ISO12944-1998色漆与清漆
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计

质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失
外部(室外)
/g•m-2
/µm低
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
加热的建筑物内部,空气洁
/
净,如办公室、商店、学校
和宾馆等
C2 低 100-200 1.3-25
0.7-5
0.1-0.7
大气污染较低,大部 未加热的地方(如库房,体
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低(2-5年) 中(5-15年)
高(≥15年)
C3 中
低(2-5年) 中(5-15年)
高(≥15年)
低(2-5年)
C4
中(5-15年)
高 高(≥15年)
C5-Ⅰ很高(工业) C5-M 很高(海洋)
低(2-5年) 中(5-15年) 高(≥15年) 中(5-15年) 高(≥15年)
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境(罐外壁直接与大气接触的钢结构),按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
同厚度:
1、IS012944-2 典型的腐蚀环境分类 单位面积上质量的损失(第 1 年曝露后)
温性气候下的典型环境(仅作参考)
腐蚀类
低碳钢
锌
别
四、 中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 外壁保温部位采用防锈漆底涂料+保温;不保温部位涂层厚度≥180µm 罐外底的防腐蚀措施,可在以下三种方案中任选一种:
⑴ 无机富锌漆十基础防渗处理 ⑵ 环氧煤沥青漆十基础防渗处理 ⑶ 如土壤腐蚀较严重地区,可采用涂料加阴极保护的办法。 内壁按油品分类: 1、 原油罐 罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护,要求涂层不导静电,涂层厚度不小于 120µm; 其余部位采用导静电涂层保护,涂层总厚度不小于 180µm。新罐建议采用金属热喷涂+导 静电涂料封闭措施。
EN_ISO-12944-4(1998) 中文版 色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第4部分 表面和表面预处理类型

PDF created with pdfFactory Pro trial version
EN ISO 12944-4: 1998
ISO 4628-3:1982, 油漆和清漆-油漆涂层等级下降的评估-缺陷强度、数量、普 通类型尺寸的认定-第 3 部分:生锈程度认定。 ISO 4628-4:1982, 油漆和清漆-油漆涂层等级下降的评估-缺陷强度、数量、普 通类型尺寸的认定-第 4 部分:裂化程度认定。 ISO 4628-5:1982, 油漆和清漆-油漆涂层等级下降的评估-缺陷强度、数量、普 通类型尺寸的认定-第 5 部分:剥落程度认定。 ISO 4628-6:1982, 油漆和清漆-油漆涂层等级下降的评估-缺陷强度、数量、普 通类型尺寸的认定-第 6 部分:通过胶布粘贴测量规定的粉化程度。 ISO 8501-1:1988, 油漆和相关产品应用前钢结构底层的预处理-表面清洁度视 觉评估-第 1 部分:未涂层钢结构底层和整个去除上层涂层后钢结构底层的生锈 等级和预处理等级;
EN ISO 12944-4: 1998
ISO 12944-4
油漆和清漆 油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护 第 4 部分:表面和表面预处理类型
前言
《国际标准 ISO 12944-4: 1998 油漆和清漆-油漆保护系 4:1998)》根据国际组织 ISO/TC35‘油漆和清漆’章节编制用于实现标准化。此标准已被技术委员会 CEN/TC 139 ‘油漆和清漆’章节采用,命名为 DIN,做为欧洲标准。 本欧洲标准无论以同一版本出版或以签注文件出版都属国家标准,内容涉及与其 它国家标准不一致的已删除,最新版本为 1998 年 11 月版本。 根据 CEN/CENELEC 国内条例,下列国家的国家标准组织应执行本欧洲标准: 奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国,希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢 森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英联邦。 签注文件通知 国际标准 ISO 12944-1:1998 已在无修改情况下通过 CEN 批准做为欧洲标准。
ZL060 EN ISO 12944[1].1-1998 油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护_中文
![ZL060 EN ISO 12944[1].1-1998 油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护_中文](https://img.taocdn.com/s3/m/d7e52a2c453610661ed9f4cf.png)
德国标准1998年6月油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护第1部分:简介(ISO 12944-1:1998)DINEN ISO 12944-1ICS 87.020; 91.080.10关键字:油漆层,防腐蚀,钢结构本标准和DIN EN ISO 12944-2 1998版本代替DIN 55928-1, 1991年5月版本。
欧洲标准EN ISO 12944-1: 1998是DIN 标准。
前言本标准出版发行符合CEN/TC 139 决议。
且本标准没有变更,纳入欧洲标准。
参与编制本标准的德国机构包括油漆标准委员会和技术委员会。
与国际标准EN对应的DIN标准如下:ISO 标准DIN标准ISO 4628-1 DIN ISO 4628-1*)ISO 4628-2 DIN ISO 4628-2*)ISO 4628-3 DIN ISO 4628-3*)ISO 4628-4 DIN ISO 4628-4ISO 4628-5 DIN ISO 4628-5修订DIN 55928-1, 1991年5月版已被修订,现在已被DIN EN ISO 12944-1 和DIN EN ISO 12944-2两个标准代替。
先前版本DIN 55928:1956-11, 1959-06x; DIN 55928-1: 1976-11, 1991-05带有*) 的标准表示现在处于草稿阶段。
欧洲标准EN ISO 12944-1 1998年5月ICS 87. 020关键词: 油漆涂层, 防腐蚀, 钢结构油漆和清漆油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护第1部分:简介(ISO 12944-1:1998)前言《国际标准ISO 12944-1: 1998 油漆和清漆-油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护,第1部分:简介(ISO 12944-1:1998)》根据国际组织ISO/TC35‘油漆和清漆’章节编制用于实现标准化。
此标准已被技术委员会CEN/TC 139 ‘油漆和清漆’章节采用,命名为DIN,做为欧洲标准。
解析ISO12944标准(一、标准介绍)

解析ISO12944标准(一、标准介绍)ISO 12944 Paints and varnishes —Corrosion protection ofsteel structures by protective paint systems(色漆和清—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护)是防腐蚀涂料与涂装领域一个非常有用的标准。
笔者曾组织同行于2008年将该标准共8个部分译成了中文。
2014年,中国涂料与颜料标准化委员会已将其转化为国标,标准号为GB/T 30790。
这个标准对于那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等都非常有用。
因此,笔者拟在此公众号中分期进行介绍。
朋友们可在文后留言参与讨论和提问。
ISO(国际标准化组织)是各个国家的标准化机构(ISO成员团体)共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会,各政府性或非政府性的国际组织,凡与ISO有联系的,也都参与这项工作。
ISO12944国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。
ISO12944《色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容:第1部分:总则第2部分:环境分类第3部分:设计内容第4部分:表面类型及表面处理第5部分:防护涂料体系(注:这部分在2007年进行了修订)第6部分:实验室性能测试方法第7部分:涂装工作的实施和监管第8部分:新建和维修防腐技术规格书的制订简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此,为了避免腐蚀损坏,在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容的宗旨,都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的,但需要各相关方达成一致意见。
解析ISO12944标准(二、腐蚀环境分类)

