我国铁路线路大型养路机械的现状与发展

我国铁路线路大型养路机械的现状与发展
我国铁路线路大型养路机械的现状与发展

我国铁路线路大型养路机械的现状与发展

我国早期的铁路养护主要是靠人工来进行的。铁路事业在不断的发展中,小型机械逐步使用到作业中,慢慢的大型机械成功代替了人工作业。本文结合当下铁路线路大型养路机械的发展现状,结合相应的问题做出分析,并对大型养路机械的发展谈了一些看法,提出了一定的发展措施,争取为铁路事业做出一定的贡献。铁路;养护;大型养路机械

铁路线路发生变形或者损坏是不可避免的,自然条件的因素,同时也与列车长时间运行有关。确保列车的使用周期很久并且长期保持安全,在列车的使用寿命上要做好把控,所以对于铁路的养护维修工作必须要非常的重视。必须确保铁路设备的状态是良好的,对于铁路线路的养护是最基础的存在,在运输过程中,必须确保工作效率,服务安全。如果铁路的养护工作不到位的话,一切的运行都会受到阻碍。

我国铁路线路大型养路机械的现状

随着大型养路机械化设备的引进,铁路线养护的效率和质量都纷纷提高,原有的铁路养护体制也渐渐的发生了变化。在线路繁忙的时候,可以开天窗,使铁路养护进入了机械化时代。在大型机械引入前,铁路的养护不分单线或者双线,都是利用列车的间隙进行作业,在列车到来之前及时通知不要在轨道上继续逗留就可以。但是有时也会发生意外的状况,这么操作它具有一定的危险性。线路修理与安全管理并不能达成共识,矛盾日益突出,铁路的养护在这些问题的发生下,不得不寻找新的出路与解决方法。从问题出发不断的去研究和探讨,经过几年的论证,铁道部最终决定采用开“天窗”来进行线路作业。它既能解决线路繁忙所带来的不便,同时也适应了当下现代化铁路的发展方向。在新设备上都有所加强,新方法也大大提高了工作质量,保障了运输中的安全。

在近20年的不断努力中,大型养路机械在不断的壮大,不断的形成自己的可靠体系为铁路的养护做出了贡献。在主型机械齐全,配套的附属设备还装有动力稳定等机型的前提下,与钢轨,道岔,大修等相关的设备也陆续装上了。规模日益壮大。在“十五”期间,铁道部批准实施了大型养路机械的“十五”装备计划,各种类型的机械200多台,工务专业设备就100多台,线路大修组也最新成立,线路维修组也有30多个,一共耗资40多亿。在“十五”结束后,累积拥有39多个线路大修机组,70个维修组,各大类型设备机械500多台,各类工务专用设备200多台。

组织不断的扩大,养路机械段也必须有所增长,大型养路机械段陆续被建立,全国就采用大型维修作业。装备规模越来越大,提高了大型养路机械的作业能力,线路的大修与维修工作也得到了保障。在发生危险事故时,快速的进行抢救与处理,让新线路的开通效率变高,线路速度达到一定的目标就可以实现。为配合工程需要和正常线路大修,全路大型养路机械完成的作业能力更是让人惊叹,有效的促进了铁路事业的发展。

新版大型养路机械使用管理规则(标准文本)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 新版大型养路机械使用管理规 则(标准文本) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

新版大型养路机械使用管理规则(标准文 本) 第一章总则 第1.0.1条大型养路机械是用于线路修理作业的重要施工设备。为加强铁路总公司大型养路机械管理工作,保证大型养路机械技术性能稳定和运用安全,充分发挥大型养路机械的社会、经济效益,特制定本规则。 第1.0.2条大型养路机械司机是操纵大型养路机械对铁道线路进行检测、修理,并维修保养机械的机组人员,根据岗位特点,由运行司机和作业司机组成,应符合《国家职业标准大型线路机械司机》相关规定。 第1-0.3条本规则适用于在铁路局内配属、使用的各种清筛机、捣固车、动力稳定车、配砟整形车、打(铣)磨车、大修列车、路

基处理车、焊轨车、物料运输车、轨道作业测量车、轨道吸污车、除雪车、除沙车、连续式起道车、快速换轨车等大型养路机械的管理工作。 第1.0.4条大型养路机械管理工作贯彻“依靠技术进步,促进生产发展”和“预防为主、养修并重”的方针,坚持“集中管理、统一使用、专业检修”的原则。 第1.0.5条大型养路机械使用、管理的基本任务是:贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法令、法规;通过技术、经济和组织措施,对大型养路机械规划、选型、购置、国产化、调试、验收、使用、保养、检修、更新改造、报废等环节实施技术管理;对大型养路机械进行全面规划、择优选购、合理配置、正确使用、精心养护、安全运行、科学检修、适时改造和更新,使设备经常处于良好技术状态,充分发挥大型养路机械效能 第二章设备管理 第一节管理机构及职责 第2.1.1条大型养路机械实行铁路总公司、铁路局、段三级管

