喷漆房构成设计要点资料
a喷漆房设计方案资料
喷漆房设计方案喷漆房设计方案第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施(1) 质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
(2) 目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
(3) 施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划(1) 按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量1器具。
(2) 用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制(1) 对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
喷漆房构成设计要点
喷漆房结构及设计方法一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。
喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。
干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。
湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。
一般喷漆房的设计参数要求如下：1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。
当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。
一般修理厂使用的顶棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。
喷漆房构成设计要点
喷漆房构成设计要点喷漆房的构成设计是为了确保喷漆过程的安全和高效进行。
下面将介绍喷漆房设计的要点。
1. 空气流动系统喷漆房的关键要素是空气流动系统。
该系统旨在控制空气流动的方向和速度，以确保喷漆过程中的粉尘和颗粒物不会沉积在喷涂表面上。
为了实现这一目的，喷漆房通常采用正压通风系统，将新鲜空气注入喷漆区域，并通过排风系统将排出的空气过滤净化，以保持室内空气的清洁。
2. 过滤系统为了阻止污染物进入喷漆房，喷漆过程中所用的空气需要进行滤净。
常见的过滤系统包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
初效过滤器主要用于过滤大颗粒的灰尘和异物，中效过滤器用于进一步过滤较小的颗粒物，而高效过滤器则用于捕捉微小的灰尘和细菌。
3. 净化设备为了确保喷漆房内的空气质量，喷漆房通常还配备空气净化设备，如空气净化器和空气消毒器。
这些设备可以有效地去除室内空气中的有害物质和细菌，以保持喷漆过程的安全性和卫生性。
4. 照明系统在喷漆过程中，良好的照明是必不可少的。
喷漆房的设计中应考虑到适当的照明系统，以确保喷涂表面的可见度和喷漆人员的工作环境。
通常使用的照明设备包括荧光灯和LED灯，其具有较低的热量和耐用性。
5. 防爆措施由于喷漆过程中可能存在爆燃的危险，喷漆房的设计还应考虑到防爆措施。
这包括使用防爆设备、合适的通风和排风措施，在喷漆房中防止可燃物和火源的聚集等。
6. 温湿度控制喷漆过程的温度和湿度对喷漆效果和涂层质量起着重要作用。
喷漆房的设计应考虑到温湿度的控制，通过加热和通风的方式来调节室内的温度和湿度。
这有助于实现理想的喷漆效果并提高涂层的附着力和耐久性。
7. 安全设备喷漆房设计中不可或缺的一部分是安全设备。
这包括防护面罩、呼吸器、防护服和安全标识等。
这些设备有助于保护喷涂人员免受喷漆过程中的危害物质和颗粒的伤害。
总结：喷漆房的构成设计要点包括空气流动系统、过滤系统、净化设备、照明系统、防爆措施、温湿度控制和安全设备。
通过合理设计和配置这些要点，可以确保喷漆过程的安全、高效和质量。
涂装喷漆房的布局设计及注意事项
涂装喷漆房的布局设计及注意事项第一篇：涂装喷漆房的布局设计及注意事项1、为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。
吉宝徕涂装提醒厂家在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。
在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层。
喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。
如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。
在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应彻底清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。
在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。
2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。
如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。
3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。