解析ISO12944标准(⼆、腐蚀环境分类)参看解析ISO 12944标准(⼀、标准介绍)1.范围1.1 ISO 12944 这⼀部分研究钢结构所处的主要腐蚀环境的等级分类和这些环境的腐蚀性。
包括:—基于标准样本的质量损失和厚度损耗,定义了⼤⽓环境腐蚀性级别,也描述了钢结构所处的典型⾃然⼤⽓环境,对腐蚀性评估给出了建议。
—描述了钢结构浸泡在⽔中和埋于⼟壤中的不同腐蚀性级别。
—给出了⼀些会导致腐蚀加重的特殊腐蚀应⼒或空间的相关信息,这种情况下对防护涂料体系的性能要求更⾼。
特殊环境或特种腐蚀性类别下的腐蚀应⼒情况,是调整防护涂料体系选择的必要参数。
1.2这⼀部分的ISO 12944并不包含那些含有特殊⽓体(例如:化学品⼯⼚或冶炼⼚的周围)的⼤⽓环境分类。
2.参考的标准规范下列标准通过本标准的引⽤⽽成为标准不可缺少的⽂件。
在本标准出版时,这些引⽤的标准版本都是有效。
但所有的标准都会被修订,⿎励各⽅讨论这些标准的最新版本在ISO 12944继续引⽤的可能性。
IEC和ISO的成员对⽬前有效的国际标准保持着登记。
ISO 9223:1992,⾦属与合⾦腐蚀—⼤⽓腐蚀性—分类ISO 9226:1992,⾦属与合⾦腐蚀—⼤⽓腐蚀性—为了腐蚀性评价⽽进⾏的标准样本的腐蚀速率的测定ISO 12944-1:1998,⾊漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第1部分:总则EN 12501-1:—⾦属材料的防腐蚀保护—⼟壤中的腐蚀可能性—第⼀部分:总则3.术语和定义在ISO 12944这部分中,除了ISO 12944-1已给出的⼀些,以下术语被应⽤。
注意:有些定义是取之于ISO 8044:1989,⾦属和合⾦腐蚀—词汇中的说明。
3.1 腐蚀性(corrosivity):在某个腐蚀体系中,环境造成腐蚀的能⼒[ISO 8044]。
3.2 腐蚀应⼒(corrosionstresses):促进腐蚀的环境因素。
3.3 腐蚀体系(corrosionsystem):由⼀种或多种⾦属和所有影响腐蚀的环境各部分因素组成的体系[ISO 8044]。
发电厂设备油漆涂刷通用技术规定

发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求,防止设备的腐蚀,延长使用寿命。
对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。
a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。
b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案,在现场环境条件下,防腐设计寿命应为5-15年。
c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。
各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。
d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位,“道”为每层漆的涂刷遍数。
1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。
投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求,除定型机电产品外,主要表面必须涂一层底漆,一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。
1.1一般规定a.下述项目应进行外部油漆:不保温的设备、管道及其附件;支吊架、平台扶梯等现场制作部分。
直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。
b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级,进行除锈,并达到规定的处理等级。
1.2工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备(含支承结构),应在工厂完成全部油漆,现场只做补漆。
b.如果设备在现场完成组装,并有施焊等工艺的,至少在工厂应完成底漆和中间漆。
如果有二道面漆,应在工厂完成,现场仅做补漆。
c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。
并有两道面漆,在工厂完成一道,最后一道面漆在现场完成。
d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成,保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头,所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成,面漆和修补由施工完成。
设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。
1.3涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求,当无特殊要求时,规定涂层干漆膜总厚度,见表1、表2和表3的规定。
ISO12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准