机械专业基础知识竞赛试题

机械专业基础知识竞赛 试题 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

钳工基础知识竞赛试题 姓名————————————班级————————————成绩———————————— 一、填空(每空1分,共20分) 1.钢材加热、保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、正火、淬火、回火及()等五种基本方法。 2.铁碳合金状态图是表示在极缓慢加热(或冷却)情况下,不同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的()图形。 3.为了使液压缸能在移动过程中停止在()上,并防止停止后由于外力作用而发生移动,在这种要求下,可以锁紧回路。 4.选用液压油应根据泵的种类、()、系统压力等。 5.简单尺寸链的计算方法有完全互换法,选择装配法,修配法和( )法四种。 6.任何工件在空间坐标中有六个自由度,要使工件具有确定位置,必须限制这六个自由度,是依靠定位元件的()来限制的,称为六定位的原则。 7.机床夹具由定位装置、()、辅助装置和夹具体组成。8.产生定位误差的因素,定位基准与设计基准不重合,必然产生基准()误差。 9.夹具的夹紧机构中以楔块、螺旋()以及由它们组合而成的夹紧机构应用最普遍。 10.滑动轴承能用于特重载荷并制造成本低,能承受巨大的()和振动。 11.滚动轴承按滚动体种类分为球轴承、滚针轴承和()轴承。 12.轴系找中的目的,是为了保证旋转机械运行的()和振动要求。 13.滚动轴承实现预紧的方法有两种:径向预紧和()预紧。 14.四冲程汽油机的工作原理:曲轴旋转(),活塞上下各两次,气门开启各一次,完成进、压、爆、排一个工作循环。 15.钻床用钻套按其结构和使用情况的不同,可分为固定钻套、可换钻套、()和特殊钻套四种。 16.刮削精度的检查方法有:刮削研点的检查和()、直线度的检查。 17.内径千分尺是用来测量内径及()等尺寸的

现代大型设备的现状与机械制造业的发展趋势

现代大型设备的现状和机械制造业的进展趋势 1、现代大型设备的现状(状态监测与故障诊断) 大型设备状态监测与故障诊断技术在近十年内得到了前所未有的进展,它关于工业部门重要设备的治理维护、提高企业生产能力和保证安全生产、改进产品质量都具有极大的效益,在国民经济各部门进展中有着十分重要的意义? [1] 众所周知,一切工业部门有着许多各种各样的机器和设备,它们运行是否完好直接阻碍企业的效益,其中一些关键性重要设备甚至起着决定企业命运的作用,一旦发生事故,损失将不可估量。因此,如何幸免机器发生事故,尤其是灾难性事故,一直是人们极为重视的问题。长期以来,由于人们无法预知事故的发生,不得不采取两种对策:一是等设备坏了再进行维修,该方法经济损失专门大,因为等设备运行到破坏为止,往往需要昂贵的维修费用,灾难性破坏需要更换设备,还可能造成人员伤亡;二是定期检修设备,这种方法需有一定打算性和预防性,但其缺点是如无故障,则经济上损失专门大,而且定期检修的时刻周期也专门难确定。因此,合理的维修应是预知性的,即在设备故障出现的早期就监测臆患,提早预报,以便适时、合理地采取措施,因此故障诊断技术应运而生。 现代设备状态监测和故障诊断技术在国内外应用特不广泛,在

航天航空、能源电力、石油化工、交通运输、机械加工等行业都有应用[2][3][10]如: (1)航空发动机与飞机的故障诊断 (2)核反应堆的故障诊断 (3)汽轮发电机组的故障诊断 (4)冶金设备的故障诊断 (5)石油化工设备的故障诊断 (6)船舶发动机及其汽轮机的故障诊断 (7)车辆发动机的故障诊断。 (8)矿山机械与矿井设备的故障诊断 (9)大型结构的无损探伤及故障诊断 从以上叙述可看出,现代设备状态监测与故障诊断技术关于国民经济有着十分重要的意义,其作用要紧表现在以下几方面: (1)早期预报,防止事故发生 (2)预知性维修,提高设备治理水平 (3)提高设备的设计、制造水平,改进产品质量 (4)确定复杂机器的最佳工作参数,提高效率 (5)降低噪声、泄漏等污染,爱护环境 此外,状态监测与故障诊断技术的研究与进展对促进其相关学

铁路线路与站场

复习题一 1.关于无缝线路的基本原理:研究表明,钢轨内部的温度力的大小跟钢轨横断面积成正比,跟钢轨长度成无关。 2.关于铁路防爬设备:防止线路爬行的主要设备有防爬器和防爬撑两种。 3.关于曲线的组成:线路曲线是由圆曲线和缓和曲线组成。 4.关于竖曲线半径:《铁路线路设计规范》规定,竖曲线半径Ⅰ、Ⅱ级铁路为10000m,Ⅲ级铁路为5000m。 5.关于站台高度:邻靠正线或通行超限列车站台高度采用高出轨面300mm,其它线采用500mm。 6.关于区段站和中间站的区别:区别区段站和中间站的明显标志是在区段站上设有机务段。 7.关于区段站布置图型的确定因素:区段站的布置图型,主要根据正线、旅客列车到发线、货物列车到发线相互位置的不同确定。 8.关于编组站的分类:一个铁路枢纽内设有两个及以上编组站,根据作业分工和作业量可将其分为主要编组站和辅助编组站。 9.关于路堤的概念:铁路线路路堤的形成是因为(A) A.路堤设计标高高于自然地面标高 B.路堤设计标高低于自然地面标高 C.路堤设计与自然地面标高在同一水平面上 10.关于警冲标、信号机位置的确定,下列说法错误的是(B) A.警冲标的位置,在直线段设在距离相邻线路中心各位2米的地方 B.在曲线地段安设警冲标,无需考虑曲线的限界加宽 C.警冲标至道岔中心距离与道岔号数、线间距及连接曲线半径等因素有关 D.信号机最好与钢轨绝缘缝设在同一坐标处 11.关于线路间距的确定:中间设有站台的两线路间的线间距一般取(D) A.5 B.5.3 C.5.5 D.站台宽+3.5米 12.关于驼峰峰下线路采用对称道岔:驼峰峰下线路采用对称道岔,其辙叉号码不得小于(A)号 A.6 B.7 C.9 D.12 13.关于相邻两道岔间插入直线段的最小长度:到发线上相邻两道岔对向布置在基线异侧,没有列车同时侧向通过两道岔,两道岔间插入直线段的最小长度采用(D)m A.12.5 B.6.25 C.4.5 D.0 14.关于双线铁路中间站及到发线数目:双线铁路中间站一般应设(B)条到发线,以使双方向列车有同时待避的机会。 A.1 B.2 C.3 D.4 15.关于双线横列式区段站机走线位置:在双线横列式区段站上,当机务段位于(A)时,无论正线是否外包机务段,机走线应设于上、下行到发场之间。 A.站对右 B.站对左 C.站同左 D.站同右 16.关于区段站货场设置位置:当区段站货源、货流主要方向在站房对侧时,如机务段设于站对右的位置,将货场设于(A)为宜。 A.站对右 B.站对左 C.站同左 D.站同右 17.进路的定义:进路是指机车车列在车站行驶的径路。 18.辙叉号数的定义:辙叉号数又称道岔号数,实际上是辙叉角的余切值。 19.会让站的定义:会让站是设置在单线铁路上,主要办理列车的到发、会车、让车,也办理少量的客货运业务。 20.线路有效长的定义:线路有效长是指线路全长范围内可以停留机车车辆而不妨碍信号显示、道岔转换和邻线行车的部分。 21.高速铁路的概念:列车最高运行速度达到200km/h及以上的铁路称为高速铁路。