如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。
凝聚剂选用合适、专业管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。
一般汽车厂2~3个月排放一次，最长为半年排放一次。
4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。
门业、五金等涂装也要做好清洁维修，其维修管理项目如下。
（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。
（2）制定喷漆室的清扫管理制度。
在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。
须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
喷漆房方案
喷漆房方案1. 简介喷漆房是一种专门用于喷涂涂料的封闭式空间，它提供了一个安全、干净的环境，旨在确保涂料的质量和效果。
本文档将介绍喷漆房的设计方案，包括空间布局、通风系统、喷漆设备以及安全措施等。
2. 空间布局2.1 尺寸要求喷漆房的尺寸需根据喷漆项目的规模和喷漆设备的尺寸确定。
一般来说，喷漆房的高度应为3-4米，宽度和长度要足够容纳喷漆设备以及喷漆工人的工作空间。
2.2 分区布局喷漆房应划分为不同的区域，包括准备区、喷漆区和干燥区。
这有助于提高工作效率、降低交叉污染的风险。
•准备区：用于准备涂料、定型喷枪和清洁设备，还应提供足够的存储空间。
•喷漆区：专用于喷涂涂料的区域，应设置工作台和支撑设备。
•干燥区：用于干燥已喷涂的工件，应提供适当的通风和温湿度控制。
3. 通风系统喷漆房的通风系统是确保室内空气质量的重要因素。
下面是一些通风系统的要求和建议：•高效过滤器：喷漆房的通风系统应配备高效的过滤器，以过滤空气中的颗粒物和有害气体，保证喷漆过程中的空气清洁。
•正压送风：通过正压送风可以确保室内空气的流动，并防止外部有害气体进入。
送风口应布置在房间的上部，以保证室内空气的流动。
•排风系统：排风系统应位于喷漆房的下部，通过排风机将室内污秽空气排出。
排气管道应设置到室外，避免有害气体对办公环境和工人的影响。
4. 喷漆设备喷漆设备是喷漆房的核心组成部分，下面是一些常用的喷漆设备：•压缩空气系统：喷漆需要压缩空气作为动力源，喷漆房应配备适当的压缩空气系统。
该系统应具备恒定的空气压力，并提供足够的流量。
•喷漆设备：常见的喷漆设备包括喷枪、喷笔等。
在选择喷漆设备时，应考虑喷涂的物料类型以及喷漆效果的要求。
•涂料搅拌设备：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性和质量。
5. 安全措施在喷漆房内工作时，必须采取一些安全措施以确保工人的安全和健康。
下面是一些常见的安全措施：•戴防护设备：工人应佩戴适当的防护设备，包括呼吸面具、防护眼镜、手套和工作服等。
喷漆房设计方案范文
喷漆房设计方案范文
一、概述
二、通风系统
1.空气进出口：喷漆房应设置先进的空气进出口系统，以确保室内外空气的对流和流通。
入口处应设置过滤器来阻隔灰尘、异物等杂质。
2.排风系统：喷漆作业过程中会产生大量有害气体和颗粒物，排风系统应能够及时排除这些有害物质。
排风系统应设置高效过滤装置，以确保排出的废气不对环境造成污染。
3.集尘系统：雾化的颗粒物容易在室内沉积，喷漆房应设置集尘系统来清除室内的颗粒物。
集尘系统应设在室内和室外，以保持室内空气的清洁。
三、材料选择
材料选择是喷漆房设计中也非常重要的一环，合适的材料可以提高喷漆效果的质量，并保证喷漆房的安全性。
1.墙面材料：喷漆房的墙面应选择耐腐蚀、易清洁、防火的材料。
常用的墙面材料有不锈钢板、玻璃钢板等。
2.地面材料：喷漆房的地面应选择抗化学腐蚀、耐磨损、易清洁的材料。
通常使用环氧树脂地坪或水磨石地坪等。
3.天花板材料：喷漆房的天花板应选择不易起尘、耐高温、防火的材料。
常用的材料有聚酯板、玻璃钢板等。
四、照明系统
1.光源：喷漆房的照明系统应使用光线充足且稳定的荧光灯或LED灯等光源，以提供均匀的光线。
五、设备设置
喷漆房的设备设置对于喷漆作业的效果和效率起着关键的影响，合适的设备设置可以提高工作效率，降低操作难度。
1.喷枪选择：根据喷漆需求选择合适的喷枪，应考虑喷涂材料、喷涂压力、喷涂宽度等因素。
2.风机设置：喷漆房应配备适当的风机，以提供稳定的风压和风量，确保喷漆过程中涂料均匀喷涂。
3.电气线路：喷漆房的电气线路应符合相关的安全规范，设备连接应牢固可靠。
喷漆烤漆房设计制做及安装需要注意事项
喷漆烤漆房设计制做及安装需要注意事项喷漆烤漆房是用于汽车、家具等行业的喷漆和烤漆过程中的设备，能够提高工作效率和产品质量。
设计、制作和安装喷漆烤漆房需要考虑以下几个方面。
一、基本要求1. 通风良好：喷漆和烤漆房内需要有强有力的通风系统，以排出有害气体和防止沙尘粘附。
2. 密闭性好：为了防止气体、尘埃和外界杂质的进入和四周环境的污染，喷漆烤漆房必需有严密的隔离墙，通风口要紧急封锁。
3. 可调整的制作空间：喷漆烤漆房的设计必需充分考虑到所喷涂物品的大小和形状，以供给可调整的制作空间。
4. 耐火性：烤漆房内的设备和电器都需要具有耐火性能，以保证火灾等事故的安全性。
二、材料选择在设计制作喷漆烤漆房时，所选材料应当具有下列性能：1. 能稳定耐高温：这是区分喷漆烤漆房和一般房间最关键的选择，围板、通风管道和各种电气设备都应当能够耐受烤漆房内的高温情况。
2. 防腐性能强：由于烤漆房中常常会有喷涂颜料等耐腐蚀酸碱物质的飞溅，因此所选材料必需能够有效防腐，以避开漆房更换或维护和修理所带来的高额费用。
3. 耐磨性能好：在喷漆烤漆工艺中，常常会有车辆、家具等物品进出，要求围板和地面需要有很好的耐磨性，以延长漆房的使用寿命。
