项目清单及技术要求

1 换热 1 热器压力降：一次侧≤0.05Mpa，二次侧≤0.05Mpa。
机组
3.换热机组在正常运行下，要求无故障运行两年以上，使用寿
命在 15 年以上。
4.须减少板式换热器系列规格，使各不同负荷的换热机组间的
换热器板片能够互换。
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5.Q=1.OMW
1.所有板式换热器均采用可拆卸式结构形式。
2.板式换热器传热系数不高于 4000w/㎡·℃。
3.板式换热器设计公称压力为 1.6Mpa，应有边缘互锁系统，它
能保证换热器在不同的工作条件下稳定运行。设计温度 130℃。
当事故时一次侧压力为 1.6Mpa 时，二次侧压力为 0 的情况下，
应保证换热器的安全。同样，二次侧压力为 1.6Mpa 时，一次侧 板式
压力为 0 时，保证换热器的安全。 2 换热 2
短时间恢复电源后，机组内部各个设备能按机组启动顺序自动 安全投入运行。当补水水箱缺水时，能接收水箱超低水位开关 信号连锁停止变频补水泵，并发报警信号。 10.当补水压力过低，能接收 PLC 送来的信号，进行机组安全停 运等连锁功能，对配有软水器热力站，应能由 PLC 控制，并将 参数上传控制中心。 11.控制柜内组件选择、布置及接线要求：根据以上技术要求， 结合仪表及工艺要求，组件确定及接线设计由供货商和招标方 共同确定。 12.机组电气控制柜与机组其它部分固定在一个共同底座上，由 供货商提供各相应控制柜外型尺寸图、安装图、电气原理图、 电气接线图及满足设计安装所需的有关说明及图纸。 隔膜 5 式气 1 总容积达到 0.6m³ 技术标准符合国家标准 压罐
4.换热器垫片的泄漏率在 P=1.6Mpa、t=130℃以下时为零泄漏， 器
同时满足国家制造标准。
5.换热器应为两组并联工作，且每组换热量均不应低于换热量
的 75%，每组换热器应留有增加 40%板片的可能。
6.PN=1.6MPa Q=0.7MW
7.板片材质为不锈钢，换热效率高、节能效果好，耐腐蚀性及
使用寿命长达 10 年。
3 循环 2 1.水泵的输送介质为水，介质温度≤80℃。
水泵 屏蔽 环境 专用 泵
定压
补水
真空
脱气
4
1
机组
配套
控制
柜
2.水泵均采用立式离心泵，补水泵要求性能曲线平缓。 3.水泵承受最大压力为 1.6Mpa，耐温 80℃。 4.水泵电机的电压采用三相 380 伏，频率 50Hz。 5.水泵的额定流量以为换热器额定流量的 1.05-1.10 倍，水泵 的最大额定压力为 1.6Mpa，耐温≥90℃。 6.补水泵流量为二次网额定循环水量的 4%，耐压 1.6 兆帕，耐 温 80℃。扬程 35m. 7.循环水泵、补水泵均为变频调速控制，电动机等其他零部件 选用时需考虑采用变频调速装置的使用条件，循环水泵、补水 泵的启停及变频器的有关参数必须能由 PLC 控制。水泵的调节 必须由 PLC 内的 PI 控制回路来完成，水泵的启停、设定点的调 节、自动/手动切换应能够通过 PLC 操作面板或主控制中心的操 作员来完成。 8.Q=36t/h,H=25m,P=5.5KW 1.控制拒电源由电气配电系统引入一条 380V，50Hz 交流电源回 路，柜内安装配电电气元件、变频器、变频器总线接口模块、 其它电气监视仪表，柜内配线应完整，电源母线、接地母线及 绝缘材料应齐全。PLC 控制箱电源由主配电柜引接一条 220V， 50Hz 交流电源回路。根据工艺要求，机组电气控制柜配置如下； 循环泵、补水泵均设变频控制。换热站的自动调节、检测和控 制应由 PLC 实现。具备计量电量功能。 2.Q=1t/h,H=25m,P=1.5KW 3.机组电气控制柜的技术参数：
技术要求
数 序号 名称
量
技术参数
1.换热机组的一次侧管道及设备设计额定运行压力为 1.6MPa，
运行温度为,90/60℃；二次侧额定运行压力为 1.6MPa，运行温
度 50/75℃。机组热总负荷：1000kw 双板换，单板换容量为
总负荷 75%。
整体
2.机组的压力将：一次侧≤0.1Mpa，二次侧≤0.1Mpa。板式换
额定电压：三相 380V 额定功率：50HZ 额定工作电流：参见相应电机负荷 i 分钟工频耐压：2500V 外壳防护等级为 IP54 4.各机组电气控制柜能设置故备状态自检测及电机短路保护和 接地故障保护功能，并应根据具体情况分别装设对电机的过载 保护、缺相与短路保护、低电压保护、负载超温保护、三相电 流不平衡保护等功能，控制柜应有明显的信号显示和报警功能。 5.各机组电气控制柜应具有手／自动切换功能。 6.调速装置，调速范围宽且平滑凋速；高动转矩和调速特性能 满足机械的要求。 7.变频器为 PLC 提供 4-20mA 或 O-1OV 频率反馈信号，并能接受 PLC 所传来的 4-20mA 或 O-10V 标准信号进行循环泵、补水泵的 变频调速运行。变频器的功率和电流信号应反馈到 PLC 中，以 保证并联运行的水泵负荷相同。变频器也应能通过过总线接口 与 PLC 进行通讯，调节循环泵、补水泵的转速。 8.电气控制网路与 PLC 配合将水泵的运行情况、启停状态、故 障状态传至 PLC 进行监测，同时热网监控中心也能对其运行情 况进行监测，并能通过 PLC 实现远程控制电机启停功能。 9.控制系统应能与 PLC 配合，在机组停电后能使设备安全停运，
项目清单：
项目清单及技术要求
1.整体换热机组 HRJZ/S-N1 套,Q=1.OMW(设计热负荷),包含以下设备： (1)板式换热器 2 台 PN=1.6MPa Q=0.7MW (2)循环水泵屏蔽环境专用泵 2 套 Q=36t/h,H=25m,P=5.5KW; (3)定压补水真空脱气机组配套控制柜 1 套 Q=1t/h,H=25m,P=1.5KW (4)隔膜式气压罐 1 台总容积:0.6m3 2.软水箱 1 台有效容积:1t 3.全自动软水器 1 套处理水量: 1-2t/h 4.全程水处理器 1 套 Q=30-40m3/h,PN=1.6MPa。
软水
6
1 有效容积达到 1t 技术标准符合国家标准
箱
全自
7 动软 1 处理水量为 1-2t/h 技术标准符合国家标准