(整理)大型养路机械介绍总

大型养路机械介绍——D09-32连续式捣固车 产品说明: D09-32型连续式捣固车是具有较高的作业精度和作业效率。该车采用主机与工作小车分离的新结构,主机连续匀速向前运行,工作小车以钢轨导向步进作业,大大降低了操作人员的工作强度,延长机器的使用寿命。该车能进行起道、拨道、抄平、钢轨两侧枕下道碴捣固和枕端道碴夯实作业。利用车上测量系统,可对作业前、后线路的轨道几何参数进行测量及记录,并通过控制系统,实现按设定的轨道几何参数进行作业。 主要技术参数: 外形尺寸(长×宽×高):27700mm×3050mm×3750mm 轨距:1435mm 转向架心盘距:13800mm 从动转向架心盘距材料小车轴距:7500mm 转向架固定轴距:1800mm 整机质量:73t 发动机额定功率:348kW 最高自行速度:90km/h 最高联挂速度:100km/h

紧急制动距离:≤400m(在平直道上速度为80km/h时)最小运动半径:180mm 最小作业半径:250mm 作业走行速度:0~2km/h(可调) 作业效率:1500m/h~1800m/h 作业精度 纵向水平:≤4mm(10米弦长内测量前后高低差) 横向水平:±2mm 正矢:±2mm(16米弦长在每4米距离内测量) 最大捣固深度:575mm(镐尖距轨顶面) 最大起道量:150mm 最大拨道量:±150mm

大型养路机械介绍——D08-32自动整平捣固车 产品说明: D08-32型自动整平捣固车是一种铁路线路维修的主要大型养路机械设备,已在铁路线路修理、既有线路提速改造和新线建设中得到广泛应用。该车作业走行为步进式,能进行起道、拨道、抄平、钢轨两侧枕下道碴捣固和枕端道碴夯实作业。利用车上测量系统,可对作业前、后线路的轨道几何参数进行测量及记录,并通过控制系统,实现按设定的轨道几何参数进行作业 主要技术参数: 外形尺寸(长×宽×高):23200mm×3120mm×3750mm 轨距:1435mm 转向架心盘距:11000mm 转向架固定轴距:1500mm 整机质量:58t 发动机额定功率:235kW 最高自行速度:80km/h 最高联挂速度:100km/h

国内外机械制造技术的发展现状及趋势

国内外机械制造技术的发展现状及趋势 学院:材料学院姓名:*** 学号:00000000 摘要:机械制造业已经熔入电子学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就,现代制造技术的发展趋势有三个方面:高精度、高效自动化和特种加工。 关键词:现代机械制造技术 现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械,电子、信息、材料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。因此,凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果,最能发挥人和设备的潜力,最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术,它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。 一国外现代机械制造技术的现状 在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术;在加工技术方面,巳实现了底层(车间层)的自动化,包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等.近10余年来,发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路,提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。 1.1 计算机集成制造系统(CIMS) 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上,通过计算机及其软件,将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来,是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上,它包含了一个工厂的全部生产经营活动,即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动.因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多,是一个复杂的大系统,是工厂自动化的发展方向。其次,在集成上,它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加,而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成,即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是CAD/cAM技术。 1.2 智能制造系统(IMS) 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中,以解决复杂的决策问题,提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺,学习工程技术人员的实践经验和知识,并用于解决生产中的实际问题,从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来,在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。

铁路大型养路机械

铁路大型养路机械 跟车实习记录本 单位: 姓名: 学习驾驶证编号:

目录 目录尉青荐氯冯铉筢擂耄口 .................................................................................................. I 牢敕墨咣喁喝冁汇瑛铫 ............................................................................ 错误!未定义书签。铁路大型养路机械学习司机实作练习指南美朝敉鼯拌岜挽忍骏呔 .. (1) 跟车实习记录表填写说明庭咚鲑傻燎梅暖散玛煸 (3) 砺宸厨干透蚁另陷漪斫 ............................................................................ 错误!未定义书签。跟车实习协议书脊毡酃铰璐哎兀扁咐斤 . (4) 带教司机职责及注意事项炱几找橹後俾汕佾杰沿 (5) 带教司机变更记录钎与号密哓黛描默摇舛 (5) 跟车实习记录栲挹牢惺癃肿眯茸箝殉 (6) 跟车实习统计汇总表芍运钉迟漤嚏毗截深鬲 (17) 实习内容及要求假尾尤妹唇由眨灰砻遥 (18) 常见故障列表扒累殳缠瓠槁锌谢敝骤 (22) I