4. 导电性能良好：漆雾是喷涂工艺中不可避开的产物，在喷漆烤漆房中需要有良好的接地装置，以避开漆雾等静电问题引起的火灾事故。
三、安装位置选择在喷漆烤漆房的安装位置选择时，应尽可能选择阔别人口密集区、燃气站和仓库等设施，以免烤漆房中的油漆、溶剂等有害物质对四周环境造成影响。
同时，也要考虑到设备运输、材料进出等便利性因素。
四、通风系统通风系统对喷漆烤漆房的正常运作和操作人员的健康安全至关紧要。
通风系统的设计应考虑以下几个因素：1. 系统风量：通风系统的风量应考虑漆房的容积、操作步骤、喷涂物品和应用程序的行动特征等。
2. 净化效果：除了需要通风外，烤漆房内也需要一个过滤装置，过滤掉漆雾等涂料残留物。
3. 防爆安全：漆房内烤漆过程中产生静电，防爆装置必需为通风系统必备的内容。
关于喷漆房的设计规范及设计原则汇总
关于喷漆房的设计规范及设计原则汇总喷漆房是用于进行喷涂工作的特殊场所，因为涉及到涂料的喷洒和挥发，所以需要进行专门的设计规范和设计原则。
下面是关于喷漆房的设计规范及设计原则的汇总。
1.设计规范(1)喷漆房的设计要遵循国家相关标准和规范，如《喷涂操作规范》、《一般建筑设计规范》等。
(2)喷漆房的设计要考虑安全和环保因素，避免对人体和环境造成伤害。
(3)喷漆房的设计要考虑作业人员的工作流程和舒适度，提高生产效率和工作满意度。
(4)喷漆房的设计要考虑喷漆设备和材料存储的合理布局，方便操作和管理。
(5)喷漆房的设计要考虑噪音和振动控制，保持室内环境的安静和稳定。
(6)喷漆房的设计要考虑照明和通风系统，确保室内明亮和空气流通。
(7)喷漆房的设计要考虑消防设备和安全出口，确保紧急情况下人员的安全疏散。
2.设计原则(1)空间布局原则：喷漆房的空间布局要合理，确保作业人员的工作流程顺畅。
喷涂区、涂装设备和材料存储区应当划分清晰，并且物理隔离，避免喷涂过程中发生危险和事故。
(2)通风与排风原则：喷漆房应当具备良好的通风和排风系统，保证室内空气的新鲜和循环。
通风设备应当设置在高处，将有害气体排出室外，避免对作业人员和环境造成伤害。
(3)照明原则：喷漆房的照明要充足，确保作业人员能够清晰地看到喷涂物体的表面，避免涂装出现质量问题。
照明设备应当设置在安全位置，避免与喷涂设备发生碰撞或火灾。
(4)噪音与振动控制原则：喷漆房应该考虑降低噪音和振动的影响，保持室内安静和稳定。
可以采用吸音材料来减少噪音传播，调整设备的固定方式来减少振动。
综上所述，喷漆房的设计规范和设计原则主要包括遵循国家标准和规范、考虑安全和环保因素、考虑作业人员的工作流程和舒适度、合理布局喷漆设备和材料存储、噪音和振动控制、照明和通风系统、消防设备和安全出口等方面。
这些规范和原则对于保证喷涂操作的安全性、质量和效率起着重要的作用。
喷漆房方案
喷漆房方案喷漆房方案1. 引言喷漆房是一个用于进行喷涂作业的封闭空间，可以防止有害气体和颗粒物散布到周围环境中。
喷漆房方案是根据喷涂作业的需求和安全要求，设计和建造一个满足相关标准的喷漆房。
2. 喷漆房的设计要求喷漆房的设计应考虑以下几个方面的要求：2.1 安全性要求- 喷漆房应设置适当的通风和排风系统，以保证室内空气的流通，并能有效去除有害气体和颗粒物。
- 喷漆房应使用防爆灯具和防爆电器设备，以确保作业过程的安全性。
- 喷漆房应设计成防火防爆结构，以避免火灾和爆炸事故的发生。
2.2 功能性要求- 喷漆房应具备良好的照明和通风设备，以确保作业人员能够清晰地看到工作区域。
- 喷漆房应具备适用于喷涂作业的设备和工具，如喷枪和喷涂设备。
2.3 环境保护要求- 喷漆房应配备废气处理设备，以减少有害气体和颗粒物的排放。
- 喷漆房应使用环保的喷涂材料，以减少对环境的污染。
3. 喷漆房的布局设计喷漆房的布局设计应充分考虑作业流程和人员流动的便利性。
以下是一个典型的喷漆房布局设计示意图：```+------------------------+| || 喷涂作业区域 || |+------------------------+| || 准备材料区 || |+------------------------+| || 通风排风区域 || |+------------------------+```4. 喷漆房的材料选择喷漆房的材料选择要符合安全性和环境保护的要求。
以下是一些常用的喷漆房材料：- 喷漆房墙体：使用防火、耐腐蚀和易清洁的材料，如耐酸碱砖或不锈钢板。
- 喷漆房地面：选择防滑、耐磨和易清洁的地面材料，如环氧地坪。
- 喷漆房滤网：选用高效的过滤材料，如玻璃纤维过滤棉。
5. 喷漆房的安装与维护安装喷漆房时，应按照相关设计要求进行施工，并由专业人员进行安装调试。
在喷漆房的使用过程中，需定期进行维护保养，以保证其正常的运行和使用寿命。
喷漆房设计方案(一)
喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。
合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。
- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。
- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。
2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。
- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。
- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。
3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。
- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。
- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。
4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。
- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。
- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。
5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。
- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。
- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。
总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。
油漆房技术方案1
一、设计依据1、工件名称：大型机械2、工作方式：喷烤合一3、漆雾处理方式：干式4、加热方式：废机油加热5、工作温度:0-80℃可调6、设备尺寸：喷烤房房体外径尺寸〔长×宽×高〕mm：40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸〔长×宽×高〕mm： 40000〔20000+12000+8000〕×5000×4000二、设计思想概述1、本喷烤房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进展，严格按照国家有关劳动平安、卫生等方面的标准进展设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
2、设计原那么〔1〕、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面到达或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
〔2〕、对工件外外表喷漆、人工操作区等不同的功能局部及不同的工作环境要求进展分区布置，即把房体分成二十米段，十二米段，八米段，即可以整体使用，也可以分段使用，节约能源，降低使用本钱。
〔3〕、采用下排风的干式喷漆房。
〔4〕、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施〔送风机采用空调双进风离心风机〕，使设备在车间内的噪声控制在85dB 〔A〕以下。
〔5〕、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少根底投资。
三、设计思路：设计思想概述及原那么：1.1、喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动平安、卫生、消防及环保等方面的标准进展。
如：涂装作业平安性方面符合：GB6514－1995?涂装作业平安规程涂装工艺平安及其通风净化?GB14444－93?涂装作业平安规程喷漆室平安技术规定?GB7691－87?涂装作业平安规程、劳动平安和劳动卫生?；TJ36－79?涂装作业平安规程?；环保方面符合：GB16297－1996?大气污染物综合排放标准?GBJ87-85?工业企业噪音控制设计标准?设备设计制作方面符合：GB2894-1996?平安标志?GB/T52226.1-1996?工业机械电气第一局部：通用技术?1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案1. 引言（100字）喷漆房是一个专门用于进行喷涂工作的封闭环境。
它能够有效地控制喷涂过程中的气味、粉尘和化学物质排放，保证工作环境的安全和健康。
本文将介绍一个喷漆房设计方案，旨在提供一个高效、安全和环保的喷涂工作空间。
2. 设计需求（200字）在设计喷漆房之前，我们需要了解一些设计需求。
首先，喷涂工作需要一个封闭的空间，以防止气味和化学物质扩散到其他区域。
其次，喷漆房需要良好的通风系统，能够及时排除有害气体和粉尘。
同时，喷漆房还需配备适当的照明设施，以便工作人员能够清晰地看到喷涂工作的细节。
最后，喷漆房还需要具备保温和消防安全等基本要求。
3. 喷漆房设计方案（800字）在设计喷漆房时，我们应采用一系列的措施来满足设计需求。
首先，选择合适的房间进行改造或新建，确保空间足够大且易于操作。
其次，喷漆房的墙壁和地面应采用耐腐蚀材料，如金属板或地坪漆，以延长使用寿命。
同时，房间内应设置防火墙，以提高安全性。
为了良好的通风系统，喷漆房应配备高效的排风设备和送风设备。
排风系统应位于喷涂区域的上方，能够将废气和粉尘直接排至室外，避免对工作人员造成危害。
送风系统应在底部设有通风口，以保持室内的新鲜空气流通。
通风系统还可以配备过滤器，以净化废气和粉尘。
为了提供适当的照明，喷漆房的顶部应布置均匀的灯光。
可以选择LED灯作为照明源，其具有节能、寿命长等优点。
此外，还可以考虑增加一些局部照明，确保工作人员能够清晰地看到喷涂区域的细节。
为了满足保温和消防安全要求，喷漆房的墙壁和屋顶应采用防火材料进行隔离。
房间内应配备灭火器和烟雾报警器，以应对突发火灾事件。
同样重要的是，所有设备和电气线路应符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4. 总结（200字）综上所述，一个高效、安全和环保的喷漆房设计方案包括了封闭空间、良好的通风系统、适当的照明设施以及保温和消防安全。