ISO12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准ISO 12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准(Corrosion protection of steel structures by protective paint systems),为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的有关涂层防腐的指导。
ISO 12944 共分为8 个部分定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”定义了环境的“腐蚀等级(Corrosion Categories)”为选择涂装系统提供了指导表示为 3 个年限低低(Low) 2 至 5 年中(Medium)5 至15 年高(High) 大于15 年C4 H表示腐蚀环境为高盐度的工业地区和中等盐度的海岸地区,比如化工厂,游泳池,海船和船厂等在这种环境下,仅靠电镀或静电喷涂是难以达到15年以上的防腐寿命的,根据ISO12944第 5 部分–防护涂装系统可以进行涂层系统的设计厚度/ 预期防腐年限类别 DFT 范围(μm) (含富锌底漆)最小dft (μm) 预期防腐年限C2 80 低(2-5 年)80 –120 中(5-15 年)160 –200 80 高(>15 年)C3120 –160 低(2-5 年)160 –200 80 中(5-15 年)200 –240 160 高(>15 年)C4 160 –200 160 低(2-5 年)200 –240 200 中(5-15 年)240 –320 240 高(>15 年)C5IC5M 200 低(2-5 年)160 –240 160 中(5-15 年)280 –400 280 高(>15 年)一般涂层系统由底漆,中层漆和面漆三道涂层组成,在此腐蚀环境下,通常选用的油漆有:富锌底漆,环氧中层漆盒聚氨酯面漆。
1. ScopeThis International Standard specifies requirements for thickness corrosion resistance and mechanical and physical properties of non-electrolytically applied zinc flake coatings steel fasteners with metric threads.If applies to both coating with of without chromate.If fasteners with metric thread with pitch below 0.8mm ( 〈 MS )or fasteners with small internal drives or cavities are to be coated. special agreement between supplier and purchaser is required.Coatings according to this international Standard may also be applied to steel screws which from their own mating threads sush as wood screw, self tapping screws,self drilling screw,thread cutting screws and thread rolling screws as well as to non-threaded steel parts sush as washers and pins.They may be similarly applied to steel fasteners with other types of thread.Coatings according to this international Standard can be supplied with integral lubricant and/ or with an externally added lubricant.2. Normative referencesThe following normative documents contain provisionswhich,through reference in thistest,constitute provisions of this international Standard. At the time of publication,the editions indicated were valid. All normative documents are subject to revision. and parties to agreements based on this international Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standard.ISO 898-1 :1989Mechanical properties of fastener . Bolts, screws and studs ISO 1502 :1978ISO general purpose metric screw thread-GaugingISO 1463 :1982Metallic and oxide coatings-Measurement of coating thickness-Microscopical methodISO 6988 : 1085Metallic and other non-organic coatings-Sulfur dioxide test with general condensation of moisture ISO 8991 : 1986 Designation system for fastenersISO 9227 : 1990Corrosion tests in artificial atmospheres-salt spray testISO/DIS 15330 : 1997Fasteners-Preloading test for the detection of hydrogen embitterment-Parallel bearing surface method3. DefinitionNon -electrolytically applied zinc flake coating( with or without integral lubricant)A coating which is produced by applying on the surface of a fastener a zinc flakedispersion,possibly with addition of aluminum flakes .in a suitable medium which under influence of heat(curing)generates a bonding of the flakes and between flakes and the substrate thus forming a sufficiently electrically conduction inorganic surface coating to ensure cathode protection. The coating may or may not contain chromate.4. GeneralIt is a characteristic df this type of coating that no hydrogen which could be absorbed by the parts is generated during the coating process. Therefore, by using pretreatment cleaning methods which do not generate nascent hydrogen (for example blast cleaning),there is not risk of hydrogen embitterment form the surface preparation procedure.If cleaning methods are applied which could lead to hydrogen absorption (such as cleaning).then for fasteners which 8 hardness above 365 Hv in process control shall be conducted to ensure that the process with regard to hydrogen embroilment is under control. This can be done by a preload test according to ISO 15330However it should be noted that a non electrolytically applied zinc flake coating has a high permeability for hydrogen which during the curing process, allows effusion of hydrogen which may have been absorbed before the coating process.5.Dimensional requirements and testingThe applicability of coating to ISO metric threads is limited by the fundamental deviation of the threads concerned as given in table 1 and, hence, by the pitch and tolerance positions. The coating shall not cause the zero line(basic size)to be exceeded in the case of external threads, nor shall it fall below in the case of internal threads. this means that for an internal thread oftolerances position H, a measurable coating thickness can only be applied to the thread if the tolerance zone is not taken up to the zero line(basic size).After coating, ISO metric screw threads shall be gauged according to ISO 1502 with a GO-gauge of tolerance position h for external threads and H for internal threads. When gauging the coated thread a maximum torque of 0,001 d3. (N.m)is acceptable, where d is the nominal thread diameter in min.Other product dimensions apply only before coating.NOTE Care should be exercised where relatively thick coatings may affect dimensions with small tolerances such as internal drives or small nuts, in these cases agreements shall be made between the supplier and the purchaser.Table 1 - Theoretical upper limits of coating thickness for ISO metric threadsIf a minimum coating thickness( t min)is required in order to achieve a specified corrosion resistance (see clause 6)the range of the coating thickness has to be taken into consideration which is approximately the same as the minimum coating itself. Therefore the maximum coating thickness to be expected is twiceas much as the required minimum coating thickness see table 2. The minimum fundamental deviation required for a specified minimum coating thickness which is 4 t max (or 8 t min )is also given in table 2.Table 2 -Coating thickness and required fundamental deviationIf for a given pitch the fundamental deviation as given in table 1 is not sufficient to allow for the required minimum coating thickness then.--either the tolerance position of the thread has to be changed ( e.g.f instead of g )--or the tolerance within the given tolerance field has to be restricted such that the threadhas to be manufactured at the upper limit for the internal thread or at the lower limit external thread of the respective tolerance.Required minimum local coating thickness to achieve specified corrosion resistance are given in table 3.If the minimum local coating thickness is specified (see table3) it may be measured by magnetic or X ray techniques. In the case of dispute the referee test shall be the microscopical method as described in ISO 1463. The surfaced to be used for thickness measurements are those given in figure1 Measuring areaFigure 1 --Measuring area for coating thickness measurement on threaded fasteners6 Testing of corrosion protectionThe neutral salt spray test according to ISO9227 is used to evaluate the quality of the coating. The test is applied to coated parts which are in the as delivered condition. Performance in the test cannot be related to corrosion protection behavior in particular service environments.NOTE In normal cases the coating shall be defined by specifying the test duration for neutral salt spray test according to table 3. see example 1 in clause 9.After the neutral salt spray test with a test duration according to table 3 there shall be no visible ferrous(red) corrosion attack on the base metal.Table 3 -- Test duration ( Neutral salt spray test )7. Mechanical and physical properties and testing7.1GeneralThe coating process shall not adversely influence the mechanical and physical properties of fasteners as specified in the relevant ISO Standards.Consideration shall be given by the manufacturer supported by testing if necessary. to determine whether the curing temperature and duration as specified by the coater are suitable foe the particular type of fastener to be coated.7.2 AppearanceThe colour of the coating is silver grey. The coated fastener shall be free from blisters, localized excess coating and uncoated areas which may have adverse effects on corrosion protection and fitness for use.Special techniques may be necessary to avoid excess coating or uncoated areas with parts such as washers. nuts and recess drive screw.7.3 Temperature resistanceAfter heating the coated fasteners for 3 hours at 150℃(part temperature) the corrosion resistance requirements as specified in clause 6 shall still be met.7.4 DuctilityAfter loading the coated fastener with the proof load specified in ISO 898-1 the corrosion resistance as specified in clause 6 shall still be met in areas other than where thread engagement has occurred. This requirement applies to bolts. screws and studs with metric thread only.7.5 Adhesion/ cohesionIf an adhesive tape with an a dhesive strength of (7 N ± 1 N) per 25 mm width is pressed by hand on the surface and is subsequently pulled off jerkily and perpendicularly to the surface.the coating shall not be peeled off the base metal. Small amounts of the coating material sticking on the tape are acceptable.7.6 Cathodic protectionThe cathodic protection capability of the coating can be tested by making the salt spray test according to be clause with a specimen which is scratched to the base metal, the scratch having a width of max.0.5 mm. After the salt spray rest of 72 h there shall be no red rust in the scratched area.7.7 Torque/tension relationship for coatings with integral lubricant or externally added lubricant The requirements for torque/tension shall be agreed between the manufacturer and purchaser.8. Applicability of tests8.1 GeneralAll requirements given in the clause 5, 6 and 7 apply as far as they are general characteristics of the coating or are separately specified by the customer. The tests included in clause 8.2 shall be carried out for each lot of fasteners. The tests included in clause 8.3 are not intended to be applied for each fastener lot, but are used for in process control.8.2 Tests mandatory for each lot--Gauging of threads ( 5 )--Appearance ( 7.2 )--Adhesion/cohesion ( 7.5 )8.3 Tests to be made for in process control--Neutral salt spray test (6)--Temperature resistance ( 7.3 )--Ductility ( 7.4 )--Cathodic protection ( 7.6 )8.4 Tests which are only to be made when specified by the customer-- Coating thickness ( 5 )--Torque/tension relationship for coating with integral lubricant ( 7.7 )9. DesignationThe designation of the coating shall be added to the product designation in accordance with the designation system specified in ISO 8991 using the symbol flZn for non-electrolytically applied zinc flake coating, a figure for the required duration of salt spray test in hours and, if necessary,the specification for a coating with chromate(yc) or without chromate (nc).EXAMPLE 1 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating(flZc), with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h if a coating with integral lubricant is required,the letter L shall be added to the designation after the symbol for the zinc flake coating:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnL - 480h if a coating with a subsequent lubrication(external lubricant) is required, the letter L shall be added at the of the designation: Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h - LEXAMPLE 2 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating without chromate flZnnc, with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnnc - 480hEXAMPLE 3 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating with chromate flZnyc, with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnyc - 480h10. Ordering requirementsWhen ordering threaded parts to be coated according to this International Standard, the flowing information shall be supplied to the coater:a) THe reference to this International standard and the coating designation(see clause 9).b) The matrial of the part and its. condition, e.g. heat treatment, hardness ororder properties, which may be influenced by the coating process..c) Thread tolerances if different from the product standardd) Performance(torque/tension, coefficient of friction, sealing) and the testmethods for integrally lubricated or supplementary lubricated coating shallbe agreed between the manufacturer and purchaser.e) Tests to be carried out, if any(see clause 8)f) Sampling。
EN ISO 12944 1 1998油漆和清漆――构件防腐之防护漆――第一部分:基本介绍(译文)