铁路大型养路机械学习司机实作练习指南 1.根据铁道部《铁路机车和自轮运转车辆驾驶员资格许可办法》(铁道部第19号部令)的精神和《铁路大型养路机械司机资格考试大纲》要求,学习司机在取得学习驾驶证后,须跟车实习半年以上并按要求完成一定的跟车实习项目,方能报名参加实作考试。 2.学习司机取得学习驾驶证后,由用人单位安排具有资质的人员作为带教司机或委托其它单位安排带教司机指导跟车实习,并指派实习车辆。 3.实作培训单位应根据《跟车实习记录本》上的实习内容和要求制定指导计划。带教司机应严格按计划指导学习司机跟车实习,并如实做好记录。 4.实习时实际练习数量不得少于“跟车实习统计汇总表”中实习要求栏的数量。 5.带教司机因各种原因中止指导的,应将《跟车实习记录本》交实作培训单位;

我国铁路线路大型养路机械的现状与发展

我国铁路线路大型养路机械的现状与发展 我国早期的铁路养护主要是靠人工来进行的。铁路事业在不断的发展中,小型机械逐步使用到作业中,慢慢的大型机械成功代替了人工作业。本文结合当下铁路线路大型养路机械的发展现状,结合相应的问题做出分析,并对大型养路机械的发展谈了一些看法,提出了一定的发展措施,争取为铁路事业做出一定的贡献。铁路;养护;大型养路机械 铁路线路发生变形或者损坏是不可避免的,自然条件的因素,同时也与列车长时间运行有关。确保列车的使用周期很久并且长期保持安全,在列车的使用寿命上要做好把控,所以对于铁路的养护维修工作必须要非常的重视。必须确保铁路设备的状态是良好的,对于铁路线路的养护是最基础的存在,在运输过程中,必须确保工作效率,服务安全。如果铁路的养护工作不到位的话,一切的运行都会受到阻碍。 我国铁路线路大型养路机械的现状 随着大型养路机械化设备的引进,铁路线养护的效率和质量都纷纷提高,原有的铁路养护体制也渐渐的发生了变化。在线路繁忙的时候,可以开天窗,使铁路养护进入了机械化时代。在大型机械引入前,铁路的养护不分单线或者双线,都是利用列车的间隙进行作业,在列车到来之前及时通知不要在轨道上继续逗留就可以。但是有时也会发生意外的状况,这么操作它具有一定的危险性。线路修理与安全管理并不能达成共识,矛盾日益突出,铁路的养护在这些问题的发生下,不得不寻找新的出路与解决方法。从问题出发不断的去研究和探讨,经过几年的论证,铁道部最终决定采用开“天窗”来进行线路作业。它既能解决线路繁忙所带来的不便,同时也适应了当下现代化铁路的发展方向。在新设备上都有所加强,新方法也大大提高了工作质量,保障了运输中的安全。 在近20年的不断努力中,大型养路机械在不断的壮大,不断的形成自己的可靠体系为铁路的养护做出了贡献。在主型机械齐全,配套的附属设备还装有动力稳定等机型的前提下,与钢轨,道岔,大修等相关的设备也陆续装上了。规模日益壮大。在“十五”期间,铁道部批准实施了大型养路机械的“十五”装备计划,各种类型的机械200多台,工务专业设备就100多台,线路大修组也最新成立,线路维修组也有30多个,一共耗资40多亿。在“十五”结束后,累积拥有39多个线路大修机组,70个维修组,各大类型设备机械500多台,各类工务专用设备200多台。 组织不断的扩大,养路机械段也必须有所增长,大型养路机械段陆续被建立,全国就采用大型维修作业。装备规模越来越大,提高了大型养路机械的作业能力,线路的大修与维修工作也得到了保障。在发生危险事故时,快速的进行抢救与处理,让新线路的开通效率变高,线路速度达到一定的目标就可以实现。为配合工程需要和正常线路大修,全路大型养路机械完成的作业能力更是让人惊叹,有效的促进了铁路事业的发展。

