ的平均值 。。 Ｂ） Ｂ） Ｌ
而定 注： 试验可使用漫泡法或盐水喷雾法中的一种来进行引发． 浸泡法常用于气干及耐久性差的油漆， 对耐久性好的油
漆， 如在碑化处理的钢板上涂灰的汽车油漆， 漫泡法可能不会产生丝状腐蚀。对于这类油漆， 应采用盐水喷雾
法 盐雾引发周期数及每周期中样板基露在盐雾中的时间取决于所试油漆的耐久性， 攀露时间一般很少超过
ＧＢ Ｔ ３ ５ ． 一 ９ ／ １４ ２ ４ ２
图 １ 在钢板上划痕的位置
９ ２ 试验 ．
９２， 浸泡法 ．．
将带划痕的试验样板完全浸泡在氯化钠溶液中（ ５１，０－ ｓ 见 ．）３＾６ ， ０ 将样板从溶液中取出， 把粘附在样板的液滴抹去， 注意不能抹去划痕中的溶液。 把试验样板放入能保持 ４士２ ， ０ ＇ 相对湿度（０ ０） Ｃ ８士５０的试验箱中（ ）按所述的方法每隔三或四 见６。 天重复进行浸泡一次， 直至规定或商定的试验时间为止。 ９ ２ ２ 盐水喷雾法 ．． 将带划痕的试验样板暴露在符合 Ｇ ／ １７ 规定的中性盐雾中， Ｂ Ｔ １ ７ 暴露时间按协议商定。 由盐雾箱中取出试验样板并抹去粘附在样板上的液滴， 注意不能抹去划痕中的溶液。 将试验样板放入温度４士２ 相对湿度（０ ） ０ ＇ Ｃ， ８士５％的试验箱中（ ）试验时间按有关规定或协商 见６。
８ 试验样板
８１ 试验样板的材料和尺寸 ． 试验样板应符合Ｇ ９７ 要求的钢板。尺寸一般为 １０ Ｘ ｍ 也可使用协商拟定的材料 Ｂ １ ２ ０ ｍ １０ ｍ ５ ｍ，
和尺 寸。
８２ 试验样板的制备 ．
按Ｇ ９７ 要求把样板磨光， １ Ｂ ２ 必要时可按Ｇ １６ 附录Ａ的酸碱处理法处理样板． Ｂ ７ ７ 按Ｇ １６ 要求， ５ Ｂ ７ 将被试产品或体系涂覆试验样板并干燥。 用被试产品或其他耐腐蚀的油漆保护样板的背面和边缘。
对于丝状腐蚀的程度通常是主观地进行评价， 并且用一般的术语， 轻微”“ 如“ 、中等”“ 、严重’ ， 来表 示。但在同一实验室对于同样底材上的试验油漆进行严格比较时， 可应用附录 Ｂ的数学分析法。
７ ２ ６
ｃ ／ １ ４ ２ 一 ９ Ｂ Ｔ ３ ５ ４ ２
注： 在试验报告中附上试验ຫໍສະໝຸດ 板的照片， 有利于评价丝状腐蚀的程度。
３ 定义
丝状腐蚀 见Ｇ ５０． 中的６６ 条。 Ｂ ６５ ２ ．８
注 通常这种丝状腐蚀在发展的长度和方向上是无规律的． 但是它们可以看作是近似平行和近似等长。还应指出，
丝状腐蚀也可能发生在其他保护涂层下面。
４ 原理
在被试的涂漆样板上划痕。 为使少量的抓化钠引进到划痕中， 可把样板浸入盐水溶液中或暴露在盐 雾中。 然后把样板置于温度４０， ０ 相对湿度８％ Ｃ ０ 的试验箱中， 根据从划痕扩展开的丝状腐蚀数量来进行
注： 如果试验箱不能自动控制相对湿度， 可用饱和的硫酸铁水溶液来得到规定的相对湿度。 此种溶液可以在４ Ｃ ０ 下
得到恒定的 ７％的相对湿度（ ９ 见附录 Ａ ． ）
了 取样
按 Ｇ ３８ 的规定， Ｂ ６ １ 对被试产品（ 或者是涂层体系中的每一种产品） 抽取有代表性的试样。
１ 试验报告 １
试验报告至少包括如下内容： ａ 被试产品的型号和名称； ． ｂ 注明采用本国家标准； ｃ 试验持续时间； ． ｄ 在规定的时间内， ． 丝状腐蚀的程度。如需测量， 测出腐蚀的最大长度Ｍ和大多数长度 。 见附 （
录Ｂ， ）
ｅ 经商定或由于其他原因造成的与本标准规定的试验方法任何不同之处； ｒ 试验 日 ． 期。
２ ｈ ４ ，
应当指出， 盐水喷雾法一般不适用于耐久性差的油漆， 因为这类油漆会发生由划痕扩散开的整板腐蚀， 以
致把丝状腐蚀掩盖起来。