ÍST EN ISO 12944-1:1998Gildistaka 1.11.1998ICS: 87.02油漆和清漆――构件防腐之防护漆――第一部分:基本介绍页脚内容1欧洲标准EN ISO 12944-11998年05月ICS 87.020描述词:见ISO文件中文版油漆和清漆——构件防腐之防护漆——第一部分:基本介绍(ISO 12944-1:1998)本欧洲标准于1997年06月16日通过欧洲标准化委员会(CEN)的批准。
CEN成员必须要遵守CEN/CENELEC的内部规定,该规定对赋予本欧洲标准以一种国家标准地位的条件进行了明确的规定,其内容未做任何修改。
有关这些国家标准的最新目录和文献资料参考可在提交给页脚内容2管理中心或任何CEN成员国的申请表中看到。
本欧洲标准有三种语言的正式版本(英语、法语、德语)。
经CEN成员国翻译为其本国语言的任何其他语言版本的该欧洲标准,经通报管理中心之后,将具有与原正式版本同样的效力。
欧洲标准化委员会(CEN)成员由各国的国家标准机构组成,包括:奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN欧洲标准化委员会管理中心:rue de Stassart,36 B-1050 Brussels©1998 CEN 本标准的任何形式、任何方式的使用权利参考编号:EN ISO 12944-1:1998 E 由全球的CEN国家成员所有。
页脚内容3EN ISO 12944-1:1998序ISO 12944-1:1998的编制工作由国际标准化组织(ISO)技术委员会的ISO/TC 35“油漆和清漆”部门负责,同时就此与欧洲国际化标准组织(CEN)技术委员会的CEN/TC 139“油漆和清漆”部门开展合作,其秘书处由DIN担任。
本欧洲标准应具有国家标准的地位,并最迟于1998年11月通过发表相同的标准内容或通过背书方式予以确立该地位,并且最迟到1998年11月,任何内容相冲突的国家标准都应进行取消。
EN_ISO_12944-7_1998油漆和清漆——构件防腐之防护漆——第七部分:油漆的执行与监督(译文)

ÍST EN ISO 12944-7:1998Gildistaka 1.11.1998ICS: 87.02油漆和清漆——构件防腐之防护漆——第七部分:油漆的执行与监督欧洲标准EN ISO 12944-71998年05月ICS 87.020;91.080.10描述词:见ISO文件中文版油漆和清漆——构件防腐之防护漆——第七部分:油漆的执行与监督(ISO 12944-7:1998)本欧洲标准于1997年11月13日通过欧洲标准化委员会(CEN)的批准。
CEN成员必须要遵守CEN/CENELEC的内部规定,该规定对赋予本欧洲标准以一种国家标准地位的条件进行了明确的规定,其内容未做任何修改。
有关这些国家标准的最新目录和文献资料参考可在提交给管理中心或任何CEN成员国的申请表中看到。
本欧洲标准有三种语言的正式版本(英语、法语、德语)。
经CEN成员国翻译为其本国语言的任何其他语言版本的该欧洲标准,经通报管理中心之后,将具有与原正式版本同样的效力。
欧洲标准化委员会(CEN)成员由各国的国家标准机构组成,包括:奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN欧洲标准化委员会管理中心:rue de Stassart,36 B-1050 Brussels©1998 CEN 本标准的任何形式、任何方式的使用权利参考编号:EN ISO 12944-7:1998 E 由全球的CEN国家成员所有。
EN ISO 12944-7:1998序ISO 12944-7:1998的编制工作由国际标准化组织(ISO)技术委员会的ISO/TC 35“油漆和清漆”部门负责,同时就此与欧洲国际化标准组织(CEN)技术委员会的CEN/TC 139“油漆和清漆”部门开展合作,其秘书处由DIN担任。
本欧洲标准应具有国家标准的地位,并最迟于1998年11月通过发表相同的标准内容或通过背书方式予以确立该地位,并且最迟到1998年11月,任何内容相冲突的国家标准都应进行取消。
根据DINENISO12944第61998部分评估油漆系统的