大型养路机械线路维修常见问题分析及处理

大型养路机械线路维修常见问题分析及处理 铁路维修工作较为复杂,需要采用正确的维修方式,对线路进行维修和处理,确保维修工作的质量。目前,大型道路维修机械在线路维修领域得到广泛的应用,因此,对大型养路机械在使用过程中遇到的问题进行深入分析,是当前需要重点关注的问题。 1.大型养路机械维修过程中遇到的问题 1.1线路损耗严重 目前,许多铁路管理系统并不十分完善,导致一些铁路钢轨长时间得不到维护,一些钢轨产生变形引的情况,而这种变形难以使用外部设备进行维修,有的钢轨轨枕长时间没有进行更换,充分的发挥轨枕的重要作用。一些铁路的扣件设施达不到相关的标准,不能满足铁路的基本安全要求。还有一些铁路管理机制出现的漏洞,造成管理存在松散的现象,没有按照要求对铁路道路进行安全施工,导致道路维护工作不够完善,出现铁路对质量问题处理效率不高的情况。 1.2维修人员素质不高 大型养路机械维修人员需要在较广的地域工作,这样就造成人员安排不统一,有时会出现人事调整频繁,将一些新成员也纳入维修队伍之中,降低了维修人员的专业素养,一些维修人员对专业性的知识认识浅薄,缺乏对大型养路机械维修质量和服务的深刻认识,造成在实施维修工作中不按照标准进行施工作业。一些工作人员在进行拔道的作业中,不能保证工作具备稳定性,使养路机械的维修质量不能达到标准。在使用设备的出现故障的情况下,操作人员对技术处理的方案不明确,没有保证大型机械的连续运转,也就难以保证作业设备的有效运行。 1.3后续保养工作的问题 大型养路机械的维修人员,对时间观念认识不够明确,使得维修工作时间不能满足大型养路机械的使用需要,维护工作对机捣之后的预留时间不够充足,影响了实际应用技术的保持时间。对施工区域的大型养路机械保养问题存在不同,造成操作人员在机捣程序完成以后,不再进行后续的施工,导致后续环节的保护工作不够完备。一些技术因维修时间的影响而进行调整,最终导致维修的技术方案不明确。一些大型养路机械在维修过程中,没有对维修时间进行规划,使得道路养护过程中出现问题不能及时解决。 2维修问题的处理对策 2.1完善用人机制 大型养路机械的维修人员,需要深刻认识维修工作的重要意义,企业用人部门需要按照工作的实际情况对人员体系进行完善,团队的负责人必须具备相关的专业知识和道德素养,对团队内具备专业知识人员更加注重培养,在通过一系列的考核以后,安排在重要的职责岗位,促进团队维修工作的稳定进行。加强对工作人员宣传工作,提高工作人员工作的积极性,使全体工作人员能够在完善的机制下,对大型养路机械进行的使用和进行维修工作。 2.2完善内部培训机制 根据大型养路机械的维修实际需要,相关部门需要对维修人员进行教育培训工作,使维修人员能够掌握安全维修常识,能够正确运用维修的技能。要根据维修团队的人员规模进行教育培训工作,完善人员培训机制,必须保证工作人员在上岗之前具备专业性的知识,并且邀请导师在实际工作过程中对工作人员进行指导和讲解。导师可以聘用全职导师和兼职导师,来对人员进行基础知识的培训,培训工作需要注重专业性知识的培训,能够在大型养路机械的实际使用过程中,能够对遇到的问题得到及时解决,不断提升维修人员在工作中维修技能。需要建立内部奖励机制,对专业技能提升进步较快的维修人员,进行物质奖励和精神奖励,

(完整版)机械制造技术基础知识点整理,推荐文档

Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工,特种加工包括:电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装,工位,工步,走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批(小批,中批,大批)生产,大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削,钻削,镗削,铣削,磨削,刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面,过渡表面(切削表面), 已加工表面。(详见P58) 7.切削用量是以下三者的总称。 (1)切削速度,主运动的速度。 (2)进给量, 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。(3)背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法,轨迹法,展成法,相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类:(1)按机床万能性程度分为:通用机床,专门化机床,专用机床。 (2)按机床精度分为:普通机床,精密机床,高精度机床。(3)按自动化程度分为:一般机床,半自动机床,自动机床。(4)按重量分为:仪表机床,一般机床,大型机床,重型机床。 (5)按机床主要工作部件数目分为:单刀机床,多刀机床,单轴机床,多轴机床。(6)按机床具有的数控功能分:普通机床,一般数控机床,加工中心,柔性制造单元等。 12.机床组成:动力源部件,成型运动执行件,变速传动装置,运动控制装置,润滑装置,电气系统零部件,支承零部件,其他装置。 13.机床上的运动:(1)切削运动(又名表面成型运动),包括: 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文,以便随时学习! 我去人也就有人!为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙

驾驶员资格考试大纲大型养路机械Word版

2011年度铁路自轮运转车辆 驾驶员资格考试大纲 (大型养路机械) 铁道部大型养路机械及轨道车驾驶员培训考试管理委员会 2011年6月 I / 19

目录 第一部分铁路自轮运转车辆驾驶员资格考试有关说明1 一、考试性质 (1) 二、考试形式和取得的资格 (1) 三、考试组织 (2) 四、考生范围和报名 (2) 五、考试方法和时间 (4) 六、考试成绩的公布和实作考试的申请 (5) 七、费用标准 (5) 八、附则 (6) 第二部分2011年度铁路自轮运转车辆(大型养路机械)驾驶员资格理论考试大纲7 一、考试科目与题型 (7) 二、考试内容 (7) 三、配分比例 (11) 第三部分2011年度铁路自轮运转车辆(大型养路机械)驾驶员资格实作考试大纲13 一、考试科目 (13) 二、考试内容和要求 (13) 三、配分比例 (15) 第四部分复习参考资料 (16)

第一部分 铁路自轮运转车辆驾驶员资格考试 有关说明 一、考试性质 铁路自轮运转车辆驾驶员资格考试,是依据《铁路运输安全保护条例》(中华人民共和国国务院第430号令)精神和《铁路机车和自轮运转车辆驾驶员资格许可办法》(铁道部第19号部令)和《铁路自轮运转车辆驾驶员管理细则(暂行)》(运基设备[2010]468号)的规定设立的国家行业性资格考试,是检验考生是否具有特定的铁路自轮运转车辆驾驶专业知识、行车规章及操作技能基础水平的全国统一考试。 二、考试形式和取得的资格 铁路自轮运转车辆驾驶员资格考试分为理论考试和实作考试两部分。 其中:理论考试包括安全规章和专业知识两个科目;实作考试包括车辆出乘前检查(含故障判断与排除)和车辆驾驶操作两个科目。