９３ 试验样板的检查 ． 在引发周期的间隙以及 试验结束时， 应检查样板的丝状腐蚀。在试验期内或检查时， 都不允许试验 样板划痕处完全干燥， 不然会影响到丝状腐蚀的发展。 如有必要， 在试验结束时， 可用无腐蚀性的脱漆剂 除去部分试验漆膜 ， 对底材进行检查。 １ 丝状腐蚀程度的评价 ０
温度 。
Ａ ． 饱和硫酸按溶液和空气在试验器内应处于同样的温度， ２３ 因此， 溶液不应单独进行加热。 Ａ ． 试验样板应尽可能靠近饱和硫酸按溶液， ２４ 但不允许与溶液接触。 Ａ ． 温度和相对湿度应在密闭的试验器内测量。 ２５ Ａ ． 装置应尽可能小， ２６ 以便有助于保持平衡。 装置若大于 ｔ ｄ ＇ ｏ ， ｍ 需装配空气循环系统。 最终是否需
ＧＢ Ｔ ３ ５ ４ ９ ／ １ ４ ２ 一 ２
附 录 Ａ
用饱和硫酸钱溶液保持易砚条件的指导说明 硬 补充件）
Ａ 总体装里 １
把一个盛有用蒸馏水或去离子水配制的硫酸按饱和溶液盘子， 放在不漏气的玻璃试验器底部。 这种 容器有平面磨砂边缘， 用一块平面玻璃密封。 也可使用干燥器， 它的下部放置饱和硫酸钱溶液， 代替干燥 剂， 把它放在实验室烘箱中保持在规定的温度。 Ａ 保证措施 ２ 为了能保持规定的暴露条件， 需采取下列保证措施。 Ａ ． 盛有饱和硫酸按溶液的盘子应占有试验器底部的大部分， ２１ 但不要防碍加热和空气循环。 Ａ ． 硫酸钱溶液应保持饱和状态， ２２ 可采用将硫酸按溶液在 ５℃下进行饱和， ０ 然后冷却到规定的试验
上的丝状腐蚀 。
２ 引用标准
Ｇ １６ 漆膜厚度测定法 Ｂ ４ ７ Ｇ １６ 测定耐湿热、 Ｂ ５ ７ 耐盐雾、 候性（ 耐 人工加速） 的漆膜制备法 Ｇ １６ 漆膜耐候性测定法 Ｂ ７ ７ Ｇ ／ １７ １ 色漆和清漆 耐中性盐雾的测定 ＢＴ ７ Ｇ ３８ 涂料产品的取样 Ｂ ６ １ Ｇ ５０． 色漆和清漆 词汇 第五部分涂料及涂膜病态术语 Ｂ ６５ ２ Ｇ ６８ 实验室用水规格 Ｂ ２ ６ Ｇ ９７ 色漆和清漆 标准试板 Ｂ １ ２ Ｇ ９７ 涂料试样的状态调节和试验的温湿度 Ｂ ８ ２ Ｇ ９８ 色漆和清漆 漆膜的划格试验 Ｂ ６ ２
评价 ５ 试验溶液
５１ 氯化钠溶液； ８Ｌ 浸泡法） － １ （ ／ 。
国家技术监督局１ ９ 一 ４ ２ 批准 ９２０一８ １ ９ 一 ３ ０ 实施 ９ ３０ 一 １
ＧＢ Ｔ ３ ５ ． 一 ９ ／ １４ ２ ４ ２
用Ｉ 化学纯的氯化钠（Ｂ ６溶解在 １ 符合Ｇ ６８ 规定的三级蒸馏水或去离子水中来制 ｇ Ｇ １６） ２ Ｌ Ｂ ２ ６ 备 。 。 将此溶液盛入适当的容器中， 以能完全浸泡被试样板（ 见第８ 。 章） ５２ 氯化钠溶液：０ （ ． ５ ｇＬ 盐水喷雾法） ／ 。
附加说明：
本标准由中华人民 共和国化学工业部提出。 本标准由全国徐料和颜料标准化技术委员会归口， 本标准由化学工业部合成材料老化研究所起草。 本标准主要起草人刘尧新‘ 陈碧珠。
叭 二ＸＭ， ２Ｌ ３Ｌ ，Ｌ ，Ｌ ｍ２ Ｍ３ Ｍ， ＋Ｘ ＋Ｘ ＋Ｘ 街 ＿Ｙ Ｒ＋Ｙ Ｒ＋Ｙ Ｒ＋Ｙ Ｒ ｉ， ｚｚ ａ３ ，＜ ｍ Ｍ Ｍ －
・ ・ Ｚ 一 （ＢＩ ）
（Ｂ２ ）
７５ ６
ＧＢ Ｔ ３ ５ ． 一 ９ ｆ １４ ２ ４ ２
ｍ ， ｘＸ， 、 ｉｍ ， Ｙ 以及 Ｚ的值如图Ｂ ｂ ｉ 所示。
Ｂ 腐蚀程度的大多擞长度． ２
估算ｍ 和。 （ ｍ） ｍ， Ｒ ｅｍ ， 和二 分别由划痕处到丝状腐蚀向左边和向右边发展的大多数长度＜ ， ， 见图
Ｂｌ ） ａａ
计算平均值 。。
注： 在丝状腐蚀向划痕一边或两边发展形成很不规则的形状． 难于估算大多数长度 ｍ 和 ｍ （ ｍ） Ｌ ａ 的情况下， ｍ 可首