油浸式变压器预防性试验及检修的必要性和周期

油浸式电力变压器预防性试验及检修的

必要性与周期

一、引用标准

1、DL/T 573—2010 《电力变压器检修导则》

2、GB1094—2003 《电力变压器》

3、GB50150—2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

4、GB/T 261—2008 闪点的测定

5、GB/T 507—2002 绝缘油、击穿电压测定法

6、GB6451.1～6451.5油浸式电力变压器技术参数和要求

7、GB7251 变压器油中溶解气体分析和判断导则

8、GBJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

9、GB7665变压器油

10、DL/T572 电力变压器运行规程

11、DL/T574 变压器分接开关运行维修导则

12、DL/T596电力设备预防性试验规程

二、电力变压器检修

2.1定义

1、变压器大修—指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。

2、变压器小修—指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的检

修。

3、变压器的缺陷处理—指对变压器本体及组、部件进行的有针对性的局部检修。

4、变压器例行检查与维护—指对变压器本体及组、部件进行的周期性污秽清扫，螺栓紧固，防腐处理，易损件更换等。

5、诊断性试验—为进一步评估设备状态，针对出现缺陷的设备而进行的试验。

2.2变压器定期检修、维护的重要性和必要性

电力变压器在电力系统中处于极其重要的地位，其运行、检修和维护的水平的高低和是否按规程定期不定期地进行，直接关系到供用电的安全性、可靠性、经济性。

2.3油浸式电力变压器检修及周期

2.3．1检修周期

（一）大修周期

1．一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。2．全密变压器或制造厂另有规定的，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

3．当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

4．运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

（二）小修周期

考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。

（三）附属装置的检修周期

1．保护装置和测温装置的校验应根据有关规程的规定进行。

2．变压器油泵由于属于2级泵，应2年进行一次解体大修。

3．变压器冷却风扇应2年进行一次解体大修。

4．净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。

5．自动装置及控制回路的检修随变压器小修每年进行1次。

6．套管的检修随变压器大修进行。套管的更换应根据试验结果确定。

2.3．2检修项目

（一）大修项目

1．吊开变压器钟罩检修器身（吊出器身检修）。

2．变压器绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

3．变压器铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板、及接地片的检修。

4．变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。

5．变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。6．安全保护装置的检修。

7．油保护装置的检修。

8．测温装置的检验。

9．操作控制箱的检修和试验。

10．无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。

11．全部密封胶垫的更换和密封试验。

12．必要时对器身绝缘进行干燥处理。

13．变压器各导电接头修理及拆装。

14．变压器油的处理。

15．变压器中性点接地刀闸、避雷器检修及试验。

16．变压器支撑平台及滚轮修理加油、拆装防震板。

17．清扫油箱并进行喷涂油漆。

18．大修的试验和试运行。

（二）小修项目

1．处理已发现的缺陷。

2．放出储油柜积污器中的污油。

3．检修油位计，调整油位。

4．检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。

5．检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。

6．检修油保护装置。

7．检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。8．检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。

9．检查接地系统。

10．检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。

11．清扫油箱和附件。

12．清扫高空瓷瓶和检查导电接头（包括套管将军帽）。

13．按有关规定进行测量和试验。

三、电力变压器预防性试验

3．1定义

为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。

3.2预防性试验的重要性和必要性

由于电力设备在运行中受到电、热和机械应力以及环境应力的作用，其性能会逐渐下降，是一个渐变的过程，如果不及时发现，就可能导致电力设备发生故障，甚至引发突发性的电力事故，造成巨大的直接和间接经济损失。电力设备在运行中进行预防性试验，可及时发现缺陷，减少事故的发生，它已成为我国电力生产中的一项重要制度。预试是电力设备运行管理工作的重要部分,是实现电力设备科学管理、安全运行、提高经济效益的重要保障。

1、预试是电力设备安全运行的保证

电力设备安全运行的首要问题是确保电力设备安全、确保继电保护可靠。这不仅仅是对已投入运行的电力设备而言,就是对于新建的电力设备,虽然交付使用时已进行过交接验收试验,预试也是十分必要的。

对于使用多年的电力设备设备,能否继续投入运行,更应依靠预试提供的科学结论来决策。电力设备处于长期运行状态,其