机械工程基础知识点汇总

第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件,是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中,由一个或几个零件所构成的运动单元体,称为构件。 部件,指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征: (一)它是由许多构件经人工组合而成的; (二)构件之间具有确定的相对运动; (三)用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体,称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构,这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种: (一)曲柄摇杆机构 两个特点:具有急回特性,存在死点位置。 (二)双曲柄机构 (三)双摇杆机构 铰链四杆机构基本形式的判别: a+d≤b+ca+d>b双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固 定 与最短杆相对的杆固 定 任意杆固定 注:a—最短杆长度;d—最长杆长度;b、c—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 (一)按凸轮的形状分:盘形凸轮机构,移动凸轮机构,圆柱凸轮机构。 (二)按从动杆的型式分:尖顶从动杆凸轮机构,滚子从动杆凸轮机构,平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角:螺纹的导程L与螺距P及线数n的关系是 L = nP 根据从动件运动状况的不同,螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。

铁路线路设备大修规则

铁路线路设备大修规则 【颁布单位】:铁道部 【颁布日期】:1989-07-27 【正文】: 【题目】铁路线路设备大修规则 【颁布单位】铁道部 【颁布日期】1989.07.27 【生效日期】1989.07.27 【失效日期】 【时效性】有效 第一章总则 第1.0.1条为适应铁路运输生产的发展,不断改善线路设备质量并进一步提高线路设备大修工作水平,特制订本规则。 第1.0.2条铁路线路设备大修的基本任务,是根据运输需要及线路设备损耗规律,周期性地、有计划地对损耗部分更新和修理,恢复和提高设备强度,延长设备使用寿命,恢复和增强轨道承载能力。 第1.0.3条铁路线路设备大修必须全面规划,适当超前于需要。安排大修计划和施工顺序时,应整区段配套进行,并尽可能采用无缝线路。 铁路线路大、中修周期相应的通过总重,一般情况按表1.0.3(略)规定执行。但在小半径曲线、大坡道或隧道等集中地段;轨型与所承担运营条件不匹配地段;煤、砂、矿建等散装货物运输集中地段;以及风砂为害地段等,铁路局可根据特殊情况,做适当调整。 第1.0.4条铁路线路设备大修必须有正常的工作条件,应设置大修设计和施工专业队伍,装备必要的施工机械和工程运输车辆,在列车运行图中,安排施工“天窗”,同时应密切各有关部门的协作配合,为大修的正常进行创造条件。 第1.0.5条铁路线路设备大修必须加强管理,积极发展施工机械化,采用新技术,改革施工方法,开展标准化作业,不断提高职工素质,提高劳动生产率和施工质量,降低成本,减轻劳动强度,改善职工生活条件。 第1.0.6条铁路线路设备大修,除按本规则办理外,还应按照《铁路技术管理规程》、《铁路线路维修规则》、《铁路路基大修维修规则》及《铁路工务安全规则》等的有关规定办理。 第二章铁路线路设备大修工作范围 第一节工作分类 第2.1.1条铁路线路设备大修分类规定如下: 一、线路大修(以km计): (1)线路换轨大修; (2)铺设无缝线路前期工程; (3)铺设无缝线路。 线路上原铺钢轨疲劳伤损,轨型不符合要求,已不能适应当前或近期运输发展需要,必须全面更换钢轨,加强线路时,可进行大修。线路大修时,采用普通轨道结构型式的,列线

大型养路机械作业安全

编号:SM-ZD-89901 大型养路机械作业安全Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

大型养路机械作业安全 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、大型养路机械检查和运行 1.捣固、稳定、配砟整形、钢轨打磨、清筛等大型养路机械,进入电气化区段前,必须检查确认各部件(包括搭载物等)不超过机车车辆限界。 2.在可以攀登到车顶的梯子和前后踏板处,应涂有“接触网有电,禁止攀登”明显的警告标语,并保持清晰、醒目。 3.当在电气化铁路上运行或停留,司机室内必须留人作业时,其司机室的天窗须关闭加锁。? 4.在电气化铁路区段,严禁攀登到车顶上进行检修、保养作业,禁止使用胶皮软管水流冲刷车辆。 5.在电气化铁路区段站内停留时,不得登上轨道车、大机、宿营车等车辆顶部或通过顶部翻越线路。 6.大型养路机械运行时,应关闭车门,严禁任何人抢上、抢下,不许将身体探出车外,不准在车上打闹。 7.登高检修时,要严格执行高空作业有关规定。

解析我国大型养路机械的发展历程(通用版)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 解析我国大型养路机械的发展历 程(通用版)

解析我国大型养路机械的发展历程(通用版)导语:根据时代发展的要求,转变观念,开拓创新,统筹规划,增强对安全生产工作的主动性和预见性,做到未雨绸缪,综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷,使用时请详细阅读条款。 在列车长时间运行和自然条件作用下,铁路线路会不可避免地发生变形或损坏。为了确保列车安全、平稳、快速运行,延长线路各组成部分的使用寿命,必须加强线路的养护和维修工作,使线路设备经常保持良好状态。作为铁路工务部门基本任务的铁路线路养护,成为铁路运输组织体系中一项基础性的工作,成为确保运输安全、运输效率、运输服务的前提。铁路养护工作不到位,一切便都无从谈起。 我国铁路已经有百余年的历史。百余年来,铁路养护手段随着铁路事业的整体进步,亦得到了飞速发展,从纯粹的人力到小型机械化,再到大型机械化,铁路养护手段发展的历史,就是铁路百年史的缩影。 60年代以前:人力养护百年铁路,百年血汗。中国早年的铁路养路水平很低,至少到上世纪60年代以前,铁路线路养护基本上靠的是人力。一到铁路线路需要修理的时期,养路工人就扛起洋镐忙活开了。“晴天一身汗,雨天一身泥”,正是养路工人的真实写照。 养路工人的工作量极其繁重,最主要的原因是铁路线路养护的工