01.10.2018/ 版本:4
EFD-信息编号:20 第 3 页/共 4 页
图 1:示例:腐蚀和油漆脱落
01.10.2018/ 版本:4
EFD-信息编号:20 第 4 页/共 4 页
试验结束后的评估时间 备注 点
立即
立即
立即
立即
在标准气候条件下预处 TSD >250 µm 时,
理 24 h
借助撕断试验评估
附着力
此外,在进行中性盐喷雾试验(DIN EN ISO 9227 NSS)前,还要 在涂层上设置一个延伸至底面的人为损伤(刻痕)。这个损伤可以采用水平、垂直或对角线走向, 长度至少为 50 mm,距离每个边缘至少 20 mm。
h
-
-
-
-
-
2000 3000
2000 3000
2000 3000
镀锌钢材上涂装系统的附着强度试验 1
按 ISO 12944-2 的防腐性等级
保护持续时间
C2
短
中
长
C3
短
中
长
C4
短
中
长
C5-I
短
中
长
C5-M
短
中
长
ISO 6270 水蒸气液化
h
48 48 120
48 120 240
120 240 480
我们非常乐意为您提供个人咨询。 请在 http://www.FreiLacke.de/kontakt/ 之下查找您的对口联系人
01.10.2018/版本:4
我们的文件根据最新认知水平编写。但是这些提示 不能成为您省略对我公司产品就是否适合特定工艺 和应用进行公司内试验的依据。我公司产品的销售 以我们的商业和供货条款为准。
EN ISO 12944 1 2019油漆和清漆――构件防腐之防护漆――第一部分:基本介绍(译文)10页

ÍST EN ISO 12944-1:2019Gildistaka 1.11.2019ICS: 87.02油漆和清漆――构件防腐之防护漆――第一部分:基本介绍欧洲标准EN ISO 12944-12019年05月ICS 87.020描述词:见ISO文件中文版油漆和清漆——构件防腐之防护漆——第一部分:基本介绍(ISO 12944-1:2019)本欧洲标准于2019年06月16日通过欧洲标准化委员会(CEN)的批准。
CEN成员必须要遵守CEN/CENELEC的内部规定,该规定对赋予本欧洲标准以一种国家标准地位的条件进行了明确的规定,其内容未做任何修改。
有关这些国家标准的最新目录和文献资料参考可在提交给管理中心或任何CEN成员国的申请表中看到。
本欧洲标准有三种语言的正式版本(英语、法语、德语)。
经CEN成员国翻译为其本国语言的任何其他语言版本的该欧洲标准,经通报管理中心之后,将具有与原正式版本同样的效力。
欧洲标准化委员会(CEN)成员由各国的国家标准机构组成,包括:奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN欧洲标准化委员会管理中心:rue de Stassart,36 B-1050 Brussels©2019 CEN 本标准的任何形式、任何方式的使用权利参考编号:EN ISO 12944-1:2019 E 由全球的CEN国家成员所有。
EN ISO 12944-1:2019序ISO 12944-1:2019的编制工作由国际标准化组织(ISO)技术委员会的ISO/TC 35“油漆和清漆”部门负责,同时就此与欧洲国际化标准组织(CEN)技术委员会的CEN/TC 139“油漆和清漆”部门开展合作,其秘书处由DIN担任。
本欧洲标准应具有国家标准的地位,并最迟于2019年11月通过发表相同的标准内容或通过背书方式予以确立该地位,并且最迟到2019年11月,任何内容相冲突的国家标准都应进行取消。
解析ISO12944标准(五、防护涂料体系)-1,概述、参考标准、术语和定义

解析ISO12944标准(五、防护涂料体系)-1,概述、参考标准、术语和定义ISO 12944-5给出了与涂料体系的相关的一些条目和定义,以及针对不同类型防护涂料体系选择的推荐意见。
参看前文:解析ISO 12944标准(一、标准介绍)解析ISO 12944标准(二、腐蚀环境分类)解析ISO 12944标准(三、与防腐蚀相关的结构设计)解析ISO 12944标准(四、表面类型和表面处理)1. 概述ISO 12944-5 该部分描述了常见的用于钢结构防腐蚀保护的涂料类型以及涂料体系。
同时也对在不同的腐蚀环境(参见ISO 12944-2)、不同表面处理等级(参见ISO 12944-4)以及不同耐久性(参见ISO 12944-1)要求下,如何选择涂料体系提供了指导。
耐久性可以分为短期、中期、长期。
2.参考的标准规范下列参考文件通过本标准的引用而成为本标准不可缺少的部分。
凡是注明时间的引用文件,只有该版次适用于本标准。
凡未注明时间的引用文件,其最新版本(包括任何修订文件)适用于该标准。
ISO 2808,色漆和清漆—漆膜厚度测定法ISO 3549,涂料用锌粉颜料—技术要求和检验方法ISO 4628-1,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第1部分:概述和等级说明ISO 4628-2,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第2部分:起泡等级ISO 4628-3,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第3部分:锈蚀等级ISO 4628-4,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第4部分:开裂等级ISO 4628-5,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第5部分:剥落等级ISO 4628-6,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第6部分:拉开法测定粉化等级ISO 8501-1,涂料及其它相关产品使用前钢底材的处理—表面清洁度的目测评定—第1部分:对完全去除旧涂层之后未涂装钢底材的锈蚀等级和处理等级ISO 8501-3,涂料及其它相关产品使用前钢底材的处理—表面清洁度的目测评定—第3部分:涂装前焊缝、切割边缘和其他表面缺陷区域的处理等级ISO 12944-1,色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第1部分:总则ISO 12944-2,色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第2部分:环境分类ISO 12944-4,色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第4部分:表面类型及表面处理ISO 12944-6,色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第6部分:实验室性能测试方法ISO 19840,色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—粗糙面上干膜厚度的测量和验收3.术语和定义在ISO 12944这部分中,除了ISO 12944-1已给出的一些,以下术语被应用:3.1厚膜型(high-build)单道施工可比普通型涂料得到更高厚度的特性。
涂料防腐指导意见