在设计喷漆房时，我们应根据具体的需求和条件来选择合适的材料和设备，并确保设计符合相应的安全标准。
关于喷漆房的设计规范及设计原则汇总
关于喷漆房的设计规范及设计原则一、家具行业喷漆房的分类：家具行业的喷漆房分为底漆喷漆房、面漆喷漆房及修色喷漆房等三种类型，其中底漆喷漆房的喷漆工件的喷漆工艺为喷三遍，面漆喷漆房的工件喷漆工艺为喷一遍即可。
二、关于油漆的分类：家具行业的油漆分为两类：即水性油漆与油性油漆三、关于喷漆房的总体布局：1）家具行业的底漆、面漆与修色柒房的除味系统管道必须进行分开使用，否则的话，各种不同的油漆会相互干扰，影响喷漆的质量。
2）喷漆房内的每一个喷位需要安装一台水帘柜，水帘柜的幅宽可以是3米宽，也可以是4米宽，克根据实际情况确定。
3）每一台水帘柜可以配置一台正压风机，正压风机的风量为20000m³/h，风压为200Pa,安装位置为喷漆房的顶部。
4）喷漆房的安全门采用铰链固定安装形式，在单扇门上面安装天地锁，并且在两扇门的中间安装碰锁装置，并且要密封良好。
5）VOCS除味设备采用活性炭箱、UV光氧催化设备、离心风机及15米高空排放装置等，离心风机采用变频器控制，并且在主吸尘管道上面安装压差传感器等组件。
6）喷漆房的房体采用净化岩棉复合板，房体的顶部采用二层静压室结构，在静压室的下面安装不锈钢过滤棉网架，在不锈钢过滤棉网架上面铺放空气过滤器棉。
7）在有特殊要求的情况下，在安全门的上方安装风幕机8）在色柒房与面漆房内均需要安装21-25KW的加热器，便于进行烘干工件9）在采用水性油漆的环境下，需要安装除湿器10）水帘柜的形式有普通式和水旋式两种形式，其中普通水帘柜又分为有泵式与无泵式两种。
11）在面漆房、底漆房内只按照照明灯，在凉漆房内必须按照烤灯。
12）面漆房、底漆房的吸气总管道进行并联连接时，需要在底漆与面漆的各自主吸气管道上面安装一个可控的气动阀门，以防止底漆与面漆在单独喷漆时，两种油漆相互串通，影响喷漆的质量。
四、关于设备喷漆的知识汇总：1）设备喷漆的油漆种类分为醇酸漆和丙烯酸漆两种2）设备喷漆的底漆一般是防锈漆，面漆是根据设备的颜色需要喷涂。
喷漆房构成设计要点
喷漆房构成设计要点喷漆房是汽车喷漆、木工喷漆等工业生产中必不可少的设备之一、它的设计要点涉及到空气流动、排气系统和净化设备等方面，下面我将从以下四个方面详细说明喷漆房的构成设计要点：一、空气流动：1.新风系统：新风系统是喷漆房必备的部分，其作用是引入新鲜空气，并通过过滤装置净化，以保证喷漆过程中的空气质量。
2.循环风系统：循环风系统通过风机将喷漆房内空气抽出，经过净化设备净化后再回流到喷漆房内，形成循环。
循环风系统的设计要合理，确保喷漆房内的空气流动均匀，避免喷漆过程中的局部死角。
3.风帘：喷漆房入口处应设置风帘，用来阻挡外界空气进入喷漆房，以减少灰尘和杂质的进入。
二、排气系统：1.排风通道：喷漆房内应设置排风通道，将喷漆过程中产生的废气及时排出。
排风通道的设置要避免漏风，防止废气泄漏到室外或其他工作区域。
2.排风机：排风机是喷漆房排气系统的核心设备，其选型和安装要符合规范要求，确保有效排除废气。
3.排气口：排气口应设置在喷漆房的高处，通过合理的位置和尺寸设计，确保排出的废气能够快速扩散和稀释。
三、净化设备：1.过滤装置：喷漆房内的空气中含有颗粒物、油烟等有害物质，需要通过过滤装置进行净化。
过滤装置的种类包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等，其选择和布置要合理，以保证喷漆房的空气质量符合标准要求。
2.活性炭吸附装置：喷漆过程中产生的有机溶剂和异味等有害气体需要通过活性炭吸附装置进行处理。
活性炭吸附装置的安装位置和吸附剂的选择要科学合理，以确保废气处理效果良好。
四、防爆措施：喷漆过程中可能有易燃物质存在，为了防止火灾事故发生，喷漆房的构成设计要注重防爆措施。
包括但不限于：喷漆房内使用防爆电器设备、防火墙的设置、喷漆房内部装修采用防爆材料等。
总结起来，喷漆房的构成设计要点主要包括空气流动、排气系统、净化设备和防爆措施等方面。
通过合理的设计和配置，可以提高喷漆效果、保护工人身体健康、防止火灾事故的发生，保证生产过程的安全和环保。
喷漆房技术方案
喷漆房技术方案1. 引言喷漆房是一种用于喷涂涂料的专用空间，广泛应用于汽车制造、家具制造、工业设备等领域。
本文将介绍一个高效、安全的喷漆房技术方案。
2. 技术方案概述本技术方案包括以下几个重要方面：•喷漆房的设计与布局•空气处理系统•安全措施•废气处理系统3. 喷漆房的设计与布局为了确保喷漆效果和生产效率，喷漆房的设计与布局至关重要。
以下是一些重要考虑因素：•空间大小和高度：喷漆房应具有足够的空间容纳待喷涂的工件，并确保喷漆作业人员的安全操作。
•光照：喷漆房应设计为拥有足够的自然光照或人工照明，以确保喷涂操作的准确性。
•通风系统：喷漆房应配备适当的通风系统，以确保空气流通，减少涂料残留和有害气体的浓度。
4. 空气处理系统空气处理系统对于喷漆房的正常运行非常重要。
以下是一些关键组成部分：•进风系统：喷漆房应该有一个进风系统，将新鲜空气引入房间，并确保空气的质量和温度适宜。
•出风系统：喷漆房应该装备有高效的出风系统，将喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物排出室外。
•过滤系统：为了保护喷涂作业人员的健康和环境的安全，喷漆房应配备高效的过滤系统，以过滤空气中的颗粒物和有害物质。
5. 安全措施喷漆房涉及许多安全问题，必须采取适当的安全措施来保护作业人员和设备。
以下是一些常见的安全措施：•气体泄漏检测系统：喷漆房应配备气体泄漏检测系统，及时发现有害气体泄漏并采取相应措施。
•灭火系统：喷漆房应装备灭火系统，以便在发生火灾时迅速进行灭火。
•安全标识：喷漆房内应设置明显的安全标识，告知作业人员有关安全注意事项和紧急出口的位置。