大型养路机械驾驶资格考试专业部分综合题

复习题综合部分 1.在现代工业中有哪几种基本的传动方式,各通过什么介质来传递能量和运动的? 答:在现代工业中,根据传动的原理不同,主要应用着机械传动、液压传动、气压传动和电传动等四种传动方式。每种不同的传动方式都是通过一定的介质来传递能量和运动的,而由于传递介质的不同,形成了不同的传动特点。以及不同的适用范围。 机械传动是利用机械零件作为介质来进行功率和运动的传递;液压传动是采用液压元件,利用处于密封容积内的液体(油或水)作为工作介质,以其压力进行功率和运动的传递;气压传动是采用气动元件,利用压缩空气作为工作介质,以其压力进行功率和运动的传递;而电传动则是采用电力设备和电气元件,利用调整其电参数(电压、电阻和电流)来实现运动或改变运动速度。 2.为什么说V带能比平带传递更大的功率? 答:V带横截面为等腰梯形,其工作面为带轮上制出的环形沟槽相接处的两侧面,带与轮槽底不接触。 在带对带轮的紧压力Q相同时,V带传动产生的最大摩擦力约为平带传动的三倍,而带传动是靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的,因此V带能比平带传递更大的功率。 3.齿轮传动杆工作条件的不同有哪三种传动形式?各种传动形式的应用场合如何? 答:按照齿轮工作条件的不同,齿轮传动可分为开式传动、半开式传动和闭式传动三种形式。开式传动中,齿轮是外露的,由于灰沙容易落入齿面,润换不完善,故齿轮易磨损。优点是结构简单,适用于圆周速度较低和精度要求不高的场合。半开式齿轮传动中,齿轮的下部浸入润滑油池内,有简单的防护罩,当仍没有完全克服开式传动的缺点,一般用于叫低速的传动。闭式齿轮传动中,齿轮

用于各种场合。 4.齿轮传动的特点有哪些? 答: 1.由于采用合理的齿形曲线,所以齿轮传动能保证两轮瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠。 2.适用的传动功率和圆周速度范围较大。 3.传动率较高(一般为0.94—0.99,一般圆柱齿轮的传动效率可达98%),使用寿命长。 4.结构紧凑,体积小。 齿轮传动的缺点: 1.齿轮的制造、安装精度要求较高,制造成本大。 2.承受过载和冲击的能力差,低精度齿轮传动时噪声和振动较大。 3.当两传动轴之间的距离较大时,若采用齿轮传动结构就会复杂,所以齿轮传动不适宜于距离较 大两轴之间的运动传递。 4.没有过载保护所用。 5.在传递直线运动时,不如液压传动和螺旋传动平稳。 5.试说明电路的作用? 答:在现代化的生产和科学领域,电路用来完成控制、计算、通信、测量,以及发电、配电等各方面的任务。虽然实际电路种类繁多、功能各异,但从抽象和概括的角度来看,电路的作用主要体现在以下两个方面:一是实现电能的输送和变换;二是实现信号的传递和处理。总之,在电路中,随着电流的通过,进行着从其他形式的能量转换成电能、电能的传输和分配以及又把电能转换成所需要的其他形式能量的过程。

机械工程学基本知识

机械工程学基本知识 一、机器的基本组成 1、机器的基本组成要素 在一台现代化的机器中,常会包含着机械、电气、液压、气动、润滑、冷却、信号、控制、监测等系统的部分或全部,但是机器的主体仍为机械系统。无论分解哪一台机器,它的 机械系统总是由一些机构组成;每个机构又是由许多零件组成。所以,机器的基本组成要素 就是机械零件(也就是制造装配的单元)。 通用零件—在各种机器中经常都能用到的零件,如螺钉、螺母、齿轮、链轮 等等 机械零件 专用零件—在特定类型的机器中才能用到的零件,如涡轮机的叶片、飞机的螺 旋桨、往复式活塞内燃机的曲轴等等 任何机器的性能,都是建立在它的主要零件的性能或某些关键零件的综合 性能的基本之上的。比如我们公司的成型机,其主要性能在于转轮、压棒、压轮以及模具等 等之间的配合,只有这些零件的性能得到保证,我们才能保证整机的综合性能,才能确保机 台的精密度(暂不考虑人的因素)。 2、机器的基本组成部分 一部完整的机器的组成如下图所示: 辅助系统,例如润滑、显示、照明等 原动机部分传动部分执行部分 控制系统 原动机部分:驱动整部机器以完成预定功能的动力源(简单的一个原动机,复杂的有好 几个,现代使用的为电动机或热力机,如我们的成型机,切割机都用电动机) 执行部分:完成机器预定功能的组成部分。(如成型机的模具压制成型功能,切割机的砂轮的切割功能等等) 传动部分:完成把原动机的运动形式、运动及动力参数转变为执行部分所需的运动形式、运动及动力参数。例如把旋转运动变为直线运动,高转速变为低转速,小转矩变为大转矩,