涂料防腐指导意见第一章总则1.1为规范涂料防腐工作,防止发生安全事故,依据国家有关法规、标准(见附录1),制定本指导意见。
1.2本指导意见适用于中国石油天然气集团公司、股份有限公司各炼化企业。
1.3涂料防腐是指炼化企业各类储罐(原油储罐、中间产品油储罐、成品油储罐等)的内防腐及受到大气环境(温度≤ 100℃)腐蚀的各类设备、管道、钢结构等的外防腐(以下简称外防腐)。
第二章涂料选择与采购2.1涂料的选择原则2.1.1为使涂料发挥有效的防腐蚀作用,选用涂料要对涂料的耐蚀性、抗渗性、防老化性、配套性、安全性、经济性和施工方便性能等方面进行综合考虑。
2.1.2选用的涂料与材料及工艺介质等不能有反应。
2.1.3选用的涂料要有良好的年限保证(最好有挂片试验)。
2.1.4为确保涂层质量,底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供应商提供。
2.2涂料的采购与入厂检验2.2.1炼油与化工分公司统一组织确定涂料供应商短名单。
各地区公司须依据该名单选择供应商。
2.2.2涂料到货后必须检验,并出具质量检验报告。
2.2.3涂料防腐施工前,应确认其产品质量报告单,并严格按照国家有关标准进行抽样检验,检验合格后方可使用。
2.2.4防腐涂料质量检验的内容,分为常规性能检测和特殊性能检测。
对首次使用的涂料除进行常规性能检测外,还应进行特殊性能检测。
2.2.4.1常规性能检测的项目包括:涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等;对导静电涂料还须检测其电阻率。
2.2.4.2特殊性能检测的项目包括:涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。
12.2.4.3上述各项性能的检测方法,均应按国家有关标准执行。
第三章储罐内涂料防腐3.1罐内壁防腐方案要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的设计,以便获得更好的保护效果。
3.1.1储罐内防腐范围原油拱顶罐:罐内底板、罐内壁(上下各2 米圈板)、浮顶及件。
防腐漆-ISO12944

防腐漆-适用环境及干膜厚度标准
防腐漆对于钢结构的防腐、防锈作用,不仅跟油漆本身特性有关,而且跟油漆的干膜厚度相关。
IS012944根据腐蚀因数的不同,分别划分了不同的腐蚀环境,以及不同的腐蚀环境下,钢结构防腐漆的漆膜厚度。
IS012944对自然腐蚀环境的划分及典型实例:
C1 很低加热的建筑物内部,空气洁净,如办公室、商店、学校和宾馆等
C2 低低污染水平的大气,大部分是乡村地带,冷凝有可能发生的未加热的建筑(如库房,体育馆等)。
C3 中等城市和工业大气,中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域,高湿度和有些空气污染的生产厂房内,如食品加工厂、
洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。
港口区的钢结构,如水闸、
锁具、防波堤、码头;海上结构
C4 高中等含盐度的工业区和沿海区域,化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。
埋地储罐、钢桩和钢管
C5-I很高(工业)高湿度和恶劣大气的工业区域,冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
C5-M很高(海洋)高含盐度的沿海和海上区域。
冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。
根据环境的划分,ISO12944规定了在对应环境下防腐油漆配套需要达到的总干膜厚度。
最新版ISO12944标准解读(第4部分:ISO12944-4:2017表面类型和表面处理)

最新版ISO12944标准解读(第4部分:ISO12944-4:2017表面类型和表面处理)ISO 12944 系列标准因其优异的有效性和实用性,受到世界各地的业主、涂料商和防腐蚀设计人员等的良好赞誉。
我们已经学习了第1部分(总则)、第2部分(环境分类)及第3部分(设计考虑),并对新旧版本对比变化进行了说明。
ISO12944-4:2017 这一部分介绍了需要防腐蚀保护的不同底材表面类型,并给出了对这些表面进行化学和机械处理的一些信息。
它涉及了表面处理等级、表面轮廓(粗糙度)、表面处理级别评定、已处理钢材的暂时保护、进行了暂时保护的钢材进一步涂漆前的准备、金属涂层的表面处理以及环境因素等。
它尽可能地参考了有关涂装涂料和相关产品前钢材表面处理的国际标准。
应该说ISO12944-3:2017 和老版相比,变化不大,几点主要变化如下:—删除了未用在此部分的术语和定义;—资料性附录进行了更新;—增加了5.6条“经过化学处理的表面”;—增加了6.2.8条“化学处理”;—删除了火焰清理的相关内容;—附录C进行了重组,包含了两个表面,分别为“外来层和外来物质”和“原生层和污染物”;—更新了参考文献;为方便大家阅读和比较,我已将变化部分文字设置成了黄色底纹。
我已将此部分译成了中文,若有业内朋友需要,请按以下程序索取:1、点下面的“赞赏”,5元发中文,10元以上发中英文;2、右下端点写留言,留下你的邮件地址。
3、苹果手机用户可向支付宝账户(138****8870)转账并留言邮件地址。
需要说明的是,该版系由BSEN12944-3(英国版)而非ISO官方版翻译而来,可能有和ISO官方版不一致的地方。
另,由于译者水平有限和语言的差异性,疏忽、遗漏乃至错误之处在所难免,所以建议读者对有疑问之处多对照英文原版,以免误解。
如能向译者指出错误之处以便更正,将令译者十分感激。
参考阅读:最新版ISO12944标准解读(第1部分:ISO12944-1:总则)最新版ISO12944标准解读(第2部分:ISO12944-2:环境分类)最新版ISO12944标准解读(第3部分:ISO12944-3:设计考虑)解析ISO 12944标准(四、表面类型和表面处理)ISO标准-关于表面处理和涂装的标准目录大全影响防腐蚀涂层质量和寿命的因素。
ISO 12944-5-1998 色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第5部分 防护漆体系

免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
blank
14
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
免费标准下载网() 免费标准下载网() 无需注册,即可下载
ISO_12944-5-1998__第5部分_防护漆体系(中文版)_27

ISO 12944-5:2007(E )第 27 页 共 29 页附录 C (参考件)一般性能表 C.1—各种不同类型涂料的一般性能性 能 ■ 好 ▲ 有限 ● 差 — 不相关 氯化乙烯聚合物 (PVC ) 氯化橡胶 (CR ) 丙烯酸(AY ) 醇酸(AK ) 聚氨酯,芳香族 (PUR ) 聚氨酯, 脂肪族 (PUR ) 硅酸乙酯 (ESI ) 环氧 (EP ) 环氧组 合物(EPC )保光性 ▲ ▲ ▲ ▲ ● ■ — ● ● 保色性 ▲▲■▲●■—●●耐化学品性 水浸泡 ▲ ■ ▲ ● ▲ ● ▲ ■ ■ 雨/凝露 ■ ■ ■ ▲ ■ ▲ ■ ■ ■ 溶剂● ● ● ▲ ■ ▲ ■ ■ ▲ 溶剂(飞溅) ● ● ● ■ ■ ■ ■ ■ ■ 酸▲ ■ ▲ ▲ ■ ▲ ● ▲ ■ 酸(飞溅) ■ ■ ▲ ▲ ■ ■ ● ■ ■ 碱▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ■ ■ 碱(飞溅) ■■▲▲■■●■■耐干热温度 60-70℃ ● ● ▲ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 70-120℃ — — ▲ ■ ■ ■ ■ ■ ▲ 120-150℃ — — ▲ ● ▲ ● ■ ▲ ▲ >150℃, 但≤400℃ ——————■——物理性能 耐磨性 ● ● ● ▲ ■ ▲ ■ ■ ▲ 耐冲击性 ▲ ▲ ▲ ▲ ■ ▲ ▲ ■ ▲ 柔韧性 ■ ■ ■ ▲ ▲ ■ ● ▲ ▲ 硬度▲▲▲■■▲■■■注:表 C.1 给出的信息是综合各方面大量的数据而得出的,旨在尽可能地对现有的常见类型涂料的性能提供常规指导。
由于树脂基团的不同,可能存在多种变化,有些品种是专为耐某种化学品或条件而设计的。
为特定条件应用而选择的涂料应当咨询涂料制造商。
色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构防腐蚀保护-