•个人防护装备：作业人员在喷漆房内必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
6. 废气处理系统喷漆过程中产生的废气和废液需要得到有效处理，以减少对环境的污染。
以下是一些常见的废气处理方法：•废气过滤系统：喷漆房应配置废气过滤系统，以过滤废气中的颗粒物和有害物质。
•废液处理设施：喷漆房应配置废液处理设施，进行废液的分离、净化和处理。
文丘里喷漆房
喷漆室（文氏喷漆房）结构及主要控制质量一、喷漆室平面布置二、喷漆室送风空调车间外新风通过新风风阀进入送风机组，首先经过初效过滤段（过滤等级要求为F5），除去空气中较大颗粒的灰尘后经过一次加热段和二次加热段，调节送风的温度，然后经过喷淋加湿段调节空气的相对湿度，途径风机段后经过消音段（降低送风噪音：噪音控制标准为低于82db）；最后经过终效过滤（过滤等级为F8）去除空气中较小颗粒后经送风风阀送至喷漆室，喷漆室送风要求为：温度23±1℃，相对湿度65±2%，洁净度大于5微米颗粒去除率100%。
三、喷漆室整体结构及漆渣处理系统喷漆室由动压室、静压室、喷涂操作室和格栅底板组成。
从供风系统送来的空调风进入动压室，在动压室内设有一定数量的导流板，使气流和气压分布均匀，空调风再经动压室下部的多元调节阀和袋式过滤器进入静压室，使静压室的气流分布更均匀。
在静压室与喷涂操作室之间（即喷涂间的顶棚）有整体镀锌的铁丝网制成支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。
空调风经过这一过滤层流向操作间内更均匀，避免紊流现象的产生。
喷漆室室体的两侧一般用钢化玻璃和壁板封闭，一般室体上部和下侧（按需要）的外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射室内。
喷漆室的底板是格栅板，以便漆雾落入其下边循环水中，有利于废漆的处理。
喷涂室室体应与擦净间、晾干室连在一起，以防车间的不洁净空气窜入喷气室内。
四、文氏水槽结构及工作原理文丘里处于喷漆室格栅的下面。
来自喷漆区的富含漆雾的空气，在排风机的作用下，被引导经过文丘里。
其间，冲洗水被雾化，弥漫在废气中的油漆颗粒就被水润湿。
从系统槽中将水泵出，使其充当冲洗水，冲洗水通过水分配装置，以一种均匀的、不间断的水膜通过淌水板流向文氏喉口。
因为空气速度因文氏喉口断面变窄而大大增加，并且在喷嘴后面骤减，所以水-空气-混合物在棱边处强力涡流且被雾化。
在减压室内，废气流通过挡水板后改变流动方向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷漆房结构及设计方法一、概述喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。
喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。
干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。
湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。
一般喷漆房的设计参数要求如下：1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。
当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。
一般修理厂使用的顶棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。
2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。
4、照明布局合理。
5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。
此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。
还必须符合我国的相关法律法规。
如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法 1、喷漆房室体喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。
室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。
从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。
使静压室的气流分布更均匀。
在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。
风经过这一过滤层流向喷漆间内更均匀。
喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。
另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l ×b ×h, 且室内只有一个工作台，则喷漆室内部长度12L l l =+,( 1l 为工件端面至室体端墙内面距离，m)喷漆室内部宽度12B b b =+,( 1b 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m) 喷漆室内部高度1H h h =+,( 1h 为工件顶面至室体均压顶棚底面距离，m)2、送风系统送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。
送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。
根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。
它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。
由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。
加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。
在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。
在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。
水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。
在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。
过滤元件采用无纺布过滤材料制成。
一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。
为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。
温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。
排风系统由排风风机及风管等组成。
排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。
排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。
对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的最终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m/s，照度为400-500lx。
排风量：Q=∑(SixVi)式中：Q———需要的排风量，m3/sVi=———排风断面风速，m3/s；Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。
】4、漆雾捕集系统漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。
过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。
滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。
随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。
淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房第一级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。
喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。
喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。
水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。
水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。
干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。
但这种方式过滤漆雾不彻底，设备污染严重，着火的危险性大。
湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。
另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）供水系统由水泵、管路等组成。
喷漆房的供水量可按下式计算：Gw=Q·у·e式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）Q——喷漆房的排风量（m3/h）..у——含漆雾空气重量（kg/m3）,一般取у=1.2е——水空比，一般取е= 1.6～2.56、漆泥处理系统（湿式）漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。
往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。
含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。
新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵气动隔膜泵的作用是输送涂料。
由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。
可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。
这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器超声波液位控制器通过传感器控制液位。
该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。
可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。