把转轮的轴线转过90度(应用涡轮涡杆)。 以上三部分只是机器的三个基本部分,随着机器功能越来越复杂,对机器的精确度要求 也就越来越高,如只有以上三个部分,使用起来就会遇到很大的困难,所以,我们还会在机 器上不同程度地增加其它部分,如控制系统和辅助系统。例如新成型机的报数系统。 以新成型机为例,电动机是成型机的原动机;涡杆涡轮组成传动部分;模具及上下滚轮 组成执行部分;控制面板上的启动、停止、调速器等等组成控制系统;速度表、电表、产品 记数器等组成显示系统;照明灯及仪表盘灯组成照明系统;报数警报器及安全感应器组成信 号系统等。 二、机械零件设计的一般步骤 (一)根据机器的总体设计方案,针对零件的工作情况进行载荷分析、建立力学模型、考虑 影响载荷的各项因素,确定零件的计算载荷。 (二)分析零件在工作时可能出现的失效形式,确定零件工作能力的计算准则。 (三)根据零件的工作条件和对零件的特殊要求选择合适的材料,并确定必要的热处理或其 它处理。 (四)分析零件的应力或变形,根据工作能力计算准则建立或选定相应的计算式,计算出零 件的主要尺寸,并加以标准化或圆整。 (五)根据计算得出的主要尺寸并结合结构上和工艺上的要求,绘制零件工作图。并写出零 件的计算说明书。 三、机械零件的主要失效形式 1、整体断裂:零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时,由于某一危险截面上的应 力超过零件的强度极限而发生的断裂,或者零件在受变应力作用时,危险截面上发生的疲劳断裂均属此类。如螺栓的断裂、齿轮齿根部的折断等。 2、过大的残余变形:如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限,则零件将产生残 余变形。机床上夹持定位零件的过大的残余变形,要降低加工精度;高速转子轴的残余挠曲变形,将增大不平衡度,并进一步地引起零件的变形。 3、零件的表面破坏:主要是腐蚀、磨损和接触疲劳。腐蚀: 发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象,其结果是使金属表面产生锈蚀,从而使零件表面遭到破坏,与些同时,对于承受变应力的零件,还要引起腐蚀疲劳的现象。 磨损:两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。(我厂此失效最多) 疲劳:受到接触应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。 四、设计机械零件时应满足的基本要求 1、避免在预定的寿命期内失效

铁路线路设备修理标准

铁路线路设备修理标准 第一节线路设备修理周期 第6.1.1条钢轨大修周期(直线或曲线半径2000m及以上)原则上应按照表6.1.1-1规定的线路累计通过总质量确定。 累计通过总质量虽未达到规定大修周期的成段钢轨,但60 kg/m及以下钢轨每公里重伤数量达到2~4处(含焊接和胶接绝缘接头伤损)、75 kg/m钢轨每公里重伤数量达到4~6处(不含焊接和胶接绝缘接头伤损),应及时更换钢轨。对出现严重锈蚀、严重滚动接触疲劳以及其他影响钢轨安全使用的情况时,应及时更换钢轨。 曲线半径2000m以下地段,钢轨应在侧面磨耗达到重伤前及时换轨,更换周期参见表6.1.1-2。 线路设备大修周期表6.1.1-1 轨道条件周期(通过总质量Mt) 轨型轨枕道 床 钢轨道岔、道床大修 75 kg/m无缝线路混凝土枕碎 石 1500 900 75 kg/m普通线路混凝土枕碎 石 700 700 60 kg/m无缝线路混凝土枕碎 石 1000 700 60 kg/m普通线路混凝土枕或碎600 600

曲线钢轨更换周期 表6.1.1-2 曲线半径(m) 周期(通过总质量, Mt ) 轨道结构 备注 R ≤400 100~200 60kg/m 钢轨、无缝线路、混凝土枕 其他轨道结构根据实际条件进行调整。 400<R ≤800 200~400 800<R ≤1200 400~700 1200<R ≤2000 700~1000 2000<R 或直线 1000 第6.1.2条 道岔大修周期原则上应按照表6.1.1-1规定的线路累计通过总质量确定,根据对道岔设备状态评价结果,周期可作适当调整。道岔尖轨、辙叉应达到规定的使用寿命,并根据道岔尖轨、辙叉磨耗和伤损情况确定更换周期。 第6.1.3条 道床大修周期原则上应按照表6.1.1-1规定的线路累 木枕 石 50 kg/m 无缝线路 混凝土枕或 木枕 碎石 550 550 50 kg/m 普通线路 混凝土枕或 木枕 碎石 450 450 43 kg/m 及以下钢轨普通线路 混凝土枕或 木枕 碎石 250 250

大型养路机械使用管理规则

工作行为规范系列 大型养路机械使用管理规 则 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-90042大型养路机械使用管理规则 Rules for the use of large road maintenance machinery 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 第一章总则 第1.0.1条大型养路机械是用于线路修理作业的重要施工设备。为加强铁路总公司大型养路机械管理工作,保证大型养路机械技术性能稳定和运用安全,充分发挥大型养路机械的社会、经济效益,特制定本规则。 第1.0.2条大型养路机械司机是操纵大型养路机械对铁道线路进行检测、修理,并维修保养机械的机组人员,根据岗位特点,由运行司机和作业司机组成,应符合《国家职业标准大型线路机械司机》相关规定。 第1-0.3条本规则适用于在铁路局内配属、使用的各种清筛机、捣固车、动力稳定车、配砟整形车、打(铣)磨车、大修列车、路基处理车、焊轨车、物料运输车、轨道作业测量车、轨道吸污车、除雪车、除沙车、连续式起道车、快速

换轨车等大型养路机械的管理工作。 第1.0.4条大型养路机械管理工作贯彻“依靠技术进步,促进生产发展”和“预防为主、养修并重”的方针,坚持“集中管理、统一使用、专业检修”的原则。 第1.0.5条大型养路机械使用、管理的基本任务是:贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法令、法规;通过技术、经济和组织措施,对大型养路机械规划、选型、购置、国产化、调试、验收、使用、保养、检修、更新改造、报废等环节实施技术管理;对大型养路机械进行全面规划、择优选购、合理配置、正确使用、精心养护、安全运行、科学检修、适时改造和更新,使设备经常处于良好技术状态,充分发挥大型养路机械效能 第二章设备管理 第一节管理机构及职责 第2.1.1条大型养路机械实行铁路总公司、铁路局、段三级管理,各级应指定领导分管大型养路机械工作,落实管理部门,配备专职管理人员。 第2.1.2条铁路总公司运输局工务部为大型养路机械的

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