国际标准ISO12944-7第二版2017-11色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-第7部分:涂装工作的实施和监管参考编号目录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1.范围-------------------------------------------------------------------------------------------------5 2.参考的标准规范----------------------------------------------------------------------------------5 3.术语和定义----------------------------------------------------------------------------------------5 4.涂装工作实施的前提----------------------------------------------------------------------------64.1.资质-----------------------------------------------------------------------------------------64.2.基材状况-----------------------------------------------------------------------------------64.3.健康、安全和环境保护-----------------------------------------------------------------6 5.涂层材料-------------------------------------------------------------------------------------------65.1.供给-----------------------------------------------------------------------------------------75.2.贮存-----------------------------------------------------------------------------------------7 6.涂装实施-------------------------------------------------------------------------------------------76.1.总则-----------------------------------------------------------------------------------------76.2.施工条件-----------------------------------------------------------------------------------86.3.施工方法-----------------------------------------------------------------------------------86.4.开始工作前的评估-----------------------------------------------------------------------9 7.涂装监管-------------------------------------------------------------------------------------------107.1.总则-----------------------------------------------------------------------------------------107.2.测量和测试仪器--------------------------------------------------------------------------117.3.油漆涂层的检查--------------------------------------------------------------------------11 8.参照面和参照样本-------------------------------------------------------------------------------12 8.1.总则----------------------------------------------------------------------------------------------12 8.2.已涂漆的表面----------------------------------------------------------------------------------12 8.3.参照面记录-------------------------------------------------------------------------------------13 8.4.涂层的评估-------------------------------------------------------------------------------------13 湖南金磐新材料科技有限公司--------------------------------------------------------------------14 附件A(资料性):参照面的数量--------------------------------------------------------------15 参考资料-----------------------------------------------------------------------------------------------15 湖南省德谦新材料有限公司-----------------------------------------------------------------------16 译者后记-----------------------------------------------------------------------------------------------17前言:ISO(国际标准化组织)是各个国家的标准化机构(ISO成员团体)共同组织的世界性联合机构。
大气腐蚀环境分类

大气腐蚀环境分类材料在不同大气环境中的腐蚀破坏程度差异很大,例如,距海24.3米处的钢腐蚀速度为距海243.8米处的大约12倍。
试验表明,若以Q235钢板在我国拉萨市大气腐蚀速率为1,则青海察尔汉盐湖大气腐蚀速率为4.3,广州城市为23.9,湛江海边为29.4,相差近30倍。
因此,在防腐蚀工程设计和制定产品环境适应性指标时,均需按大气腐蚀环境分类进行。
大气环境分类一般有两种方法,一种是按气候特征划分,即自然环境分类;另一种是按环境腐蚀严酷性划分。
后者更接近于应用实际而被普遍采用。
国际标准ISO9223~9226便是根据金属标准试片在环境中自然暴露试验获得的腐蚀速率及综合环境中大气污染物浓度和金属表面润湿时间进行分类。
将大气按腐蚀性高低分为5类,即:C1:很低C2:低C3:中C4:高C5:很高在涂料界,国际标准化组织又颁布了更有针对性的标准:ISO12944-1~8:1998《色漆和清漆─保护漆体系对钢结构的防腐保护》(Paints and varnishes─ Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)[。
这是一部在国际防腐界通行的、权威的防护涂料与涂装技术指导性国际标准。
目前,在国内涂料、涂装行业、腐蚀与防护行业及相关设计研究院所、高等学校,在重大防腐工程设计、招投标及施工过程中都使用到这一综合性标准。
标准共分八个部分:第1部分总则第2部分环境分类第3部分设计上的考虑第4部分表面类型与表面处理第5部分保护漆体系、第6部分试验方法第7部分涂漆工艺第8部分新工程和维护工作规范的制定。
其中第2部分系统地介绍了大气腐蚀环境分类。
而导致腐蚀产生的环境因素主要有大气、各类水质和土壤三方面,所以标准规定了大气腐蚀环境级别和钢结构在水下和土壤中的腐蚀环境分类。
参照ISO12944-5,就可以针对某种腐蚀环境设计涂装系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
国际标准ISO12944-1第一版1998-05-15色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-第1部分:总则参考编号ISO12944-1-1998(E)目录-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1.范围-----------------------------------------------------------------------------------------------5 2.参考的标准规范--------------------------------------------------------------------------------7 3.术语和定义--------------------------------------------------------------------------------------7 4.一般考虑和要求--------------------------------------------------------------------------------8 5.健康、安全和环境保护-----------------------------------------------------------------------9 6.ISO 12944其他部分的信息-----------------------------------------------------------------9 附件对于某个特定项目使用ISO 12944的指南--------------------------------------------------11 译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------12前言:ISO(国际标准化组织)是各个国家的标准化机构(ISO成员团体)共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会,各政府性或非政府性的国际组织,凡与ISO有联系的,也都参与这项工作。
有关电工标准化方面的内容,ISO与国际电工委员会(IEC)保持着密切合作关系。
国际标准的起草符合ISO/IEC 指令中第2部分的相关规则。
技术委员会的主要任务是制订国际标准,由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。
ISO12944-1国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。
ISO12944《色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容:第1部分总则第2部分环境分类第3部分设计内容第4部分表面类型及表面处理第5部分防护涂料体系第6部分实验室性能测试方法第7部分涂装工作的实施和管理第8部分新建和维修防腐技术规格书的制订简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此,为了避免腐蚀损坏,在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料(译者注:地就是防护漆)体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容的宗旨,都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的,但需要各相关方达成一致意见。
为了确保钢结构防腐蚀措施的有效性,业主、设计人员、咨询顾问、防腐蚀施工承包商、涂料制造商、涂装检查员都应以简明的方式陈述他们关于涂料体系防腐蚀保护方面的最新最先进的技术进展,这些信息应尽可能完善、清晰和易于理解,以免在实际履行防腐蚀工作时各相关方之间产生误解和偏差。
这个国际标准-ISO12944-旨在给出关于这些信息的一些说明。
这是为那些具有一定专业技术知识的人而编写,并且假定ISO12944标准的使用者也熟悉其它相关的国际标准,特别是那些关于处理表面的标准和有关国际规范。
尽管ISO 12944 不处理商业和合同问题,但是请注意一个事实,当不遵从ISO12944标准的要求和建议,采用不合适的防腐蚀措施时,就可能造成严重的经济后果ISO 12944-1 定义了ISO12944标准的范围。
它给出了一些基本术语和定义,还有对ISO 12944的其它部分的大致介绍。
此外,它还包括健康、安全和环境保护方面的阐述,以及针对某个特定项目使用ISO 12944标准的指南国际标准 ISO12944-1:19981 范围1.1 ISO 12944研究讨论的是采用防护涂料体系对钢结构进行防腐蚀保护方面的内容。
1.2 ISO 12944仅研究讨论涂料体系的防腐蚀功能。
其它如对于以下的一些介质(或作用)的防护功能:—微生物(船舶污垢、细菌、真菌等等);—化学品(酸、碱、有机溶剂、气体等等);—机械作用(磨损等等);—火;没有包含在ISO 12944标准内容中。
1.3 应用领域根据以下的特点来界定:—结构类型;—表面类型和表面处理;—环境类型;—防护涂料体系的类型;—工作类型;—防护涂料体系的耐久性。
尽管ISO12944并没有涵盖所有的结构、表面和表面处理类型,但是通过各相关方协商同意,它也可以被应用到该标准没有涵盖的领域。
1.3.1-1.3.6条对其所涵盖的各方面的应用领域作了较详细的描述。
1.3.1结构类型ISO12944仅涉及设计用作力学结构材料,厚度不低于3mm的碳钢或低合金钢(例如符合EN10025的钢材)的防腐蚀保护。
混凝土和钢铁的复合结构的防腐蚀保护没有包含在ISO12944之中。
1.3.2 表面类型和表面处理ISO12944研究讨论以下类型的碳钢或低合金钢的表面以及它们的表面处理:—无涂层表面;—热喷涂锌、铝或它们的合金的表面;—热浸锌表面;—电镀锌表面;—粉末镀锌表面;—涂了预处理底漆的表面;—其它的涂漆表面。
1.3.3 环境类型—六种大气腐蚀环境类别;—三种钢结构浸于水中或埋于土壤中的类别。
1.3.4 防护涂料体系的类型ISO12944涉及的是那些在自然环境条件下能够干燥或固化的涂料。
不包括以下部分:—粉末涂料;—烤漆;—热固化涂料;—干膜厚度超过2mm的涂料;—贮罐衬里;—用于表面化学处理的产品(如:磷化液)。
1.3.5 工作类型ISO12944讨论的工作类型包括新建和维修防腐。
1.3.6 防护涂料体系的耐久性ISO 12944 考虑3种不同的耐久性范围(低、中、高),见3.5条和第4节。
注意:耐久性范围并不是“担保时间”。
2.参考的标准规范下列参考文件通过本标准的引用而成为标准不可缺少的文件。
在本标准出版时,这些引用标准的版本都是有效的。
但所有的标准都会修订,鼓励各方讨论这些标准的最新版本在ISO 12944继续引用的可能性。
IEC和ISO的成员对目前有效的国际标准保持着登记。
ISO 4628-1:1982,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第1部分:概述和等级说明ISO 4628-2:1982,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第2部分:起泡等级ISO 4628-3:1982,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第3部分:锈蚀等级ISO 4628-4:1982,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第4部分:开裂等级ISO 4628-5:1982,色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第5部分:剥落等级EN 10025:1990,热轧非合金结构钢产品交货技术条件3. 术语和定义在ISO 12944这部分中,以下术语被应用。
其它的术语和定义在ISO 12944的其它部分给出。
注意:有些定义是取之于ISO 8044:1989,金属和合金腐蚀—词汇,和 EN 971-:1996,色漆和清漆—涂漆材料的术语及定义—第一部分:一般术语中的说明。
3.1 涂层(Coat):涂料(3.7)经一次施涂所得到的连续的膜3.2 腐蚀(corrosion):因为环境或技术体系方面原因而产生的一种金属和所处环境之间的物理、化学相互作用,导致金属性质的变化及功能的损伤。
3.3 腐蚀损坏(corrosion damage):因为环境或技术体系方面原因而产生的,导致对金属的功能有损害的腐蚀结果(ISO 8044)。
3.4 腐蚀应力(corrosion stresses):促进腐蚀的环境因素3.5 耐久性(durability):某防护涂料体系从涂装后到第一次维修的预期时间,参见4.4条。
3.6 衬里(lining):用在储罐内表面的一种防护涂层3.7 色漆(paint):含有颜料的一类涂料,涂于底材时,能形成具有保护、装饰或特殊性能的不透明薄膜(EN971-1)。
3.8 防护涂层体系(protective coating system):被应用或将被应用到某种基材上提供防腐蚀保护的金属材料、或油漆或相关产品的总成。
3.9 防护涂料体系(protective paint system):被应用或将被应用到某种基材上提供防腐蚀保护的油漆或相关产品的总成。
(译者注:两者的差别似乎在于3.9不包含喷(镀)锌/铝等金属材料涂层)3.10 底材(substrate):涂层材料将被应用或已被应用到的表面(EN971-1)。
4.一般考虑和要求4.1 因为一般情况下涂层体系提供的有效保护期比这个结构的服役期要短,因此,在规划和设计阶段就应考虑对其进行维修和重建的可能性。
4.2存在严重腐蚀应力的结构部件以及那些在装配后无法采取进一步有效防腐蚀措施以延长其使用寿命的结构部件,(规划设计时)应该采取有效的防腐蚀措施以确保结构件在服役期间的稳定可靠。